目錄TOC\o"1-2"\h\zHYPERLINK\l"_Toc109754979"第一章編制依據4HYPERLINK\l"_Toc109754980"1.1編制說明4HYPERLINK\l"_Toc109754981"1.2編制依據4HYPERLINK\l"_Toc109754982"1.3施工組織設計4HYPERLINK\l"_Toc109754983"第二章工程概況5HYPERLINK\l"_Toc109754984"2.1工程名稱5HYPERLINK\l"_Toc109754985"2.2建設單位5HYPERLINK\l"_Toc109754986"2.3設計單位5HYPERLINK\l"_Toc109754987"2.4監(jiān)理單位5HYPERLINK\l"_Toc109754988"2.5施工單位5HYPERLINK\l"_Toc109754989"2.6工程概況5HYPERLINK\l"_Toc109754990"第三章施工組織部署6HYPERLINK\l"_Toc109754991"3.1施工組織6HYPERLINK\l"_Toc109754992"3.2現(xiàn)場準備6HYPERLINK\l"_Toc109754993"3.3組織實施6HYPERLINK\l"_Toc109754994"3.4勞動力組織6HYPERLINK\l"_Toc109754995"3.5主要項目工程量7HYPERLINK\l"_Toc109754996"3.6主要機械計劃7HYPERLINK\l"_Toc109754997"3.7施工工藝流程8HYPERLINK\l"_Toc109754998"第四章土方工程施工工藝9HYPERLINK\l"_Toc109754999"4.1施工工藝流程9HYPERLINK\l"_Toc109755000"4.2施工工藝及技術措施9HYPERLINK\l"_Toc109755001"4.3施工注意事項11HYPERLINK\l"_Toc109755002"第五章地基處理及墊層施工工藝12HYPERLINK\l"_Toc109755003"5.1施工工藝流程12HYPERLINK\l"_Toc109755004"5.2施工工藝及技術措施12HYPERLINK\l"_Toc109755005"第六章鋼筋分項工程施工工藝13HYPERLINK\l"_Toc109755006"6.1工程概況13HYPERLINK\l"_Toc109755007"6.2施工準備13HYPERLINK\l"_Toc109755008"6.3施工工藝流程14HYPERLINK\l"_Toc109755009"6.4施工工藝及技術措施15HYPERLINK\l"_Toc109755010"第七章模板及支撐分項工程施工工藝18HYPERLINK\l"_Toc109755011"7.1工程概況18HYPERLINK\l"_Toc109755012"7.2施工準備18HYPERLINK\l"_Toc109755013"7.3施工工藝流程20HYPERLINK\l"_Toc109755014"7.4施工工藝及技術措施20HYPERLINK\l"_Toc109755015"第八章地腳螺栓安裝工程施工工藝27HYPERLINK\l"_Toc109755016"8.1工程概況27HYPERLINK\l"_Toc109755017"8.2施工工藝及技術措施27HYPERLINK\l"_Toc109755018"第九章型鋼柱施工工藝及技術措施28HYPERLINK\l"_Toc109755019"9.1工程概況28HYPERLINK\l"_Toc109755020"9.2原材料檢驗28HYPERLINK\l"_Toc109755021"9.3施工工藝及技術措施28HYPERLINK\l"_Toc109755022"第十章混凝土分項工程施工工藝32HYPERLINK\l"_Toc109755023"10.1工程概況32HYPERLINK\l"_Toc109755024"10.2施工準備32HYPERLINK\l"_Toc109755025"10.3施工工藝及技術措施32HYPERLINK\l"_Toc109755026"10.4質量要求35HYPERLINK\l"_Toc109755027"10.5混凝土泵送35HYPERLINK\l"_Toc109755028"10.6大體積混凝土溫度計算36HYPERLINK\l"_Toc109755029"10.7大體積混凝土溫度控制措施38HYPERLINK\l"_Toc109755030"10.8大體積混凝土裂縫控制措施39HYPERLINK\l"_Toc109755031"10.9大體積混凝土的溫度測量41HYPERLINK\l"_Toc109755032"第十一章技術質量及工期保證措施43HYPERLINK\l"_Toc109755033"11.1技術保證措施43HYPERLINK\l"_Toc109755034"11.2質量保證措施43HYPERLINK\l"_Toc109755035"11.3工期保證措施44HYPERLINK\l"_Toc109755036"第十二章雨期施工措施45HYPERLINK\l"_Toc109755037"第十三章施工進度計劃46HYPERLINK\l"_Toc109755038"第十四章主要施工措施材料用量47HYPERLINK\l"_Toc109755039"第十五章現(xiàn)場HSE管理措施48HYPERLINK\l"_Toc109755040"15.1安全管理目標48HYPERLINK\l"_Toc109755041"15.2安全管理措施48HYPERLINK\l"_Toc109755042"15.3安全施工技術措施49HYPERLINK\l"_Toc109755043"第十六章交工資料52HYPERLINK\l"_Toc109755044"附件53HYPERLINK\l"_Toc109755045"基坑開挖排水示意圖53第一章編制依據1.1編制說明本施工方案適用于蘭州**60萬噸/年乙烯改擴建工程全密度聚乙烯裝置樹脂脫氣（5000）地基與基礎工程的施工。1.2編制依據全密度聚乙烯裝置樹脂脫氣（5000）基礎施工圖紙工程測量規(guī)范GB50026－93建筑地基與基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202－2002混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204－2002建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300－2002建筑機械安全技術規(guī)程JGJ33－2001鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18－2003混凝土質量控制標準GB50164－92鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-2003型鋼混凝土組合結構技術規(guī)程JGJ138-2001建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ81-2001建筑鋼結構施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-1998混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB500119-2003混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖03G101-1混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖04G101-31.3施工組織設計**蘭州**60萬噸/年乙烯改擴建工程全密度聚乙烯裝置施工組織設計第二章工程概況2.1工程名稱**蘭州**60萬噸/年乙烯改擴建工程全密度聚乙烯裝置工程2.2建設單位**天然氣股份有限公司蘭州**分公司2.3設計單位中國**集團寧波工程有限公司2.4監(jiān)理單位**化工工程建設監(jiān)理公司2.5施工單位中國**集團**建設公司2.6工程概況本工程建設場地在拆除原有建筑物的基礎上建造，場地地勢平坦。場地地處黃河一級階地，地質構造屬于第四系黃河流域沖積卵石層，其上部覆蓋I級自重濕陷性黃土，地表為亞粘土，其下為砂礫石層和河床沖積卵石層，卵石層級配較好，呈中密狀態(tài)，屬良好的工程地質區(qū)域。本工程基礎形式為筏板基礎，以第5層砂巖層為持力層，承載力特征值fak≥400Kpa，上部結構為型鋼混凝土組合結構?；A埋深為-6.400m，筏板厚度為2.200m?；A墊層混凝土強度等級為C15，筏板混凝土強度等級為C35。本工程基礎混凝土澆筑量為3576m3，屬于大體積混凝土。框架柱為型鋼混凝土組合結構，型鋼骨架在筏板基礎內采用地腳螺栓錨固。第三章施工組織部署3.1施工組織項目經理部根據本工程具體情況，建立健全組織機構，并明確責任，嚴格履行管理職責和權限，使之有效完成。規(guī)范項目質量管理，建立健全質量管理體系，確保本工程質量目標的實現(xiàn)。3.2現(xiàn)場準備根據施工進度計劃，材料部門提前組織鋼筋、木材、有關機具等的進場。應提前選擇好商品混凝土供應商，考慮運距，能否滿足施工要求和混凝土質量。3.3組織實施組織有關人員學習施工方案，并向具體操作人員進行交底。組織專業(yè)技術員、專業(yè)工長熟悉設計圖紙及設計意圖。3.4勞動力組織集結精干的施工隊伍，組織好勞動力進場。根據結構特點、建設單位工期要求及我項目部承諾條件，結合施工條件，合理組織一支強有力的施工隊伍進場。要求該隊伍自身管理水平高，施工能力強，兩季不回家，既有利于施工生產的連續(xù)，又可保證工程的工期及施工質量。做好職工的入場教育培訓，做好全員的各項交底工作。培訓應按職工的工作任務，區(qū)分不同層次和培訓內容，使職工有適當的知識基礎（包括高效率完成其各項任務的方法和技能），以確保員工對現(xiàn)行有效法規(guī)要求、內部標準、組織方針、目標的認識。加強職工的職業(yè)安全健康教育，樹立“安全第一、預防為主”的意識，由HSE控制部組織培訓，職工進場后進行三級教育，包括國家法規(guī)相關要求、企業(yè)職業(yè)健康安全管理手冊程序文件、內部標準、安全目標等知識，強化職工安全意識，把安全工作當作頭等大事來抓。落實各級人員的崗位職責。對職工進行施工組織設計及各分部（子分部）、分項工程施工方案的集體交底工作，使全體職工都能掌握技術及質量標準；對關鍵部位除做詳細交底外，還應做現(xiàn)場示范?；A工程施工期間勞動力計劃基礎工程施工勞動力計劃表序號工種計劃人數（人）備注1普工70勞動力根據工程量量大小及施工工進度具體安安排進場2鋼筋工453木工454架子工305混凝土工106塔吊司機37信號工28電氣焊工69電工2合計=SUM(ABOVE)2133.5主要項目工程量序號主要項目名稱單位工程量備注1土方開挖m3120002土方回填m380003鋼筋制安t4604模板加工安裝m222005C15素混凝土m31506C35混凝土m335007地腳螺栓安裝套568PHA-106涂涂料m250003.6主要機械計劃根據施工進度計劃制定需用計劃，及時組織好施工機械的進場就位，并檢查保養(yǎng)一遍。主要機械計劃見下表。主要機械計劃表序號名稱規(guī)格單位數量備注1塔吊臺12振搗棒φ50臺253振搗棒φ30臺104平板振搗器臺2墊層用5電焊機臺46彎曲機臺17電鋸臺18電刨臺19蛙式打夯機臺510鋼筋調直機臺111潛水泵φ100臺1012鋼筋切割機臺21314153.7施工工藝流程測量定位放線土方開挖驗槽混凝土墊層墊層防腐底板鋼筋、基礎梁鋼筋、柱插筋底板模板底板混凝土拆模養(yǎng)護基礎防腐土方回填第四章土方工程施工工藝4.1施工工藝流程根據現(xiàn)場場地及施工安排，基礎土方開挖采取機械大開挖，四周均采用放坡，放坡系數為1：0.67。土方開挖采用機械開挖，人工配合清除基底預留土層。機械開挖采用2臺WY160型反鏟挖土機，4臺自卸汽車倒運土，將土倒運至基坑南邊堆放。具體步驟如下：定位放線、驗線機械開挖土放基底邊線人工清理基底余土定位放線、驗線機械開挖土放基底邊線人工清理基底余土基底修整找平地基驗槽土方回填基坑（槽）底清理基坑（槽）底清理檢驗土質分層鋪土、耙平夯打密實修整找平驗收檢驗密實度4.2施工工藝及技術措施定位測量放線基槽及基礎定位由公司測量隊用紅外線全站儀定位，根據甲方提供的方格網或施工其他控制點測定挖土范圍線，并在挖土線外1～1.5米處設龍門樁,并做警戒標記,施工期間,嚴禁車輛及人為因素損壞龍門樁,此樁在施工期間做為建筑物軸線標高、測量及復核的依據。土方開挖工程先辦理好開工前的各項手續(xù)及降水。放好坡頂線、坡底線，經復測及驗收合格后開始開挖?；油练介_挖采用機械開挖，按照設計要求開挖至砂巖層為持力層?；娱_挖分三步開挖，第一步自北向南開挖至-2.500mm。第一步土方開挖完后，挖掘機行至第一步開挖起始點進行第二步土方開挖，第二步開挖至-5.000m，開挖方向同第一步。第三步土方開挖至設計要求，當基底設計標高未達到持力層，應挖至持力層下100mm，持力層以下100mm用人工清理。參照巖土工程勘察報告，基底土質為砂巖層，型鋼混凝土組合結構柱的14個柱坑開挖土質為砂巖層，土方開挖采用風鎬開挖?；娱_挖完后測量人員隨即放出基底邊坡線，進行基坑（槽）驗收，合格后開始由人工挖除100mm預留土體，用尺量好50cm標準尺標，隨時校核基底標高，并在清理好的基底上放好槽邊線，人工清運土體倒退進行，若手推車不得不在挖好的基底土上行走時，必須墊好木板或厚鐵皮，不得擾動基底土。機械開挖后的土堆放在距離基礎6m以外的地方，基坑邊2m以內范圍不得堆土，且堆土不能影響下道工序的施工。基槽平整完后，應及時進行墊層等下道工序的施工，基槽開挖至砂巖層。若基礎底標高未達到砂巖層，基礎加深層采用C15素混凝土墊至基底標高。施工中對軸線控制樁、高程控制樁等標準樁、觀測點及管網加以保護，發(fā)現(xiàn)古墓、文物及時申請有關部門處理。基坑開挖要做好基坑的排水降水工作，保持基坑內干燥。當挖至基坑底后應在基坑周邊設排水溝和集水坑。排水溝采用300×400㎜明渠，坑底設4個集水坑，集水坑為1500㎜×1500㎜，用8臺φ100潛水泵將地下水排出至附近排水系統(tǒng)，安排專人24小時負責排水工作。具體位置見基坑開挖排水示意圖。土方回填工程填土前應將坑底的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清理干凈。檢驗回填土的質量有無雜物，粒徑是否符合要求，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻拌入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預先灑水濕潤等措施?；靥钔翍謱愉仈倲偅捎猛苁绞酱蚝粰C夯實實，每層鋪土土厚度不大于于250㎜。每每層鋪攤后隨隨之耙平?；鼗靥钔撩繉又林辽俸淮蛩谋楸椤４蚝粦灰缓粔喊牒?，夯夯夯相連，行行行相連，縱縱橫交叉，且且嚴禁采用水水澆使土下沉沉的“水夯法”。深淺兩基坑（槽）相相連時，先填填夯深基礎，填填至淺基坑相相同的標高時時再于淺基礎礎同時填夯。如如必須分別填填夯時，交接接處應填成階階梯形，梯形形的高寬比一一般為1：2，上下層的的錯縫距離不不小于1.00m?；靥钔翍谙鄬蓛蓚然蛩闹芡瑫r進行。基基礎回填時如如遇管道通過過，為防止管管道中心線位位移或損壞管管道，應用人人工先在管子子兩側填土夯夯實，并應由由管道兩側同同時進行，直直至管頂0..5m以上時時，在不損壞壞管道的情況況下方可采用用蛙式打夯機機夯實。回填土每層填土夯夯實后應按規(guī)規(guī)范規(guī)定進行行取樣試驗，測測出干土的壓壓實系數，達達到要求后再再進行上一層層土的鋪土。填土全部完成后應應進行表面拉拉線找平，凡凡超過標準高高程的地方應應及時依線鏟鏟平；凡低于于標準高程的的地方應補土土夯實。4.3施工注意事事項開挖過程中，嚴格格控制開挖尺尺寸，基底的的開挖寬度要要考慮工作面面的增加寬度度，施工時嚴嚴禁基底超挖挖。盡量減少對基土的的擾動，若基基礎不能及時時施工時，可可預留20～30cm左右土層不不挖，待地基基處理時再挖挖。開挖基坑（槽）時時，一次留足足回填需要的的好土，多余余土方運到棄棄土處，避免免二次倒運。土方開挖時，要注注意保護標準準定位樁、軸軸線樁、標準準高程樁?；A土方回填時，待待基礎強度達達到一定強度度，經驗收合合格后才能進進行回填土的的施工，以免免對基礎造成成破壞。第五章地基基處理及墊層層施工工藝5.1施工工藝流流程根據設計要求地基基處理采用C15素混凝土墊墊至設計標高高?；渍移交渍移侥０灏惭b混凝土澆筑養(yǎng)護5.2施工工藝及及技術措施墊層混凝土澆筑前前必須有配合合比、原材料料檢驗等試驗驗報告?；域灢酆细窈螅巳斯で謇碚移狡交拥?。墊層側模板采用112mm厚竹竹膠板，50×1000㎜方木作背背楞。混凝土采用商品混混凝土，強度度等級為C15，墊層平面面尺寸為筏板板結構尺寸各各邊增加100㎜。振搗方方式采用平板板振動器振平平振實，混凝凝土隨澆筑隨隨壓光。墊層混凝土澆筑完完后應及時進進行澆水養(yǎng)護護。待墊層混混凝土強度達達到1.2Mppa強度后方可可進行基礎鋼鋼筋綁扎工作作。第六章鋼筋筋分項工程施施工工藝6.1工程概況本工程筏板基礎底底板鋼筋分為為上（Φ32@1550）、中(Φ18@2000)、下(Φ32@1550)三層鋼筋，柱柱插筋為32、28。鋼筋加工工、綁扎工程程量大，梁柱柱節(jié)點部位鋼鋼筋須穿插型型鋼骨架，工工藝復雜。柱柱縱向受力鋼鋼筋的連接采采用剝肋滾壓壓直螺紋鋼筋筋連接?；A礎梁上部鋼筋筋由于穿過型型鋼柱，所有有接頭全部采采用剝肋滾壓壓直螺紋鋼筋筋連接（Φ25剝肋滾壓直直螺紋鋼筋連連接接頭987個）。底板板縱向受力鋼鋼筋由于工期期緊，加之有有部分需穿過過型鋼柱，采采用的連接方方式為一半閃閃光對焊和一一半剝肋滾壓壓直螺紋鋼筋筋連接相結合合（Φ32剝肋滾壓直直螺紋鋼筋連連接接頭約1256個）。6.2施工準備作業(yè)條件鋼筋進場后應檢查查是否有產品品合格證、出出廠檢測報告告和進場復驗驗報告，并按按施工平面布布置圖中指定定的位置，按按規(guī)格、使用用部位、編號號分別加墊木木堆放。鋼筋機械連接接頭頭進場后應檢檢查是否有產產品合格證、出出廠檢測報告告和進場復驗驗報告。鋼筋機械連接工、電電焊工必須持持證上崗。鋼筋綁扎前，應檢檢查有無銹蝕蝕，除銹之后后再運至綁扎扎部位。熟悉圖紙，按設計計要求檢查已已加工好的鋼鋼筋規(guī)格、形形狀、數量是是否正確。做好抄平放線工作作，彈好水平平標高線，柱柱、梁等外皮皮尺寸線。根據彈好的外皮尺尺寸線，檢查查下層預留搭搭接鋼筋的位位置、數量、長長度，如不符符合要求時，應應進行處理。綁綁扎前先整理理調直下層伸伸出的搭接筋筋，并將浮銹銹、水泥砂漿漿等污垢清除除干凈。按要求搭好腳手架架。材料要求鋼筋原材：應有供供應單位或加加工單位資格格證書、鋼筋筋出廠質量證證明書，并按按規(guī)定作力學學性能復試和和見證取樣試試驗。成型鋼筋：必須符符合配料單的的規(guī)格、型號號、尺寸、形形狀、數量，并并應進行標識識。成型鋼筋筋必須進行覆覆蓋，防止雨雨淋生銹。鐵絲：Φ12～225鋼筋采用20#鐵絲綁扎，ΦΦ25以上鋼筋采采用18#鐵絲，Φ32鋼筋的綁線線長度宜取450㎜。墊塊：底板底用CC20細石混凝土土作成寬50㎜、高度為40㎜的沖筋帶帶，間距600㎜；底板側側面、基礎梁梁、柱墊塊用用水泥砂漿制制成50㎜見方，厚厚度同保護層層，墊塊內預預埋20#鐵絲。鋼筋焊接用焊條、焊焊劑應符合設設計要求。鋼筋機械連接接頭頭的套筒應符符合設計及施施工質量驗收收規(guī)范要求。6.3施工工藝流流程埋入式柱腳鋼筋綁綁扎流程放鋼筋擺放位置線線柱腳縱向受受力鋼筋放置置、綁扎箍筋放置、綁綁扎鋼筋保護層層墊塊放置底板鋼筋綁扎流程程放鋼筋擺放位置線線底板底部東東西向鋼筋放放置底板底部南南北向鋼筋放放置、綁扎基礎梁東西西向受力鋼筋筋、箍筋放置置、綁扎基礎梁南北北向受力鋼筋筋、箍筋放置置、綁扎柱插筋放置置并臨時固定定馬鐙放置底板中部東東西向鋼筋放放置底板中部南南北向鋼筋放放置、綁扎底板上部南南北向鋼筋放放置、綁扎底板上部東東西向鋼筋放放置筏板基礎外外圍鋼筋綁扎扎筏板基礎側側面墊塊綁扎扎閃光對焊操作流程程閉合電路路一次閃光閃閃平端面（兩兩鋼筋端面輕輕微徐徐接觸觸）連續(xù)閃光預預熱（兩鋼筋筋端面交替接接觸和分開）帶電頂段無電頂段剝肋滾壓直螺紋鋼鋼筋連接操作作流程預接：鋼筋斷面平平頭剝肋滾壓螺螺紋絲頭質量檢檢驗利用套筒連連接接頭檢驗現(xiàn)場連接接：鋼筋就位位擰下鋼筋保保護帽和套筒筒保護帽接頭擰緊作標記質量檢驗6.4施工工藝及及技術措施鋼筋加工根據鋼筋下料單上上的鋼筋規(guī)格格尺寸，統(tǒng)一一進行鋼筋下下料、統(tǒng)一加加工，要求所所有鋼筋下料料誤差控制在在5㎜以內，鋼鋼筋加工彎點點的尺寸控制制在10㎜以內，鋼鋼筋加工完畢畢后要按鋼筋筋的使用部位位、規(guī)格、尺尺寸、數量進進行標識，做做到一目了然然。鋼筋擺放位置線的的標定在基礎墊層上放出出軸線、基礎礎梁、柱等位位置線，并按按照鋼筋間距距標出底板鋼鋼筋、柱插筋筋等位置線，每每根底板鋼筋筋位置線用至至少兩個粉筆筆點來標識，柱柱插筋在插入入部分的底和和頂用紅漆標標點標識。對對于大于鋼筋筋間距的另彈彈附加線一道道。底板及基基礎梁上筋綁綁扎定位完以以后，在其上上（用紅漆標標點標識）放放出柱位置線線，用以控制制插筋?；A礎梁箍筋擺放放線在對角主主筋上標出。馬鐙制作由于底板厚度為22.200mm，縱向受力力鋼筋分三層層布置，需在在底板上中下下三層鋼筋之之間架設馬鐙鐙筋，防止上上層鋼筋因自自重而下垂，保保證鋼筋的設設計間距和水水平位置。馬馬鐙豎向支撐撐筋采用25鋼筋加工制制作，間距1000㎜。上部縱縱向筋采用底底板上部32通長鋼筋，中中部縱向筋采采用底板中部部18通長鋼筋。馬馬鐙豎向支撐撐筋與水平通通長鋼筋焊接接固定。馬鐙鐙間距為2000㎜。馬鐙制制作見下圖。鋼筋綁扎(一)埋入式柱腳鋼筋綁綁扎墊層澆筑完成后，待待混凝土強度度達到1.2Mppa后，表面彈彈線進行鋼筋筋綁扎?？v向受力鋼筋網綁綁扎：所有鋼鋼筋交錯點均均綁扎，同一一水平直線上上相鄰綁扣呈呈八字形，朝朝向混凝土體體內部，同一一直線上相鄰鄰扣露頭部分分朝向正反交交錯。箍筋的接頭（彎鉤鉤疊合處）沿沿受力方向錯錯開設置，箍箍筋轉角與受受力鋼筋交叉叉點均應扎牢牢，綁扎箍筋筋時綁扣相互互間應成八字字形。鋼筋綁扎好后，底底面及側面擱擱置保護層墊墊塊，厚度為為設計保護層層厚度，墊塊塊間距不得大大于600mmm（視設計計鋼筋直徑確確定），以防防出現(xiàn)漏筋的的質量通病。注意對鋼筋的成品品保護，不得得任意碰撞鋼鋼筋，造成鋼鋼筋移位。（二）底板鋼筋綁綁扎底板、基礎梁鋼筋筋排列順序為為：東西向鋼鋼筋下鐵在下下、上鐵在上上，南北向鋼鋼筋東西向鋼鋼筋的中間；；若基礎梁鋼鋼筋上下鐵不不止一排，東東西向鋼筋與與南北向鋼筋筋交錯布置。底板鋼筋的彎鉤下下排均朝上，上上排朝下。縱向受力鋼筋網綁綁扎：所有鋼鋼筋交錯點均均綁扎，同一一水平直線上上相鄰綁扣呈呈八字形，朝朝向混凝土體體內部，同一一直線上相鄰鄰扣露頭部分分朝向正反交交錯。底板、基礎梁頂部部鋼筋需繞過過型鋼骨架的的鋼筋彎起點點位置、彎起起角度均應符符合設計要求求；底板、基基礎梁頂部鋼鋼筋需穿過型型鋼骨架的鋼鋼筋數量、規(guī)規(guī)格應符合設設計要求；底底板、基礎梁梁頂部鋼筋遇遇型鋼腹板后后900彎起段的平平直段長度不不應小于800㎜。箍筋的接頭（彎鉤鉤疊合處）沿沿受力方向錯錯開設置，箍箍筋轉角與受受力鋼筋交叉叉點均應扎牢牢，綁扎箍筋筋時綁扣相互互間應成八字字形。底板、基礎梁底部部鋼筋綁扎完完后，綁扎中中部、頂部鋼鋼筋前應放置置好馬鐙。對于2.200mm厚底板里柱柱定位筋、構構造筋綁扎前前應預先在有有柱插筋附近近的底板上筋筋和中筋施工工時每跨留置置一個下人孔孔，待施工完完柱定位筋后后再將下人孔孔附近的底板板上筋和中筋筋準確就位并并綁扎完好。鋼筋綁扎好后，底底面及側面擱擱置保護層墊墊塊，厚度為為設計保護層層厚度，墊塊塊間距不得大大于600mmm，以防出出現(xiàn)漏筋的質質量通病。在筏板基礎底板底底層雙向鋼筋筋綁扎完畢后后，進行型鋼鋼柱的安裝，然然后穿插基礎礎梁的縱向鋼鋼筋。在型鋼柱吊裝、安安裝前，應計計算整段柱箍箍筋數量、按按箍筋接口循循環(huán)錯開方式式套入鋼骨，待待鋼骨焊接完完后穿柱主筋筋。然后按設設計及規(guī)范要要求劃好箍筋筋位置線綁扎扎箍筋。主筋筋上安裝好砂砂漿墊塊以確確保保護層厚厚度準確。為為防止柱鋼筋筋在建筑混凝凝土時內縮，柱柱筋加工內柱柱箍以確保主主筋位置準確確不移位。梁、柱頭鋼筋綁扎扎：梁柱節(jié)點點處鋼筋十分分密集，梁內內的主筋需穿穿腹板和翼緣緣，同時還要要考慮縱橫梁梁的鋼筋垂直直方向錯開。柱柱與梁相接處處必須繪制梁梁筋與柱筋相相交叉的穿筋筋布置圖及梁梁筋在柱內的的錨固位置、制制作形狀。按按照節(jié)點穿筋筋布置圖采取取1:1放樣,確定穿鋼骨骨鋼筋的位置置,然后在鋼骨骨上鉆孔,每個鉆孔直直徑嚴格按照照設計尺寸進進行施工，不不得在現(xiàn)場采采用氣焊鉆孔孔。施工時嚴嚴格按照梁柱柱穿筋布置圖圖進行施工。梁梁筋綁扎時預預先考慮好縱縱橫交叉問題題，確定綁扎扎順序，避免免返工現(xiàn)象。注意對鋼筋的成品品保護，不得得任意碰撞鋼鋼筋，造成鋼鋼筋移位。（三）閃光對焊將鋼筋夾入對焊機機的兩電極中中，閉合電源源，進行連續(xù)續(xù)閃光，使鋼鋼筋端部燒化化平整。兩鋼筋端面交替接接觸和分離，使使接頭部位進進行預熱。當鋼筋燒化到規(guī)定定的預熱留量量后，隨即進進行連續(xù)閃光光和頂鍛，使使鋼筋焊接牢牢固。焊接時合理選擇焊焊接參數，以以保證焊口閉閉合良好，且且焊接接頭處處有適當的鐓鐓粗變形。（四）剝肋滾壓直直螺紋鋼筋連連接鋼筋絲頭加工：按按鋼筋規(guī)格所所需的調整試試棒調整好滾滾絲頭內孔最最小尺寸；按按鋼筋規(guī)格更更換漲刀環(huán)，并并按規(guī)定的絲絲頭加工尺寸寸調整好剝肋肋直徑尺寸。鋼筋絲頭加工完成成、檢驗合格格后，要用專專用的鋼筋絲絲頭保護帽或或連接套筒對對鋼筋絲頭進進行保護，以以防螺紋在鋼鋼筋搬動或運運輸過程中被被損壞或污染染。使用扳手或管鉗對對鋼筋接頭擰擰緊時，只要要達到力矩扳扳手調定的力力矩值即可。鋼筋端部平頭最好好使用臺式切切割機進行切切割。連接鋼筋注意事項項：A鋼筋絲頭經檢驗合合格后應保持持干凈無損傷傷。B所連鋼筋規(guī)格必須須與連接套筒筒規(guī)格一致。C連接水平鋼筋時必必須從一頭往往另一頭一次次連接，不得得從兩頭往中中間連接或中中間王兩端連連接。D連接鋼筋時一定要要先將待連接接鋼筋絲頭擰擰入同規(guī)格的的連接套之后后，再用力矩矩扳手擰緊鋼鋼筋接頭，連連接成型后用用紅油漆作出出標記以防遺遺漏。E力矩扳手不使用時時，將其力矩矩值調為零，以以確保其精度度。檢查鋼筋連接質量量：A檢查接頭外觀質量量應無完整絲絲扣外露，鋼鋼筋與連接套套之間無間隙隙。如發(fā)現(xiàn)有有一個完整絲絲扣外露，應應重新擰緊，然然后用檢查用用的扭矩扳手手對接頭質量量進行抽檢。B用質檢力矩扳手檢檢查接頭擰緊緊程度。直螺紋接頭試驗：：A同一施工條件下，采采用同批材料料的同等級、同同型式、同規(guī)規(guī)格接頭，以以500個為一驗收收批進行驗收收和檢驗，不不足500個也為一驗驗收批。每批批取3個試件作單單向拉伸試驗驗。B當3個試件抗拉強度均均不小于該級級別鋼筋抗拉拉強度的標準準值時，該驗驗收批定為合合格。如有1個試件的抗抗拉強度不符符合要求，應應取6個試件進行行復驗。C直螺紋接頭試驗按按Ⅰ級標準，3個試件抗拉拉強度均不小小于被連接鋼鋼筋實際抗拉拉強度或1.10倍鋼筋抗拉拉強度標準值值。第七章模板及及支撐分項工工程施工工藝藝7.1工程概況本工程模板采用115㎜厚竹膠板板，50×1000、100×1100方木做次龍龍骨，φ48×3..5㎜鋼管做主主龍骨及支撐撐。模板工程程主要為筏板板基礎底板側側模及基礎梁梁的側模施工工。7.2施工準備作業(yè)條件模板設計:根據工程結構形式式和特點及現(xiàn)現(xiàn)場施工條件件，對模板進進行設計，確確定模板平面面布置，縱橫橫龍骨規(guī)格、數數量、排列尺尺寸，柱箍選選用的型式和和間距，梁板板支撐間距，梁梁柱節(jié)點、主主次梁節(jié)點大大樣。驗算模模板和支撐的的強度、剛度度及穩(wěn)定性。模板拼裝:拼裝場地夯實平整整，條件許可可時可設平裝裝操作平臺。按照模板設計圖尺尺寸，采用沉沉頭自攻螺絲絲將竹膠板與與方木拼成整整片模板，接接縫處要求附附加小龍骨。竹膠板模板鋸開的的邊及時用防防水油漆封邊邊兩道，防止止竹膠板模板板使用中開裂裂、起皮。模板加工好后，專專人認真檢查查模板規(guī)格尺尺寸，按照配配模圖編號，并并均勻涂刷隔隔離劑，分規(guī)規(guī)格碼放，并并有防雨、防防潮、防砸措措施。放好軸線、模板邊邊線、水平控控制標高，模模板底口平整整、堅實，若若達不到要求求的應做水泥泥砂漿找平層層，柱子加固固用的地錨已已預埋好且可可以使用。底板、基礎梁鋼筋筋綁扎完畢，水水電管線及預預埋件已安裝裝好，綁好鋼鋼筋保護層墊墊塊。材料要求竹膠板模板：尺寸寸1220××2440，厚度15㎜。方木：50×1000㎜、100×1100㎜，方木要要求規(guī)格統(tǒng)一一，尺寸規(guī)矩矩。對拉螺栓：采用φφ14的HPB2335級鋼筋，雙雙邊套絲扣，并并且兩邊帶好好兩個螺母，沾沾油備用。隔離劑：嚴禁使用用油性隔離劑劑，必須使用用水性隔離劑劑。模板截面支撐用料料：采用鋼筋筋支撐，兩端端點好防銹漆漆。施工機具1.木工圓鋸、木工平平刨、壓刨、手手提電鋸、手手提壓刨、打打眼電鉆、線線墜、靠尺板板、方尺、撬撬棍等。2.支撐體系：柱箍、鋼鋼管支柱、鋼鋼管腳手架或或碗扣腳手架架等。7.3施工工藝流流程底板模板及支撐安安裝流程安裝支架側模板安裝安裝斜支撐插入對拉螺螺拴斜支撐固定定基礎梁模板及支撐撐安裝流程安裝模板支架梁側模板安安裝插入對拉螺螺拴模板支撐支撐固定模板及支撐拆除施施工流程拆除拉桿和支撐拆除對拉螺螺拴模板拆除、吊吊運7.4施工工藝及及技術措施模板設計(一)底板側模筏板基礎底板側模模采用15㎜厚竹膠板板，50×1000㎜方木作豎豎楞（方木均均應經壓刨找找平），φ48×3..5㎜鋼管作橫橫楞，鋼管斜斜支撐加固。模模板支撐圖見見下圖。底板側模支撐圖筏板基礎側模每隔隔3m左右在模模板靠下部為為留置φ100㎜排氣孔。陰陽角模板現(xiàn)場定定型加工，陰陰角模板按450角對接，陽陽角模板直接接對接。在此此龍骨上用100㎜長L70×6㎜等邊角鋼鋼固定，在角角鋼上打孔，每每邊用兩個木木螺絲固定在在方木上。模模板加工好后后由塔吊吊運運到作業(yè)面上上安裝。(二)基礎梁側模板筏板基礎梁側模采采用15㎜厚竹膠板板，50×1000㎜方木作豎豎楞（方木俊俊經壓刨找平平），φ48×3..5㎜鋼管作橫橫楞，φ14@6000㎜對拉螺拴拴和鋼管斜支支撐加固。模模板支撐圖見見下圖。基礎梁側模支撐圖圖①節(jié)點大樣詳圖模板加工底板側模、基礎梁梁模板加工必必須滿足截面面尺寸，兩對對角線誤差小小于1㎜，尺寸過過大的模板必必須進行刨光光，否則禁止止使用。次龍龍骨必須雙面面刨光，主龍龍骨至少有單單面刨光。翹翹曲、變形的的方木不得作作為龍骨使用用。模板加工完后必須須經過項目經經理部技術人人員、質檢人人員驗收合格格后方可使用用。對于周轉轉使用的模板板，如果有飛飛邊、破損，必必須切掉破損損部分，然后后刷封邊漆加加以利用。模板安裝(一)底板側模安裝技術術要點底板鋼筋綁扎完經經驗收合格后后方可進行側側模安裝。底底板側模全部部采用15㎜厚竹膠板板，沿底板邊邊線支設。模板安裝順序：模模板定位、垂垂直度調整模板加固驗收板塊與板塊豎向接接縫處理，做做到企口式拼拼接，然后加加支撐體系將將其固定。對拉螺栓必須與模模板板面垂直直，嚴格按照照模板設計的的間距、規(guī)格格放置。拉通通線調直側模模，使其平整整度、垂直度度、軸線位移移、標高等符符合設計及施施工質量驗收收規(guī)范的要求求。安裝模板時隨時注注意鋼筋保護護層墊塊的放放置情況，若若有不合適的的部位應及時時調整。（二）基礎梁模板板安裝技術要要點基礎梁側模采用115㎜厚竹膠板板，模板安裝裝時必須確保?；A梁的截截面尺寸。。模板安裝順序：搭搭設和調平模模板支架梁兩側模板模板加固驗收板塊與板塊豎向接接縫處理，做做到企口式拼拼接，然后加加支撐體系將將其固定。對拉螺栓必須與模模板板面垂直直，嚴格按照照模板設計的的間距、規(guī)格格放置。拉通通線調直側模模，使其平整整度、垂直度度、軸線位移移、標高等符符合設計及施施工質量驗收收規(guī)范的要求求。安裝模板時隨時注注意鋼筋保護護層墊塊的放放置情況，若若有不合適的的部位應及時時調整。模板固定要牢固，并并用鋼絲繩將將模板拉在鋼鋼筋上，防止止?jié)茶T混凝土土時模板上浮浮。（三）模板拆除在基礎混凝土強度度達到1.2Mppa能保證其表表面棱角不因因拆除模板而而受損后方可可拆除。拆除除前應先松動動對拉螺栓，再再松開螺栓使使模板與基礎礎側面脫開。脫脫模困難時，可可用撬棍的模模板底部撬動動，嚴禁在上上口撬動、晃晃動或用大錘錘砸模板。拆拆除下的模板板應及時清理理干凈。模板驗算（一）基礎底板側側模驗算1.荷載計算(1)新澆混凝土土對模板產生生的側壓力,基礎深2.22m,側壓力為F1=0.22rctt0β1β2v1/2F2=Hrc取兩者較小小值;式中:F1、F2新澆混凝土土對模板產生生的最大側壓壓力rc混凝土重力力密度，取材材24KN//mt0新澆混凝土土的初凝時間間，按商品混混凝土為4～6h,取t0=5hv混凝土澆注注速度V=9m/hH混凝土側壓壓力計算位置置處至新澆注注頂面的總高高度，取H=2.2mmβ1外加劑影影響修正系數數,β1=1.2β2混凝土坍坍落度修正系系數,取β2=1.155得FF1=0.222×24×55×1.0××1.15××91/2=1009.30KKN/m22FF2=24×22.2=522.8KN//m2>F1取FF=F1=52.88KN/mm2(2)傾倒混凝土土時對模板產產生的水平荷荷載混凝土采用布料桿桿澆注,取傾倒混凝凝土對模板產產生的水平荷荷載4KN/m2(3)荷載組合F′=1.2××F+1.44×4=1..2×52..8+1.44×4=688.96KNN/m2(用于驗算模模板及其支撐撐的強度)q=F=52.55KN/mm2(用于驗算模模板及其支撐撐的剛度)2.模板及次龍骨的設設計及驗算(1)次龍骨設計計及驗算:次龍骨選用50××100方木,間距200㎜,按受力方向向垂直于木紋紋方向,其截面性能能為:E=100000N//㎜2,σ=87N//m2,I=4416cm44, W=83cmm3主龍骨間距取6000,次龍骨按三三跨連續(xù)梁計計算(2)次龍骨的強強度驗算:次龍骨承受的均布布線荷載為q1=F′×0.22/10000=13..79N/㎜qq1=F×00.2/10000=100.56NN/㎜次龍骨最大截面彎彎矩為Mmax=0.11q1l2=0.11×13.779×0.662=0.500KN·mmσ=M/W=0.550×1066/83×1103=6.02＜[σ]87NN/m2次龍骨的強度滿足足要求。(3)次龍骨的剛剛度驗算:ω=0.677×qq2L4/100EEI=0.677×110.56××0.64×1012/1000×104×416××106=0.22㎜＜[[ω]=1.5㎜次龍骨的剛度滿足足要求.3.主龍骨的設計及驗驗算主龍骨選用φ488×3.5鋼管,間距為600㎜,主龍骨按三三跨連續(xù)梁計計算.主龍骨的截面性能能為σ=215N/m22,I==12.199×104cm,WW=5.088cm3(1)主龍骨的強強度驗算:次龍骨傳給主龍骨骨的集中荷載載為P主=q托LL次=13.779×0.66=8.277KN主龍骨截面最大彎彎距為MMmax=00.267PP主L次=0.2667×8.227×0.66=1.333KN·mσ=M/W=1.33×1006/2×5..08×1003=131<<[σ]=2155N/mm2主龍骨的強度滿足足要求。(2)主龍骨的剛剛度驗算:W=1..883×PPL3/100EEI=1.8883×8..27×1003×0.63×109/100××2.06××105×12.119×1044==0.08mmm<3.00mmm(滿足要求)主龍骨的剛度滿足足要求.（二）基礎梁側模模驗算1.荷載計算(1)新澆混凝土土對模板產生生的側壓力,基礎梁1.77m,側壓力為F1=0.22rctt0β1β2v1/2F2=Hrc取兩者較小小值;式中:F1、F2新澆混凝土土對模板產生生的最大側壓壓力rc混凝土重力力密度，取材材24KN//mt0新澆混凝土土的初凝時間間，按商品混混凝土為4～6h,取t0=5hv混凝土澆注注速度V=9m/hH混凝土側壓壓力計算位置置處至新澆注注頂面的總高高度，取H=1.7mmβ1外加劑影影響修正系數數,β1=1.2β2混凝土坍坍落度修正系系數,取β2=1.155得FF1=0.222×24×55×1.0××1.15××91/2=1009.30KKN/m22FF2=24×11.7=377.4KN//m2>F1取FF=F1=37.44KN/mm2(2)傾倒混凝土土時對模板產產生的水平荷荷載混凝土采用布料桿桿澆注,取傾倒混凝凝土對模板產產生的水平荷荷載4KN/m2(3)荷載組合F′=1.2××F+1.44×4=1..2×37..4+1.44×4=500.48KNN/m2(用于驗算模模板及其支撐撐的強度)q=F=37.44KN/mm2(用于驗算模模板及其支撐撐的剛度)2.模板及次龍骨的設設計及驗算(1)次龍骨設計計及驗算:次龍骨選用50××100方木,間距200㎜,按受力方向向垂直于木紋紋方向,其截面性能能為:E=100000N//㎜2,σ=87N//m2,I=4416cm44, W=83cmm3主龍骨間距取6000,次龍骨按三三跨連續(xù)梁計計算(2)次龍骨的強強度驗算:次龍骨承受的均布布線荷載為q1=F′×0.22/10000=10..1N/㎜qq2=F×00.2/10000=7..48N/㎜次龍骨最大截面彎彎矩為Mmax=0.11q1l2=0.11×10.11×0.622=0.366KN·mmσ=M/W=0.336×1066/83×1103=4.34＜[σ]87NN/m2次龍骨的強度滿足足要求。(3)次龍骨的剛剛度驗算:ω=0.677×qq2L4/100EEI=0.677×77.84×00.64×1012/1000×104×416××106=0.17㎜＜[[ω]=1.5㎜次龍骨的剛度滿足足要求.3.主龍骨的設計及驗驗算主龍骨選用φ488×3.5鋼管,間距為600㎜,主龍骨按三三跨連續(xù)梁計計算.主龍骨的截面性能能為σ=215N/m22,I==12.199×104cm,WW=5.088cm3(1)主龍骨的強強度驗算:次龍骨傳給主龍骨骨的集中荷載載為P主=q托LL次=10.11×0.6==6.06KKN主龍骨截面最大彎彎距為MMmax=00.267PP主L次=0.2667×6.006×0.66=0.977KN·mσ=M/W=0.97×1006/2×5..08×1003=95.55<[σ]=2155N/mm2主龍骨的強度滿足足要求。(2)主龍骨的剛剛度驗算:W=1..883×PPL3/100EEI=1.8883×6..06×1003×0.63×109/100××2.06××105×12.119×1044==0.03mmm<3.00mmm(滿足要求)主龍骨的剛度滿足足要求.4.對拉螺栓對拉螺栓所承受的的拉力為N=668.96××0.2×00.6=8..28KN選用φ14對拉螺栓φ14,,A=1055㎜2σ=8.28×1003/105==79N/㎜2<[σ]=1700N/mm22故選用對拉螺栓φφ14@6000㎜。第八章地腳腳螺栓安裝工工程施工工藝藝8.1工程概況本工程型鋼骨架采采用預埋地腳腳螺栓固定。地地腳螺栓預埋埋在埋入式柱柱腳混凝土內內。地腳螺栓栓安裝在柱腳腳鋼筋綁扎完完成后。8.2施工工藝及及技術措施地腳螺栓在安裝前前，應對地腳腳螺栓的規(guī)格格、數量、尺尺寸和焊接質質量進行檢查查，大型地腳腳螺栓還要進進行調平。地腳螺栓安裝時下下部用鋼筋將將其與柱腳箍箍筋焊接固定定，上部用加加工定位模板板固定。定位模板采用δ==6㎜厚鋼板制制作，按照設設計的地腳螺螺栓中心距打打孔，孔徑為為d+1㎜(d為螺栓直徑)。地腳螺栓安裝前應應先將加固架架搭設好，加加固架采用φ48×3..5㎜鋼管，加加固架必須牢牢固可靠。地腳螺栓的安裝必必須符合設計計及相關規(guī)范范要求。地腳腳螺栓固定見見下圖。砼澆筑時，將螺栓栓露出基礎頂頂面部分用布布包裹嚴實，以以防絲扣損壞壞或污染，砼砼振搗時避免免碰撞螺栓。施工時嚴格按設計計圖紙、施工工驗收規(guī)定和和作業(yè)指導書書要求進行操操作。地腳螺栓加固詳圖圖第九章型型鋼柱施工工工藝及技術措措施9.1工程概況本工程型鋼混凝土土組合結構中中，型鋼柱形形式為“十”字形，屬于于實腹式型鋼鋼混凝土柱截截面。型鋼混混凝土組合結結構柱截面形形式如下圖所所示。9.2原材料檢驗驗對進入現(xiàn)場的主要要材料應進行行進場驗收。鋼鋼材的品種、規(guī)規(guī)格、性能等等應符合現(xiàn)行行國家產品標標準和設計要要求。鋼結構工程所采用用的材料應具具有質量合格格證明文件、及及檢驗報告。鋼材的表面外觀質質量除應符合合下列規(guī)定：：A當鋼材的表面有銹銹蝕、麻點或或劃痕等缺陷陷時，其深度度不得大于該該鋼材厚度負負允許偏差值值的1／2；B.鋼材端邊或斷口處處不應有分層層、夾渣等缺缺陷。9.3施工工藝及及技術措施型鋼柱加工型鋼柱采用機械加加工，由選定定的鋼結構加加工廠承擔加加工。型鋼鋼鋼板制孔應采采用工廠車床床制孔，嚴禁禁現(xiàn)場用氣焊焊切割開孔。柱腳安裝（一）柱腳基礎檢檢查驗收混凝土基礎與構件件已驗收合格格后，依據設設計施工圖，在在混凝土基礎礎上測放出鋼鋼柱的標高和和縱橫向定位位軸線并用紅紅色或白色標標出準確的十十字軸線，并并繪制測量成成果記錄。支承面、地腳螺栓栓位置的允許許偏差:支承面標高允許偏偏差：3.0mm支承面水平度允許許偏差：L//1000地腳螺栓中心偏移移允許偏差：：5.0mm地腳螺栓尺寸的偏偏差應符合以以下規(guī)定:地腳螺栓露出長度度允許偏差：：30.0/00.0mm；地腳螺栓螺紋長度度允許偏差:30.0/00.0mm；及時辦理基礎交接接驗收手續(xù)。（二）在首節(jié)型鋼鋼柱安裝前，先先將柱腳板按按基礎軸線放放置在基礎上上，通過在柱柱腳板下加斜斜墊鐵將鋼板板調整至設計計安裝標高，找找平后用螺栓栓鎖緊固定，并并在板上彈出出安裝中心線線。墊鐵應設置在靠近近地腳螺栓的的柱腳底板加加勁板或柱肢肢下，每根地地腳螺栓側面面應設1～2組墊鐵，每每組墊鐵不得得多于5塊。墊鐵與與基礎面和柱柱底面的接觸觸應平整、緊緊密。斜墊鐵鐵的疊合長度度不應小于墊墊鐵長度的2/3，二次澆灌灌混凝土前，墊墊鐵間應焊接接固定。型鋼柱的安裝（一）安裝程序鋼骨柱身彈線，安安裝輔件吊裝就位測量校正臨時固定復測緊固焊接及檢驗交接驗收（二）安裝前的準準備型鋼柱表面應用噴噴射除銹，除除銹等級為SSa2級（暫定），處處理后的鋼材材表面無可見見的油脂和污污垢，且氧化化皮、鐵銹和和油漆層等附附著物已基本本清除，其殘殘留物應是牢牢固附著。型鋼柱經質量檢查查驗收合格后后，即可在構構件上彈出安安裝中心十字字線和水平基基準線。每一一面分別在柱柱頂和柱底畫畫上一個小三三角標記，以以便安裝找正正。（三）吊裝方式吊點的選擇：利用用專用吊具與與柱身上穿筋筋孔連接或者者利用連接耳耳板作為吊點點。起吊方式：單根型型鋼柱利用現(xiàn)現(xiàn)場50T吊車進行吊吊裝工作。在垂直吊臂的兩側側應設置纜風風繩，用于調調整型鋼柱的的垂直度。（四）就位調整當型鋼柱吊到就位位上方200㎜時，應停停機穩(wěn)定，對對準十字線后后，緩慢落下下，下落中應應辟免磕碰地地腳螺栓絲扣扣。當鋼柱與與柱腳板接觸觸后應停止下下落，檢查鋼鋼柱四邊中心心線與基礎十十字軸線對準準情況。調整整時，需三人人操作，一人人移動鋼柱、一一人協(xié)助穩(wěn)固固，另一人進進行檢測，經經調整鋼柱的的就位偏差在在3㎜以內后，再再下落鋼柱，使使之落實，收收緊四個方向向的纜風繩，如如受環(huán)境條件件限制，不能能拉設纜風繩繩時，則可采采用在相應方方向上以硬支支撐的方式進進行固定和校校正。型鋼柱在吊裝前應應在柱頭位置置劃出鋼骨柱柱頂安裝中心心線，并將接接頭的連接板板用螺栓固定定在柱頭上，以以便安裝時直直接插入下節(jié)節(jié)柱的對應的的臨時連接耳耳板內，穿好好連接螺栓，進進入校正階段段。上節(jié)柱吊裝時與首首節(jié)柱的不同同點，就是接接頭處采用四四組臨時連接接板，將上下下兩節(jié)柱連接接固定在一起起，調整標高高和垂直度時時利用千斤頂頂、斜鐵、纜纜風繩或硬支支撐等來實現(xiàn)現(xiàn)。（五）型鋼柱的校校正利用水平尺對型鋼鋼柱垂直度進進行初校，然然后利用設在在縱橫軸線上上的兩臺經緯緯儀，同時借借助每一根柱柱頂上纜風繩繩將鋼柱的垂垂直度調整到到允許偏差范范圍內。利用水平尺對鋼梁梁的水平度進進行找正。焊接方法裝焊墊板或引弧板板，其表面應應清潔，要求求與坡口相同同，墊板與母母材應貼緊，引引弧板與母材材焊接時應牢牢固。焊接：先由兩名焊焊工在腹板的的一、三象限限焊接，焊至至1/3板厚換至一一、四象限焊焊接至1/3板厚；然后后兩名焊工換換至兩相對的的翼緣板上焊焊接，均焊至至1/3板厚切去或或拆除柱接頭頭的連接板；；兩焊工又回回到腹板的位位置，將腹板板焊滿，最后后移至翼緣板板將板焊滿。（鋼鋼骨柱的制作作焊接）第一層的焊道應封封住坡口內母母材與墊板之之連接處，然然后逐道逐層層累焊至填滿滿剖口，每道道焊縫焊完后后，都必須清清除焊渣及飛飛濺物，出現(xiàn)現(xiàn)焊接缺陷應應及時磨去并并修補。焊接接時不得在剖剖口外的母材材上打火引弧弧。一個接口必須連續(xù)續(xù)焊完。焊后冷卻到環(huán)境溫溫度時進行外外觀檢查和焊焊縫檢驗。焊縫檢驗型鋼柱的全熔透焊焊縫進行100％超聲波探探傷檢查，探探傷在焊接后后24小時進行，確確保焊縫質量量。（如有別別的檢驗要求求，待設計文文件到后補充充）交接驗收型鋼柱安裝，經檢檢查驗收合格格后，即可交交付土建專業(yè)業(yè)進行鋼筋穿穿插及混凝土土澆灌作業(yè)。第十章混凝凝土分項工程程施工工藝10.1工程概況況本工程基礎底板厚厚2.2000m，長47.3300m，寬寬度為28..800m，混混凝土澆筑量量約35700m3，屬于大體體積混凝土。因因此選用商品品混凝土，水水泥選用礦渣渣硅酸鹽水泥泥，最大水灰灰比0.55，最小水泥泥用量2755Kg/m3，坍落度控控制在160～180㎜，混凝土土輸送采用汽汽車泵。商品混凝土采用兩兩臺汽車泵澆澆筑加強帶兩兩側的混凝土土，一臺專用用汽車泵澆筑筑加強帶混凝凝土。三臺泵泵車同時澆筑筑。10.2施工準備備作業(yè)條件鋼筋隱檢、模板預預檢已完成。施工人員的通道架架設、泵管的的架子已搭設設完畢。振搗設備調試正常常及備有一定定數量的振搗搗棒。勞動力安排已妥當當。模板內是否清理干干凈，如鐵絲絲、木屑、鐵鐵打、焊渣等等。商品混凝土的供應應提前簽訂訂商品混凝土土供貨合同，簽簽訂是由技術術部門提供具具體供應時間間、混凝土標標號、所需車車輛數量及間間隔時間等。10.3施工工藝藝及技術措施施清理在混凝土澆筑前先先用一臺空壓壓機將模板內內雜物吹掃干干凈。混凝土澆筑和振搗搗的一般要求求本工程分區(qū)流水施施工，每一流流水段內混凝凝土連續(xù)澆筑筑，如有間歇歇，間歇時間間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。澆筑混凝土時為防防止混凝土分分層離析，混混凝土由料斗斗、泵管內卸卸出時，其自自由傾澆高度度不得超過22.0m，超超過時采用串串筒或斜槽下下落，混凝土土澆筑時不得得直接沖擊模模板。澆筑豎向結構混凝凝土前，底部部先填以30～50㎜厚的同配配比去石子砂砂漿。澆筑混凝土時設專專人看模，經經常觀察模板板、支架、鋼鋼筋、預埋件件和預留孔洞洞的情況，當當發(fā)生變形移移位時立即停停止?jié)仓?，并并在已澆筑的的混凝土初凝凝前修正完好好。使用?0或φ550插入式振搗搗棒要快插慢慢拔，插點呈呈梅花形布置置，按順序進進行，不得遺遺漏。移動間間距不大于振振搗棒作用半半徑的1.5倍（50棒應為525㎜，取500㎜；30棒應為405㎜，取400㎜）。振搗搗上一層時插插入下一層混混凝土50㎜以消除兩兩層之間的接接縫。振搗時時間以混凝土土表面出現(xiàn)浮浮漿和不出現(xiàn)現(xiàn)氣泡、不下下沉為宜。施工縫留置位置基礎底板按加強帶帶劃分3個部分同時時澆筑，不留留施工縫。柱施工縫留在基礎礎梁的頂面以以上10㎜處。鋼柱底部處允許設設一道水平縫縫，留置在-6.1770處，灌漿找找平層設在-6.1770～-6.1220處50㎜厚?；A底板混凝土澆澆筑底板混凝土采用商商品混凝土，罐罐車運輸，汽汽車泵澆灌輸輸送混凝土的的泵管采用φ100的無縫直管管。為保證底底板整體性，混混凝土一次連連續(xù)澆筑完畢畢，不留垂直直施工縫。底板商品混凝土強強度等級為C35，要求使用用水化熱較低低的礦渣水泥泥，并摻入WG-HEA高效抗裂型型防水劑、粉粉煤灰、緩凝凝劑等，以保保證底板混凝凝土的各項性性能指標。盡量降低混凝土配配合比中的用用水量和水泥泥用量，降低低水灰比。本工程基礎底板厚厚度為2.2200m，根根據設計圖紙紙加強帶留置置位置分區(qū)進進行澆筑?；旎炷翝仓刹捎梅侄畏謱訉拥臐仓椒ǚǎ謱雍穸榷葹?00㎜，分段長長度為4800㎜。即在澆澆筑區(qū)域內分分段分層澆筑筑混凝土，要要做到最下層層混凝土在初初凝前就被上上一層混凝土土拌合物覆蓋蓋并振搗成一一體。振搗上上層混凝土時時，振搗棒應應插入下層50㎜。澆筑分分段分層見下下圖。底板混凝土澆筑時時要求邊振搗搗邊排出泌水水。澆筑底板混凝土的的虛鋪厚度要要略大于底板板厚度，振搗搗完畢后用1.5～4m刮杠刮平，并并在初凝前1～2h用木抹子抹抹平，次數不不少于4次，以消除除早期有可能能產生的收縮縮裂縫?；A梁混凝土澆筑筑基礎梁按照框架格格順序澆筑。梁梁幫及梁底部部位要用φ30或φ50插入式振搗搗棒振搗密實實，振搗時不不得觸動鋼筋筋和預埋件。梁梁、柱節(jié)點鋼鋼筋較密時要要使用小直徑徑振搗棒振搗搗，并加密棒棒點。加強帶混凝土澆筑筑根據設計要求，筏筏板基礎結構構設置加強帶帶，加強帶寬寬2m，兩側立立面設φ5mm密孔鋼鋼絲網，將帶帶內砼與帶外外砼隔開，并并增設鋼筋用用于固定鋼絲絲網。上、下下層增補鋼筋筋，在鋼筋間間隔中沿縱向向增加一根66mφ6鋼筋。在加加強帶內的砼砼中摻12%高效抗裂型防防水劑，加強強帶混凝土強強度等級為C35，加強帶以以外混凝土強強度等級為C35，摻入WG-HHEA高效抗裂型防防水劑的摻量量根據試驗室室的試驗確定定。加強帶混凝土采用用專門的一家家混凝土供應應商供應，以以免在澆筑時時與基礎其他他部位混凝土土產生錯亂。加強帶混凝土澆筑筑采用專用的的一臺汽車泵泵澆筑,與基礎其他他部位同時澆澆筑。混凝土土澆注前用高高2.2m鋼絲絲網片垂直將將加強帶與加加強帶兩側其其它部位隔開開，鋼絲網片片要幫扎固定定在底板主筋筋上，以免加加強帶兩側混混凝土進入加加強帶而影響響加強帶混凝凝土質量。10.4質量要求求商品砼要有出廠合合格證,砼所用的水水泥、骨料、外外加劑等必須須符合規(guī)范及及有關規(guī)定,使用前檢查查出廠合格證證及有關試驗驗報告。混凝土用外加劑及及粉煤灰的摻摻量必須經過過試驗試配，混凝土配合合比必須由有有資質的試驗驗檢測中心試試配，坍落度度應符合泵送送混凝土的要要求?；炷镣恋脑嚺鋺乜刂坪盟冶缺?，不得大于于0.55。砼的養(yǎng)護和施工縫縫處理必須符符合施工質量量驗收規(guī)范規(guī)規(guī)定及本方案案的要求。砼強度的試塊取樣樣、制作、養(yǎng)養(yǎng)護和試驗要要符合規(guī)范規(guī)規(guī)定。砼振搗密實,不得得有蜂窩、孔孔洞、露筋、縫縫隙、夾渣等等缺陷。鋼筋、模板工長跟跟班作業(yè),發(fā)現(xiàn)問題及及時解決,砼澆筑時設設專人監(jiān)護鋼鋼筋、模板。如正在施工中天氣氣突然變化,原則是小雨雨不停,大雨采取防防護措施。其其措施是:已澆筑完畢畢的砼面用塑塑料薄膜覆蓋蓋,正在澆筑和和部位采用搭搭設雨棚。盡盡量避開下雨雨作業(yè)。首次施工混凝土前前必須做好開開盤鑒定,項目部技術術人員與攪拌拌站技術人員員同時簽認后后方可開盤,并且隨機抽抽查砼配合比比情況。每次次砼澆筑設專專人填寫砼施施工日志，做做好砼澆筑記記錄。10.5混凝土泵泵送筏板基礎混凝土輸輸送選用汽車車泵。汽車泵泵選擇三臺型型號為NR52662TBC（臂長37mm）混凝土輸輸送泵。要求最低輸出量計計算在基礎混凝土澆筑筑過程中，分分3個流水段同同時分段分層層澆注，其中中基礎底板結結構尺寸分別別為26.500×28.880m、2.00××28.800m（加強帶帶）、18.800×28.880m?；A礎混凝土澆筑筑時采取分段段分層，26.500×28.880m結構尺尺寸分6段澆筑，取26.5××4.8mm作為加強帶帶兩側混凝土土澆筑計算依依據，取2.00××14.400m作為加加強帶混凝土土澆筑計算依依據。澆筑混凝土時根據據振搗棒的直直徑進行分層層，分層厚度度按50振搗棒確定定。50振搗棒的有有效長度為350㎜，分層厚厚度為1.25××350=4437.5㎜，下層混混凝土初凝之之前必須澆筑筑完上層混凝凝土，按兩層層計算，混凝凝土澆筑厚度度875㎜。兩層混凝土立方量量為：0.8755×26.55×4.8××2+0.8875×2..00×144.4=2447.8m33?；炷脸跄龝r間按按水泥初凝時時間考慮（不不考慮外加劑劑影響），取取2.0h，則要求最最低排量為：247.88/2=1223.9m33/h。計算過的實際排量量型號為NR52662TBC（臂長37mm）混凝土輸輸送泵理論最最大輸出量均均為100m3。由于工程程的實際情況況，如混凝土土的和易性、坍坍落度及天氣氣等對混凝土土輸送泵的實實際輸出量有有很大影響，可可按下式計算算出現(xiàn)場實際際輸出量：Q1=Qmax×α11×ηQ1――實際平均排量Qmax――最大理理論排量α1――配管條件，可取00.8～0.9η――混凝土輸送送泵作業(yè)效率率系數，一般般為0.5～0.7一臺混凝土輸送泵泵實際排量為為：100×00.85×00.6=511m3三臺混凝土輸送泵泵實際排量為為：100×00.85×00.6×3==153m3＞123.99m3。故選擇三臺型號為為NR52662TBC（臂長37mm）混凝土輸輸送泵滿足施施工要求。10.6大體積混混凝土溫度計計算混凝土入模溫度的的計算1）混凝土拌和物的的溫度T0=∑TiWC/∑WC其中，T0――為為混凝土拌和和物的溫度Ti――為各各種材料的初初始溫度W――為各種種材料的重量量C――為各種種材料的比熱熱mc、ms、mg、mf、mu、mw――為水泥、砂、石、粉粉煤灰、膨脹脹劑、水+外加劑的用用量(Kg)，分別為320、774、1027、90、41、160+66.7Tc、Ts、Tg、Tf、Tu、Tw――為水泥、砂、石、粉粉煤灰、膨脹脹劑、水的溫溫度，分別為為40、22、22、40、20、15（預計當日日環(huán)境溫度為為30℃左右）ωs、ωg――為砂、石的含水率率，%，分別為4、1。c――水的比熱容KJ//（Kg·K）及熔解熱KJ/Kg。當骨料溫度＞0℃℃時，c1=4.2,,c2=0;≤0℃時，c1=2.1,c2==335。把以上數據代入式式中可以得出出混凝土拌和和物的溫度T0=∑TiWC/∑WC=（320××0.84××40+900×0.844×40+7774×4%%×4.2××15+10027×0..1%×4..2×15//（320×00.84+990×0.884+7744×0.844+10277×0.844+160××4.2+7774×4%%×4.2++1027××0.1%××4.2）=22.1℃℃2）混凝土的出機溫溫度T1=T0-0.166（T0-Ti×（22.1--15）=23.2℃其中T1為混凝土的出機溫溫度Ti為機房溫度，取115℃3）混凝土的澆筑溫溫度（即混凝凝土的入模溫溫度）T2=T1+A（Ta-T1）式中T2――混凝土拌和物的澆澆筑溫度Ta――混凝土拌和物運輸輸時的環(huán)境溫溫度，取33℃A――溫度損失系數，00.25以上數據代入式中中可得T2=T1+A（Ta-T1）=23.2++0.25××（33-233.2）=25.65℃＜228℃（GB502204-20002規(guī)定大體積積混凝土的澆澆筑溫度不宜宜超過28℃）最大絕熱溫升Th=mc·Q/c··ρ（1-e-mtt）取最大值則e-mmt=0Th――混凝土最大絕熱溫溫升（℃）mc――混凝土中水泥（包包括膨脹劑）用用量（kg/m3），取361Q――水泥28d水化熱（KKJ/Kg），取285C――混凝土比熱，取00.97[KKJ/（Kg·K）]ρ――混凝土密度度，取2400（Kg/m3）t――混凝土齡期，取228dTh=mc·Q//c·ρ（1-e-mtt）=361×2855/0.977×24000×（1-0）=44.20℃混凝土中心計算溫溫度T1（t）=Tj+Th·ζζ(t)T1（t）――t齡期混凝土中心計計算溫度Tj――混凝土澆筑溫度，取25.65ζ(t)――t齡期降降溫系數，取取ζ(6)=0.662T1（7）=Tj+Th··ζ(7)=255.65+444.20××0.62=533.05℃以上計算過程中混混凝土配合比比按照試配單單取值，水泥泥水化熱取值值較高。由于于在混凝土中中摻加了粉煤煤灰、膨脹劑劑、高效抗裂裂防水劑等，實實際施工中混混凝土最高水水化絕熱溫升升在峰值相對對推遲的同時時還有進一步步的降低。10.7大體積混混凝土溫度控控制措施在大體積混凝土施施工過程中，由由于混凝土在在澆筑初期水水泥產生大量量的水化熱，使使混凝土的溫溫度很快上升升。大體積混混凝土結構斷斷面較厚，表表面散熱條件件較好，熱量量可向空氣中中散發(fā)，而混混凝土結構內內部由于散熱熱條件較差，水水化熱聚集在在內部不易