生產計劃與物料控制主講：周仁山東科技大學生產的本質運用材料(Material)、機械設備(Machine)、人(Man)、結合作業方法(Method)，使用相關檢測手段(Measure)，在適宜的環境(Environment)下，達成品質(Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery)，謂之生產。運用“5M1E”達成“Q、C、D”的活動—生產5M1E人Man機Machine料Material法Method測Measure環境Environment生產管理人員的主要工作職責生產管理的范疇工程管理品質管理成本管理作業管理設備管理工廠布置工具管理物料管理采購管理外協管理綜合管理第一次管理第二次管理①②③④⑤⑥⑦交期確實生產迅速品質提高品質均一降低生產成本成本維持作業標準設定標準時間設定與標準維持各種生產主體的充分配置與維護物料準備與供應物料的合理使用企業的全面性管理管理方法管理目標明確的產銷組織與部門間的溝通、協調產銷鏈接管理的目的是兼顧銷售與生產的平衡。企業產銷組織的規劃應具彈性，著眼點是交期準時及品質穩定，以提升市場競爭能力。訂單的協調過程即各相關部門分擔各自責任的過程，通過對訂單進行評審，即全面的產銷管理，以確保交期、品質。銷售與生產運作流程圖訂單銷售部生管部物料需求人力需求制造命令人事部門采購部門制造部門產品/工藝圖材料表生產程序單機器負荷表人力記錄人工、機器設備計劃材料需求計劃工作進度計劃前期準備工作產銷協調方式客戶銷售部門生管部門制造部門⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑴訂單下達⑵交期回復⑶訂單通知⑷交貨期確認/通知⑸交期變更通知⑹交期變更協調/確認⑺制造命令⑻生產變更通知銷售計劃、生產計劃、出貨計劃的協調企業應依本身的經營方針，做有效的產銷檢討，擬定綜合性的產銷計劃，以為銷售、生產、制造等部門擬定計劃的依據，使各項計劃同企業經營配合又相互步調一致。綜合性產銷計劃表銷售別：□內銷□外銷編制日期：年月日說明：1、計劃周期：三個月（季）為一期，每月計劃一次；2、計劃安排量通過產銷協調會決定。定期產產銷協協調會會議制制度資料準準備會議檢檢討內內容銷售部部門1、銷銷售及及業務狀況況；2、出出貨狀狀況及客戶戶要求求。生產管管理部部門1、生生產計計劃及及生產產異動動狀況；；2、產產能負負荷狀狀況；；3、物物料需需求及及進料料狀況況。其他部部門有關人人員、、設備、材材料………等產銷銷事項項。1、上上一周周產量量報告告；2、產產量差差異原原因及及分析析；3、下下一周周生產產預定定活動動狀況況及協協調事事項；；4、業業務動動態情情況及及協調調事宜宜。日常產產銷工工作鏈鏈接流流程圖圖客戶銷售部部門生產部部門產銷1、產產能設設定2、最佳排排程3、用料計計劃4、產銷控控制(A)(a)(B)(b)(C)(c)(A)1.訂單2.變更更單(a)1.交期答復復2.變變更協調(B)1.銷售目標標2.銷銷售計劃3.訂單變更更通知(b)1.訂單內容容不明反應應2.交交期安排、、異常反應應(C)1.生產計劃劃2.生生產日程安安排3.制造通通知修改(c)1.生產日報報2.異異常報告告生產計劃的的內涵一方面：為為滿足客戶戶要求的三三要素“交交期、品質質、成本””而計劃；；一方面：使使企業獲得得適當利益益，而對生生產的三要要素“材料料、人員、、機器設備備”的適切切準備、分分配及使用用的計劃。。生產計劃的的任務1、要保證證交貨日期期與生產量量；2、使企業業維持同其其生產能力力相稱的工工作量（負負荷）及適適當開工率率；3、作為物物料采購的的基準依據據；4、將重要要的產品或或物料的庫庫存量維持持在適當水水平；5、對長期期的增產計計劃，作人人員與機械械設備補充充的安排。。生產計劃的的用途1、物料需需求計劃的的依據；2、產能需需求計劃的的依據；3、其他相相關計劃的的制定依據據。生產計劃的的種類生產計劃的的內容1、生產什什么東西——產品名稱稱、零件名名稱；2、生產多多少—數量量或重量；；3、在哪里里生產—部部門、單位位；4、要求什什么時候完完成—期間間、交期；；生產計劃應應滿足的條條件1、計劃應應是綜合考考慮各有關關因素的結結果；2、必須是是有能力基基礎的生產產計劃；3、計劃的的粗細必須須符合活動動的內容；；4、計劃的的下達必須須在必要的的時期。生產計劃的的標準作業計劃的的標準⑴作業及加加工的場所所；⑵作業及加加工的種類類、順序；⑶標準工時時等。制程計劃、、余力計劃劃的標準⑴作業及加加工制程別別的能力基準；⑵作業及加加工制程別別的負荷基準。日程計劃的的標準⑴基準日程程表‘；⑵加工及裝裝配批量材料、零件件計劃的標標準⑴零件構成成表及零件件表；⑵安排分區區、供給分分區；⑶批量大小小、產出率率擬定庫存計計劃的標準準⑴庫存管理理分區；⑵訂購周期期；⑶訂購點、、訂購量；；⑷安全庫存存、最高庫庫存、最低低庫存。上述計劃標標準，每逢逢變化時，，應及時修修正并予維維持！途程計劃途程計劃，，系決定產產品加工所所需的加工工順序、方方法及條件件，是計劃劃標準的中中心項目。。途程計劃的的目的有二二：⑴即要考慮慮加工使用用的材料、、機械、工工具等作業業條件，又又要找出最最適合、最最經濟的作作業方法；；⑵籍著作作業方法法的標準準化，將將作業方方法、作作業條件件以及作作業動作作等具體體明確加加以規范范，讓任任何人看看了都明明白。途程計劃劃的內容容標準途程程（SOP）1、加工工順序的的作業及及內容；；2、裝配配作業的的順序及及零配件件構成；；3、加工作業業所需的人員員及技能；4、加工作業業所需的機器器設備（工具具、模具）及其能能力。標準工時（ST）制程別標準作作業時間（含準備及換換模時間）標準材料表（（BOM）使用的材料、、材質、尺寸寸/規格、型型號等其他條件加工批量、生生產場所、制制程分類、日程的有限順順序等。途程計劃是根根據產品的設設計圖紙/資資料，就各項項目分別設定定途程計劃的要要點1、充分考慮慮Q、C、D的特性必須充分考慮慮“Q”品質質要求是否過過高、“C””成本的可控控制性、“D”交期的寬寬裕、設備的的限制如何等等。2、、加加工工方方法法的的合合理理化化余余地地3、、作作業業分分割割與與制制程程組組合合的的合合理理化化余余地地4、、重重視視加加工工設設計計的的檢檢討討為降降低低成成本本，，尤尤其其要要重重視視經經濟濟性性的的檢檢討討。。途程程計計劃劃的的編編制制“途途程程計計劃劃表表””須須對對下下列列內內容容進進行行規規范范:1、、加加工工工工序序的的順順序序；；2、、各各工工序序的的作作業業內內容容；；3、、各各工工序序的的標標準準時時間間；；4、、各各工工序序使使用用的的機機器器設設備備、、必必要要的的工工具具；；5、、各各工工序序必必需需的的作作業業人人員員及及技技能能要要求求；；6、、所所需需材材料料規規格格、、尺尺寸寸等等；；7、、緩緩急急順順序序；；8、、其其他他必必要要事事項項。。途程程計計劃劃表表負荷荷計計劃劃負荷荷計計劃劃又又稱稱為為工工時時計計劃劃（（以以工工時時作作為為負負荷荷與與能能力力的的測測定定基基準準）），，在在生生產產計計劃劃里里只只是是基基本本的的機機能能。。此此計計劃劃為為追追求求工工作作量量（（負負荷荷））與與能能力力（（人人、、機機））的的平平衡衡而而擬擬定定。。為使使生生產產計計劃劃尤尤其其是是日日程程計計劃劃切切實實可可行行，，有有一一可可靠靠的的負負荷荷計計劃劃是是必必不不可可少少的的。。負荷荷計計劃劃的的目目的的和和標標準準一、、目目的的1、、負負荷荷、、能能力力的的實實態態把把握握；；2、、確確保保生生產產量量與與交交期期的的對對策策與與警警報報；；3、、維維持持生生產產的的適適當當作作業業率率。。二、、計計劃劃標標準準1、、基基準準負負荷荷每個個產產品品別別、、工工序序別別的的平平均均工工時時（（基基準準負負荷荷工工時時））。。2、、基基準準能能力力對人人員員與與機機械械所所具具有有的的生生產產能能力力基基準準值值的的設設定定及及測測定定。。負荷荷計計劃劃的的要要點點1、、負負荷荷與與能能力力必必須須取取得得平平衡衡；；調整整負負荷荷使使之之不不集集中中于于某某一一時時段段/工工序序。。2、、追追求求作作業業率率的的提提高高；；工作作量量的的分分配配不不致致于于發發生生人人或或機機械械有有等等待待的的情情形形，，尤尤其其是是重重要要的的工工序序。。3、、使使日日程程別別（（間間））的的負負荷荷變變動動小小。。實際際作作業業中中，，每每日日的的負負荷荷都都會會發發生生變變動動，，為為因因應應日日程程計計劃劃，，須須考考慮慮可可能能出出現現的的負負荷荷量量的的誤誤差差。。生產產能能力力的的掌掌握握能力力（（人人/機機））=1個個月開開工日日數××每天天平均均實際際工作作時間間×開開工率率×人人員或或機械械（臺臺）數數人員開開工率率=出出勤率率×（（1-間接接作業業率））機械開開工率率=開開機率率×（（1-故障障率））生產能能力不不足時時的對對策1、加加班以以增加加能力力；2、外外協支支援；；3、調整日日程計劃，，部分工作作后推；4、增加零零時用工；；5、長期連連續狀態下下，計劃增增加人員/設備。案例某客戶下單單，經相關關部門評估估后確認接接受，由PMC部門門負責計劃劃：客戶訂單明明細表：①產品別、、機械別負負荷說明:＊甲、乙、、丙表示各各制程使用用的加工機機械＊機械配置置：甲3臺臺、乙1臺臺、丙2臺臺＊機械能力力（單機））=25(天天)×8(小時/天)××90%=180(小時)基準能力:甲機械=3×180=540(H)乙機械=1×180=180(H)丙機械=2×180=360(H)②機械別、、制程別負負荷③負荷、生生產能力分分析調整負荷、生產產能力累計計表100200300400500600540(能能力)360(負負荷)180242(負負荷)135(負負荷)360(能能力)A、乙負荷荷超過乙正正常能力（（242-180=62H））；B、為保證證交期，必必須安排乙乙加班62H（負荷荷能力調整整）甲（3臺）乙（1臺）丙（2臺）負荷計劃步步驟1、依產品品別、制程程別計算出出負荷；2、依機械械（人員））別、制程程別作負荷荷合計；3、進行負負荷、能力力的比較、、分析；4、對負荷荷、能力進進行調整，，使之一致致。個別訂貨生生產型生產產計劃個別訂貨生生產的特征征：1、個別訂訂貨生產是是按客戶的的訂單，展展開設計生生產的形態態，其工作作的性質，，依客戶要要求的品種種、規格、、交期、價價格而定；；2、通常常客戶對交交期的要求求嚴，且每每次下的訂訂單同以前前完全一樣樣的產品不不多，雖非非完全是新新產品，但但都可能有有新的設計計，大小、、尺寸、形形狀多少有有所改變；；3、物料料采購的前前置時間較較長；4、訂單單量多少不不一，工作作負荷變動動大，外包包的情形多多。個別訂貨生生產與預估估生產的比比較各生產相關關計劃要點點產品開發計計劃考慮樣品的的試制與小量的試制制，產品開開發的進度是日日程計劃安安排的重要組成成部分。途程計劃從途程計劃劃中可知產能負荷狀狀況，使日日程計劃安排更更切實際。。人員計劃現場作業人人員的掌握，須由現現場主管負負責，生管只依編編制加以計計劃安排，但應應考慮出勤勤率。負荷計劃在動態當中中尋求企業產能與負負荷的平衡衡與統一。庫存計劃可調整長短短期訂單及季節性產產銷變化，，是生產計劃中中極主要的的部分。出貨計劃劃依交期的的優先次次序編制，是是生產日日程安排排的目的，，生產活活動配合合的目標。。用料計劃劃依生產日日程計劃劃安排，庫存存情況等等而編制制。外協計劃劃個別訂貨貨生產計計劃程序序訂單生產計劃劃物料管制制記錄存量記錄錄產能負荷荷調整日程計劃劃途程計劃劃生產計劃劃內容及及訂立依依據銷售別、、產品別別生產計計劃表銷售別：：□內銷銷□□外銷銷日日期：：年月日共共頁第頁說明：1、生產產計劃周周期：3~6個個月；2、編制制日期：：每月25日提提出；3、批量量：訂單單號、計計劃批量量。月份生產產計劃表表本月份工作天天數：天日日期：年月日共共頁第頁生產日程表部門：月日至月日日日期：年月日共共頁第頁日程計劃日程計劃是生生產管理工作作中最重要的的環節之一，，如何對計劃劃進行的生產產預先設定時時間、順序、、不同產品、、批量的銜接接等，都是日日程計劃要明明確的事項或或中心內容。。企業的生產活活動是一個涉涉及面廣而復復雜的體系，，要使這個體體系能順暢運運作，就得有有系統的生產產日程計劃和和安排，以為為各部門生產產提供依據，，各部門乃至至全面運作才才可能有序、、高效。生產日程計劃劃架構日程計劃目的計劃手段計劃數量計劃日期計劃成本計劃品質計劃對象計劃主體計劃方法計劃(生產管理)(成本管理)(品質管理)(產品管理)(設備管理)(制程管理)生產日程計劃劃體系生產計劃月生產計劃周生產計劃(制程別)(作業日程表表)日生產命令(作業別)(生產日程表表)出貨計劃基準日程1.標準工時時表2.途程表3.產能負荷荷分析表(生產計劃)(生產日程)(制造日程)(操作日程)日程計劃擬定定1、決定基準準日程按作業的制程程別/材料別別表示開工及及完工時期的的基準/先后后順序。2、決定生產產預定依基準日程程、生產能能力及出貨貨計劃的要要求訂立詳詳細的月份份生產計劃劃。3、安排日日程按照交期先先后安排按照客戶優優劣安排按照制程瓶瓶頸程度大大小安排4、前期作作業準備充分的作業業準備及生生產日程計計劃的檢討討，確保計計劃的可行行及達成。。日程計劃實實施步驟1.依生產產計劃決定定月別生產產計劃；2.依基準準日程決定定產品開工工及完工日日；3.確定個個別制程的的標準加工工時間；4.依制程程資料及機機器/人工工負荷決定定各制程開開工及完工工時間；5.以生產產日程表明明確產品開開工及完工工日；6.以作業業日程表明明確作業/機臺別開開工及完工工日；7.確認日日程計劃的的前期生產產準備；8.必要時時，調整/修訂日程程計劃。影響日程計計劃的因素素1.緊急訂訂單的處理理；2.客戶訂訂單及需求求的穩定性性；3.長、短短期訂單的的搭配；4.季節性性的變化；；5.制制造造途途程程的的安安排排；；6.生生產產狀狀況況的的確確實實掌掌握握；；7.設設備備、、材材料料、、人人員員的的穩穩定定性性；；8.存存貨貨調調整整的的必必要要性性。。計劃劃生生產產型型的的系系統統構構成成產品品庫庫存存需求求預預測測新產產品品初初期期管管理理生產產計計劃劃的的建建立立方方法法生產指示示進度管理理績效把握握與評估估生產計劃劃程序預測銷售計劃劃接單庫存計劃劃必須生產產的產品品及數量量負荷計劃劃(調整整)編制月生生產計劃劃日程計劃劃各種安排排及準備備著手生產產生產能力力負荷基準準生產計劃劃量的確確定生產計劃劃量=該期期間間銷售計劃劃量＋期末產品品庫存計劃劃量－期初初產品庫存存量月份生產產計劃的的擬定月份生產產計劃，，雖不只只限于一一個月的的期間計計劃，但但無論計計劃期間間是一個個月或是是三個月月的，都都必須每每月擬定定，以應應對可能能出現的的：1、產產品的的變更更；2、庫庫存的的調整整；3、銷銷售計計劃的的修訂訂；4、生生產能能力的的變化化。案例：：月份份生產產計劃劃表擬定部部門:生產產部日日期:2002年3月25日日期期間:2002年4月至至2002年6月批準日日期:審核:編制:日程計計劃追追求的的目標標1、縮縮短生生產周周期；；2、減減少在在制品品；3、作作業的的穩定定及效效率的的提升升；4、對對最終終產品品組合合裝配配的同同步化化。日程計計劃擬擬定的的考量量點一、以以客戶戶要求求為中中心來來確定定1、按按客戶戶要求求交期期的先先后順順序；；2、今今后的的銷售售預定定或出出貨預預定做做比較較，必必要的的產品品先安安排。。二、以以生產產效率率為中中心來來確定定分類組組合要要生產產的產產品，，以連連續生生產來來考慮慮，把把準備備/輔輔助時時間降降到最最低。。日程計計劃的的類型型一、同同一產產品的的生產產總量量做連連續生生產安安排二、同同一產產品的的生產產總量量做分分批次次生產產安排排二、同一產產品的生產產總量做每每日都生產產的安排日程計劃的的擬定要點點在確認①作作業本身需需要多少時時間？②各各作業必須須在何日開開始？在何何日完工？？這兩項基基本條件后后，其要點點是：1、能力的的保證；2、對緊急急生產量及及作業的對對策；3、對計劃變變更的考慮及及貫徹；4、日程計劃劃實施部門的的工作計劃；；5、與銷售、、研發/生技技、資材等相相關職能部門門的合作。基準日程—日日程計劃的標標準一、基準日程程的目的基準日程是為為使作業能按按預定日完成成，應該要在在何時開工、、何時進行、、何時完工的的一種標準。。這是一種日日程標準。標標準地確定自自訂貨至加工工，最終成品品形成為止所所需的工作日日數。二、基準日程程的構成基準日程加工日程寬裕輔輔助助主主體作業時時間輔輔助寬寬裕基準日程表開始日完完工日日生產異常對策策所謂的生產異異常，是指因因訂單變更、、交期變更及及制造異常、、機械故障等等因素造成產產品品質、數數量、交期脫脫離原先計劃劃預定等現象象。生產異常的掌掌握①建立異常情情況及時呈報報機制；②由生產實績績與計劃預定定對比以了解解掌握；③設定異常水水準以判斷是是否異常；④運用目視管管理以迅速獲獲得異常信息息；⑤設定異常表表單以利異常常報告機制運運作；⑥會議檢討，，以使異常問問題凸顯；⑦定期對生產產資訊進行統統計、分析，，以期發現潛潛在的異常。。生產異常的反反應①訂單內容不不明確或訂單單內容變更應應及時反應或或修正；②交期安排或或排期異常應應以聯絡單等等及時反饋至至銷售或生產產管理部門；；③生產指令變變更應以生產產變更通知及及時提出修正正；④生產中的異異常已影響品品質、品質或或達成率時，，應立即發出出異常報告；；⑤其他異常，，如故障、待待料等，可能能造成不良后后果時，應立立即發出生產產異常報告。。生產進進度異異常因因應對對策表表交期延延誤的的原因因探討討1、接接單管管理不不良，，緊急急訂單單多；；2、產產品技技術性性變更更頻繁繁；3、、物物料料計計劃劃不不良良；；4、、制制程程品品質質控控制制不不良良；；5、、設設備備維維護護保保養養欠欠缺缺；；6、、排排程程不不佳佳；；7、、能能力力、、負負荷荷失失調調。。交期期延延誤誤的的改改善善原原則則1、、加加強強產產銷銷配配合合；；2、、完完善善設設計計/技技術術變變更更規規范范；；3、、妥妥善善的的制制程程安安排排；；4、、完完善善物物料料控控制制；；5、、完完善善品品管管制制度度；；6、、建建立立及及實實施施生生產產績績效效管管理理制制度度。。交期期延延誤誤的的改改善善對對策策一、、銷銷售售部部門門的的改改善善對對策策1、、源源自自銷銷售售部部門門的的原原因因⑴頻頻頻頻變變更更訂訂單單/計計劃劃；；⑵答答應應客客戶戶的的交交期期隨隨意意，，期期限限極極為為緊緊迫迫；；⑶無無法法把把握握市市場場需需求求，，無無法法訂訂立立明明確確的的銷銷售售預預定定計計劃劃；；⑷臨臨時時增增加加或或急急需需即即刻刻完完成成的的訂訂單單多多；；⑸有有時時銷銷售售主主管管直直接接干干涉涉生生管管運運作作，，直直接接在在現現場場指指示示作作業業。。2、、改改善善對對策策⑴用用全全局局性性、、綜綜合合性性的的觀觀點點指指導導工工作作；；⑵銷銷售售職職能能運運作作改改善善：：

定定期期召召開開產產銷銷協協調調會會議議，，促促進進產產銷銷一一體體化化；；

生生管管應應定定期期編編制制現現有有的的訂訂貨貨余余額額表表、、主主要要工工程程進進度度狀狀況況表表、、余余力力表表及及基基準準日日程程表表提提供供給給銷銷售售部部門門，，以以便便于于銷銷售售部部門門決決定定最最適適當當的的交交貨貨日日期期；；

加加強強銷銷售售部部門門人人員員的的培培訓訓，，提提高高工工作作技技能能和和業業務務能能力力；；

銷銷售售部部門門應應編編制制3~6個個月月的的需需求求預預測測表表，，為為中中期期生生產產計計劃劃提提供供參參考考；；

對對客客戶戶在在中中途途提提出出訂訂單單更更改改要要求求，，要要有有明明確確記記錄錄，，并并讓讓客客戶戶確確認認。。二、、研研發發/設設計計部部門門的的改改善善對對策策1、、源源自自研研發發/設設計計部部門門的的原原因因⑴出出圖圖計計劃劃拖拖后后，，后后序序工工作作的的安安排排也也跟跟著著延延遲遲；；⑵圖圖紙紙不不齊齊全全，，使使材材料料/零零件件的的準準備備存存在在缺缺失失，，影影響響交交期期；；⑶突然更更改修訂訂設計，，導致生生產混亂亂；⑷小量試試制尚未未完成，，即開始始批量投投產。2、改善善對策⑴編制設設計工作作的進度度管理表表，透過過會議或或日常督督導進行行進度控控制；⑵質或量量的內部部能力不不足時，，應尋求求其他途途徑；⑶當無法法如期提提供正式式/齊全全的設計計圖紙/資料時時，可預預先編制制初期制制程需要要的圖紙紙/資料料，以便便先準備備材料等等，防止止制程延延遲；⑷盡量避免免中途對設設計圖紙/資料的更更改、修訂訂；⑸推進設計計的標準化化，共用零零件的標準準化、規格格化，減少少設計的工工作量；⑹設計工作作的分工，，職責清晰晰、明確。。三、采購部部門的改善善對策1、源自采采購部門的的原因⑴所采購的的材料/零零件，滯后后入庫；⑵材料品質質不良/不不均，加工工麻煩；⑶物料計劃劃不完善，，需要的物物料不夠，，不需要的的物料庫存存一大堆；；⑷外協的產產品品質不不良率高，，數量不足足。2、改善對對策⑴進一步加加強采購、、外協管理理，采用ABC分析析，實行重重點管理方方式；⑵以統計方方法調查供供應商、外外協廠商不不良品發生生狀況，確確定重點管管制廠家；；⑶對重點管管理對象，，采取具體體有效地措措施加以改改善。四、生產部部門的改善善對策1、源自生生產部門的的原因⑴工序、負負荷計劃的的不完備；；⑵工序作業業者和現場場督導者之之間，產生生對立或溝溝通協調不不暢，現場場督導著管管理能力不不足；⑶工序間負負荷與能力力不平衡，，中間半成成品積壓；；⑷報告制度度、日報系系統不完善善，因而無無法掌握作作業現場的的實況；⑸人員管理理不到位，，紀律性差差，缺勤率率高；⑹工藝不成成熟，品質質管理欠缺缺，不良品品多，致使使進度落后后；⑺設備/工工具管理不不良，致使使效率降低低；⑻作業的組組織、配置置不當；2、改善對對策⑴合理作業業配置，謀謀求提高現現場督導者者的管理能能力；⑵確定外協協/外包政政策；⑶謀求縮短短生產周期期；⑷加強崗位位/工序作作業的規范范化，制訂訂作業指導導書，確保保作業品質質；⑸加強教育育訓練，提提高溝通能能力及增強強溝通技巧巧，提高作作業者的工工作意愿。。交期作業及及管制重點點生產績效評評估、分析析指標1.生產力力=產出量量÷投入量量①原材料生生產力=生生產量÷原原材料使用用量②設備生產產力=生產產量÷設備備運轉時間間③勞動生產產力=生產產量÷從業業人員數2.作業能能率=計劃劃工數÷實實質實際工工數①計劃工數數=計劃生生產量×單單位產品標標準工時②實質實際際工數=實實際工數－－(非責任任)除外工工數3.有效率率=有效作作業時間÷÷實際總工工作時間①實際總工工作時間=上班時間間－實際休休息時間②有效作業業時間=直直接作業時時間有效率的把把握:A.賺錢的的工作作業者/機機械在加工工產品;B.不賺錢錢的工作開會、安排排、商量、、搬運等;C.虧本的的工作返工、機械械修理等.4.機械效效率=實際際生產量÷÷標準生產產量5.成品制制成率=成成品重量÷÷材料使用用量6.良品率率=良品數數÷檢查數數生產數量=預定生產產數×(1+不良率率)生產績效評評估體系表表見附頁東方電器開開關廠滾動動生產計劃劃的推行一、緣由東方電器開開關廠是生生產各種電電器、開關關、控制板板產品的工工廠。由于于工廠本身身是訂貨生生產方式，，要根據用用戶的訂單單要求來安安排生產計計劃。一年年之中，要要簽訂幾千千份合同，，每份合同同要求都不不一樣，且且有時還有有突發的變變動和新的的要求。致致使工廠的的生產經營營計劃和各各方面管理理工作處在在十分被動動的狀態。。因此，停停工待料、、突擊趕工工、質量不不穩、組織織工作程序序混亂的現現象經常發發生，嚴重重影響了工工廠的經濟濟效益，造造成工廠累累計虧損總總額高達350萬元元。為了使工廠廠生產等各各方面的計計劃能適應應市場變化化的要求，，我們為東東方電器開開關廠設計計了滾動計計劃方式。。滾動計劃劃作為一種種工具或方方法，是一一種靈活的的、有彈性性的計劃。。它按照““近細遠粗粗”原則編編制，有采采用“邊執執行、邊調調整、邊滾滾動”的方方式運作，，從而使得得企業既適適應市場需需求變化，，又能保持持自身生產產的穩定和和均衡。經過一段時時間的推行行，企業認認為滾動計計劃特別適適應工廠產產品生產管管理。二、年度滾滾動計劃東方電器開開關廠采用用一次編制制三年計劃劃的方法，，編制年度度生產經營營滾動計劃劃。按照““近細遠粗粗”的原則則，第一年年為執行計計劃，第二二年為準備備計劃，第第三年為預預測計劃。。如圖所示示：二季度三季度一季度四季度一季度二季度三季度四季度一季度二季度三季度四季度一季度二季度三季度四季度2000年年2001年年2002年年2003年年1999年年第四季度編編制執行計劃2000年年第四季度編編制準備計劃預測計劃執行計劃準備計劃預測計劃操作程序及經經驗：⒈對市場和用戶戶進行大量調調查，對收集集的調查資料料和客戶訂單單進行認真研研究，在此基基礎上提出編編制計劃的依依據。⒉對上年度計劃劃執行進行認認真總結，找找出成功之處處和差異之處處，對實際與與計劃的差異異進行深入分分析，以便對對上輪的準備備計劃提出調調整和修訂。。⒊根據以上兩項項分析研究，，按照企業經經營目標的要要求，考慮企企業的現有資資源和生產潛潛力，提出生生產經營佳話話指標體系，，并進行綜合合平衡。如品品種、質量、、產量、產值值、成本、利利潤、稅收、、銷售額、勞勞動生產率、、產品合格率率等。⒋編制兩套以上上的不同生產產計劃方案，，在經過分析析論證的基礎礎上，進行綜綜合評價和比比較，選出最最佳生產經營營計劃方案。。⒌企業內各有關關部門要根據據最佳生產經經營計劃方案案，分別編制制各自的專門門計劃。如銷銷售計劃、生生產計劃、技技術準備計劃劃、勞動工資資計劃、財務務計劃、成本本計劃、新產產品開發計劃劃、質量計劃劃等等。⒍各項專業計劃劃進行綜合平平衡后的生產產經營計劃，，經總部批準準，可作為正正式生產經營營滾動計劃下下達各部門執執行。編制年度生產產經營計劃的的關鍵在“動動”，而不在在“靜”。因因為時間在““滾動”，市市場需求在““變動”，實實際結果與計計劃初值也在在“改動”，，所以在編制制計劃時，無無論是本期執執行計劃，還還是準備計劃劃、預測計劃劃，都必須考考慮“滾動””，需要調整整、修改，需需要一次又一一次重新平衡衡，才能使計計劃更符合實實際情況。三、月度生產產作業滾動計計劃東方電器開關關廠采用每月月一次編制三三個月的方法法，編制月度度生產作業計計劃。即：第第一個月為實實施計劃，第第二個月為準準備計劃，第第三個月為預預測計劃。如如圖所示：上中下下旬旬旬旬上中下下旬旬旬旬上中下下旬旬旬旬上中下下旬旬旬旬上中中下下旬旬旬旬旬1月2月3月月4月月5月月實施計計劃準備計計劃預測計計劃實施計計劃準備計計劃預測計計劃預測計計劃準備計計劃實施計計劃1999年年12月編制2000年年1月月編制2000年年2月月編制制在編編制制本本輪輪實實施施的的月月作作業業計計劃劃時時，，是是根根據據上上輪輪編編制制的的月月準準備備作作業業計計劃劃，，考考慮慮到到外外協協件件、、配配套套件件的的供供應應變變化化以以及及廠廠內內工工藝藝準準備備，，勞勞動動力力情情況況的的變變化化以以及及上上輪輪實實施施月月作作業業計計劃劃的的實實際際差差異異，，對對上上輪輪準準備備計計劃劃進進行行調調整整、、修修改改、、補補充充，，使使其其具具體體化化，，并并把把它它作作為為本本輪輪實實施施的的月月作作業業計計劃劃。。當當發發現現上上輪輪預預測測作作業業計計劃劃不不準準確確、、不不完完整整時時，，就就調調整整、、修修訂訂為為本本輪輪第第二二個個月月的的準準備備計計劃劃。。然然后后繼繼續續編編制制本本輪輪第第三三個個月月的的預預測測計計劃劃。。如如此此類類推推，，逐逐月月滾滾動動，，從從而而保保證證編編制制的的生生產產作作業業計計劃劃更更符符合合實實際際，，更更加加可可行行。。各生產單單位在接接到正式式的月度度生產滾滾動計劃劃后，就就可以做做好層層層分解工工作，把把工作任任務具體體落實到到班組、、機臺和和個人。。廠內各各有關部部門也按按月度作作業滾動動計劃要要求，做做好技術術文件、、圖紙準準備、工工藝和工工裝的安安排，以以及原材材料、元元器件和和協作配配套件的的供應。。對于第第二個個月的的準備備計劃劃，由由于已已經經經過調調整和和初步步平衡衡，基基本上上是已已落實實的計計劃，，所以以廠內內各部部門在在做好好第一一個月月各項項保證證、準準備工工作和和供應應工作作的同同時，，也必必須及及時安安排好好第二二個月月的各各項工工作，，各生生產單單位根根據期期量標標準可可編制制第二二個月月的分分工段段、分分班組組作業業計劃劃并準準備組組織生生產。。對于第第三個個月的的預測測計劃劃，由由于是是第一一次出出現，，除特特定產產品需需要做做好工工藝技技術準準備外外，其其它產產品所所需的的原材材料、、毛坯坯件、、配套套件、、協作作件，，一般般暫不不投入入或安安排計計劃組組織生生產，，避免免由于于預測測不準準、盲盲目生生產，，造成成新的的積壓壓和浪浪費。。四、成成效東方電電器開開關廠廠推性性滾動動計劃劃以來來，改改變了了過去去那種種計劃劃不適適應市市場變變化，，計劃劃總是是落后后于實實際以以及計計劃工工作忙忙亂的的被動動局面面。現現在該該廠的的計劃劃變得得更加加準確確，計劃管管理工工作水水平比比過去去提高高很多多，計計劃也也更加加符合合實際際。例例如月月度作作業計計劃，，分別別以三三次不不同狀狀態出出現在在滾動動計劃劃中。。經過過多次次反復復出現現，且且一次次比一一次具具體、、詳盡盡、準準確，，這就就保證證了計計劃實實現的的可能能性更更高，，保證證為實實施計計劃的的準備備工作作有更更充分分的時時間。。東方電電器開開關廠廠通過過推性性滾動動計劃劃，由由于計計劃經經常需需要調調整、、修訂訂、補補充、、完善善，使使之更更適應應市場場變動動和企企業內內的條條件變變化，，所以以綜合合平衡衡是經經常內內容。。隨著著滾動動計劃劃的推推行，，使得得計劃劃在年年度之之間和和月度度之間間銜接接更加加平衡衡，管管理部部門和和生產產車間間、以以及部部門之之間和和車間間的關關系，，都逐逐步協協調起起來，，過去去那種種不負負責任任、互互相推推諉、、只顧顧本部部門利利益的的現象象大大大減少少。東方電電器開開關廠廠在推推行滾滾動計計劃后后，無無論在在經營營上還還是在在生產產上，，始終終保證證有一一個長長期計計劃在在作指指導。。因此此，全全廠上上下目目標明明確，，同心心協力力，干干凈倍倍增，，一步步一個個腳印印，為為實現現企業業長期期計劃劃目標標共同同奮斗斗。短短短幾年年，就就扭虧虧為盈盈。現現在，，該廠廠產品品用戶戶滿意意度較較高，，產品品市場場占有有率已已達38%，各各項經經濟效效益指指標也也很可可觀，，其中中產品品優等等率達達到30%，工工業總總產值值增長長率達達25%，，銷售售額增增長率率達14%，利利潤增增長率率達11%，全全員勞勞動生生產增增長率率32%。。企業物料管管理的職能能適時(RightTime)適質(RightQuality)適量(RightQuantity)適價(RightPrice)適地(RightPlace)企業物料管管理的精髓髓不斷料不讓制造單單位領不到到需要的物物料，產生生待料的現現象。不呆料不讓物料成成為呆料。。不囤料進料適時、、適量，不不至于因過過量、過時時而囤積。。常備性物料料的需求計計劃所謂的常備備性物料，，對企業而而言，就是是說長期要要用或能通通用、共用用需常備的的物料，這這類物料通通常可運用用存量計劃劃性采購。。月份物料需需求計劃表表日期：年月日編編制：審核：批準：周物料需求求計劃表料號：型號/規格格：日期：年月日共共頁第頁批準/日期期：審核：編制：專用性物料料需求計劃劃所謂專用性性（或稱批批次生產性性）物料，，對企業而而言，就是是必須有訂訂單才會去去購備的物物料，屬具具體某一產產品的專用用料件。這這類物料是是依訂單別別，分別制制訂物料需需求計劃，，通常不保保有存量。。專用性物料料需求計劃劃表訂單號：生產批號：：批量：日期：NO：批準/日期期：審核：編制：BOM表表的分析與與運用企業制訂物物料需求計計劃，零件件（BOM）表不可可或缺。但但光有BOM表還不不夠。應使使其發揮作作用，具技技術資訊管管理功能。。為此，在在BOM表表的運用上上，應遵循循如下要求求：做扼要型BOM表表籌備物料是是生產的基基本活動，，針對物料料籌備的BOM表稱稱為“扼要要零件表””。應先有有扼要零件件表，再有有物料的采采購。編制制““扼扼要要零零件件表表””，，先先要要弄弄清清具具體體的的產產品品，，再再按按每每一一種種產產品品，，查查出出應應購購入入的的零零件件及及材材料料。。接接著著針針對對要要使使用用多多少少材材料料，，設設定定使使用用量量的的單單位位。。扼要要零零件件表表日期期：：第第頁頁扼要要零零件件表表的的作作用用訂單單產品品數量量交期期零件件/材材料料展展開開發出出訂訂購購單單（A））庫存存資資料料接單單發發訂訂購購單單機機制制扼要要型型零零件件表表零件件/材材料料訂訂購購單單品種種領用用庫存存品種種數量量交期期abcd做結結構構型型零零件件表表物料料籌籌備備上上軌軌道道后后，，接接下下來來就就是是制制造造。。此此時時必必須須做做和和產產品品制制造造步步驟驟相相吻吻合合的的零零件件表表，，即即結結構構型型零零件件表表。。結構構型型零零件件表表與與扼扼要要型型零零件件表表的的區區別別是是：：產品品的的構構成成方方法法扼要要型型零零件件表表是是把把所所有有的的零零件件材材料料都都置置于于產產品品之之下下。。相相對對地地，，結結構構型型零零件件表表和和產產品品的的制制造造步步驟驟相相一一致致，，是是按按產產品品的的結結構構去去做做成成。。共同同零零件件的的處處理理扼要要型型零零件件表表是是把把共共同同零零件件集集合合在在一一起起。。而而結結構構型型零零件件表表是是在在構構成成產產品品的的場場所所表表現現出出來來。。結構型零零件表日期：第第頁頁審核：填填表：采購活動動選擇、考考核供應應商評定供應應商的業業績洽談合同同比較價格格、質量量和服務務水平尋找產品品與服務務的供應應來源制定采購購活動時時間安排排評價所購購買的產產品、服服務的價價值預測價格格與服務務確定具體體收貨方方式采購的重重要性采購在企企業中占占據著非非常重要要的地位位，因為為購進的的零部件件和輔助助材料一一般要占占到最終終產品銷銷售價值值的40%~60%。。這意味味著，在在獲得物物料方面面所做的的點滴成成本節約約對利潤潤產生的的影響，，要大于于企業其其他成本本—銷售售領域內內相同數數量的節節約給利利潤帶來來的影響響。采購杠桿桿原理單位：百百萬元采購資產產回報率率資產回報報率同樣樣也能說說明采購購的重要要性。。除了提提高利潤潤外，采采購價格格的降低低還會降降低企業業資產的的基數，，同樣會會使得資資產回報報率增長長的幅度度大于價價格下降降的幅度度。假設某公公司的年年銷售額額為1000萬萬元，總總開支為為950萬元。。公司擁擁有500萬元元的資產產，其中中200萬元為為庫存。。購入物物料的成成本占銷銷售額的的50%。我們們使用標標準資產產回報率率模型，，可看出出如果價價格可以以全面下下調5%，那么么資產回回報率將將提高多多少？銷售額1000萬元總成本950萬萬元利潤50萬元(75萬萬元)銷售額1000萬元毛利率5%庫存200萬萬元銷售額1000萬元總資產500萬萬元資本周轉轉次數2次次資產回報率10%(925萬元)(7.5%)(190萬元)(490萬元)(2.04)(15.3%)減除以乘以除以由于杠桿桿作用,這樣的的價格小小幅度下下降可以以使利潤潤增長50%。。另一方方面，價格格下降使使庫存價價值降為為原來的的95%，以此此減少了了公司資資產的基基數，使資產周周轉率由由原來的的2.00提高高到2.04。。資產回回報率從從原來的的10%增長到到15.2%，，提高了53%。采購策略重新就合同進進行談判提供幫助不斷施加壓力力減少供應商數數量供應商資料卡卡（正面）供應商資料卡卡（背面）被征詢廠商：：征征詢廠商：：供應商評核滿足產品或服服務質量要求求的能力；在所要求的技技術水平上對對機械、工具具和人力的可可獲得性；在商業上和財財政上的生命命力；所具備的生產產能力和保證證規定的交貨貨計劃的能力力；質量保保證體體系的的有效效性。。價格采購進進度控控制采購部部門應應依詢詢價、、訂購購、交交貨三三個階階段，，依靠靠“采采購進進度控控制表表”控控制采采購作作業進進度。。采購部部門未未能按按既定定進度度完成成采購購時，，應填填制““采購購交貨貨延遲遲情況況表””，并并注明明“異異常原原因””及““預定定完成成時間間”，，與請請購部部門共共同擬擬定處處理對對策。。采購購進進度度控控制制表表1采購購進進度度控控制制表表2采購購交交貨貨延延遲遲檢檢討討表表廠商商資資料料調調查查表表外協協廠廠商商的的審審查查基基準準質量量供應應能能力力價格格管理理試用用考考核核期期間間的的成成績績達達70分分以以上上者者則則可可正式式判判定定為為本本企企業業的的協協作作廠廠商商案例例：：供供應應商商選選擇擇1、、案案例例背背景景某企企業業生生產產的的機機器器上上有有一一種種零零件件需需從從其其他他企企業業購購進進，，年年需需求求量量為為10,000.00件件。。有有3個個供供應應商商可可以以提提供供該該種種零零件件。。3個供應應商的基基本數據據供應商價價格/元元/件)合合格率(%)提提前期/周提提前期期的采采購購批量/件安全期/周A9.5088622500B10.0097835000C10.509911200如果零件件出現缺缺陷，需需要進一一步處理理才能使使用。每每個有缺缺陷的零零件處理理成本為為6元，，主要是是用于返返工的費費用。為了比較較分析評評價的結結果，共共分三個個級別評評價供應應成本和和排名：：第一級：：僅按零零件價格格排序；；第二級：：按價格格+質量量水平排排序；第三級：：按價格格+質量量水平+交貨時時間排序序。2、供應應商供貨貨績效及及排序分分析首先按第第一個級級別即價價格水平平排序。。結果如如下：其次，按按價格和和質量成成本的績績效排名名：供應商單單位價價格(元元/件)排排名A9.501B10.002C10.503供應商缺缺陷陷率(%)缺缺陷費費用缺缺陷處處理質質量成本本總總成成本排排名(元/年)成成本/元(元/件)(元/件)A121,200.007,200.000.7210.222B3300.001,800.000.1810.181C110.00600.000.0610.563最后，，綜合合考慮慮價格格、質質量和和交貨貨時間間的因因素，，評價價供應應商的的運作作績效效。交交貨期期長短短的不不同主主要會會導致致庫存存成本本的不不同。。我們用用下列列方式式計算算考慮慮提前前期和和安全全的庫庫存量量：安全庫庫存(SS)=K××s××√LT+LTS式中K——根據據質量量可靠靠性(95%)確定定的系系數,取K=1.64;s—標標準偏偏差,在這這里取取s=80,即即每周周的零零件數量偏差差為80件件;LT—交貨貨提前期;LTS—交交貨提前期期的安全期期。下面以供應應商A為例例計算庫存存相關費用用。SS=1.64×80×√6+2=371(件件)則庫存物資資的價值為為:371×9.50=3,575.00(元元)供應商A要要求的訂貨貨批量為2500件件,由訂貨貨批量引起起的成本為為:(2500/2)××9.50=11,875.00(元)用于預防有有缺陷零件件的成本是是根據缺陷陷率和零件件的總的庫庫存價值計計算的,即即:(3575.00+11875.00)×12%=1848.00(元)綜合以上結結果,得到到:供應商提提前期引起起的批批量量引起的總總庫存年年缺陷零零件造實實際總庫庫存價值/元庫庫存價價值/元價價值/元成成的費費用/元存存成本本/元A3,525.0011,875.0015,400.001,848.0017,248.00B4,352.0025,000.0029,532.00881.0030,233.00C1,377.001,050.002,427.0024.002,451.00與零件庫存存有關的維維持費用，，如房屋租租賃費、貨貨物保險費費等，按庫庫存價值的的25%計計算(這個個系數根據據企業的不不同而不同同)。計算算結果如下下：那么，根據據價格、質質量成本、、交貨期的的綜合評價價結果為：：3、結論供應商實實際總庫庫存價值/元維維持費用/元單單位零件成成本(元/件)A17,148.004,312.000.43B30,233.007,558.000.76C2,451.00612.000.06供應商價價格(元/件)質質量成本交交貨期成成本總總成本本(元/件件)排排序(元/件)(元/.件件)A9.500.720.4310.652B10.000.180.7610.943C10.500.060.0610.621訂貨數量時時間安排采購的數量量和時間安安排也影響響著價格、、運輸成本本和庫存持持有成本。。一種采購購策略是僅僅在需求產產生時購買買，采購量量就是需求求量。這就就是適時管管理戰略，，又稱為按按需購買。。企業也可可采用其他他方法，如如某種形式式的先期采采購或預測測采購。同同樣，如果果企業想要要回避未來來價格上漲漲的風險，，也可采用用投機性采采購策略，，一般是購購買銅、金金、銀之類類的原材料料。混合采購戰戰略如果可以預預測到某種種商品價格格的季節性性變化，那那么，采用用混合采購購戰略（即即，既有按按需購買，，也有先期期采購）