水電站擴建工程土建工程施工方案1.1土石方開挖1.1.1概述（1）工作范圍土石方明挖工程包括擋水工程、發電廠工程（含進水渠、尾水渠、廠房、防洪墻等）和臨時工程的基礎開挖、土料場、公路、房屋基礎以及其他監理人指明土石方明挖工程。其開挖工作內容包括：準備工作、場地清理、施工期排水、鉆孔爆破、石渣的運輸和堆存、邊坡監測和防護、完工驗收前的維護以及渣場清理等工作。（2）主要工程量土石方開挖主要工程量見表5-1。表5-1土石方開挖工程量序號項目名稱單位工程量備注1土方開挖m3930002石方開挖m329550（3）工程地質情況桓仁東方紅水電站擴建工程壩址、廠房區地層巖性為上侏羅系黎樹溝組的火山巖系，巖性為安山凝灰巖、灰綠色、紫灰色，凝灰結構，層狀構造。巖石成分為晶屑、巖屑、火山灰，凝灰質膠結。巖質較堅硬，抗風化能力較強，無全風化巖，強風化巖厚度50cm左右。第四系沖積層為卵礫石層，左岸一級階地鉆孔揭露，其厚度為7.4～7.5m；河床1.5～4.0m。卵礫石含量80%，透水性強。巖層產狀：走向N20°～40°E，傾NW，傾角20°～35°。主要節理有下列三組：⑴走向N25°～35°E，傾向SE，傾角80°～85°。⑵走向N35°～50°W，傾向NE，傾角80°～85°。⑶走向N10°～15°W，傾向SW，傾角75°～80°。地下水按埋藏深度類型分為孔隙潛水和基巖裂隙水，孔隙潛水在左岸一級階地，埋深一般為3～4m，透水性強。河床上部巖體透水率為3.5～9.5Lu，為弱透水巖體。河水為重碳酸鈣型水，PH值為6.4左右，對混凝土具有一般酸性弱腐蝕性侵蝕。（4）引用標準和規程規范1）《水利工程工程量清單計價規范》(GB50501－2007)；2）《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》(GB50202－2002)；3）《水利水電工程施工組織設計規范》(SL303－2004)；4）《爆破安全規程))(GB6722－2003)；5）《水利水電工程施工通用安全技術規程》(SL398－2007)；6）《水利水電工程天然建筑材料勘察規程》(SL251－2000)；7）《水工建筑物巖石基礎開挖工程施工技術規范》(SL47－1994)。1.1.2施工布置（1）道路布置前期高部開挖從引水渠順渠修路，尾水渠施工道路在不破壞開挖邊坡前提下，在壩體下游開出一條至棄渣場運輸路。后期低部位石渣從進水渠和尾水渠進、出口運出。（2）施工用風、水、電布置1）采用兩臺20m3/min固定式和一臺9m3/min移動式空壓機供Y26型手風鉆、KQL-100B潛孔鉆鉆孔。2）施工用水開挖施工用水主要為基礎清面、鉆孔濕塵、機械設備沖洗等用水，施工用水抽取格凸河河水。3）施工用電施工用電主要為施工區域內排水和夜間照明以及施工供風。采用左岸變壓器直接接線到各工作面。（3）排水施工期間引水渠上游、尾水渠下游分別為粘土斜墻擋水圍堰，施工排水主要有基坑滲漏水、降雨而造成的基坑積水，在基坑上、下游低部位分別布置集水井，各配備2臺4″潛水泵抽排基坑積水。挖至建基面時，在基坑上、下游較低部位各布置一個集水井，上游配備2臺8SA-10A水泵,下游配備1臺8SA-10A水泵抽排基坑積水。局部設4″、2″泵倒水。（4）供電及照明施工現場照明根據工作面面積大小選擇適當的鏑燈進行照明，近距離照明采用1.5KW碘鎢燈。道路照明線路沿道路布置，采用9m木桿，架空線路。道路照明采用250W熒光高壓汞燈。1.1.3場地清理場地清理包括植被清理和表土清挖，本工程施工場地內的清理采用D85推土機集料,挖掘機裝20t自卸汽車經場內施工道路運至棄料場地。1.1.4施工工藝先進行土方開挖，石方開挖滯后土方開挖。石方開挖采用先順渠方向開挖先鋒槽再向兩側擴挖。（1）土方開挖1）由測量人員按施工圖紙先布設施工控制網，放樣確定開挖邊線，并用白灰或木樁作明顯標志，經檢查無誤后進行土方開挖。2）施工程序自上而下分層分段依次進行，先覆蓋層，后土方。在開挖形成之前完成地表截水系統施工。3）開挖方法a覆蓋層清理利用反鏟自上而下進行表層剝離。采用人工配合反鏟、推土機、裝載機清理表面，排除地表水，清除表層淤泥、樹根及雜物，然后用反鏟或裝載機裝渣，自卸汽車運輸出渣。b土方開挖明挖原則是自上而下分段、分層依次進行開挖。嚴禁掏洞取土，不得亂挖超挖，并盡可能杜絕邊坡欠挖。邊坡修整、支護緊跟開挖進行。采用D85推土機集渣，1.6m3液壓反鏟或3m3裝載機裝渣，20t自卸汽車運輸出渣。（2）石方開挖1）開挖方法石方開挖用手風鉆將出露的巖石頂面凹凸不平部分找平，大面積清理整平后，采用自上而下分層開挖，梯段爆破，梯段高度3～10m，視實際情況進行調整，邊坡預裂爆破，KQL-100B潛孔鉆機鉆孔。建基面預留1.5m厚保護層，保護層開挖采用Y26手風鉆鉆孔，按規范要求分三層鉆爆，底部留20cm巖體撬挖層。石方開挖采用D85推土機集渣，1.6m3液壓反鏟或3.0m3裝載機裝渣，20t自卸汽車出渣。爆破開挖工藝流程見圖5-1。測量放樣測量放樣布孔、鉆孔清理鉆孔、裝藥孔口封堵起爆網絡聯接起爆、檢查出渣封堵材料準備圖圖5-1石方爆破開挖工藝流程槽挖主要包括斷層、溶槽、集水井等開挖，設計邊線采用預裂爆破，開挖先中間后兩側的“V”型鉆爆方式，形成臨空面，再向兩側擴挖，輔以人工撬挖整形。巖石開挖見附圖5-2：石方開挖爆破設計圖。保護層采用一次爆除法，手風鉆鉆孔，孔深1.5m，孔底裝柔性墊層，非電豪秒雷管復式連接，火花起爆。爆破后再人工撬挖。2）開挖設備結合施工進度要求，選用CM351及古河潛孔鉆車、KQL-100B鉆機和Y26型手風鉆，以適應不同的鉆孔作業條件。根據實際工程量和運距，引渠段配1臺4m3挖掘機和3臺2m3挖掘機挖裝；尾水段配2臺2m3挖掘機挖裝。3）爆破設計爆破采用2#巖石硝酸銨炸藥，水下采用乳化炸藥。導爆索、非電豪秒雷管復式連接，火花起爆。主爆孔采用梅花形布孔，主爆孔與預裂孔距離2m，主爆孔孔排距為3m×3.5m，距原壩較近處采用孔內分段法，最大瞬間起爆藥量控制在50Kg內，較遠部位采用多孔分段，最大瞬間起爆藥量不大于500kg。各種爆破參數見表5-2。表5-2各種爆破參數表爆破類型爆破參數梯段爆破預裂爆破保護層開挖炸藥單耗0.40kg/m30.35kg/m3線裝藥量0.66kg/m鉆孔深（m）10.5101.5孔徑（mm）8910042孔距（m）3.50.9-1.01.1排距（m）3.01.3藥卷直徑（mm）φ70或散裝Φ32Φ32封堵長度（m）1.5～330.5聯網方式導爆索、導爆管復式聯接導爆索聯接導爆管復式聯接炸藥類型2#巖石硝酸銨炸藥（3）出渣土方開挖出渣采用推土機集料、挖掘機裝20t自卸汽車運輸。開挖獲得的可利用渣料統一規劃，渣料優先用于本工程永久和臨時工程的填筑及場地平整。在棄渣場將可利用渣料和棄置廢渣分類堆存。渣料堆體保持邊坡穩定，有良好的排水措施。1.1.5安全防護（1）開挖作業面安全防護做好作業面排水工作，開挖后的高邊坡由專人負責安全監護。開挖邊坡危巖及時處理，不穩定危巖采取挖除、噴錨、錨筋支護等方法進行防護。邊坡的支護在分層開挖過程中逐層進行，上層的支護保證下一層的開挖安全順利進行；未完成上一層的支護，嚴禁進行下一層的開挖。（2）爆破作業安全措施1）火工材料的領取、押運等設立專職領料員及安全員,每次提取火工材料由專職安全員押送到爆破現場，爆破后未用完的火工材料及時退庫。2）爆破時間的制定上報給監理人，獲得批準后實施。3）每次爆破作業發3次警報，第一次預警報，爆破前30min，為人員、設備退場留出足夠時間；第二次爆破警報，爆破前5min；第三次解除警報。爆破后由專職安全員進行爆破效果的檢查，確定安全無隱患后解除警戒。4）爆破時，在安全距離以外設警戒人員，并配備對講機等聯系。警戒區嚴禁滯留閑雜人員，機械必須停放在安全距離之外。5）爆破施工安全技術措施、方案等經監理人審批實施。6）如遇大風、雷雨等天氣，為了避免靜電、雜散電流等對爆破安全的影響，推遲爆破作業，直到滿足安全爆破條件為止。1.1.6開挖質量控制措施（1）開挖前準確測定開挖區開口邊線，每隔5～10m設標桿標示，用白灰作明顯標記，確保邊坡開口定位準確。（2）做好開挖區的臨時排水溝，避免積水、滲水爆破工作性能的影響。（3）在開挖過程中，定期測量校正開挖面的尺寸和標高、開挖的坡度和平整度，在挖至臨近建基面時，對基礎開挖的爆破方法和措施進行嚴格的檢查和監控，確保建基面的開挖質量。（4）在爆破作業施工過程中精確布孔，準確施鉆，采用羅盤儀控制鉆孔角度，控制鉆孔偏差在規范要求范圍內。（5）每次爆破前，由質檢人員組織檢查，檢查合格后方可裝藥。嚴格按照爆破設計施工，確保裝藥密度及封堵符合設計要求。（6）每次爆破完成后，對爆破作業面進行檢查，并評估開挖建基面的預裂面殘孔率和超欠挖平整度指標，用以指導下一步施工。1.1.7主要施工設備主要施工設備見表5-3。表5-3土石方開挖主要設備表序號設備名稱規格及型號數量備注1挖掘機1.6m32臺2裝載機3m31臺3推土機D851臺4自卸汽車20t5臺5手風鉆Y266臺6潛孔鉆KQL-100B4臺7固定式空壓機20m3/min2臺8移動式空壓機9m3/min1臺1.2支護工程1.2.1概述支護工程包括施工圖紙所示的所有土石方明挖邊坡的永久支護及施工期的臨時支護。（1）支護類型支護工程主要項目包括：1）錨桿(隨機錨桿或系統錨桿)；2）噴射混凝土。（2）主要工程量支護工程主要工程量見表5-4。表5-4支護主要工程量表序號項目名稱單位工程量備注1噴混凝土C20m3502錨桿φ22錨桿L=4m根1503錨桿φ22錨桿L=5m根504錨桿φ22錨桿L=6m根505錨桿φ25錨桿L=6m根501.2.2引用標準和規程規范《預應力混凝土用鋼絞線》(GB5224－2003)；《預應力混凝土用鋼絲》(GB5223－2002)；《錨桿噴射混凝土支護技術規范》(GB50086－2001)；《水利水電工程錨噴支護施工技術規范》(SL377－2007)；《水工建筑物地下開挖工程施工規范》(SL387－2007)；《水利水電工程物探規程》(SL326－2005)；《水工預應力錨固施工規范》(SL46－1994)；《水工建筑物水泥灌漿施工技術規范》(SL62－1994)；《預應力筋用錨具、夾具和連接器》(GB／T14370－2000)；《無粘結預應力鋼絞線))(JG161－2004)；《鋼筋機械連接通用技術規程))(JGJ107－2003)、(J257－2003)；《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》(JGJ／T27－2001)；《水電水利工程巖壁梁施工規程》(DL／T5198－2004)；《水電水利工程預應力錨索施工規范》(DL／T5083－2004)。1.2.3巖石錨桿（1）錨桿類型本工程明挖邊坡支護使用的錨桿為砂漿錨桿。（2）材料1）錨桿：錨桿材料按施工圖紙的要求，選用Ⅱ級Φ22和Φ25高強度螺紋鋼筋。2）水泥：水泥采用強度等級為42.5級的普通硅酸鹽水泥。3）砂：采用最大粒徑小于2.5mm的中細砂。4）水泥砂漿：砂漿強度等級滿足施工圖紙的要求，且不低于M20。（3）錨桿孔的鉆孔1）鉆孔機械錨桿孔采用氣腿鉆鉆孔，在斜坡施工時，搭設腳手架鋪木板作施工平臺。2）鉆孔技術要求a錨桿孔的開孔按施工圖紙布置鉆孔位置或監理人指示的位置進行，孔位偏差不大于100mm。b錨桿孔的孔軸方向滿足施工圖紙的要求，局部加固錨桿的孔軸方向與可能滑動面的傾向相反，與滑動面的交角大于45°。c注漿錨桿的鉆孔孔徑大于錨桿直徑，采用“先注漿后插錨桿”的程序施工時，鉆頭直徑大于錨桿直徑15mm以上；采用“先插錨桿后注漿”的程序施工時，鉆頭直徑大于錨桿直徑25mm以上，并滿足施工圖紙要求。d錨桿孔深度達到施工圖紙的規定，孔深偏差值不大于50mm。e鉆孔結束后孔內積水和巖粉用高壓風（水）沖洗干凈。（4）錨桿加工錨桿全部采用II級高強度螺紋鋼筋，錨桿加工在鋼筋加工廠內進行，加工完成并經檢測合格后運至施工現場。（5）錨桿安裝和注漿本工程錨桿入巖深＜4m，采用“先注漿后安裝錨桿”的程序施工。將注漿管插至孔底，注漿管頭部制成45°斜口，隨水泥砂漿的注入勻速拔出注漿管，漿液到達距孔口200～300mm時停止注漿，隨之插入桿體。錨桿注漿的水泥砂漿配合比在下述范圍內通過試驗確定，即水泥:砂=1:1～1:2（重量比），水泥:水=1:0.38～1:0.45。錨桿注漿采用HB6-3型注漿機注漿。注漿前，將孔內的巖粉和水吹洗干凈，并用水或稀水泥漿潤滑管路，中途停止超過30min時也要用水或稀水泥漿潤滑管路。錨桿插入孔內長度不小于設計規定的95%。錨桿注漿后、水泥砂漿終凝前，不得敲擊、碰撞和拉拔錨桿。錨桿安裝和注漿在有監理人在場的情況下進行。對于不穩定的巖質邊坡，隨邊坡自上而下分階段，邊開挖邊安設錨桿。（6）質量檢驗1）錨桿材質檢驗按規定的材質標準及監理人批示的抽檢數量檢驗錨桿性能。2）注漿工藝試驗根據現場施工錨桿的類型和長度，選取與現場錨桿的直徑和長度、孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管（或鋼管），采用與現場注漿相同的水泥砂漿，并按現場施工的注漿工藝進行注漿，養護7d后剖管檢查其密實度。3）錨桿鉆孔檢測按監理人指示的抽驗范圍和數量，對錨桿孔的鉆孔規格（孔徑、孔深和孔向）進行檢查，不合格的重新鉆孔。4）錨桿拉拔檢測根據設計要求對不同規格的錨桿分別抽查三根進行拉拔力試驗。檢測部位由設計、監理人現場確定。在砂漿錨桿養護28天后，安裝張拉設備逐級加載張拉至拔出錨桿或將錨桿拉斷為止，拉力方向與錨桿軸線一致。噴錨支護中抽檢的錨桿，當拉拔力達到規定值時，立即停止加載，結束試驗。1.2.4噴射混凝土（1）概述本標段噴射混凝土工程包括素噴射混凝土、錨桿噴射混凝土和鋼筋網（或鋼絲網）噴射混凝土等的施工作業，噴射方法采用干噴。（2）材料1）水泥：采用強度等級42.5級的普通硅酸鹽水泥，當有防腐或特殊要求時，經監理人批準，采用特種水泥。2）骨料：細骨料采用粗、中砂，細度模數大于2.5，使用時含水率控制在5%～7%之間；粗骨料采用天然砂卵石，粒徑不大于15mm；噴射混凝土的骨料級配，滿足表5-5的規定。表5-5噴混凝土用骨料級配項目通過各種篩徑的累計重量百分數（%）0.6mm1.2mm2.5mm5mm10mm15mm優17～2223～3135～4350～6073～82100良13～3118～4126～5440～7062～901003）外加劑：速凝劑采用ZC-2型速凝劑，質量應符合施工圖紙要求并有生產廠家的質量證明書，初凝時間≤5min，終凝時間≤10min，速凝劑的摻量通過現場試驗確定，外加劑的選用經監理人批準。4）鋼筋（絲）網：采用熱軋Ⅰ級光面鋼筋(絲)網，鋼筋抗拉強度不低于240Mpa。（3）噴射混凝土配合比噴射混凝土配合比，通過室內試驗和現場試驗選定。在保證噴層性能指標的前提下，減少水泥和水的用量。配合比試驗成果報送監理人審批。噴射混凝土初步擬定配比見表5-6。表5-6噴射混凝土配合比單位：kg/m3設計標號(MPa)W/CCWSGS/aZC-2坍落度（cm）R28C200.47421220104256965%16.41～2（4）配料、拌和及運輸1）稱量允許偏差拌制混合料的稱量偏差符合下列規定：水泥和速凝劑：±2%；砂、石：±3%。2）拌和混凝土拌和采用JQ-350型強制式攪拌機攪拌，攪拌時間不小于2min。3）運輸混合料用195翻斗車運輸，在運輸、存放過程中，嚴防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，裝入噴射機前過篩。（5）噴射混凝土1）施工準備混凝土噴射前對噴射面進行檢查：清除浮石、墻角的石渣和堆積物；處理好光滑巖面；安設工作平臺；用高壓風水槍沖洗受噴面，對遇水易潮解的泥化巖層，采用壓力風清掃巖面；埋設控制噴射混凝土厚度的標志。噴射作業前，對施工機械設備、風、水管路和電線等進行全面檢查和試運行。在受噴面滴水部位埋設導管排水，導水效果不好的含水層設盲溝排水，對淋水處設截水溝排水。2）噴射混凝土噴射混凝土采用潮式噴射法施工，用CP-5C型混凝土噴射機組進行噴射混凝土。混凝土噴射機壓送干拌和料，在噴嘴前加水，拌和料和水混合后噴出，噴頭與噴射面之間以1.5～2.0m為宜，噴射時噴頭與受噴面保持垂直。每層開挖邊坡自下而上程序分層施噴，施工工藝流程見圖5-3。施工前根據擬用的外加劑作三次試塊試驗板，試驗板經測定工藝質量和抗壓強度達到設計要求后，才能開始噴射混凝土施工。壓縮空氣壓縮空氣送水管細骨料粗骨料水泥速凝劑干料攪拌機噴射機噴嘴受噴面水源養護驗收空壓機圖5-3噴射混凝土施工工藝流程圖噴射作業分段分片進行，分層噴射時，第一層噴30～50mm厚，使混凝土厚度不產生墜落和滑移為準，第二層噴到設計厚度。噴射時先向受噴面掃射噴射一薄層，形成塑性薄層后，再自下而上進行噴射。噴嘴垂直于巖面，條帶間隔時間限制在15～30min內。如果在混凝土終凝1h以后，再次噴射，則受噴面表面的乳膜、浮塵、回彈料等雜物沖洗干凈后再施噴。混凝土隨拌隨噴，并保證連續供料。超過規定時間限制的材料不能使用，噴射完成后進行噴水養護。噴射混凝土施工嚴格按《錨桿噴射混凝土支護技術規范》(GB50086－2001)進行。噴射作業緊跟開挖工作面，混凝土終凝到下一循環放炮時間，不小于3h。（6）鋼筋網（或鋼絲網）噴射混凝土根據施工圖紙的要求和監理人的指示，在指定部位進行噴射混凝土前布設鋼筋網。鋼筋網隨巖面起伏鋪設，與巖面距離30mm，保護層20mm以上，鋼筋網相鄰部分搭接長度200mm，且與巖面錨桿連接牢固，以防噴射時鋼筋網晃動，有脫落塊被鋼筋網架住后及時清除再噴射。開始噴射時，減小噴頭與受噴面的距離，并調節噴射角度，保證鋼筋與壁面之間混凝土的密實性。（7）土石方明挖邊坡處理1）巖石邊坡表面處理按下列規定：巖石邊坡采用預裂爆破或光面爆破，以減少邊坡巖石損傷和獲得較平整的噴射面；將表面松動巖塊、浮渣等覆蓋物清理干凈;清除坡腳處的巖渣等堆積物，然后進行噴射混凝土施工。2）土質邊坡噴射混凝土支護遵守下列規定：明挖土質邊坡在噴射混凝土前，將坡面整平壓實，自坡底開始自下而上分段分片依次進行；嚴禁在松散土面上噴射混凝土。（8）養護噴射混凝土終凝2h后即開始灑水養護，養護時間為7～14d。當噴射混凝土周圍的空氣濕度達到或超過85%時，經監理人同意，進行自然養護。（9）質量檢查和驗收1）按照規范規定進行噴射混凝土施工質量抽樣試驗，抽樣試驗報告報送監理人。2）噴層厚度檢查按規范規定執行，未達到施工圖紙要求的噴射厚度的進行補噴，噴射混凝土經監理人檢查確認合格后方可進行下一道工序施工。3）噴射混凝土與巖石間的黏結力以及噴層之間的黏結力，按監理人的指示鉆取直徑100mm的芯樣作抗拉試驗，試驗成果報送監理人，所有的鉆孔用干硬性水泥砂漿回填。4）經檢查發現噴射混凝土中的鼓皮、剝落、強度偏低或有其它缺陷的部位，及時予以清理和修補，經監理人檢查簽認后，方可驗收。1.2.5臨時支護對于開挖過程中邊坡的個別危巖，開挖時與以清除，滑坡體采用打錨桿和噴錨型式與以固定，施工方法同前。1.2.6主要施工設備支護工程主要施工設備見表5-7。表5-7主要施工設備表序號設備名稱型號單位數量1氣腿鉆YT-27臺22注漿機HB6-3臺13拌合機JQ-350臺14空壓機6m3臺25噴射機組CP-5C臺16翻斗車195臺21.3土石方填筑工程1.3.1概述（1）工程范圍土石方填筑工程包括：取料、運輸、填筑和碾壓等所有施工程序及各項工作內容質量檢查和驗收等。（2）主要工程量土石方填筑施工主要工程量表5-8。表5-8土石方填筑主要工程量表項目編號項目名稱單位工程量備注1土石方回填m331560（3）引用標準和規程規范《土工合成材料應用技術規范》(GB50290－1998)；《水利水電工程施工組織設計規范》(SL303－2004)；《水利水電工程天然建筑材料勘察規程》(SL251－2000)；《土工試驗規程》(SL237－1999)；《土工合成材料測試規程》(SL／T235－1999)；《水利水電工程土工合成材料應用技術規范》(SL／T225－1998)；《堤防工程施工規范》(SL260－1998)；《土石壩安全監測技術規范》(SL60－1994)；《水工碾壓式瀝青混凝土施工規范》(DL／T5363－2006)；《碾壓式土石壩施工規范》(DL／T5129－2001)。1.3.2填筑施工（1）填筑材料土石方填筑材料主要利用壩基開挖的石渣料和發包人規劃的土料場土料。填筑料經監理人驗收合格后用于本工程施工中，填筑材料由挖掘機裝自卸汽車運輸。含水量嚴格按設計標準和規范要求進行控制，含水量偏高時，進行翻曬處理；含水量偏低時，采用推土機攤平后，人工均勻淋水，再將料翻松拌勻。（2）基礎清理按施工圖紙要求進行基礎清理平整，填筑基面雜物、垃圾等清除干凈，如有積水將積水排凈；填筑前基礎清理驗收，經監理人驗收合格后方可施工。（3）物料運輸填筑用的材料采用20t自卸汽車運輸。運輸過程中與裝料、卸料、鋪料等工序持續和連貫進行，以免周轉次數過多而導致含水量的過大變化；不合格的填筑料不得運進施工現場。（4）土石方填筑填筑從低處開始，分層均勻、平鋪缷料，推士機攤鋪，15t振動碾壓實。每層夯填厚度不超過40cm。土料夯填采用20t自卸汽車將料運至施工現場，梅花形均勻缷料。采用D85推土機攤鋪、整平，振動碾進退錯距法壓實，搭接寬度不少于0.3m。機械不能直接入倉的部位及邊緣地帶施工時采用反鏟將料運至填筑面，人工配合推土機攤鋪、整平，人工夯實。填筑料分層攤鋪，分層夯實。分段夯實時，做好接縫處的連接。相臨兩段接合部位搭接寬度為2ｍ，施工接坡坡度不陡于1：3～1：5，采取臺階式的接坡方式，坡面進行嚴格處理。加強邊緣地帶及與建筑物接觸部位的夯實，不允許出現漏壓現象。1.3.3填筑施工質量檢查和驗收（1）對回填料進行含水量和粘土含量檢查，控制含水量。（2）對填筑面的基礎清理、填筑厚度、夯實遍數、壓實度進行抽樣檢驗。（3）填筑施工時，夯填分層填筑，分層夯實，不允許填筑材料的大、小顆粒集中分布，若出現這種現象，進行人工混雜拌合。（4）現場取樣試驗按《土工試驗規程》(SL237－1999)的規定執行，（5）壓實度嚴格按規范標準執行，壓實度偏低時，采取補壓的方法。1.3.4主要機械設備配備土石方填筑工程施工設備見表5-9。表5-9主要機械設備表序號設備名稱型號單位數量1挖掘機PC400臺12自卸汽車20t臺33振動夯實機HZ-400臺14推土機D85臺15振動碾15t臺11.4混凝土工程1.4.1概述（1）工程量和主要工作內容根據合同文件中工程量清單內容，本工程混凝土主要工程量見表5-10。表5-10混凝土工程量和主要工作內容序號工程項目單位數量備注一混凝土1混凝土C20二級配砼面板m35002混凝土C20三級配回填砼m36403混凝土C25二級配進出口段下部m319564混凝土C25二級配墩、閘墩m332555混凝土C25二級配一般設備基礎m31006混凝土C25二級配機組段下部m340007混凝土C25二級配進出口段上部m37508混凝土C25二級配機組段上部m314039混凝土C25二級配閘底板200cmm3299010預制混凝土C30二級配m31001160CM墻m350012150CM墻m37766二外加劑t40三橡膠止水m200四鋼筋t1170（2）引用標準和規程規范《低熱微膨脹水泥》(GB2938－2008)；《通用硅酸鹽水泥》(GB175－2007)；《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204－2002)；《粉煤灰混凝土應用技術規程》(GBJ146－1990)；《預應力混凝土用鋼絲》(GB／T5223－2002)；《預應力混凝土用鋼絞線》(GB／T5224－2003)；《預應力筋用錨具、夾具和連接器》(GB／T14370－2000)；《水工混凝土試驗規程》(SL352－2006)；《水工碾壓混凝土施工規范》(SL53－1994)；《混凝土面板堆石壩施工規范》(SL49－1994)；《水工建筑物滑動模板施工技術規范》(SL32－1992)；《水工建筑物抗沖磨防空蝕混凝土技術規范》(DL／T5207－2005)；《水工混凝土鋼筋施工規范》(DIL／T5169－2002)；《水工混凝土施工規范》(DL／T5144－2001)；《水電水利工程模板施工規范》(DL／T5110－2000)；《混凝土用水標準》(JGJ63－2006)；《輕骨料混凝土技術規程》(JGJ51－2002)；《混凝土泵送施工技術規程》(JGJ／T10－1995)；《混凝土及預制混凝土構件質量控制規程》(CECS40：92)。1.4.2模板工程（1）模板的種類和型式1）標準建筑鋼模板：閘墩側面、電站廠房等表面規則、高度較高部位的結構物及板、梁、柱等小部位混凝土采用標準建筑模板，型號為P3015。2）振動拉模：引水渠、尾水渠底板采用振動拉模，振動拉模支立見附圖5-4：拉模施工示意圖。3）普通平面木模板：進水渠導墻、擋墻混凝土構筑物采用普通平面木模板或標準建筑鋼模板。4）異型模板及懸臂模板：尾水閘墩、流道等采用異型模板。（2）模板結構及安裝1）振動拉模振動拉模軌道為分倉側面模板，模體寬度根據結構面寬度確定，模體面板為6mm鋼板，模體支撐結構為組合桁架梁，HZ2-5平板振搗器固定在鋼桁架梁上。采用3t手動葫蘆牽引模體，振動拉模在結構物頂面滑行澆筑，振動模板滑過后，再由人工抹面壓光。2）標準建筑鋼模板及普通平面木模板平直部位均采用標準建筑鋼模板或普通平面木模板。3）懸臂模板及異型模板異型模板采用定型鋼質模板或木模板，廠內定作成型，寫上編號，施工現場組裝。模板安裝前，根據施工圖紙進行測量放線，模板依據測量點、線進行安裝及校正，最后進行固定。（3）模板的清洗和拆除1）模板在每次使用前應清洗干凈，鋼模面板涂刷礦物油類的防銹涂料。在使用過程中，及時對變形、損壞的模板進行整修，整修后的模板應符合相關規范要求。2）模板拆除時限須遵守下列規定：不承重模板的拆除，在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除；在墩、墻和柱部位在其強度不低于3.5Mpa時，方可拆除。承重模板，在混凝土強度達到表5-11的規定后，方可拆除。表5-11承重模板拆模標準表結構類型結構跨度按設計的混凝土強度標準值的百分率計（%）懸臂板、梁≤270＞2100其他梁、板、拱≤2502~870＞81003）大型模板采用吊車吊裝。拆下的模板、支架及配件及時進行整理、維修并涂刷保護涂料，分類堆放，妥善保管，以利再次使用。4）拆模時，根據錨固情況，分批拆除錨固連接件，防止大片模板墜落，在梁、墩、板混凝土強度未達到100%設計強度時其上部不能承受施工荷載。1.4.3鋼筋（1）鋼筋的檢驗和保管1）鋼筋應符合熱軋鋼筋主要性能的要求。2）鋼筋運至工地后，由物資部門和質檢部門配合監理和業主進行聯合驗收檢查，經檢查直徑、長度、根數、質量證明書、出廠檢驗單、外觀質量均符合要求后，運到鋼筋廠堆放場存放。在使用前分批進行鋼筋機械性能試驗，需要焊接的鋼筋作好焊接工藝試驗：a根據廠家提供的鋼筋質量證明書，檢查每批鋼筋的外表質量（如裂縫、結疤、麻坑、氣泡、砸碰傷痕及銹蝕程度等），并測量每批鋼筋的代表直徑；b鋼筋分批復驗，以同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量不小于60kg；c在每批鋼筋中，選取經表面檢查和尺寸測量合格的兩組鋼筋，各取一組拉力試件和一組冷彎試件進行試驗，如一組試驗項目的一個試件不符合規定的數值時，則另取兩倍數量的試件，對不合格的項目作第二次試驗，如還有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格產品，運出工地。3）鋼筋按不同等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，在兩端用木牌標明型號數量、批次、供貨日期，在存放過程中避免鋼筋生銹及腐蝕。（2）鋼筋的加工1）鋼筋的調直和清除污染應符合下列要求：a鋼筋的表面潔凈，使用前將表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈；b鋼筋平直，無局部彎折；c鋼筋在調直機上調直后，其表面傷痕不得使鋼筋截面面積減少5%以上；d采用冷拉方法調直鋼筋，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不大于4%；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的冷拉率不大于1%。2）切割和打彎鋼筋可在工廠或現場進行。彎曲機彎勾，不允許加熱打彎。3）鋼筋加工的尺寸應符合施工圖紙的要求，圓鋼筋其末端彎鉤長度應符合規范的規定。加工后鋼筋的允許偏差不得超過規范的規定。4）加工完成的鋼筋放置在鋼筋加工廠，分組用細鐵線捆在一起掛上木牌，標明規格、型號、數量、使用部位等信息。鋼筋采用棚式堆放，下墊10cm厚木方，鋼筋放在木方上，以免接觸地面銹蝕，鋼筋運輸時輕拿輕放，以免變形。鋼筋加工安裝的允許誤差均應嚴格按照施工詳圖及有關文件規定執行。如無專門規定，鋼筋加工允許誤差遵照表5-12、5-13執行。表5-12加工后鋼筋的允許偏差偏差項目允許偏差值受力鋼筋全長凈尺寸的偏差±10mm箍筋各部分長度的偏差±5mm鋼筋彎起點位置的偏差結構混凝土±20mm大體積混凝土±30mm鋼筋轉角的偏差±3°圓鋼筋縱向偏差大體積±25mm薄壁結構±10mm表5-13圓鋼筋制成箍筋，其末端彎鉤長度箍筋直徑受力鋼筋直徑（mm）<2528～405—1075901290105（3）鋼筋的運輸鋼筋在加工廠內加工制作完成后，統一編號，堆放整齊，采用QY8B汽車吊或人工裝車,由10t載重汽車運至施工倉面附近，采用塔機吊運入倉。鋼筋在轉運過程中防止變形和銹蝕，銹蝕和變形嚴重者不允許使用。（4）鋼筋的安裝1）鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋的大小尺寸，符合施工圖紙及有關文件的規定。鋼筋保護層按施工圖紙要求布置與預留，鋼筋外側混凝土保護層厚度滿足設計要求。鋼筋安裝允許誤差遵照表5-14執行。表5-14鋼筋安裝的允許偏差偏差項目允許偏差鋼筋長度方向的偏差±1/2凈保護層厚同一排受力鋼筋間距的局部偏差柱及梁中±0.5d板、墻中±0.1間距同一排中分布鋼筋間距的偏差±0.1間距雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差±0.1排距梁與柱中鋼箍間距的偏差0.1箍筋間距保護層厚度的局部偏差±1/4凈保護層厚2）現場焊接或綁扎的鋼筋網，其鋼筋交叉的連接，按設計文件的規定進行，其焊接或綁扎質量滿足設計要求，焊接或綁扎速度滿足施工進度要求。直徑大于25mm的和縱向鋼筋采用套筒螺栓聯接，其它筋綁扎聯接。3）預先綁扎和焊接的鋼筋網及鋼筋骨架，在運輸和安裝過程中采取保護措施，避免變形、開焊及松脫。4）為了保證混凝土保護層的必要厚度，在鋼筋與模板之間設置短鋼筋支撐以保證位置準確。5）在鋼筋架設完畢，未澆混凝土之前，按照施工圖紙和規范的標準進行詳細檢查，并作好檢查記錄。檢查合格的鋼筋，如長期暴露，在混凝土澆筑之前，重新檢查，合格后方能澆筑混凝土。6）安裝后的鋼筋，需有足夠的剛性和穩定性。在鋼筋架設安裝后，及時妥善加以保護，避免發生錯動和變形。7）在混凝土澆筑過程中，安排值班人員經常檢查鋼筋架立位置，如發現變動及時矯正。嚴禁為方便混凝土澆筑擅自移動或割除鋼筋。1.4.4混凝土原材料（1）水泥1）按各澆筑部位和施工圖紙的要求，主要選用42.5級普通硅酸鹽散裝水泥，水泥符合應國家和行業的現行標準。2）承包人對水泥的品質進行檢查復驗，每批水泥發貨時附有出廠合格證和復檢資料，嚴格禁止不合格水泥進場。3）袋裝水泥在運輸過程中注意其品質和標號不得混雜，覆蓋防水苫布，避免水泥反潮。4）到貨的水泥按不同品種、標號、出廠批號、分別貯存在專用的倉庫或儲罐中，防止因貯存不當引起水泥變質。袋裝水泥的出廠日期不超過3個月，散裝水泥不應超過6個月，袋裝水泥的堆放高度不超過15袋。（2）水拌和用水取自庫內存水。3）骨料1）混凝土骨料按監理人批準的料源進行采購，對含有活性成分的骨料必須進行專門試驗論證，并經監理人批準后，方可使用。2）不同粒徑的骨料分別堆存，嚴禁相互混雜和混入泥土；裝卸時，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不大于3m，避免造成骨料的嚴重分離和破碎。3）細骨料的質量技術要求規定如下：a細骨料的細度模數，在2.4～3.0范圍內，b砂料質地堅硬、清潔、級配良好；c砂料中有活性骨料時，必須進行專門試驗論證。4）粗骨料的質量要求符合以下規定： a粗骨料的最大粒徑，不超過鋼筋最小凈間距的2/3及構件斷面最小邊長的l/4，素混凝土板厚的1/2，對少筋或無筋結構，選用較大的粗骨料粒徑。b施工中將骨料按粒徑分成下列幾種級配：二級配：分成5～20mm和20～40mm，最大粒徑為40mm；三級配：分成5～20mm、20～40mm和40～80mm，最大粒徑為80mm。c含有活性骨料、黃銹等的粗骨料，必須進行專門試驗論證后，才能使用。（4）粉煤灰和其它活性摻合料本工程使用粉煤灰由業主負責提供。1）活性材料通過試驗驗證，其質量指標應符合有關標準的規定。2）摻和料的運輸和儲存，嚴禁與水泥等其它粉狀材料混裝，以避免交叉污染。（5）外加劑1）用于混凝土中的外加劑（包括減水劑、加氣劑、緩凝劑、速凝劑和早強劑等），其質量符合DL／T5100－1999第4.1.1條至第4.1.4條的規定。2）承包人根據混凝土的性能要求，結合混凝土配合比的選擇，通過試驗確定外加劑的摻量，其試驗成果報送監理人。3）不同品種外加劑分別儲存，在運輸與儲存中不得相互混裝，以避免交叉污染。（6）混凝土配合比承包人進場后，將根據合同文件和施工圖紙，首先進行混凝土配合比設計，混凝土施工前，先進行各種材料檢測試驗。然后針對不同部位的混凝土標號，由試驗室提出施工混凝土配合比設計，并報請監理工程師審批后用于施工。混凝土在澆筑地點的坍落度應滿足表表5-15的要求。表5-15混凝土在澆筑地點的坍落度（使用振搗器）建筑物的性質標準圓坍落度（cm）水工素混凝土或少筋混凝土1～4配筋率不超過1%的鋼筋混凝土3～6配筋率超過1%的鋼筋混凝土5～91.4.5混凝土拌和及運輸（1）混凝土拌和采用HZS90型拌和站拌制混凝土，自動配料機供料。根據監理人批準的混凝土配料單進行配料，按重量法，稱量誤差控制在規范所規定范圍內。拌和程序和時間通過試驗確定，純拌和時間不少于表5-16的規定。表5-16混凝土純拌和時間（s）拌和機進料容量（m3）（mm）最少拌和時間（s）自落式拌和機強制式拌和機0.8～1.08090601.0～3.0150120753.0以上15015090（2）混凝土運輸1）混凝土入倉方式混凝土采用5m3混凝土攪拌車進行水平運輸。垂直運輸采用塔機吊臥、混凝土輸送泵、及12t汽車吊吊罐入倉相結合的方式。塔機規格型號為QTZ125(TC6014A)，其水平工作幅度為2.9～60m，最大起重量為10t，最小起重量為1.4t，塔機布置及塔機參數詳見附圖5-5：門機平面布置圖、附圖5-6門機立面布置圖。HBT40型混凝土輸送泵最大排量40m3/h，最大輸送距離：水平方向400m，垂直方向90m，可輸送最大骨料粒徑40mm。進水渠導強、進水口閘墩及電站廠房混凝土采用塔機吊罐入倉為主；底板和墊層等入倉條件相對較好部位，以汽車結和混凝土輸送泵為主；個別部位用汽車吊和吊罐配合；零星部位少量混凝土汽車運輸，人工推手推車入倉。2）混凝土運輸控制措施a混凝土運輸過程中，盡量縮短運輸時間，減少轉運次數，防止發生分離、漏漿、泌水及過多降低坍落度等現象。混凝土運輸時間不得超過規定值。b混凝土自由下落高度不得大于2m，否則需增設緩降器入倉。c對于運輸設備必須及時進行沖洗，保持設備清潔、干凈，運輸通暢。d高溫季節和雨季施工，混凝土運輸設備加設遮陽、遮雨棚，避免雨淋及高溫陽光直接照射。e混凝土運輸過程中，將采取措施保證混凝土不分離、漏漿及嚴重泌水，并防止混凝土離析。1.4.6混凝土澆筑（1）施工準備基礎開挖完畢，進行撬挖清理，驗收合格后，首先對巖石涌水點進行處理。對于小型涌水點用導管引到其它部位，對于較大的涌水點或涌水點密集部位設集水井，集中排水，確保澆筑面無積水。（2）斷層及破碎帶回填建基面清理合格后，開始進行建基面斷層，破碎帶混凝土回填。混凝土澆筑先鋪一層2～3cm厚的水泥砂漿，然后再澆筑混凝土。砂漿水灰比與混凝土的澆筑強度相適應。斷層及破碎帶回填混凝土采用塔機吊罐入倉。下料厚度30～50cm，用Φ100型振搗器分層振搗。（3）進水口閘墩混凝土進水口閘墩混凝土采用混凝土攪拌運輸車運輸，塔機吊運吊罐罐入倉，每50cm為一振搗層，φ100插入式振搗器振搗，跳倉澆筑。（4）進水渠、尾水渠底板混凝土進水渠段先施工側墻，后施工底板。水平運輸采用混凝土攪拌運輸車，塔機工作范圍內用塔機澆筑，塔機工作半經以外用混凝土輸送泵入倉。以30cm～50cm為一振搗層，振搗采用φ50振搗器和振搗梁配合振搗。為保證底板表面平整，采用振動拉模進行混凝土表面振搗整平，其注意事項為：1）正常施工以前，必須對拉模系統進行空滑試驗。2）脫模的混凝土表面，及時進行人工抹面，達到強度要求時，及時養護。（5）廠房壩段混凝土電站廠房下部結構尺寸大、孔洞多、受力條件復雜，采用分層分塊進行澆筑。1）以設計分縫為依據進行分塊。2）采用錯縫分塊澆筑，分層厚度根據結構特點和溫度控制要求確定，每個澆筑層厚度不超過3m，基礎部位為1～1.5m；（6）進水渠導墻、擋墻混凝土進水渠導墻、擋墻混凝土采用混凝土攪拌運輸車運輸，根據混凝土構筑物所處位置不同，采用塔機、汽車吊及混凝土輸送泵配合入倉。振搗層厚度為50cm，φ100插入式振搗器振搗。混凝土澆筑48h后拆模，用草袋子覆蓋并噴淋水養護至規定齡期。（7）二期混凝土澆筑本工程二期混凝土集中在電站廠房門槽、底坎和水輪機等部位。該部位空間狹窄，鋼筋、埋件較密。澆筑時要及時進行觀察，保證預埋件、鋼筋不位移，模板不走樣，混凝土不架空。在澆筑前將結構面的老混凝土鑿毛，沖洗干凈，保持濕潤，并保證模板安裝質量。控制模板的安裝誤差在允許范圍內。混凝土從壩體所澆筑高程頂面用導管溜入，二期混凝土模板3m一段，澆筑過程中逐段支立模板，隨著混凝土澆筑的升高，及時支立上段模板。模板用拉筋牢固地拉在一期混凝土插筋上，澆筑過程中出現模板松動部位及時緊固。在二期混凝土澆筑過程中，采用φ50mm軟軸振搗棒或人工插釬的方法搗實。二期混凝土澆筑完畢后及時采取灑水措施進行養護。1.4.7預制混凝土（1）模板預制混凝土模板分鋼模板及鋼木結合模板，根據相同規格預制件數量的多少來定模板的結構形式，定型鋼模板面板厚度不少于5mm；鋼木結合模板面板內襯0.6mm厚鍍鋅鐵皮，后面背50角鋼做成的桁架組成。（2）鋼筋嚴格按照施工圖紙或監理人指示進行鋼筋的安裝和綁扎，鋼筋的表面潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用；鋼筋連接方式按設計進行，鋼筋焊接綁扎、加工安裝誤差、鋼筋最小混凝土保護層厚度等應滿足合同文件及有關規范要求。（3）混凝土材料預制混凝土所需混凝土原材料的采購、儲存、運輸、拌和以及配合比試驗等均應符合本章1.4.4的有關規定。（4）預制混凝土構件的制作1）制作場地預制混凝土的場地整平壓實后，在場地上用磚砌筑預制平臺，砂漿抹面。2）預制構件的預埋件按施工圖紙所示安裝鋼板、鋼筋、吊耳及其它預埋件。氣囊3）模板安裝和拆除承包人根據施工圖紙或監理人指示進行模板的安裝。模板安裝和拆除應符合《水電水利工程模板施工規范》(DL／T5110－2000)。混凝土達到規定強度后，方可拆除模板。4）預制混凝土構件的制作偏差a構件尺寸應符合施工圖紙要求，其長度允許誤差±10mm，橫斷面允許±5mm誤差；b局部不平(用2m直尺檢查)允許誤差5mm；c構件不連續裂縫小于0.1mm，邊角無損傷。5）混凝土澆筑施工鋼筋、模板、預埋件等安裝好后，經監理工程師確認符合要求，并滿足開倉條件后，方可澆筑混凝土。混凝土運輸車將混凝土料由拌和站運至預制廠澆筑現場，人工入倉。混凝土分層下料，每層厚30cm。采用φ50軟軸振搗器振搗，振搗時振搗器伸入下層混凝土5cm左右，以保證層間結合良好，振搗以混凝土表面泛漿并不再明顯下沉為止，澆筑過程中，要嚴格控制振搗時間和間距，嚴防過振和漏振，振搗器在振搗時，不得觸及模板、鋼筋和預埋件，并與其保持5至10cm的距離。混凝土澆筑連續進行，不允許混凝土產生冷縫，振搗時要避免預埋件移位，構件澆筑完成后，標明構件型號、預制時間。6）混凝土養護及缺陷處理混凝土澆筑完畢8小時后，及時進行灑水養護，使混凝土表面保持濕潤狀態,養護時間在14天以上，混凝土澆筑的成型偏差滿足合同文件要求；混凝土表面缺陷的修復在拆模后24h內完成，修補前用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，采用比原混凝土強度等級高一級的砂漿、混凝土或其它填料填補缺陷處并抹平，同時修整部位要加強養護，確保修補材料牢固粘結，色澤一致，無明顯痕跡；混凝土表面蜂窩凹陷或其它損壞的混凝土缺陷按監理人指示進行修補，直到監理人滿意為止，并作好詳細記錄。7）預制混凝土構件運輸、堆放、吊運a運輸：預制混凝土構件的強度達到設計強度標準值的75%以上，才可對構件進行裝運，卸車時注意輕放，防止碰損。b堆放：堆放場地平整堅實，構件堆放不得引起混凝土構件的損壞，堆垛高度要考慮構件強度、地面耐壓力、墊木強度及垛體的穩定性；c吊運構件時，其混凝土強度不低于施工圖紙和監理人對其吊運的強度要求，吊點按施工圖紙的規定設置，起吊繩索與構件水平面的夾角不得小于45°，起吊大型構件和薄壁構件時，注意避免構件變形，防止發生裂縫和損壞，在起吊前做臨時加固措施。8）預制混凝土構件安裝安裝前使用儀器校核支承結構的尺寸和高程，并在支承結構上標出中心線和標高。預制混凝土構件的安裝位置，須經校正無誤后，方可焊接或灌注接頭混凝土，接頭部位的金屬件焊接符合相關規定，對全部焊縫的焊接質量進行嚴格檢查后，方可灌注混凝土，灌注接縫的混凝土或砂漿不得低于構件混凝土強度等級。預制混凝土的安裝偏差，不得超過規定的數值，構件達到設計強度后，才允許承受全部荷載。1.4.8混凝土表面的修整（1）有模板的混凝土結構表面修整1）大體積混凝土澆筑的成型偏差不得超過表5-17規定的數據。表5-17大體積混凝土結構表面的允許偏差單位：mm項目混凝土結構的表面（mm）外露表面隱蔽內面1相鄰兩面板高差352局部不平（用2m直尺檢查）5103結構物邊線與設計邊線10154結構物水平截面內部尺寸±205承重模板標高±56預留孔、洞尺寸及位置±102）混凝土表面缺陷處理在施工中，必須加強混凝土質量控制，保證混凝土施工質量，保證有模板混凝土澆筑的成型偏差滿足規程規范及設計要求，力爭不出現蜂窩麻面等混凝土表面缺陷。若局部出現混凝土表面蜂窩凹陷或其它損壞的混凝土缺陷，按監理工程師批示進行修補，直到達到監理工程師滿意為止，并作好詳細記錄。修補前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，采用比原混凝土強度等級高一級的砂漿、混凝土或其它填料填補缺陷處，并予抹平，修整部位加強保護，確保修補材料牢固黏結，色澤一致，無明顯痕跡。（2）非模板混凝土結構表面的修整1）根據無模混凝土表面結構特性和不平整度的要求，采用整平板修整、木模刀修整、鋼制修平刀修整和帚處理等不同施工方法和工藝進行表面修整，并達到上表5-18規定的允許平整度偏差要求。2）為避免新澆混凝土出現表面干縮裂縫，及時采取混凝土表面噴霧，或加蓋聚乙烯薄膜，保持混凝土表面濕潤和降低水分蒸發損失。噴霧時水分不能過量，要求霧滴直徑達到40～80μm，以防止混凝土表面泛出水泥漿液，保濕連續進行。表5-18無模板混凝土表面允許平整度偏差項目建筑物部位允許平整度偏差（mm）1整平板修整混凝土表面抹平±102木模刀修整漸變表面±15表面突變±203鋼質修平刀修整表面漸變±10地板抹面，不規則度±54帚處理施工圖紙規定部位±55水道無模表面閘門底檻±5（3）預留孔混凝土根據施工圖紙要求，在混凝土建筑物中預留各種孔穴。需要回填的孔穴，在完成預埋件埋設和安裝作業后，采用混凝土或砂漿預以回填密實。除另有規定外，回填預留孔用的混凝土或砂漿，與周圍建筑物的材質相一致。預留孔在回填混凝土或砂漿之前，先將預留孔壁鑿毛，并清洗干凈和保持濕潤，以保證新老混凝土結合良好。回填混凝土或砂漿過程中仔細搗實，以保證埋件黏結牢固，以及新老混凝土或砂漿充分黏結，外露的回填混凝土或砂漿表面必須抹平，并進行養護和保護。1.4.9混凝土養護和表面保護（1）混凝土養護承包人針對本工程建筑物的不同情況，采用灑水養護，在混凝土澆筑完畢后12～18h內開始進行，其養護期時間按表5-19執行，在干燥、炎熱氣候條件下，延長養護時間至少28天以上。表5-19混凝土養護期時間混凝土所用的水泥種類養護期時間（天）硅酸鹽水泥14普通硅酸鹽水泥14（2）混凝土表面保護在施工中，采取以下措施，對混凝土進行表面保護，以保證混凝土施工質量。1）混凝土表面裂縫多數發生在澆筑的初期，而初期的表面溫度驟降是引起表面裂縫的主要外因。當日平均氣溫在2～4天內連續下降6～9℃時，未滿28天齡期的混凝土的暴露表面可能產生裂縫。因此，在基礎混凝土、閘墩及廠房等重要部位，在氣溫驟降頻繁季節，采取苫布覆蓋、懸掛等措施，進行表面保護，以防止混凝土表面裂縫的發生。2）長期暴露部位，由于氣溫變化等因素的影響，形成過大的內外溫差，后期也有可能產生裂縫，因此，在基礎混凝土、上游壩面及廠房等重要部位，采取經常性灑水養生，進行表面保護，以防止混凝土表面裂縫的發生。3）模板拆除時間根據混凝土已達到的強度及混凝土的內外溫差確定，避免在夜間或氣溫驟降期間拆模。在氣溫較低季節，當預計拆模后混凝土表面溫降可能超過6～9℃時，推遲拆模時間，1.4.10混凝土溫控措施由于受總體施工進度控制，施工中不可避免地會存在高溫、雨季澆筑的不利條件，為保證混凝土工程質量及施工安全，必須采取適當的施工措施。（1）高溫期混凝土施工1）降低混凝土澆筑溫度措施a加大設備和人力、材料等資源投入，提高混凝土澆筑強度，調整混凝土施工強度，盡量多在低溫季節施工混凝土，尤其是大體積混凝土，減少高溫季節混凝土澆筑施工強度。b混凝土運輸工具設置遮陽防曬棚，減少和縮短混凝土曝曬時間；c增加骨料堆存厚度，減少骨料溫度變化，降低骨料溫度，必要時，用水進行骨料預冷；d在倉面設置噴霧器（用高壓水做水源），降低倉面的氣溫，并將混凝土澆筑盡量安排在早晚及夜間施工；e使用深層庫水進行混凝土拌和。2）降低混凝土的水化熱溫升a在滿足施工圖紙要求的混凝土強度、耐久性、和易性的前提下，摻加優質外加劑以適當減少單位水泥用量。b停澆面采用表面流水冷卻與覆蓋草袋子噴水方法進行散熱、養生。c控制混凝土澆筑塊體厚度，倉面尺寸較大時，采用臺階法鋪料澆筑。d延長上下層混凝土澆筑間歇時間，合理調整混凝土澆筑時段。e設置專業人員對混凝土施工全過程及時進行混凝土內部溫度和澆筑溫度監控，定期上報溫度監測記錄。（2）雨季混凝土施工a混凝土施工過程中，當超過規范規定降雨量值時，停止混凝土澆筑。b雨季施工嚴格控制砂、石骨料含水量，試驗室經常測量其含水量，并及時調整混凝土施工配合比。c在小雨天氣進行混凝土澆筑，可適當減少混凝土拌和用水量和出機口混凝土塔落度，必要時，適當縮小混凝土的水灰比。d混凝土施工過程中，運輸工具需有防雨及防滑設施；在施工場地內，作好施工排水，避免周圍雨水流入倉面；備好足夠數量的抽排設施，保證施工中倉面無積水存在。e積極作好氣象資料的收集工作，提前作好防雨措施和準備防雨材料。1.4.11止水、伸縮縫和埋設件（1）止水施工1）進貨檢驗止水材料進貨后，首先檢驗其外觀質量，驗證是否有產品合格證、材質單、出廠檢驗報告證明材料。2）止水抽樣檢驗依據施工規范及設計施工技術要求，止水采購后按技術要求進行抽樣試驗。經試驗檢驗合格后，方可使用。3）現場施工止水施工依據設計施工圖紙及有關施工技術規范要求進行，在倉面按止水設計位置現場安裝、校正、并采用固定件加固牢固。非金屬止水澆筑層以外多余長度懸掛在倉外模板上，金屬止水片按澆筑層厚度安裝。金屬止水片要求平整、干凈、無砂眼和釘孔，止水片的銜接按其厚度分別采用折疊、咬接或搭接方式，其搭接長度不得小于20mm，咬接和搭接部位必須雙面焊接。確保止水位置準確無誤、滿足施工安裝精度要求。混凝土澆筑過程中認真做好保護工作。安裝好的止水帶預以固定和保護。（2）排水設施1）排水設施的型式、尺寸、位置和材料規格應符合本工程施工圖紙規定。2）施工圖紙規定在巖基內鉆設的排水孔，其允許偏差符合下列規定：a孔的平面位置與設計位置的偏差不得大于10cm；b孔的傾斜度：深孔不得大于1％，淺孔不得大于2％；c孔的深度誤差不得大于或小于孔深的2％。d巖基排水孔鉆孔完畢后，承包人仔細沖洗干凈，加以保護，以防堵塞。（3）伸縮縫施工本工程伸縮縫由模板形成，拆模后對其蜂窩、麻面處進行處理，外露鐵件進行割除，表面處理潔凈平整后。再組織下道工序施工。（4）埋設件施工各種埋件施工首先按設計圖紙要求，選用合格材料在車間加工制作成型，運輸至施工現場后，嚴格按施工圖紙位置安裝固定。施工過程中保證所有埋設件的平面、空間位置準確無誤，其誤差控制在設計允許范圍。預埋螺栓采用樣板固定，以確保安裝精度符合設計要求。1.4.12質量檢查和驗收（1）混凝土原材料的質量檢驗1）水泥檢驗每批水泥均有廠家的品質試驗報告，承包人按國家和行業的有關規定，對每批水泥進行取樣檢測，必要時進行化學成分分析。檢測取樣以200～400t同品種、同標號強度等級水泥為一個取樣單位，不足200t時也應作為一個取樣單位。檢測的項目包括：水泥強度等級、凝結時間、體積安定性、稠度、細度、比重等試驗。2）粉煤灰檢驗粉煤灰檢測取樣以每100～200噸為一取樣單位，不足100噸也作為一取樣單位。檢測項目包括細度、需水量比、燒失量和三氧化硫等指標。3）外加劑的檢驗配置混凝土所使用的各種外加劑均有廠家的質量證明書，承包人按國家和行業標準進行試驗鑒定，貯存時間過長的需重新取樣，嚴禁使用變質的不合格外加劑。現場摻用的減水劑溶液濃縮物，以5t為取樣單位，對配置的外加劑溶液濃度，每班至少檢查一次。4）水質檢查拌和及養護混凝土所用的水，除按規定進行水質分析外，按監理人指示進行定期檢測，在水源改變或對水質有懷疑時，采取砂漿強度試驗法進行檢測對比，如果水樣制成的砂漿抗壓強度，低于原合格水源制成的砂漿28天齡期抗壓強度的90％時，該水不能繼續使用。5）骨料質量檢驗骨料的質量檢驗分別按下列規定在堆料場和拌和場進行：a在堆料場每班檢查一次，內容包括各種骨料的超遜徑、含泥量和砂的細度模數等。b在拌和場，每班至少檢查兩次砂和小石的含水率，其含水率的變化分別控制為±0.5％（砂）和±0.2％（小石）范圍內；當氣溫變化較大或雨后骨料含水率突變的情況下，每兩小時檢查一次；砂的細度模數每天至少檢查一次，其含水率超過±0.2時，需調整混凝土配合比；骨料的超遜徑、含泥量每班檢查一次。（2）混凝土質量的檢測1）混凝土拌和均勻性檢測a承包人按監理人指示，并會同監理人對混凝土拌和均勻性進行檢測；b定時在出機口對一盤混凝土按出料先后各取一個試樣（每個試樣不少于30kg），以測定砂漿密度，其差值不大于30kg/m3；c用篩分法分析測定粗骨料在混凝土中所占百分比時，其差值不大于10％。2）塌落度檢測每班進行現場混凝土塌落度的檢測，出機口檢測四次、倉面檢測兩次。3）強度檢測現場混凝土抗壓強度的檢測，以28天齡期的試件按每100m3-200m3成型試件3個，3個試件取自同一盤混凝土。1.4.13混凝土施工質量控制（1）質量控制原則承包商認真貫徹ISO9001：2000以“顧客為關注焦點”的質量管理原則。承包商組織內部的“顧客”，指生產服務活動中接受前一個過程輸出的部門、崗位或個人。混凝土施工中，從事混凝土工程質量關鍵的個人是混凝土工，其能力基于教育程度、接受的培訓、具備的技能和工作經驗，選擇優秀的混凝土工去從事該項作業施工。（2）質量控制體系從追求質量到追求質量的保證能力，講求企業工法和質量管理體系的持續改進。持續改進是增值的經常性活動，需要負責人、試驗員、質檢、混凝土工和專家全員參與，形成文件，加以實施和保持，并持續改進其有效性。質量控制體系實行項目經理負責制、崗位責任制和質量管理終身制，質量管理從最基層做起，層層負責；施工質量管理實行“三檢制”。從追究操作者責任到追究管理者責任。管理者通過觀察和判斷，適當地結合測量，試驗進行復核性的評價，并隨時培訓作出記錄。從事后檢查到事先預防，通過混凝土澆筑要領圖的編制，工種間協調與配合，倉面施工質量管理保證體系的制定實施。承包方將嚴格按照業主監理的要求，將ISO9001：2000的理論指導于工程實際中,科學管理,精心組織，嚴謹施工，保證工程質量，爭創品牌工程。（3）鋼筋、模板施工質量控制1）鋼筋和焊接鋼筋網按圖所示或指定位置安好。鋼筋在就位前將其表面處理清除干凈，鋼筋就位后，直至完全埋入混凝土前，保持清潔。2）鋼筋按圖架設并牢固地與模塊連接。鋼筋在相交處用鐵絲扎緊以形成一剛性的網格，用托架支撐在要求的位置上，鋼筋在規定的誤差內準確地架設，并保證在混凝土澆搗時不致移位。3）鋼筋搭接接頭應滿足中國規范《水工鋼筋混凝土結構設計規范》要求，接頭交錯布置且不位于同一平面內，保證接頭位于結構物的低應力區。4）鋼筋在架設完畢，檢查驗收合格后，在混凝土澆筑前以及混凝土澆筑過程中，均由鋼筋模板隊設專人維護，直至澆筑完成。5）模板種類和性能、模板抵抗澆筑振搗變形的能力，以及所采用的立模施工工藝，均使整飾后的澆筑表面，符合技術規程中有關表面平整度的相應要求，模板接縫光滑且緊密完好。6）鋼模板安裝牢固，拆除時注意不損壞混凝土，金屬板間的接縫必須光滑緊密。7）固定模板用的拉條具有足夠的使用尺寸和數目，以使模板在混凝土振搗中具有所要求的剛度，保證混凝土符合所要求的外觀形狀。（4）混凝土施工質量控制1）不合格的混凝土嚴禁入倉；2）按監理工程師批準的厚度、次序、方向進行，周邊混凝土需均勻上升，上升速度控制在模板強度和剛度允許的范圍內；3）保證混凝土施工的連續性，當超過允許間隔時間以后，進行施工縫處理；4）平倉振搗，保證混凝土的內實外光；5）按規范和監理工程師的指示取樣試驗；6）做好現場施工的檢查、檢驗記錄。1.4.14機械設備和人力資源配置混凝土施工主要機械設備見表5-20,人力資源配置見表5-21。表5-20混凝土施工主要機械設備表序號設備名稱規格單位數量備注1混凝土拌和站HZS90臺190m3/h，2自動配料機PLY1200-Ⅳ臺13塔式起重機QTZ125(TC6014A)臺14混凝土輸送泵HBT40臺140m3/h，5混凝土運輸車FYJ5223輛4有效攪拌容量5m36混凝土攪拌機JS500臺10.5m3/h，8裝載機ZL-30臺11.5m311電焊機BX500-3臺3鋼筋加工13汽車起重機QY12臺114汽車起重機QY8B臺115混凝土吊罐1m3個216手持鑿巖機Y26臺3底板拉模架立筋造孔17載重汽車10噸臺218高壓水槍臺2倉面清洗19潛水泵2″臺2倉面及拌合用水20高揚泵4″臺2倉面沖洗及拌合用水21插入式振搗器佛山100臺4混凝土振搗22插入式振搗器HZ50臺6混凝土振搗23附著式振搗器HZ2-5臺2混凝土振搗24平板振搗器HZ2-5臺2混凝土振搗表5-21勞動力計劃表工種季度鋼筋

工木工水泥

工司機起重工普工質檢員管理人員合計人數工日數2011二季度16158168145452176510三季度161581681504522219980四季度9888814045190152002012一季度16128108140452036090二季度10688814045189115291.5鉆孔與灌漿1.1.1施工內容（1）范圍本章施工內容適用于本合同工程施工圖紙所示或監理人指示的永久工程地基范圍內的鉆孔和灌漿，其主要工作內容包括：1）鉆孔：包括勘探孔、灌漿孔、檢查孔、觀測孔和排水孔的鉆孔，以及鉆孔和灌漿所需進行的鉆取巖芯和試驗、鉆孔沖洗、壓水試驗、灌漿前孔口加塞保護等全部鉆孔作業。2）灌漿：包括帷幕灌漿、固結灌漿、接觸灌漿和接縫灌漿，帷幕灌漿、固結灌漿和接縫灌漿采用水泥灌漿，接觸灌漿采用化學灌漿。3）充填灌漿：如在鉆孔的過程中發現溶洞，先通過鉆孔灌入水泥砂漿或碎石混凝土充填。（2）主要工程量本合同工程鉆孔與灌漿施工主要工程量見表5-22。表5-22鉆孔與灌漿工程主要工程量統計表序號項目名稱單位工程量備注1帷幕灌漿m5501.1.2施工布置（1）制漿輸漿系統制漿采用固定式集中制漿站（規模為15m3/h），布置在進水渠左側，用以供應廠房壩段帷幕灌漿施工用漿。集中制漿站占地面積200m2，主要設備包括一座水泥貯存罐（30t）、喂料計量器、高速漿液攪拌機、貯漿桶、輸漿泵和輸漿管路等,并配備除塵設施。集中制漿站制備0.5：1的穩定水泥漿，由輸漿泵通過輸漿管路直送或轉送至灌漿施工作業面。（2）供水系統制漿站、鉆灌用水引自本標段主供水干管線（Φ150），單獨引接Φ108輸水管路供水至集中制漿站和鉆孔施工面。（3）供電系統從本標段設置的施工變壓器接引到集中制漿站和鉆孔施工面。（4）排水排污系統1）鉆孔、灌漿在巖面或混凝土面上產生的廢水、廢漿，采用壓力水沖洗，保持作業面清潔，廢水、廢漿經自排或抽排至壩外沉漿池。2）施工產生的廢水、廢漿通過排水溝引至集水井，設排污泵抽排至壩外排水溝至沉淀池，集水井內泥漿沉積物由專人負責清理，并將廢渣運至壩外指定地點堆存。3）在壩外修建沉漿池，廢水、廢漿經沉漿池沉淀后，清水排入河道，泥漿沉積物定期清理并裝車運至棄渣場堆存。（5）鉆灌機組帷幕灌漿配置“一鉆一灌一儀”（鉆機、灌漿泵、自動記錄儀）。1.1.3灌漿材料（1）原材料1）漿液配合比試驗灌漿漿液制作在集中制漿站統一進行，灌漿施工前進行室內漿液配合比試驗，試驗內容為不同比級漿液的攪拌時間、比重、粘滯度、析水率、凝結時間和水泥結石抗壓強度等。2）水泥漿水泥采用普通硅酸鹽水泥。帷幕、固結灌漿采用水泥強度等級為42.5級。3）砂采用拌制混凝土的機制砂，灌漿用砂要求不含土塊、硫化物和有機物，砂料質地堅硬，應滿足規范要求，且粒徑不大于2.5mm，細度模數不大于2.0。4）水灌漿用水應符合拌制混凝土用水要求，拌制漿液時水溫控制在30℃以內。5）摻合料灌漿中如果需要在水泥漿液中摻入砂、粘性土、粉煤灰和水玻璃等摻合料，其質量標準應滿足DL/T5148—2001《水工建筑物水泥灌漿施工技術規范》中第1.1.6條要求，其最優摻加量由室內試驗和現場灌漿試驗確定，并將試驗成果報請監理工程師審批。6）外加劑灌漿中如果需要在水泥漿液中摻入速凝劑、減水劑、穩定劑或其它外加劑，其質量標準應滿足《水工建筑物水泥灌漿施工技術規范》(SL62－1994)要求，其最優摻加量由室內試驗和現場灌漿試驗確定，能溶于水的外加劑以水溶液狀態加入。（2）管材及其安裝一切管件按施工圖紙和設計要求進行布設，做到選材標準、加工精確、扣接牢固，滿足施工強度要求，穩定、耐壓，拆裝方便；管件按圖加工安裝，安裝前對鉆孔進行沖洗清理。（3）封堵材料施工所用封堵材料應設計和規范要求，采用線絨、麻絲、水泥-水玻璃或監理人批準的其它材料。1.1.4主要施工設備（1）鉆孔設備鉆孔采用SGZ-IIIA型地質鉆機施工。需要采取巖芯的鉆孔采用金剛石取芯鉆頭鉆進，其余鉆孔采用硬質合金鉆頭或牙輪鉆頭鉆進。（2）沖洗及壓水試驗設備灌漿孔、檢查孔沖洗及壓水試驗采用SGB6-10型泥漿泵，栓塞采用機械式擴張塞，另外配備相應的流量計、壓力表、鋼絲編織膠管、供水管及各種高、低壓閥門等。（3）灌漿設備灌漿泵采用SGB6-10型泥漿泵，漿液攪拌機采用400L雙層立式GX-II型拌漿機，在上下兩層攪拌桶之間安設旋轉清洗篩對漿液進行連續篩分，另外選用配套的高壓閥門、壓力表、壓力軟管、供漿管路、用于帷幕灌漿的孔內循環式機械塞或孔口封閉器、用于固結灌漿的孔內栓塞或填壓式灌漿塞等。（4）儀表包括鉆孔測斜儀、標準壓力表、水表、灌漿自動記錄儀、水箱視讀儀（或標尺）及抬動監測設施等。（5）機具設備表灌漿施工主要機具設備見表5-23。表5-23主要機具設備序號機械名稱規格型號額定功率（Kw）單位數量備注1地質鉆機SGZ-IIIA17臺2鉆孔（備用1臺）4灌漿泵SGB6-1022臺2送漿、壓水、灌漿用5砂漿泵MSO-150/5017.2臺1灌注砂漿6高速攪拌機2m3臥式15臺1制漿站制漿，一臺備用8拌漿機1000LXS-II4臺1中轉站儲漿9拌漿機400LGX-II3臺1灌漿機組配漿10測斜儀KXP-1臺1鉆孔測斜11灌漿自動記錄儀GY-1Y臺2灌漿、壓水記錄12流量泵臺113集中制漿站15m3/h套1制漿14排污泵21/2PW30臺2排污15空壓機9m3130臺1固結鉆孔供風1.1.5鉆孔作業（1）總原則鉆孔按設計參數嚴格控制，開孔位置按圖紙進行，開鉆時以低速鉆進，使孔口偏差在規定范圍內。所有基巖鉆孔不用泥漿護壁不用潤滑油或其它能溶于水的材料。混凝土中鉆孔開孔前查清混凝土內的分縫、預埋件和電纜位置，避免損壞。鉆進中對鉆孔所發生的正常和異常情況，及時進行記錄并勾繪草圖。（2）各類鉆孔要求1）鉆取芯孔觀測孔、檢查孔、先導孔、勘探孔等取芯孔根據施工圖紙位置精心施工，并作好鉆孔巖芯回收，編錄并繪制鉆孔柱狀圖；鉆進中嚴防鉆孔傾斜，加大鉆孔測斜密度，終孔孔底偏差值不超過《水工建筑物水泥灌漿施工技術規范》(SL62－1994)要求值。取芯孔造孔嚴格按DL/T5125—2001《水電水利巖土工程施工及巖體測試造孔規程》第6～8章的有關要求執行。2）排水孔排水孔在鉆孔部位30m內的灌漿位完之前不的開孔。3）帷幕灌漿孔所有帷幕灌漿孔均全孔測斜，發現孔偏超出規定及時糾正，糾偏無效時，原孔作廢，重新鉆孔。（3）取樣要求需要取芯素描的鉆孔，嚴格按照鉆孔操作工藝要求施工，盡量提高巖芯獲得率和RQD值，孔號、巖芯編號、裝箱、填牌、素描、拍照、繪制柱狀圖、收集資料等完全按照地質勘探孔施工標準執行。1.1.6鉆孔沖洗和壓水試驗（1）沖洗1）灌漿孔均應進行沖洗。應用風水聯合沖洗或用導管通入大流量水流，從孔底向孔外沖洗的方法進行沖洗；裂隙沖洗方法應根據不同的地質條件，通過現場灌漿試驗確定。2）沖洗壓力：沖洗水壓采用80%的灌漿壓力，壓力超過1MPa時，采用1MPa；沖洗風壓采用50%灌漿壓力，壓力超過0.5MPa，采用0.5MPa。3）裂隙沖洗應沖至回水澄清后l0min結束，且總的時間要求，單孔不少于30min，串通孔不少于2h。對回水達不到澄清要求的孔段，應繼續進行沖洗，孔內殘存的沉積物厚度不得超過20cm。4）當鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔結束不足24h時，不得進行裂隙沖洗。5）灌漿孔（段）裂隙沖洗后，該孔（段）應立即連續進行灌漿作業，因故中斷時間間隔超過24h者，應在灌漿前重新進行裂隙沖洗。（2）壓水試驗1）壓水試驗在鉆孔裂隙沖洗結束后灌漿開始前進行。2）采用“簡易壓水”、“單點法”及“五點法”進行壓水試驗。3）帷幕灌漿分段壓水試驗的壓力，除監理人另有規定外，按DL/T5148—2001附錄A執行。4）帷幕灌漿壓水試驗應分段進行，其吸水量的穩定標準：將壓力調到規定數值并保持穩定后，每10分鐘測讀一次壓入流量，當流量大于5L/分時，連續四次讀數，其最大值和最小值之差小于最終10%；或當流量小于5L/分時，連續四次讀數，其最大值與最小值之差