大體積混凝土澆筑施工方案一、施工準備1、商品砼供應：在澆筑前一周時間提前將砼的性能參數要求告知砼攪拌站，在澆筑前兩天通知攪拌站，提前做好車輛調配和原材料儲備工作、操作人員安排工作，保證供應及時，到場塌落度控制在200±20mm。2、保溫材料準備：保溫材料采用薄膜和棉氈，計劃棉氈2000m2、薄膜10卷，儲備在現場。3、測溫儀器：準備溫度傳感片，20cm長8根，80cm長8根、150cm長8根；測溫儀一臺，溫度計8根。4、機械機具準備:地泵兩臺HBT80、汽車泵一臺（47米，備用）、現場塔吊QTZ5513和砼吊斗一個，砼振動棒10根。5、勞動力組織準備：砼方量在4870m3左右，預計澆筑時間在3-4天，需準備兩個班組輪換，安排勞動力28人，每14人一個班組。砼澆筑時，1人引導管，2人振搗砼，2人收面，3人專鋪平鏟運，2人在后臺，2個鋼筋工、2個木工。6、其他工具：砼塌落筒1個，普通試模25組，抗滲試模10組。7、鋼筋綁扎完畢，1.5米厚筏板30cm外墻、500厚筏板130cm導墻、100cm上翻梁吊模、集水井、電梯井模板安裝完畢，落實預埋件、線管、預留孔洞的位置、數量及固定情況，檢查模板標高、位置尺寸；支架的穩定，支撐和模板的固定是否可靠，模板拼縫是否嚴密。并且經過監理、甲方、質監站驗收。8、澆筑混凝土前要組織施工人員進行技術交底崗前培訓，做到人人心中有數。澆筑混凝土用的架子、走道板工作臺要安全穩固，能夠滿足澆筑的要求。二、混凝土澆筑1、筏板混凝土澆筑施工段劃分：筏板以沉降后澆帶劃分為2個區段進行澆筑，先澆筑有樁區混凝土，即1.5米后筏板，后澆筑無樁區筏板。6-8軸伸縮后澆帶改為2米寬連續式膨脹加強帶施工。2、本工程膨脹加強帶按要求設置在原6-8軸間伸縮后澆帶位置處，將原1米寬后澆帶改為2米寬膨脹加強帶,帶的兩側上下層鋼筋之間設置用Ф14mm@200鋼筋固定鋼絲網,兩端分別綁扎在上下層鋼筋上,將帶內混凝土與帶外的分隔開。做法同后澆帶（如下圖），僅取消兩側膨脹止水帶。3、底板混凝土的澆筑方法：“推移式分層連續澆筑施工法”，即：結合泵送的特點，將按一定厚度分層的由上往下、由遠到近逐層沿砼流淌方向推移的澆筑方法，砼的澆筑厚度為每層500mm，流淌推移向同一方向，傾斜度為10度為宜，禁止設置施工縫。1.5m厚筏板整體由1軸向東至13軸進行分段分層澆筑，共分4大段，每段澆筑時從南向北S型澆筑，每段分三層；0.5m厚筏板整體由1軸向東至13軸一次澆筑完成，分段澆筑位置及段數詳見混凝土澆筑順序平面圖。4、混凝土硬化期的溫度控制：采用塑料薄膜加棉氈覆蓋。5、溫度傳感片測溫：每個測溫點位由不少于三根間距各為100mm呈三角形布置，分別設在板底部以上10cm及表面以下10cm及中間點。6、工藝流程：預拌混凝土→場外運輸→鋼筋、模板、預埋件驗收→場內運輸與布料→測溫元件布置→混凝土澆筑→表面處理→保溫養護測溫→拆模撤保溫7、基礎混凝土澆筑量大，鋪開面大，澆筑的主要控制因素為：（1）沒有冷縫（2）使混凝土水化熱不要同時出現。為此，澆筑過程中要：a.在豎向分層澆筑，差開水化熱高峰的出現時間。b.每層的間隔時間不超過初凝時間，避免出現施工冷縫。要保證這兩個條件同時實現，砼的澆筑必須遵循：a.混凝土的初凝時間控制在12-15小時內；b.每層按1:5～6的坡度斜向推進,厚度0.5m。0.5m1.5m（0.5）