PAGE9東方市污水處理廠污水深海排放工程球墨鑄鐵管閉水試壓方案編制：審核：批準：廣州打撈局東方市污水處理廠污水深海排放工程經理部2019年04月目錄31601_WPSOffice_Level1一、工程概況 221908_WPSOffice_Level1二、試驗目的 224794_WPSOffice_Level1三、試驗依據 229483_WPSOffice_Level1四、試壓前準備工作 223612_WPSOffice_Level1五、注水與排氣 319375_WPSOffice_Level1六、打壓階段 37506_WPSOffice_Level1七、試壓時間安排 510409_WPSOffice_Level1八、水壓試驗安全施工措施保證措施 59554_WPSOffice_Level1九、安全保證措施 613568_WPSOffice_Level1十、安全施工措施 64070_WPSOffice_Level1十一、臨時用電安全技術措施 720623_WPSOffice_Level1十二、主要投入設備 7一、工程概況東方市污水處理廠污水深海排放工程項目位于東方工業園區羅帶河出海口北岸海域。工程主要建設內容包括調壓泵站、排海管道和擴散器三部分，其中工程陸域管道長度為2270m，海域管道長度為2650m（含擴散管）。二、試驗目的根據設計、規范要求，給水管道工程安裝完成后，檢驗打壓段管材銜接處是否密封不漏水,檢驗壓力是否達到運行要求。三、試驗依據（1）《施工合同》；（2）施工圖及設計技術要求；（3）國家現行法律法規及標準（4）本工程管道試壓按《給水排水管道工程施工及驗收規范》（GB50268-2008）與設計院提供技術要求文件的規定進行打壓。四、試壓前準備工作1、管道試壓采用管道試壓泵作為壓力源。2、壓力表采用，最小刻度，管道一端設一個壓力表。(壓力表使用前必須拿到計量局進行校正,并出具證明)，壓力計要安裝在試驗段低端部位。3、盲板選擇：按GB/T13295-2008水及燃氣管道用球墨鑄鐵管、管件和附件規范中的盲板標準加工的鋼制盲板(滿足國標PN10)。4、后背設計：采用鋼板樁在原土打樁支護，再利用原狀土加固后背，在后背上使用5根DN75厚6MM的鋼管均勻頂住盲板，并設DN50排氣孔一個.5、水源設計：水源采用附近打井的地下水，無污染。直接采用即可。6、在打壓管線兩端的高點均設置自動排氣閥，確保打壓管段內氣體全部被排出。排氣裝置可以安裝在打壓盲板的高點處。7、對打壓管段回填，根據標準規定，管道上覆土不得低于50cm。8、將打壓段兩端的千斤頂全部固定到位，方才進行打壓。9、打壓設備進行組裝（1）在盲板排氣端安裝DN50自動排氣閥門。（2）進水端盲板下口為DN100進水鋼管，在進水管口安裝DN100球閥一個，DN100進水管上有1個DN20鋼管，安裝DN50球閥，打壓時連接打壓泵，泄水時連接水表，測量降壓時的出水量。（3）進水端盲板與鞍型排氣三通相連，鞍型三通上口安裝DN50排氣閥一個，進水盲板上口鋼管上有1個DN20鋼管，用于安裝壓力表。五、注水與排氣1、根據現場情況從下游端注水，總用水量根據實際長度進行調整。水量計算：DN1200球磨鑄鐵管內徑為1200mm，按管道規格計算儲水量，試驗段長為L。水量V=πR2L。打壓測試時。2、開始注水時，灌水進水需從試壓管道的進水盲板下方開口端開始注水，排氣口需為試壓管道的高端部位12點方向，確保為最高點進行排氣。注水要緩慢進行以免混入空氣。先開排氣閥，進水端注水時,排氣端要維持閥門開放,讓水流持續流動排氣，流量要充足，進水管、排氣管道孔徑要大于100mm。維持足夠時間后，確保管道中的空氣全部排出再將閥門關閉。3、管道灌滿水后，管道浸泡24小時后才能打壓。六、打壓階段1、水壓試驗應符合下列規定：（1）試驗壓力應按表2-1選擇確定。表2-1壓力管道水壓試驗的試驗壓力（Mpa）管材種類工作壓力P試驗壓力鋼管PP＋，且不小于球墨鑄鐵管≤2P﹥P＋預（自）應力混凝土管、預應力鋼筒混凝土管≤﹥P＋現澆鋼筋混凝土管渠≥化學建材管≥，且不小于（2）預試驗階段：將管道內水壓緩緩地升至試驗壓力并穩壓30min，期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現象；有漏水、損壞現象時應及時停止試壓，查明原因并采取相應措施后重新試壓。（3）主試驗階段：停止注水補壓，穩定15min；當15min后壓力下降不超過表2-2中所列允許壓力降數值時，將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進行外觀檢查若無漏水現象，則水壓試驗合格。壓力管道水壓試驗的允許壓力降（MPa）管材種類試驗壓力允許壓力降鋼管P＋，且不小于0球墨鑄鐵管2PP＋預（自）應力混凝土管、預應力鋼筒混凝土管P＋現澆鋼筋混凝土管渠化學建材管，且不小于（4）管道升壓時，管道的氣體應排除；升壓過程中，發現彈簧壓力計表針擺動、不穩，且升壓較慢時，應重新排氣后再升壓。（5）應分級升壓，每升一級應檢查后背、支墩、管身及接口，無異常現象時再繼續升壓。（6）水壓試驗過程中，后背頂撐、管道兩端嚴禁站人。（7）水壓試驗時，嚴禁修補缺陷；遇有缺陷時，應做出標記，卸壓后修補。（8）本管道工作壓力,故試驗壓力為。（9）管道升壓至后，穩壓120min，如壓力變化小于,則管道試壓合格。（10）在泄壓至工作壓力后進行嚴密性試驗，穩壓24h,管道閉水試驗水頭以坡度高端檢查井處設計水頭加2m計，當超出高端檢查口時，以井口高度為準；檢查管段灌滿水浸泡時間不應少于24h，在不斷補水保持試驗水頭恒定的條件下，觀測時間不少于30min，然后實測滲水量；2、壓力管道采用允許滲水量進行最終合格判定依據時，實測滲水量應小于或等于表3-1的規定及下列公式規定的允許滲水量。管道內徑Di(mm)允許滲水量（L/min·km）焊接接口鋼管球墨鑄鐵管、玻璃鋼管預（自）應力混凝土管、預應力鋼筒混凝土管100150200300400600800900100012001400—（1）當管道內徑大于表3-1規定時，實測滲水量應小于或等于按下列公式計算的允許滲水量：球墨鑄鐵管（玻璃鋼管）：q=3-1-2式中q——允許滲水量（L/min·km）；Di——管道內徑（mm）；3、試壓完畢后，先排壓至0壓力后打開出水閥門，讓管道水量自然排放，后利用抽水機抽至道路排水井排放，最后才松掉螺絲拔出插盤短管。七、試壓時間安排根據現場實際情況，每段試驗過程需用時約為4-5天。八、水壓試驗安全施工措施保證措施1、試壓時后背10米范圍內不許站人,禁止閑雜人等在試驗范圍內逗留。2、所有參加人員必須服從指揮。3、準備好抽水搶險設備。4、由于DIP管道為承插管材，所以打壓時后背墻必須堅固穩定，不會因壓力增大而發生不穩定現象。5、敞口處應堵嚴，以防滲水。6、分級升壓過程中，盲板、管身及接口無異常現象。7、試驗前對DIP管材插口位置作出標記，重點監視。8、試驗采用發電機供電，使用前應做好設備與線路的防水絕緣，并由專人操作，其它人員不得靠近。發電機操作員應持證上崗。9、安全目標達到零死亡，零事故；勞務人員入場崗前教育率100%。10、安全保障體系,項目部建立以項目經理為首，由安全員、工長、班組長等各方面的管理人員組成安全保證體系。九、安全保證措施（1）建立嚴格的安全教育制度，堅持入場教育，堅持召開安全教育會，培養施工安全意識，使安全工作切實落實到人。（2）加強管理人員安全考核制度，增強安全意識、避免違章指揮。（3）嚴格進行安全技術交底，嚴格按安全技術規程施工，防止各種違章指揮和違章作業行為的發生。加強管理人員安全考核制度，增強安全意識，避免違章指揮。十、安全施工措施（1）必須按規定配置操作人員，操作人員應經過安全技術培訓，經考試合格方可上崗且人員固定。（2）進入施工現場人員必須配戴安全帽，否則不允許進入施工區域作業。（3）基坑內作業時注意土壁的穩定性，因打壓時，溝槽回填未全部完成，因此要注意溝槽邊坡的穩定，特別是現場地下水位偏高，易造成塌方等重大安全事故，所以要隨時觀察邊坡穩定，如發現有裂縫或可能有傾坍的征兆時，要立即撤離現場，并第一時間通知項目負責人，待安全險情排查后再繼續施工。（4）打壓過程中，一切無關人員一率不得靠近作業面，并配專人負責巡視。（5）在溝槽內運輸打壓設備時，走專用通道，嚴禁從溝槽外向溝槽內直接投放或是手傳，防止砸傷和損壞打壓設備。（6）打壓段溝槽四周必須設置醒目的警示標志，要設置一定數量臨時上下施工扶梯，最少不得少于2部。十一、臨時用電安全技術措施（1）施工用電系統按設計規定安裝完成后，必須經電氣工程技術人員檢查，方可申請送電。（2）施工現場一旦發生觸電事故，必須立即切斷電源，搶救觸電人員。嚴禁在切斷電源之前與觸電人員接觸。（3）移動式發電機供電的用電設備，其金屬外殼或底座，必須與發電機電源的接地裝置有可靠的電氣連接。打壓電動機具必須由電工接線與拆卸，并隨時檢查機具、纜線和接頭，確認無漏電。（4）不得在輸電線路下工作，在輸電線路一側工作，不論在任何情況下，機械的任何部位與架空輸電線路的最近距離應符合安全操作規程要求。

（5）施工現場低壓供電系統應設置總配電箱、分配電箱和開關