ICS59120

W91.

中華人民共和國紡織行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

FZ/T91004—2012

代替

FZ/T91004—1994

工序間防銹和成品防銹技術(shù)規(guī)程

Technicalspecificationoftherustpreventioninprocessandforproducts

2012-05-24發(fā)布2012-11-01實施

中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布

FZ/T91004—2012

前言

本標(biāo)準(zhǔn)按照給出的規(guī)則起草

GB/T1.1—2009。

本標(biāo)準(zhǔn)代替工序間防銹和成品防銹技術(shù)規(guī)程

FZ/T91004—1994《》。

本標(biāo)準(zhǔn)在技術(shù)內(nèi)容上與相比主要差異如下

FZ/T91004—1994:

原應(yīng)符合石油化工部有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定改為應(yīng)符合石油化工行業(yè)有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

———3.1.6“”“

的規(guī)定和環(huán)保要求

”;

凡經(jīng)酸洗處理的零件原必須進(jìn)行中和處理特別是有內(nèi)孔的零件以及鑄件粉末冶金

———3.3.2,“,、

零件更要及時進(jìn)行處理后的零件立即浸入沸油煮以上以使孔隙間的酸堿殘液排

,。10min,

除而滲入油液以免久后銹蝕改為可根據(jù)需要進(jìn)行中和處理處理后的零件可根據(jù)需要立

,。”“。

即浸入沸油煮以上以使孔隙間的酸堿殘液排除而滲入油液以免久后銹蝕

10min,,”;

原應(yīng)改為可根據(jù)需要在

———3.3.3“”“”;

表中金屬清洗劑欄的使用方法取消將金屬清洗劑配制成水溶液直接清洗金屬

———1“3%~5%,

表面的內(nèi)容防銹水欄的適用范圍第點取消防銹期半年以上的內(nèi)容脫水防銹油欄的使

”;2“”;

用方法取消防銹期為一個月以上的內(nèi)容

“”;

表中氣相防銹粉劑片劑水劑油和表中空間防銹法的使用方法原限制使用按

———1、、、2“

中規(guī)定改為限制使用按中規(guī)定

GB/T14188—19933.3”“GB/T14188—20084.4”;

表中硬膜防銹油欄的使用方法原可加號溶劑汽油稀釋待溶劑揮發(fā)留下一層硬膜改

———2“120,,”

為可進(jìn)行稀釋防銹脂欄的使用方法原可加溶劑汽油稀釋改為可進(jìn)行稀釋

“”;“”“”;

原按中的及的規(guī)定執(zhí)行改為按

———5.5.1“FZ/T90001—19919.3.19.3.2”“FZ/T90001—

中的規(guī)定執(zhí)行

20068.3”;

表中一般防潮防水欄取消

———3“、”。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國紡織工業(yè)聯(lián)合會提出

。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國紡織機械與附件標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口

(SAC/TC215)。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位上海二紡機股份有限公司經(jīng)緯紡織機械股份有限公司榆次分公司青島宏大紡

:、、

織機械有限責(zé)任公司上海良紡紡織機械專件有限公司

、。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人施培華劉潔紀(jì)玉楹沈春輝

:、、、。

本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為

:

———FJ/C2—1963;

———FZ/T91004—1994。

Ⅰ

FZ/T91004—2012

工序間防銹和成品防銹技術(shù)規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了紡織機械器材行業(yè)生產(chǎn)過程的防銹和成品防銹的技術(shù)規(guī)程

、。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于紡織機械器材產(chǎn)品生產(chǎn)工序間的防銹和成品防銹

、。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的凡是注日期的引用文件僅注日期的版本適用于本文

。,

件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改單適用于本文件

。,()。

機械工業(yè)產(chǎn)品濕熱帶防護(hù)包裝方法通則

GB/T13125—2009

氣相防銹包裝材料選用通則

GB/T14188—2008

紡織機械產(chǎn)品包裝

FZ/T90001—2006

機械產(chǎn)品防銹前處理清凈技術(shù)條件

JB/T6977—1993

3工序間防銹

31一般要求

.

311生產(chǎn)過程應(yīng)做到文明整潔

..。

312存放零部件的場地應(yīng)避免水分和腐蝕性氣體侵入防止臟物粘附在零件上發(fā)現(xiàn)銹蝕及時處理

..,,。

313凡入庫零件應(yīng)規(guī)定防銹期限并定期抽檢庫存零件的防銹情況已生銹零件應(yīng)除銹合格后再

..,。,

進(jìn)行防銹處理

。

314庫存零件應(yīng)遵循先入庫者先出庫的原則

..。

315工序間防銹的一般步驟清洗干燥或脫水防銹

..:、()、。

316選用的切削液防銹劑清洗劑干燥劑等防銹材料應(yīng)符合石油化工行業(yè)有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和

..、、、

環(huán)保要求

。

32機械加工防銹的要求

.

321切削液的選擇應(yīng)符合防銹冷卻潤滑清洗等四方面的工藝要求推廣使用水性切削液達(dá)到

..、、、,,

清潔工序的目的防銹期應(yīng)滿足工藝的規(guī)定

。。

322機械加工后的零件應(yīng)及時進(jìn)行防銹處理已加工完畢的零件應(yīng)及時進(jìn)行清洗干燥或脫水

..。、()、

防銹

。

33其他加工工序間的防銹處理

.

331凡經(jīng)表面處理的零件都應(yīng)將殘渣殘液清洗干凈表面及內(nèi)孔不得留有酸