WORD格式--可編輯目錄一、編制依據............................................0二、工程概況............................................1（一）工程簡介..........................................1（二）筏板基礎大體積砼設計概況..........................2三、施工重點和難點分析及應對措施........................3（一）施工重點和難點分析................................3（二）施工的應對和澆筑措施..............................3四、施工部署............................................4五、施工方法及措施......................................8（一）混凝土原材料的質量要求............................8（二）混凝土施工準備...................................10（三）大體積砼澆筑主要施工方法及措施...................11六、大體積砼結構裂縫控制方案...........................28七、質量保證措施.......................................35八、安全文明施工要求...................................39一、編制依據--WORD格式--可編輯1、編制意義本方案編制的目的是： 為筏板基礎大體積混凝土工程施工提供完整的綱領性文件，用以指導筏板基礎大體積混凝土工程澆筑的管理，確保其優質、高效、安全、文明地完成本階段的施工任務。2、編制依據1）《大體積混凝土施工規范》GB50496-20162）《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》（GB50202-2016）3）《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2015）；4）建筑施工手冊（第四版）；5）品茗安全計算軟件；6）工程基礎及結構設計圖紙等有關資料。7）其它相關規定。二、工程概況（一）工程簡介序項容號內目1工程名D標段項目合能·長安城稱2建設單西安明瑞進達合能置業有限公司位3設計單成都基準方中建筑設計有限公司位4監理單西安普邁項目管理有限公司位5施工單浙江欣捷建設有限公司位--WORD格式--可編輯建筑組3#4#5#10#21#及下車車庫6成建筑物總高3#樓98.9m、4#樓30/33m、75#10#32.6m、21#9m度本工程為合能長安城D標段項目，位于長安區子午大道以西，書香路以東，櫻花二路以南，櫻花一路以北?？偨ㄖ娣e約98958㎡，其中3#樓34層地下2層，建筑高度98.9米，建筑面積約27199.71㎡，其中地下室約 1183.04㎡；4#樓30/33層地下 2層，建筑高度87.3/96 米，建筑面積約 25229。77㎡；5#、10#樓11層地下二層，建筑高度 32.6米，建筑面積約 22118.96㎡，21#商業建筑面積約 1047㎡，地下車庫及人防建筑面積約 27328.232．2、地基及基礎基本情況1、3#4#樓工程采用CFG樁進行地基處理，樁端持力層為中粗砂5層，CFG樁徑400mm，有效樁長18.0米，按等邊三角形排列，樁中心間距為1400mm。試樁混凝土強度等級為C35,工程樁混土強度等級為C30。待樁基強度達到設計要求后采用人工挖除樁間土，并剔除500厚的虛樁頭，褥墊層采用級配砂石鋪設，砂為中粗砂，砂的摻入量為25%，石子最大粒徑不宜大于 30mm鋪設范圍為基礎邊外放 200mm。褥墊層鋪設宜采用靜力壓實法，夯填度不大于 0.90。5#10#樓采用2、3#4#樓基礎為筏板基礎，底板厚度為 1300mm，，砼等級為 C35,抗滲等級為 p6，基礎砼面積為 1968㎡,砼方量為2558.4m3。、3#4#樓基礎砼采用商品砼，經考察選用鑫磊責任有限公司商品砼供應我項目部砼（二）筏板基礎大體積砼設計概況1、本工程結構形式為鋼筋砼結構，結構體系為剪力墻結構；本方案主要針對筏板基礎編制；2、3#樓筏板基礎板面標高為相對標高 -10.05m～-8.75m（425.3m～426.6m），筏板厚度為 1300mm，混凝土強度等級為 C35P6；4#樓筏板基礎板面標高為相對標高-10.35m～-9.05m (425.0m～--WORD格式--可編輯426.3m);-10.45m ～-9.15m（424.9m～426.2m），筏板厚度為 1300mm，混凝土強度等級為 C35P63、根據設計要求，筏板基礎底為 CFG樁基礎，基礎持力層為中等濕陷性黃土，單樁承載力特征值≥ 850KPa；三、筏板基礎大體積混凝土施工重點和難點分析及應對措施（一）筏板基礎大體積混凝土施工重點和難點分析大體積混凝土指的是最小斷面尺寸大于 1m以上的混凝土結構，其尺寸已經大到必須采用相應的技術措施妥善處理溫度差值，合理解決溫度應力并控制裂縫開展的混凝土結構。大體積混凝土與普通鋼筋混凝土相比，具有結構厚，體積大，鋼筋密、混凝土數量多、工程條件復雜和施工技術要求高的特點，在混凝土硬化期間水泥水化過程中所釋放的水化熱所產生的溫度變化和混凝土收縮，以及外界約束條件的共同作用，而產生的溫度應力和收縮應力，是導致大體積混凝土結構出現裂縫的主要因素。因此，除了必須滿足普通混凝土的強度、剛度、整體性和耐久性等要求外，大體積最重要就是如何控制其溫度變形裂縫的發生和開展。由于大體積混凝土工程條件比較復雜，施工情況各異，混凝土原材料品質的差異較大，因此控制溫度變形裂縫就不是單純的問題，而是涉及到構造要求、混凝土配合材料組成和其物理力學指標，施工工藝、養護方法等方面的綜合影響因素。（二）筏板基礎大體積混凝土施工的應對和澆筑措施--WORD格式--可編輯1）為了防止混凝土的有害裂縫的發生，同時有效控制表面裂縫的發展，本工程大體積混凝土在施工方法上擬采取整體水平分層澆筑、分層搗實的方法（但必須保證上下層混凝土在初凝之前結合好，不致形成施工冷縫），同時在混凝土內摻加優質高效抗裂膨脹劑方法，優化混凝土配合比，采用低熱化的水泥、摻加優質粉煤灰和減水劑，減少水泥用量，延緩混凝土初凝時間，增長混凝土的散熱時間，同時降低混凝土的出管溫度，加強混凝土養護，以達到控制混凝土內外溫差、減少混凝土變形，防止有害裂縫的發生和開展。2）本工程大體積混凝土全部采用泵送商品混凝土，為滿足混凝土澆筑的連續性，避免出現施工冷縫，施工時，必須與砼生產廠家進行密切配合，精心組織，混凝土供應量應確保滿足施工需求，澆筑時間內需不間斷供應混凝土，保證混凝土施工質量。3）針對筏板基礎大體積混凝土的重要部位，質量的好壞直接影響結構性能及使用性能，故混凝土澆筑時，筏板基礎須一次澆筑，不留施工縫，這樣可減少人為接縫，提高混凝土的自身密實性，降低結構的滲水機率，確保大體積混凝土的施工質量。四、筏板基礎大體積砼施工部署1、砼計劃澆筑量3#樓澆筑面積 984m2，預計一次性砼澆筑方量 1279.2m3，4#樓澆筑21242.8m3。面積956m，預計一次性砼澆筑方量2、施工勞動力計劃安排--WORD格式--可編輯序號工種數量(人)備注1鋼筋工202砼工163木工254機械工65電工26電焊工67水電工38小計783、施工擬定投入機械一覽表規格型額定功率KW容數量序號機械名稱3號量（m）（臺）噸位（t）1天泵12插入式振動LIR351.5KW6臺棒3潛水泵（小IS50-323KW6臺型）-1604平板振動器ZB112KW2臺5全站儀DTM-331臺06蘇一光2臺水準儀DSZ2水準儀7碘鎢燈6盞4、砼澆筑能力計算（1）混凝土輸送泵需用臺數計算采用公式 N=qn/qmaxη進行計算，式中符號意義如下：--WORD格式--可編輯n 3q—混凝土澆筑數量（ m/h），根據工期要求取每小時澆筑方量最大進行計算，為 44m3/h（注：計劃澆筑時間不超過 30h，筏板計劃澆3筑量最大為 1350m）；qmax—混凝土輸送泵車最大排量（33；m/h），取80m/hη—泵車作業效率，一般取 0.5～0.7，根據筏板現場情況可取0.7。則此區混凝土輸送泵需用數量為： N=44/（80×0.7）≈0.8臺，取1臺。2）混凝土攪拌運輸車需用臺數計算采用公式n=qm（60×l/v+t）/60Q進行計算，式中符號意義如下：m3q—泵車計劃排量（m/h），按公式qm=qmaxηα計算，取80×0.7×0.65=33.6m3/h；取qm=34m3/h；3Q—混凝土攪拌運輸車容量，取 8m；l—攪拌站到施工現場的往返距離，取 1km；v—攪拌運輸車車速，按平均取為 30km/h；t—客觀原因造成的停車時間，取 20min；則每臺混凝土輸送泵需配備混凝土攪拌運輸車臺數為：n=34×（60×1/30+20）/（60×8）=1.6臺，取2臺；則筏板澆筑共需 2×2=4臺混凝土攪拌運輸車?？紤]到設備故障、路程等其它特殊情況， 除要求混凝土泵的使用狀況良好外，還要求施工現場放一臺備用車，攪拌站共需配備 5臺備用攪拌運輸車。5、筏板基礎大體積混凝土澆灌路線（1）混凝土澆筑設備及位置的選擇--WORD格式--可編輯1）采用天泵進行筏板基礎大體積砼的澆筑，根據混凝土澆筑數量及其水平、垂直運輸距離，通過泵管把混凝土直接輸送到需要澆筑的部位。2）分別布置于基坑的南面施工臨時道路，布置詳見下圖：（2）混凝土澆筑路線的注意事項1）筏板基礎大體積混凝土澆筑，應嚴格按照施工前制定的澆筑路線施工，并應連續澆筑，避免產生施工冷縫?；炷翝仓r應按設計要求不留施工縫一次性澆筑。2）本次筏板基礎大體積砼澆筑擬采用鑫磊混凝土有限公司生產的混凝土進行供應，澆筑前與砼公司進行充分溝通，保證供料和車輛供應充足。4）砼澆筑計劃投入 1臺泵，配備 2臺砼運輸車（一臺車在供料，一臺車在等待供料或在從商砼公司前往工地的路上） ，總計投入 5臺砼運輸車。--WORD格式--可編輯5）泵車位置設置在基坑的南面?；炷吝\輸車從場地的臨時道路分別進入現場供料。6）砼澆筑時，泵周圍應有一臺砼運輸車在供料，一臺砼運輸車在等待供料，保證砼及時供應避免出現施工冷縫。7）澆筑時間需在夜間進行時按要求辦理夜間施工許可證，澆筑時要注意安全，安排專人進行對安全防護及臨時用電進行巡查。安排專人對作業期間的基坑邊的變形進行監測。五、筏板基礎大體砼澆筑的主要施工方法及措施（一）混凝土原材料的質量要求1、本工程砼采用商品混凝土，混凝土的輸送采用天泵輸送，故配料應按照泵送混凝土工藝配料。2、筏板基礎屬于 I-B類環境。筏板基礎為C35混凝土，其中要求摻入普通硅酸鹽水泥，混凝土中盡可能減小水泥用量，合理選用減水劑，最大水灰比為0.50，水泥用量不大于450kg/m3，最大氯離子含量0.3%，最大堿含量為3kg/m3，降低砂率（應控制在 38%以下）。3、筏板基礎采用抗裂膨脹混凝土，坍落度應控制在 140±20mm之內。膨脹劑摻量為水泥、膨脹劑、摻合料總重量的百分比。施工前應由提供外加劑的廠家作試配。膨脹劑供貨商應根據本工程筏板的施工要求， 復核膨脹劑品牌及摻量，控制相應筏板基礎砼收縮裂縫的產生，并提供技術保證書。--WORD格式--可編輯4、水泥進場應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，同時要提供水泥的出廠合格證和出廠檢驗報告， 進場后應對其強度、安定性及其它必要的性能指標進行復驗， 其質量必須符合現行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》 GB175等的規定，水泥應使用散裝水泥。5、混凝土中摻用的外加劑，應選用質量性能穩定、適宜泵送的外加劑。外加劑的壓力泌水、減水率、凝結時間、坍落度保留值等指標應足混凝土泵送施工要求，應符合現行國家標準《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應用技術規范》 GB50119等的規定。外加劑應有產品說明書、出廠檢驗報告及合格證、性能檢測報告，進場應取樣復驗合格，有害物含量檢測報告應由法定檢測部門出具， 并應檢驗外加劑與水泥的適應性。6、混凝土在選用粉煤灰時，摻合料的質量應符合現行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 GB1596等的規定，摻合料的摻量應通過試驗確定，一般不宜超過水泥用量的 30%，摻合料應有出廠合格證及出廠檢測報告，進場后應取樣復驗合格。7、混凝土在選石子時，應注意石子粒徑與輸送管的管徑之比，對碎石應不大于 1：3，對卵石不大于 1：2.5。骨料顆料應級配良好，石子進場后應取樣復驗合格，所用的粗、 細骨料的質量應符合國家現行標準《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》 JGJ53的規定。8、普通混凝土在選砂子時， 砂品種及質量符合國家現行標準 《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》 JGJ52的規定，砂宜采用中砂，--WORD格式--可編輯砂的細度模數為 2.3到3.2，粒徑在 0.315mm以下的細料所占的比例不應小于 15%。混凝土的含砂率宜在 38%以下，砂進場后應取樣復驗合格，合格后方可使用。9、拌制混凝土宜采用飲用水，當采用其它水源時，水質應符合國家現行標準《混凝土拌合用水標準》 JGJ63的規定。10、根據有關規定，凡用于工程的混凝土其水泥、外加劑、摻合料及砂、石等材料必須有法定檢測單位出具的堿含量或集料活性檢驗報告，并符合要求。11、所用的材料必須經檢驗合格后，方可使用。12、依據現行國家標準《民用建筑工程室內環境污染控制規范》GB50325的要求，砂、石、水泥、商品混凝土應有法定檢測單位出具的放射性能檢測報告，并應符合設計要求和環境控制規范要求。 混凝土外加劑中釋放氨的限量應符合現行國家標準 《混凝土外加劑中釋放氨的限量》GB18588的規定。13、混凝土的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規范規定。（二）混凝土施工準備混凝土澆筑是一項連續性要求很高的工作， 事先一定要作好施工準備工作，主要從以下幾個方面著手：1、混凝土結構構件澆筑前應對模板、鋼筋、預埋件、預埋管的位置、標高、軸線、數量進行綜合檢查，并已進行隱蔽驗收，確保其準確無誤。2、澆筑前應清除垃圾、鋸屑、泥土等雜物，確保底板內干凈，鋼--WORD格式--可編輯筋上的污染物應清除干凈。3、檢查加固系統是否穩定，剛度是否達到要求，支架與模板結合處出現變形應及時調正；校正已變形和移位的鋼筋。4、木模應澆水潤濕，并將縫隙塞嚴，以防漏漿。5、各種施工機械、設備完好，無故障。如施工主要機具：混凝土運輸車、車載泵、電泵、泵管、插入式振動棒、平板振動器、木枋、竹跳板等。6、組織施工班組進行質量和安全技術交底，班組必須熟悉圖紙，明確施工部位的各種技術因素要求（混凝土的澆筑線路、強度等級、抗滲等級、初凝時間等） 。做好勞動力安排、交接班制度、工種協調配合等施工組織安排，做好安全設施檢查、安全交底工作。7、與供水、電部門聯系，避免水電供應中斷， 了解天氣變化情況，準備防雨、防臺風措施，作好各項應急應變工作準備。8、為保證混凝土澆筑前相關工序均符合要求，故混凝土澆筑前各專業應進行會簽和混凝土澆筑申請制度，經監理工程師簽字確認后，方可組織混凝土的施工。（三）大體積砼澆筑主要施工方法及措施--WORD格式--可編輯1、大體積混凝土的施工流程混凝土施工準備預拌混凝土混凝土場外運輸測溫孔布置 場內運輸與布料 鋼筋、模板、預埋件驗混凝土澆筑與振搗 混凝土試塊制作混凝土表面找平壓實混凝土保溫養護、測2、混凝土澆筑一般要求1）在混凝土澆筑過程中，應控制好混凝土的均勻性和密實性?；炷涟韬衔镞\至澆筑地點后，應立即澆筑入模?；炷猎谶\輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。2）加強商品混凝土的驗收制度，應嚴格控制混凝土的坍落度、和易性和輸送混凝土的時間，嚴防混凝土產生離析現象。并作好如下記錄：1）混凝土強度等級是否符合本次混凝土澆筑強度要求；2）運料車到達的日期和時間；3）運料車的車牌號和車場的名字；4）澆搗混凝土完成澆搗的時間；5）混合料的品種；使用外加劑，其種類、名稱和數量；--WORD格式--可編輯6）澆筑混凝土的位置；7）是否從本次混凝土中采集了立方體試塊或同條件養護試塊；8）設計規定和現場實際的塌落度情況。3）派專人護筋護模及各專業的預埋件。各專業預埋件：各專業工程施工人員應負責保護好各自的預埋件，防止在混凝土澆筑過程中，被施工人員踩壞或移位，發現有此現象應及時予以糾正修復。4）混凝土澆筑過程中應在板筋上架鋼筋鋪設腳手板走道，不得在板筋上行走，以防止板筋被踩彎和偏位，發現鋼筋偏位及時調正。5）混凝土的澆筑一般注意事項1）在澆筑時應注意澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，板底部位應振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋管線、預埋件等。2）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚， 用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度， 振搗完畢后用木抹子抹平。有預留埋件及插筋處用木抹子找平。 澆筑板混凝土時嚴禁用振搗棒鋪攤混凝土。3）砼施工時應加強成品保護意識，振搗時不得破壞預埋件，嚴禁將振動器緊靠鋼筋、或模板進行振搗，造成插筋和各種預埋件位移。4）水電、防雷等各專項施工隊伍必須派專人看守自己分項的設施不被破壞、移位或發現問題進行及時處理。5）砼振搗時一定要保證振搗密實，不能少振或漏振。--WORD格式--可編輯6）及時用對講機加強信息溝通， 泵管輸送處的人員要聽從泵管輸出處人員的指揮。（6）插入式振動器的一般使用要點1）使用前，應檢查各部件是否完好，各處連接是否緊固，電動機絕緣是否可靠，電壓和頻率是否符合規定，檢查合格后，方可接通電源進行試運轉。2）作業時，要使振動棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下層混凝土中 50～100mm，以使上下層相互結合。3）振動棒各插點間距應均勻，插點間距不應超過振動棒有效半徑的1.25倍，最大不超過50cm。振搗時，應注意“快插慢拔”的操作方法，確保構件振搗密實。4）振動棒在混凝土內振搗時間，每插點約20～30s，見到混凝土不再顯著下沉，不出現氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻為止。振搗時應將振動棒上下抽動50～100mm，使混凝土振實均勻。5）作業中要避免將振動棒觸及鋼筋、芯管及預埋件等，更不得采取通過振動棒振動鋼筋的方法來促使混凝土振實；作業時振動棒插入混凝土中的深度不應超過棒長的 2/3～3/4，更不宜將軟管插入混凝土中，以防水泥漿侵蝕軟管而損壞機件。6）振動器在使用中如溫度過高，應立即停機冷卻檢查，冬季低溫下，振動器使用前，要緩慢加溫，使振動棒內的潤滑油解凍后，方能使用；振動器軟管的彎曲半徑不得小于 500mm，并不得多與兩個彎。軟管不得有斷裂，死彎現象，若軟管使用過久，長度變長時，應及時--WORD格式--可編輯更換。7）振動器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上試振。8）嚴禁用振動棒撬動鋼筋和模板，或將振動棒當錘使用；不得將振動棒頭夾到鋼筋中；移動振動器時，必須切斷電源，不得用軟管或電纜線拖拉振動器。9）振動棒振動時，電源線應架空，避免漏電傷人。10）作業完畢，應將電動機、軟管、振動棒擦刷干凈，按規定要求進行保養作業。振動器應放在干燥處，不要堆壓軟管。3、大體積混凝土配制措施主要是提高和優化混凝土配合比設計質量及確保原材料的質量方面著手。（1）對于大體積混凝土中各種材料的摻量應通過配合比設計，經過試驗確定，明確混凝土的初、終凝時間，明確混凝土3、7、28天的收縮率，所選用外加劑的種類和技術要求，并附有關規范施工程序施工的坍落度損失和坍落度現場調整方法，以便現場及時采取措施。（2）盡量減少水泥用量，優先選用低、中熱化水泥1）經分析，混凝土的干縮變形隨單位水泥用量的增加而增大。混凝土的齡期在 3個月和6個月時，其強度分別提高 1.25～1.5倍左右，混凝土的密實性（抗滲性能）隨著齡期的增長也有顯著提高。因而應該嚴格控制水泥用量，盡可能發揮混凝土的后期強度，在保證筏板基礎質量要求的前提下，盡量控制水泥用量，水泥用量應限制在290-320kg/m3以內。2）同時，我們在選用水泥時，以選用低、中水化熱、低收縮量、--WORD格式--可編輯鋁酸三鈣含量少的低堿普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，不得采用早強、高強、高細度水泥。水泥進場需按要求提供產品合格證和出廠檢驗報告，同時對水泥的強度、安定性、放射性能及其他必要的性能指標取樣復驗。水泥合格后方可使用。（3）降低混凝土漿量體積，增加粗集料用量1）混凝土收縮主要是漿體的收縮， 漿量體積越大，則收縮也越大。由于骨料的存在，使混凝土比單純的水泥漿具有更高的體積穩定性和更好的耐久性。骨料用量越大，則混凝土的收縮越小。2）考慮到混凝土的工作性和可泵性， 混凝土內漿量的體積應控制在580～600L/m3，骨料用量應控制在1050～1100kg/m3。對于泵送混凝土來講，這樣的漿量體積較小，骨料用量偏大，為保證混凝土有較好的可泵性，這就給骨料的顆粒級配提出了較高的要求。一般泵送混凝土所用骨料級配優劣的指標用空隙率來表示，空隙率越小，其顆粒級配越好，混凝土的可泵性也越佳。為保證混凝土的可泵性，骨料的空隙率應控制在35～40%之間。3）對于粗骨料和細骨料的質量，除滿足上述要求后，要求石子的針片狀顆粒含量不大于10%，砂的細度模數應在2.3-3.2，通過0.315mm篩孔的砂不應小于 15%。砂和石檢驗合格（物理性能、放射性能）后方可使用。4）采用減水劑（并選用收縮率低的減水劑），這樣可降低混凝土的單位用水量1）在保證混凝土和易性和可泵送的前提下，單位用水量越小越好。為了減少用水量和保證混凝土的和易性，就必須使用減水劑。--WORD格式--可編輯2）在混凝土中摻入適量的減水劑（并選用收縮率低的減水劑） ，不僅可以減少單位用水量 10～20%，還可減少水泥用量 8～15%，從而起到提高混凝土強度和耐久性的作用， 真正使混凝土的收縮值降到最低。3）另外，為了減少混凝土單位用水量，還應選用需水量較低的水泥。4）施工時還應盡量避免雨天，從而保證混凝土的施工質量。砼坍落度應在 140-180mm之間。所有摻加混凝土中的外加劑釋放氨的限量必須符合有關規定。（5）為減少水泥用量，適當摻入磨細粉煤灰1）磨細粉煤灰作為混凝土的摻合料已廣泛應用于混凝土的生產。由于粉煤灰顆粒較細，能夠參與二次反應的界面也相應增加，在混凝土中能分散得更加均勻。2）粉煤灰中的活性成份能與水泥中的水化產物進行二次水化反應，可以取代部分水泥，從而減少水泥用量，降低了混凝土的熱脹。同時由于粉煤灰中的多數顆粒為表面光滑、 致密的玻璃微珠，在新拌混凝土中，粉煤灰玻璃微珠能起到滾珠軸承的作用， 因而可以減少拌合物的內摩擦力，起到增大流動性和減少的作用。再就是粉煤灰的二次反應要在混凝土澆筑 14天以后才開始進行，從而可推遲水泥水化熱峰值的出現，以利于混凝土的養護工作。 筏板基礎混凝土粉煤灰的適宜摻量為水泥用量的 3～4%（若含取代水泥用量的數量應為 10～15%）。所以選用粉煤灰應選用 II 級以上粉煤灰作為混凝土的摻合料， 效--WORD格式--可編輯果較好，粉煤灰應有出廠合格證和出廠檢測報告，其摻量應通過試驗確定。（6）降低水泥水化熱，適當在大體積混凝土內摻入優質的膨脹劑1）在混凝土內摻加優質的膨脹劑，使混凝土改善為微膨脹混凝土，在混凝土中摻加膨脹劑，能使混凝土產生適度的微膨脹，削減混凝土水泥水化時產生的體積收縮，抵消混凝土在收縮過程中產生的全部或大部分拉應力。2）同時它推遲了混凝土開始收縮的時間，使得混凝土在收縮時的抗拉強度得到較大的增大，而增長后的混凝土抗拉力有利于抵抗收縮應力，增大混凝土的抗裂能力,防止混凝土收縮開裂，保證混凝土的施工質量符合設計及規范要求。具體摻量以試驗配合比為準。4、大體積混凝土施工控制措施（1）混凝土的分層澆筑1）大體積混凝土采用分層澆筑的方法，每層厚度約 500mm，并任其斜向流動，層層推移，必須保證第一層混凝土初凝前進行第二層混凝土澆筑。2）分層澆筑時，砼自然流淌坡度達到 1：6以上。混凝土分層振搗示意見下圖：筏板基礎混凝土斜面分層澆筑示意圖--WORD格式--可編輯0012185011170500610165H05915050024814501371305300030003000300030003000300030006000600060006000地下室壁板混凝土澆筑順序示意圖筏板基礎混凝土斜面分層澆筑示意圖（2）混凝土的振搗1）混凝土振搗采用振動棒振搗， 要做到“快插慢拔”，上下抽動，均勻振搗，插點要均勻排列，插點采用并列式和交錯式均可。2）插點間距為 300～400mm，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50～100mm，振搗時應依次進行，不要跳躍式振搗，以防發生漏振。每一振點的振搗延續時間 30秒，使砼表面水分不再顯著下沉、不出現氣泡、表面泛出灰漿為止。3）每臺泵車進料量要及時反映到調度室，按澆搗總量及時平衡攪拌車進入各泵位，基本做到澆搗速度相同，齊頭并進。4）為使砼振搗密實，每臺砼泵出料口配備 3臺振搗棒(3臺工作，分三道布置。第一道布置在出料點，使砼形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處，確保砼下部密實，第三道布置在斜面中部，在斜面上各點要嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度。5）混凝土由大斜面分層下料，分層振搗，每層厚度為 500mm左右，采用“分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂”的方法確保避免出現施工冷縫。如下圖所示：--WORD格式--可編輯后振搗棒中振搗棒前振搗棒大體積砼澆筑振搗棒布設位置示意圖（3）大體積砼熱工計算及砼養護1）大體積混凝土熱工計算考慮到筏板基礎混凝土厚度達 1.3m，且強度等級為 C35，屬大體積砼，對筏板混凝土基礎進行熱工計算，施工配合比見下表 :C35混凝土施工配合比水 水泥 砂子 碎 粉煤 外加劑石 灰180 330 870 960 60 7.8溫度參數表(以4月份施工為例)材料水泥粉煤水砂碎外加灰子石劑溫度17℃17℃15181817℃℃℃℃備注：砂子含水率5%、石子含水率5%，攪拌棚內溫度24℃、平均環境溫度24℃、采用混凝土罐車運輸，從混凝土出站到工地所需時間約為分鐘1）混凝土拌合溫度的計算：T0=(CsTsms+CgTgmg+CcTcmc+CwTwmw+CfTfmf+CpTpmp+CwTsws+CwTgwg)/(Csms+Cg--WORD格式--可編輯mg+Ccmc+Cwmw+Cfmf+Cpmp+Cwws+Cwwg)T0---- 混凝土拌合物溫度 (℃)；Ts、Tg、Tp、Tf---- 砂、石子、外加劑、粉煤灰的溫度（℃）；Tc、Tw---- 水泥、拌合用水的溫度（℃）；mc、ms、mg、mp、mf---- 水泥、扣除含水量的砂及石子、外加劑、粉煤灰的重量(kg)；mw、ws、wg---- 水及砂、石子中游離水的重量 (kg)；Cc、Cs、Cg、Cp、Cf、Cw--- 水泥、砂、石子、外加劑、粉煤灰及水的比熱容[kJ/(kg ·K)]上式Cs＝Cc＝Cg＝Cp＝Cf=0.84kJ/(kg·K)，經簡化和修正后得到：T0＝[0.22（Tsm+Tm+Tm+Tm+Tm）sggccppff+Tm+Tw+Tw]/[0.22(ms+m+m+m+m)+m+w+w]wwssgggcpfwsg混凝土拌合溫度計算表熱當量熱量重量比熱容Wc(kJ/℃溫度材料名CiTimi(kJ)m(kg)C[kJ/(kg)Ti(℃)稱(5)=(3)(1)·K)](2)(3)=(1)(4)×(4)×(2)水泥3300.84277.2174712.4砂子8700.84730.81813154.4石子9600.84806.41814515.2外加劑7.80.846.5521711.384粉煤灰600.8450.417856.8砂中含水量43.54.2182.7183288.65％--WORD格式--可編輯石中含水量484.2201.6183628.85％拌合水1804.275615113402557.73011.65251607.58合計94T0＝∑TimiCi/miCi=(5)/(3)=17.15℃由上式計算得：0℃T=17.15混凝土拌合物經運輸到澆筑時溫度的計算：Tp=T0+(αt1+0.032n)(T a-T0)；Tp---- 混凝土拌合物運輸到澆筑時溫度 (℃)；t1---- 混凝土拌合物自運輸到澆筑時的時間 (h)；n---- 混凝土拌合物運轉次數 (罐車-混凝土泵-入模，故 n=2)；Ta---- 混凝土拌合物運輸時環境溫度 (℃)；α----- 溫度損失系數(h-1)，當用混凝土攪拌車輸送時， α=0.25由上式計算得： Tp=18.1℃混凝土的絕熱溫升：水泥水化熱引起的混凝土內部實際最高溫度與混凝土的絕熱溫升有關?；炷恋慕^熱溫升：T=W×Q0×(1-e-mt)/(C×r)式中：T—混凝土的絕熱溫升 (℃)W—每立方混凝土的水泥用量 (kg/m3)，取330kg/m3Q0—每公斤水泥 28天的累計水化熱，查《大體積混凝土施工》P14表2-1，Q0=460240J/kgC—混凝土比熱 993.7J/(kg·K0)；--WORD格式--可編輯r—混凝土容重 2400㎏/m3；t—混凝土齡期(天)；m—常數，與水泥品種、澆筑時溫度有關；e—常數，e=2.718自然對數的底；混凝土最高絕熱溫升： Tmax=330×460240/(993.7×2400)=54(℃)3）混凝土的內部最高溫度：Tmax=T0+T×ζ式中Tmax--混凝土內部最高溫度(℃)；T0--混凝土澆筑溫度(℃)；T--混凝土的絕熱溫升ζ—混凝土的散熱系數，混凝土厚度為1.3m，取ζ=0.67；按上式計算，結果為Tmax＝17.15+54×0.67=53.33℃。4）混凝土的表面最高溫度：Tbmax=Tq+4×(H-h＇)×h＇×△T／H2H=h+2×h＇h＇=K×λ/β式中Tbmax--混凝土表面最高溫度(℃)；Tq--大氣的平均溫度(℃)；取24℃；H－一混凝土的計算厚度；h＇--混凝土的虛厚度；h--混凝土的實際厚度；T—混凝土中心溫度與外界氣溫之差的最大值；λ--混凝土的導熱系數，此處可取 2.33W／m·k；k--計算折減系數，根據試驗資料可取 0.666；--WORD格式--可編輯β--混凝土模板及保溫層的傳熱系數 (W/m2·K)，由于是大體積混凝土如未采取保溫措施時此處取空氣的平均傳熱系數 5W／m2·K；以4月施工為例：Tq取24℃，h取1.3m；計算混凝土的表面溫度為Tbmax=24+4×(1.3-0.1)×0.1+(53.33-24)/1.32=33.8℃5）混凝土的內外溫差為 53.33-33.8=19.53 ℃＜25℃，所以砼表面能滿足防裂要求，但仍需要采用薄膜覆蓋保溫養護?；炷帘砻鏈囟群痛髿獾臏夭顬?33.8-24=9.8 ℃＜25℃，可滿足防裂要求。（4）大體積混凝土溫度的監測和分析1）加強測溫和溫度監測和管理，將混凝土內外溫差控制在 25℃以內，并根據測溫分析及時加強混凝土保溫養護措施，控制混凝土裂縫的產生。2）溫度監測管材料 25mm的鋼管，下口焊 3mm的鋼板封死，管口砼澆筑時采用彩條布進行封口堵塞，避免砼進入測溫管，測溫管露出砼完成面標高 100mm。3）測溫管布置要求每個筏板基礎各布置 5個測溫點，測溫點布設位置見下圖。每一個測溫點位由三根鋼管組成，測溫管間距 200mm左右，并呈三角形布置，分別在三個不同深度進行測溫，三個深度分為距基礎底 200mm（編號1），中間距離 1000mm（編號2），距表面 100mm（編號3），即一點處預埋不同溫度的測溫線，用于筏板基礎的表面、中間、底部砼溫度的測試，布點如下圖所示：--WORD格式--可編輯）大體積砼測溫A、砼澆筑完成終凝后，派專人進行測溫，并作好記錄。測溫時將煤油灌入鋼管內，靜置 20分鐘，再用測溫計進行大體積混凝土內部測溫。--WORD格式--可編輯B、由于大體積混凝土早期升溫快，后期降溫慢的特性，采用先頻后疏的測溫方法，測溫從混凝土澆筑終凝后 3h開始采樣。每 2h測溫一次，降溫結束后以各部位溫差均進入安全范圍（△ T＜25℃時）可以撤除保溫措施。當發現砼內外溫差大于 25℃時應加強砼覆蓋保溫，保證砼內外溫差不大于 25℃。（5）砼表面處理1）大體積砼的表面水泥漿較厚，且泌水現象嚴重，應仔細處理。2）混凝土表面處理，首先按面標高用拍板壓實，長刮尺刮平；其次初凝前用磨光機打磨、碾壓；最后，終凝前，用磨光機壓實、整平，以閉合混凝土收水裂縫。3）對于表面泌水，當混凝土澆筑接近尾聲時，應人為將水引向低洼邊部，形成為小水潭，然后用小水泵將水抽至附近排水井。4）在砼澆筑后 4~8小時內，將部分浮漿清掉，初步用長刮尺刮平，然后用木抹子搓平壓實。在初凝以后，混凝土表面會出現龜裂，終凝前要進行二次抹壓，以便將龜裂紋消除，注意宜晚不宜早。如下圖所示。泌水吸水泵圍堰排水溝豎向鋼筋籠032大體積砼澆筑泌水處理示意圖塔樓底板混凝土頂端澆筑方法及泌水處理--WORD格式--可編輯6）砼養護控制措施及要點大體積混凝土收縮最大的就是干縮，干縮是由于失水引起的，如果能保證混凝土在飽水狀態下養護，則干縮可降低到最小。應注意以下幾點：1）對于大體積混凝土的養護在混凝土表面二次壓實后進行了，砼終凝后即開始養護， 72小時內采用薄膜及濕潤麻袋覆蓋保溫養護，小時后擬定采用效果極佳的灰砂磚在基礎面上封閉圍砌蓄水養護。紅磚采用M5.0水泥砂漿砌筑100mm高，內側20mm的1：2.5水泥砂漿清光。2）砼澆筑1天后，立即將筏板基礎的側模拆除，側模拆除后，采用薄膜及濕潤麻袋覆蓋保溫養護。3）蓄水深度控制在 100mm以內，蓄水厚度以及保溫時間根據現場環境溫度確定和調整，當環境溫度大于 35℃時，應每三小時對已完成砼面蓄水區間斷性澆水，大體積混凝土養護時間不少于14天。4）注意撤除蓄水養護時混凝土表面與大氣溫差不應大于 20℃。5）混凝土養護必須由專人專職負責。（7）混凝土試件留置注意事項1）用于檢查結構構件混凝土強度的試件， 應在混凝土的澆筑地點隨機抽取，取樣與試件留置應符合下列規定：A、每拌制 100盤且不超過 100m3的同配合比混凝土，取樣不少于一次。B、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100盤時，取樣不得--WORD格式--可編輯少于一次。3 3C、當一次連續澆筑超過 1000m時，同一配合比混凝土每 200m取樣不得少于一次。D、同一配合比混凝土，取樣不少于一次。E、每次取樣應至少留置一組標準養護試件， 同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定， 同一種標號的混凝土取樣不得少于 3組，不應少于 10組。F、對有抗滲要求的混凝土結構， 其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，抗滲試塊留置組數可根據實際情況需要確定。G、同條件養護試件拆模后，應放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，并應采取與現場構件相同的養護方法進行養護。H、試塊制作由專人負責，所有制作試塊應標明強度等級、成型日期、施工部位，并有書面記錄，標準養護試塊達到 28天齡期后送檢試壓，同條件養護試塊養護時間累積溫度達 6000C·d，其養護齡期不應少于 14d，最多不超過 60d，就可送檢。根據以上規定，本工程筏板基礎擬按如下留置試塊： 3、筏板基礎分別留置一組標養試塊及一組同養試塊。砼工程執行規范標準混凝土結構施工質量驗收規范GB50204-2015），不清楚之處，可查閱此規范。六、大體積砼結構裂縫控制方案（1）本工程鋼筋混凝土結構特點具有大體積混凝土性質--WORD格式--可編輯按照國家現行標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2015）條文說明規定：混凝土構件最小斷面尺寸大于或等于1000mm，即按大體積混凝土考慮采取相應措施。本工程筏板基礎厚度為1.3米，屬于大體積混凝土。地下工程、防水要求高，防止裂縫至關重要由于地區年降水量大，地下水源補充充足。因此本工程的防水功能對保證工程的正常使用是至關重要的，且設計未要求筏板混凝土為抗滲砼，但如結構出現裂縫會造成電梯井滲水，后期修補較麻煩。故本工程防止鋼筋混凝土結構裂縫是關鍵。（2）混凝土裂縫機理混凝土是多種集料澆筑成型的一種材料，它的主要特性是抗壓強度高，能借助于模板澆筑成各種形狀，與鋼筋或預應力筋結合，發揮各自的優勢，形成具有抗壓、抗彎、抗剪等主要受力功能的結構件，其造價比鋼結構低廉，比其它材料性價比高。這是混凝土能夠在近 200年的時間里得到廣泛應用和發展的主要原因。因此混凝土主要是一種良好的結構材料。混凝土的組成材料中，砂石起骨架作用，不參與化學反應，不會影響混凝土體積的變化。水泥漿體則通過一系列的物理、化學反應，逐漸硬化，將松散的砂石粘接在一起，組成堅固的混凝土整體。從水泥的水化機理看，水泥水化前后反應物和生成物的平均密度不同，水泥漿的總體積在水化過程中是不斷減少的，這就是水泥漿的減縮作用，亦即自身水化收縮。正是由于這種水化收縮，使混凝土在由流塑性逐步固化、強度不斷增長的情況下，內部也不可避免地產生了微觀裂縫。--WORD格式--可編輯因此，混凝土的微觀裂縫可以說是與生共有的，混凝土是一種帶裂縫工作的特殊材料，這種微觀裂縫顯然是無害的。但在結構受力、變形、環境等多種因素作用下，微觀裂縫會逐步增大，由單獨的微觀裂縫變成連通的宏觀裂縫，由不可見裂縫變成可見裂縫，由無害裂縫變成有害裂縫?？刂苹蚍乐沽芽p就是采取措施控制這種裂縫的變化，使其控制在一定允許范圍內，在這個允許的一定范圍內的裂縫即稱為無害裂縫。3）鋼筋混凝土結構有害裂縫產生的原因分析和對策控制措施鋼筋混凝土結構裂縫主要原因可歸納為三大類：一類是由荷載引起的裂縫，一類是由變形引起的裂縫，另一類是由施工操作引起的裂縫。根據本工程的具體特點，主要將由施工操作引起的部分變形(收縮和干縮)以及材料選擇不當或操作方法不當引起的裂縫進行分析，制定如下對策措施，見下表。大體積砼裂縫產生的主要原因分析及對策裂縫序產生原因分析本工程擬采取的對策控號的原制措施因我國建筑工程常用的三大1、宜選用普通硅酸鹽水水泥中，一般地講：礦渣水泥、泥，強度等級為42.5水泥粉煤灰水泥收縮比普通水泥級，筏板基礎大體積砼小。這是由于水泥廠摻加的礦標號C40P8。1品種渣和粉煤灰細度不夠，比表面選擇2、選用與水泥和摻合料積小所致。但這又會造成水泥相融性好的萘系或聚羧強度低、容易產生泌水，影響酸系高效緩凝性減水施工性能?；炷辽a商品化--WORD格式--可編輯裂縫序產生本工程擬采取的對策控號的原原因分析制措施因后，生產企業通常采取使用成分、質量較穩定的普通水泥，在生產過程中根據工程特點，自行摻加礦物摻合料，即降低了成本又保證了混凝土性能，礦渣和、粉煤灰水泥生產越來越少，混凝土礦物摻合料產品應運而生。早強型(R)水泥比普通型水泥收縮較大，這是由于早強型水泥細度高，比表面積大，早期需水量大。會使混凝土早期失水，坍落度損失大，影響混凝土的工作性能，產生早期收縮裂縫增加等。強度高、級配良好、含泥量小的石子總表面積小，需要包裹的水泥漿少，能減少水泥用量，提高混凝土的密實性；在級配良好的前提下，石子粒徑骨料越大水泥漿用量減少，但流動2 性較差；細砂總表面大、水泥選擇需用量增加，粗砂雖水泥漿用量可減少，但容易產生泌水，降低工作性能；含泥量小的骨料能減少混凝土的收縮，提高砼的耐久性。

劑，降低用水量和水膠比，砼初凝時間調整為8~10小時，減少產生施工冷縫的機率。1、本工程構件斷面較大，可選擇0.5～31.5連續級石子，強度、含泥量、針片狀含量等指標應符合規范要求；自密實砼和構件最小斷面較小、配筋密集的構件宜選用0.5～25或0.5～20的石子。2、砂應選擇級配良好的中砂，細度模數控制在4.2～2.8范圍內，其它指標應符合規范要求。--WORD格式--可編輯裂縫序產生原因分析本工程擬采取的對策控號的原制措施因常用的礦物摻合料有磨細摻加符合國家標準礦物礦渣和磨細粉煤灰都是來源相的Ⅱ級粉煤灰，以改善對廣泛、價格較低的優質摻合混凝土性能，降低水泥摻合料。二者相比磨細礦渣細度高、用量減少水泥水化熱。3料選強度增長快，但需水量相對高，擇收縮亦比磨細粉煤灰偏大，價格亦較高。大體積砼必須通過使用優1、本工程混凝土選用質高效減水劑以減少用水量，高效減水劑，但應選用改善砼的流動性和密實性才能信譽度高質量穩定的產實現。但由于目前外加劑種類品，在使用前對擬選用多，生產廠家多，性能差別大，的水泥和各種摻合料做再者外加劑與水泥和摻合料的多種摻量下的相融性試相融性也對混凝土的性能(特驗，尋找摻量飽和點和別是耐久性)影響較大。常用的最佳摻量以及對砼的強外加萘系高效減水劑能滿足配制一度增長、收縮、密實性般要求的高性能砼，價格較低；和各項工作性的影響，4劑聚羧酸系高效減水劑，是近年選擇最佳產品。選擇來從國外引近的新產品，性能2、滿足本工程抗裂膨好、摻量少，但價格較高。脹要求，擬摻加抗裂膨脹劑以提高抗裂性能或實施超長結構連續無縫施工。摻加微膨脹劑的砼應適當延長攪拌時間,防止砼收縮變形開裂；抗裂膨脹劑按摻量按試配確定。--WORD格式--可編輯裂縫序產生原因分析本工程擬采取的對策控號的原制措施因配合比設計應首先在滿足配合比通過業主、強度要求和工作性能的前提監理、施工三方與擬定下，減少水泥用量和用水量，的商品混凝土攪拌站一配合降低砂率、提高粗骨料含量、起在預拌砼攪拌站見證控制含氣量，以減少砼的自收取樣，并由省級工程材5比設縮，降低絕對溫升，延緩水化料檢測單位進行第三方計熱峰值，提高砼的抗裂性、密試配，主要目的檢測各實性和耐久性等。種原材料、外加劑的配比、相容性及配比后的砼產品性能。砼拌合物質量差主要表現1、根據試配結果，砼是：泌水、離析、坍落度不穩預拌砼廠家依據實際原拌定或坍落度損失大、流動性差、材料的質量及含水率等合粘聚性差或粘聚性過大，夏季各項參數調節砼的坍落物施工拌合物溫度過高等。都會度及泌水性。質給澆筑帶來困難，影響澆筑質2、抗裂膨脹劑都會量量。使砼不密實、收縮增大，使砼流動性減小，增大施控裂縫出現早、發展快，嚴重影坍落度損失，應經過試6工制響砼的質量。配確定影響程度，并采原取相應措施。因砼1、不分層澆筑，一次下料1、豎向結構嚴格分澆厚度過大，使振搗困難、氣泡層澆筑、分層振搗，一筑不能充分排出，影響砼密實；次下料厚度控制在方2、下料落差過大，造成混50cm以內；大體積砼采法凝土離析或骨料與漿體分離；取斜面分層法澆筑。2、嚴格控制振搗插3、振搗不足、漏振或過振，入間距在40cm以內，振使混凝土不密實或泌水；搗時間控制在15～30--WORD格式--可編輯裂縫序產生本工程擬采取的對策控原因分析制措施號的原因4、表面抹面收活過早是砼秒之內；產生早期干縮裂縫的主因；表大體積砼采取二次面抹面收活過遲，造成砼表面振搗措施。不平或起砂；3、嚴格掌握砼表面5、入模溫度過高造成砼特收活時機，采取二次抹壓技術，最后一道抹壓別是大體積砼內部溫度增長過收活控制在終凝之前完快和峰值增大，容易產生內外成(現場掌握是腳踩不溫差過大，形成內部溫度裂縫。下陷，表面又能揉搓出漿時，此時砼干燥較快，面積較大時應多加人力)。4、施工時如拌合物溫度超過32℃，砼攪拌時，應采取降溫措施；現場泵送管應采取間斷性澆水降溫，蓄水恒溫，控制砼表面及內部溫差1、砼覆蓋養護不及時或密封不嚴，造成表面過早失水，是造成表面干縮裂縫的主要原混因；凝土2、保濕養護時間不足，使養砼造成表面收縮裂縫。護3、澆筑過程中遇陣雨，即將終凝的未采取覆蓋措施砼表面遭受雨淋，造成表面起砂。

比不得超過 250C。砼澆筑成型后保濕養護是防止裂縫的最根本手段，在水中養護或埋在土中的砼不會出現收縮裂縫。研究表明摻微膨脹劑的砼，如養護濕度或時間不夠會造成更大的收縮。本工程擬采取先期薄膜和后面蓄水養護的措施。--WORD格式--可編輯七、大體積砼質量保證措施大體積砼質量保證措施見下表：序控制要點具體措施號1、大體積混凝土結構引起的裂縫最主要的原因是水泥水化熱的大量積聚使混凝土出現早期升及后期降溫現象。為此在施工中應盡可能采用中低熱水泥，水泥采用水化熱低水泥，要求水泥的比表面積小于350m2/kg；水泥的堿含量小于0.6%；水泥的水化熱3天小于1265kJ/kg，7天小于300kJ/kg，建議采用水泥普通硅酸鹽水泥。P.O42.5R2、對其進行安定性、凝結時間、強度、比表面積、燒失量、堿含量、水化熱、三氧化硫、不溶物等進行檢驗，結果必須全部合格。筏板混凝土用水泥的進場溫度要求小于60℃，從而降低混凝土拌合物的溫度，進一步降低底板混凝土最終溫度。原材1、碎石要求粒徑為5～40mm連續級配且含料泥量小于1%；要求采用的細骨料為含泥量小于2%的中砂，。2、砂、含泥量<2%細度模數為2.79，平均粒徑0.381的中、粗砂，從而降低混凝土的溫2升和減少混凝土的收縮，但砂率不宜過大，從骨料而影響混凝土的可泵性。3、骨料的堿活性指標附后滿足國家標準采用低堿活性的骨料。骨料中嚴禁混入影響混凝土性能的有害物質。不得混入粉煤灰、水泥和外加劑等粉狀材料。骨料入場后先存入大棚內，不能直接露天堆放。1、在混凝土中可摻加減水劑和粉煤灰，以3摻合減少水泥用量，以后改善混凝土和易性和可泵料性，延遲水化熱釋放的速度，放熱峰也較推遲--WORD格式--可編輯序具體措施控制要點號減少溫度應力，減小大體積混凝土過程中的冷接縫的可能性。2、摻合料選用II級粉煤灰或礦粉，細度不大于4500m2/kg。要求細度(0.045mm方孔篩篩余)不大于12，需水量比不大于95%，氧化鈣含量不大于2.5%且體積安定性合格。礦物摻合料在運輸與存儲中，要求設明顯的標記，以防止與水泥等其它粉狀材料混淆。外加外加劑采用高效減水劑，采用的外加劑284天收縮率比小于120%。使用前必須先做試驗，劑不得出現假凝、速凝、分層或離析現象。5水要求攪拌站采用符合現行國家標準《混凝土拌合用水標準》的自來水或者地下水。1、加強與混凝土供應單位的溝通，要求拌站在配合比設計中，適量減少水泥用量，提高粉煤灰、礦粉含量，參加合適的減水劑、外加劑，減小水化熱。2、細骨料選用細度模數2.50左右的中砂，砂率在42%~45%