17/19目錄1。編制依據(jù) 12。適用范圍 13。工程概況 14。技術(shù)要求 25。材料要求 25.1鋼筋 25.2混凝土 35.3耐候鋼伸縮縫 76.作業(yè)準(zhǔn)備 76.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備 76.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備 77。勞動力組織 88。設(shè)備機具配置 89。施工程序與工藝流程 99。1施工程序 99。2施工工藝流程 910.施工方法 910.1施工準(zhǔn)備 910.2測量放樣 1010。3梁面鑿毛 1010。4安裝擋水臺鋼筋 1010.5安裝伸縮縫 1010.5.1組裝伸縮縫 1010。5.2安裝伸縮縫 1110.6擋水臺模板安裝 1110.7擋水臺澆筑 1210.8拆模及養(yǎng)護 1211。質(zhì)量控制及檢驗 1211.1質(zhì)量控制 1211.2質(zhì)量檢驗 1312.安全要求 1513.環(huán)水保要求 16耐候鋼伸縮縫及梁端擋水臺施工作業(yè)指導(dǎo)書1。編制依據(jù)（1）《常用跨度梁橋面附屬設(shè)施》(通橋（2008)8388A）；(2)《時速350公里客運專線鐵路無砟軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁(雙線）跨度23。5m》（通橋（2008)2322A—Ⅴ)；(3）《時速350公里客運專線鐵路無砟軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁（雙線）跨度31.5m》(通橋(2008）2322A—Ⅱ）；（4）《高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10752—2010)；(5)《高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》（鐵建設(shè)［2010]241號）;（6)《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424-2010）；（7）《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》（鐵建設(shè)［2010］241號）；2。適用范圍適用于中交二公局大西鐵路客運專線站前13標(biāo)大荔特大橋橋面附屬設(shè)施伸縮裝置及梁端擋水臺施工。3。工程概況大西鐵路客專工程站前13標(biāo)大荔特大橋起訖樁號DK724+072。75-DK749+608。49，全長25。536Km。（1)伸縮縫梁體就位后，在梁端接縫處設(shè)置耐候鋼伸縮縫，設(shè)置于梁端擋水臺內(nèi),與擋水臺高度一致。無聲屏障地段伸縮縫設(shè)置于兩側(cè)防護墻之間，長度為8882mm，有聲屏障地段伸縮縫設(shè)置于兩側(cè)豎墻之間，長度為11282mm，具體型號及使用位置見附表1。（2)梁端擋水臺為防止梁端雨水漫流，保證封錨混凝土耐久性，保護梁體及橋梁下部結(jié)構(gòu),梁端設(shè)置高出梁面保護層的擋水臺。梁端擋水臺分電纜槽內(nèi)擋水臺及防護墻內(nèi)側(cè)擋水臺兩部分.電纜槽內(nèi)擋水臺高度100mm，寬度為200mm,高出保護層60mm，橫向鋼筋與防護墻、豎墻預(yù)埋鋼筋連接，擋水臺混凝土與豎墻一同澆筑。防護墻內(nèi)擋水臺高度為66mm，寬度為200mm,橫向鋼筋與防護墻、底座板鋼筋連接，擋水臺混凝土與底座板同時澆筑。伸縮縫及擋水臺具體布置如圖3-1所示。圖3—1擋水臺及伸縮縫布置圖4。技術(shù)要求（1）所有原材料應(yīng)有合格證明書和復(fù)驗報告單，不合格者不得使用。（2)擋水臺使用的混凝土在施工前應(yīng)經(jīng)過配合比審批，并根據(jù)理論配合比確定施工配合比。(3)混凝土必須在拌和站集中拌合，使用混凝土運輸車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場.(4）聲屏障地段，防護墻施工時,注意預(yù)留槽口，以便安裝伸縮縫。(5）伸縮裝置安裝在擋水臺內(nèi),頂面平齊。5。材料要求5。1鋼筋擋水臺鋼筋采用Φ8mm的HPB235鋼筋。鋼筋進場要有出廠合格證及編號，鋼筋原材料進場須入棚，并做到下墊上蓋，鋼筋加工須在鋼筋加工廠進行。鋼筋進場時，必須對其質(zhì)量指標(biāo)進行全面檢查，按批檢查其直徑、每延米重量并抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗,其技術(shù)條件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用光圓鋼筋》（GB1499）的相關(guān)規(guī)定。檢驗數(shù)量為同牌號、同爐罐號、同規(guī)格的鋼筋，每60t為一批，不足60t也按一批計，每批抽檢一次。表5。1鋼筋檢驗項目、取樣方法和試驗方法表序號檢驗項目取樣數(shù)量取樣方法試驗方法備注1化學(xué)成分1GB/20065GB/T223,GB/T43362拉伸試驗2任選兩根鋼筋切取GB/T228、GB14993彎曲2任選兩根鋼筋切取GB/T232、GB14994反向彎曲1YB/T5126、GB14995疲勞試驗6尺寸逐支GB14997表面逐支目視8重量偏差5長度不小于500mmGB14995。2混凝土擋水臺混凝土等級為C40，原材料要求如下：（1）水泥：擋水臺施工用水泥采用普通硅酸鹽散裝水泥（陜西堯柏特種水泥有限公司蒲城分公司P。O42。5），每500t為一批,不足500t也按一批計，每批抽樣試驗一次。水泥進場須提供出廠合格證及編號.水泥的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法應(yīng)符合表5。2—1的規(guī)定。表5。2-1水泥技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法序號檢驗項目技術(shù)要求檢驗方法1比表面積300～350㎡/kgGB/T80742凝結(jié)時間初凝≥45min，終凝≤600minGB/T13463安定性沸煮法合格GB/T13464強度詳見GB175-2007表3GB/T1176715燒失量≤5。0％（P.O水泥)GB/T1766游離氧化鈣≤1.0％GB/T1767MgO含量≤5。0%GB/T1768SO3含量≤3。5%GB/T1769氯離子含量≤0.06%JC/T42010堿含量≤0.8%GB/T176(2)粉煤灰:同廠家（蒲城電力實業(yè)有限責(zé)任公司)同編號粉煤灰每200t為一批，不足200t也按一批計，每批抽樣試驗一次。粉煤灰進場須提供出廠合格證及編號。粉煤灰的技術(shù)要求及檢驗方法應(yīng)符合表5。2—2的規(guī)定.表5。2—2粉煤灰的技術(shù)要求及檢驗方法序號檢驗項目技術(shù)要求檢驗方法1細(xì)度≤25％GB15962需水量化≤105％GB15963燒失量≤8.0％GB/T1764Cr含量≤0。02％JC/T4205含水量≤1。0%GB15966SO3含量≤3.0％GB/T1767CaO含量≤10%GB/T1768游離CaO含量≤1。0％GB/T176（3)礦粉：同廠家（西安德龍粉體工程材料有限公司）同編號礦粉每200t為一批,不足200t也按一批計,每批抽樣試驗一次。礦粉進場須提供出廠合格證及編號。磨細(xì)礦渣粉的技術(shù)要求及檢驗方法應(yīng)符合表5.2-3的規(guī)定。表5.2-3磨細(xì)礦渣粉的技術(shù)要求及檢驗方法序號檢驗項目技術(shù)要求檢驗方法1密度≥2。8g/cm3GB/T2082比表面積300～350㎡/kgGB/T80743流動度比≥95％GB/T180464Cr含量≤0。06％JC/T4205含水量≤1.0％GB/T180466SO3含量≤4。0%GB/T1767MgO含量≤14％GB/T1768燒失量≤3。0％GB/T17697d活性指數(shù)≥75％GB/T180461028d活性指數(shù)≥95%GB/T18046(4）細(xì)骨料：細(xì)骨料選定的是臨潼新豐新源砂場生產(chǎn)的Ⅱ區(qū)中砂，含泥量為0。5%左右，進場后直接存儲在混凝土拌合站骨料倉內(nèi)，分已檢和待檢分別儲存.連續(xù)進場的同料源、同品種、同規(guī)格的細(xì)骨料每400m3或600t為一批，不足上述數(shù)量也按一批計，每批抽樣試驗一次，其中有機物含量每3個月檢驗一次.含泥量和泥塊含量不滿足要求時應(yīng)清除出場內(nèi)，不得使用。細(xì)骨料的檢驗項目、技術(shù)要求及檢驗方法須符合表5.2-4的規(guī)定。表5.2-4細(xì)骨料的檢驗項目、技術(shù)要求及檢驗方法序號檢驗項目技術(shù)要求檢驗方法1含泥量≤2.5％GB/T146842泥塊含量≤0。5%GB/T146843云母含量≤0。5％GB/T146844輕物質(zhì)含量≤0。5%GB/T146845有機物含量淺于標(biāo)準(zhǔn)色GB/T146846壓碎指標(biāo)＜25％GB/T146847吸水率≤2％GB/T146848堅固性≤8％GB/T146849硫化物及硫酸鹽含量≤0.5％GB/T1468410Cr含量≤0.02%GB/T14684（5）粗骨料：粗骨料選定的是陜西蒲城臥龍山石料場5~10mm、10～20mm碎石，含泥量0。3%左右,進場后直接存儲在混凝土拌合站骨料倉內(nèi)，分已檢和待檢分別儲存.連續(xù)進場的同料源、同品種、同規(guī)格的粗骨料每400m3或600t為一批，不足上述數(shù)量也按一批計，每批抽樣試驗一次。含泥量和泥塊含量不滿足要求時應(yīng)采用拌合站內(nèi)洗石機進行沖洗，重新檢驗合格后方可使用。粗骨料的檢驗項目、技術(shù)要求及檢驗方法須符合表5。2—5的規(guī)定。表5。2-5粗骨料的檢驗項目、技術(shù)要求及檢驗方法序號檢驗項目技術(shù)要求檢驗方法1針片狀含量≤8%GB/T146852含泥量≤1％GB/T146853泥塊含量≤0.2％GB/T146854巖石抗壓強度母巖與砼強度比不小于1。5GB/T146855緊密空隙率＜40％GB/T146856有機物含量淺于標(biāo)準(zhǔn)色GB/T146857壓碎指標(biāo)值詳見GBJ52-2006GB/T146858吸水率≤2％GB/T146859堅固性≤8%GB/T1468510硫化物及硫酸鹽含量≤0。5％GB/T1468511Cr含量≤0。02％GB/T14685（6）減水劑:同廠家（山西黃河新型化工有限公司）、同編號、同出廠日期的減水劑每50t為一批，不足50t也按一批計，每批抽樣試驗一次。減水劑進場須提供出廠合格證及編號。聚羧酸系減水劑技術(shù)要求及檢驗方法應(yīng)符合表5。2-6的規(guī)定。表5.2-6聚羧酸系減水劑技術(shù)要求及檢驗方法序號檢驗項目技術(shù)要求檢驗方法1減水率≥25％GB80762含氣量≤3。0%GB80763常壓泌水率≤20%GB80764壓力泌水率≤90％JC47351d抗壓強度比≥170％GB807663d抗壓強度比≥160％GB807677d抗壓強度比≥150%GB8076828d抗壓強度比≥140％GB80769凝結(jié)時間差—90至+120minGB807610Cr含量≤0.6%GB/T807711堿含量≤10％GB/T807712甲醛含量≤0。05％JG/T22313硫酸鈉含量≤5.0%GB/T807714收縮率比≤110%GB8076(7)引氣劑：同廠家（山西黃河新型化工有限公司）、同編號、同出廠日期的引氣劑每5t為一批，不足5t也按一批計，每批抽樣試驗一次.引氣劑進場須提供出廠合格證及編號。引氣劑技術(shù)要求及檢驗方法應(yīng)符合表5.2-7的規(guī)定。表5.2-7引氣劑技術(shù)要求及檢驗方法序號檢驗項目技術(shù)要求檢驗方法1減水率≥6％GB80762含氣量≥3％GB80763泌水率比≤70%GB807641h含氣量經(jīng)時變化量-1.5%~+1。5%GB80765抗壓強度比3d≥95％GB80767d≥95％GB807628d≥90％GB80766凝結(jié)時間差終凝—90～+120minGB8076初凝GB80767收縮率比≤125％GB80768相對耐久性（200次）≥80%GB8076928d硬化混凝土起泡間距系數(shù)≤300GB80765。3耐候鋼伸縮縫伸縮裝置由耐候鋼型材、橡膠密封帶(橡膠密封條）、錨固鋼筋組成，本工程采用TSSF-60型和TSSF—160型兩種，伸縮裝置進場須提供出廠合格證及編號。伸縮縫裝置在運輸與堆放時,安放穩(wěn)妥，防止型鋼扭曲，遠(yuǎn)離熱源1m以上，嚴(yán)禁與酸、堿、有機溶劑接觸.6。作業(yè)準(zhǔn)備6。1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備(1)混凝土配合比設(shè)計：按照設(shè)計要求，擋水臺采用C40鋼筋混凝土澆筑。我標(biāo)段中心試驗室已根據(jù)混凝土原材料品質(zhì)、設(shè)計強度等級及施工工藝對工作性的要求，通過試配、調(diào)整等步驟選定了施工用理論配合比，并通過審批。(2)由總工程師組織技術(shù)人員對常用跨度梁橋面附屬設(shè)施圖（通橋9(2008)8388A）進行審核，澄清有關(guān)技術(shù)問題。組織學(xué)習(xí)規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南、高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)等）.（3）項目部對所有施工人員進行系統(tǒng)培訓(xùn)，要求現(xiàn)場管理人員及各工序操作人員熟練掌握防護墻相關(guān)工序的施工方法及驗收標(biāo)準(zhǔn).(4)整理出伸縮縫及擋水臺施工所需的各種表格，包括施工原始記錄表格和檢驗批表格，要求技術(shù)人員熟悉表格并理解填寫內(nèi)容和要求。6。2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備（1)完善施工道路的通行條件，包括可利用道路長度、寬度、坡度、轉(zhuǎn)彎半徑、會車點位置、通道出入口的具體位置等,滿足橋面附屬設(shè)施施工需要。(2）制定混凝土運輸路線。我部管段DK724+072。75~DK757+854。24橋面附屬設(shè)施施工混凝土來源于西一村2＃混凝土拌合站(位于DK740+000線左50m）,站內(nèi)HZS120型自動計量集中拌合機2套，產(chǎn)量為120m3/h，可以滿足本管段橋面附屬設(shè)施施工需要。根據(jù)混凝土拌和站的具體位置及供應(yīng)能力,合理規(guī)劃施工段落。（3）沿線路方向每隔3km左右搭建一處上橋通道,便于作業(yè)人員上橋施工。(4)混凝土原材料和伸縮裝置已經(jīng)進場,并且報驗合格。7.勞動力組織(1)擋水臺及伸縮縫施工嚴(yán)格按照架子隊模式組織施工，其中架子隊隊長、領(lǐng)工員、技術(shù)主管、技術(shù)員、質(zhì)檢員、安全員、試驗員、工班長、材料員等九大員均由項目部正式職工擔(dān)任。(2）施工人員根據(jù)施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置,按一個作業(yè)面需配備以下人員.表7每個作業(yè)面人員配備表隊長1人技術(shù)主管1人領(lǐng)工員1人技術(shù)員1人質(zhì)檢員1人安全員1人工班長1人材料員1人機械工、電焊工、普工20人8.設(shè)備機具配置表8擋水臺及伸縮縫施工的主要設(shè)備及配套機具（單個工作面）序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1全站儀徠卡TCRP1201+臺2測量放樣2水準(zhǔn)儀天寶DINI03臺23拌合樓HZS120套2砼拌合4砼運輸車8m臺2砼運輸5泵車三一重工，170m3臺245m和46m各一臺6振搗棒ZD30臺4砼振搗7鋼釬個若干8塑料、鐵抹子把若干混凝土抹面9電鎬臺1鑿毛10灑水車臺1灑水養(yǎng)護11養(yǎng)護桶1m3個212汽車吊25t臺1吊裝9。施工程序與工藝流程9.1施工程序無聲屏障地段：(電纜槽內(nèi)）擋水臺與豎墻同時澆筑→安裝伸縮縫→澆筑底座板(同時澆筑底座板范圍內(nèi)的擋水臺）→澆筑其余處擋水臺。有聲屏障地段：安裝伸縮縫→澆筑底座板（同時澆筑底座板范圍內(nèi)的擋水臺)→澆筑其余處擋水臺。9。2施工工藝流程施工準(zhǔn)備測量放樣梁面鑿毛施工準(zhǔn)備測量放樣梁面鑿毛安裝伸縮縫澆筑擋水臺拆模及養(yǎng)護擋水臺模板安裝模板制作混凝土拌和安裝擋水臺鋼筋 圖9。2伸縮縫及擋水臺施工工藝流程圖10.施工方法10。1施工準(zhǔn)備混凝土用原材料進場經(jīng)檢驗合格后存放于混凝土集中拌合站內(nèi)；伸縮裝置進場驗收合格后存放于物資部庫房內(nèi)，按型號分類堆放，使用時運至現(xiàn)場臨時庫房.10。2測量放樣測量人員在兩側(cè)豎墻和防護墻上放出擋水臺頂面標(biāo)高并彈出墨線，施工時掛線施工.10。3梁面鑿毛用小型鑿毛機對擋水臺澆筑范圍內(nèi)的梁面進行鑿毛處理并用空壓機將灰渣清除干凈，保證混凝土的良好連接性。如果梁縫中有較大的水泥砼或其它硬物，及時清除，避免對梁體的伸縮造成影響。10.4安裝擋水臺鋼筋擋水臺內(nèi)設(shè)2根Φ8mmN65橫向鋼筋（水平設(shè)置)，與底座板、防護墻、豎墻鋼筋連接，梁端中心線處N65橫向鋼筋距離梁面33mm;同時，在N65橫向鋼筋上設(shè)40根N64環(huán)形箍筋。必要時可在梁體內(nèi)打孔增加定位N65用的輔助鋼筋。圖10。4梁端擋水臺鋼筋布置圖（單位：cm）10.5安裝伸縮縫10.5.1組裝伸縮縫在線下場地，將耐候鋼與橡膠密封帶或防水橡膠條按設(shè)計尺寸組裝成整體，先將耐候鋼凹槽內(nèi)的泡沫條去掉，再使用專用工具嵌裝橡膠密封帶或防水橡膠條，最后使用弓形板固定型鋼間隙成設(shè)計寬度。弓形板橫向間距0。5m左右。組裝時不能損傷橡膠密封帶或防水橡膠條，橡膠密封帶或防水橡膠條必須完全嵌入到型鋼的型腔內(nèi).使用前，由吊車吊運上橋，雙點起吊，嚴(yán)禁單點起吊。在吊裝伸縮縫時，應(yīng)注意吊點的位置、吊裝方法，并檢查吊繩的強度，確保其平衡和安全，保證伸縮縫不變形。10。5。2安裝伸縮縫伸縮縫安裝前,梁縫內(nèi)清理干凈后用泡沫塑料填塞密實，泡沫板頂面與伸縮縫密貼.(1)人工將伸縮縫擺放在N65橫向鋼筋上，調(diào)整伸縮縫中心線和梁端間隙中心基本重合，型鋼通過拉線調(diào)直，確保型鋼頂面調(diào)整為與梁端擋水臺頂面標(biāo)高平齊。（2）將伸縮縫錨筋與橫向鋼筋焊接牢固(必要時可增加定位型鋼用的輔助鋼筋），然后及時解除固定型鋼間隙的弓形板。10.6擋水臺模板安裝擋水臺因結(jié)構(gòu)較小、施工困難、完工后內(nèi)側(cè)模板難以拆除,故側(cè)面采用竹膠板、方木加固和梁端伸縮縫下填塞泡沫板。模板安裝時嚴(yán)格拉線立模。擋水臺外側(cè)模板采用竹膠板,用方木支撐；梁端伸縮縫下泡沫板與梁端、伸縮縫底面密貼,施工后泡沫板無需拆除，不會影響梁體伸縮。圖10.6梁端擋水臺內(nèi)側(cè)泡沫板布置圖（單位：cm)10。7擋水臺澆筑混凝土澆筑前需再次對模板進行檢查，確保模板尺寸正確，加固牢固，一切正常后,將擋水臺模板內(nèi)的梁面灑水濕潤，以保證混凝土良好的連接。無砟軌道底座板處擋水臺與底座板同時澆筑，無聲屏障地段處電纜槽內(nèi)擋水臺與豎墻同時澆筑,其余地段單獨澆筑。混凝土由2＃拌和站（DK740+000線左）集中拌制,采用混凝土罐車運至施工現(xiàn)場，汽車吊吊送吊斗上橋，混凝土放至手推車內(nèi)，人工鏟入模內(nèi)澆筑。混凝土運至施工現(xiàn)場后，應(yīng)檢測混凝土的指標(biāo)，合格后方可澆筑。采用ZD30型振搗棒振搗，同時配合鋼釬插搗，振搗過程中,避免對鋼筋、模板的沖擊。混凝土振搗完成后,以模板上頂面為基準(zhǔn)先用塑料抹子初步抹平，然后在混凝土初凝前用鐵抹子抹面收光,抹面時不得過量加水。10.8拆模及養(yǎng)護擋水臺模板應(yīng)在混凝土強度達(dá)到2.5MPa以上，其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆模。拆除時輕輕振動模板，以防損傷混凝土的表面及棱角。混凝土養(yǎng)護時，應(yīng)采用土工布覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜，灑水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土表面充分潮濕。橋上設(shè)專人進行看管養(yǎng)護，混凝土澆筑完畢后的保溫保濕養(yǎng)護最短時間應(yīng)滿足表10.8的規(guī)定。表10.8混凝土保溫保濕養(yǎng)護的最低期限所在地區(qū)大氣環(huán)境水膠比日平均氣溫T（℃)養(yǎng)護時間（d)陜西省大荔縣潮濕（RH≥50%)，無風(fēng)，無陽光直射≤0。455≤T＜101410≤T＜2010T≥20711。質(zhì)量控制及檢驗11.1質(zhì)量控制(1)安裝前伸縮裝置必須妥善存放，不得有變形和污染。（2)安裝后的伸縮縫縫面必須平整,符合設(shè)計要求。(3)伸縮縫錨固鋼筋與擋水臺鋼筋必須焊接牢固.（4）伸縮縫型號、寬度必須符合設(shè)計要求。11.2質(zhì)量檢驗按《高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》及《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》中的有關(guān)規(guī)定對以下質(zhì)量指標(biāo)進行檢驗。（1）橋梁伸縮裝置和梁端擋水臺所用原材料和部件的品種、規(guī)格、質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計要求和鐵道部現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗數(shù)量:全部檢查.檢驗方法:觀察、尺量，檢查質(zhì)量證明文件。(2)橋梁伸縮裝置和擋水臺的位置和范圍應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：測量、觀察。(3）橋梁伸縮裝置的部件應(yīng)齊全完整，且連接可靠.檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法:觀察。（4)橋梁伸縮裝置的安裝質(zhì)量應(yīng)能滿足梁體位移及轉(zhuǎn)動需要，并能可靠防水。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察. （5）擋水臺表面應(yīng)密實平整、顏色均勻,不由有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察。(6）鋼筋加工允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表11.2-1的規(guī)定。表11。2-1鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm)檢驗方法1受力鋼筋全長±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3（7)鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合設(shè)計要求和相關(guān)專業(yè)驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計沒有具體要求時應(yīng)符合表11。2-2的規(guī)定。表11。2-2鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1受力鋼筋排距±5尺量兩端、中間各一處2同一排中受力鋼筋間距基礎(chǔ)、板、墻±20柱、梁±103分布鋼筋間距±20尺量連續(xù)3處4箍筋間距±105彎起點位置(加工偏差20mm包括在內(nèi))30尺量6鋼筋保護層厚度CC≥30mm+100尺量兩端、中間各2處C＜30mm+50(8）模板安裝允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合相關(guān)專業(yè)驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,未有規(guī)定的，應(yīng)符合表11。2—3的規(guī)定.表11.2—3模板安裝允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置基礎(chǔ)15每邊尺量不少于2處梁、柱、板、墻、拱52表面平整度52m靠尺、塞尺測量不少于3處3高程基礎(chǔ)±20測量梁、柱、板、墻、拱±54模板的側(cè)向彎曲柱h/1000,且小于15拉線尺量梁、板、墻l/1500，且小于15兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10—5尺量不少于3處相鄰兩板表面高低差2尺量（9）混凝土結(jié)構(gòu)物外形尺寸偏差和檢驗方