提高2000噸沉箱現場預制工效xx公司xx項目部2000噸沉箱現場預制工效xx小組xx年xx月一、概況xx港xx港區防波堤及防波堤改造工程共有624噸級K1沉箱3件，1868噸級K2沉箱23件，2070噸級K3沉箱2件，225噸級K4方塊3件。其具體規格如表所示：構件型號外型尺寸（㎜）單件方量（m3）單件自重（噸）設計件數沉箱K19310×108880×111800249.66243件沉箱K216760×155420×117600747.3186823件沉箱K312960×188660×117600828.020702件方塊K45000×60000×3000090.02253件二、小組簡介1．小組概況表表1小組名稱提高2000噸沉箱現現場預制工效效QC小組小組類型現場型課題名稱提高2000噸沉箱現現場預制工效效成立時間活動時間活動次數7次2．小組成員情況表表2成員姓名性別年齡文化職務組長男33碩士項目經理副組長男33大專項目總工組員男33大專副經理組員男30本科質檢員組員男26本科技術員組員男35高中領工組員男35高中班組長組員男34高中砼班組長3、活動制度（1）沉箱每一預制周期為一個季度，故制定了QC小組活動為每季度一次；（2）從實際出發，針對2000t沉箱預制進度存在問題，制訂相應對策，有目的、有計劃地開展活動；（3）小組參加活動率為100%，小組成員分工明確，各負其責，分工合作。三、選題理由1．市場需求：大型沉箱構件是水工工程的主要形式之一，根據近年來的工程統計，矩形沉箱所占比例約70%。2．企業要求：現場預制、出運大型構件工藝，不僅無限拓寬了生產空間，提高了施工效率，降低了施工成本，且無形當中提高了施工企業的競爭力。3．工程需要：預制沉箱是本工程的主要分項，其施工質量好壞將會直接影響整個項目的創優工作，而預制進度的快慢又直接關系到本工程能否按計劃完成。四、預制工藝（以K2為例）沉箱預制采用分層澆注施工工藝，砼澆注共分5層，底層高度3600mm、標準層4層，每層高度3500mm。外模板為桁架式鋼模板，通過拉條與予埋鍥型錐臺螺母緊固；內模板系統由主模板面、倒角模板、托架、吊裝架等組成，為可調節框架式模板，內模板系統通過吊裝架連成一整體，整體裝拆，底層內模板面通過設置在托架底平臺上的頂撐固定，內外模上口通過拉條對拉；底層鋼筋在底胎膜上直接綁扎成型，標準段5層墻體豎向鋼筋分段搭接綁扎成型。1、鋼筋綁扎工藝流程底層鋼筋綁扎流程：鋼筋運輸→鋪底放線→綁扎底板下層鋼筋→支設保護層墊塊→綁扎底板架立筋→綁扎底板上層鋼筋→綁扎隔墻鋼筋→綁扎外墻及前后趾鋼筋。標準層鋼筋綁扎流程：調整下層外露鋼筋→裝設鋼筋綁扎腳手架及工作平臺→安裝縱隔墻鋼筋網片→綁扎橫隔墻豎筋→穿綁橫隔墻水平筋→綁扎隔墻加強筋、角筋→安裝外墻鋼筋網片→綁扎外墻加強筋成型。2、砼澆注工藝流程混凝土由攪拌站集中拌和供應，攪拌車水平運輸，采用門機吊吊罐垂直運輸入模。澆注層的劃分結合考慮了施工流水節拍的控制和砼落灰高度的合理；單層砼方量約150m3，澆注時間10小時左右。由于公共隔墻的存在，因此澆注時按一定的路線移動，以利砼澆注和防止模板偏移，澆注路線如下圖所示。沉箱砼澆筑線路圖制圖人：xx時間：xx五、現狀調查1．QC小組成員結合以往沉箱施工經驗，對沉箱預制工藝進行總結和調查，預制工效的快慢成為制約沉箱制作水平提高的關鍵，沉箱預制關鍵路線主要是鋼筋綁扎、模板拼裝、混凝土澆筑及拆模，所以必須圍繞這些關鍵路線來展開工作，才能使沉箱預制進度上一個新的臺階。2．xx年8月25日小組成員第一次舉辦活動對一個月以來沉箱進預制情況進行實地調查，對沉箱預制工效進行統計（已預制2件），具體數據如下表所示：（以下是對單件沉箱進行統計）沉箱預制工效統計表序號檢查項目名稱累計時間（天）效率1鋼筋綁扎6中2模板拼裝3低3砼澆筑3低4拆模3低制表人：xx時間：xx調查結論：從統計表可以看出影響沉箱預制工效的主要因素是關鍵路線耗時太長，導致進度滯后。六、原因分析針對影響沉箱預制進度的主要因素問題，QC小組全體人員運用頭腦風暴法，召開分析會，找出各末端因素，并繪制原因分析關聯圖。進度滯后進度滯后機械設備影響操作不熟練模板陳舊管理力度不夠高溫影響沉箱預制進度問題原因分析關聯圖制圖人：xx時間：xx七、要因確認針對關聯圖中的末端因素，QC小組成員進行了認真的分析和論證，采用現場跟蹤手段，對造成沉箱預制工效問題的主要因素進行確認。要因確認表序號末端原因要因確認確認方法確認人確認時間論證1機械設備影響機械設備陳舊、不不足與經常損損壞制約著沉沉箱預制的各各個環節，由由于場地條件件比較惡劣，經經常遭受風浪浪襲擊，導致致機械設備零零件容易生銹銹損壞，影響響進度。現場跟蹤xx.8.18是主因2管理力度不夠分包隊伍底下班組組屬于不同隊隊伍，協調性性不足夠，缺缺乏紀律，現現場管理比較較松散。現場跟蹤xx.8.10非主因3模板陳舊模板不是新制，形形狀變形，漏漏漿粘模，拉拉條孔尺寸偏偏差等。現場跟蹤xx.8.3是主因4操作不熟練主要工種均持證上上崗，但施工隊伍部分分人員對沉箱箱施工缺乏經驗，整體技術水水平滿足要求求。現場跟蹤xx.7.30非主因5高溫影響高溫易引起人員疲疲倦，作業馬馬虎，操作不不規范。現場跟蹤xx.8.13非主因QC各小組對末端原因因進行了論證證確定了主要要原因有兩點：1．機械設備影響；2．模板陳舊。制表人：xx時間：xx-10-8八、制定對策針對確認的主要原因，xx年8月28日，QC小組組織各部門負責人、各班組長、分包工隊召開會議，研究制定以下對策：對策表序號要因對策目標措施地點負責人時間1機械設備影響增加地泵設備澆筑筑砼縮短砼澆筑時間，提提高整體效率率門機等設備經常檢檢查維護，門門機專門吊裝裝鋼筋網片、拼拼模、拆模，分分工明確，控控制好流水施施工。現場xx.09—xx.102模板陳舊修改模板1．尺寸符合，提高高拼模拆模速速度。2．構件表面掛漿現現象有顯著改改善，保證外外觀質量增加內外模對鎖拉拉條數量,拉緊加固,拉條使用完完畢要涂油養養護,止漿措施采采用乳膠粘貼貼海綿橡膠的的止漿工藝,涂刷脫模劑劑全面,均勻。現場xx.09—xx.10制表人：xx時間：xx-10-12九、對策實施實施一：針對要因1（機械設備影響）根據預制場設備的能力以及門機澆筑單層砼的時間比預計時間要長4個小時，導致其他環節施工受到制約，影響了整個工期計劃，項目部有必要引進新的設備來提高預制工效，綜合考慮場地、經濟等因素，采用混凝土地泵設備最為理想，因為砼攪拌站離預制場地只有800米左右的距離，路程短，砼輸送方便且保證質量，不容易堵管。其次，混凝土泵車泵設備在澆筑砼的同時，門機可以單獨吊裝鋼筋網片，可以形成鋼筋制作、鋼筋綁扎、模板安裝及混凝土澆筑等各工序流水施工。最后，混凝土泵車泵設備澆筑能力強，理論值為60m3/h的混凝土泵車泵澆筑能力可以達到30m3/h。比門機節省了5～6個小時。預制場地四面臨海，且四周沒有遮擋建筑物，風浪經常襲擊，因此，機械設備銹蝕很嚴重，經常損壞，增加了施工隊伍的勞動強度，也導致施工班組窩工嚴重，效率低下。為此，項目部派專人檢查涂防銹漆維護，制作帆布罩蓋住卷揚機等設備，加強機械設備的保養與維護，同時明確門機上電動葫蘆的吊裝能力及施工內容，盡量減少機械設備損壞次數，使工程如期正常進行。結論：實施的結果表明其機械設備配置合理，損壞率低，可滿足進度要求。實施二：針對要因2（模板陳舊）由于此套模板是從別的工地轉運并修改過來使用，存在模板表面不平整、模與內模對鎖拉條孔錯位、外模止漿部位沒有凹槽，止漿條嚴重破損，容易產生漏漿，掛漿的問題。影響沉箱的外觀質量，同時給模板的安拆帶來一定的難度，導致施工效率低下，影響沉箱預制的工效。QC小組成員通過分析原有模板不足，提出不同的修改方案，在整體不能改變的情況下，通過修改部分細節或者其他途徑來提高預制工效，外模止漿措施采用乳膠粘貼海綿橡膠的止漿工藝，并且在沉箱外壁分層處粘貼海綿橡膠與外模形成兩層止漿條，外模桁架上部增加對鎖拉條，與內模拉緊加固。上層外模支立時，操作工站在下平臺將外拉條與予設的圓臺螺母全部擰緊，利用橡膠條的彈性，使得模板下部接觸段與下層砼墻體面接觸緊密，改變了原本鋼模變形后因剛度大無法貼緊砼面而產生嚴重掛漿、漏漿的現象。內模上部桁架四邊鋪設1.8cm厚的膠合板，使工人在鎖拉條時行動方便，內模倒角板上下部位釘上薄鋼板，防止破裂，提高使用率且安拆方便。底層外模前后趾予設留孔，振搗可以到位，保證避免出現前后趾因振搗不到位而存在的砼缺陷，同時提高砼澆筑工效。另外，在澆筑底層砼時，由原來的先裝好模板再澆筑砼改為先安裝好外模，澆筑滿底板砼，然后安裝內模，再繼續澆筑墻體砼，這樣可以減少砼澆筑過程中的冒漿而將內模粘住，從而導致內模不易拆除，進而直接影響到沉箱預制的工效。結論：通過一系列的措施，使沉箱分層處掛漿現象有了很明顯的改善，分層縫線條平順。模板拼拆速度進一步提高。十、效果檢查通過對策措施的實施，QC小組于xx年10月28日對2000噸沉箱預制工效進行檢查，對運用PDCA循環后的7件沉箱進行了對比，發現無論是預制工效還是外觀質量，都能按預制目標來實現。檢查結果如下表：沉箱預制工效統計表序號檢查項目名稱累計時間（天）效率1鋼筋綁扎4.5高2模板拼裝2中3砼澆筑1.5高4拆模2中制表人：xx時間：xx-10-12檢查結果:從上表可以看出，經過PDCA循環后的沉箱預制關鍵路線由中、低、低、低分別改變為高、中、高、中,預制工效得到較大提高。同時，通過這次QC活動，小組成員的質量意識、個人能力、QC知識、解決問題的信心、團隊精神都得到了很大的提高。項目自我評價（總分110分）活動前（分）活動后（分）質量意識69個人能力78QC知識67解決問題的信心710團隊精神79小組活動自我評價雷達圖制圖人：xx時間：xx-10-12十一、總結階段1．鞏固措施及標準化(1)通過本次活動，提高了沉箱預制工效和外觀質量，沉箱預制耗時由15天/件提高到10天/件，現場預制場生產能力由＜2件/月提高到≥2.5件/月，達到了預期目標。(2)通過本次活動，我們QC小組將編制《提高2000噸沉箱現場預制工效研究》上報公司相關部門，為今后局及公司承接類似的工程提