高壓旋噴樁工藝性試驗總結一、試驗目的根據設計文件、規范和蒙遼公司的相關要求，我項目第二分部在DK75+440?DK75+484.06段路基進行了髙壓旋噴樁工藝性試驗，共施工6根原位樁作為試驗樁，該試驗樁已按照既定方案順利完成。施工試驗樁的目的為了取得髙壓旋噴樁的施工經驗及相關參數，明確髙壓旋噴樁施工作業的工藝流程、操作要點和相應的工藝標準，指導、規范髙壓旋噴樁作業施工，以復核地質資料以及設備、工藝、施打順序是否適宜，以確定鉆機提升及旋轉速度、水泥摻入百分比、注漿量、注漿壓力最佳的組合方案和各項工藝參數,以指導髙壓旋噴樁大面積施工，確保髙壓旋噴樁的施工質量。二、 工程概況試樁范圍髙壓旋噴樁首件施工區域選在我標段DK75+440?DK75+484.06段落，全長44.06m,地質條件以粉質黏土、粉土、粉砂、細砂、素填土為主，含水量自稍濕至飽和不等，路基基底采用髙壓旋噴樁+碎石墊層處理，樁長為10m,樁徑0.6m，樁間距1.6m，正三角形布置。于樁頂設置0.5米厚碎石墊層，墊層內鋪設一層雙向經編土工格柵（抗拉強度100KN/m），復合地基承載力不小于170KPa。三、 工藝性成樁試驗試樁目的驗證情況1、 鉆機提升及噴口的旋轉速度。2、 水泥摻入百分比，注漿壓力。3、 漿體水灰比為，漿體比重。試驗準備工作施工用原材料及施工配合比選定水泥：P.042.5水泥；拌合用水：拌合站地下水。漿體水灰比：水泥：水=1:1；漿體比重為1.49g/cm3。人員及機械設備組織（1）主要勞力組織，見表3－1表3－1主要勞力組織序號工 種人數1施工負責人12技術主管13技術員14質檢員15安全員16試驗員2

7測量員28材料員19機長210其他人員27機械設備配備，見表3—2表3—2 機械設備配備名稱單位規格型號名稱單位規格型號數量備注旋噴鉆機臺DZ-201推土機臺TY2001平地機臺PY1801壓路機臺DA501發電機臺360GF23.3試驗樁施工工藝控制3.3.1施工工藝流高壓旋噴樁試樁施工工藝流程施工方法根據設計圖紙要求，高壓旋噴樁水泥摻入量不小于40%（重量比），根據試驗確認現場水泥摻入量比例45%可滿足質量要求，經換算后直徑0.6m髙壓旋噴樁水泥摻入量為258.3Kg/m,髙壓旋噴樁所需主要材料為P.042.5水泥，原材經試驗室檢測合格。髙壓旋噴樁試樁施工采用DZ-20型鉆機施工。鉆機就位后,啟動馬達,鉆桿鉆入地下,在鉆進過程中用吊線檢查鉆桿垂直度,鉆孔過程做好記錄,進入持力層時記錄鉆壓電流值。鉆至設計標髙后,開始停鉆旋轉,坐底噴漿,完畢后緩慢提升,直至停漿面。3.4試驗過程施工放線路基施工區域范圍內場地開挖平整,采用22T壓路機進行碾壓密實,場地內橫向設置人字坡，坡度2%?4%，邊溝設計位置開挖臨時排水溝，便于排水。施工前按照樁位平面布置圖進行樁位放樣,樁位中心點用釬子插入地下，并用白灰明示，樁位偏差小于50mm。在樁位外適當位置，設置護樁，用于施工過程中復核樁位。鉆機就位做好鉆機定位，要求鉆機安放保持水平，鉆桿保持垂直，其垂直度偏差不得大于1.0%，鉆頭對準孔位中心，允許偏差在50mm以內，鉆桿與鉆孔方向一致。漿體制備水泥漿嚴格按照圖紙提供配比進行拌合，水灰比1:1，拌制完成后漿體比重為1.49g/cm3。每延米髙壓旋噴樁樁體理論應注入漿體方量為0.346mO拌制漿液時，首先將水加入桶中，再將水泥倒入，漿液在灰漿拌合機中要不斷攪拌，直到噴漿前。水灰比要按設計嚴格控制，不得隨意改變。在旋噴過程中，應防止泥漿沉淀，濃度降低。漿液攪拌完畢后送至吸漿桶時，應有篩網進行過濾鉆進成孔鉆桿對準樁位后，開孔鉆進，初始鉆進速度不得過快，防止偏孔，鉆桿穩定后方可中速鉆進；采取在鉆桿上噴涂醒目標記方式控制旋噴樁樁長，確保旋噴樁施工長度符合設計，旁站人員密切觀察臨近終孔時的電流表變化，電流突然增大代表鉆桿已進入最終持力層。噴射注漿噴射注漿前，需檢查髙壓設備和管路系統，并對安全閥進行測定，其運行可靠，注漿管接頭的密封圈無破損、密封性能良好，注漿管及噴嘴內不得有任何雜物。噴漿管鉆到設計深度后，停止鉆進，旋轉不停，噴射時，髙壓水泥漿泵壓力增到設計值(不小于20MPa)，坐底噴漿30s后，邊噴漿，邊旋轉，水泥漿與樁端土充分攪拌后，再邊噴漿邊反向勻速旋轉提升注漿管，提升速度為25cm/min，旋轉速度為20轉/min，直至距樁頂1米時，放慢攪拌速度和提升速度。噴射過程中鉆桿的旋轉和提升連續不斷，如發生故障，停止提升和旋噴，以防止樁體中斷，同時立即進行檢查排除故障。中間發生故障時，應停止提升和旋噴，以防樁體中斷，排除故障后，重新開始噴射注漿的孔段與前段搭接不小與1m，防止固結體脫節。樁頭處理當旋噴管提升接近樁頂時，應從樁頂以下1.0m開始，慢速提升旋噴，旋噴30秒，再向上慢速提升0.5m，直至樁頂停漿面。移機當一根樁施工完畢后，鉆機移位，進行下一根樁的施工。將鉆機支撐穩定牢靠后方可進行鉆機移位，移動時必須有專人指揮。3.5高壓旋噴樁施工質量檢驗過程檢測施工過程質量檢驗主要應檢查原材料的質量、鉆頭提升速度、噴射壓力、漿體水灰比、樁位偏差、樁頂標高。樁位允許偏差：0?50mm、樁身傾斜不大于1%、樁體有效直徑不小于設計值。施工后質量檢測施工結束，進行復合地基承載力檢測，可滿足設計要求。四、 試驗總結工藝參數總結根據本次工藝性試樁過程的設備及人員配置、施工過程的數據分析及成樁檢測結果，可選用以下參數進行施工。噴漿口提升、旋轉速率：高壓旋噴樁噴漿口提升速度控制在25cm/min，旋轉速度控制在20轉/min。漿體：漿體水灰比為1:1，漿體比重為1.49g/cm3。水泥摻入量：采用P.O42.5水泥，水泥摻入比例為45%，水泥摻入量為258.3Kg/m。噴射壓力：噴漿時壓力表讀數不小于20MPa。五、 高壓旋噴樁常見問題的預防措施固結體強度不均勻、縮頸產生原因⑴噴射方法與機具沒有根據地質條件進行選擇。⑵噴漿設備出現故障中斷施工。⑶拔管速度、旋轉速度及注漿量適配不當，造成樁身直徑大小不均勻,漿液有多有少。⑷噴射的漿液與切削的土粒強制攪拌不均勻，不充分。⑸穿過較硬的粘性土，產生頸縮。預防措施及處理方法⑴根據設計要求和地質條件，選用不同的噴漿方法和機具。⑵噴漿前，先進行壓漿壓氣試驗，一切正常后方可配漿，準備噴射，保證連續進行。配漿時必須用篩過濾。⑶根據固結體的形狀及樁身勻質性，調整噴嘴的旋轉速度、提升速度、噴射壓力和噴漿量。⑷對易出現縮頸部位及底部不易檢查處進行定位旋轉噴射(不提升)或復噴的擴大樁徑辦法。⑸控制漿液的水灰比及稠度。⑹嚴格要求噴嘴的加工精度、位置、形狀、直徑等，保證噴漿效果。壓力上不去產生原因⑴安全閥和管路安接頭處密封圈不嚴而有泄漏現象。⑵泵閥損壞，油管破裂漏油。⑶安全閥的安全壓力過低，或吸漿管內留有空氣或密封圈泄漏。預防措施及處理方法應停機檢查，經檢查后壓力自然上升，并以清水進行調壓試驗，以達到所要求的壓力為止。壓力驟然上升產生原因⑴噴嘴堵塞。⑵髙壓管路清洗不凈，漿液沉淀或其他雜物堵塞管路。⑶泵體或出漿管路有堵塞。預防措施及處理方法(1)應停機檢查，首先卸壓，如噴嘴堵塞將鉆桿提升，用銅疏通。⑵其他情況堵塞應松開接頭進行疏動，待堵塞消失后再進行旋噴。鉆孔沉管困難偏斜、冒漿產生原因⑴遇有地下埋設物，地面不平不實，鉆桿傾斜度超標。⑵注漿量與實際需要量相差較多。⑶地層中有較大空隙不冒漿或冒漿量過大則是因為有效噴射范圍與注漿量不相適應，注漿量大大超過旋噴固結所需的漿液所致。預防措施及處理方法(1)放樁位點時應釬探，遇有地下埋設物應清除或移動樁鉆孔點。⑵噴射注漿前應先平整場地，鉆桿應垂直傾斜度探制在0.3%以內。⑶利用側口式噴頭，減小出漿口孔徑并提髙噴射能力，使漿液量與實際需要量相當，減少冒漿。⑷控制水泥漿液配合比。⑸針對冒漿的現象則采取在漿液中參加適量的速凝劑，縮短固結時間,使漿液在一定土層范圍內凝固，還可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續旋噴。⑹針對冒漿量過大的現象則采取提髙噴射壓力、適當縮小噴嘴孔徑、加快提升和旋轉速度。固結體頂部下凹產生原因在水泥漿液與土攪拌混合后，由于漿液的析水特性，會產生一定的收縮作用，因而造成在固結體頂部出現凹穴。其深度隨土質漿液的析水性、固結體的直徑和長度等因素的不同而異。預防措施及處理方法旋噴長度比設計長0.3?1.0米，或在旋噴樁施工完畢，將固結體頂部鑿去部分，在凹穴部位用混凝土填滿或直接在旋噴孔中再次注入漿液，或在旋噴注漿完成后，在固體的頂部0.5?1.0m范圍內再鉆進0.5?1.0m，在原位提桿再注漿復噴一次加強。六、保證措施通過在DK75+440?DK75+484.06段路基髙壓旋噴樁試樁樁，檢驗了我們施工準備的可靠性、施工組織的合理性、施工工藝的可行性，為我們提供了有價值的技術參數，也為我們后續髙壓旋噴樁的大規模施工積累了經驗，提供了一個良好的鋪墊。為了確保髙壓旋噴樁的施工質量、施工過程的安全問題，都需要我們采取相應的措施來保證。質量保證措施建立健全質量管理體系（1） 建立健全質量保證體系（2） 設立全面組織保證體系，設專職質檢工程師，專司質量檢查之職。建立各級質量責任制按照企業法人工程質量責任終身制的原則，建立項目生產副經理、總工程師、工程部、物資部、安質部、施工隊主管領導、單位工程技術負責人、班組作業層等質量責任制，建立各工程質量責任卡，并建立與各級責權利相統一的運行機制。制定獎罰辦法,將質量情況與工資、獎金相結合將質量管理目標分解細化，按項目和工序落實到人，實行各級各類人員質量獎罰責任制，同每人的工資獎金掛鉤。獎（罰）金額按月考核，當月兌現。實行質量一票否決制當質量與進度等發生矛盾時，必須先質量后進度。發生質量問題，扣發當事人當月獎金并酌情賠償一定比例的損失。加強施工階段的質量控制嚴格做好技術交底，堅持旁站制度。質檢員、試驗人員必須跟班作業。選派責任心強的檢測人員，加強對整個工程的施工控制，并確保各工序、各分項工程的施工質量。嚴把材料質量關。嚴格按規定做好各項檢驗工作，建立健全自檢體系。服從業主、監理單位、設計單位的檢查、指導和監督。強化質量檢測措施建立項目部、施工隊、班組三級自檢體系，配備足夠的技術力量和先進的儀器設備。建立檢測管理制度，檢測人員要嚴格按章辦事，認真執行測試規程和技術標準。6.2安全保證措施1、建立安全保證體系、施工責任制度，建立安全崗位責任制，逐級簽訂安全生產責任狀，明確分工，責任到人。2、將安全工作貫穿在施工中，在進行技術交底的同時進行安全交底。參加施工的人員應遵守安全施工規章制度，不得違章作業。3、加強安全生產教育，提高全員安全意識。同時開展創安全標準工地活動，進行安全檢查評比，激發全員安全生產的自覺性。4、嚴格安全監督，建立和完善定期安全監查制度。各級安全領導小組要定期組織檢查，各級安全監督人員要經常檢查，真正把事故消滅在萌芽狀態,同時嚴格事故報告和獎罰制度。5、加強安全防護