INTRODUCTIONOFINJECTIONPROCESS注塑成型介紹2主要內容常見塑料成型方式注塑機分類及結構注塑制品用原材料注塑機生產用輔機注塑過程解析3如何制作成的?4常見的塑料成型方法一、壓鑄成型二、吹塑成型三、擠出成型四、注塑成型五、吸塑成型六、模壓成型…...5定義：受熱融化的材料由高壓射入模腔，經冷卻固化后,得到成形品的方法。注塑成型模具塑料注塑機注塑成型6一、

注塑機

(InjectionMoldingMachine)注塑是通過注塑機來實現的，注塑機的基本功能是：1、加熱塑料，使其達到熔融狀態；2、對熔體施加高壓，使其射出而充滿模腔。7■注塑成型機的區分區分方法區分內容其他外形結構水平型/垂直型/角式鎖模方式液壓式/液壓-機械復合式注塑塑料類別熱塑性/熱固性塑料顏色種類一般(1種)/Insert注塑/多種材料注塑

加工能力小型/中型/大型/超大型8按照外形分類臥式機立式機◆BMC(熱固型)專用角式9按照鎖模方式分電動式液壓式液壓——機械式電動式102-ComponentsInjectionMoldingMachine3-ComponentsInjectionMoldingMachine

多種材料注塑機按照加工能力分類超小型注射機（鎖模力小于400kN，注射量小于30㎝3）；

小型注射機（鎖模力為400-3000kN,注射量為60-500㎝3）；

中型注射機（鎖模力為3000-6000kN，注射量為500-2000㎝3）；

大型和超大型注射機（鎖模力大于6000kN，注射量大于2000㎝3）1112注塑機的構造和名稱料斗（Hopper)????????CylinderTie-BarToggleLink型開

Stroke調整裝置Ejector???NozzlePurgeCoverShutterController??Motor油壓

OilLevelGauge壓力

Gauge鎖模部分注塑部ScrewCylinderHeaterCoverFrame油壓控制裝置電氣控制裝置動模板安全門定模板鎖模機構油壓13注塑機組成注塑機注塑部件塑化裝置注射座注射油缸螺桿驅動裝置注射座油缸螺桿料筒螺桿頭噴嘴合模部件合模裝置調模裝置制品頂出裝置機身液壓系統泵、油馬達、閥蓄能器、冷卻器、過濾裝置管路、壓力表冷卻系統入料口冷卻、模具冷卻潤滑系統潤滑裝置、分配器電器控制系統動作程序控制；料筒溫度控制；泵電機控制安全保護；故障監測、報警；顯示系統機械手加料裝置14注塑機的主要參數：Ⅰ注射量1、理論注射量：注塑機的螺桿在一次最大行程中注射裝置所能推出的最大物料量（cm3）2、實際注射量：實際注射量要小于理論注射量，塑料制品件的質量應是注塑機理論注塑量的40%-70%3、注塑機噸位——注塑量100T——150g200T——500g300T——800g500T——2000g700T——3200g1000T——4800gⅡ鎖模力：指注塑機的合模機構對模具所能施加的最大夾緊力塑料注塑制品所需合模力>注射過程中的注塑壓力比如Engel1500T的機器最大鎖模力1500T15D848前組合燈飾框重600g一腔兩模，應選擇多少噸位的機器？實例思考：小牛拉大車，大牛拉小車這兩種情況會造成什么的缺陷？16-模具機(MoldTemperatureController)-原料自動移送裝置(AutoFeedingSystem)-原料

Tank/容器

(Silo/Hopper)-原料干燥機

;HopperDryer(除濕)/Oven&ConvectionDryer(熱風)-Robot&Stocker-混合機

(Mixer)-粉碎機

(Crusher)-其他注塑機周邊附帶設備17

注塑周邊設備模具料筒注塑機干燥機模溫機機械手吸料機溫控箱18機械手料斗烘干機模溫機粉粹機19三、注塑用材料塑料：

以樹脂為主要成分，加入或不加入填料，并在一定溫度和壓力下塑造成一定形狀，并在常溫下能保持既定形狀的高分子有機材料。樹脂:

受熱時通常有轉化或熔融范圍，轉化時受外力作用具有流動性，常溫下呈固態或半固態或液態的有機聚合物，它是塑料最基本的，也是最重要的成分。

廣義地講，在塑料工業中作為塑料基本材料的任何聚合物都可稱為樹脂。

塑料的分類（一般分類如下）：

A、按塑料的物理化學性能分：

1--熱塑性塑料：在特定溫度范圍內能反復加熱軟化和冷卻硬化的塑料。如聚乙烯塑料、聚氯乙烯塑料。

2--熱固性塑料：因受熱或其它條件能固化成不熔不溶性物料的塑料。如酚醛塑料、環氧塑料等。20B、按塑料用選分：

1--通用塑料：一般指產量大、用途廣、成型性好、價廉的塑料。如PE聚乙烯、PP聚丙烯、PVC聚氯乙烯等。

2--工程塑料：一般指能承受一定的外力作用，并有良好的機械性能和尺寸穩定性，在高、低溫下仍能保持其優良性能，可以作為工程結構件的塑料。如ABS、尼龍、聚礬等。

21原料干燥補充說明1、干燥時間，與原材料本身濕度大小、干燥時的料厚及干燥溫度、干燥方式不同，可適當延長或縮時間，關鍵是要控制干燥后使用前原料的濕含量。2、原料水份過多，會導致產品表面銀絲、斑紋、氣泡（內部或外表）等缺陷，甚至引起塑化過程中降解。塑料*干燥溫度℃（參考）**干燥時間H（參考）PMMA70---80℃

2-4H×20-30mmABS80---85℃2-4H×20-30mmPA80--100℃

4-6H×（20-40）PBT+PET110--120℃

3-5H×20-30mmPBT120--160℃

2--6h×20-30mmPC普通烘箱110—120℃4-6H22各種塑料在前組合車燈中的應用PCPC-HT/PBTPP-T40/PP6223各種塑料在車燈中的應用燈罩反射鏡燈泡燈殼PMMAPC-HTPC+ABS五、注塑成型過程概述回目錄頁注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—合模——施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環。

注塑成型示意圖熔融塑膠凝固層成型過程圖解回目錄頁充填

充填時間是指射出機螺桿向前移動并推動塑料前進所費的時間,即在壓力維持段之前的時間。填充時最關鍵的是快速及穩定的螺桿推進時間，及最低和穩定的注塑壓力。填充過程中遇到阻力是由噴咀直徑、流道尺寸、澆口大小、產品厚度，以及模具排氣設計所影響。

螺桿前進成型過程圖解回目錄頁保壓在充填結束后到開模前的這段時間稱為“后充填時間”充填結束后以某一壓力維持住螺桿直到澆口冷卻凝固所費的時間稱為“保壓/維持時間”彌補材料本身的可壓縮性及冷卻收縮這段時間是由熔體填充模腔99％開始至澆口凝固為終止。保持壓力時亦要預先保留一小段的熔膠位置在螺桿前。這保壓的一段就是防止熔體凝固收縮后的空洞，或澆口位置的弱處等導致模件強度不足的關鍵。保留一小段螺桿向前一點成型過程圖解冷卻時間壓力維持結束后壓力開始釋放,一直到成品固化到足以頂出時所需的時間稱為冷卻時間也是一般所稱的固化時間(CureTime)當熔體進入模腔，碰到金屬表面時，熔體冷卻的步驟就己經開始開始儲料了塑化加入的塑料在料筒中進行加熱，使其由固體顆粒轉變成熔融狀態并具有良好的可塑性，這一過程稱為塑化。成型過程圖解回目錄頁開模整個行程包括公模后移,模具打開,成品頂出及移出,模具關閉等。為下一階段做好準備了！注塑成型周期回目錄頁冷卻時間開模時間充填時間保壓時間成型周期圖例成形周期合模時間充填時間保壓時間冷卻時間開模