第十章質量經濟性分析與控制郝悠然第二節質量成本分析物流管理質量

成本分析01質量成本概述及其組成02最佳質量成本03質量成本分析04質量成本控制05質量成本管理的案例1質量成本概述及其組成物流管理質量

成本分析

質量成本又稱質量費用。根據ISO9000系列國際標準質量成本的定義是：將產品質量保持在規定的質量水平上所需的有關費用。它是企業生產總成本的一個組成部分。（1）質量是有成本的（2）用戶不滿意的質量是有損失（3）質量成本是“劣質”質量問題的經濟表現（4）質量成本屬于管理成本，而非財務成本物流管理質量

成本分析根據國際標準（ISO）的規定，質量成本是由兩部分構成，即運行質量成本（或工作質量成本，或內部質量成本）和外部質量保證成本。

1．運行質量成本運行質量成本是指企業為保證和提高產品質量而支付的一切費用以及因質量故障所造成的損失費用之和。它又分為四類，即企業內部損失成本、鑒定成本、預防成本和外部損失成本等。①企業內部損失成本，又稱內部故障成本企業內部損失成本是指產品出廠前因不滿足規定的質量要求而支付的費用。主要包括：廢品損失費用、返修損失費用和復試復驗費用、停工損失費用、處理質量缺陷費用、減產損失及產品降級損失費用等。

物流管理質量

成本分析②鑒定成本鑒定成本是指評定產品是否滿足規定的質量水平所需要的費用。主要包括：進貨檢驗費用、工序檢驗費用、成品檢驗費用、質量審核費用、保持檢驗和試驗設備精確性的費用、試驗和檢驗損耗費用、存貨復試復驗費用、質量分級費用、檢驗儀器折舊費以及計量工具購置費等。③預防成本預防成本是指用于預防產生不合格品與故障等所需的各種費用。主要包括：質量計劃工作費用、質量教育培訓費用、新產品評審費用、工序控制費用、質量改進措施費用、質量審核費用、質量管理活動費用、質量獎勵費、專職質量管理人員的工資及其附加費等。物流管理質量

成本分析

④外部損失成本外部損失成本是指成品出廠后因不滿足規定的質量要求，導致索賠、修理、更換或信譽損失等而支付的費用。主要包括：申訴受理費用、保修費用、退換產品的損失費用、折舊損失費用和產品責任損失費用等。物流管理質量

成本分析質量成本質量成本類別成本項目因質量問題而引起的成本內部故障成本廢品損失、返修品損失、復檢費（返修品再檢費用）、由于質量

原因而引起的停工損失、不合格產品降級損失、產量損失、事故分析處理費用外部故障成本退貨損失、保修費用、索賠及訴訟費用、折價損失因保證和提高質量

而引起的成本鑒定成本進料檢驗費用、工序檢驗費用、產品產量評審費用、檢測設備

折舊費、檢測設備維修費、檢測材料消耗及勞務費預防成本質量計劃工作費用、新產品評審費用、質量培訓費用、質量情

報費用、工序能力研究費用、質量審核費用、質量改進措施費用物流管理質量

成本分析2．外部質量保證成本外部質量保證成本是指為用戶提供所要求的客觀證據所支付的費用。主要包括：（1）為提供特殊附加的質量保證措施、程序、數據所支付的費用。（2）產品的驗證試驗和評定的費用。（3）滿足用戶要求，進行質量體系認證所發生的費用。2最佳質量成本物流管理質量

成本分析研究表明質量成本的各部分費用之間存在著一定的比例關系，探討這些費用的合理比例關系，可以最大限度降低質量總成本，實現對質量成本的優化。在質量成本管理中，如何判明和掌握四類質量成本的合理比例關系以及它們之間的變化規律，針對具體的問題采取措施，減低質量成本，是質量成本管理的一項重要任務。質量成本中四類成本費用的大小與產品合格質量水平（即合格率或不合格率）之間存在一定的變化關系，反映這種變化關系的曲線稱為質量成本特性曲線。物流管理質量

成本分析

圖中的曲線C1表示預防成本與鑒定成本之和，它隨著合格品率的增加而增加；曲線C2表示內部損失與外部損失之和，它隨著合格品率的增加而減少；曲線C為上述四項成本之和的質量總成本曲線，即質量成本特性曲線。由圖可知，在質量成本特性曲線C左右兩端的質量成本都很高（理論上無窮大），中間有一個最低點，即A處，它就是質量成本的最低值，A處的質量成本稱為最佳質量成本。物流管理質量

成本分析

質量成本優化就是要確定質量成本各項主要費用的合理比例，以便使質量總成本達到最低。為此可利用質量特性曲線在最低點A的局部區域放大圖來進行分析。物流管理質量

成本分析

I區是質量損失成本較大的區域，一般來說，內外部損失成本占質量總成本的70%，而預防成本不足10%的屬于這個區域。這時，損失成本是影響達到最佳質量成本的主要因素。因此質量管理工作的重點應放在加強質量預防措施，加強質量檢驗，以提高質量水平，降低內外部損失成本，這個區域稱為質量改進區。物流管理質量

成本分析II區是質量成本處于最佳水平的區域。這時內外損失成本約占總成本的50%，而預防成本達總成本的10%。如果用戶對這種質量水平表示滿意，認為已達到要求，而進一步改善質量又不能給企業帶來新的經濟效益，則這時的質量管理的重點應是維持或控制現有的質量水平，是總成本處于最低點A附近的區域，這個區域稱為質量控制區。物流管理質量

成本分析III區是鑒定成本較大的區域。鑒定成本成為影響質量總成本的主要因素。這時質量管理的重點在于分析現有的標準，降低質量標準中過嚴的部分，減少檢驗程序和提高檢驗工作效率，使質量總成本趨于最低點A，這個區域稱為質量至善區或質量過剩區。3質量成本分析物流管理質量

成本分析對質量成本趨勢的分析質量成本必須通過計算一些基數與質量成本進行對比，從不同角度說明經營情況。這些資料有：工時資料、成本資料、銷售資料、單位試驗和檢驗費用資料以及增值資料，通過這些資料來計算各種基數，其計算公式如下：物流管理質量

成本分析對質量成本效益的分析質量成本效益分析亦稱考核指標分析。通過產品總成本中質量成本占用率，可以看出質量成本是否下降。4質量成本控制物流管理質量

成本分析質量成本控制質量成本控制是以質量成本計劃所制定的目標要求為依據，采用各種手段，把影響質量總成本的各個成本項目控制在計劃范圍內的一種管理活動。可見，質量成本控制是完成質量成本計劃、優化質量目標、加強質量管理的重要手段。質量成本控制貫穿質量形成的全過程，一般有事前控制；事中控制；事后控制。

質量成本控制的方法一般有以下幾種：（1）限額費用控制的方法；（2）圍繞生產過程重點提高合格率水平的方法；（3）運用改進區、控制區、至善論區的劃分方法進行質量改進、優化質量成本的方法；（4）運用價值工程原理進行質量成本控制的方法。5質量成本管理的案例物流管理質量

成本分析案例：三洋制冷的質量成本管理

大連三洋制冷有限公司(以下簡稱三洋制冷)是一家中日合資企業，從1992年成立以來，以差異化戰略為經營戰略，取得了良好的業績，迅速成長為行業的領先者。，然而，在行業進入成熟期后，企業的增長勢頭受到抑制，2002年，為進一步提高企業的管理水平，開始引進日本豐田的精益生產方式，特別是對現場中的庫存、制造過多(早)、等待、搬運、加工等七種浪費的存在有了比較清醒的認識，并且在實際工作中努力加以消除。但是隨著活動的深入，發現現場中的浪費許多是由相關的管理工作引起的，而且難以度量，這些浪費會造成多大損失?這些問題不得到有效的解決，將阻礙活動深入持久地進行。三洋制冷早在1996年就在中央空調行業率先通過了ISO9001質量管理體系認證，在質量管理上取得了非常良好的成績。但是，一些質量損失仍然難以度量，比較難以從財務核算的角度上對質量體系的有效性進行測量，而在企業的日常管理活動中存在著許多無效的管理，其所造成的損失是難以測量的，因此常常作為正常的管理成本而不被發現，使企業的經營管理難以得到持續改進。為此，需要一種新的工具來發現這些質量成本和浪費，在經過反復比較后，三洋制冷選擇了質量成本法來解決這一問題。物流管理質量

成本分析

制冷為了搞好質量成本工作，成立了以副總經理為組長的推進機構，各部門主管和推進人作為組員，成為工作推動的主力軍。在對全體員工進行培訓后，在財務部和品質部的推動下，以內部和外部損失成本為突破口，進行了許多的工作改善，推動質量成本工作的有序進行，取得了比較突出的成績。

以生產現場中發生的質量問題為例：根據公司ISO9001質量管理體系的要求，當出現質量問題時，由員工填寫《工序質量反饋單》，經部長確認后，由品質人員給出處理意見。，當員工按處理意見完成后，還需要填寫《糾正預防措施表》，由品質人員確認。當確認為報廢時，還需要填寫《廢品報告單》通知財務部和庫房后，才能重新下料。在整個過程中，所造成的工時等損失，并沒有單獨核算，而是計入正常工時中。因此，按照這種方法，雖然質量體系得到維持運行，但是質量成本損失無法計算，更談不上有的放矢地進行改善了。在實施質量成本方法后，品質部把上述表格合并為《工序質量反饋處理單》一張表格，并重新規劃了流程：物流管理質量

成本分析首先，由制造人員填寫“質量問題”以上的欄目，經部長確認后，交由品保人員填寫“產生原因及解決措施”欄目，并進行質量責任判定，提出處理意見，交給責任部門及責任人簽字，根據不同的處理意見，進行相應的流程處理：

(1)處理意見為索賠時，生產人員直接持本單據財務聯、倉庫聯到倉庫重新換貨，無需再開領料單。工時處理分兩種情況：①如果沒有進行生產，換料后生產按照正常生產填寫工時。(多如果已進行生產，換料后按照返工的工時處理流程進行。送回倉庫的物品按《索賠物品管理規定》執行處理。

(2)處理意見為返工、報廢、改為它用時，由品質人員下達派工單號碼，制造部根據派工單號碼重新開具出庫單，把派工單號碼作為新的產品編號，到財務部簽字后，到庫房領料，并在重新生產或者返工作業完成后，由操作者填寫處理記錄，檢查者填寫檢查結果，經品保確認后，到庫房領料，并在重新生產或者返工作業完成后，由操作者填寫處理記錄，檢查者填寫檢查結果，經品保確認后，由生產人員將本單據與生產工時記錄單、停工工時記錄單一同交給品保。品保人員將本單據財務聯及相關工時記錄單等直接轉給財務，同時根據本單據作好日常臺賬登陸，定期以O/A方式發送財務部。物流管理質量

成本分析其次，在實施一段時間比較成熟后，把業務流程程序化，把相關內容納入到ISO9001體系中，對文件進行了相應的修訂。獨立的質量成本對于企業來說毫無意義。質量成本只有顯示出特定領域方面的財務投入情況，并且要明確成本改進的機會，才有其存在的價值。因此，財務