分析塑料包裝材料的發展狀況及趨勢食品工業的快速進展為包裝行業供應了巨大的市場,塑料包裝在食品德業中日益成為不行缺少的包裝材料。同時,塑料包裝技術的不斷進步也使食品德業采納新工藝和新技術的應用成為可能,特殊是保鮮和無菌包裝技術支撐著乳品和肉品的包裝。今日借此機會與大家一起探討我國塑料包裝材料的現狀及進展趨勢。

塑料包裝材料快速進展

我國塑料包裝材料經過20多年的進展,已初步形成門類齊全,具有相當技術水平和肯定規模的行業,在包裝市場中占有重要地位,對國民經濟的建設起了不行缺少的作用。“十五"期間仍舊保持“九五”期間的進展速度,以平均年增長率15%的速度進一步進展,2022年產量達到800多萬噸,比2022年增長14%。總產值1200億元,占包裝工業產值28%左右。在塑料包裝材料中主要產品之一是軟包裝膜,產量占塑料包裝材料總產量800萬噸的55%,其中軟復合膜(袋)產量又占到軟包裝膜近二分之一左右。“十五"期間進展速度較快的產品是軟包裝膜和中空容器,這主要是隨著人民生活水平提高以及生活節奏加快,食品和飲料乳品包裝需求的增加以及農副產品、農用化工產品需求增加,帶動了包裝薄膜和中空容器的進展。塑料包裝材料規模以上的企業共有8000多家,其中薄膜制造業2240多家,絲、繩編織制品4300多家,泡沫塑料500多家,包裝箱及包裝容器680家。20多年快速進展之路,是改革開放之路,是社會主義市場經濟之路,是全行業職工奮勉圖強、艱苦創業之路,

塑料包裝材料進展特點

軟塑復合基材的快速進展,我國將成為全球軟塑包裝基地。經過20多年的進展,中國軟塑包裝新材料產業已進展成為世界軟塑包裝產業的重要力氣,各類軟塑包裝材料產量和消耗量迅猛增長。其中BOPP薄膜消耗量從2000年的40萬噸到2022年的166萬噸;BOPET需求量從2000年的6萬噸增加到33萬噸;CPP近年來進展迅猛,需求量年增長率達10%以上。需求的增長極大地刺激了生產基地的建設,2022～2022年全球軟塑包裝新材料新增產能73.7%集中在亞洲,其中48.6%集中在中國。中國成為軟塑包裝材料世界制造基地的趨勢已經明顯表現出來。“十一五”期間,中國包裝產業進展將呈現新特點,全球分工和產業結構調整日趨理性與明晰,世界包裝制造基地漸漸東移,軟塑包裝產業也面臨全球范圍的重組和調整,全球軟塑包裝材料產業正呈現出“西方特色化,東方規模化”的進展格局。國內企業正在抓住變局中的機遇,以全球化事業、創新性思維、國際化戰略為基點,增加自主創新力量和國際化水平,加快企業綜合競爭力和可持續進展力量的提升,同時充分利用國外資金、技術、資源和市場壯大自己。

BOPP正朝著集團化,規模化進展BOPP薄膜是量大面廣的重要軟包裝基材,在食品、煙草、日化、藥品、粘膠帶、印刷復合袋等行業有著廣泛的用途。從1981年開頭引進BOPP生產線,經過20多年的進展,BOPP的技術水平不斷提高,從最初的線速度150～200m/分,寬幅4.2m,單線力量僅有3000～6000噸,進展至今世界上最先進水平,線速度在350～450m/分,寬幅8.2m,年產2.5～3萬噸的生產線都有引進,共有154條線,生產力量近200萬噸,其中德國布魯克納公司占48%,日本三菱重工占29.6%,法國DMT占10.5%,這三家的設備占中國市場份額88.1%。先進技術設備的引進轉變了薄膜的產品結構,從過去的單層到3～5層共擠拉伸,提高了產能,降低能耗、提高質量,有利于集約化管理,有利于技術創新及新產品開發,提高了競爭力,BOPP的快速進展,提高了優質包裝基材在國民經濟中起的樂觀作用。當前,BOPP行業經過資產重組和技術改造獲得進展的生氣,主要表現在:規模化、集團化的進展趨勢特別明顯,依據2022年64個企業的統計數字分析,江蘇申達、佛山、宏銘、浙江大東南、江蘇恒創、合肥金菱里克、寧波亞塑科技、浙江伊美、紹興富陵、廣東揭陽運通、廣東德冠11家集團公司,產量都在5-14萬噸以上,合計產量為83.02萬噸,占總量的51.8%。產量在2-4萬噸的有19家企業,產量為46.4萬噸。這兩項30家企業合計產量為129.4萬噸,占總產量166萬噸的78%,這充分表明BOPP的規模化、集團化和優勝劣汰的市場機制已初步形成,規模小、質量差的企業已基本上退出市場,有的轉廠、拍賣、轉讓等,行業中從原有87家企業現存僅有60多家。可以說,靠低價的無序競爭已有所好轉,依靠核心競爭力的新的秩序正在形成,BOPP行業已經渡過嚴冬,迎來了春天。

BOPET薄膜開發功能性薄膜市場取得進展.BOPET薄膜國內起步較晚,80年月引進設備,從生產感光材料、絕緣材料、音像帶逐步向包裝基材進展,2022年已有33個企業,總產量達到33.8萬噸,其中,包裝薄膜市場占57%(復合印刷膜、燙金膜、真空鍍鋁膜為主),絕緣及電器專用膜占15%,感光材料占13%,音像占5%、護卡膜占6%,制圖及裝飾膜占4%。隨著BOPET應用的不斷拓展,對其性能也提出了更高的要求。開發特種薄膜向差異化產品進展是主要趨勢,如:高強度化膜、高透亮?????膜、低霧度、高透光率,可廣泛應用于防偽包裝,開發抗靜電膜用于電器產品,在電信行業中有著重要用途,通過開發多層共擠技術,生產熱封薄膜,占據保鮮食品、冷凍食品包裝市場,開發熱收縮薄膜用于瓶用包裝標簽膜等,都有非常寬闊的市場前景。

BOPA薄膜市場開發是關鍵.據統計,全行業引進的BOPA已有12家企業,引進17條生產線,年生產力量約7萬噸,2022年部分生產線投產,產量為3.7萬噸。打破了僅有一家生產的局面,但供大于求的狀況進一步加深。市場競爭更加激烈。當前,BOPA企業當務之急是開發市場,BOPA薄膜主要用于蒸煮袋、冷凍真空包裝鮮肉、奶酪、香味食品的包裝及蓋材,用于食品復合包裝市場占用量大,其他市場主要是藥品包裝和印刷業等三大行業。擴大在上述三大市場的應用,任重而道遠。從根本上說,提高BOPA薄膜質量和技術水平是關鍵,尼龍薄膜加工難度大,已引進的生產線有的工藝技術還不成熟,成膜性差,需要在加工過程中摸索閱歷,不斷調整,調整工藝參數,提高成品率。在下游的應用上難度也不小,特殊是BOPA薄膜的吸濕性、防水性差,與復合工藝技術要親密協作才能獲得廣泛的應用。同時。PVDC的多層共擠薄膜在冷卻肉獲得應用,也是BOPA的競爭對手,值得引進關注。

流延聚丙烯薄膜(CPP)的進展也特別快速,市場也將發生變化。聚丙烯流延薄膜(CPP)是通過熔融流延驟冷的一種無拉伸平膜擠出薄膜,其特點是薄膜透亮?????度好,平整度好,經過表面處理(電暈處理)可以用于彩印、復合、鍍鋁,廣泛應用于食品、紡織品、日用品包裝。

我國從80年月開頭引進國外單層流延薄膜生產設備,幅寬1～1.5m,年生產力量1000m～1500m/臺,進入90年月從德國、奧地利日本、意大利引進了多層共擠流延薄膜生產線,幅寬在2～2.5m,生產力量3000～4000m/臺,進入新世紀,引進更為先進的設備,幅寬4～5m,生產力量提高到5000～6000噸。近兩三年國產流延薄膜技術設備取得了較大進展,經調查,國內有近20家CPP設備生產廠家,國產線有119條,設備力量超過20萬噸,再加上已有進口設備70條線,生產力量為30萬噸,兩項合計已超過50萬噸。而依據統計,2022年CPP的產量為30萬噸,由此可見,生產力量大,產品供大于求的局面已形成,造成壓低價參加競爭的無序狀態。因此,CPP薄膜行業必需依靠技術創新,提高國產化設備的檔次,提高企業核心競爭力,以便企業保持長期的生命力。

當前,CPP薄膜國內市場以復合包裝用膜為主,以2022年為例,占總產量64%(約19.2萬噸),鍍鋁膜占21%(約6.3萬噸),蒸煮膜占15%(約4.5萬噸)。而選擇先進的五層共擠流延薄膜,可生產高檔的CPP,產品市場定位為高阻隔性能薄膜和高溫蒸煮薄膜,在國內市場前景看好,但也面臨著多層共擠吹塑薄膜的激烈競爭,多層共擠高阻隔薄膜(PET或PA)在液體食品、牛奶、火腿腸、鮮肉包裝、耐油食品、大輸液袋等包裝用途不斷擴大,用量上升,與CPP五層共擠流延薄膜的競爭值得引起重視。

高阻隔性、多功能性軟塑包裝薄膜(袋)正在向新的技術水平進展.高阻隔性、多功能性軟塑包裝材料,已成為多年進展的熱點,仍舊在進步,涌現一批新的產品和新的技術,包括高阻滲性、多功能保鮮膜、無菌包裝膜進展更快,涌現一批耐油性、保味性、防濕性及防霉多功能性軟包裝袋,原有的復合薄膜正在向更深層次進展,制袋、印刷技術上了一個新臺階,成為進入“彩色革命”時代。全行業已有膠版、凹版、柔版彩色系統,促進了軟塑包裝材料向深度進展:防偽包裝膜正在日新月異進展,成為軟塑包裝的常開之花。特殊是防靜電的包裝膜開發勝利意義重大。電子產品、包括電子元器件、集成電路及印刷線路板等,由于靜電放電破壞造成的損失非常嚴峻。前幾年,我國使用的防靜電包裝膜基本上由美國、日本進口。近幾年該產品由中山市東升公司開發勝利,并已投放市場。

干法復合薄膜技術水平的進展,離不開粘合劑和油墨的技術進步。復合膜的粘合劑有單組份和雙組份聚氨酯、丙烯酸類粘合劑、無溶劑、醇溶劑、水溶性粘合劑等,從單組份到雙組份是一個進步,2022年使用雙組份粘合劑已達到3萬噸。但仍舊存在著排放大量的溶劑,污染環境。另外,在復合過程中,有微量溶劑殘留物,會在包裝物內產生異味,衛生性能差,這些問題長時間來,遇到環境愛護的挑戰,當前,國外環保型粘合劑進入中國市場,國內有關粘合劑生產企業也樂觀進行開發。無溶劑生產線已引進近30條,無溶劑用量開頭逐步增加,但在技術上還達不到涂布、烘干過程的要求,成本也偏高。因此,查找一條符合行業進展,又能適應環境愛護要求的新路子,是問題關鍵。2022年市場上推出的快速固化粘合劑,轉變過去復合后,熟化時間從48小時,縮短到4—8小時就可以進行分切。此外,北京高盟化工公司開發勝利高助劑含量的薄膜復合粘合劑,提高了復合強度,削減了殘留量,是一個很大的進步。

多層共擠復合薄膜成為軟包裝膜(袋)進展新趨勢.隨著經濟日益增長,高科技不斷進展,無論是食品包裝、日用品包裝、工業包裝都提出了更高要求,進展環境友好材料已提到議事日程上來。因此,在滿意包裝功能的前提下,盡量削減垃圾產生量,從而呈現塑料包裝材料向輕量化、薄壁化進展。以干法復合為主的軟塑包裝膜(袋)在生產過程中采納粘合劑,其溶劑中含有甲苯、二甲苯,在干燥工序中殘留量易于遷移,對食品包裝產生擔心全性,同時,工序多、投資大。而共擠技術其工藝設備投資省,環境適應性優越,操作便利。當前國內外共擠技術進展快速,國外的共擠技術已占復合工藝的40%,而我國僅占6%,經過幾年的努力,共擠技術的軟包裝已占20%。共擠包裝薄膜袋的進展已成為一種新趨勢。它適用于液體食品、牛奶、鮮肉等包裝。

液態奶及乳制品多層共擠薄膜市場新動向.據有關資料報道:2022年我國奶類的總產量達到2860萬噸。目前市場銷售的鮮奶、酸奶主要有瓶裝、盒裝(利樂包)和袋裝。袋裝主要有三層和五層共擠膜,現介紹幾種具有市場潛力的新型共擠復合膜。

高阻隔EVOH奶膜。在液態奶的包裝市場上,PE三層黑白奶膜占據了很大一部分的市場,在能夠保證鮮奶質量的前提下,相對較低的成本是其優勢所在。但隨著人們對口感和養分的要求越來越高,PE三層黑白奶膜已經不能夠很好滿意這一要求,五層共擠高阻隔黑白奶膜包裝應運而生。這種包裝膜充分利用了EVOH的高阻隔性,結構構成為:

LDPE/Tie/EVOH/Tie/LDPE。與常見的三層共擠黑白奶膜相比,它具有極高的氧氣、水蒸汽阻隔性;極好的保香性、反抗異味、化學品(如油墨等)的滲透性;能夠很好地保障液態奶的口感和養分,并能相應的延長保質期。與利樂產品相比,其成本相對較低,各項性能均能滿意產品要求,因而是一種抱負的軟包裝產品。

高阻隔鍍鋁基材膜。目前國內市場在鍍鋁基材膜的選擇上,許多都采納了CPP、BOPET、BOPP等作為鍍鋁基材。采納這些基膜工序多,成本高。以五層共擠阻隔膜來作為鍍鋁基材膜,LDPE/Tie/PA/Tie/LDPE,主要優點是省去了復合PE膜工序,因其本身具有可熱封的PE層;另外阻隔性好,五層共擠阻隔膜本身含阻隔層,這就避開了原有的基材膜因單純的鍍鋁層脫落或斷裂而造成阻隔性快速降低的不良后果,可降低綜合成本;該項技術研發勝利將會引起薄膜鍍鋁行業的一場革命。此外,還有的采納三層共擠薄膜表面涂一層PVDC的高阻透性膜,性能上達到五層共擠膜的水平,而材料成本介于三層和五層之間,是一種高阻透性奶包裝膜。

當前,液態奶包裝膜的關鍵技術是要攻克牛奶產生異味,提高保質期。鮮奶的主要成份包括脂肪(約3.7%),蛋白質(約3.5%),乳糖(約4.9%)和水份(約87%),在加工過程還加入一些養分物質和鈣、纖維素等。影響鮮奶變質的主要因素有光、氧氣、溫度、二氧化碳、奶的揮發和滲漏。因此,塑料包裝企業要努力提高薄膜質量;要努力提高薄膜的衛生性、平安性;提高熱封性,防止漏封、虛封而導致破袋問題;要合理選擇印刷油墨作為液態奶包裝,必需適應巴氏菌或雙氧水處理的需求,防止油墨脫落。

肉類食品軟包裝技術的進展

我國肉類總產量自1990年以來始終穩居世界首位,其中:豬肉年產量4500萬噸,然而我國的肉類深加工制品的比例僅占肉類總產量的10%,世界上發達國家一般都達到50%左右的比例,有些國家甚至高達70%以上,與先進水平差距相當大。更重要的是肉制品的品種和質量更落后于世界先進水平,其中關鍵緣由是涉及到肉類食品的包裝技術,主要是軟包裝技術的進展。

縱觀我國的肉類食品進展歷史,無不與包裝技術進展息息相關,其中主要的是與軟包裝技術相關,肉類產業的技術革新需要軟包裝技術的支持,反之新的軟包裝技術的消失也促進了肉類產業的進展。在過去的進展時期,國內很多軟包裝技術設備的進展滯后于肉制品進展的需要,使國內的軟包裝企業痛失了很多良機,讓相當多的進口包裝材料和包裝機械設備占據了國內市場。本文討論的目的在于提示國內從事軟包裝行業的各方面重視,莫再錯失面臨的機遇,加快軟包裝行業的技術進步和產品開發,迎接我國肉類產業的第三次大進展。下面從生鮮肉和肉制品兩方面分述有關肉類食品的軟包裝技術及其進展方向。

生鮮肉類的軟包裝:估計我國在今后的5～10年中,肉類產量將會以每年5%～10%的增長率持續增長.其中主要的是生鮮肉類的進展,生鮮肉類的軟包裝技術如何跟上這種進展是行業內關注的問題.豬、牛等活體屠宰后的鮮肉會產生一系列的生物化學變化,從僵硬期到成熟期結束,肉的質量也在不斷變化著,如不實行科學的包裝保質技術,生鮮肉很快腐爛變質。針對生鮮肉類的保質期的要求,國內外采納了冷凍、冷藏、復照滅菌、化學防腐、真空包裝、充氣包裝等包裝與保質相結合的技術。

20世紀80年月初期,我國市場上冷凍肉占了很大比例,當時引進了不少國外先進的分割包裝冷凍肉的設備和技術,主要的包裝材料開頭是單層的聚乙烯袋,后來進展到尼龍/聚乙烯復合袋軟包裝,包裝形式從簡易的單膜塑封袋到復合袋真空包裝以及軟膜成型真空包裝形式。包裝設備除了國產的真空封口包裝機外,引進的軟膜成型→充填→封口機(FFS機)是當時最先進的軟包裝設備.包裝產品主要是冷凍分割小包裝的腿肉、大排、小排、肉糜等產品,這些對滿意當時的市場需求起到肯定的作用。但是當時的生鮮肉類的軟包裝總體處于低級階段,包裝材料以聚乙烯薄膜為主,由于聚乙烯材料的透濕率較大,凍肉在保存期內干耗大,袋內結霜嚴峻,包裝的外觀和形態差,大部分產品印刷裝潢粗糙,因此上世紀80年月我國的生鮮肉包裝包括凍肉類包裝的商品性水平較低。

近幾年,隨著我國經濟高速進展,國際化程度加快,我國肉類消費結構也發生了明顯變化,生肉呈現出從熱鮮肉到冷凍肉,再從冷凍肉到冷卻肉的進展趨勢。從而PVDC共擠收縮膜(袋)在冷卻肉包裝中取得進展

肉類制品的軟包裝:利用PVDC做阻隔層,與其他特別的材料雙泡法經共擠出,離線處理,產品收縮率在35%～45%左右。利用收縮薄膜的遇熱急縮性,通過抽真空技術,使其緊貼肉制品表面,可防止水分滲出,厚度一般在50μm～90μm。這些結構的PVDC共擠薄膜,從上世紀90年月,就開頭進行研發,于2022年最終在秦皇島嘉瑞特塑膠科技公司和河北邢臺金光公司開發勝利冷卻肉用共擠收縮膜袋,并將走向市場。通過采納PVDC作為中間層共擠出薄膜包裝冷卻肉,可延長肉的保鮮期。擴展了肉類加工企業的銷售領域,可以掩蓋到國內外遠距離的市場,對于出口型的企業大大提高了肉品在長途運輸中的儲存期,保證了肉制品的品質。國內一些生肉出口型企業和包裝生產企業,敏銳的捕獲到這些信息,已經開頭使用和生產這種新型高阻隔包裝材料。如草原興發、長春皓月、寶泉嶺、華安牛業等等。漯河雙匯、鄭州寶藍包裝技術有限公司等一批致力于中國包裝新產品開發和討論的企業正在加緊研制這種包裝材料。

PVDC具有優良的耐油性、保味性、防潮性及防霉性等。同時,具有優良的印刷性和熱封性。而多年來,我們以火腿腸衣包裝為主,產量徘徊于2～3萬噸,沒有大的進展,主要緣由在于它是否屬于環保型材料。隨著國際上對環境材料評估方法的轉變,在美國PVDC屬于無毒平安材料,已廣泛應用食品包裝;在德國PVDC包裝材料擁有綠點標志。因此,PVDC作為高阻隔性包裝材料進展很快。21世紀中國的肉類工業面臨一個新的進展期,對于軟包裝行業也是一個布滿挑戰與機遇的時機,世界范圍內對食品平安問題的極大關注,加上高科技、結構多元化、食用便利化的肉類工業對軟包裝行業提出了新的要求,盼望軟包裝企業加強科技投入和新產品研發,以滿意不斷進展的市場要求。

塑料包裝材料進展之路

塑料包裝材料經受的20多年的進展歷程,產量達到800多萬噸,已經從最初的無包裝、簡陋包裝進展到今日的精包裝。隨著社會經濟的進展和物質文明程度的提高,人們的包裝理念在發生著變化。如今越來越多的人們意識到,樹立環境意識,跟上國際綠色包裝的潮流,是縮短我國塑料包裝與發達國家同行業的差距,適應內外貿易市場需求的必由之路。塑料包裝材料的綠色化,包含著兩個方面的內容:一方面是要有效地解決塑料包裝廢舊物對環境污染問題;另一方面,結合我國國情,要非常重視食品包裝材料的衛生性和平安性。

軟塑包裝膜(袋)的衛生平安性受到嚴峻挑戰.塑料包裝材料的主要市場是食品包裝,當前食品衛生和平安已成為舉國上下關注的話題,同時食品、藥品包裝用的軟包裝袋、包裝瓶的平安和衛生狀況也引起人們的關注。依據國家質檢局公布的食品包裝膜(袋)抽查結果,合格率低,其中存在的主要質量問題就是衛生指標不符合標準要求及產品物理機械性能差。衛生指標包括蒸發殘渣(乙酸、乙醇、正已烷)、高錳酸鉀消耗量、重金屬、脫色試驗。食品軟包裝的組成主要為塑料薄膜和鋁箔、粘合劑和油墨,其中塑料薄膜占包裝總成分的70%,粘合劑占10%,油墨占10%,其他占10%。目前國內市場中普遍使用的是溶劑型聚氨酯粘合劑和甲苯油墨,在應用中存在著嚴峻的衛生問題和平安隱患。首先,大量排放于空氣中的溶劑苯、甲苯等有害物質對環境造成污染,也對工人、消費者的身體健康構成危害。而且有機溶劑可能會殘留在復合膜之間,隨著時間的推移,從薄膜遷移到食品中,使之變質、變味;其次,很多企業沒有監控包裝中溶劑殘留的有效掌握;第三,對于生產和運輸過程的忽視同樣可能導致污染。因此,只有當全部環節都得到有效掌握后,企業才能保證生產的包裝材料是平安的。

在歐洲和美國,軟包裝的粘合劑已經漸漸轉向水性或者無溶劑產品(美國羅門哈斯公司是世界上最大的水性粘合劑供應商。在中國食品和醫藥軟包裝市場,羅門哈斯引入了美國市場業已成熟的環保水性粘合劑,該公司的水性粘合劑系列不含TDI和有機溶劑,其性能也完全可以滿意一般休閑食品包裝所采納的薄膜與薄膜、薄膜與鍍鋁膜之間的干法復合要求,替代溶劑型聚氨酯粘合劑,并能在溶劑型干復機上使用);而醇溶油墨取代甲苯油墨也在歐美、日本甚至韓國成為主要的趨勢(瑞士錫克拜(上海)油墨有限公司生產醫藥和食品包裝的醇溶油墨,其產品既不含甲苯和重金屬,也不含遷移的小分子增溶劑)。

在法規方面,國外早已留意到軟包裝的環保問題,很多國家和地區都相應建立了法律法規,如美國的食品藥品管理局(FDA),歐盟的EU以及德國的BgVV,都明確的規定了用于食品或醫藥包裝的粘合劑和油墨類型,只要是法規中沒有提到的化學品,一律禁止采納。在歐美等發達國家,水性粘合劑和無溶粘合劑占產品使用量的50%,而使用溶劑型粘合劑也需要配有回收溶劑裝置。

當前,這方面的工作我國與國外先進水平比較差距大.從2022年7月中央電視臺播出的蘭州“有毒奶粉”大事(因甲苯、二甲苯溶劑殘留量超標,包裝膜(袋)不合格)到10月份的PVC保鮮膜添加的增塑劑己二酸二異辛酯(DEHA)的毒性問題引起的風波,造成這種局面的緣由除了企業本身的問題外,更是與國家對這個行業的管理和制約不夠分不開的。這件事所滲透的深層次問題和因素值得我們深思和重視。

在行業管理上,對于從事食品塑料包裝的企業沒有納入食品的行業衛生管理范疇,致使這些企業在生產食品包裝用塑料材料時,等同于生產工業、農業及其他用途的產品,在衛生平安方面沒有任何規定和掌握,如對生產環境、人員衛生健康、原材料的選用、生產工藝掌握、產品的檢驗以及檢測手段等都沒有專項或特定的要求,平安衛生處于失控狀態。權威性的衛生平安項目檢測體系到了生產企業,檢測手段和掌握項目就更殘缺不全,有的就放任自流了。

標準落后于生產進展,隨著生產和產品的進展,很多標準檢測方法和生產脫節,不能細化,缺乏針對性。例如,目前我國的食品包裝塑料材料中要求溶劑殘留物小于10mg/m2,但沒有明確是何種溶劑,推舉性標準要求甲苯殘留物小于3mg/m2,這也大大落后歐美發達國家的要求。目前各級質量檢驗機構定期抽查的項目都是依據1991年制定的GB10004號耐蒸煮包裝膜國家標準和1993年QB1871號雙向拉伸尼龍和聚乙烯復合膜的行業標準。已大大落后于目前生產實際,即便這樣,目前檢查的總體合格率也只有50～60%,質量工作不能再拖后腿了。

沒有建立強制性的準入制和有效的淘汰機制。近幾年食品包裝塑料材料行業進展快速,大量的中小企業紛紛涌入這個行業。而行業中沒有衛生平安的準入要求,在市場激烈的競爭面前,只有成本的指標,而衛生指標卻全然沒有,優勝劣汰和材料的衛生平安無關,加上廣闊消費者也沒有知情權,分不清好壞,就不能真正的通過廣闊消費者的樣檢、市場機制的力氣來淘汰劣者,推動塑料包裝材料衛生質量的提高。

對于生產企業來講,面對激烈的競爭方面,很多企業片面追求“效益”、成本,放棄平安衛生的要求,放棄了社會責任感。抓好食品包裝的質量衛生問題,從技術上是可以做的,目前不是能不能的問題,而是做不做的問題。也是造成目前產品衛生質量問題的重要緣由之一。解決食品包裝的質量衛生問題,是行業的當務之急,關系到廣闊人民群眾身體健康的大事。做好這項工作有利于促進行業技術平的提高,走上健康進展之路。

塑料包裝廢棄物的環境化日益突出塑料包裝材料消費量已超過800多萬噸,廢棄物對環境的污染與環保化日益突出,廢棄物的回收利用和開發新的綠色包裝材料是一項迫切的任務,任重而道遠,值得引起從事塑料包裝材料生產企業的高度重視。當前,國外在這方面有新的突破。

案例：哈爾濱鑫達高科公司對廢棄塑料瓶鑒別和共混改進技術取得突破

廢棄塑料的循環利用主要有直接再利用和改性再利用兩大方式。直接再利用目前應用得比較普遍,但技術含量低,再生后的塑料力學性能和成型性能不好。改性再利用是通過再生料中加入肯定量的塑料改性劑,使其具備塑料材料的優良力學性能。解決廢棄塑料分類回收和不同種類再生料的產品技術是目前國內外科研人員正在討論的課題。

哈爾濱鑫達高科公司利用遠紅外分光法(NIP)來鑒別廢棄的塑料瓶。這項技術快速牢靠,即使瓶子較臟時也能正常工作,已建成的鑒別分揀系統適用于分揀透亮?????或輕度著色的塑料瓶。該公司還討論勝利幾種高分子相容劑。這種相容劑在不同種類塑料共混過程中不發生化學反應,只依靠自身對兩種共混聚合物的親和力和粘接力,使原來相容性差的兩種聚合物相容,最終成為具有良好界面作用的聚合物共混物。

進展塑木復合材料是塑料廢棄物回收利用的主要方法

據國際塑木復合材料(WPC)年會的信息,利用廢舊塑料和木材廢料制造塑木復合材料(WPC)的銷售額以年均25%的速度增長。廢舊塑料的回收利用已經成為世界各國討論重點,在技術上采納接枝共聚物,將塑料和木材廢料有效地粘合,使廢塑、廢木材料(WPC)實現工業化生產成為可能

廢棄物的回收利用己成為塑料包裝企業生產和進展的重要課題,當務之急是召喚廢舊物回收管理條例盡快出臺,關鍵是要解決廢舊塑料的循環利用,誰生產、誰包裝,誰負責回收

降解塑料包裝材料的技術進步有新的進展

降解塑料已由不完全降解向生物完全分解進展。

聚乳酸薄膜的開發.由原來聚烯烴添加淀粉制成的降解屬于不完全解決,而聚乳酸是近幾年崛起的一種新型降解塑料,國際上認定為具有進展前途的新型包裝材料,是環保材料的一顆明星,它在常溫下性能穩定,但高于55℃在富氧及微生物的作用下會自動分解,用后廢棄物能被微生物完全降解,不會對環境造成污染,對愛護環境特別有利。2022年,日本旭化成、美國、法國、德國有關公司都制成聚乳酸和制得聚乳酸膜、盒開頭銷售,2022年6月我國臺州海正集團研制聚乳酸(PLA)進入產業化階段。而東麗公司于2022年7月宣布勝利開發聚乳酸膜雙向拉伸薄膜。這些都說明新的環保材料及包裝技術的新突破。但目前聚乳酸成本偏高制約了進展。

利用二氧化碳開發降解泡沫塑料目前全世界每年因工業化生產過程產生并排放二氧化碳總量超過240億噸,其中150億噸被植物汲取,而凈增的90億噸則成為污染環境的主要廢氣,危及人類生存空間。以二氧化碳為主的溫室氣體引發的厄爾尼諾等全球氣候特別,以及由此引發的世界糧食減產、沙漠化現象等,引起廣泛關注。二氧化碳的綜合利用由此成為全球的研發熱點,而將二氧化碳中的碳、氧元素充分利用制取塑料更成為備受關注的技術之一。江蘇金龍綠色化學有限公司利用中科院廣州化學討論所專利技術,以二氧化碳為原料,年產2000噸脂肪族聚碳酸亞乙酯及基于該樹脂的降解型聚氨酯泡沫塑料產業化項目,在泰興通過了國家環保總局組織鑒定。該技術具有自主學問產權。專家認為,在二氧化碳催化活化技術、聚氨酯泡沫塑料的高生物降解性等方面達到了國際先進水平。

利用技術每消耗1噸二氧化碳能生產出約3噸脂肪族聚碳酸亞乙酯樹脂,并生產出約6噸降解型聚氨酯泡沫塑料。該產品性能優異,不僅可以替代市場上的一般包裝材料和建筑用隔熱材料,而且可用作電器及環保要求高的包裝材料。

利用二氧化碳生產可降解塑料項目在中海油東方化工城建設。

該項目生產力量3000噸/年,總投資為1.4億元。估計2022年9月建成投產。該項目能削減二氧化碳的排放,另一方面通過對二氧化碳可降解塑料的開發,可生產醫藥食品包裝用塑料薄膜的高附加值環保適應性產品。

開發水溶性薄膜.水溶性包裝薄膜的主要原料是低醇度的聚乙烯醇、聚乙烯醇具有成膜性、水溶性的優良性能。PVA薄膜其降解的最終產物是CO2和H2O,可解決包裝廢棄物的處理問題。由于水溶性包裝薄膜具有環保性,受到世界各國廣泛重視。日本、美國、法國已大批量生產PVA薄膜。但價格昂貴,在13～17萬元/噸,而國內為6萬元/噸,限制了廣泛使用。

由于PVA的特性其分解溫度于熔融溫度非常接近,不能用通常的擠出吹塑方法,目前國內采納的流延涂布法,國外多用濕法擠出。而干法加工技術難度較大,北京工商高校經多年科技攻關,已具有自主學問產權PVA干法加工薄膜技術