一、調試說明本調試方案僅適用于xx公司廠房空調調試工作。本調試方案根據本項目的通風空調系統(tǒng)結構、施工進度和現場條件而制定。本調試方案依據文件：合同文件、深化設計圖紙、業(yè)主現場修改指令、國家施工及驗收規(guī)范等。本調試方案根據現場情況在實際調試過程中會有所修正。本調試方案所用的儀表均為經廣州市計量監(jiān)測所檢驗合格的儀表，均在有限期內使用。調試中，有關的配合電工為持證電工，并按規(guī)程進行所有操作。工程概況xx公司廠房中間由30000平方米左右的長方形地塊與PSG-1廠相連。本工程共計三棟建筑物，其中主廠房一棟（四層框架結構，建筑面積約為33000m2）、行政樓一棟（三層框架結構，建筑面積約為4500m2）、食堂一棟（三層框架結構，建筑面積約為6500m2）。本工程采用中央空調系統(tǒng)集中對三棟建筑物進行供冷，冷源為位于主廠房天面制冷機房的六臺800USTR冷水機組組成的一個制冷系統(tǒng)（其中一臺為變頻機組），總冷負荷4800URST。六臺流量為700CMH的不銹鋼方形冷卻塔位于主廠房天面，容積為1m3的膨脹水箱2個位于各制冷機房頂部。三棟建筑物通過生產車間三樓天橋連接。對于食堂和辦公室，空間較大的房間采用空氣處理機集中送風的全空氣系統(tǒng)，空間較小的房間采用風機盤管加新風機組系統(tǒng)，對于生產車間則根據用途不同采用不同的空調形式。本工程空調系統(tǒng)包括空調冷凍（卻）水系統(tǒng)、空調風系統(tǒng)、送排風系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)、恒溫恒濕機組系統(tǒng)。空調冷凍（卻）水系統(tǒng)兩個制冷機房分別設在生產車間天面2?3軸和12?13軸，每個制冷機房安裝三臺800USRT離心式冷水機組，為約克產品；冷凍、冷卻水泵各四臺，冷凍水泵每臺流量為500m3/h，揚程38m，冷卻水泵每臺流量為650m3/h，揚程為25m，水泵均為佛山水泵廠產品，三用一備；六臺冷卻塔設置于生產車間天面，冷卻水量為700m3/h，為廣州新菱公司產品。通風、空調系統(tǒng)辦公區(qū)采用風機盤管末端設備加新風系統(tǒng)，采用帶溫感的三速開關就地控制。2、生產車間排膠料房、化學試驗室、WAFER房、晶片房、校正室、品質分析室等設置獨立控制的恒溫恒濕機組。生產車間生產區(qū)及行政樓、食堂的大面積房間采用帶回風的全空氣系統(tǒng)。天面所有機房、配電房均設置風機盤管系統(tǒng)。送風及排風系統(tǒng)辦公區(qū)、衛(wèi)生間、茶水間以及生產車間天面的設備房的排風由設于相應位置的排風機排出。生產車間前級、注料啤機和后級的無毒廢氣由安裝于相應位置的獨立排風機抽至天面排出。廢氣處理系統(tǒng)生產車間二、三、四層電鍍車間的酸堿廢氣經獨立的玻璃鋼風管集中由設置于車間天面的兩臺廢氣處理塔進行吸收處理，達到環(huán)保排放標準后，排至大氣。空調調試目標參數根據下表業(yè)主方提供的設計參數，我們對有關的設備進行試運轉、調試，以滿足業(yè)主使用功能要求：調試目標參數空調系統(tǒng)設備分布及測試內容（見下表）五、空調系統(tǒng)調試程序準備工作通風空調電氣設備及其主回路的檢查和測試空調系統(tǒng)的清掃空調設備及附屬設備的試運轉冷凍（卻）水系統(tǒng)試運轉自動調節(jié)與檢測系統(tǒng)的線路檢查調節(jié)器檢測儀表的性能檢驗自動調節(jié)及檢測系統(tǒng)的聯(lián)動運行風機及系統(tǒng)風量的測定與調整空調器性能測定與調整室內溫濕度、靜壓、噪聲測定與調整室內氣流組織測定與調整系統(tǒng)綜合效果的測定六、調試人員組織調試人員主要由我司成立的調試小組以及其他有關單位的專業(yè)人員組成，我單位負責組織、協(xié)調等工作，具體如下：略七、調試準備工作通風空調系統(tǒng)調試前必須做好以準備工作，以保證調試工作能按時、按質順利完成。熟悉圖紙及有關資料：要求參加空調系統(tǒng)調試主要人員首先要熟悉整個廠房空調系統(tǒng)的全部設計資料，包括圖紙設計說明書、全部深化設計圖紙、設計變更指令、工程備忘錄等，充分了解設計意圖，了解各項設計參數、系統(tǒng)全貌及空調設備的性能與使用方法，特別要注意調節(jié)裝置及檢測儀表所在位置及自控原理，有必要的話，要安排技術負責人向調試人員培訓各個系統(tǒng)及各種設備、裝置的使用和注意事項。系統(tǒng)檢查：（1）對照設計圖紙，對空調系統(tǒng)的風管、水管、設備、動力電源、控制系統(tǒng)進行檢查，對管線、設備進行標識，重要部位如總閥門、設備等安裝位置應在圖紙上標識清楚。（2）檢查中發(fā)現的問題作好記錄，安排班組馬上進行整改，影響系統(tǒng)調試的技術問題要馬上研究解決。（3）對管道試壓過程中的臨時固定物，如隔離設備的管道盲板、軟接頭和伸縮節(jié)，應馬上拆除。（4）電氣系統(tǒng)的電纜、電線絕緣值檢查，應滿足規(guī)范要求。現場驗收調試人員會同設計人員、施工單位、建設單位、監(jiān)理單位、顧問公司對資料的整理分析已安裝好的系統(tǒng)分部、分項進行現場驗收，核對圖紙及修改通知，查清修改后的情況，檢查安裝質量，對于安裝上還存在問題逐一填入缺陷明細表，在測試前及時糾正，使所有項目符合國家《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50243—2002）和工程質量評定標準要求，并保證系統(tǒng)處于適合檢測和調試的狀態(tài)。準備調試儀器、工具及檢測和運行前準備工作。調試前必須充分準備好所需的儀器（表）和必備工具及對它們進行檢測和校正；檢查缺陷明細表中所列的毛病是否已經改正，電源、水源、冷熱源等方面是否已準備就緒，所配套系統(tǒng)應可投入運行。通風空調設備及附屬設備及附屬設備場地土建應已完工并清掃干凈，機房大門、門窗均應已安裝好。組織調試人員討論、分析調試過程可能出現的問題，如何解決做到防患于未然，及時處理意外的發(fā)生。做好消防安全工作，以防意外發(fā)生，并對所有調試人員進行調試前的安全和調試次序交底。調試測量儀器設備計劃（見下表）：調試設備儀器表序號名稱規(guī)格單微量

1水銀溫度計0℃?50℃支52干、濕球溫度計支23溫、濕度數字表個24溫濕度自動記錄儀個15葉輪風速儀低速個26葉輪風速儀中速個27葉輪風速儀高速個28熱球風速儀臺19電子微壓計臺210畢托管500mm套211畢托管1000mm套212點接觸式測溫儀數字顯示套113軸承轉速表個114聲壓計個115兆歐表個116鉗形電流表個117振動表個118記號筆藍色支1019手電筒三節(jié)支620應急燈支421鋁合金梯9橫把622鋁合金梯7橫把423拉尺3米把424竹桿3米支1025計算器臺226手錘1磅把127十字螺絲刀把628一字螺絲刀把629膠鉗把430扳手把431對講機部8備注：本次調試用的所有儀表的有效檢測證書將在儀器到場后及時提供給業(yè)主代表。八、空調系統(tǒng)電氣設備及其主回路的檢查與測試空調設備試運轉之前，必須對每一臺參與調試的設備（如：風機、冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔、冷水機組等）的主回路及控制回路進行認真細致檢查，確保其各項性能指標（絕緣、相序、電壓、容量、標識等）符合有關的調試要求，達到接線正確、供電可靠、控制靈敏，方可進行設備試運轉。該具體過程由電氣專業(yè)組負責執(zhí)行。九、空調系統(tǒng)的清掃空調機房內的灰塵必須打掃干凈，為試運轉創(chuàng)造良好的衛(wèi)生環(huán)境。打掃空調設備和及吹掃送回風管內的灰塵，同時組織人員將空調房間打掃干凈，處于工藝投產狀態(tài)。十、通風設備及附屬設備試運轉通風系統(tǒng)設備的試運轉主要為風機的試運轉，含送、排風風機、空調器風機等。準備工作：（1）風機的外觀檢查：核對風機、電動機的型號、規(guī)格及皮帶輪直徑、皮帶等是否與設計或設備供應商提供的參數相符。檢查風機、電動機兩個皮帶輪的中心是否在一條直線上或聯(lián)軸器是否同心，傳動皮帶松緊度是否適度。檢查風機進出口柔性接管（如帆布短管）是否嚴密，松緊度是否適合。檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數量應符合設備技術文件的規(guī)定。風機手動盤車，葉輪應無卡殼、摩擦現象及異常聲音，風機內外清潔干凈、無積塵現象。電機、風機、風管接地應可靠，風機調節(jié)閥門應靈活，定位裝置可靠。空調器檢查門應關好，濾網嚴密，無漏風現象。（2）風管系統(tǒng)的檢查：主干管、支干管、支管上的風量調節(jié)閥或防火調節(jié)閥全開。機房內組合式空調器的新風、回風電動對開式多葉調節(jié)閥必須達到電動開關要求。空調風管應保溫完整，排風風管應密封良好。風機的啟動與運轉（1）風機初次啟動應經一次啟動立即停止運轉，檢查葉輪與機殼有無摩擦和不正常的聲音。風機的旋轉方向應與機殼上箭頭所示的方向一致，確認無誤后方可試運轉，啟動時，應采用鉗形電流測量電動機的啟動電流，待風機正常運轉后再測量電動機的運轉電流，若運轉電流值超過電動機額定電流時，應將總風量防火調節(jié)閥逐漸關小，直至達到額定電流值為止。（2）在風機運轉過程中如發(fā)現不正常現象時，應立即停車檢查，消除故障后再運轉，風機連續(xù)運轉時間不能少于兩個小時。（3）風機試運轉應記錄下列數值，并認真填寫試運轉報告。風機的電動機啟動電流和運轉電源。風機的軸承溫度。風機試運轉中產生的異常現象。風機轉速。十一、空調冷凍（卻）水系統(tǒng)試運轉1、在進行水泵的試運轉之前，必須進行管道的清洗工作，以免鐵銹、焊渣及雜物沉積在管道內，對水泵運轉造成破壞及堵塞在冷水機組或風柜設備的銅管內甚至破壞銅管。空調冷凍水系統(tǒng)的清洗先在冷凍水泵不運轉情況下進行清洗。清洗前必須先關掉冷水機組、風柜、新風柜、風機盤管、水泵等空調系統(tǒng)的設備的供、回水閥門，并保證所有排污閥均處于關閉狀態(tài)，機房其他閥門全部開啟，由膨脹水箱處向空調系統(tǒng)充水，整個廠房管道充滿過程估計用4?6小時。在充水過程中應派人員加緊對管道系統(tǒng)進行檢查，以避免系統(tǒng)漏水而造成的嚴重后果。待廠房系統(tǒng)充滿水后，關閉充水閥，打開1、2、3、4層空調機房所有的排污閥進行排水、排污，待排污閥基本無水流出之后，可關閉它們，然后將通往冷凍水泵、風柜的Y型過濾器全部拆開，將濾網抽出，倒掉雜物，并清潔干凈，重新安裝好，再打開膨脹水箱充水閥門充水，重復上述步驟，反復沖洗2?3次，直至放出的水清潔、干凈為止。空調冷卻水系統(tǒng)的清洗首先，關閉冷水機組冷凝器進、出水管蝶閥，水泵進、出水管蝶閥以及排污閥，打開冷卻塔回水管各蝶閥，由于供水管不能利用冷卻塔的補水系統(tǒng)充水，故用一條水管臨時連通供、回水管，打開補給水管上閘閥對整個系統(tǒng)充水，待系統(tǒng)充滿水后，關閉補給水閥，打開室外冷卻水管的排污閥進行放水、排污，待放完水后，將冷凝器進、出水管蝶閥及冷凝器兩端的排污閥打開來排走立管內的污水。關掉上述閥門，拆開冷卻水泵進水管的Y型過濾器，抽出濾網清洗，重新安裝好，再次打開補水閥充水，重復上述步驟2?3遍，直到排出的水清潔無雜質為止。泵的試運轉（冷卻、冷凍泵基本上相同）（1）準備工作水泵和附屬系統(tǒng)的部件應安裝齊全。水泵各螺絲緊固連接部位不能松動。葉輪應輕便靈活、正常，不得有卡碰等異常現象。軸承應加注潤滑油脂，所用的潤滑油脂規(guī)格、數量應符合設備技術文件的規(guī)定。水泵與附屬管路系統(tǒng)閥門的啟閉狀態(tài)，經檢查和調整后應符合設計要求。水泵運轉前應將入口閥門全開，出口閥門全閉，待水泵啟動后再將出口閥門打開。（2）水泵的運轉：水泵啟動應經一次啟動立即停止運轉，檢查葉輪與泵殼有無摩擦和其它不正常聲音，并觀察水泵的旋轉方向是否正確。水泵啟動時，應用鉗形電流表測量電動機的啟動電流，待水泵正常運轉后再測量電動機的運轉電流，并注意與啟動柜上的電流表對數進行對比，，調節(jié)水泵出口蝶閥開度，保證電動機的運轉功率或電流不超過額定范圍。水泵在運轉過程中應經常用金屬棒或螺絲刀置于軸承外殼上，仔細傾聽軸承內有無雜聲，以判斷軸承運轉狀態(tài)。用接觸式測溫儀測量軸承溫度，軸承溫度應不超過700C,填料溫度正常，基本無滲漏現象，用振動儀測水泵的徑間振動應符合有關技術文件要求，即振幅W0.08mm（電機轉速為1450r/min）,讀取水泵進出口壓力顯示值，在額定流量情況下應與水泵揚程相符，若不再額定流量下運行，應對照水泵運行曲線，復核水泵揚程。水泵運轉正常后可進行不少于2h的連續(xù)運轉，若無發(fā)現問題，即水泵單