砂石地基施工工藝標準.范圍本工藝標準適用于工業和民用建筑的砂石地基、地基處理以及地面墊層（夯實和碾壓法）。.施工準備⑴材料及主要機具：①天然級配砂石或人工級配砂石：宜采用質地堅硬的中砂、粗砂、礫砂、碎（卵）石、石屑或其他工業廢粒料。在缺少中、粗砂和礫石的地區，可采用細砂，但宜同時摻入一定數量的碎石或卵石，其摻量應符合設計要求。顆粒級配應良好，攪拌均勻。②級配砂石材料，不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機雜物及垃圾。用做排水固結地基時，含泥量不宜超過3%0碎石或卵石最大粒徑不得大于墊層或虛鋪厚度的2/3,并不宜大于50mmo③主要機具：一般應備有木夯、蛙式或柴油打夯機、推土機、壓路機（6~10t）、手推車、平頭鐵鍬、噴水用膠管、2m靠尺、小線或細鉛絲、鋼尺或木折尺等。⑵作業條件：①設置控制鋪筑厚度的標志，如水平標準木樁或標高樁，或在固定的建筑物墻上、槽和溝的邊坡上彈上水平標高線或釘上水平標高木撅。②在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工時，應采取排水或降低地下水位的措施,使基坑（槽）保持無水狀態。③鋪筑前，應組織有關單位共同驗槽，包括軸線尺寸、水平標高、地質情況，如有無孔洞、溝、井、墓穴等。應在未做地基前處理完畢并辦理隱檢手續。④檢查基槽（坑）、管溝的邊坡是否穩定，并清除基底上的浮土和積水。.操作工藝⑴工藝流程：檢驗砂石質量一拌和砂漿9人工級配一分層鋪筑砂石一灑水一夯實或碾壓一找平驗收⑵對級配砂石進行技術鑒定，如是人工級配砂石，應將砂石拌合均勻，其質量均應到達設計要求或規范的規定。⑶分層鋪筑砂石①鋪筑砂石的每層厚度，一般為15~20cm,不宜超過30cm,分層厚度可用樣樁控制。視不同條件，可選用夯實或壓實的方法。大面積的砂石墊層，鋪筑厚度可達35cm,宜采用612t的壓路機碾壓。②砂和砂石地基底面宜鋪設在同一標高上，如深度不同時.，基土面應挖成踏步和斜坡形，搭槎處應注意壓（夯）實。施工應按先深后淺的順序進行。③分段施工時，接槎處應做成斜坡，每層接岔處的水平距離應錯開0.51.0m,并應充分壓（夯）實。④鋪筑的砂石應級配均勻。如發現砂窩或石子成堆現象，應將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。⑷灑水：鋪筑級配砂石在夯實碾壓前，應根據其干濕程度和氣候條件，適當地灑水以保持砂石的最正確含水量，一般為8%12%。⑸夯實或碾壓；夯實或碾壓的遍數，由現場試驗確定。用木夯或蛙式打夯機時（最好用柴油夯機），應保持落距為400~50（）mni,要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實，一般不少于3遍。采用壓路機往復碾壓，一般碾壓不少于4遍，其輪距搭接不小于50cm。邊緣和轉角處應用人工或蛙式打夯機補夯密實。⑹找平和驗收：①施工時應分層找平，夯壓密實，并應設置純砂檢查點，用200cm3的環刀取樣；測定干砂的質量密度。下層密實度合格后，方可進行上層施工。用貫入法測定質量時，用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度進行檢查，小于試驗所確定的貫入度為合格。②最后一層壓（夯）完成后，外表應拉線找平，并且要符合設計規定的標高。③施工結束后，應檢驗砂石地基的承載力。4.質量標準（見下表）砂及砂石地基質量標準項目序號檢查工程允許偏差檢查方法單位數值主控工程1地基承載力設計要求按規定方法2配合比設計要求檢查拼和時的體積比或重量比3壓實系數設計要求現場實測一般工程1砂石料有機質含量%W5焙燒法2砂石料含泥量%《5水洗法3石料粒徑mmW100篩分法4含水量（與最優含水量比擬）%±2烘干法5分層厚度（與設計要求比擬）mm±50水準儀.成品保護⑴回填砂石時，應注意保護好現場軸線樁、標準高程樁，防止碰撞位移，并應經常復測。⑵地基范圍內不應留有孔洞。完工后如無技術措施，不得在影響其穩定的區域內進行挖掘工程。⑶施工中必須保證邊坡穩定，防止邊坡坍塌。⑷夜間施工時，應合理安排施工順序，配備足夠的照明設施；防止級配砂石不準或鋪筑超厚。⑸級配砂石成活后，應連續進行上部施工；否那么應適當經常灑水潤濕。.應注意的質量問題⑴大面積下沉：主要是未按質量要求施工，分層鋪筑過厚、碾壓遍數不夠、灑水缺乏等。要嚴格執行操作工藝的要求。⑵局部下沉：邊緣和轉角處夯打不實，留接槎沒按規定搭接和夯實。對邊角處的夯打不得遺漏。⑶級配不良：應配專人及時處理砂窩、石堆等問題，做到砂石級配良好。⑷在地下水位以下的砂石地基，其最下層的鋪筑厚度可適當增加50mm。⑸密實度不符合要求：堅持分層檢查砂石地基的質量。每層的純砂檢查點的干砂質量密度。必須符合規定，否那么不能進行上一層的砂石施工。⑹砂石墊層厚度不宜小于100mm；凍結的