常見危險作業安全知識

一、登高作業安全知識

企業內凡在墜落高度基準面兩米以上（含兩米）有可能墜落的高處進行作業為高處作業。

一般高處作業分級：

4.2.1.1.高處作業高度在2～5m時，為一級高處作業。

4.2.1.2.高處作業高度在5～15m時，為二級高處作業。

4.2.1.3.高處作業高度在15～30m時，為三級高處作業。

4.2.1.4.高處作業高度在30m以上時，稱為特級高處作業高處作業安全要求企業高處作業必須做到：

4.3.1.高處作業人員必須嚴格遵守執行國務院《建筑安裝工程安全技術規程》中有關規定、化工部頒發的《安全管理制度》第十二章第四節及當地勞動部門制定的有關高處作業的安全規定。

4.3.2.凡患有高血壓、心臟病、貧血病、癲癇以及其他不適于高處作業的人員不準登高作業。

4.3.3.高處作業人員必須按要求穿戴整齊個人防護用品，安全帶的栓掛不得低掛高用。不得用繩子代替，酒后人員不許登高作業。

4.3.4.六級強風或其他惡劣氣候條件下，禁止登高作業。搶險需要時，必須采取可靠的安全措施，分管付總（或總工程師）要現場指揮，確保安全凡高處作業于其他作業交叉進行時，必須同時遵守所有的有關安全作業的規定。交叉作業，必須戴安全帽，并設置安全網。嚴禁上下垂直作業，必要時設專用防護棚或其他隔離措施。

4.3.6.高處作業所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋，上下時手中不得拿物件；必須從指定的路線上下，不準在高處擲材料工具或其他物品；不得將易滾、易滑的工具、材料堆放在腳手架上，工作完畢應及時將工具、零星材料、零部件等一切易墜落物件清理干凈，防止落下傷人，上下大型零件時，須采取可靠的起吊工具。

4.3.7.登高作業嚴禁接近電線，特別是高壓線路。應保持間距2.5m以上。避免人體或導電體觸及線路。（低壓）

4.3.8.在吊籠內作業時，應事先對吊籠拉繩進行檢查，吊籠所承受的負荷有一定的安全系數，作業人員必須系好安全帶并要有專人監護。

一、起重作業安全知識

1）起重機械在現代生產中應用很廣，從工礦企業到繁忙的港口、建筑工地以及鐵路樞紐，到處都有起重機械在那里承擔著成千上萬噸的物料搬運和設備安裝等任務。

2）起重機械事故按其發生原因可分為擠壓事故、高處墜落事故、重物墜落事故、起重機械倒、折斷及傾翻事故、觸電事故、撞擊事故等。

3）常見的起重機械對安全影響較大的零部件主要有吊鉤、鋼絲繩、滑輪和滑輪組、卷銅及制動裝置等。1、起重機械作業的危險因素二、起重機械設備的防護措施

1）起重機械應配備相應的安全防護裝置，包括：超載限制器、力矩限制器、上升極限位置限制器、下降極限位置限制器、運行極限位置限制器、偏斜調整和顯示裝置、幅度指示器、防止吊臂后傾裝置、極限力矩限制裝置、緩沖器、夾軌鉗、錨定裝置、回轉定位裝置等安全裝置。

2）起重作業必須由經過培訓、考核合格并持有《特種作業操作證》的司機操作。

3）作業前要對制動器、吊鉤、鋼絲繩等安全裝置進行檢查，發現性能不正常時，應在作業前排除。

4）作業時應按指揮信號進行，開車前應鳴鈴或報警，閉合主電源時，應把所有控制器手柄回到零位，作業結束時應將起重機秒定錨定。2、起重機械危險的防護措施二、起重機械設備的防護措施

5）起重機作業時，不能對運動機件進行檢查和檢修，不能在有載荷情況下，調整起升、變幅機構的制動器。

6）吊運時，重物不能從人頭頂通過，吊臂下嚴禁站人。

7）起重機工作時，其各部件、機構，必須要與輸電線路保持一定安全距離。

8）自行式起重機，工作前應將停機場地平整好，牢固可靠地打好支腿。

9）起重機駕駛人員要求身體健康，凡患有色盲、雙眼視力在0.8以下，患有聽力障礙癥或癲癇病的人不能從事此項工作。2、起重機械危險的防護措施二、起重機械設備的防護措施

10）起重機駕駛人員要了解并保證做到“十不吊”：①超過額定負荷不吊。②指揮信號不明、吊物重量不明、光線暗淡不吊。③吊索和附件捆綁不牢不吊。④行車吊掛重物直接進行加工不吊。⑤歪拉斜拽不吊。⑥吊物上站人或有浮放物不吊。⑦氧氣瓶、乙炔放生器等具有易燃易爆危險的物品不吊。⑧吊物有刃角不墊好不吊。2、起重機械危險的防護措施二、起重機械設備的防護措施⑨埋在地下或凝固在地面上的物件不吊。⑩違章指揮不吊。2、起重機械危險的防護措施電氣焊割作業

安全技術

第一節、金屬的焊接與氣割

焊接與切割技術是現代工業生產制造以及設備維修中不可缺少的一項重要的加工工藝。焊接是指通過適當的物理化學過程使兩個分離的物體產生原子或分子間結合力而聯結成一個整體的連接方法。焊接不僅能使各種同類或不同類的金屬形成永久性連接,而且也能使某些非金屬如陶瓷、塑料等達到永久連接,甚至于可以使一種金屬與一種非金屬實現永久的連接。

焊接方法的分類

近百年來,各種焊接方法層出不窮。按照焊接過程中金屬所處的狀態和工藝特點,可以把焊接方法簡單分為熔化焊、固相焊和釬焊三大類。1、熔化焊

使被連的構件表面局部加熱熔化成液體,添加填充金屬或不添加填充金屬,然后冷卻結晶成一體的方法,稱為熔化焊。為了實現熔化的焊接,關鍵是要有一個能量集中、溫度足夠高的局部加熱熱源。其次,為防止局部熔化的高溫焊縫金屬因跟空氣接觸而造成成分、性能的惡化,熔化焊過程一般要采取有效的隔離空氣的保護措施。常見的如:焊條電弧焊、氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊、埋弧焊、氧乙炔氣焊等都屬于熔化焊這一類。2、固相焊

利用加壓、摩擦、擴散等物理作用克服兩個連接表面的不平度,除去氧化膜及其它污染物,使兩個連接面原子間相互結合,在固態條件下實現的連接稱為固相焊。固相焊通常必須加壓,所以也稱為壓焊。為了使固相焊容易實現,固相焊接大都在加壓的同時伴隨著加熱措施。常見的如:鍛焊、電阻對焊、擴散焊、爆炸焊和超聲波焊等。

3、釬焊

利用某些熔點低于被焊構件材料熔點的熔化金屬(釬料)作連接的媒介物在連接界面上的流散浸潤作用,然后冷卻結晶形成結合面的方法稱釬焊。釬焊時被焊金屬本身不熔化。如:火焰釬焊、感應釬焊、鹽浴釬焊和電子束釬焊等。第二節、焊割安全生產

焊割安全問題是生產技術問題，只有經過研究生產過程的特點和焊接工藝、設備、工具、及操作方法后，才能得到解決。隨著企業生產和焊接技術的發展,焊割作業在企業生產中占有極其重要的地位。與此同時，焊割作業工作一般都有潛在的危險性。

焊割安全生產可能造成的事故:電流電壓焊接電弧壓力容器金屬粉塵弧光輻射高頻電磁場噪聲射線高空作業隧道深處水面水下火災爆炸觸電灼傷高空墜落急性中毒焊工職業病

焊工在實施焊割作業中,經常會接觸多種易燃易爆的氣體、各種等級的電流、電壓設備以及壓力容器,而且還要與熱源、有毒有害氣體、金屬粉塵、弧光輻射和高頻電磁場、噪聲及射線等接觸,有時還需在高空、隧道深處、水面和水下作業。

由于這些不安全衛生的因素存在,一旦對這些能源失去控制，就會發生火災、爆炸、觸電、灼傷、高空墜落及急性中毒等事故,導致工傷、死亡事故及焊工塵肺、慢性中毒、血液疾病、電光性眼炎、皮膚病等職業病,這不僅給國家財產造成損失,而且還影響生產的正常進行，更直接影響焊割工人及其他人員的安全和健康。此外，值得注意的是焊接質量不好，留下隱患，在焊接中存在缺陷會引發事故，有時往往是重大事故。

黨和政府對焊割工人的安全健康非常的重視。為了進一步貫徹執行安全生產方針,加強安全管理,保證職工在生產過程中的安全和健康,促進生產發展。相繼頒布了《中華人民共和國勞動法》、《中華人民共和國職業病防治法》、《特種作業人員安全技術培訓考核管理規定》、《氣瓶安全監察規程》、《焊接與切割安全》國標以及《安全生產法》等一系列法律法規。

以法律法規的形式規定了人們在生產經營活動中的行為準則，規定了什么是合法的，可以去做；什么是非法的，禁止去做；在什么情況下必須怎樣做，不應該怎樣做等；對焊割的安全技術要求都作了明確的規定。因此，有了各種安全生產法律法規的約束，就可以使安全生產工作做到有法可依、有章可循。誰違反了這些法律法規，無論是單位或個人，都要負法律責任。

目前,由于焊割作業人員的隊伍正在迅速擴大,因此,廣大的焊工要強化安全生產意識,提高自我保護的能力,進一步地掌握焊割作業安全衛生技術理論知識,嚴格執行各項有關安全操作規程。只有在熟悉和了解在焊接生產過程中可能產生的不安全等因素后,能及時采取有效的消除和預防事故的措施,做到防患于未然,切實保證焊工的安全和健康。

為什么必須嚴格遵守安全操作規程？

因為安全操作規程是事故的教訓和實踐經驗的科學結晶，它是安全生產的重要保證。如果因一時疏忽違反操作規程，就會發生事故，這不僅給國家財產造成損失,而且還影響生產的正常進行還會造成個人終生痛苦及家庭的不幸。因此焊割人員必須嚴格遵守安全操作規程來進行操作。

在勞動安全衛生工作中,焊割作業屬于特種作業的范疇,直接從事焊割作業的人員屬于特種作業人員,根據國家有關的規定,焊工在獨立上崗作業前,必須經過專門的安全技術理論和實踐操作培訓、考核,經考核合格后方可持證上崗作業。

培訓的目的,重點是要提高焊割人員安全技術理論知識和安全操作意識以及預防各類事故的實際能力。因此,焊割人員應認真履行好安全生產的權力和義務,自覺做到持證上崗,嚴禁無證操作;嚴格遵守安全操作規程;不違反安全操作管理制度和安全技術措施;牢固樹立“安全第一、預防為主”的思想;做到互相幫助、監護、監督,做到不傷害自己、不傷害別人以及不被他人傷害的“三不傷害”的原則;

第二章、電弧焊接基本概念

及其設備與工具

本章主要介紹了電弧焊接的基本概念、焊接設備的種類、結構與要求、電弧焊工具、焊接材料及基本的焊接工藝。第一節、電弧焊接基本概念電弧焊是利用電弧放電時所產生的熱量作為熱源,通過加熱、熔化焊條和焊件并使之相互的熔合,形成牢固接頭的焊接過程。因此,電弧焊是一種熔化焊接方法。

第二節、焊接電源在電弧焊時,對焊接電弧供電的系統稱為焊接電源。又稱電焊機。按輸出電流種類的不同,電弧焊電源可分為交流和直流兩種類型。如按其結構特點不同來分類,電弧焊電源又可分為弧焊變壓器、弧焊發電機、弧焊整流器、弧焊逆變器等。第三節、電弧焊工具為了保證手工電弧焊的過程能夠順利地進行,保障焊工的操作安全,保證能獲得較高質量的焊縫,應具有以下必須的工具和輔助工具。一、電焊鉗電焊鉗的作用是夾持焊條和傳導焊接電流,是手工電弧焊的主要工具,而且直接關系到焊工的操作安全,因此必須具有良好的導電性﹑重量輕﹑夾持焊條牢靠﹑更換焊條方便等性能。在工作中還應防止摔碰,經常需檢查焊鉗和焊接電纜連接是否牢固,鉗口上的熔渣要經常清除,以減少電阻,降低發熱量,延長其使用壽命。常用的電焊鉗型號有300A和500A兩種。二、焊接電纜焊接電纜是連接焊接電源與電焊鉗或(工件)的導線,其作用主要是傳導焊接電流,故對焊接安全作用至關重要,許多的事故都是因為在操作過程中使用不當而所造成的。因此必須符合下列安全要求:1、焊機的電源線是焊機與電網或電箱之間的一種連接導線,其電壓往往較高,因此危險性較大,故其長度一般不宜超過2～3米。如確需較長時,應架空高2.5米以上并盡量沿墻布設,并在焊機旁加設專用開關,不得將線拖于地面。2、連接焊機與電焊鉗或工件的焊接回路電纜,其長度一般以20～30米為宜,因為過長則會增大電壓降并使電纜容易發熱,而過短又會引起操作不便。3、其電纜應有良好的導電性和絕緣層,并且要輕便﹑柔軟﹑便與操作以及減輕勞動強度。4、在橫穿道路時應加遮蓋，避免碾壓磨損等。5、所有電纜要有足夠的導電截面積,以防止在焊接過程中過熱而破壞絕緣層。6、嚴禁利用金屬結構、管道或其它金屬物體來作為焊接回路使用。7、焊接電纜應具有較好的抗機械性損傷能力和耐熱、耐油和耐腐蝕性能等，以適應焊工工作的特點。三、電焊面罩及護目玻璃1、電焊面罩電焊面罩是為了保護電焊工面部和眼睛免受弧光傷害的一種勞動防護用品,同時,其還能夠防止被金屬飛濺物灼傷；減輕焊接煙塵和有害氣體對人體呼吸器官的傷害。電焊面罩有手持式﹑頭戴式及吹風式等幾種形式。2、護目玻璃

護目玻璃,其作用是減弱電弧光的強度,過濾紫外線﹑紅外線和可見光,能保護焊工的眼睛免受弧光灼傷,按光線透過率的不同,它分為不同的號數,其號數越大,顏色越深,一般9號﹑10號的護目玻璃,是用于100～350A的焊接電流使用。

第三章、電弧焊接發生事故的

原因與預防措施

本章主要講解了電流對人體影響的因素,在電弧焊接時可能發生觸電、火災、爆炸事故的原因以及防止發生各種事故的安全措施。因為電弧焊是利用電弧的熱能對金屬進行熱加工的過程,它所使用的電焊機﹑電焊鉗﹑焊接導線及工件均是導電體,此外，焊機的空載電壓均高于安全電壓,如果發生焊接設備故障,違反安全操作規程或防護用品有缺陷,在電弧高溫和弧光的作用下,會產生有害煙塵和有毒氣體,影響人體的健康,由于以上因素的存在,就有可能會發生觸電﹑爆炸﹑灼傷﹑中毒﹑輻射﹑火災和高空墜落等事故。3、電磁場生理傷害:

是指在高頻電磁場的作用下,人體內器官組織及其功能將受到損傷，主要表現為神經系統功能失調，如頭暈、頭痛、失眠﹑健忘、多汗、乏力﹑記憶力減退﹑多夢等癥狀；有些人還會有脫發、顫抖、弱視、性功能減退等異常癥狀；其次是出現較明顯的心血管癥狀，如心律紊亂、心壓變化、心區疼痛等；如果傷害嚴重，還可能在短時間內失去知覺。電磁場對人體的傷害作用是功能性的，并具有滯后性特點，即傷害是逐漸積累的，在脫離接觸后癥狀會逐漸消失；但在高強度電磁場作用下長期工作，一些癥狀可能持續成痼疾，甚至會遺傳給后代。

第二節、電弧焊接時產生觸電事故的原因與預防措施一、電弧焊接時產生觸電(電擊)事故的原因

電弧焊接時產生的觸電(電擊)事故,有直接電擊和間接電擊兩種。1、直接電擊直接觸電,是由于人體直接接觸到了焊接設備的帶電體或靠近高壓電網而發生的觸電事故。發生的原因主要有三個方面:(1)在操作時，由于焊機受潮﹑絕緣老化損壞,手或身體某部位接觸到了焊條、電極、焊鉗或焊槍的帶電部分，而腳或身體其它部位對地和金屬結構之間又無絕緣防護，特別是在多汗、潮濕、狹小空間內焊接時,容易發生此類的觸電。*

更換焊條時手觸及焊鉗口遭電擊死亡

事故經過:

某船廠一位焊工,在船艙內焊接,因氣溫高而且通風不良,身上大量出汗,帆布工作服和手套已濕透,在更換焊條時手觸及焊鉗口,因痙攣后仰跌到,焊鉗落在頸部未能擺脫,造成電擊死亡。事故原因分析:

焊機的空載電壓已超過安全電壓,在焊工渾身出汗,帆布工作服和手套濕透的不利條件下,手一旦觸及焊鉗口,此時通過人體的電流可達到44毫安,能使人電擊死亡。其次,在觸電后,未能及時發現,電流通過人體的持續時間較長,使心臟﹑肺部等重要器官受到嚴重損傷,所以經搶救無效死亡。安全措施:

焊機一般都應安裝空載自動斷電保護裝置,尤其是在船艙﹑地溝﹑金屬容器內,在觸電危險性又較大的場所進行焊接作業,以及在高處或水下等容易在觸電后發生二次事故(高處墜落或溺水)的場所進行焊接作業時,焊機則必須安裝空載自動斷電保護裝置。焊工作業時,帆布工作服和手套等不應潮濕,否則,應及時更換。應針對不同作業現場狀況和不安全因素,事先采取周密的安全措施,在船艙內焊接,不應一個人單獨進行工作,應有人監護。(2)接線錯誤或調節焊接電流時,保護接地﹑保護接零系統不牢靠,手或身體觸及接線柱、極板和絕緣損壞的電纜線引起的觸電事故。(3)在高處作業時,觸及或靠近高壓電線而引起觸電事故。事故的發生，通常并非由單一因素造成的，其往往是由若干個因素耦然結合在一起，并且在滿足事故發生的必要條件下而產生的。因此，每排除一個因素，就可以避免一次事故的發生。用通俗的話來講，也就是說事故不是不可以避免的。案例例如某單位有位焊工到室外臨時施工點進行焊接作業,焊機接線時因無電源插座,便自己將電纜每股導線頭部的漆皮刮掉,分別彎成小鉤掛到露天的電網上。由于錯把零線接到火線上,當他調節焊接電流時,手觸及外殼,即遭電擊身亡。這個事故有三個引發的因素:(1)臨時施工點的電源不是由電工接通;(2)掛接時,錯把零線當火線;(3)手觸及焊機外殼。上述三個因素成了這次事故的必要條件。如果接線時由電工接通電源,就不會發生將火線接到焊機外殼上錯誤行為;如果焊工懂得電氣安全知識,火線零線不接錯;如果焊工手不觸及焊機外殼(當然這種可能性較小),也就不會發生電擊身亡事故。也就是說有這三次機會,如果他能把握住其中的一次機會,就可以避免事故的發生。此外,焊工自己接通電源屬于違章操作;說明企業在管理上混亂;教育不夠。很明顯,造成焊工自己直接接通電源的間接原因也很多,其實,只要處理好其中一個環節,也就不可能有焊工擅自接電源的錯誤做法。通過這個事故案例,我們都可以看到防止事故發生的方法是很多種,而事故案例并非是憑空捏造出來的，這都是在實際生產中發生的血的教訓。只要我們在安全生產的各個環節上嚴格執行安全操作規程,認真做到不違章作業,提高裝置的安全度,事故是完全可以避免的。2、間接電擊（空載電壓觸電）

間接電擊,它是由于人體接觸了意外的帶電體而發生的觸電事故。所謂意外帶電體是指它在正常時候不帶電,因為絕緣損壞或電器線路發生故障時才帶電的帶電體。比如說象漏電的焊機外殼﹑絕緣損壞的電纜等。發生間接觸電的原因有:(1)人體觸及到了漏電的焊機外殼或絕緣損壞的電纜引起的觸電。(2)初級電組絕緣損壞,使初級電組帶有初級電壓,手或身體的某部位接觸二次回路的裸導體引起的觸電。(3)利用廠房的金屬結構﹑管道或其它金屬物體作為焊接回路而發生的觸電事故等。二、防止焊工發生觸電事故的

安全措施1、隔離防護焊接設備應有良好的隔離防護裝置,避免人與帶電導體相接觸。焊機的接線端應裝設在防護罩內，焊機電源線應布置在墻壁不易接觸處,并應留有1米寬的通道。2、良好的絕緣

焊接設備和帶電體,都必須有良好的符合標準的絕緣,絕緣電阻不得小于1兆歐。

為了防止焊接設備的絕緣破壞,還必須做到以下幾點:(1)焊接設備應在規定的電壓下使用,其供電線路上應接有符合規定的熔斷保險裝置。(2)工作電流不得超過相應暫載率規定的許用電流,運行時的溫升也不得超過額定溫升。(3)焊機電源和控制箱應保持清潔。(4)防止焊機受潮，應放在通風良好的地方。(5)注意保護焊機、手把、軟線的外皮絕緣,使之不受到損傷

3、安裝自動斷電裝置在焊機上安裝自動斷電裝置，使焊機在引弧時電源開關能自動合閘，停止焊接時電源開關能自動跳開，以保證焊工在更換焊條時避免觸電。4、加強個人防護如正確穿戴符合標準的工作服、絕緣鞋、手套等。在更換焊條或焊絲時，必須使用干燥的手套；在潮濕環境操作時，應使用絕緣橡膠襯墊；特別是在夏季炎熱的天氣時，由于身體出汗后，工作服潮濕，身體不得靠在焊件上。5、保護接地當電源為三相三線制或單相制系統時,在焊機外殼和二次繞組引出線的一端，應設置保護接地線。保護接地的方法是用導線將焊機外殼與大地連接起來,其作用是當外殼漏電時,外殼對地形成一個良好的電流通路,使電壓降至安全電壓以下或對線路進行保護裝置動作,及時切斷電源,從而有效地達到防止觸電的目的。接地裝置應使用自然接地極，如與大地有可靠連接的建筑物的金屬結構，鋪設于地下的金屬管道，嚴禁將氧氣以及乙炔等易燃易爆氣體及其液體管道作為自然接地極。對接地線的要求是接地線應采用導電性良好的整根導線,接地電阻不得超過4歐姆，如果超過此數值時，應采用人工接地極。其中間不得有接頭,更不允許設置保險絲或開關;導線的截面積不得小于12平方厘米。6、保護接零當電源為三相四線制系統時,應安設保護接零線。保護接零的方法是用導線將焊機外殼與零線相聯接,其作用是一旦焊機因絕緣損壞而使外殼帶電時,絕緣破壞的這一相電源與零線發生短路,它所產生的強大電流使該相保險絲熔斷,及時切斷電源使外殼帶電現象立刻終止,從而保證人身設備的安全。對保護接零線的要求是接零線要有足夠的截面積,在接零導線中不得設置保險絲或開關,也不得有接頭;以確保零線的回路不中斷。三、焊工發生電傷事故的原因

及安全措施1、發生電傷事故的原因(1)當焊接回路處于短路狀態時,閉合電源開關。(2)正在進行焊接操作時切斷電源。這兩種情況都會在開關的接觸點處產生電弧,引起電傷事故。2、電傷事故的安全措施

(1)禁止隨意將焊接回路或在其短路狀態時閉合電源開關,以免被電弧或熾熱的熔化金屬灼傷。(2)閉合電源時,操作要準確,動作迅速,并應在電源開關的側面操作。(3)選用帶有滅弧裝置的電源開關。(4)按規定正確使用個人防護用品。第三節、電弧焊接時產生火災爆炸事故的原因與預防措施

由于電弧焊接是高溫明火作業,操作時產生大量火花和金屬熔滴,如果操作不當易產生火災或爆炸事故。一、電弧焊接時產生火災爆炸

事故的原因1、由于在焊接時所產生的金屬火花和金屬熔滴與附近的易燃易爆物品相接觸后，發生的火災和爆炸事故,而且在風力大時更為的嚴重。2、焊機等設備絕緣破壞發生短路而發生火災事故。3、焊接未清洗過的不明油桶﹑壓力容器,在有易燃氣體的操作間內焊接時,也可能造成火災或爆炸事故。二、防止火災爆炸事故的安全措施1、焊接處10米以內不得有易燃易爆物,工作通道寬度應大于1米,在高空作業時更應注意火花飛向。2、焊接作業處應把各種氣瓶安置在10米以外。3、儲放易燃易爆物的容器未經清洗嚴禁焊接。4、焊接管子﹑容器時,必須把孔蓋打開并加強通風;嚴禁焊接帶壓的管道和容器及設備。5、焊接設備等絕緣應保持完好。6、嚴禁將易燃易爆管道用作焊接回路。7、使用各種氣瓶時,應遵守勞動部頒發的【氣瓶安全監察規程】等。第五章、氣焊﹑氣割用氣體

本章主要介紹了焊割用氣體的性能﹑特點﹑用途以及危害性等。

第一節、氧氣氧氣不是一種可燃性的氣體,但它是一種無色、無味、無毒、性格活潑的助燃氣體,它能使其它的可燃物質發生劇烈燃燒,并且能同許多元素化合以后生成氧化物。氧是人類呼吸所必需的氣體,它在空氣中正常氧含量約為21﹪,如低于18﹪的話則稱為缺氧。高濃度氧易引發火災﹑爆炸事故,物質在高濃度氧的環境下燃燒速度極快,比在正?？諝庵械那闆r下要快得多,并且被燒傷的傷口不太容易治好,因此，在國內有許多將操作者燒傷致命的案例。由于乙炔和液化石油氣等可燃性只有在純氧中燃燒才能達到最高溫度,所以必須選用高純度的氧氣,否則就會影響到燃燒效率和切割的效果。此外，高壓氧氣如果與油脂﹑炭粉等易燃物接觸后,會引起自燃和爆炸。二、乙炔乙炔在標準狀態下，是一種無色的氣體，其比重要比空氣輕；而工業用乙炔是一種未飽和的碳氫化合物,因此帶有刺鼻的特殊臭味，它主要用水來分解電石而獲得,是一種危險的易燃﹑易爆氣體。它在溶液中的溶解度隨氣壓的升高而增加,隨溫度的升高而降低。乙炔具有以下的幾個特性：第三節、液化石油氣

液化石油氣是石油煉制工業的副產品，其主要成份是丙烷,約占50％～80％，其余為丙烯、丁烷和丁烯等。因其主要成份是丙烷,故習慣上又稱為丙烷。液化石油氣在常溫常壓下是氣態,只要外加一定壓力即變為黃綠色油狀液體,它是一種無色有味的易燃易爆性氣體。隨著我國石油化工工業的發展，用液化石油氣代替乙炔氣用于焊割時，它具有較好的安全性；液化石油氣也可用于焊接有色金屬。液化石油氣在氧氣中燃燒時,火焰溫度為2800度,其燃燒速度大約是乙炔的一半,如果要達到完全燃燒所需的氧氣量比乙炔約大一倍。它與空氣混合時的爆炸極限為2.3～9.5％;與氧氣混合時的爆炸極限為3.2～64％;

第四節、液化天然氣

天然氣是一種無毒無味的氣體，其主要成份是甲烷,在供氣時加入了加臭劑，因此只要有少量的天然氣泄漏，人們就會聞到刺鼻的臭雞蛋氣味。發現天然氣泄漏時，一定要杜絕明火和電器火花，并迅速關閉天然氣管道上的閥門，打開門窗，用扇子等工具驅散飄浮在房間上部的天然氣，但千萬不可開排風扇和脫排油煙機來消除室內的天然氣，那樣很容易因出現電器火花而引爆室內的天然氣。第六章、氣焊﹑氣割用的

設備和工具本章主要講解了割焊用氣體設備、割焊工具的性能特點,各種氣瓶的安全操作技術,焊割時的安全操作技術以及割焊工具的安全使用等。

第一節、氣焊﹑氣割用設備

一、氧氣瓶

氧氣瓶是一種儲存和運輸氧氣的專用高壓容器。其由瓶體和瓶閥組成,常用的氧氣瓶容量為40L,

瓶內額定工作壓力為14.7MPa,可儲存6立方的氧氣,瓶體外表面涂成天藍色,并有黑色〝氧氣〞字樣,其檢驗時間為每三年一次。二、乙炔氣瓶

乙炔氣瓶是一種儲存和運輸乙炔氣的壓力容器。瓶內額定工作壓力為1.47MPa,它一般分兩次進行充裝,第一次充氣后應靜置不小于8小時,再進行第二次充裝。它是由優質碳素鋼或低合金鋼焊接而制成。主要由固定瓶帽﹑瓶閥﹑易熔塞﹑導流錐﹑多孔性填料﹑殼體和底座組成。瓶體外表面涂成白色,并有紅色〝乙炔〞字樣,瓶內裝有浸滿丙酮的多孔填料,充入的乙炔就溶解于丙酮之中并分布于細小的孔內,從而使得乙炔能夠在額定工作壓力以下安全的儲存和使用。乙炔氣瓶每三年應至少檢驗一次。三、液化石油氣鋼瓶

液化石油氣鋼瓶是用于儲存和運送液化石油氣的一種壓力容器,為焊制鋼瓶。其容量有多種規格,其中15Kg的是最常見一種。瓶內額定工作壓力為1.6MPa,瓶體外表面涂成銀灰色,并標明紅色〝液化石油氣〞字樣。根據國家的有關規定，其使用期未超過二十年的氣瓶,需每四年檢驗一次;如是使用期超過二十年的氣瓶,其檢驗時間為每二年檢驗一次。回火防止器是裝在燃料氣體系統上防止火焰向燃氣管路或氣源回燒的保險裝置。其作用是在操作中發生回火時,回火防止器能立即切斷乙炔通路,防止繼續燃燒;并且利用泄壓系統將爆炸性混合氣體排入到大氣中,防止其進入燃氣管路或氣源而發生爆炸事故。五、各種氣瓶的安全操作技術由于使用單位對氣瓶的介質了解不夠，管理制度不嚴，使用不當，維護不周，操作疏忽等都有可能造成傷亡事故。因此，必須根據【氣瓶安全監察規程】的有關規定及介質性能和工藝規程，制訂出管理制度和操作制度，并教育管理操作人員嚴格遵守執行。

案例

某年冬天在某工地,一焊工上班用氣割炬切割鋼板,但乙炔氣瓶閥發生凍結,該焊工把乙炔瓶臥倒,用干柴點燃后烘烤瓶閥,不久突然發生爆炸,幸好該焊工走開,附近沒人上班,但現場被炸嚴重。事故原因分析:

乙炔氣瓶閥發生凍結,該焊工把乙炔瓶臥倒,用干柴點燃后烘烤瓶閥,使瓶內乙炔氣溫度升高,同時乙炔氣受熱膨脹,使本身壓力增加,在一定的壓力和溫度條件下,乙炔聚合作用轉化為乙炔的分解爆炸,最終引起乙炔氣瓶爆炸,此為一次嚴重違反安全操作規程而造成的爆炸事故。氣瓶的儲存與管理1、儲存氣瓶的場所嚴禁動用明火和吸煙，不得靠近熱源和避免日光曝曬。2、氣瓶應放置整齊，并留有適當寬度的通道。3、氣瓶應直立放置，并設有欄桿或支架加以固定，防止跌倒。氧氣瓶臥放時必須固定，瓶頭都朝向一邊，堆放整齊，高度不應超過5層，禁止各種氣瓶混放。焊割作業前的檢查和安全措施

一般在焊割作業動火前常采用一嗅、二看、三測爆的檢查方法。1、一嗅:就是嗅氣味。因大部分危險品有氣味，這就要求焊割人員對實際工作經驗加以總結。如遇到有氣味可疑的物品，應重新進行清洗。2、二看:就是對作業地點和周圍環境及設施的安全狀況進行查看，如查看設備防護用品是否完好，絕緣是否良好，清潔程度如何等。特別是對塑料，如：四氯乙烯等，這類物品必須清理干凈，因塑料不但易燃，而且遇高溫會裂解產生劇毒氣體。3、三測爆:就是在焊割作業場所，特別是在容器內抽取一定的試樣，用測爆儀對易燃、易爆、有毒氣體進行測定，在確認無火災、爆炸、中毒或窒息的危險后方可動火作業。應該說“一嗅、二看、三測爆”是常用的檢查方法，雖然不是最完善的檢查方法，但比起盲目動火，其安全性更好一些。四、一般動火的安全措施1、拆遷：在有易燃易爆物質的場所，應盡可能將工件搬遷至安全地帶動火。2、隔離：也就是將需動火設備和其他易燃易爆物等隔離開，切斷事故隱患。3、置換：將需動火的設備進行置換作業。即把惰性氣體（氮氣、二氧化碳等）或水注入設備內，將設備內易燃易爆、有毒、有害氣態介質全部置換出來。4、清洗：用熱水、蒸汽或酸、堿溶液對設備進行沖洗、吹掃。5、移去危險品：將易燃易爆物質移到安全處。6、敞開設備，卸壓通風,開啟全部人孔閥門。7、加強通風：在有易燃易爆氣體或有毒氣體的室內焊接時，應加強室內通風；在焊割時可能產生有毒有害氣體和煙塵，要采取局部通風。8、準備滅火器材：按要求選用相應的滅火器材，并應了解滅火器材的使用性情，確保安全。七、進入設備內部動火的安全措施

進入設備內部前，應首先了解弄清情況,進行調查研究。其安全措施有:(1)切斷電源，隔離設備上的的附件，如有污染物的設備應按要求進行清洗、置換后方可焊割；(2)應有專人在外監護，經常保持聯系；(3)加強通風措施，嚴禁使用氧氣作通風源；(4)做好絕緣防護工作，焊割炬隨人進出。八、焊補燃料容器的安全措施

焊補前可用酸堿溶液、熱水仔細清洗，用水蒸氣加熱吹刷或用惰性氣體進行置換,并經檢測在安全系數范圍內后,打開所有人孔閥門,使其通風,方可焊補。

焊補空汽油桶時發生爆炸

事故經過：某廠汽車隊一個有裂縫的空汽油桶需進行補焊。焊工班提出來未采取措施馬上就焊補有危險，但汽車隊長說這個空油桶是干的，無危險。結果在未采取任何任何安全措施的情況下，甚至連加油口的蓋子也未打開就進行焊補。當一位工人用手扶著汽油桶，焊工剛一施焊時汽油桶便發生爆炸，兩端封頭飛出，桶體炸成一塊鐵板，正在操作的焊工被炸身亡。事故原因：車用汽油的爆炸極限為0.89~5.16%，爆炸下限非常低。因此，盡管桶是干的，但油桶內壁的鐵銹表面微孔吸附著少量殘油，桶內卷縫里有殘油和油泥，揮發擴散的汽油蒸汽很容易達到和超過爆炸下限，遇焊接電弧或火焰就會發生爆炸。加上能打開的孔洞蓋子沒有打開，爆炸時威力較大。此類操作屬違章作業。安全措施：焊補或切割密封容器前必須打開所有孔洞蓋板。且必須清洗、置換，用火分析合格，并經過批準后方可施焊或施割。九、帶壓不置換動火的焊接

安全作業

帶壓不置換動火是指含有可燃氣體的設備、管道，在一定條件下未經置換，而直接進行動火焊補作業的一項操作技術。但由于它動火條件不穩定，故這項技術目前被國家有關安全規程所禁止，但實際上在石油化工企業的生產中往往為生產需要而必須采用這項技術。為確保帶壓動火的安全，必須采取如下措施。1、控制氧含量(1)

在焊補前必須進行容器內氣體成分的分析，以確保其中氧的含量不超過安全值，使得可燃物質的含量大大超過其爆炸上限，從而不會形成爆炸性混合氣體。如氫的爆炸上限為75％，此時空氣為25％，其中氧的含量為5.2％,取1/5的安全系數,則氫氣混合氣中含量安全值為1％。(2)在動火前和焊補過程中,要始終穩定控制系統中氧含量低于安全值。(3)安置氧氣自動分析儀,并有專人監控。當發現系統中的氧含量增高,應盡快找出原因及時排除,如氧含量超過安全值時應立即停止焊補。2、正壓操作(1)

在動火前和整個焊補作業過程中,容器必須保持穩定的正壓,這是帶壓不置換動火安全工作的關鍵,以保證在裂縫處逸出來的可燃氣形成一個穩定的擴散燃燒系統;也就是既正壓又不猛烈噴火的原則。(2)

壓力一般用U形壓力計來顯示,壓力計接在被焊接的設備取樣管上隨時監測。3、控制動火點(1)無論在是室內或室外進行容器的帶壓不置換動火,都必須分析動火點周圍滯留空間的可燃物含量,以小于爆炸下限的1/3～1/4為合格。(2)取樣部位應充分考慮可燃物的性質(如密度、揮發性等)和廠房建筑的特點等正確選擇。應注意檢測數據的準確性,確保安全可靠時再動火。4、安全操作(1)焊接前要引燃從裂縫處逸出來的可燃氣體,以形成一個穩定的燃燒系統。(2)焊機電流的大小要預先調節合適。(3)遇到動火條件有變化時,如系統壓力急劇下降到所規定的限度,或氧含量超過安全值,要立即停止動火,查明原因,采取相應對策之后,方可繼續進行焊補。(4)焊工及輔助作業人員要佩戴適用的防毒器材。十、焊割作業后的安全檢查(1)對設備進行仔細檢查，看有沒有漏焊、假焊等現象，如有的話應立即加以補焊；(2)對受熱的設備結構部分，必須侍其完全冷卻后方可進行加料或進氣，否則一旦遇易燃易爆物質而發生事故。(3)徹底檢查有無火種，清理場地。第八章、焊割作業的勞動衛生第一節、電弧輻射的損傷與防護一、電弧輻射的產生

任何物質都是由原子組成，原子由原子核和外層電子（電子云）等組成。原子吸收了射線的量子能，可能產生激發，即外層電子由低能級躍遷到高能級的軌道上去，甚至脫離軌道而電離。反之，當電子由高能級回到低能級時，就把多余的能量以射線的形式放出來——即輻射。在電弧焊的過程中，空氣中的氣體原子受電弧高溫激發和電離，使電子發生躍遷，而電子回跳時便產生了輻射。二、電弧輻射的損傷

在焊接時所產生的電弧輻射中，主要有可見光、紅外線和紫外線三種輻射。1、可見光:電弧光輻射所發出的可見光比人的眼睛所能安全忍受的光線要強一萬倍。過強的光線會造成耀眼、眩目，眼睛發花,甚至使視力發生變化。2、紅外線:電弧光輻射所發出的紅外線熱輻射，會使眼球晶體混濁，嚴重的可導致“白內障”失明等。3、紫外線:電弧光輻射所發出的紫外線能強烈地刺激和損傷眼睛、皮膚，造成電光性眼炎、電光性皮炎等。在進行惰性氣體保護焊時，其輻射程度更為嚴重，往往能在短時間內就可使皮膚、眼睛受到損傷。三、電弧輻射的防護1、加強個人防護。在焊接時應穿戴好白帆布工作服、焊接手套、配有護目玻璃鏡的面罩，嚴禁在近處直接觀看弧光等措施來加以防護；2、設置防護屏。在固定的焊接場所設立防護屏或擋板,避免弧光的交叉影響；3、可采用耐火及吸收材料作室內墻壁的飾面，以吸收弧光，并盡量減少弧光的反射與折射；4、在工藝條件許可時，應保證有足夠的防護間距；5、改革工藝，使焊工可在遠距離施焊操作，以減少弧光輻射危害。第二節、粉塵有毒氣體的危害

及防護

粉塵有毒氣體進入人體的途徑可分為呼吸道、消化道和皮膚粘膜等方面，而最主要的途徑是呼吸道。在焊接過程中,由于焊接材料和母料金屬在焊接電弧的高溫下,發生激烈的冶金反應并伴隨著產生強烈的光輻射、蒸發物和臭氧、一氧化碳、氮氧化物及氟化氫等有害氣體。這些高溫蒸發物在空氣中迅速氧化、冷卻而成為煙霧狀的固體微粒并懸浮在空氣中,尤其是焊條電弧焊和Co2氣體保護焊更為嚴重。焊工如果長期吸入了這些粉塵,就會導致發生焊工塵肺、錳中毒、金屬煙熱及慢性咽喉炎等疾病。一、粉塵的危害1、焊工塵肺

所謂塵肺病,是指在生產活動中吸入粉塵而發生的肺組織纖維化為主的疾病。在焊工塵肺患者中,最常見的自覺癥狀多為胸悶、胸痛、氣短、咳嗽等,使人出現不同程度的通氣功能障礙,肺活量降低。經過研究結果表明,焊接煙塵中含的鐵、錳氧化物或鐵錳共存可能是促進肺組織纖維增生,導致肺纖維化的主要原因,隨著各種高合金鋼的迅速增加,使得焊接煙塵中的有害成份更為復雜,給焊工的健康帶來了更大的威脅。從焊工塵肺的發病率來看,在70年代后期我國有關部門檢查了3000多名電焊工,確診焊工塵肺者占3.69％,近年來呈上升趨勢。焊工塵肺最短發病工齡為7年,平均發病工齡為20～30年左右,而且北方比南方發病率高。這是因為北方天氣寒冷,車間關閉門窗時間長,自然通風和換氣條件差等所致。2、錳中毒

錳中毒是因焊割人員長期接觸錳的煙塵所引起的以神經系統改變為主的疾病。患者常有頭暈、頭痛、疲乏、失眠、四肢無力等自覺癥狀,嚴重時會出現帕金氏綜合癥和中毒精神病,錳中毒的發病很慢,大多在接觸了3～5年以后,甚至可達20年才逐漸發病。近年來據有關部門檢查統計表明,焊工錳中毒者極少,除專門從事高錳鋼焊接的焊工以外,錳中毒已不是我國發病率最高的焊工職業病。但國家標準中規定:凡診斷為錳中毒者,包括已治愈的病人,不得繼續從事高錳鋼的焊接作業。3、金屬煙熱

金屬煙熱是因吸入新生的金屬氧化物所引起的典型性驟起體溫升高和白細胞數增多等為主要表現的全身性疾病,常在接觸金屬氧化物煙后數小時內驟起發病。其癥狀首先是頭暈、疲倦、乏力、胸悶、氣急、關節痛、以后發熱、血白細胞數增多,較重者伴有畏寒或寒顫。患金屬煙熱者,一般不需特殊藥物治療,較重者根據病情給予對癥治療,經適當休息,痊愈后可繼續工作。4、慢性咽喉炎焊工慢性咽喉炎的發病率也很高。這主要與煙塵中所含的堿性物質及刺激性氣體有關。二、有毒氣體的危害

1、臭