.....可修編.可修編共同學習三個面容：鋼筋焊接及驗收規程 JGJ18-2012鋼筋機械連接技術規程 JGJ107-2010鐵 路 混 凝 土 工 程 鋼 筋 機 械 連 接 技 術 暫 行 規 鐵建立201041號 鋼筋焊接及驗收規程 JGJ18-2012焊接前準備工作：1、鋼筋進場時，應按現行相關標準的規定抽取試件并做力學性能和重量偏差檢驗，檢驗結果必須符合現行有關標準的規定。2、從事鋼筋焊接施工的操作人員必須持有焊工考試合格證書，才能上崗操作。3、凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應有質量證明書；焊條、焊絲、焊劑應有產品合格證。5、在鋼筋工程焊接開工前，參與該工程施焊的焊工必須進展現場條件下的焊接工藝試驗，經試驗合格后，準于焊接生產。符號5、在鋼筋工程焊接開工前，參與該工程施焊的焊工必須進展現場條件下的焊接工藝試驗，經試驗合格后，準于焊接生產。符號鋼筋焊接法：1、電阻點焊2、閃光對焊、3、箍筋閃光對焊4、電弧焊含焊條電弧焊和二氧化碳氣體保護焊兩種工藝法〔雙面幫條焊、單面幫條焊、雙面搭接焊、單面搭接焊、熔槽幫條焊、平焊、立焊、鋼筋與鋼板搭接焊、窄間隙焊、角焊、穿塞焊、埋弧壓力焊、埋弧螺柱焊〕5、電渣壓力焊6、氣壓焊〔固態、液態〕一、鋼筋電阻點焊將鋼筋〔絲〕安放成穿插疊接形式，壓緊于兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，加壓形成焊點的一種壓焊法。1、混凝土構造中的鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接網，宜采用電阻點焊制作。2、鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接網在焊接生產中，當兩根鋼筋直徑不同時，焊接骨架較小鋼筋直徑小于或等于時，大、小鋼筋直徑之比不宜大于3倍；當較小鋼筋直徑為12mm～16mm時，大、小鋼筋直徑之比，不宜大于倍。焊接網較小鋼筋直徑不得小于較大鋼筋直徑的60%。3、電阻點焊的工藝參數應根據鋼筋牌號、直徑及焊機性能等具體情況，選擇變壓器級數、焊接通電時間和電極壓力。4、焊點的壓入深度應為較小鋼筋直徑的18%～25%。5、在點焊生產中，應經常保持電極與鋼筋之間接觸面的清潔平整；當電極使用變形時，應及時修整。6二、鋼筋閃光對焊鍛力完成的一種壓焊法。1、鋼筋的閃光對接可采用連續閃光對焊、預熱閃光或閃光—預熱閃光焊工藝法。2、施焊中，焊工應熟練掌握各項留量參數，以確保焊接質量。調升長度的選擇，應隨著鋼筋牌號的提高和鋼筋直徑的加大而增長，主要減緩接頭的溫度梯度，防止熱影響區產生脆硬組織；當焊接HRB400HRBF400等牌號鋼筋時，調升長度宜在40mm~60mm3、在閃光對焊生產中，當出現異常現象或焊接缺陷時，應查找原因，采取措施，及時消除。三、箍筋閃光對焊加頂鍛力，焊接形成封閉環式箍筋的一種壓焊法。1、箍筋閃光對焊的焊點位置宜設在箍筋受力較小一邊的中部。不等邊的多邊形柱箍筋對焊點位置宜設在兩個邊上的中部。2、鋼筋切斷宜用鋼筋切割機下料；當用鋼筋切斷機時，刀口間隙不得大于0.3mm。3、切斷后的鋼筋端面應與軸線垂直，無壓彎、無斜口。4、鋼筋按設計圖紙規定尺寸彎曲成型，制成待焊箍筋，應使兩個對焊鋼筋頭完全對準，具有一定的彈性壓力。5、待焊箍筋為半成品，應進展加工質量檢查，同一工作班、同一牌號鋼筋、同一加工設備作為一個檢驗批，隨機抽查5%件。6、箍筋閃光對焊宜使用100kVA的箍筋專用對焊機。四、鋼筋電弧焊1、鋼筋電弧焊包括：幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽幫條焊5種接頭型式。2、應根據鋼筋牌號、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊接材料，確定焊接工藝和焊接參數；3、焊接時，引弧應在墊板、幫條或形成焊縫的部位進展，不得燒傷主筋；4、焊接地線與鋼筋應接觸良好；5、焊接過程中應及時清渣，焊縫外表應光滑，焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿。6、幫條焊時，宜采用雙面焊，當不能進展雙面焊時，可采用單面焊。7、搭接焊時，宜采用雙面焊，當不能進展雙面焊時，可采用單面焊。注意：1、幫條焊接頭或搭接焊接頭的焊縫有效厚度不應小于主筋的30%；焊縫寬度不應小于主筋的80%。2、幫條焊或者搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合以下規定：①幫條焊時，兩主筋端面的間隙應為2～5mm；②搭接焊時，焊接端鋼筋應預彎，并應使兩鋼筋的軸線在同一直線上；距離宜大于或等于20mm；HRB335HRBF335HRB335HRBF335單面焊≥10d雙面焊≥5dHRB400W鋼筋牌號焊縫型式幫條長度〔l〕HPB300單面焊雙面焊≥8d≥4d鋼筋幫條長度五、鋼筋電渣壓力焊下形成電弧過程和電渣過程，產生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊法。1、電渣壓力焊應用于現澆鋼筋混凝土構造中豎向或斜向〔傾斜度不大于10°〕鋼筋的連接。2、直徑12mm鋼筋電渣壓力焊時，應采用小型焊接夾具，上下兩鋼筋對正，不偏斜，多做焊接工藝試驗，確保焊接質量。3、焊接夾具應具有足夠剛度，夾具形式、型號應與焊接鋼筋配套，上下鉗口應同心，在最大允荷載下應移動靈活，操作便利。電壓表、時間顯示器應配備齊全。4、電渣壓力焊工藝應符合規定。5、電渣壓力焊焊接參數應包括焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間；采HJ431焊劑應符相關規定，采用專用焊劑或自動電渣壓力焊時，應根據焊劑或焊劑說明書中推薦數據，通過試驗確定。6、在焊接過程中焊工應進展自檢，當發現偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時，應查找原因，采取措施，及時消除。六、鋼筋氣壓焊化狀態〔熔態〕后，加壓完成的一種壓焊法。七、預埋件鋼筋埋弧壓力焊將鋼筋與鋼板安放成T形接頭形式，利用焊接電流通過，在焊劑層下產生電弧，形成熔池，加壓完成的一種壓焊法。八、預埋件鋼筋埋弧螺柱焊層保護下使鋼筋焊接端面與鋼板間產生熔池后，適時將鋼筋插入熔池，形成T形接頭的焊接法。九、質量檢驗與驗收1、鋼筋焊接接頭或焊接制品應按檢驗批進展質量檢驗與驗收。質量檢驗與驗收應包括外觀質量檢查和力學性能檢驗，并劃分為主控工程和一般工程兩類。2、縱向受力鋼筋焊接接頭和非縱向受力箍筋接頭的連接式應符合設計要求，并應全數檢查；焊接接頭力學性能檢驗應為主控工程。焊接接頭的外觀質量檢查應為一般工程。3、施工單位工程專業質檢員應檢查鋼筋、鋼板質量證明書、焊接材料產品合格證和焊接工藝試驗時的接頭力學性?JGJ/T27〔1〕工程名稱、取樣部位；〔2〕鋼筋生產廠家和鋼筋批號、數量、鋼筋牌號、規格；〔3〕焊接法、焊工XX及考試合格證編號；〔4〕施工單位；〔5〕焊接工藝試驗時的力學性能試驗報告。4、鋼筋閃光對焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭、箍筋閃光對焊接頭、預埋件鋼筋T形接頭的拉伸試驗，應從每一檢驗批接頭中隨機切取三個接頭進展試驗并應按以下規定對試驗結果進展評定：符合以下條件之一，應評定該檢驗批接頭拉伸試驗合格：⑴3個試件均斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強度大于或等于鋼筋母材抗拉強度標準值。⑵2個試件斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強度大于或等于鋼筋母材抗拉強度標準值；另一試件斷于焊縫，呈脆性斷裂，其抗拉強度大于或等于鋼筋母材抗拉強度標準值的1.0倍。注：試件斷于熱影響區，呈延性斷裂，應視作與斷于鋼筋母材等同；試件斷于熱影響區，呈脆性斷裂，應視作與斷于焊縫等同。符合以下條件之一，應評進展復檢：⑴2個試件斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強度大或等于鋼筋母材抗拉強度標準值；另一試件斷于焊縫，或熱影響區，呈脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋母材抗拉強度標準值的1.0倍。⑵1個試件斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強度大于或等于鋼筋母材抗拉強度標準值；另2個試件斷于焊縫或熱影響區，呈脆性斷裂。3.3個試件均斷于焊縫，呈脆性斷裂，其抗拉強度均大于或等于鋼筋母材抗拉強度標準值的1.0倍，應進展復驗。當3個試件中有1個試件抗拉強度小于鋼筋母材抗拉強度標準值的1.0倍，應評定該檢驗批接頭拉伸試驗不合格。復驗時，應切取6個試件進展試驗。試驗結果，假設有4個或4個以上試件斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強度大于或等于鋼筋母材抗拉強度標準值，另2個或21.0倍，應評定該檢驗批接頭拉伸試驗復驗合格。鋼筋閃光對焊接頭、氣壓焊接頭進展彎曲試驗時，應從每一個檢驗批接頭中隨機切取3中心點，彎心直徑和彎曲角度應符合規定。彎曲試驗結果應按以下規定進展評定：當試驗結果，彎曲至90°，有2個或3個試件外側〔含焊縫和熱影響區〕未發生寬度到達0.5mm的裂紋，應評定該檢驗批接頭彎曲試驗合格。20.5mm當有30.5mm復驗時，應切取6個試件進展試驗。復驗結果，當不超過2個試件發生寬度到達0.5mm的裂紋時，應評定該檢驗批接頭彎曲試驗復驗合格。十、檢驗頻率1、鋼筋焊接骨架和焊接網⑴凡鋼筋牌號、直徑及尺寸一樣的焊接骨架和焊接網應視為同一類型制品，且每300件作為一批，一缺乏300件的亦應按一批計算，每至少檢查一次；⑵外觀質量檢查時，每批應抽檢5%，且不得少于5件。2、鋼筋閃光對焊接頭⑴在同一臺班，由同一焊工完成的300個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。當同一臺班焊接的接頭數量較少，可在一之累計計算；累計仍缺乏300個接頭時，應按一批計算。⑵力學性能檢驗時，應從每批接頭中隨機切取6個接頭，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗；⑶異徑鋼筋接頭可只做拉伸試驗。3、箍筋閃光對焊接頭⑴在同一臺班，由同一焊工完成的600個同牌號、同直徑箍筋閃光對焊接頭作為一個檢驗批；如超出600個接頭，其超出局部可以與下一臺班完成接頭累計計算；⑵每一檢驗批中，應隨機抽查5%的接頭進展外觀質量檢查；⑶每個檢驗批中應隨機切取3個對焊接頭做拉伸試驗。4、鋼筋電弧焊接頭⑴在現澆混凝土構造中，應以300個同牌號鋼筋、同形式接頭作為一批；每批隨機切取3個接頭，做拉伸試驗。⑵電弧焊接頭外觀質量檢查結果，應符合以下規定①焊縫外表應平整，不得有凹陷或焊瘤；②焊接接頭區域不得有肉眼可見的裂紋；③焊縫余高應為2mm～4mm；5、鋼筋電渣壓力焊接頭⑴在現澆混凝土構造中，應以300個同牌號鋼筋接頭作為一批；當缺乏300個接頭時，仍應作為一批；⑵每批隨機切取3個接頭試件做拉伸試驗。⑶電渣壓力焊接頭外觀質量檢查結果，應符合以下規定①四焊包凸出鋼筋外表的高度，當鋼筋直徑為25mm及以下時，不得小于4mm；當鋼筋直徑為28mm及以上時，不得小于6mm；②鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；③接頭處的彎折角度不得大于2°；④接頭處的軸線偏移不得大于1mm。鋼筋機械連接技術規程 1、術語⑴、鋼筋機械連接通過鋼筋與連接件的機械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋的連接法。⑵、接頭抗拉強度接頭試件在拉伸試驗過程中所到達的最大拉應力值。⑶、接頭試件的最大總伸長率接頭試件在最大力下在規定標距測得的總伸長率。⑷、機械連接接頭長度接頭連接件長度加連接件兩端鋼筋橫截面變化區段的長度。⑸、絲頭鋼筋端部的螺紋區段2、符號f0mst—接頭試件實測抗拉強度 fstk—鋼筋抗拉強度標準fyk—鋼筋屈服強度標準值3、接頭的設計原那么和性能等級⑴、接頭的設計應滿足強度及變形性能的要求。⑵、接頭連接件的屈服承載力和受拉承載力的標準值不應小于被連接鋼筋的屈服承載力和受拉承載力標準值的1.10倍。確定相應的檢驗工程。⑷、接頭應根據抗拉強度、剩余變形以及高應力和大變形條件下反復拉壓性能的差異，分三個性能等級接頭等級 Ⅰ Ⅱ Ⅲ抗拉強度

f0mst≥fstk 斷于鋼筋1.10fstk 斷于接頭

f0mst≥fstk f0mst≥1.25fyk⑸、對直接承受動力荷載的構造構件，設計應根據鋼筋應力變化幅度提出接頭的抗疲勞性能要求。設計無要求時，應滿足GB50010-2002中表4.2.5-1標準要求4、接頭的應用1、構造設計圖紙中應列出設計選用的鋼筋接頭等級和應用部位。接頭等級的選定應符合規定：⑴、當在同一連接區段必須實施100%鋼筋接頭的連接時，應采用Ⅰ級接頭。⑵、混凝土構造中要求充分發揮鋼筋強度或對延性要求高的部位應優先選用Ⅱ級接頭。⑶、混凝土構造中鋼筋應力較高但對延性要求不高的部位可采用Ⅲ級接頭。2、鋼筋連接件的混凝土保護層厚度宜符合現行標準 GB50010中受力鋼筋的保護層最小厚度的規定，且不得小于15mm，連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。3、構造構件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯開。鋼筋機械連接的連接區段長度應按35d計算。5、接頭的型式檢驗⑴、在以下情況應進展型式檢驗①確定接頭性能等級時；②材料、工藝、規格進展改動時；③型式檢驗報告超過4年時。⑵、用于型式檢驗的鋼筋應符合有關鋼筋標準的規定。⑶、對每種型式、級別、規格、材料、工藝的鋼筋機械連接接頭，型式檢驗試件不應少于9個：單向拉伸試件不應少于3個，高應力反復拉壓試件不應少于3個，大變形反復拉壓試件不應少于3個。同時另取3根鋼筋試件作抗拉強度試驗。全部試件均應在同一根鋼筋上截取。⑷、用于型式檢驗的直螺紋或錐螺紋接頭試件應散件送達檢驗單位，由型式檢驗單位或在其監視下由接頭技術提供單位按規定的擰緊扭矩進展裝配，擰緊扭矩值應記錄在檢驗報告中，型式檢驗試件必須采用未經過預拉的試件。6、施工現場接頭的加工與安裝接頭的加工⑴、在施工現場加工鋼筋接頭時應符合以下規定：①加工鋼筋接頭的操作個人應經專業技術人員培訓合格后才能上崗；②鋼筋接頭的加工應經工藝檢驗合格后可進展；⑵、直螺紋接頭的現場加工應符合以下規定：①鋼筋端部應切平或鐓平后加工螺紋；②鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋；③鋼筋絲頭長度應滿足企業標準中產品設計要求，公差應為0—2.0p(p為螺距)；④鋼筋絲頭宜滿足6f3p10GBT197-2003普通螺紋公差〕接頭的安裝⑴、直螺紋鋼筋接頭的安裝質量應符合以下規定：①安裝接頭時可用管鉗扳手擰緊，應使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標準型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p。②安裝后應用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應符合規定。③校核用鋼筋直徑〔mm〕≤1618～2022～2528～3236～40擰緊扭矩〔N·m)100200260320360扭力扳手的準確度級別可選用10級。7、施工現場接頭的檢驗與驗收⑴、工程中應用鋼筋機械接頭時，應由該技術提供、單位提交有效的形式檢驗報告。⑵、鋼筋連接工程開場前，應對不同鋼筋生產廠的進場鋼筋進展接頭工藝檢驗；施工過程中，更換生產廠時，應補充進展工藝檢驗。⑶、接頭安裝前應檢查連接件產品合格證及套筒外表生產批號標識；產品合格證應包括適用鋼筋直徑和接頭性能等級、套筒類型、生產單位、生產日期以及可追溯產品原材料力學性能和加工質量的生產批號。⑷、現場檢驗應安裝規定進展接頭的抗拉強度試驗，加工和安裝質量檢驗；對有特殊要求的構造，應在設計圖紙中另行注明相應的檢驗工程。⑸、接頭的現場檢驗應按驗收批進展。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，應以個為一個驗收批進展檢驗及驗收，缺乏500個也應作為一個驗收批。⑹、螺紋接頭安裝后抽取其中的10%的接頭進展擰緊扭矩校核，擰緊扭矩值不合格數超過被校核接頭數的5%時，應重新擰緊全部接頭，直到合格為止。⑺、對接頭的每一驗收批，必須在工程構造中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進展評定。當3個接頭試件的抗拉強度均符合相應等級的強度要求時，該驗收批應評為合格。如有1個試件的抗拉強度不符合要求，應再取6個試件進展復檢。復檢中仍有1個試件的抗拉強度不符合要求，那么該驗收批評為不合格。⑻、現場檢驗連續10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗一次合格率為100%時，驗收批接頭數量可擴大1倍。⑼、現場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋可采用同等規格的鋼筋進展搭接連接，或采用焊接及機械連接法補接。⑽、對抽檢不合格的接頭驗收批，應由建立會同設計等有關面研究后提出處理案。鐵路混凝土工程鋼筋機械連接技術暫行規定鐵建立【2010】41號總那么1、本暫行規定適用于以承受靜力為主〔動應力幅不大于35MPa〕的鐵路構造鋼筋的滾軋直螺紋、鐓粗直螺紋、套筒擠壓等三種機械連接。2、設計單位應在設計文件中明確鋼筋機械連接適用的構造或部位。3、施工單位應格按照設計要求和暫規規定編制鋼筋機械連接施工作業指導書，開展連接工藝試驗，并組織做好培訓考核工作，不合格人員不得上崗。4、鋼筋機械連接施工中采用的機械設備、工程材料、施工工藝及試驗和檢測法等還應符合現行有關標準的規定。根本規定1、鋼筋機械連接接頭的混凝土保護層厚度〔套筒外緣至混凝土外表距離〕應符合現行有關標準要求。2、設置在同一構件的縱向受力鋼筋的機械連接接頭宜相互錯開。同一連接區段，接頭縱向受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率〔接頭百分率〕不應大于50%。3、連接套筒〔鎖母〕的制造單位在提供產品的同時應提供完整的技術文件。4、連接施工前，應按照規定進展現場條件下的工藝檢驗，合格并報監理確認后可進展批量施工。5、必要時在工程構造上現場截取JGJ107-2010同接頭鋼筋同等規格的鋼筋，并根據鋼筋直徑采用綁扎搭接、搭接焊或機械連接等法進展補接。接頭型式檢驗1、工程中應用鋼筋機械接頭時，應由連接件的制造單位提交或省部級行政主管部門認可的檢測機構出具的型式檢驗報告。2、具備以下情況之一時應進展型式檢驗：①確定接頭性能時；②材料、工藝、規格有變動時；③型式檢驗報告超過4年時；④建立單位有要求時。〔與JGJ107-2010中區別的〕3、不同型式、規格、材料、工藝的鋼筋連接接頭，型式檢驗試件不應少于9個〔單向拉伸3個，高應力反復拉壓3個，大變形反復拉壓3個〕。同時另取3根鋼筋試件做抗拉強度試驗。全部試件均應在同一根鋼筋上截取。4、型式檢驗試件必須采用未經過預拉的試件。用于型式檢驗的直螺紋試件應由套筒供貨單位和絲頭加工單位將散記錄在檢驗報告中。5、型式檢驗報告應由、省部級主管部門認可的檢驗機構，按規定的格式出具檢驗報告和評定結論。接頭工藝檢驗1、鋼筋機械連接施工前，施工單位應對不同鋼筋生產廠的進場鋼筋進展現場條件下的接頭工藝檢驗。2、工藝檢驗應符合規定：①每種規格鋼筋的接頭試件不少于3根；②每根試件的抗拉強度和3根接頭試件的剩余變形的平均值均應分別符合規定。③工藝檢驗中1根試件抗拉強度或3根試件的剩余變形平均值不合格時，允再抽3根試件進展復驗，復檢仍不合格時判為工藝檢驗不合格。④監理單位應對工藝試驗進展見證。滾軋直螺紋套筒⑴、套筒及鎖母應選用性能不低于45號的優質碳素構造鋼、低合金高強度構造鋼，以及其他經型式檢驗確認符合現行標準的鋼材。制造單位應提供鋼材質量證明書。⑵、套筒與鎖母的制造應符合以下規定：①套筒與鎖母應按照產品設計圖紙制造。②套筒與鎖母的重要尺寸和螺紋牙型及精度經檢驗合格。③套筒裝箱時應有保護端蓋，套筒與鎖母不得混入雜物。⑶、套筒與鎖母的質量應符合以下規定：①套筒的直徑和壁厚應符合技術文件要求。②螺紋牙型應完整，套筒與鎖母外表不得有裂紋，外表及螺紋不得有銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。③螺紋用專用螺紋塞通規檢驗，其塞通規應能順利旋入，塞止規旋入長度不得超過3P。⑷、套筒與鎖母的標志應符合以下規定：①套筒上應有生產廠家標志。②套筒保護蓋上應有被連接鋼筋規格的標志。⑸、套筒與鎖母的包裝應符合以下規定：①套筒與鎖母出廠包裝上應標明產品的名稱、規格、型號、數量、制造日期、產品批號、生產廠家。號；檢驗日期；質檢合格簽章；廠家名稱、地址絲頭加工⑴、工藝流程①鋼筋下料前，檢查鋼筋待加工的端部是否有彎曲，出現彎曲時應調直。下料時，宜采用砂輪機切平，禁采用氣割或熱加工法。鋼筋端面應平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲。②滾軋直螺紋加工用滾絲機類型、加工速度、環境溫度、電源電壓波動圍等現場工作條件應符合技術文件要求。使用的限位擋鐵型號應與鋼筋規格一樣。③加工人員應逐個對絲頭外觀、外形和螺紋尺寸進展檢查。④專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒將加工后的絲頭進展保護，防止螺紋被磕碰或被污染。⑤施工單位質量檢查人員對加工人員自檢合格的絲頭進展抽樣檢驗，包括外觀、外形和螺紋尺寸檢驗。⑥按規格型號、類型及檢驗狀態進展標識，分類碼放。⑵、鋼筋絲頭加工尺寸應符合要求。①絲頭中徑、牙型角及絲頭有效螺紋長度符合技術文件規定。②絲頭有效螺紋中徑的圓柱度誤差不得超過0.20mm.⑶、鋼筋絲頭的加工質量應符合以下規定：①絲頭外表不得有損壞及銹蝕。②絲頭有效螺紋數量不得少于設計要求；③絲頭尺寸用專用的螺紋環規檢驗，應能順利地旋入并到達要求的擰入長度，環止規旋入長度不得超過3P。⑷、鋼筋絲頭加工的控制措施應符合以下規定：①螺紋絲頭加工時應使用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液。②加工前調整好設備，直至鋼筋絲頭合格后可批量生產。③應經常對剝肋刀頭和滾絲輪進展檢查，當出現缺損或磨損過度導致加工成的鋼筋絲牙達不到要求時，需及時更換。⑸、絲頭在儲存、運輸過程中應妥善保護，防止雨淋、沾污、遭受機械損傷。接頭連接⑴、接頭連接前應做好以下準備工作：①熟悉設計圖紙，明確機械連接接頭型式、連接位置、規格數量。②熟悉作業指導書、掌握工藝流程及有關施工要求。③準備好工作扳手、扭矩扳手，備好相應記錄表格。④準備鋼筋機械連接作業平臺和定位架等設施。⑵、滾軋直螺紋鋼筋連接施工工藝圖直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑〔mm〕≤1618～2022～2528～3236～40擰緊扭矩〔N·m)100200260320360⑶、滾軋直螺紋鋼筋連接施工控制措施應符合以下規定：①在進展鋼筋連接前，應檢查鋼筋規格與連接套筒規格是否一致，并保證絲頭和連接套筒螺紋干凈、完好無損。②連接鋼筋時應對正軸線連接。③當連接鋼筋兩端外露有效螺紋數量不滿足要求時應予以調整。④鋼筋連接施工時，連接套筒與鋼筋絲頭旋合困難時不得強行