目錄TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc199562492"鋼筋施工方案2HYPERLINK\l"_Toc199562493"1總體工藝流程2HYPERLINK\l"_Toc199562494"2鋼筋的進場驗收2HYPERLINK\l"_Toc199562495"3鋼筋的存放3HYPERLINK\l"_Toc199562496"4鋼筋加工3HYPERLINK\l"_Toc199562497"5鋼筋連接工藝4HYPERLINK\l"_Toc199562498"6墻體鋼筋施工5HYPERLINK\l"_Toc199562499"7暗柱鋼筋施工10HYPERLINK\l"_Toc199562500"8框架柱鋼筋施工11HYPERLINK\l"_Toc199562501"9頂板鋼筋施工11HYPERLINK\l"_Toc199562502"10框架梁鋼筋施工13HYPERLINK\l"_Toc199562503"11樓梯鋼筋綁扎14鋼筋施工方案鋼筋計劃鋼筋進場鋼筋配料單驗合格證、分規格復試、30%見證試驗審核按單下料、成型分規格、尺寸、形狀、品種，按部位進行編號、碼放熟悉施工部位、規范要求、進行技術交底彈鋼筋位置線鋼筋計劃鋼筋進場鋼筋配料單驗合格證、分規格復試、30%見證試驗審核按單下料、成型分規格、尺寸、形狀、品種，按部位進行編號、碼放熟悉施工部位、規范要求、進行技術交底彈鋼筋位置線按順序綁扎其它工種安裝、管盒、預留洞、預埋件轉下道工序整理、檢驗評定、隱蔽檢查不合格合格2鋼筋的進場驗收（1）鋼筋進場檢驗內容包括查對標志，外觀檢查，并按現行國家有關部門標準的規定抽檢復試，合格后方可使用。（2）進場鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋必須有標識、標識上必須寫明此部分鋼筋所用工程部位、對應配筋單號及其上的鋼筋號。進場鋼筋由項目物資部牽頭組織驗收。驗收時要嚴格按相關規范、配筋單及方案執行，不合格的鋼筋堅決組織退場，并作好相關物資管理記錄和重新進場計劃。（3）對進場鋼筋必須認真檢驗，在保證設計規格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清理、無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。3鋼筋的存放（1）鋼筋原材運到加工工地后，嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。（2）存放鋼筋場地要進行平整夯實，澆筑混凝土地面，并設排水坡度，四周挖設排水溝。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。（3）加工好的半成品鋼筋要分部位、分層、分段和構件名稱分類堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一處，并掛牌標識，標識上注明名稱、使用部位、規格、尺寸、數量。4鋼筋加工（1）鋼筋加工成型嚴格按《混凝土結構工程施工及驗收規范》（GB50204-2002）和設計要求執行。（2）加工工序：鋼筋除銹→鋼筋調直→鋼筋切斷→鋼筋加工成型。①鋼筋除銹：鋼筋生銹或染上油泥等污物，要用鋼絲刷進行人工除銹，在除銹過程中如發現銹斑鱗落現象嚴重，并已損傷鋼筋截面或除銹后發現鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點、傷蝕截面時，該批鋼筋作退場處理，不得使用。②鋼筋調直：≤φ12盤條鋼筋在使用前經過放盤、調直工序，＞φ12以上鋼筋在軋制、運輸、存放造成彎折，使用前進行調直處理。③鋼筋切斷：根據配料單復核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數，將同規格鋼筋根據不同長度進行長短搭配，統籌排料，先斷長料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗，斷料時要避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差，可在工作臺上加尺寸刻度并加設控制斷料尺寸用的卡板，鋼筋的斷口要求不得有馬蹄形或起彎現象。（3）鋼筋加工措施本工程鋼筋加工計劃統一放樣、統一加工、統一管理、統一調配。①節點放樣根據結構施工圖，利用計算機輔助設計做好鋼筋節點放樣，主要包括梁、柱、墻、板鋼筋的錨固構造；梁柱節點、梁梁節點、梁與板之間鋼筋的穿插順序；板柱節點部位配筋構造；墻體截面突變部位的鋼筋布置；洞口加強筋的設置以及特殊構造部位節點。節點放樣時分部位對各節點進行編號，通過節點放樣進一步熟悉圖紙，使一些特殊構造部位變得清楚明了，重點突出，使鋼筋配料時不至于盲目無章。②填寫配料單根據配筋圖及節點大樣圖，先繪制各種形狀的單根鋼筋簡圖并編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數，填寫配料單。配料單中標明鋼筋部位。③下料長度計算A.為了徹底消除土建和水電施工而造成結構施工階段機電洞口任意切割的現象，做到鋼筋下料時一次綁扎預留機電洞口，不切割一根結構鋼筋，可利用CAD技術，繪制機電預留、預留洞圖，細化鋼筋配筋，確保水電預留預埋位置的準確。B.鋼筋下料長度計算時考慮彎起鋼筋彎曲調正值的影響及彎鉤增加長度，對于曲線構件鋼筋，采用按理論公式計算和鋼筋試加工校核的辦法，確定鋼筋的下料長度，當外型比較復雜，采用理論計算比較困難時，用放足尺（1：1）或放小樣（1：5）的辦法求鋼筋長度。④所有鋼筋在大批量加工之前先進行試加工，檢查鋼筋形狀、尺寸是否與配料單一致。并在加工過程中經常核對。⑤鋼筋下料注意長短搭配，盡量減少鋼筋截留損失。5鋼筋連接工藝（1）接頭形式及要求：基礎底板、基礎頂板、梁、框架柱、暗柱鋼筋的主筋接頭用剝肋滾壓直螺紋連接，板鋼筋采用搭接連接。鋼筋接頭的質量符合現行《混凝土結構工程施工及驗收規范》及《鋼筋機械連接通用技術規程》、《鋼筋直螺紋接頭技術規程》。（2）鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接①剝肋滾壓直螺紋制作分兩道工序：a、鋼筋切削剝肋，b、滾壓螺紋。兩道工序在同一臺設備上完成。②在批量生產前，應對每種規格、每種連接型式鋼筋進行接頭工藝檢驗，且每種規格鋼筋的接頭試件不應少于3根，并送試驗單位進行拉伸，拉伸合格后，方可正常生產。③加工絲頭時，應采用水溶性切削液，當氣溫低于0℃時，應摻入15～20%亞硝酸鈉，嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。④絲頭加工時，其絲頭加土建施工員度為標準套筒長度的l/2，公差為+1P（P為螺距）。⑤絲頭的牙形飽滿，牙頂寬超過0.6禿牙部分累計長度不應超過1螺紋周長。⑥量規檢查螺紋：環通規能通過全部完整螺紋，而環止規則不應通過螺紋3P。見下圖：⑦在剝肋滾壓直螺紋套絲中，要求每加工10個絲頭用通止環檢查一次，檢查率100%。⑧經自檢合格的絲頭，應由質量員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，且不得少于10個，并按要求填寫鋼筋頭檢驗記錄表。當合格率小于95%應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，查明原因立即解決，切去不合格絲頭，重新加工螺紋。⑨檢驗合格的絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，防止絲頭被污物或水泥沾污以及絲頭被磕碰損壞。⑩連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。eq\o\ac(○,11)滾壓直螺紋應使用管鉗扳手進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊后外露完整絲口不大于1P。eq\o\ac(○,12)經擰緊并檢查完后的滾壓直螺紋接頭應馬上用紅油漆作出標記，單邊外露絲扣長度不應超過1P；同時每擰緊一個，立即標識，以防漏擰。eq\o\ac(○,13)鋼筋接頭應達到《鋼筋機械連接通用技術規程》（JGJ107-2003）中Ⅰ級接頭標準，按照現場檢驗驗收按批量進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢查與驗收，不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每一個驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個試件單向拉伸試驗合格時，該驗收批評為合格；如有一個試件的強度不合格應再取6個試件進行復檢，復檢中如仍有一個試件試驗不合格，則該驗收批評為不合格。6墻體鋼筋施工（1）工藝流程：彈放位置線、模板50線、門窗洞口線→預檢驗線→檢查調整立筋的位置→立筋安裝→自檢、專檢(合格則打上標記)→報驗隱檢→調整暗柱立筋垂直度→綁扎暗柱箍筋→自檢箍筋綁扎和暗柱整體垂直度→綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉接筋→安裝上部控制立筋位移的卡具→封擋施工縫鋼絲網等→安裝保護層墊塊→自檢報驗→專職檢驗→報監理隱檢→與模板施工人員辦交接檢（2）墻體鋼筋直徑Φ16（包括Φ16）以上者采用直螺紋接頭，其它鋼筋采用搭接。（3）墻體鋼筋為雙向鋼筋網，豎筋在內，水平筋在外，采用搭接的方法進行鋼筋連接，搭接長度按設計和規范要求，接頭相互錯開≥500mm，同一截面鋼筋接頭率不大于50%。雙排筋之間，梅花布置拉筋。（4）先綁2～4根豎筋，并畫好分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。綁扎時，墻體豎向第一道鋼筋距暗柱主筋50mm，第一道水平鋼筋距樓板結構面50mm。（5）墻內Φ16以下豎向筋采用搭接，搭接長度不小于LlE，加強部位的豎筋要求第一步出混凝土結構面LlE，第二步出混凝土結構面2×LlE+500mm，相鄰接頭錯開500mm；非加強部位按圖紙要求第一步出混凝土結構面LlE，第二步出混凝土結構面2LlE。（6）墻體鋼筋逐點綁扎，搭接處至少綁3道獨立扣；剪力墻水平筋按設計要求搭接見下圖：（7）墻內Φ16以上豎向筋采用直螺紋連接，直螺紋接頭第一步出板面不小于500mm，第二步接頭高出第一步35d，相互錯開。（8）為了墻體豎向及水平鋼筋位置的準確性，要求加設豎向及水平鋼筋定位梯子筋。鋼筋定位梯子筋的鋼筋規格要比墻體鋼筋大一個規格。梯子筋上加設的撐棍長度要比墻體厚度少2mm（其斷料用無齒鋸，端面打磨平齊，端面刷防銹漆），撐棍與梯子筋主筋點焊，水平梯子筋上撐棍間距1200mm，豎向梯子筋上撐棍上、中、下三道布置。梯子筋距樓板或柱邊50mm開始沿墻設置，間距不大于3m。梯子筋形式見下圖。（9）墻體豎向筋錨固長度45d，錨入板內。墻體水平筋錨固長度40d，如圖所示：（10）為保證墻體保護層厚度，墻體水平筋上掛塑料圈，間距為600mm，呈梅花型布置。（11）墻體豎筋在澆筑混凝土時采取塑料套筒進行必要保護，避免灰漿污染。（12）墻體鋼筋遇到門窗、洞口及管道時，要在洞口縱筋上畫標高線，同時按照圖紙設計要求綁扎洞口加筋。（13）綁扎墻體鋼筋，先將暗柱筋綁好，再連接豎直鋼筋，然后豎直鋼筋上按水平筋間距劃好記號，再綁扎水平筋。在板混凝土上放線后應再次校正預埋插筋，位移時要按調整到位。在轉角處、丁字墻設置暗柱部位等，嚴格按照規范和設計要求計算和留置墻體水平筋錨入暗柱的長度（如下圖）。（14）對于墻體鋼筋，采用梯形定距框能很好地保證鋼筋位置，但對于定距框的加工質量要求較高，加工時特別注意保證鋼筋的保護層厚度的橫筋尺寸及端部平整，并畫上紅色標志；當墻體鋼筋一次綁扎較高較長時，為解決鋼筋過柔問題，在墻體頂部和中間部位加兩道扶植鋼管臨時支撐，在支完模之后拆除。（15）為保證門窗口標高位置正確，在洞口豎筋上畫標高線。洞口處要按設計要求綁附加鋼筋。門洞口連梁兩端錨入墻內長度要符合設計要求。配合其他工種安裝預埋管件、預留洞口，其位置、標高均應準確。（16）墻體留洞做法如下圖（17）墻體鋼筋高度越高，其可變形程度越大，因此，控制模板上口處的鋼筋保護層是非常重要的。可用5mm厚的鋼板做成定位鋼板固定在腳手架上口部位，定位鋼板作為外頂措施頂在墻體豎向鋼筋上，保證鋼筋不向外靠。墻體鋼筋內側采用梯子筋或門型撐作為內撐，保證墻體鋼筋不向內攏，從而確保鋼筋的保護層的精確。（18）頂層墻體豎筋錨入頂板內長度不小于鋼筋最小錨固長度LaE，且不得小于500mm，如圖所示：7暗柱鋼筋施工（1）工藝流程：套暗柱箍筋直螺紋接豎向受力鋼筋套暗柱箍筋直螺紋接豎向受力鋼筋畫箍筋間距線綁箍筋（3）本工程暗柱縱筋全部采用直螺紋機械連接接頭。接頭第一步出板面500mm，第二步與第一步錯開≥35d。每一步直螺紋套筒接頭在同一平面內。（4）豎向相鄰兩根鋼筋接頭位置應相互錯開，暗柱箍筋與主筋垂直，暗柱箍筋保證端頭彎鉤為135°，且要求端頭相互平行，彎鉤平直段長10d；且相鄰箍筋端頭順序繞圈相互錯開。（5）箍筋的接頭（彎鉤疊合處）沿受力方向錯開設置，箍筋轉角與豎筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成“八”字型。綁絲端頭甩在柱內。（6）綁扎時，暗柱第一道箍筋距樓面5cm（當與墻體水平筋沖突時，暗柱箍筋向下移讓水平鋼筋）。（7）頂層柱縱筋上端錨入節點LaE不小于45d，在邊柱時兩側豎筋均彎入有梁或墻的一側。（8）暗柱主筋保護層為25mm。為保證鋼筋保護層尺寸，暗柱筋各外側面鋼筋均掛同保護層厚度的塑料圈，豎向間距600mm，同一高度每側面不少于兩個，起步距板結構面250mm。（9）為保證暗柱主筋位置及間距的準確性，采用定位卡保證。在澆筑本層墻柱混凝土時在高一層樓板處設置并固定。定位卡形式按照不同的暗柱主筋配筋形式制定，暗柱主筋固定以“內頂外箍”為原則。8框架柱鋼筋施工（1）工藝流程：彈柱位置線→柱筋清理、校正→套柱箍筋→柱主筋直螺紋連接→柱主筋直螺紋連接檢驗→劃箍筋間距線→綁扎箍筋→柱鋼筋隱檢。（2）柱箍筋：按圖紙要求的箍筋間距，計算好每根柱箍筋數量，從層面50mm起線，先將箍筋套在下層或底板伸出的主筋上。一般采用定位卡在澆筑混凝土前將定位卡套在柱筋頂端，用綁扣將柱筋緊靠在定位卡上，控制鋼筋間距位置，下部用塑料墊塊控制保護層厚度。（3）框架柱鋼筋的主筋接頭用剝肋滾壓直螺紋連接。接頭位置在柱凈高中三分之一段內，一隔一錯開≥500mm，同一截面鋼筋接頭數量少于柱筋總根數的50%。（4）劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向筋上，按圖紙要求劃箍筋間距線。（5）柱箍筋綁扎：綁扎柱箍筋時，箍筋的開口相互錯開，箍筋綁扎前，先在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由下往上進行綁扎，采用纏扣綁扎方式。箍筋與柱筋要垂直，箍筋與柱筋交點均要綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。根據設計要求，柱箍筋接頭焊接，焊接長度不小于10d。（6）柱預留鋼筋或插筋在澆筑混凝土前采用纏繞塑料布或套塑料管的方法進行保護，避免鋼筋被混凝土污染。9頂板鋼筋施工（1）工藝流程：墻體混凝土上部接槎部位鑿毛處理→人工配合清理雜物→彈放底層鋼筋位置及預留孔線→擺放綁扎底層鋼筋→自檢→互檢→交接檢→電工配管→自檢、專檢(看是否有高于板筋)→綁扎鐵馬凳及上層鋼筋→鋪設馬道→支放墊塊→安放固定預留孔模具→施工縫封擋→自檢、互檢→報監理隱檢→交接檢（2）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭雜物。用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋位置。（3）按畫好的位置，先擺受力主筋，后放分布筋、預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。（4）鋼筋搭接長度、位置按規范規定要求。（5）綁扎用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎），如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。（6）綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均綁扎。在板底放置15mm塑料墊塊@600,梅花型布置,第一塊布置于梁或墻邊第二根鋼筋下。（7）板的底部鋼筋伸入支座≥5d，且伸至支座的中心線。（8）樓板內主筋應錨入梁或墻內，下筋錨固長度不小于10d且伸至梁或墻中心線，上筋錨入梁或墻內的長度不小于35d。（9）除圖中注明者外，板內分布鋼筋為φ8@200，板上筋特別注意架立高度，嚴禁踩踏。見下圖：（10）板上留洞洞邊尺寸＜300m