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多倫縣匯宗寺西路道路工程水泥穩定砂礫施工方案批準： 審核： 編制：二O一六年五月第一章編制依據一、編制依據1、多倫縣匯宗寺西路道路工程設計圖2、瀝青路面施工及驗收規范GB50092-963、城市道路路基工程施工及驗收規范CJJ44-914、石灰粉煤灰類基層施工及驗收規范 CJJ4-975、城市道路工程施工與質量驗收規范 CJJ1-2008二、編制原則確保滿足招標文件要求的施工工期、質量、安全、環保等。充分利用我方已建工程的施工經驗。3、推行全面質量管理，嚴格執行ISO9000質量管理標準和程序；采用項目法組織施工，推行標準化管理，力求優質、高效、安全、文明。第二章工程概述一、項目概況：1、本工程為錫盟多倫縣匯宗寺西路（德勝大街-會盟大街）道路工程,原道路為一塊板,行車道寬11米，現將道路翻建，道路設計長度674.77米，行車道修建面積為7471.8平方米。本次匯宗寺西路道路設計內容包含道路工程、污水管道工程。2、道路攤鋪厚度20cm,寬度15.5m,水泥：用量5%選用初凝時間大于3h、終凝時間不小于6h的32.5級、42.5級普通硅酸鹽水泥，不得采用快硬水泥、早強水泥以及受潮變質水泥。粒料：集粒料的級配范圍應符合《公路瀝青路面施工技術規范》（JTGF40-2004）表4.5.3的要求。粒料最大粒徑不宜超過37.5mm.集料中有機質的含量不應超過2%，硫酸鹽含量不應超過0.25%.集料壓碎值W30%.水泥穩定砂礫壓實度（按重型擊實試驗）三97%,7d（20℃條件下濕養6d、浸水1d）齡期的無側限抗壓強度2.5MPa第三章施工進度計劃及準備工作第一節 施工總進度計劃：1、根據業主工期要求，結合本公司自身實力和選定的施工方案，以及對本工程人力、物力、財力的投入力度，確定本工程總工期為10天。（詳細施工進度計劃，見附表一）2、進度計劃從全局出發，注重整體效果，統籌安排分項工程的施工程序和工期計劃。3、工期緊迫的情況下，必須以“倒計時”的方式，以“大滾動、大流水、動態管理”為指導，采用“二級網絡、五級計劃”分級管理的模式，建立工期預警系統，基本要點是以業主提出的指令性計劃為前提，一級網絡為目標，形象控制為框架，子網絡為保證，小流水為補充，階段計劃為輔助，保證計劃的連續性、均衡性和可實施性。第二節技術準備一、技術準備：1．認真審核圖紙及設計說明書。2．施工組織設計已經審定批復，并做好施工技術及安全交底。3．基層路基施工前應詳細檢查、核對縱橫斷面圖，發現問題進行復測。4．根據恢復的路線中樁、設計圖表、施工工藝和有關規定測設水泥穩定砂礫用地界樁。5．水泥穩定砂礫所用材料各項試驗合格。6．試驗路段(1)開工之前，選擇試驗路段進行攤鋪壓實試驗，以確定及指導水泥穩定砂礫工程的正確壓實方法、為達到規定的壓實度所需要的壓實設備的類型及其組合工序、各類壓實設備在最佳組合下的各自壓實遍數以及能被有效壓實的壓實層厚度等，從中選出路基施工的最佳方案以指導全線施工。(2)在開工前完成試驗路段的壓實試驗，并以書面形式向監理工程師按試驗情況提出擬在路床填料分層平行攤鋪和壓實所用的設備類型及數量清單，所用設備的組合及壓實遍數、壓實厚度、松鋪系數，供監理工程師審批。(3)試驗段的長度為100m的全幅路基為宜。采用監理批準的壓實設備、筑路材料進行試驗。壓實試驗進行到達到規定的壓實度所必須的施工程序為止，并記錄壓實設備的類型和工序及碾壓遍數。對同類材料以此作為現場控制的依據。二、材料要求水泥：用量5%,選用初凝時間大于3h、終凝時間不小于6h的32.5級、42.5級普通硅酸鹽水泥，不得采用快硬水泥，早強水泥以及受潮變質水泥。粒料：集粒料的級配范圍應符合《公路瀝青路面施工技術規范》(JTGF40-2004)表4.5.3的要求。粒料最大粒徑不宜超過37.5mm,集料中有機質的含量不應超過2%，硫酸鹽含量不應超過0.25%，集料壓碎值W30%水泥穩定砂礫壓實度(按重型擊實標準)三98%,7d(20℃條件下濕養6d，浸水1d)齡期的無側限抗壓強度為2.5MPa三、機具設備有裝載機、輪胎振動壓路機、三輪壓路機、膠輪壓路機、自卸汽車、攤鋪機、灑水車、雙鋼壓路機等，詳見機械設備進場表一。四、作業條件1．水泥穩定砂礫在攤鋪之前，必須對碎石土進行檢測，各項指標達到規范要求，并經監理工程師同意后再進行。2．施工前已對底基層進行處理。第四章施工技術措施一、鋪筑試驗段正式開工之前，先進行試攤鋪，通過試攤鋪主要確定：驗證用于施工混合料的配合比；確定松鋪厚度和松鋪系數（約為1.3-1.4）;確定標準的施工方法;確定每一段落的合適長度;嚴密組織拌和、運輸、碾壓等工序、縮短延遲時間。一）、試驗段施工總說明正式開工前，根據現場情況,本工程試驗段確定為:K0+200-K0+300段,進行試攤鋪。基層攤鋪寬度為11.5m,我部準備分二幅進行攤鋪（幅寬為5.75+5.75=11.5m）,擬設定一個松鋪系數1.35。攤鋪速度控制在1.5m/min左右。.松鋪系數的測定方法采用水準儀定點測量，具體操作如下：每10m—個斷面，每幅每個斷面左右各一個點，每個斷面的兩端設有標志；先測量底基層頂面的標高a，再測量松鋪后標高b，最后測出壓實后基層頂的標高c，松鋪系數=（b-a）/（c-a）；每次測量標高時兩端有專人拉尺確定點的位置。.具體碾壓組合擬定以下兩種：表1壓實段落機型遍數速度(Km/h)K0+200-K0+300雙鋼輪振動壓路機靜壓11.6膠輪振動壓路機靜壓11.6振壓2鐵三輪壓路機靜壓32.0XP261輪胎壓路機靜壓22.0表2壓實段落機型遍數速度(Km/h)K0+200-K0+300雙鋼輪振動壓路機靜壓11.6振壓11.6膠輪振動壓路機振壓22.0鐵三輪壓路機靜壓22.0XP261輪胎壓路機靜壓32.0注：①碾壓過程中現場檢測壓實度，直到合格為止，終壓時碾壓直至消除輪跡為止。②在實際攤鋪中，先按照上面的碾壓方案壓完一個循環段（約為30?50米），立即檢測壓實度，如果不合格，再用YZ20壓路機碾壓1遍，然后再用LRS2030膠輪壓路機碾壓兩遍，再檢測壓實度。二）、具體施工方法.清掃、灑水將下承層清掃干凈，使其表面無浮土、雜物、積水，保持潔凈，并灑水使之濕潤，便于層與層之間的粘接。.拌和（1）提前作好拌和機的調試和人員的準備工作。檢查場內各種集料的含水量，計算當天的施工配合比。（2）開始拌料之后，及時取樣檢查混合料的配合比是否符合要求。進行正式拌料后，每1-2小時抽檢一次各料倉電子計量器是否準確、含水量是否變化。含水量要按施工當天的環境及時的調整，以使混合料滿足現場的攤鋪要求。（3）拌和機配有帶活門漏斗的料倉，混合料拌好后，存入儲料斗，待料斗儲滿后，由料斗出料直接裝車運輸，裝車時車輛前后移動，分三次裝料，以避免混合料離析。（4）試驗室現場檢測開始攪拌之后，取樣檢查是否符合設計配合比，進行正式生產之后，每1-2小時檢查一次拌和情況，抽查其級配、含水量變化，異常時隨時處理..運輸（1）采用自卸汽車進行運輸，運輸車輛根據生產能力和運距確定，并有適當的富余，采用載重15T以上的陜汽自卸車運輸。裝料前將車廂清洗干凈。（2）將已拌和的混合料及時運往鋪筑現場，運輸時車輛用蓬布覆蓋，減少水分損失。.攤鋪用攤鋪機攤鋪，攤鋪機具有自動調平、夯實的功能，攤鋪機的夯錘和熨平板的振搗頻率均為4級。（1）放樣：掛好基準線，直線段每10m設一基準線立樁，基準線鋼絲拉力大于800N。（2）基層混合料攤鋪時，對行車道進行分幅,每幅為5.75+5.75m寬,用徐工攤鋪進行攤鋪作業，攤鋪機位于攤鋪起點，調試好熨平板高度，熨平板下兩邊墊寬25cm長60cm的硬質木板；行車道外側圍土路肩，并適當加寬，用手扶式振動壓整平、壓實，保證基層邊緣的壓實度達到要求。（3）運料車在攤鋪機前10—30cm處停下,空擋待命，待攤鋪機靠近時，將混合料徐徐倒入攤鋪機中,由攤鋪機推動前進,運料車向攤鋪機料斗卸料，在攤鋪過程中，邊攤鋪邊卸料，卸完料后運輸車即離去，另一輛運輸車再按上述過程卸料。（4）拌和機產量、運輸車輛運料能力，同攤鋪機攤鋪速度相匹配。保證攤鋪機的螺旋布料器有2/3埋入混合料中。攤鋪開始前，攤鋪機前有3輛以上的運料車等候，并配專人指揮車輛，使攤鋪機開機后連續攤鋪，盡量避免停頓。運料車倒車靠近攤鋪機時，嚴禁撞擊攤鋪機。.縱、橫縫設置方法:（1）、縱縫處理由于該路段投入水泥穩定砂礫施工的攤鋪機為2臺，分二幅進行攤鋪。為了使每幅之間有較好的粘接，可采取如下攤鋪方式：先沿第一幅攤鋪30-50m后，再攤鋪第二幅80m，循環往返。在每一條攤鋪帶攤鋪一定長度后可進行碾壓，與第二條攤鋪帶縱向搭接處可預留50cm不碾壓，當第二條攤鋪帶結束后與之一起碾壓，這樣二幅之間的縱縫就會有很好的粘接。（2）、橫縫處理橫縫處理時，可在靠近本次攤鋪終端處預留5-8m的混合料不碾壓，與下一次攤鋪混合料一起碾壓。接頭用垂直接縫相連，壓路機橫向碾壓，逐次推進，然后改成縱向碾壓，保證平整和強度要求。.碾壓（1）碾壓過程中有專門檢測壓實度及整平人員，若壓實度不合格，壓路機再壓實直到合格為止。一次碾壓長度約為30-50米，碾壓段落設置明顯的分界標志。（2）碾壓時從低側向高側碾壓，即從基層邊緣向中心碾壓，壓路機碾壓時需重疊二分之一輪寬,路面邊部加壓一遍；倒車時換擋要輕且平順，不要拉動基層，嚴禁壓路機在已完成或正在碾壓的路段上調頭和急剎車，倒車時盡量原路返回，保證水泥穩定砂礫表面不受破壞；在未碾壓的一頭換擋倒車位置需錯開，成鋸齒狀；出現個別擁抱時，人工配合及時鏟平；壓路機停車時，停在已經壓好的斷面上，且錯開3米以上；對攤鋪機后邊粗細料集中、離析現象及時進行調整處理。（3）施工中，從加水拌和到碾壓終了的時間不超過試驗確定的延遲時間。（4）碾壓過程中進行檢測：①檢查含水量是否合適，需要調整時及時反饋到拌和站進行調整；②檢測攤鋪厚度；③及時檢測壓實度，以灌砂法為準;④檢查混合料均勻性，若出現離析、擁包、彈簧等現象，立即進行挖除處理并及時整平；⑤平整度。.養生（1）水泥穩定砂礫碾壓完成后立即開始用土工布覆蓋養生，覆蓋要求到位、包邊、壓實，2h后用灑水車灑水濕潤，要求灑水均勻且到位，不留死角；（2）養生期間始終保持基層表面處于濕潤狀態，養生期為7天，28天內正常養護；（3）養生期間封閉交通，灑水車必須從另外一側車道上行駛，用噴霧式噴頭噴灑。三）、根據試鋪結果，寫試鋪總結、掌握各項試驗數據，報審監理工程師的批準，作為正式路面施工的依據。二、施工階段1、混合料的拌和?開始拌和前，拌和廠的備料應能滿足3-5天的攤鋪用料。?每天開始攪拌前，應檢查場內各處集料的含水量，計算當天的施工配合比。?每天開始攪拌之后，按規定取混合料試樣檢查級配并隨時在線檢查配比、含水量是否變化。高溫作業時，早晚與中午的含水量要有區別，要按溫度變化及時調整。?拌合機出料不允許采取自由跌落式的落地成堆、裝載機裝料運輸的方法。一定要配備帶活門漏斗的料倉，成品混合料先裝入料倉內，由漏斗出料直接裝車運輸，裝料時運輸車輛必須前后移動，最少分三次裝料，避免混合料離析。2、混合料的運輸.運輸車輛在每天開工前，要檢驗其完好情況，裝料前應將車廂清洗干凈。運輸車輛數量一定要滿足拌和出料與攤鋪需要，并略有富余。3、混合料的攤鋪下承層經驗收合格后，開始準備進行上層水泥穩定砂礫基層的施工。攤鋪前應將底部清掃干凈并灑水濕潤。攤鋪前應檢查攤鋪機各部分運轉情況，而且每天堅持重復此項工作。調整好傳感器臂與控制線的關系；嚴格控制基層厚度和高度，保證路拱橫坡度滿足設計要求。攤鋪機宜連續攤鋪，禁止攤鋪機停機待料。攤鋪速度根據試驗段確定的數據。攤鋪機的螺旋步料器應有三分之二埋入混合料中。在攤鋪機后面應設專人消除離析現象，應該鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混和料填補。4、混合料的碾壓根據試驗段確定的最佳碾壓組合及碾壓方法進行碾壓。5、養生及交通管制每一段碾壓完成并經壓實度檢查合格后，應立即開始養生。養生方法：應將透水無紡土工布濕潤，然后人工覆蓋在碾壓完成的基層頂面。覆蓋2小時后，再用灑水車灑水養生。在7天內應保持基層處于

濕潤狀態，28天內正常養護。養生結束后，應將覆蓋物清除干凈。?用灑水車灑水養生時，灑水車的噴頭要用噴霧式，不得用高壓式噴管，以免破壞基層結構，每天灑水次數應視氣候而定，整個養生期間應始終保持水泥穩定砂礫層表面濕潤。基層養生期不應少于7d。?在養生期間應封閉交通。施工組織框圖項目經理張萬海項目經理譚永項目總工鐘貴林項目總工張廣義張塞質檢負責人張塞質檢負責人施工隊長：曹尚壓實組李假華運輸組夏憶攤鋪組陳錦測量組孫鵬壓實組李假華運輸組夏憶攤鋪組陳錦測量組孫鵬第五章質量保證措施第一節具體質量目標本標段工程質量確保一次性驗收合格率100%，不允許出現不合格工程，堅決杜絕不合格項目，不論是自檢，還是業主監理的中檢、抽檢、終檢，隨機檢查都達到100%的合格率，率取良好的信譽。第二節質量控制機構和創優規劃質量管理領導小組是整個工程質量管理的最高領導機構，由項目經理、項目技術負責人、質檢員、專業工長組成，制定整個合同段工程質量控制計劃、方針、措施。公司技術質量科直接介入抓現場質量管理。施工隊所屬各施工班組根據自己的創優任務，擬定項目工程具體的分項實施計劃，責任到人，嚴格要求，全員全過程質量控制。第三節 強化質量意識，健全規章制度1．建立施工組織設計/方案審批制度(1)施工組織設計/方案必須由公司技術質量科編制，經營科、安全科、材料科科長會簽，總工程師審核，副總經理審批，再報監理工程師與業主代表審閱。(2)施工組織設計/方案必須在工程實施前15天報監理工程師和業主工程部。(3)、施工組織設計/方案必須經各級審批并最后由監理工程師審批后，并且按審批意見進行修改完善，方可進行施工。2．技術復核、隱蔽工程驗收制度技術復核應在施工組織設計中編制技術復核計劃，明確復核內容、部位、復核人員及復核方法。技術復核結果應填寫《分部分項工程技術復核記錄》，作為施工技術資料歸檔。凡分項工程的施工結果被后道施工所覆蓋，均應進行隱蔽工程驗收。隱蔽驗收的結果必須填寫《隱蔽工程驗收記錄》。術、質量交底制度技術、質量的交底工作是施工過程基礎管理中一項不可缺少的重要工作內容，交底必須采用書面簽證確認形式，具體可分為以下幾方面：項目經理必須組織項目部全體人員對圖紙進行認真學習，并同設計代表聯系進行設計交底。施工組織設計/方案編制完畢并送業主和總監審批確認后，由項目經理牽頭，項目技術負責人組織全體人員認真學習施工方案，并進行技術、質量、安全書面交底，列出關鍵分部工程和施工要點。本著誰負責施工誰負責質量、安全工作的原則，施工員、安全員在安排施工任務同時，必須對施工班組進行書面技術質量、安全交底，必須做到交底不明確不上崗，不簽證不上崗。4．三級驗收及分部分項質量評定制度分項工程施工過程中，質量檢查員必須督促班組做好自檢工作，確保當天問題當天整改完畢。分項工程施工完畢后，質量檢查員必須及時組織班組進行分項工程質量評定工作，并填寫分項工程質量評定表交技術負責人確認，最終評定由公司的技術質量科專職質量員檢定。項目經理部每月組織一次班組之間的質量互檢，并進行質量講評。公司的技術質量科對每個分項進行不定期抽樣檢查，發現問題以書面形式發出限期整改指令單，項目質量檢查員負責在指定期限內將整改情況以書面形式反饋到公司的技術質量科。5．現場材料質量管理嚴格控制外加工、采購材料的質量。各種地地方材料、外購材料到現場后必須由項目質量檢查員和材料員進行抽樣檢查，發現問題立即與供貨商聯系，直到退貨。搞好原材料二次復試取樣、送樣工作。水泥必須取樣進行物理試驗；砂礫級配要符合要求；有效期超過三個月的水泥必須重新取樣進行物理試驗，合格后方可使用。6．計量器具管理公司技術質量科負責所有計量器材的鑒定、督促及管理工作。現場計量管理器具必須確定專人保管、專人使用。他人不得隨意動用，以免造成人為的損壞。損壞的計量器必須及時申報修理調換，不得帶病工作。計量器具要定期進行校對；嚴禁使用未經核對過的量具。7．工程質量獎罰制度遵循“誰施工、誰負責”的原則，對各施工管理人員，班組進行全面質量管理和追蹤管理。凡各班組、施工管理人員在施工過程中違反操作規程，不按圖施工，屢教不改或發生了質量問題，項目部有權對其進行處罰，處罰形式為整改停工，罰款直至驅除出場。凡各班組、施工管理人員在施工過程中，按圖施工，質量優良且達到優質，項目部對其進行獎勵，獎勵形式為表揚、表彰、獎金。項目部在實施獎罰時，以平常檢查、抽查、業主大檢查、監理工程師評價等形式作為依據。第四節工程質量控制、保證措施一、基本要求1．填筑材料應符合規范和設計的規定，經認真調查、試驗后合理選用。2．在攤鋪過程中按照時間要求對集料進行檢測。3．施工臨時排水系統應與設計排水系統結合，避免沖刷邊坡，勿使底基層附近積水。二、實測項目見表1-2。表1-2 水泥穩定砂礫基層實測項目檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1壓實度97%灌砂法2縱斷高程（mm）±15水準儀：每20m測1斷面3中線偏位（mm）W±20經緯儀：每200m測4點4寬度（mm）不小于設計規定+B米尺：每40m測1處5平整度（mm）W153m直尺：每20m測3處6橫坡（％）±0.3且不反坡水準儀：每20m測6斷面7厚度±10每1000E抽查1處三、成品保護基層施工寬度應略大于設計寬度，保證施工過程中標準邊坡位置外側有多余集料保護。為防止底基層被雨水浸泡和邊坡被雨水沖刷，基層施工中表面應做成2%-4%的排水橫坡，基層邊緣做培土埂，基層邊坡上應施工臨時排水急流槽。臨時急流槽每30m-50m設一道，道路低點和橋梁兩側錐坡邊緣應增設。臨時急流槽應隨著路基施工向上延伸。已經完工的基層不應用做施工道路，施工中的重型車輛應盡量通過施工便道行駛，防止碾壓基層。第六章 保證工期的主要措施我公司為使該項目能按計劃6天的工期標準按期完成，盡早發揮投資效益，我們主要采取下列措施：一．指揮機構迅速成立及時到位為加快本工程的建設，將由項目部負責施工，對內指揮施工生產，對外負責合同履行及協調聯絡。項目部主要成員不動，從而可以迅速行使職能。二．施工力量迅速進場實施本合同的施工隊伍，目前已開始熟悉施工圖紙，可迅速進行施工準備。機械設備中的自有設備已在現場，租賃設備已確定租賃單位，可迅速進場，確保主體工程按時（或提前）完工。三．施工準備抓早抓緊盡快做好施工準備工作，認真復核圖紙，進一步完善施工組織設計，落實重大施工方案，積極配合業主及監理單位進行測量工作。四.施工組織不斷優化及時完善施工組織設計，落實施工方案。根據施工情況變化，不斷進行設計、優化，使工序銜接，勞動力組織、機具設備、工期安排等有利于施工生產。第七章雨期施工的措施第一節、夏季施工的措施1、首先做好職工夏季高溫期間防暑降溫工作和夏季衛生工作，尤其是在瀝青噴灑和攤鋪時，提供必要的夏季勞保用品，配備足夠的防暑醫藥用品，發放清涼飲料等等。2、做好飲食衛生，預防疾病發生，保證工人的身心健康，使施工能夠投入足夠的勞動力，為工程順利進行打好基礎。3、根據夏季施工的特點，可以避開中午高溫，充分利用早晚時間，這樣既能保證正常施工，又能使工人得到充分休息。可采用夜間操作，白天休息或縮短連續作業時間，多人換班作業等方法，在工地上還應及時供應開水及防暑藥品。4、夏季雷雨較多，要注意機械設備及人員的防雷保護。5、由于夏季溫度較高瀝青混凝土施工時，各道工序要銜接緊湊，尤其要做到兩個“及時”，一是及時碾壓，二是及時灑水養護。第二節、雨期施工的措施1、做好施工場地的排水工作，在生活區以及構件預制場挖好排水溝，及時排除場地積水。為工人營造良好的生活環境和施工環境。2、保護好各項成型物，做好防護工作。3、堅持每天收聽天氣預報，關注天氣情況的變化，合理安排施工。4、配備足夠的防雨用具。防止連續作業人員遭受雨淋，影響健康。5、雨季施工不宜靠房屋墻壁堆土，嚴禁靠危險墻堆土。第八章 安全文明施工方案第一節 安全施工的措施一、安全總目標：無大小安全事故。1、為貫徹“安全第一，預防為主”的方針，強化安全管理意識，切實搞好安全生產工作。根據本單位實際情況，在工地建立現場管理領導小組，采取項目經理負責制制定出各項安全制度，配備專職安全員，嚴格安全值班制度。2、做好職工的安全知識教育，嚴格執行現場各項安全管理制度。對特殊工種要有上崗證，并定期進行安全知識講座，使其掌握各項安全技術操作規程，落實崗位責任制，工地上要設置標語，設置安全警戒牌，夜間要有照明警戒標志。對于靠近路邊的深槽、孔洞等另設護欄、安全網、標志燈。二、具體施工安全措施1、基層施工(1)施工前妥善修筑臨時道路，有明顯指示標志。(2)對水準點、電桿等到設立安全防護圍欄。(3)壓路機碾壓時，工人應跟在機后面清理輪上粘土，嚴禁沿前進方向倒退清理，施工人員要站在壓實作業外面。2、臨時用電安全(1)使用自備電源或與電線系統時，電氣設備應根據當地要求作保護接零或作保護接地，不得一部分設備作保護接零，另一部分設備作保護接地。(2)移動發動機供電的用電設備，其金屬外殼或底座，應與發電機電源接地裝置有可靠的電氣連接。(3)低壓架空線必須采用絕緣銅線或鋁線，架空線必須設在專業電桿上，嚴禁建設在樹干，腳手架上，施工現場的架空線最大弧垂距地不小于4m。(4)電纜線沿地面敷設時，不得采用老化脫皮的電纜線，中間接頭牢固可靠，保持絕緣強度，不得承受拉力，過路處要穿管保護，電源端必須設漏電保護裝置。(5)必須堅持一機一閘用電和下班斷電加鎖的原則。(6)手持電動工具和單向回路照明開關箱內必須裝設漏電保持器，照明燈具的金屬殼必須作到接零保護。(7)施工現場臨時用電要定期進行檢查，防雷保護，接電保護及絕緣強度，每季測定一次。對檢查不合格的線路設備要及時維修或更新，嚴禁帶故障運行。(8)臨時運輸車輛在未竣工的路面上行駛，最大時速不得超過40km,小型機動翻斗最大時速不得超過15km，嚴重超載。3、現場的消毒、保衛工程所有臨時設施：生活、生產用房、發電機房、臨時油庫要設在干