EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Docfor.NET.第一章編制依據本施工方案是以施工圖紙為依據，參考本公司以往在類似工程中的施工經驗，結合本工程的實際情況及特點，并根據相應的計算、分析結果，在業(yè)主和總包給定的施工場地邊界條件下、施工進度計劃要求基礎上進行編制而成。1.1工程文件（1）軌道交通XX線XXXX站所在街坊(XXX街坊)綜合開發(fā)項目鋼結構設計圖紙及深化詳圖；（2）上海市人民政府有關建筑工程管理等法規(guī)及規(guī)定；（3）現行國家(或行業(yè))施工驗收規(guī)范與標準；（4）類似工程的施工經驗及相關的技術文件；1.2遵循標準和規(guī)范現行國家有關的規(guī)程、規(guī)范、標準：（1）《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300—2001（2）《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-2001（3）《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-2001（2006版）（4）《鋼結構設計規(guī)范》GB50017-2003（5）《碳素結構鋼》GB/T700-2006（6）《厚度方向性能鋼板》GB5313（7）《碳素鋼焊條》GB/T5117（8）《低合金鋼焊條》GB/T5118（9）《六角頭螺栓——C級》GB5780（10）《鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副》GB3632~GB3633（11）《圓柱頭焊釘》（GB/T10433)（12）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923（13）《低合金高強度結構鋼》GB/T1591-1994（14）《熔化焊用鋼絲》GB/T14957（15）《氣體保護焊用鋼絲》GB/T14958（16）《鋼結構高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈與技術條件》GB/T1228~1231（17）《熱扎H型鋼和剖分T形鋼》GB/T11263-98（18）《建筑結構用鋼板》GB/T19879-2005（19）《建筑鋼結構焊接規(guī)程》JGJ81-2002（20）《鋼結構、管道涂裝技術規(guī)程》YB9256-96（21）《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82-91（22）《鋼結構制作安裝施工規(guī)程》YB9254-95第二章工程概況2.1基本概況工程名稱：軌道交通XX線XXXX站所在街坊(XXX街坊)綜合開發(fā)項目鋼結構工程工程地址：浦東xxx兩岸綜合開發(fā)規(guī)劃南延伸段E單元XXX地塊內建設單位：上海XX建設開發(fā)有限公司設計單位：XX建筑設計研究院有限公司2.2工程介紹軌道交通XX線XXXX站所在街坊(XXX街坊)綜合開發(fā)項目包括賓館、辦公樓、停車場等項目建設，建筑面積150000平米。新建一棟五星級酒店，地上17層，提供300多間客房，精裝修；一棟辦公大樓，地上28層；地下2層，精裝修；地下停車場，提供約200個車位，建筑面積40000平米；外墻采用玻璃幕墻裝飾，安裝中央空調及電梯。2.2.1北區(qū)地鐵站臺鋼結構本鋼結構位置為圖紙K軸~M軸、14軸~18軸；±0.000樓層標高。結構型式為鋼結構主次梁結構，主要構件為焊接H組合梁。圖SEQ圖\*ARABIC1施工區(qū)域圖SEQ圖\*ARABIC2結構布置主要構件尺寸及重量為：主要構件統(tǒng)計2.2.2南北區(qū)中間連廊鋼結構南北區(qū)中間二、三層鋼結構連廊如下圖所示：東側連廊西側連東側連廊西側連廊圖3連廊平面位置圖4東側連廊鋼結構平面圖圖5東側連廊立面圖圖6西側連廊鋼結構平面圖圖7西側兩廊立面圖圖8模型示意東側連廊位置為二層（5.350m）H軸~K軸/12軸~13軸區(qū)域；三層（9.850m）H軸~K軸/12軸~13軸區(qū)域。西側連廊位置為二層（5.350m）G軸~K軸/18軸~19軸區(qū)域；三層（9.850m）F軸~K軸/18軸~19軸區(qū)域。結構型式為鋼結構主次二層梁結構，主要構件為焊接H組合梁，最大截面為H1200×400×18×28，延米重351.6kg/m，最大跨度21.15m，重量為7.8t。構件詳細情況見附錄二。2.2.3南區(qū)裙房宴會廳鋼結構南區(qū)酒店裙房宴會廳鋼結構工程主要由四榀25m跨主梁及次梁形成的大空間平臺，上鋪壓型鋼板，澆筑樓面混凝土。其位于酒店裙房五層，標高+21.55m，長42m，寬25.2m。平臺四周通過預埋件和混凝土周圈梁柱連接。鋼結構平臺主要構件為焊接H組合梁，主梁最大截面為H2000×500×20×50，最大跨度25.2m，重量為17.5t，梁高兩段變截面受窄到1200。次梁截面為H500×250×10×16，最大跨度8.4m，重量為0.75t。酒店裙房宴會廳鋼結構在工程中的整體平面圖酒店裙房宴會廳鋼結構平面圖酒店裙房宴會廳鋼結構軸側圖主鋼梁與鋼筋混凝土柱中的預埋件連接。次鋼梁與混凝土梁中的預埋件及主鋼梁剛接。鋼梁上設壓型鋼板組合樓板，組合樓板厚150mm。第三章施工部署3.1總體施工技術路線3.1.1北區(qū)地鐵站臺鋼結構本鋼結構吊裝將在鋼梁安裝位置北側設置一臺15m長回轉式拔桿作為主要吊裝機具；同時在南側設置一臺20m單管拔桿作為輔助吊裝設備。北側拔桿設置在扶梯洞內-6.55m樓面混凝土梁上；南側拔桿設置在南區(qū)地下二層樓面主梁上。拔桿設置位置如下圖所示：圖SEQ圖\*ARABIC3拔桿設置（混凝土梁結構驗算見附文）吊裝過程通過移動拔桿地面位置來滿足吊裝區(qū)域的覆蓋，其中，拔桿A在扶梯基坑梁1、2、3上移動，拔桿B在南區(qū)地面二層梁1、2、3上移動，拔桿系統(tǒng)以及混凝土結構驗算見附文。拔桿后拉的纜風繩固定于附近混凝土結構柱腳位置，如下示意圖，纜風繩可使用倒鏈調整長度。具體參見-4。圖SEQ圖\*ARABIC4纜風繩固定示意3.1.2南北區(qū)中間連廊鋼結構本鋼結構安裝將通過在連廊鋼梁上方約2m高度設置臨時吊點的方式，通過卷揚機和滑輪組組合將三層連廊構件吊裝到位，然后利用三層連廊構件作為吊點吊裝二層構件。其中，連廊自成整體部分將在樓面事先拼裝然后整體吊裝；其余構件通過卷揚機單獨吊裝。以西側二層連廊為例，如下圖所示：各個走廊吊重參考附錄二“構件材料統(tǒng)計表”，其中，整體吊裝最重為東側二層走廊部分，為26.9t。地面拼裝整體吊裝地面拼裝整體吊裝吊裝分類示意3.1.3南區(qū)裙房宴會廳鋼結構由整體布置圖看出，主梁與裙房邊成約45度銳角，且逐漸往里排布。由于主梁長度長，重量大，只能選用大型履帶吊站在耀龍路附件的空地上進行吊裝。主梁長度超過常規(guī)運輸長度，需在現場進行拼裝。綜合考慮業(yè)主、總包對現場進度安排及結構自身的結構體系特點，確定總體施工技術路線為：預埋件隨土建進度先行安裝，主梁、次梁履帶吊吊裝的現場安裝路線。預埋件先行安裝由于預埋件需埋設在鋼筋混凝土梁柱內，故預埋件隨土建進度先行安裝，制作提前完成儲備。鋼梁安裝由于主梁重量大，無法利用現場配置的塔吊進行吊裝，故采用320噸履帶吊進行吊裝。由于作業(yè)半徑較大，考慮拆除西面60m長圍墻，在場內組裝履帶吊，并開行到吊裝位置。吊裝過程中最大作業(yè)半徑為50m，相應的起重能力為18.2 T。3.2鋼結構施工總體流程熟悉合同、會審圖紙、計算工程量、現場調查熟悉合同、會審圖紙、計算工程量、現場調查編制技工安排計劃編制材料、構件采購計劃材料代用核定單編制技工安排計劃編制材料、構件采購計劃材料代用核定單焊工考試合格編制加工機具設備需用計劃指揮3控制漆膜厚度熟悉制作方案熟悉制作方案工藝流程及作業(yè)要領書材料合格證編制加工工藝方案編制加工工藝方案檢焊接試驗記錄驗工具準備編制加工進度計劃編制加工進度計劃加工技術、安全交底加工技術、安全交底自檢記錄加工制作，出廠檢驗加工制作，出廠檢驗進場驗收、方案、安全交底等進場驗收、方案、安全交底等構件運輸進場構件運輸進場鋼結構吊裝焊工考實施鋼結構吊裝焊工考實施通過否預埋件埋設焊工考實施通過否鋼結構驗收鋼結構驗收樓承板安裝樓承板安裝焊工考實施通過否3.3項目組織機構本公司結合以往工程的施工管理經驗，按照“項目法施工”的模式，組建精干、高效的項目管理班子。以項目經理為首的管理層全權組織施工生產諸要素，運用科學的管理手段，采用一系列先進生產工藝，按“質量、安全、工期、文明、效益、服務”六個第一流的要求，完成本鋼結構工程的制作任務。組織機構如下圖所示：項目組織機構圖3.4現場勞動力需用計劃高峰期現場安裝勞動力使用計劃表序號工種合計備注1項目管理人員62安全員23起重工64鉚工45電焊工106測量工27電工28涂裝工49拼裝工10合計461、參與施工人員均持證上崗，施工前針對本工程特點進行作業(yè)專門培訓。2、施工人員均參加過鋼結構工程施工，熟悉鋼結構吊裝工藝和要求，有豐富的施工經驗。3、焊縫檢測和原材料檢驗均委托有資質的單位和人員進行檢測。4、管理人員參加多項類似工程的施工并具有豐富的實踐經驗。3.5設備資源配置計劃3.5.1安裝設備需用計劃序號設備名稱規(guī)格型號數量用圖備注1320噸履帶吊SCC3200型型1臺鋼梁吊裝250T汽車吊1臺履帶吊組裝3電焊條烘箱1臺焊條烘培4焊條保溫筒5只焊條保溫5二氧化碳焊機NBC-5008臺6直流焊機BX-5002臺7空壓機0.9立方米1臺8磨光機5臺9卡環(huán)10#、6#若干結構吊裝10對講機5部現場聯(lián)絡11氧氣瓶6個12乙炔瓶3個13CO2氣瓶瓶5個14滅火器3只15碘鎢燈220V10000W10個16配電箱YDL系列外插式式安全型2個接焊接設備17手提式配電箱YD―TL―60箱內配300A/3800V63A5個開關60A25A5個個開關4個接手動工具18扭矩扳手M27、M203把擰高強螺栓19鋼絲繩φ15、φ19、φ25若干拼裝吊裝3.5.2測量控制設備表序號名稱型號數量備注1全站儀TopconGGTS-2111D1已檢2經緯儀J2-2(蘇-光光)2已檢3水準儀DZS3-12已檢4塔尺5m3已檢5水平尺8006已檢6大盤尺長城50m3已檢3.6施工進度計劃1、進度計劃根據本工程特點，構件制作與運輸首先以滿足現場土建施工預埋及安裝需要為前提，構件安裝時間安排在運輸后2天開始。保證進場構件有足夠的時間來檢驗核對。2、計劃說明施工進度計劃根據業(yè)主及總包要求，并滿足現場土建施工。在鋼結構工程施工中，主要需控制節(jié)點如下：1、深化設計2、材料采購3、構件制作4、預埋件埋設（根據土建進度）5、鋼梁拼裝、吊裝第四章施工準備4.1技術準備（1）工程技術及施工管理人員熟悉、審查工程圖紙和有關資料，勘察施工現場。（2）要調查研究，收集必要的資料，包括自然條件和當地的技術經濟資料，如氣象資料、地方材料、建筑構配件的供應等。(3)要編制詳細施工預算。（4）編制詳細的專項施工方案和施工作業(yè)設計，并做好技術交底等各項工作。（5）根據焊接接頭形式、母材材質、所用焊材及焊接方法等具體情況做好焊接工藝評定工作和現場焊接方案。（6）設計大量的使用用臨時設施及工、卡具。4.2現場準備4.2.1施工平面布置為保證現場施工順利進行，現場施工總平面布置需要遵循以下原則：（1）在滿足施工的條件下，盡量節(jié)約施工用地；（2）在滿足施工需要和文明施工的前提下，盡可能減少臨時建設的投資；（3）在保證場內交通運輸暢通和滿足安裝對構件需求的前提下，最大限度的減少場內運輸，特別是減少場內二次搬運；（4）符合施工現場衛(wèi)生及安全技術要求和防火規(guī)范。4.2.2安裝施工臨時用電計劃現場用電包括現場施工用電和生活用電兩大部分，其中現場施工用電又包括現場設備用電和現場照明用電，現場設備用電根據現場施工設備數量和額定功率來計算，并根據使用情況（使用頻率和使用時間）考慮一定的折減系數，現場照明用電則應考慮整個施工現場的照明和加班作業(yè)這一實際情況。工程開工前，必須事先布置一定數量和容量供電點，以滿足現場施工用電的要求和一定的用電安全儲備。施工用電量計算具體如下：項目或設備名稱額定功率數量合計功率焊機15kW10臺150kW空壓機24kW1臺24kW焊條烘箱5kW1臺5kW生活用電10kW1項10kW現場照明10kW1項10kW總用電需求量:P=1.1×[0.6×24/0.65+0.5×(150+5)+0.8×10+1.0×10]=118KVA現場施工用電由一級配電箱引至施工區(qū)，再由二級配電箱引至施工作業(yè)面內，電纜靠邊懸空掛設，配電箱內需設置自動空氣開關、漏電開關，各配電箱必須作重復接地，現場所有設備實施一機、一閘、一漏電開關制，由專人負責管理，以確保施工用電安全。同時，安排好現場用電的平面和空間布置，以滿足施工現場地面及高空焊接的用電合理分配需求。4.3勞動力準備項目管理班子按要求成立，施工作業(yè)人員按工種、數量根據勞動力計劃表準時到位。特種施工人員要具備相應的資質證書，所有工人進場施工前必須進行安全、技術教育。4.4機具準備現場施工機械及抜桿必須按要求進場。大型吊機如320噸履帶吊，計劃在吊裝前5天開始進場，在正式吊裝前完成組裝，具備吊裝能力。吊機進場前，現場運輸道路、大型吊機行走道路按要求敷設完成，滿足設計壓力要求。抜桿在在吊裝前完成組裝，具備吊裝能力。現場需要的工器具按施工機具表要求數量準備。4.5材料準備鋼梁安裝時，需用措施用材，如工卡具、操作平臺、鋼絲繩、卡環(huán)、卸口、纜風繩等，為保證安裝工作的順利進行，所有這些材料的采購工作必須在開吊前完成，并落實到位。4.6軸線交接、復測1、對提供的定位軸線，會同建設單位、監(jiān)理單位及其他相關單位一起，對定位軸線進行交接驗線，做好記錄，對定位軸線進行標記，并做好保護。2、根據提供的水準準點（二級以以上），用水水準儀進行閉閉合測量，并并將水準點測測設到附近建建筑物不易損損壞的地方，也也可測設到建建筑物內部，但但要保持視線線通暢，同時時應加以保護護。3、復測完成后，測測放主梁定位軸線線和定位標高高。第五章施工方案5.1鋼結構預埋件安裝裝本工程鋼梁結構存存在大量預埋埋件，預埋件件是鋼結構和和土建工序的的連接位置，承承擔了鋼結構構和土建的力力的傳遞和軸軸線位置確定定的作用。因因此預埋件施施工是整個鋼鋼結構安裝的的關鍵所在，因因此在鋼結構構施工過程中中有一個很好好的開端是工工程施工質量量的保障。5.1.1預埋件件施工流程：5.1.2預埋件件埋設預埋件埋設應在混混凝土澆注前前完成。土建鋼筋綁扎完畢畢后，根據設設計圖紙要求求，將預埋件件按照圖紙位位置及定位尺尺寸埋設。為防止預埋件在混混凝土澆注過過程中發(fā)生位位移，對后期期鋼結構安裝裝造成不利影影響，埋設過過程中需要對對預埋件及模模板進行永久久性固定。具具體做法可采采用型鋼或鋼鋼筋制作固定定支架，與鋼鋼筋（最好是是主鋼筋）焊焊接。在預埋件定位之后后，立即進行行測量復核。在在滿足規(guī)范和和設計允許偏偏差要求后，即即可移交下道道工序進行混混凝土澆注施施工。5.2北區(qū)地鐵站站臺鋼結構吊吊裝5.2.1構件件運輸構件加工完成后，將將運至項目現現場從濟明路路北門進入工工地。小構件件可直接利用用工地3#塔吊從門口口倒運至鋼結結構安裝位置置北側扶梯洞洞口內；較重重構件將采用用汽車吊從門門口處卸至首首層樓面，然然后利用卷揚揚機轉移至扶扶梯洞口北側側首層樓面位位置，等待吊吊裝。如下圖所示示：構件轉移、停放示示意圖根據上圖，構件轉轉移過程將利利用一層樓面面混凝土結構構，其樓面活活荷載標準值值為500kkg/m2,考慮活載分分項系數，實實際設計承載載力為500×1.4=7000kg/mm2。為充分保證安全，H鋼梁轉移過過程平放并在在梁底布1..8m長Φ140×8圓管滾杠以以分散構件自自重，如下圖圖。鋼梁作用于樓面的的均布荷載為為：600÷1.8=3333.3kgg/m2<7000kg/mm2(設計荷載)，滿足使用用要求。構件件停放時，確確保放置混凝凝土主梁之上上（按上圖示示）。5.2.2構件件吊裝基基本思路本鋼結構吊裝將在在鋼梁安裝位位置北側設置置一臺15mm長回轉式拔拔桿作為主要要吊裝機具；；同時在南側側設置一臺220m單管拔拔桿作為輔助助吊裝設備。北北側拔桿設置置在扶梯洞內內-6.555m樓面混凝凝土梁上；南南側拔桿設置置在南區(qū)地下下二層樓面主主梁上。拔桿桿設置位置如如下圖所示：：拔桿設置（混凝土土梁結構驗算算見附文）吊裝過程通過移動動拔桿地面位位置來滿足吊吊裝區(qū)域的覆覆蓋，其中，拔拔桿A在扶梯基坑梁1、2、3上移動，拔拔桿B在南區(qū)地面面二層梁1、2、3上移動，拔拔桿系統(tǒng)以及及混凝土結構構驗算見附文文。拔桿后拉的纜風繩繩固定于附近近混凝土結構構柱腳位置，如如下示意圖，纜纜風繩可使用用倒鏈調整長長度。具體參參見5.2..2.2-44。纜風繩固定示意吊吊裝機具性能能1.拔桿A根據吊裝最重構件件，該拔桿設設計起重能力力為6.5t，拔桿的結結構形式和尺尺寸為：拔桿A（設計和驗算見附文文）由于該位置拔桿下下傾受地鐵保保護平臺影響響，拔桿垂直直平臺方向下下傾角度最大大為53o，如下圖所所示，此時拔拔桿的最大吊吊裝半徑為112m，最小小吊裝高度77.05m，滿滿足構件吊裝裝須要。拔桿下傾示意地鐵保護平臺臺地鐵保護平臺臺拔桿A處地鐵保護平臺2.拔桿B該拔桿設計起重能能力同樣為6.5t，拔桿的結結構形式和尺尺寸為：拔桿B（設計和驗驗算見附文）該位置拔桿下傾同同樣受地鐵保保護平臺影響響，拔桿垂直直平臺下傾角角度最大為38o，如下圖所所示，此時拔拔桿的最大吊吊裝半徑為112.5m，最最小吊裝高度度14.0mm，滿足構件件吊裝須要。拔桿下傾示意地鐵保護平臺臺地鐵保護平臺臺拔桿B處地鐵保護平臺3.拔桿加工尺寸和細細部構造（1）拔桿A拔桿A吊臂和立桿均分三三段制作，吊吊臂每段5mm長，立桿每每段4m長，最重重一段約4000Kg，每每段利用3#塔吊運至安安裝位置進行行現場拼裝就就位（如塔吊吊吊裝能力有有限，則同構構件一樣人工工轉運至安裝裝位置）。圓圓管采用直縫縫鋼管，材質質為Q345B（附帶材質質報告）；圓圓管對接為10.9級高強螺栓栓（摩擦型）連連接，其它節(jié)節(jié)點為焊接，施施工前進行探探傷檢測，所所有節(jié)點均有有勁板加強，具具體如下圖：：立桿頂端和中間對對接節(jié)點同吊吊臂，低端直直接焊接在拔拔桿底座上，底底部錨固在混混凝土梁上，如如下圖：拔桿吊臂與底座裝裝配圖如下：：由方案計算書知，拔拔桿桿件受力力最大為17.8t，節(jié)點驗算算如下：對接節(jié)點螺栓6M20（10..9）級高強螺螺栓預拉力P=1555kN抗拉承載力：Ntb=6×0..8P=6××0.8×1155=744.4t,滿足要求抗剪承載力：Nvb=6×0..9×2×00.35P==6×0.99×2×0..35×1555=588.5t,滿足要求銷軸Φ50銷軸，按f=3000Mpa抗剪承載力：Nvv=2×3000×3.114×2522=117..7t,滿足要求。底座錨栓6M20錨栓，按按f=2100Mpa抗剪承載力：Nv=6×2×2210×3..14×1002=79..1t,滿足要求。（2）拔桿B拔桿B吊臂分四段制作，吊吊臂每段5mm長，最重一一段約4700Kg，每段段利用同構件件一樣方法人人工轉運至安安裝位置進行行拼裝就位。圓圓管材質和連連接方式均同同拔桿A，具體如下下圖：節(jié)點A、B、C詳圖同拔桿A，底底座詳圖如下下：由方案計算書知，拔拔桿桿件受力力最大為30.2，節(jié)點驗算算如下：對接節(jié)點螺栓6M20（10..9）級高強螺螺栓預拉力P=1555kN抗拉承載力：Ntb=6×0..8P=6××0.8×1155=744.4t,滿足要求抗剪承載力：Nvb=6×0..9×2×00.35P==6×0.99×2×0..35×1555=588.5t,滿足要求銷軸Φ50銷軸，按f=3000Mpa抗剪承載力：Nvv=2×3000×3.114×2522=117..7t,滿足要求。底座錨栓6M20錨栓，按按f=2100Mpa抗剪承載力：Nv=6×2×2210×3..14×1002=79..1t,滿足要求。4.拔桿纜風繩及卷揚揚機固定在吊裝西側SL--1及SL-3時，拔桿A纜風繩用倒倒鏈拴套固定定在二層（+5.3000）柱A1、柱A2柱腳位置，拔拔桿B纜風繩用倒倒鏈固定在地地下二層（-12.0000）柱B1、地下一層層（-6.9900m）B2柱腳位置；；二層柱A2二層柱A1地下二層柱B1地下一層柱B2二層柱A2二層柱A1地下二層柱B1地下一層柱B2在吊裝剩余構件（SL-1、SL-3以及中間SL-2）時，拔桿A纜風繩用倒倒鏈拴套固定定在二層（+5.3000）柱A1、柱A3柱腳位置，拔拔桿B纜風繩用倒倒鏈固定在地地下二層（-12.0000）柱B1’、地下一層層（-6.9900m）B2’柱腳位置；；地下一層柱B2’地下二層柱B1’二層柱A3地下一層柱B2’地下二層柱B1’二層柱A3二層柱A1（1）拔桿A纜風繩立面圖：纜風繩連接倒鏈驗驗算由圖知，纜風繩按按此布置，兩兩根纜風繩最最大合力為13.4t，考慮安全全因素，單根根纜風繩采用用15t倒鏈連接，滿滿足要求。卷揚機錨固驗算卷揚機采用6M220×2000錨栓于混凝凝土梁上，按按f=2100Mpa，最大抗剪剪承載力為：：Nv=6×2×2210×3..14×1002=79..1t>5tt,滿足要求。纜風繩固定混凝土土驗算柱截面700×7700，柱高=5.3mm，計算長度1.25HH=6.6225m，混凝凝土C30柱承受彎矩按133.4t作用于簡支支梁中點：M=13.4÷22×5.5÷÷2=1844kN.m注：此彎矩計算比比較保守，故故忽略柱上方方混凝土自重重產生的彎矩矩。柱承受上方混凝土土自重的豎向向壓力：N=4×（0.77×0.7××5.3×225+25××0.25××25）=885kkN注：按每層層負擔樓板面面積5m×5m，樓板折折合厚度2550mm。所以：偏心距e0=M//N=2088mm附加偏心ea=mmax（20,7000/30）=23.3mmm初始偏心距eii=23.33+208==231.33mm截面曲率修正系數數ζ1=0.55fcbh//N=3.99>1.00取1.0構件長細比lo//h=9.55<15,,影響系數取ζ2=1.00偏心距增大系數ηη=1+=1..02計算偏心距e=ηηei+h//2-as’’=485.11mm配筋計算，按大偏偏心ξ==0.14<0..55，滿足要求求。As’=As=<<0，按構造配配筋可滿足要要求。又x=ξh0=88mmm<2ass’，配筋可按Nes受彎構件計計算，考慮臨臨時施工荷載載計算比較保保守，故實際際設計配筋可可以滿足抗彎彎和抗剪要求求。（2）拔桿B纜風繩立面圖：纜風繩連接倒鏈驗驗算由圖知，纜風繩按按此布置，兩兩根纜風繩最最大合力為12.2t，考慮安全全因素，單根根纜風繩采用用15t倒鏈連接，滿滿足要求。卷揚機錨固驗算卷揚機采用6M220×2000錨栓于混凝凝土梁上，按按f=2100Mpa，最大抗剪剪承載力為：：Nv=6×2×2210×3..14×1002=79..1t>5tt,滿足要求。纜風繩固定混凝土土驗算柱截面650×6650，柱高=5.1mm，計算長度1.25HH=6.388m，混凝土C30柱承受彎矩按122.2作用于簡支支梁中點：M=122÷2××5.1÷22=115..6kN.mm注：此彎矩矩計算比較保保守，故忽略略柱上方混凝凝土自重產生生的彎矩。柱承受上方混凝土土自重的豎向向壓力：N=2×（0.77×0.7××5.3×225+25××0.3×225）=505kkN注：按每層層負擔樓板面面積5m×5m，樓板折折合厚度3000mm。所以：偏心距e0=M//N=3088mm附加偏心ea=mmax（20,6550/30）=21.7mmm初始偏心距eii=21.77+308==329.77mm截面曲率修正系數數ζ1=0.55fcbh//N=5.99>1.00取1.0構件長細比lo//h=9.88<15,,影響系數取ζ2=1.00偏心距增大系數ηη=1+=1..01計算偏心距e=ηηei+h//2-as’’=588.66mm配筋計算，按大偏偏心ξ==0.08<0..55，滿足要求求。As’=As===404mmm2，按構造配配筋可滿足要要求。又x=ξh0=51mmm<2ass’，配筋可按Nes受彎構件計計算，考慮臨臨時荷載計算算比較保守，故故實際設計配配筋可以滿足足抗彎和抗剪剪要求。吊吊裝順序及步步驟1.SL-1吊裝裝通過下圖看出，構構件SL-1從樓面通過過倒鏈轉移出出樓面10mm時，可以進進入拔桿B的吊裝半徑徑，此時構件件還有約2..5m長度位位于樓面以內內，所以在無無配重梁的情情況下，也可可完成吊裝。考慮到現場的特殊殊性，為充分分保證施工吊吊裝的安全，SL-1轉移出樓面面的過程中，可可以加6m長配重梁梁HN8000x300，重6.1t，該配重使使總重心內移移如下：總重心內移：構件SL-1安裝過程程拔桿A和拔桿B主要通過以以下步驟協(xié)作作完成，如下下：第一步：利用卷揚機或倒鏈鏈將構件移至至首層樓面如如下位置擺放放；圖SL-1擺放位置置第二步：利用倒鏈將構件移移出樓面約44米長度，如下下圖所示，在在移動前，為為保證安全，在在梁尾端8000mm高6m長配重H梁（配重梁梁腹板與SL-1螺栓連接，下下翼緣與SL-1下翼緣焊接接）以防止梁梁發(fā)生傾覆意意外；圖將鋼梁移出出樓面1-1視圖第三步：拔桿A吊鉤吊住移出梁前前端約1m處吊點，并并繼續(xù)將構件件往外移動至至拔桿B吊裝半徑，如如下圖所示：：拔桿A移出構件第四步：拔桿B吊住梁前端位置，拔拔桿A解除吊鉤并并重新綁鉤，吊吊住鋼梁后端端位置；拔桿A重新綁鉤第五步：解除配重梁，拔桿桿A和拔桿B協(xié)同將構件件吊至安裝位位置安裝緊固固；圖安裝構件至設計位位置圖吊裝示意2.西側次梁SSL-3及次構件安安裝（1）同SL-1，將構件件移至首層樓樓面位置擺放放；（2）同SL-1，利用倒倒鏈和拔桿A，將構件移移出樓面并將將前端搭置于于已安裝的SL-1的鋼梁上，如如下圖；構件移出樓樓面（3）拔桿A解除吊鉤鉤并重新按照照構件重心雙雙吊點綁鉤，將將構件吊至安安裝位置；（4）利用拔桿A和拔拔桿B協(xié)同作用，將將該跨SL-3及次構件安安裝完成；SL-3及次構件件安裝3.東側主梁SSL-1、次梁SL-3及次構件安安裝（1）將拔桿B轉移地地下二層混凝凝土梁3上；將構件件移至如下位位置；轉移拔桿B（2）同3.1步驟，完完成東側主梁梁SL-1，次梁SL-3以及相應次次梁的安裝該區(qū)域構件安裝完完畢4.中間SL-22安裝（1）構件從南向北安安裝；（2）同SL-1安裝方法法，利用拔桿桿A先將SL-2移除樓面至至拔桿B的吊裝半徑徑，如下圖：：將構件移至拔桿BB半徑（3）拔桿B吊住構構件距端頭約約1m處位置，拔拔桿A解鉤并重新新綁鉤，吊住住構件后端位置，兩部拔桿桿共同作用，繼繼續(xù)將構件往往南側移動，如如下圖：將構件移除樓面（4）拔桿B解鉤并重重新綁鉤，按按照構件重心心采用兩點起起吊，將最南南側構件吊裝裝到位；吊裝就位吊裝示意5.SL-2吊吊裝構件SL-2的吊裝時時，拔桿A和B處于以下位位置：此時，施工區(qū)域東東側SL-1和相應SL-3以及次梁均均已安裝到位位。構件SL-2移除樓面后后將利用SL-1和SL-3作為臨時放放置平臺，完完成拔桿的吊吊接轉換。構構件從南向北北安裝，如下下圖：第一步：同SL-1安裝方法法，利用拔桿桿A先將SL-2移除樓面至至拔桿B的吊裝半徑徑，如下圖：：將構件移至拔桿BB半徑第二步：拔桿B吊住構件距端頭約約1m處位置，拔拔桿A解鉤并重新新綁鉤，吊住住構件后端位位置，兩部拔拔桿共同作用用，繼續(xù)將構構件往南側移移動，如下圖圖：將構件移除樓面第三步：拔桿B解鉤并重新綁鉤，按按照構件重心心采用兩點起起吊，將最南南側構件吊裝裝到位；吊裝就位吊裝示意第四步：南側第2根吊裝仍仍用同樣方法法采用拔桿B最終吊裝到到位，剩余其其它SL-2利用拔桿A吊裝到位，如如下圖：SL-2吊裝到到位SL-2放置鋼結結構平臺驗算算，考慮以下下最不利工況況：SL-2兩側混凝凝土梁及拔桿桿不參與作用用，SL-2重量只靠SL-3承擔，SL-2總重3.5t，每根SL-3按跨中承受受集中荷載：：35÷6=5..8kNSL-3自重荷載載：2kN/mm2SL-3按簡支支承受的最大大彎矩：M=5.8÷2××7.85÷÷2+2×77.852//8=26..79kN..mSL-3構件基本本參數：HN10000×2600×12×118，延米重1662kg/mm,Wx=663052224.4mmm3,ix==388.11mm,iy==50.2mmm;構件長細比：λ=7850÷2÷÷50.2==78.2受彎穩(wěn)定系數：ψ=1.07-778.22//440000×(3445/2355)=0.885承載力驗算：σ=M/(ψWW)=5..0Mpa<<300MMpa滿足要求。6.剩余構件安裝利用拔桿A和拔桿桿B協(xié)同作用，可可完成剩余構構件安裝。圖SEQ圖\*ARABIC5剩余區(qū)域構件安裝裝7.南側新澆筑兩根混混凝土柱對拔拔桿B的影響（1）對拔桿轉動的影響響由下圖看出，當拔拔桿下傾到52o，吊裝高度度只有14mm時，新澆筑筑的混凝土柱柱（高12mm）對纜風繩繩沒有阻礙。但但是當吊臂旋旋轉時，隨著著纜風繩的伸伸長，柱高可可能對其造成成影響，同時時，吊臂也受受影響，此時時，須要先收收緊纜風繩抬抬高其與地面面夾角直到風風繩和吊臂高高過混凝土柱柱時，拔桿轉轉過混凝土柱柱到工作位置置再重新伸長長風繩。（2）對拔桿吊裝的影響響如圖，當控制拔桿桿距混凝土柱柱>500mmm時，除對SL-1外，其它構構件均在吊裝裝范圍之內。對對于SL-1，根據前面面介紹，其吊吊裝是由拔桿桿B和拔桿A共同完成，此此時，拔桿B吊臂下傾角角度較小，可可以完成吊裝裝。5.2.3構件節(jié)節(jié)點就位工序序及連接SSL-1SL-1通過連接接板與混凝土土結構連接，連連接板與H梁拴接；連連接板與混凝凝土節(jié)點在拔拔桿B側為與混凝凝土預埋板焊焊接，在拔桿桿A側為與混凝凝土后埋錨栓栓埋板焊接。節(jié)節(jié)點如下：拔桿B側節(jié)點拔桿A側節(jié)點拔桿A側節(jié)點由于后埋錨錨栓伸出埋板板，所以構件件吊裝時要先先將拔桿A側端頭就位位，再完成拔拔桿B側端頭就位位。具體步驟驟如下：第一步：在拔桿A側節(jié)點混混凝土柱，植植入化學錨栓栓并進行拉拔拔試驗，合格格后安裝后埋埋板并錨固。對對拔桿B側節(jié)點預埋埋板打磨。放放線。第二步：吊裝就位時，先讓讓拔桿A側端頭靠近近相應節(jié)點，如如下圖：H梁先靠近該節(jié)點H梁先靠近該節(jié)點第三步：將H梁腹板插于兩排錨錨栓之間，如如下圖：節(jié)點俯視圖第四步：轉動拔桿B，將HH梁另外一端端從側面移近近推進到位：：第五步：校正梁的標高和垂垂直度，臨時時固定。第六步：測量現場梁與埋板板的實際間隙隙，并對連接接板下料。第七步：安裝兩端連接板，先先用高強螺栓栓將其與H梁初擰，然然后開始焊接接其與埋板焊焊縫。焊接完完成后，進行行高強螺栓終終擰。解鉤。SSL-21.SL-2在在新澆筑混凝凝土之間的構構件兩端連接節(jié)點為：：具體就位步驟：第一步：由拔桿B直接從側側面推進入位位，如下圖：：第二步：校正梁的標高和垂垂直度，臨時時固定。第三步：測量現場梁與埋板板的實際間隙隙，并對連接接板下料。第四步：安裝兩端連接板，先先用高強螺栓栓將其與H梁初擰，然然后開始焊接接其與埋板焊焊縫。焊接完完成后，進行行高強螺栓終終擰。解鉤。2.其它位置SSL-2兩端與SL-1采采用連接板連連接：該部分構件直接從從上到下吊裝裝就位，然后后安裝加工好好的連接板，高高強螺栓進行行初擰和終擰擰。SSL-31.與混凝土柱柱連接SL-3此SL-3構件兩端端連接方式與與SL-1相似，通過過連接板與混混凝土一端后后埋錨栓錨板板焊接，與SL-1構件螺栓連連接。所以，就就位步驟與SL-1相同類似：：第一步：先將構件在混凝土土一端就位插插入兩排化學學錨栓中間，再再將另外一端端從側面推進進節(jié)點；第二步：校準標高和垂直度度，利用已經經加工的連接接板將與SL-3連接初擰；；與混凝土連連接的連接板板按現場尺寸寸下料，安裝裝用螺栓初擰擰后，完成焊焊接，最后終終擰。2.其它SL--3可直接從上向下吊吊裝到位，然然后進行焊接接和螺栓連接接。5.2.4吊裝用用措施材料及及設備吊裝用措施材料及及設備序號名稱規(guī)格數量用途1鋼管Φ300×1037m抜桿A和B制作2工字鋼I25a60m抜桿底座3鋼板t=25mm6㎡吊耳、抜桿底座4鋼板t=20mm80㎡樓面鋪板5鋼管Φ140×854m滾桿6H型鋼HN800×3006.1T配重梁7高強螺栓M2060套抜桿連接8錨栓M2060套抜桿連接9鋼絲繩Φ25500m纜風繩10鋼絲繩Φ17.5600m滑輪組用11滑輪組10T2套吊裝用12滑輪組20T3套吊裝用13卷揚機5T2臺吊裝用14卷揚機3T2臺吊裝用15導向輪Φ300，10T20只導向16導鏈10T15只收緊纜風繩及倒運運物件5.3南北區(qū)中間連廊鋼鋼結構吊裝5.3.1構件件運輸構件加工完成后，將將運至項目現現場從濟明路路北門進入工工地，采用汽汽車吊從門口口處卸至首層層樓面；構件件倒運至安裝裝位置將利用用卷揚機牽引引，構件底部部墊滾杠。根根據附錄二“構件材料統(tǒng)統(tǒng)計表”，主要構件件情況如下：：GL-1，最大跨跨度21.115m，延米米重351..6kg/m，分兩段加加工制作，單單根長度約110.6m，重3.9t。GL-2，最大跨跨度16.000m，延米米重332..1kg/m，分兩段加加工制作，單單根長度約88m，重2.8t。其它長度構件均整整根加工，最最大長度為88.4m，最最重不超過3t.施工現場倒運路線線，如下圖所所示：構件轉移、停放示示意根據上圖，構件轉轉移過程將利利用一層樓面面混凝土結構構，其樓面設設計活荷載標標準值為5000kg/mm2,考慮活載分分項系數，實實際設計承載載力為500×1.4=7000kg/mm2。為充分保證安全構構件轉移過程程中混凝土結結構的安全，采采取以下兩方方面措施圓管管滾杠以分散散構件自重，如如下圖：a.構件平移時混凝土土樓板上鋪66m長1.5m寬20mm厚鋼鋼板b.構件平移過程平放放，并在梁底底布1.5mm長219×8構件轉移示意鋼梁最大延米重為為351.66kg/m，分布于樓樓面的實際均均布荷載為：：351.66×1.2÷1.5==281.33kg/m22<700kkg/m2(設計荷載)，滿足使用用要求。構件件停放時，確確保跨于混凝凝土主梁之上上。5.3.2構件件安裝基基本思路本鋼結構安裝將通通過在連廊鋼鋼梁上方約22m高度設置置臨時吊點的的方式，通過過卷揚機和滑滑輪組組合將將三層連廊構構件吊裝到位位，然后利用用三層連廊構構件作為吊點點吊裝二層構構件。其中，連連廊自成整體體部分將在樓樓面事先拼裝裝然后整體吊吊裝；其余構構件通過卷揚揚機單獨吊裝裝。以西側二二層連廊為例例，如下圖所所示：各個走廊吊重參考考附錄二“構件材料統(tǒng)統(tǒng)計表”，其中，整整體吊裝最重重為東側二層層走廊部分，為26.9t。地面拼裝整體吊裝地面拼裝整體吊裝吊裝分類示意構構件拼裝1.拼裝平臺走廊整體吊裝須要要在構件相應應安裝位置的的一樓樓面拼拼裝后，才能能進行。所以以，吊裝開始始前，分別在在東西兩側走走廊的一樓樓樓面設置兩個個拼裝平臺，平平臺采用5根800mmm高10m長H梁，H鋼梁與樓面面加角鋼100×10斜撐，用M14錨栓與地面面錨固，如下下圖所示：平臺所用材料統(tǒng)計計見附錄二。平臺側向支撐驗算算見附錄三。西側拼裝平臺平面面圖（東側走走廊跨度大，梁梁間距調整為為4m）平臺梁側向支撐構件拼裝完成示意意2.拼裝吊運平臺梁的就位和構構件拼裝時吊吊運均通過設設在二層柱頂頂的吊點利用用卷揚機進行行操作，吊點點設置見下節(jié)節(jié)介紹。3.樓層加固平臺梁設置于一層層樓面混凝土土結構上，為為保證施工過過程混凝土結結構的安全性性，對支撐拼拼裝平臺的混混凝土梁設置置?350×10鋼管進行加加固。如下圖圖：樓層加固所用材料料統(tǒng)計見附錄錄二。支撐圓鋼管承載力力驗算見附錄錄三。拼裝平臺平面布置置示意1-1剖面構構件吊裝1.吊裝順序由于走廊構件吊裝裝將充分利用用混凝土柱在在頂端設置吊吊點，吊裝之之前混凝土柱柱已經與其他他位置的土建建框架梁形成成整體，構件件穩(wěn)定性有保保證。2.整體吊裝（1）吊裝三層連廊按下圖分別在H鋼鋼梁主梁兩側側混凝土柱二二層頂端1..8m高度設設置四個吊點點。西側連廊吊點布置置東側連廊1-1剖面吊點點結構細部吊點結構材料統(tǒng)計計見附錄二。吊點結構及混凝土土柱驗算見附附錄三。拼裝構件吊裝時，立立面示意圖如如下：三層走廊整體吊裝裝示意吊裝系統(tǒng)及走廊鋼鋼梁在吊裝過過程承載力驗驗算見附錄三三。（2）吊裝二層連廊三層走廊吊裝完畢畢后，完成節(jié)節(jié)點板焊接，節(jié)節(jié)點螺栓安裝裝并終擰。此此時，可通過過三層鋼梁設設置吊點來完完成二層走廊廊拼裝部分的的吊裝。如下下圖：圖SEQ圖\*ARABIC6連廊連廊廊整體吊裝示示意吊裝過程三層吊點點作用于鋼梁梁節(jié)點處承載載力驗算見附附錄三。構構件就位連廊主梁與混凝土土柱采用連接接板連接，連連接板與混凝凝土預埋件焊焊接，與鋼梁梁通過普通螺螺栓連接。如如下圖：鋼梁與混凝土連接接典型示意構件安裝就位時，兩兩側均從下部部同時進入安安裝位置；對對構件校正標標高和垂直度度后，按照構構件和混凝土土的實際間隙隙尺寸，在現現場對連接板板下料并安裝裝用螺栓初擰擰固定；對連連接板焊接，并并終擰螺栓。5.4南區(qū)裙房宴會會廳鋼結構吊吊裝5.4.1鋼結構梁吊吊裝分析構件分分析考慮到工程進度及及安裝可操作作性，一榀主主梁作為一個個吊裝單元吊吊裝。主梁工工廠分兩段制制作出廠，現現場拼裝成一一段后吊裝。主次梁典型吊裝單元統(tǒng)計表如下：吊裝單元編號長度（m）重量（t）主梁ZL25.217.5次梁CL-18.40.75次梁CL-26.20.4吊裝機械選擇鋼結構平臺梁的吊吊裝在土建裙裙房結構五層層施工完成后后進行，鋼結結構進場前需需按設計圖復復測預埋件尺尺寸。最重構構件為最里側側主梁，其凈凈重量為177.5噸、對對應安裝位置置作業(yè)半徑為為37.2mm。現場土建塔塔吊起重性能能及作業(yè)半徑徑無法滿足鋼鋼結構吊裝要要求，只能考考慮大型吊機機站在西南側側耀龍路旁的的空地上吊裝裝。吊機站在裙房邊邊上吊裝時，需需跨越5層裙房結構構，對應的頂頂標高為211.550。最遠的構件件作業(yè)半徑需需達到48mm。綜合考慮慮4條因素選擇擇吊機：1）構件吊裝作作業(yè)半徑最大大為48m；2）構件最重量為17.5噸，相應作作業(yè)半徑為338m；3）吊裝過程需需跨越標高為為21.5550的5層裙房結構構；4）吊裝過程不能能破壞圍墻邊邊上綠化帶。考慮采用用大型履帶吊吊站在圍墻內內邊上空地吊吊裝，選擇吊機時時對可行的3種大型吊機機進行對比：：1、CC20000型300噸履帶吊；2、SCC25000C型250噸履帶吊；3、SCC32200型320噸履帶吊。CC2000型3300噸履帶吊參參數分析CC2000型3300噸履帶吊外外型尺寸CC2000型3300噸履帶吊履帶帶寬度為95542mm，吊吊機中心到尾尾部桅桿距離離K為6710mmm，在現場場狹小的空間間內作業(yè)組裝裝、回轉及吊吊裝操作均不不方便。SCC2500CC型250噸履帶吊參參數分析SCC2500C型型250噸履帶帶吊履帶寬度度為76811mm，寬度度能滿足要求求。從性能表表看，最大作作業(yè)半徑488m，38m半徑時時最大吊裝凈凈重為17.5噸不能同時時滿足。SCC3200CC型320噸履帶吊參參數分析SCC3200型型300噸履帶帶吊履帶寬度度為84500mm，寬度度能滿足要求求。起重性能能可同時滿足足最大作業(yè)半半徑48m，38m半徑時時最大吊裝凈凈重為35.5噸。故吊機選用3200T履帶吊吊裝裝。吊吊裝能力分析析本工程選用一臺SSCC32000型320噸履帶吊吊吊裝鋼結構梁梁，工況選用用塔式副臂LJ工況，主臂長長30.7m，仰角75度，副臂長42m。最大起重重能力為455.5噸，最大作作業(yè)半徑為550米，相應吊重重為23.6噸，38m作業(yè)半半徑可吊裝，可涵蓋所有鋼結構梁吊裝。吊裝平面圖如下：SCC3200型3320t履帶吊選用用塔式副臂LJ工況，具體性性能見下表：：工況配置主臂30.7米，副臂42米，主臂仰角75°工作半徑（m）303438424650額定吊重（t）45.538.733.529.526.223.6吊鉤重量（t）允許吊重（t）43.83731.827.824.521.9取所有鋼結構梁吊吊裝重量最大大的ZL進行吊裝裝分析，對履履帶吊的起吊吊能力進行吊吊裝分析如下下：320噸履帶吊吊吊裝性能分析析表構件說明名稱ZL重量(t)20（含索具、吊鉤重量量）長度(m)25.2安裝高度(m)21.55吊裝機械及性能型號SCC3200型3320噸履帶吊臂長(m)30+42作業(yè)半徑(m)38提升高度(m)76鉤、索具重量(t))2.5額定吊重(t)33.5允許吊重(t)31因此320噸履帶帶吊可以滿足足吊裝要求。吊吊車組裝吊車選用主臂長330.7m，仰仰角75度，副臂臂長42m的塔式式工況，吊裝裝組裝需要場場地長度為：：30.7++42+100=82.77m，約為83mm；需要場地地寬最少為110m。由目目前現場實際際的場地看，吊吊車只能在耀耀龍路附近裙裙房邊上空地地組裝，該空空地寬度僅為為8m，無法滿滿足需求，故故需拆除600m施工圍擋擋，待吊車組組裝完成后再再恢復。具體體組裝及拆除除位置如履帶帶吊組裝對場場地的需求圖圖。吊機行走機吊裝時時，為降低吊吊機履帶對地地基地耐力要要求，履帶地地下滿鋪2..5米寬，6米長的路基箱箱以擴散受載載面積。兩條條履帶下每天天履帶所需路路基箱的總長長度為51mm，寬度為2..5m。根據SCC3200履履帶起重機主主要性能參數數，吊機接地地比壓為0.17MMpa，折算為17T/mm2。考慮履帶帶下滿鋪路基基箱，路基實實際受載面積積為：2.5X110=25m2。地耐力要要求：17*122/25=88.16T//m2。履帶吊吊裝路基及及地耐力要求求履帶吊組裝對場地地的需求圖5.4.2鋼結構梁吊吊裝方案鋼構件件平面布置主梁地面拼拼裝四榀主框架梁長度度為25.22m，超過常常規(guī)運輸長度度，工廠分兩兩段制作出廠廠，現場對接接拼裝成一個個吊裝單元。拼拼裝胎架如下下圖設置：鋼鋼梁吊裝鋼梁吊裝過程中，履履帶吊吊桿要要跨越5層裙房，夠夠到構件就位位位置。吊機機滿足吊重及及半徑的作業(yè)業(yè)工況下主臂臂的仰角為75度，吊機中中心距裙房邊邊距離為9..6m，下圖圖模擬吊裝過過程中主桿與與裙房的空間間距離關系：：由上圖吊裝立面模模擬看出，所所選吊機和工工況能滿足立立面吊裝要求求，吊裝過程程裙房不會卡卡桿。但目前前現場裙房外外邊的腳手架架會影響吊裝裝，需在吊裝裝前拆除。鋼梁安安裝方法鋼梁包括主梁、次次梁等鋼梁。本本工程主鋼梁梁共4件，按由東東向西的順序序吊裝，主梁梁安裝后，及時時安裝次鋼梁，以形形成穩(wěn)定的結結構體系。鋼梁吊裝簡圖1、鋼梁起吊準備A．吊裝前，必須對對鋼梁定位軸軸線、標高、鋼鋼梁的編號、正正反方向、長長度、截面尺尺寸、螺孔直直徑及位置、節(jié)節(jié)點板表面質質量、高強度度螺栓連接處處的摩擦面質質量等進行全全面復核，符符合施工圖和和規(guī)范規(guī)定后后，才能進行行附件安裝；；B．用鋼絲刷清除摩摩擦面上的浮浮銹，保證連連接面上平整整，無毛刺、飛飛邊、油污、水水、泥土等雜雜物；C．梁的各節(jié)點連接接板用螺栓連連接在相應的的位置處；D．節(jié)點連接用的螺螺栓，按所需需數量裝入帆帆布包掛在梁梁端節(jié)點處，一一個節(jié)點用一一個帆布包；；次鋼梁的輔助措施次鋼梁吊裝根據現現場進度及實實際情況可采采用一吊多根根的方法，每每吊梁的根數數根據吊機的的起重量和構構件重量，在在不超過起吊吊能力范圍內內串吊，減少少吊次，提高高安裝速度。安裝時鋼梁調整到位后用安裝螺栓擰緊。為加快吊裝速度對于長度近似的次鋼梁可以采用串吊的方法進行安裝。為加快吊裝速度對于長度近似的次鋼梁可以采用串吊的方法進行安裝。次鋼梁吊裝示意圖2、鋼梁吊裝工藝所有梁吊裝前應核核查型號和選選擇吊點，以以起吊后不變變形為準，并并平衡和便于于解繩，吊索索角度不得小小于45°，構件吊點點處采用麻布布或橡膠皮進進行保護。鋼鋼梁水平吊至至安裝部位，用用兩端控制溜溜繩旋轉對準準安裝軸線，隨隨之緩慢落鉤鉤。鋼梁吊到到位時，要注注意梁的方向向和連接板靠靠向，為防止止梁因自重下下垂而發(fā)生錯錯孔現象，梁梁兩端臨時安安裝螺栓（不不得少于該節(jié)節(jié)點螺栓數的的1/3，且不少于2顆）擰緊。鋼鋼梁找正就位位后用高強螺螺栓固定，固固定穩(wěn)妥后方方可脫鉤。1、按照主、次梁吊吊裝順序分別別吊裝。2、安裝梁時預留好好經試驗確定定好的焊縫收收縮量。3、梁頭掛吊欄，吊吊裝到位后進進行校正、檢檢查、初擰、終終擰高強螺栓栓、焊接。5.5高強度螺栓栓安裝本工程高強螺栓主主要位于梁與與埋件、梁與與梁連接處，采采用符合現行行標準<<鋼結構用扭扭剪型高強螺螺栓連接副型型式尺寸>>及<<鋼結構扭剪剪型高強螺栓栓副技術條件件>>的10.9級的扭剪型型摩擦型高強強螺栓。其具具有受力性能能好、耐疲勞勞、抗震性能能好、連接剛剛度高、施工工簡便的優(yōu)點點。5.5.1技術術要求本工程所采用的摩摩擦型高強螺螺栓，連接面面摩擦系數必必須符合設計計要求。吊裝前對于摩擦面面的油污、塵塵土、浮銹要要進行清除，要要求摩擦面保保持干燥、整整潔，不應有有飛邊、毛刺刺、焊接飛濺濺物、焊疤、氧氧化鐵皮、污污垢等。若有有的話，需用用鋼絲刷及時時清除，以提提高其抗滑移移系數。雨天天嚴禁作業(yè)，雨雨后應用壓縮縮空氣吹凈，干干燥后方能進進行作業(yè)。高強螺栓的形式、規(guī)規(guī)格和技術要要求必須符合合設計要求和和有關規(guī)定，高高強螺栓必須須經試驗確定定扭矩系數或或復驗螺栓拉拉力，符合規(guī)規(guī)定時方準使使用。5.5.2高強強螺栓進場檢檢驗與保管高高強螺栓保管管要求序號高強螺栓保管及要要求1高強螺栓連接副應應由制造廠按按批配套供應應，每個包裝裝箱內都必須須配套裝有螺螺栓、螺母及及墊圈，包裝裝箱應能滿足足儲運要求，并并具備防水、密密封的功能。包包裝箱內應帶帶有產品的合合格證和質量量保證書；包包裝箱外注明明批號、規(guī)格格及數量。2在運輸、保管及使使用過程中應應輕裝輕卸，防防止螺紋損傷傷、嚴禁使用用螺紋損傷嚴嚴重或雨淋過過的螺栓。3高強螺栓入庫應按按規(guī)定分類存存放，防雨、防防潮。螺紋損損傷時不得使使用。螺栓、螺螺母及墊圈有有銹蝕時應抽抽樣檢查緊固固力，滿足后后方能使用。4使用前盡可能不要要開箱，以免免破壞包裝的的密封性，開開箱取出部分分螺栓后應原原封包裝好，以以免沾染灰塵塵和銹蝕。5高強螺栓連接副在在安裝使用時時，工地應按按當天計劃使使用的規(guī)格數數量領取，當當天安裝剩余余的高強螺栓栓應送回倉庫庫保管。6螺栓不得被泥土、油油污沾染，始始終保持潔凈凈、干燥狀態(tài)態(tài)。使用過程程中如發(fā)現異異常應立即停停止施工，經經檢查確認無無誤后再進行行施工。7高強螺栓連接副的的保管時間不不應超過6個月，超過過保管時間后后再使用必須須按要求再次次進行扭矩系系數試驗或緊緊固軸力試驗驗，檢驗合格格后方可使用用。高強螺栓性性能檢驗1、本工程所使用的的螺栓均應按按設計及規(guī)范范要求選用其其材料和規(guī)格格，保證其性性能符合要求求。2、高強度螺栓連接接副應進行扭扭矩系數復驗驗及摩擦面抗抗滑移系數試試驗，試驗用用螺栓連接副副應在施工現現場待安裝的的螺栓批中隨隨機抽取。每每套連接副只只應做一次試試驗，不得重重復使用。在在進行連接副副扭矩系數試試驗時，螺栓栓的緊固軸力力應控制在一一定的范圍內內，螺栓緊固固軸力的試驗驗控制范圍如如下表所示：：螺栓緊固軸力值范范圍（kN）螺栓規(guī)格M16M20M22M24緊固軸力100155190225高強螺栓抗滑移系系數試驗用試試件尺寸如下下圖，對于Q345為0.55。3、高強螺栓和連接接副的額定荷荷載及螺母和和墊圈的硬度度試驗，應在在工廠進行；；連接副緊固固軸力的平均均值和變異系系數由廠方、施施工方參加，在在工廠確定。扭剪型高強度螺栓栓緊固軸力（kN）螺栓直徑d（mmm）1620（22）24緊固軸力公稱109170211245最大120186231270最小99154191222緊固軸力變異系數數≤10%5.5.3高強強螺栓安裝流流程聯(lián)檢驗收聯(lián)檢驗收高強螺栓軸力試驗復驗合格連接件摩擦系數試驗復驗合格檢查連接面、清除浮銹、飛刺與油污等安裝構件定位（臨時螺栓固定）校正鋼梁達預留偏差值確定可作業(yè)條件（天氣，安全等）安裝高強螺栓初擰、作標記終擰檢查（專質檢）重新安裝高強螺栓不合格高強螺栓報廢質檢不合格質檢合格作好標記，通知監(jiān)理5.5.4高強強螺栓安裝工工藝高高強螺栓連接接長度的確定定L=δ+H+nh+cδ—連接構件的總厚度度mm；H—螺母高度mm，取取0.8D（螺螺栓直徑）；；n—墊片個數；h－墊圈厚度mm；；c—螺桿外露部分長度度mm（2-3扣為為宜，一般取取5mm）；計算后取5的整整倍數。高強螺栓安安裝步驟高強螺栓連接在施施工前應對連連接副實物和和摩擦面進行行檢驗和復檢檢，合格后才才能進入安裝裝施工。螺栓栓安裝分兩個個步驟進行：：第一步，吊裝鋼構構件，用臨時時螺栓或沖釘釘固定，嚴禁禁把高強螺栓栓作為臨時螺螺栓使用，臨臨時螺栓數量量不應少于螺螺栓總數的1/3且不少于兩兩個；第二步，高強螺栓栓替換臨時螺螺栓緊固。高強螺栓緊固必須須分兩次進行行，第一次為為初擰，初擰擰緊固到螺栓栓終擰軸力值值的的50～80%。第二次為為終擰，終擰擰緊固到標準準預拉力，偏偏差不大于±10%。正常情況況下采用專用用的電動扳手手進行終擰，梅梅花頭擰掉即即標志著終擰擰結束。個別別不能用專用用扳手操作時時，扭剪型高高強螺栓應按按大六角頭高高強螺栓用扭扭矩法施工。終終擰結束后，檢檢查漏擰、欠欠擰宜用0..3～0.5kg重的的小錘逐個敲敲檢，如發(fā)現現有欠擰、漏漏擰應補擰；；超擰應更換換。檢查時應應將螺母回退退30°～50°，再擰至原原位，測定終終擰扭矩值，其其偏差不得大大于±10%，已終終擰合格的做做出標記,以免混淆。接觸面縫隙隙超規(guī)的處理理高強螺栓安裝時應應清除摩擦面面上的鐵屑、浮浮銹等污物，摩摩擦面上不允允許存在鋼材材卷曲變形及及凹陷等現象象。安裝時應應注意連接板板是否緊密貼貼合，對因鋼鋼板厚度偏差差或制作誤差差造成的接觸觸面間隙，按按下表方法進進行處理。間隙大小處理方法1mm以下不作處理3mm以下將高出的一側磨成成1：5的緩度，使使間距小于11.0mm3mm以上加墊板，墊板厚度度不小于3mmm,最多不超過過二層,墊板材質和和摩擦面處理理方法應與構構件相同間隙處理方法見下下圖：接觸面間隙處理方方法示意圖5.5.5安裝裝時注意事項項序號注意事項1高強螺栓的穿入應應在結構中心心調整后進行行，其穿入方方向應以施工工方便為準，力力求方向一致致。2安裝時注意墊圈的的正反面，螺螺母帶圓臺面面的一側應朝朝向墊圈有倒倒角的一側。3安裝時嚴格控制高高強螺栓長度度，避免由于于以長代短或或以短代長而而造成的強度度不夠、螺栓栓混亂情況。終終擰結束后要要保證有2～3個絲扣露在在螺母外圈。4同一高強螺栓初擰擰和終擰的時時間間隔，要要求不得超過過一天。且初初擰終擰都得得做出標記。5雨天不得進行高強強螺栓安裝，摩摩擦面上和螺螺栓上不得有有水及其它污污物，并要注注意氣候變化化對高強螺栓栓的影響。6高強螺栓安裝應能能自由穿入孔孔，個別螺栓栓孔不能自由由穿入時，可可用鉸刀或銼銼刀進行擴孔孔處理，但修修整后孔的最最大直徑不應應大于1.2倍螺栓直徑徑，其四周可可自由穿入的的螺栓必須擰擰緊，擴孔產產生的毛刺等等應清除干凈凈，嚴禁氣焊焊擴孔或強行行插入高強螺螺栓。7當大部分不能自由由穿入時，可可先將安裝螺螺栓穿入，可可自由通過的的螺栓孔擰緊緊后再將不能能自由通過的的螺栓孔擴孔孔，然后放入入高強螺栓。8高空作業(yè)時注意拿拿穩(wěn)扳手，梅梅花頭應收集集在專用容器器中，防止高高空墜物傷人人。5.5.6高強強螺栓安裝施施工檢查序號安裝施工檢查1指派專業(yè)質檢員按按照規(guī)范要求求對整個高強強螺栓安裝工工作的完成情情況進行認真真檢查，將檢檢驗結果記錄錄在檢驗報告告中，檢查報報告送到項目目質量負責人人處審批。2扭剪型高強螺栓終終擰完成后進進行檢查時，以以擰掉尾部為為合格，同時時要保證有22-3扣以以上的余絲露露在螺母外圈圈。對于因空空間限制而必必須用扭矩扳扳手擰緊的高高強螺栓，則則使用經過核核定的扭矩扳扳手用轉角法法進行抽驗。3如果檢驗時發(fā)現螺螺栓緊固強度度未達到要求求，則需要檢檢查擰固該螺螺栓所使用的的板手的擰固固力矩（力矩矩的變化幅度度在10%以下視視為合格）。4高強螺栓安裝檢查查在終擰1hh以后、24hh之前完成成。5如果檢查不符合規(guī)規(guī)定，應再擴擴大檢查100%，若仍有有不合格者，則則整個節(jié)點的的高強度螺栓栓應重新擰緊緊。5.5.7高強強螺栓檢測序號高強螺栓檢測1本工程所用螺栓均均應按設計及及規(guī)范要求選選用其材料和和規(guī)格，保證證其性能符合合要求2連接副的緊固軸力力和摩擦面的的抗滑移系數數試驗試驗制制作單位在工工廠進行。同同時由制造廠廠按規(guī)范提供供試件，安裝裝單位在現場場進行摩擦面面的抗滑移系系數試驗。3連接副復驗用的螺螺栓應在施工工現場待安裝裝的螺栓批中中隨機抽取，每每批應抽取88套連接副副進行復驗。4連接副預拉力可采采用經計量檢檢定、校準合合格的軸力計計進行測試。5試驗用的電測軸力力計、油壓軸軸力計、電阻阻應變儀、扭扭距扳手等計計量器具，應應在試驗前進進行標定，其其誤差不得超超過2%。第六章壓型板安裝方案6.1壓型鋼板安裝裝本工程使用樓承壓壓型鋼板在施施工階段可當當模板使用，在在使用階段替替代全部板底底受拉鋼筋。施施工過程中由由于它滿鋪在在鋼梁上且用用栓釘焊接牢牢固，所以可可作為安裝人人員的腳手板板。6.1.1材料要要求序號材料要求1壓型鋼板和連接件件等的品種、規(guī)規(guī)格以及性能能應符合設計計要求和國家家現行有關標標準的規(guī)定，供供貨方供貨時時應提供質量量證明書，出出廠合格證和和復驗報告。2壓型鋼板到場后，按按照要求堆放放，并且還必必須采取保護護措施，防止止損傷及變形形，無保護措措施時，避免免在地面開包包，轉運過程程要用專用吊吊具進行吊運運，并作好防防護措施。3材料及機具：壓型型板施工使用用的材料主要要有焊接材料料如E43××的焊條，所所有這些材料料均應符合有有關的技術、質質量和安全的的專門規(guī)定,,局部切割采采用等離子切切割機。4規(guī)格品種：由于壓壓型板厚度較較小，為避免免焊接施工時時燒穿，焊接接時所采用的的焊條直徑可可采用Ф2.5mmm、Ф3.2mmm等小直徑的的焊條。6.1.2施工質質量技術要點點序號施工質量技術要點點1壓型鋼板在裝、卸卸、安裝中嚴嚴禁用鋼絲繩繩捆綁直接起起吊，運輸及及堆放應有足足夠支點，以以防變形。2鋪設前對彎曲變形形的壓型鋼板板應校正好。3功能樓層鋼梁頂面面要保持清潔潔，嚴防潮濕濕及涂刷油漆漆未干。4下料、切孔采用等等離子切割機機進行切割，嚴嚴禁用氧氣乙乙炔火焰切割割。大孔洞四四周應補強。5支頂架拆除應待混混凝土達到一一定強度后方方可拆除。6壓型鋼板按圖紙放放線安裝、調調直、壓實并并點焊牢靠。7壓型鋼板鋪設完畢畢、調直固定定后應及時用用鎖口機具進進行鎖口，防防止由于堆放放施工材料和和人員交通造造成壓型板咬咬口分離。8安裝完畢，及時清清掃施工垃圾圾，剪切下來來的邊角料應應收集到地面面上集中堆放放。9加強成品保護，鋪鋪設人員交通通馬道，減少少人員在壓型型鋼板上不必必要的走動，嚴嚴禁在壓型鋼鋼板上堆放重重物。6.1.3壓型鋼板堆堆放及吊裝序號堆放及吊裝注意事事項1樓承板運至現場，需需妥善保護，不不得有任何損損壞和污染，特特別是不得沾沾染油污。堆堆放時應成捆捆離地斜放以以免積水。2吊裝前先核對樓承承板捆號及吊吊裝位置是否否正確，包裝裝是否穩(wěn)固。3起吊時每捆應有兩兩條鋼絲繩分分別捆于兩端端四分之一鋼鋼板長度處。起起吊前應先行行試吊，以檢檢查重心是否否穩(wěn)定，鋼索索是否會滑動動，待安全無無慮時方可起起吊。4壓型鋼板在裝、卸卸時采用皮帶吊索索，嚴禁直接接用鋼絲繩綁綁扎起吊，避避免鋼承板變變形。5吊裝時由下往上樓樓層吊裝順序序，避免因先先行吊放上層層材料后阻礙礙下一層樓的的吊裝作業(yè)。壓型鋼板吊裝6.1.4壓型鋼板安裝流程程施工準備鋼結構樓層驗收壓型鋼板位置放線壓型鋼板分層、分區(qū)供應打包壓型鋼板吊裝至安裝層運輸到現場抽檢施工準備鋼結構樓層驗收壓型鋼板位置放線壓型鋼板分層、分區(qū)供應打包壓型鋼板吊裝至安裝層運輸到現場抽檢返修運輸到現場抽檢返修鋪設臨時通道鋪設壓型鋼板點焊固定檢驗安裝封頭板封邊、堵漏檢驗清理現場，工序交接邊角處切割調直壓實割開返修返修不合格合格合格不合格壓型鋼板加工繪制壓型鋼板布置圖配件加工不合格不合格合格合格安裝流程見下圖示示意：第一步：壓型鋼板板吊裝第二步：壓壓型鋼板鋪設設第三步：邊角部位位修割第四步：點點焊加固第五步：壓型鋼板板成型6.1.5安裝作業(yè)工藝序號工藝要要點1放樣作業(yè)時需先檢檢查鋼構件尺尺寸，避免因因鋼構件安裝裝誤差導致放放樣錯誤。邊邊沿、孔洞、柱柱角處都要切切口，這些工工作在地面進進行，可以加加快安裝速度度，保證安裝裝質量。2樓層板安裝時,于于樓層板兩端端部彈設基準準線,跨鋼梁翼緣緣邊不應小于于50mm。（見見示意圖）3壓型鋼板鋪設前需需確認鋼結構構已完成校正正、焊接、檢檢驗后方可施施工。4壓型鋼板的鋪設時時先進行固定定，方法是端端部與鋼梁翼翼緣用點焊固固定，間距為為200mmm，或鋼板的的每個肋部，壓壓型鋼板縱向向與梁連接時時用挑焊固定定，間距4550mm～600mmm，相鄰兩塊塊壓型鋼板搭搭接同樣用挑挑焊固定，以以防止因風吹吹移動。5壓型鋼板順肋方向向鋪設跨度大大于3m時，在混混凝土澆筑過過程中由于施施工荷載的增增加，同時混混凝土的強度度沒有達到要要求，所以會會產生壓型鋼鋼板下?lián)犀F象象，影響工程程質量，因此此應在中間設設置支撐。6鋪設時以樓承板母母扣為基準起起始邊，本著著先里后外（先先鋪通主要的的輻射道路）的的原則進行依依次鋪設。7鋪設時每片樓層板板寬以有效寬寬度定位，并并以片為單位位，邊鋪設邊邊定位。梁上搭接梁上搭接大于50mm鋪設壓型鋼板時搭搭接長度應大大于50mmm6.2現場栓釘穿穿透焊栓釘焊，也叫栓焊焊，在本工程程鋼結構安裝裝中，主要用用于壓型鋼板板混凝土組合合樓面中的剪剪力釘焊接，規(guī)格為Φ13×50或Φ16×70，栓釘應符合《圓柱頭焊釘》GB10433規(guī)定。6.2.1焊接接環(huán)境焊接時，作業(yè)區(qū)域域的相對濕度度不得大于990％。當焊件表面潮濕時時，應采取加加熱去濕除潮潮措施。焊接接作業(yè)環(huán)境溫溫度低于0℃時，應將構構件焊接區(qū)域域內大于或等等于三倍鋼板板厚度且不小小于100mm范圍內內的母材加熱熱到50℃以上。6.2.2焊前前準備序號準備要要點1栓釘焊接時，應配配備具有與其其焊接難度相相當的焊接持持證人員，嚴嚴禁無證人員員上崗。栓釘釘焊接前，應應有針對性的的進行焊接工工藝評定試驗驗。2焊接前由栓釘焊工工對栓釘進行檢查查，保證無銹銹蝕、氧化皮皮、油脂、受受潮及其它會會對焊接質量量造成影響的的缺陷。3在栓釘施焊處的母材材附近不應有有氧化皮、銹銹、油漆或潮潮濕等影響焊焊接質量的有有害物質，且且母材表面施施焊處不得有有水分，如有有水分必須用用氣焊烤干燥燥。4焊接用陶瓷護圈應應保持干燥，受受過潮的陶瓷瓷護圈使用前前置于烘箱中中經120℃烘干1～2小時。5施焊前應對焊槍的的性能進行檢檢查。焊機距距離墻體及其其它障礙物應應不低于300mm，焊機機周圍要保持持氣體流通，要要利于散熱。6施工單位應根據焊焊接工藝評定定，編制焊接接作業(yè)指導文文件或焊接工工藝卡。6.2.3栓釘焊焊接流程栓釘焊接流程圖如如下：施工準備施工準備栓釘焊工藝評定料具檢查準備試件檢驗壓型鋼板清理試驗確定參數放線栓釘焊接焊槍檢查栓釘瓷環(huán)檢查焊機檢查焊中檢查：電流、電壓、焊接時間電流、電壓焊接時間焊槍筒瓷環(huán)位置母材清理補焊或加焊栓釘工序交接合格合格不合格不合格不合格焊后彎曲抽檢焊后外觀檢驗鋼梁表面除漆處理理示意圖栓釘焊接示意圖6.2.4現場場栓釘穿透焊施施工工藝序號工藝措措施1本工程栓釘直徑為為13mm或16mm，采用電電弧栓焊，焊焊接時鋼梁上上部最好無油油漆，若有油油漆還應進行行除漆處理，一一般栓釘直徑徑增大或母材材上有鍍鋅層層時，所需電電流、時間等等各項工藝相相應增大。2主弧電流的選擇及及穩(wěn)定：為保保證電弧的穩(wěn)穩(wěn)定，電網點點波動不超過過5%（電流波波動也是5%%）以內，設設置專用配電電箱及專用線線路（從變壓壓器引入）。3主弧電壓的選擇與與穩(wěn)定：主弧弧電壓是由電電弧系度決定定，不同的栓栓釘均有一個個最佳高度，而而最佳高度的的實現就是通通過設定“提升量”，即提升高高度來實現的的。4焊接時間的選擇與與穩(wěn)定：焊接接時間過長，弧弧壓增加，氣氣孔增多，飛飛濺大，焊接接時間過短熔熔化不足，焊焊接不牢。焊焊接時間允許許在1—2%的范圍內內變化，否則則將不能保證證質量。5栓釘伸出量的選擇擇：栓釘的伸出量量是決定焊縫縫包絡質量的的好壞，也是是穿透焊補償償穿透壓型板板，吹開鍍鋅鋅層的一種方方式，普通栓栓釘焊的伸出出量不能用在在穿透焊工程程中。6組合樓板與母材之之間的間隙：：要盡量減少少組合樓板與與母材之間的的間隙，不得得使用外形不不規(guī)則或已產產生變形的組組合樓板；對對于個別間隙隙過大處，應應采取強制措措施，使兩者者之間的間隙隙盡可能地縮縮小。一般情情況下，組合合樓板與母材材之間的間隙隙不得大于11mm。如采采用各種措施施后，仍無法法保證所允許許的間隙尺寸寸，則應在焊焊后，對此類類栓釘焊縫進行行逐個檢查，并并對存在質量量問題的栓釘釘焊縫采用手手工焊接方法法進行補焊。7鍍鋅板含鋅量的影影響：組合樓樓板單位面積積中鍍鋅板含含鋅量越高越越不利于焊接接質量的保證證。為保證焊焊接質量，應應盡量采用含含鋅量小于1180g/㎡（雙面）的的鍍鋅板。否否則，應在焊后適當增加栓栓釘的抽檢比比例，以確保保焊接質量。6.2.5安裝裝注意事項序號注意事項1焊接過程中，應隨隨時對焊接質質量進行檢測測，發(fā)現問題題及時矯正。對對于發(fā)現的個個別焊縫缺陷陷進行修補。2若施工中存在大批批量的不合格格焊縫，需考考慮是否焊接接參數發(fā)生變變化，應查明明原因，及時時矯正。3焊槍的夾頭與焊釘釘要配套，使使焊釘既能順順利插入，又又能保持良好好的導電性能能。4焊槍、焊釘的軸線線要盡量與工工作表面保持持垂直，同時時用手輕壓焊焊槍，使焊槍槍、焊釘及瓷瓷環(huán)保持靜止止狀態(tài)。5在焊槍完成引弧，提提升、下壓的的過程中要保保持焊槍靜止止，待焊接完完成，焊縫冷冷卻后再輕提提焊槍。要特特別注意，在在焊縫完全冷冷卻以前，不不要打碎瓷環(huán)環(huán)。6陰雨天或天氣潮濕濕時，焊工拿拿的瓷環(huán)盡量量少些，保持持瓷環(huán)始終處處于干燥狀態(tài)態(tài)。7焊接操作人在施工工過程中，應應嚴格執(zhí)行焊焊接作業(yè)指導導文件。6.2.6栓釘釘焊接檢查焊接過程中要隨時時檢查焊接質質量，其內容容見下表：栓釘焊接中需檢查查的項目序號檢查要求檢查時間1電壓、電流、焊接接時間更換位置時2膨徑尺寸更換位置時3焊槍筒的移動要平平滑隨時4瓷環(huán)與焊槍筒要同同心隨時5焊槍夾頭要穩(wěn)固隨時6瓷環(huán)的位置正確穩(wěn)穩(wěn)固隨時7焊接區(qū)的清理，除除油焊前栓釘質量檢查方法法如下：1、外觀檢查：焊接良良好的栓釘應應滿足以下要要求：成型焊焊肉周圍360°，根部高度度大于1mmm，寬度大于于0.5mmm，表面光潔潔，栓釘高度度差小于正負負2mm，沒有有可見咬肉和和裂紋等焊接接缺陷。外觀觀不合格者打打掉重焊或補補焊。在有缺缺陷一側作打打彎檢查。外觀檢驗項目合格標準檢驗方法焊縫外形尺寸360°范圍內：：焊縫高>1mm；焊縫縫寬>0.5mmm目檢焊縫缺陷無氣孔、無夾渣目檢焊縫咬邊咬邊深度<0.55mm目檢焊釘焊后高度高度偏差<±2mmm用鋼尺量測2、彎曲檢查：彎曲檢檢查是現場主主要檢查方法法。用錘敲擊擊栓釘使其彎彎曲，偏離母母材法向30°角。敲擊目目標為焊肉不不足的栓釘或或經錘擊發(fā)出出間隙聲的栓栓釘。彎曲方方向與缺陷位位置相反，如如被檢栓釘未未出現裂紋和和斷裂即