庫存與盤點實踐方法物流咨詢師/高級培訓師胡松評先生編講

講師簡介高級培訓師/物流咨詢師胡松評先生，十多年外資企業物流中高層管理實踐經驗，99年畢業于荷蘭MSM大學，獲MBA/工商管理碩士學位及其優秀畢業論文獎，近年在專業雜志和網站上發表物流論文幾十篇。96年開始在中國大城市開講企業物流實踐課程，主題包括庫存與盤點、倉儲與運輸、生產計劃與物料控制、采購與供應商、采購生產銷售物流一體化等。幾百家企業學員的反映可概括為一句話：“胡老師的培訓特點是實戰性強，并不斷在更新理論以跟上國際最新發展。”學員主要來自通用汽車、國際商業機器、飛利浦、西門子、索尼、松下、日立、三星、摩托羅拉、貝塔斯曼、亨斯邁、阿爾卡特、奧爾特、歐文斯科寧、西恩迪、肯德基、霍尼威餌、開利空調、孟山都、獲特滿、華那圣龍、三得利、櫻花衛廚、奧的斯、施耐得、LG電器,格蘭富水泵、托利多、偉創力、安特機械、刻意創鍵、旺眾商用設備、創開、貝爾、艾利（中國）、震旦集團、和成（中國）、英邁國際（中國）、利樂包裝、聯信渦輪、通用食品、佳格食品、諾米特陶瓷、艾力生鋼管、澳聯玻璃、歐雷法彈簧、戈爾過濾器、靳羽西化妝品、妮維雅美容護膚、麒麟啤酒、獅王清潔用品、統一飲料、長興化學、上海寶鋼、上海家化、華東制藥、華聯電工、唯凱電子、熊貓電子、中國奧康、中國報喜鳥、人本集團、一休集團、雙良集團、力隆集團等幾百家知名企業,并給予一致好評。培訓特色1，不單講授最新理論，而重提升實踐技能；2，以學員滿意度為課堂成功的唯一標準；3，不用教學單向方式，而是通過大量精選企業案例和生動活潑的集體游戲，讓學員廣泛參與，加強應用技巧和適應能力的培養。課程目標1，帶您進入現實企業中的庫存與盤點；2，向您介紹庫存與盤點國際最新研究成果和發展趨勢；3，幫您理解庫存與盤點方法的基本原理；4，幫您強化庫存與盤點的實踐管理技能；5，幫您完善現行的庫存與盤點控制系統；6，幫您解決庫存與盤點工作中的實際問題。

課程對象與庫存和盤點相關的各級經理人。課時安排

每天上午9:00-9:15簡介；9:15-10:30講師講解相關知識點和實踐經驗；10:30-10:45課間休息；10:45-12:00分組討論/代表發言/講師點評；12:00-13:30午餐時間/午間休息。每天下午13:30-13:45集體游戲；13:45-14:45講師講解相關知識點和實踐經驗；14:45-15:00課間休息；15:00-16:30分組討論/代表發言/講師點評。16:30該天課程結束。

課程進度第一天：1，庫存控制的基礎概念2，庫存控制與采購、生產、銷售、財務的關系3，訂貨點法與傳統庫存控制方法簡介4，配送資源計劃/DRP講解與演練5，國際最新庫存控制方法簡介第二天：1，企業盤點的各種實踐方法2，庫存與盤點實際問題的集體討論與解決方案

庫存控制方法物流咨詢師/高級培訓師胡松評先生編講1，什么是庫存？原材料原材料工序1工序n成品成品在制品供應商制造企業配送中心零售商庫存的無奈：1）流動資金占用/儲存成本；

2）掩蓋庫存管理諸多問題。2，，為為何何要要庫庫存存？？1））改改善善顧顧客客服服務務；；2））節節省省訂訂貨貨費費用用；；3））減減少少生生產產成成本本；；4））應應付付需需求求變變化化；；5））應應付付配配送送變變化化。。3，，庫庫存存控控制制與與采采購購、、生生產產、、銷銷售售、、財財務務的的關關系系4，，庫庫存存與與生生產產結結合合有有如如下下好好處處：：1））避避免免了了訂訂貨貨成成本本與與儲儲存存成成本本之之間間的的矛矛盾盾，，需需要要生生產產多多少少產產品品，，就就采采購購多多少少原原材材料料；；2））能能有有效效地地減減少少不不必必要要的的庫庫存存，，加加快快了了企企業業的的資資金金流流動動，，減減少少了了企企業業經經營營的的機機會會成成本本；；3））避避免免了了因因庫庫存存積積壓壓而而掩掩蓋蓋企企業業管管理理過過程程中中存存在在的的種種種種問問題題（（庫庫存存猶猶如如河河流流的的水水位位，，水水下下隱隱藏藏有有諸諸多多問問題題））；；4））采采購購、、生生產產和和銷銷售售部部門門之之間間的的庫庫存存控控制制不不一一致致也也能能得得到到了了協協調調；；5））使使零零庫庫存存這這一一歷歷史史來來為為企企業業所所望望洋洋興興嘆嘆的的理理想想也也得得到到實實現現。。5，，工工廠廠庫庫存存控控制制案案例例簡簡介介（1/2））中國國第第一一汽汽車車制制造造廠廠利利用用看看板板對對其其生生產產作作業業進進行行調調整整,實實現現了了在在制制品品零零庫庫存存的的極極限限。。早在在82年年用用看看板板去去送送貨貨的的零零部部件件，，就就已已達達到到總總數數的的43%，，并并在在此此基基礎礎上上，，又又實實行行了了零零部部件件直直送送工工位位制制度度,與與周周邊邊15個個協協作作廠廠，，就就2千千種種原原材材料料簽簽定定了了直直送送工工位位協協議議,改改變變了了廠廠內內層層層層設設庫庫儲儲備備的的老老辦辦法法,從從而而取取消消了了15個個中中間間倉倉庫庫。。如如剎剎車車碲碲片片,過過去去由由石石棉棉廠廠，，每每月月分分4次次送送往往供供應應處處總總倉倉庫庫,再再由由總總倉倉庫庫分分發發到到分分倉倉庫庫,再再從從分分倉倉庫庫到到生生產產現現場場。。現現改改為為直直送送生生產產現現場場,減減少少了了重重復復勞勞動動,當當年年就就節節約約流流動動資資金金15萬萬元元。。5，工廠庫存存控制案例簡簡介（2/2）橡膠廠供應的的輪胎過去集集中發貨,最最多時一次次發貨20車車皮,使輪輪胎庫存高達達2萬套。現現實行多批分分發,使輪輪胎儲備從過過去的15天天降到現在的的2天,節節約流動資金金190萬元元。軸承座生生產線的7道工序，，現只由1個人操作作,把扎在在生產線第一一道工序上的的信號燈作為為看板,每每當后一道生生產線取走一一個零件時,信號燈顯顯示為綠色,工人即按按節拍進行生生產。該生產產線7道道工序除了工工序上加工的的工件外,只只有一個待待加工工件,工序件件的在制品基基本為零。6，零庫存1）定義：零庫存/JIT庫存。水水龍頭。貨物物恰好在需要要的時候到達達，不多也不不少，不早也也不遲。最理理想。極限。。2）特征1）無庫存；；2）備貨周周期短；3））小批量多品品種及時補貨貨；4）產品質量量零缺陷。3）優勢：度身定做（Tailor-made)。最低庫庫存極限。最最小資金占用用。4）方式：看板生產；委委托保管/VMI；準時時化采購；寄寄售/consignment7，零庫存成成功實例日本豐田汽車公司在其其生產計劃系系統中，采用用零庫存技術術系統，取得得了舉世矚目目的成就。該該公司對每個個產品、每個個零部件的每每天需求量都都作出了精確確的計劃，并并通過較短的的生產周期以以較小的批量量生產這些產產品，節省了了大量的經營營資金，又提提高了產品的的制造質量，，還加快了對對市場的反映映速度。利用零庫存概概念而成功的的企業還有很很多，如蘋果電腦公司，采采用零庫存技技術系統后，，庫存的周轉轉時間由原來來的10周減減少到2周；；全球頂尖跨跨國公司，如如美國通用汽車公司在20世紀80年代用零庫庫存方法后，，生產水平翻翻了一翻而其其原材料、零零部件、在制制品和成批的的庫存僅僅增增加6%。8，什么是看板？？確定生產產品品數量的信息息板，叫做““生產卡”,英文是Kan；確定從供應處處領取原材料料數量的信息息板，就叫““需求卡”，，英文是ban.“看板”/Kanban就是著兩種種卡的統稱。。9，看板生產產流程圖零部件加工工工序零零部件組裝裝工序總總裝配配工序原材料供應商商第一道工序第二道工序第三道工序加工看板加工看板取貨貨看看板板顧客需求拉動動生產10，看板生生產的局限性性：1）必須具備備：均衡生產產/零廢品/柔性設備等等可靠的生產產制造技術和和高效的同步步生產計劃；；2）顧客訂單單的可靠性/產品需求預預測的準確性性；3）供需雙方方的利益分配配與高效合作作問題。11，傳統庫庫存方法簡介介(1)EOQ/經濟批批量法(2)ABC重點控制制法(3)安全全/保險庫存存法(4)再訂訂貨點庫存法法(5)庫存存盤點實踐法法(1)EOQ/經濟批批量法(1/2)存貨量Q平均庫存量Q/2O時間(1)EOQ/經濟批批量法(2/2)1)在一定時期內內,確知某某項庫存的耗耗用量/銷售售量，這一數數量在分析期期保持不變。。2）每次訂貨成本本固定不變。。如訂購原材材料所花費的的定單費、接接收驗貨費用用等。3）單件庫存儲存存成本固定不不變，如倉庫庫保管費、保保險費以及庫庫存資金占用用的機會成本本等。4）庫存能得到及及時補充，因因而不考慮保保險庫存。(2)ABC重點控制制法(1/2)(2)ABC重點控制制法(2/2)(3)安安全/保險庫庫存法安全/保險庫庫存量=（預計每天最最大耗用量/銷售量—平均每每天正常耗用用量/銷售量量）X訂訂貨間隔天數數。(4)再再訂貨點庫庫存法訂貨點＝（平均每天正正常耗用量/銷售量×訂貨間隔天天數）＋安全/保險險庫存量＝預計計每天最大耗耗用量/銷售售量×訂貨間隔天天數。安全庫存與再再訂貨點存量最高訂貨點（ROP）安全最低零庫存天數12，傳統庫庫存管理的不不足1，缺乏物流流供應鏈整體體觀念；2，對物流顧顧客服務理解解不夠；3，交貨不及及時造成庫存存誤差；4，庫存信息息傳遞效率不不夠高；5，忽視“市市場需求拉動動庫存”；6，庫存管理理的決策過于于簡單；7，缺缺乏團團隊合合作精精神和和行動動。13，，DRP庫庫存生生產系系統1）定定義：：配送資資源計計劃。。明細細表及及其匯匯總。。2）優優勢：：加強銷售預預測能力；；加強庫存溝溝通能力；；加強生產計計劃能力；；加強運輸配配送能力。。DRP用表表(1/4)周次12345678總需求求數5050607080706050已定期期接收收數500預計現現有庫庫存302252192122542472412362352已計劃劃訂貨貨數500DRP用表表(2/4)周次12345678總需求求數115115120120125125125120已定期期接收收數800預計現現有庫庫存905790670550425300175855220已計劃劃訂貨貨數800DRP用表表(3/4)周次12345678總需求求數2025152030251530已定期期接收收數150預計現現有庫庫存120958060180155140110140已計劃劃訂貨貨數150DRP用表表(4/4)周次12345678總需求求數006500080000已定期期接收收數預計現現有庫庫存125012501250600600600200020002000主計劃劃接收收數2200主計劃劃訂貨貨點220014，，DRP優優缺點點1，優優點：：1）預預計短短缺，，準時時配送送，促促進銷銷售；；2）供供應鏈鏈庫存存信息息共享享；3）提提高了了采購購協調調庫存存的能能力；；4）提提高了了生產產計劃劃能力力；5）提提高了了顧客客服務務水平平；6）加加大了了物流流的可可視性性與協協調性性。2，缺缺點：：1）需需要各各分銷銷點準準確的的需求求預測測；2）需需要準準確的的配送送運輸輸完成成周期期。15，，聯合庫庫存1）定定義：：地區配配送中中心/DC庫存存。2）優優勢：：便于準準時采采購；；暴露庫庫存缺缺陷。。16，，聯合合庫存存流程程圖供應商1供應商2制造商商地區配送中心聯合庫存分銷商商1分銷商商2分銷商商3分銷商商4分銷商商517，，就近近設倉倉成本本分析析比方說說，預預計每每年在在華北北銷售售5000個單單位的的商品品，所所有單單個訂訂單的的零擔擔數量量均少少于整整車運運送的的數量量，若若整車車的運運費設設定為為每單單位8元，，零擔擔的運運費則則每單單位12元元，則則5000單位位從零零擔方方式直直接運運送給給顧客客的費費用為為12×5000＝＝60000元元，而而整車車運送送至銷銷售地地北方方倉庫庫的費費用為為8××5000＝40000元，，因此此整車車運送送可節節省成成本20000元。。從這這20000元元中還還須扣扣除從從倉庫庫送達達顧客客的運運費和和倉儲儲本身身的費費用。。假設設一般般的地地方性性運費費率是是每單單位1元，，在節節省的的總金金額中中再減減去1×5000＝＝5000元，，則節節約額額為20000－5000＝＝15000元元。再再假設設在倉倉庫運運出之之前平平均每每單位位商品品在倉倉庫停停留的的時間間為7天/星期期，倉倉儲費費為每每周2元，，每年年的倉倉儲費費為2×5000＝＝10000元元，減減去這這筆費費用，，凈總總節約約額為為15000－－10000＝＝5000元。。18，，多級級庫存存1）定定義：：供應商商、制制造商商、分分銷商商供應應鏈/SCM庫庫存2）優優勢：：風險共共擔；；高效合合作。。19，，多級級庫存存流程程圖供應商商庫存存制制造造商庫庫存分分銷商商庫存存20，，多級級庫存存目標標庫存成本優化+庫存周周轉時間優化。。=有效縮縮短供貨貨時時間間=更更高顧客滿意度度+更少的的庫存存成本。21，，VMI庫存存系統統1）定定義：：供應商商管理理用戶戶庫存存。2）優優勢：：雙贏(Win-win)。22，，VMI實實施方方略1，基基礎（1））決策策層資資金支支持；；（2）員員工認認同與與參與與；（3））庫存存文件件同步步化；；（4）EDI與與BARCODE；；（5））庫存存計劃劃的共共識；；（6）銷銷售歷歷史數數據。。2，原原則1）高高效合合作；；2））互利利互惠惠；3）目目標一一致；；4））連續續改進進。3，措措施（1））建立立客戶戶信息息庫；；（（2）建建立銷銷售網網絡；；（3））連續續補貨貨政策策。23，，VMI案案例（1/6））美國達達可海海德（（DC）服服裝公公司把把供應應商管管理的的庫存存（VMI）看看作增增加銷銷售量量、提提高服服務水水平、、減少少成本本、保保持競競爭力力和加加強與與客戶戶聯系系的戰戰略性性措施施。在在實施施VMI過過程中中，DC公公司發發現有有些客客戶希希望采采用EDI先進進技術術并且且形成成一個個緊密密的雙雙方互互惠、、信任任和信信息共共享的的關系系。為對其其客戶戶實施施VMI，，DC公司司選擇擇了STS公司司的MMS系統統，以以及基基于客客戶機機/服服務器器的VMI管理理軟件件。DC公公司采采用WINDOWSNT，，用PC機機做服服務器器，帶帶有5個用用戶終終端。。在STS公司司的幫幫助下下，對對員工工進行行了培培訓，，設置置了必必要的的基本本參數數和使使用規規則。。技術術人員員為主主機系系統的的數據據和EDI業務務管理理編制制了特特定的的程序序。23，，VMI案案例（2/6））在起步步階段段，DC選選擇了了分銷銷鏈上上的幾幾家主主要客客戶作作為試試點單單位。。分銷銷商的的參數數、配配置、、交貨貨周期期、運運輸計計劃、、銷售售歷史史數據據以及及其他他方面面的數數據，，被統統一輸輸進了了計算算機系系統。。經過過一段段時間間的運運行，，分銷銷商的的庫存存減少少了50%，銷銷售額額增加加了23%，取取得了了較大大成效效。接著，DC公司將VMI系統統進行了擴擴展，并且且根據新增增客戶的特特點，采取取了多種措措施，在原原有VMI管理軟件件上增加了了許多新的的功能。23，VMI案例（3/6））有些分銷商商要求提供供一個最低低的用于展展示商品的的數量。DC公司與與這些客戶戶一起工作作，一起確確定他們所所需要的商商品和數量量（因為數數量太多會會影響庫存存成本），，然后用VMI中的的工具設置置好，以備備今后使用用。VMI系統統建立以后后，客戶每每周將銷售售和庫存的的數據傳送送到DC公公司，然后后由主機系系統和VMI接口系系統進行處處理。DC公司用VMI系統統，根據銷銷售的歷史史數據、季季節、款式式、顏色等等不同因素素，為每一一個客戶預預測一年的的銷售和庫庫存需要量量。23，VMI案例（4/6））某些客戶可可能只能提提供總存儲儲量的EDI數據而而不是當前前現有的庫庫存數。為為此，DC公司增加加了一個簡簡單的EDI/VMI接口程程序，計算算出客戶需需要的現有有庫存數。。有些客戶沒沒有足夠的的銷售歷史史數據用來來進行銷售售預測。為為了解決這這個問題，，DC公司司用VMI軟件中的的一種預設設的庫存模模塊讓這些些客戶先運運行起來，，直到積累累足夠的銷銷售數據后后再切換到到正式的系系統中去。。23，VMI案例（5/6））為把工作做做好，DC公司運用用了不同的的預測工具具進行比較較，選擇出出其中最好好的方法用用于實際管管理工作。。在庫存需需求管理中中，他們主主要做的管管理工作是是：計算可可供銷售的的數量和安安全庫存、、安排貨物物運輸計劃劃、確定交交貨周期、、計算補充充庫存的訂訂貨量等。。所有計劃劃好的補充充庫存的數數據都要復復核一遍，，然后根據據下一周或或下一天的的業務，輸輸入主機進進行配送的的優化，最最后確定出出各配送中中心裝載/運輸的數數量。DC公司將送送貨單提前前通知各個個客戶。23，VMI案例（6/6））一般情況下下，VMI系統需要要的數據通通過ERP系統獲得得，但是DC公司沒沒有ERP。為了滿滿足要求，，同時能夠夠兼顧VMI客戶和和非VMI客戶，DC公司選選擇了最好好的預測軟軟件，并建建立了另外外的VMI系統數據據庫。公司司每周更新新數據庫中中的訂貨和和運輸數據據，并且用用這些數據據進行總的的銷售預測測。結果表表明，DC公司和它它的客戶都都取得了預預期效益。。24，DC案例（1/6））華東地區上半年月均均銷售額銷銷售額占所所在地區分公司所在在地（（元）百百分比上海12,758,60927.18南京10,623,98722.63寧波7,223,47615.39杭州10,673,08822.74蘇州2,321,7674.95無錫2,231,6674.75常州1,111,1172.37合計46,943,711該地區占集集團銷售額額27.10%24，DC案例（2/6））華南地區上半年月均均銷售額銷銷售額占所所在地區分公司所在在地（（元）百百分比廣州11,289,07629.46深圳11,999,78631.34海口4,556,69811.89長沙3,997,77710.43重慶2,333,4356.09武漢1,222,3213.19貴陽899,6952.35廈門777,6662.03福州1,243,5763.24合計38,320,030該地區占集集團銷售額額22.12%24，DC案例（3/6））華北地區上半年月均均銷售額銷銷售額占所所在地區分公司所在在地（（元）百百分比北京11,243,59720.83天津12,553,22223.25鄭州1,977,2883.66濟南9,888,56718.32青島7,997,66614.81烏魯木齊5,444,31210.08呼和浩特4,879,4529.04合計53,984,704該地區占集集團銷售額額31.16%24，DC案例（4/6））東華地區上半年月均均銷售額銷銷售額占所所在地區分公司所在在地（（元）百百分比哈爾濱7,666,43222.56長春6,541,27619.25大連9,778,88728.77沈陽9,999,76829.42合計33,986,363該地區占集集團銷售額額19.62%24，DC案例例（5/6）24，DC案例例（6/6）盤點實踐踐方法物流咨詢詢師/高高級培訓訓師胡松松評評先生編編講1,庫庫存盤點點實踐法法(1/2)1）定義義：盤點又又稱盤庫庫，即用用清點、、過秤和和對帳等等方法法，，檢查倉倉庫實際際存貨的的數量和和質量。。查清實實際庫存存量是否否與帳卡卡相符；；2）任任務：查明存存貨發生生盈虧的的真正原原因；查明庫庫存貨物物的質量量情況；；查明有有無超過過儲存期期限的存存貨。3）目目標：：確保帳、、卡、物物相符。。1,庫庫存盤點點實踐法法(2/2)2，為何何要盤點點1/22，為何何要盤點點2/23，盤盤點的存存貨分類類3.1按按其其來源可可細分為為：自制/外購/委托加加工/接接收捐贈贈/投資資入股/盤盈3.2工工業業存貨可可細分為為：原材料料/包裝裝物/低低值易耗耗品/在在產品/外購商商品/自制半成成品/產產成品/分期收收款發出出的商品品3.3商商品品流通企企業的存存貨可分分為：庫存商商品/加加工商品品/出租租的商品品/分期收款款發出商商品/包包裝物/低值易易耗品3.4施施工工企業的的存貨可可分為：：庫存材料料/低值值易耗品品/周轉轉材料/委托加工工中的存存貨/在在建工程程3.5按按其其存放地地點可細細分為：：倉庫存貨貨/在途途商品/委托加加工中的的存貨/已發出二二未銷售售的商品品3.6按按其其所處的的生產經經營階段段可分為為：準準備耗用用的存貨貨（如原原材料、、零部件件）準準備出售售的存貨貨（如產產成品、、商品））加加工中的的存貨（（如在產產品、委委托加工工的原材材料）4，盤盤點記帳帳方法4.1會會計原原則：各種存貨貨應按其其取得的的實際成成本記帳帳。存貨實實際成本本的構成成，因其其取得方方式而異異。4.2分分類成成本記帳帳：購購入的存存貨=采購購成本=買買入價/發票價價不含VAT+運雜雜費+關稅稅自自制的存存貨=材料料費+人工工費+間接接制造費費委委托加工工的存貨貨=材材料費費+加加工費費+往往返運運雜費+相相關稅金金接接收捐贈贈的存貨貨=發發票金金額+運雜費費+相相關稅金金（無發票票的按同同類商品品市價記記價）投投資人投投入的存存貨=投投資協協定的價價值/評估估確定的的價值盤盤盈的存存貨=同類類存貨的的實際成成本5，盤盤點確定定存量方方法5.1實實地盤盤存：指期末末通過實實物盤點點而確定定庫存品品的數量量，并據據以計算算庫存成成本的一一種方法法。5.1.1期末末對實物物數量進進行盤點點：盤點庫存存實物數數量：盤點時間間為會計計期末；；方法有有點數法法/稱重重法/丈丈量法；；結果是是產生““存貨盤盤點表””。調整盤存存數量：庫存實物物數并不不完全等等于期末末庫存數數。庫存存實物數數=期初初數+入入庫數-出庫數數。期末末庫存數數=期初初數+購購入數-售出數數。有時時出庫數數并不等等于售出出數，有有些是““已出庫庫未銷””，有些些是“已已銷未出出庫”。。購入的的存貨也也有“已已入庫未未購入””和“已已購入未未入庫””的現象象。因此此，調整整盤存數數量的依依據是““銷售憑憑證”、、“購物物發票””和“出出入庫憑憑證”。。并由此此得出：：期末庫庫存數=庫存實實物數+已出庫庫未銷數數-已銷銷未出庫庫數。例例1：甲甲商品盤盤點有210件件，發去去展銷15件，，客戶已已交款未未提貨5件。期期末庫存存數=210+15-5=220。。5.1.2期期末庫存成成本=庫存量（（盤點數）X存貨單價價。假設例1商品每件20元，其期期末庫存成本本=220X20=4400元。5.1.3本本期銷售售成本=期初庫存品品成本+本期期購入成本-期末庫存品品成本5.1.4實實地盤存法的的優缺點：A，優點：：帳戶設設置簡單（只只設庫存品總總分類帳，無無須按品種/規格設明細細帳。）記帳帳簡單（平時時只記進貨成成本，不記發發出成本，月月末匯總，一一次登帳）B，缺點：不能隨隨時反映收發發存信息；以存存計銷，掩蓋蓋了各種損失失；

不能隨時結轉轉成本，只能能月末一次結結轉。5.2永永續盤存/帳面結存按庫存品的品品種規格逐一一設立明細帳帳，逐筆登記記收入和發出出數量，隨時時記列其結存存數量。是一一種“以銷計計存”或“以以耗計存”的的方法。此方法優點是：（1）能及時提提供每種存貨貨的收發存信息；；（2）有利利于發現余缺缺；（3）有有利于及時采采購，降低庫庫存。此方法缺點是：明細分類核算算的工作量較較大，需耗用用較多的人力力和物力。6，盤盈盤盤虧和毀損處處理6.1盤盈盈處理方法因收發計量或或核算誤差造造成的應補辦辦入帳手續。。6.2盤虧虧和毀損處理理方法屬自然然損耗的應轉轉作“管理費費用”入帳；；若是超超額短缺，能能確定過失人人的應由過失失人負責賠償償；屬于保險險責任范圍的的應及時向保保險公司索賠賠；扣除過失失人或保險公公司賠款后，，計入“管理理費用”。屬于非非常損失造成成的，除扣除除保險公司賠賠款后，計入入“營業外開開支”。7，盤點規規章和作業流流程7.1盤點規章凡在盤存日期期內法定產權權屬企業的一一切為銷售或或耗用的流動動資產，不論論其存放在何何處，都是企企業的存貨，，都是盤點的的對象。已經售出或受受托代銷的商商品，均不屬屬于本企業的的存貨，不予予盤點。已約定購買但但未實現物權權轉移，即約約定所涉及的的擬購商品，，不屬于本企企業存貨，均均不予盤點。。已經售出但未未運離本企業業的貨物（如如客戶已交款款并開出提貨貨單，但尚未未取走的商品品），不屬于于本企業存貨貨，均不予盤盤點。已運離本企業業但尚未售出出的貨物（如如委托代銷或或發去參展的的產品），仍仍屬本企業存存貨，應予盤盤點。已經購買但尚尚未運抵本企企業的貨物（（如各種在途途原材料或商商品），均屬屬本企業存貨貨，應予盤點點。未購買但貨物物已放在本企企業的如代銷銷產品，不屬于本企業業存貨，均不不予盤點。7.2盤點點工作流程7.2.1盤盤點前準備備工作：確定盤點日期。各貨倉定于于每月28日日進行盤點，，時間1－2天。年終結結算時再進行行一次大盤點點。確定盤點人員。每月底的盤盤點由貨倉工工作人員自行行組織進行，，年終盤點由由倉庫及財務務人員共同參參與。盤點前前應確定各盤盤點人員的具具體制作，以以確保盤點工工作順利進行行。確定盤點的截截止日期為每每月的最后一一天。在截止止日期前后貨貨物的進出，，包括領用、、報廢、在途途貨物的情況況都要在帳上上反映，確保保帳、卡、貨貨存量一致。。準備好盤點標標簽。在標簽簽上準確填寫寫貨物名稱、、存放地點。。庫內貨物分類類擺放整齊。。同類貨物集集中在一起，，合格品與不不良品要分開開存放，以便便盤點。盤點期間一概概停止貨物的的進出倉。7.2.2盤盤點操作程序序先由2人一組組，按照已填填好的盤點標標簽對貨物逐逐一清點。已已經清點的貨貨物或貨堆，，應貼上標記記，以免重復復清點。盤點人員要及及時將貨物的的盤點數量準準確無誤地記記入盤點標簽簽，并簽名確確認。盤點人員完成成清點工作后后，由倉儲主主管在盤點標標簽上簽名確確認。7.2.3盤盤點過程中中的注意事項項：合格品與不良良品應分開存存放，分開清清點，并在盤盤點標簽上分分開記錄。對于散裝貨物物。如帳上有有具體數量的的，應認真清清點；如剛進進倉，一時未未入帳的，應應暫時些上箱箱數，并標明明原因。對散裝貨物，，原封包裝的的可以不開箱箱；未封封條條的一定要開開箱清點，并并于清點之后后在箱子表面面標明箱內個個數。7.2.4盤盤點的監控辦辦法盤點工作由財財務部經理和和物流部經理理統一布置、、領導，提出出具體要求。。具體盤點工作作由貨倉記錄錄直接監督管管理，貨倉主主管作好協調調工作，貨倉倉工作人員在在盤點表上填填上盤點數之之后，倉儲主主管應予復查查，并在盤點點標簽上簽字字確認。在盤點過程中中，如發現變變質及損壞的的情況，應由由質檢小組進進一步檢驗，，由質檢主管管及貨倉經理理簽字統一后后列入不良品品。7.2.5盤盤點數據匯總總貨物清點完畢畢后，貨倉要要將經過工作作人員與倉儲儲主管簽字確確認的標簽進進行匯總。貨倉帳務員要要認真核對帳帳存數與所統統計的實物數數。如發現不不一致，應進進一步追查原原因。經過清點，核核對及復查之之后，由帳務務員將實際帳帳面數與最終終的盤點數填填如盤點匯總總表。有特殊殊情況的應在在備注中寫明明原因。不合格品計入入不良品盤點點匯總表中。。盤點匯總表由由帳務員填寫寫后，須經倉倉庫經理簽字字確認。7.2.6盤盤點總結報告告盤點中發現的的貨物變質、、變形、短缺缺等情況，應應及時請示物物流部和財務務部處理。對盤點中最終終所反映出的的盤盈和盤虧虧情況，貨倉倉要分析原因因，并采取相相應的措施，，并如實匯報報給物流部和和財務部。貨倉應在每月月最后一天以以前將匯總表表及盤點的總總結報告傳給給物流部，由由物流部審核核后復印給財財務部。8，生產線盤盤點8.1零部件、半成成品盤點六大大步驟（1）確定盤盤點人員，開開會落實任務務；（2）完成手手頭生產任務務；（3）將零部部件、半成品品擺在明顯位位置待盤點；；（4）徹底盤盤點生產線上上的零部件、、半成品；（5）盤點后后會同復盤，，若發現誤差差，一同確認認；（6）匯總報報表，送交盤盤點小組。8，生產線盤盤點8.2物料盤盤點七大步驟驟：（1）準備工工作；（2）盤點日日期的確定；；（3）盤點人人員的培訓；；（4）清理倉倉庫；（5）盤點方方法的確定；；（6）差異原原因的追查；；（7）盈虧的的及時處理；；8，生產線盤盤點8.3盤點的準備工工作：（1）確定盤盤點的方法與與程序；（2）盤點日日期確定應配配合財務成本本會計的決算算；（3）盤點復復盤、監盤和和抽盤人員的的選取；（4）盤點用用表的事先印印制；（5）盤點人人員培訓演練練；（6）倉庫的的清理與帳目目的結清。8，生產線盤盤點8.4盤點培訓（1）從各部部門抽調人手手，組織分配配，進行短訓訓；（2）認識物物料的培訓：：復盤、監盤盤和抽盤人員員對物料的認認識培訓。注注意每次盤點點分配的物料料內容盡量相相近。（3）盤點方方法和程序的的培訓。8，生產線盤盤點8.5盤點前倉庫的的清理工作（1）尚未辦辦完驗收手續續的物料應獨獨立堆放，不不予盤點；（2）驗收完完成的物料一一時來不及入入庫的，可記記在臨時帳上上；（3）閉倉前前應完成發料料和領料；（4）清理倉倉庫，整潔有有序，便于盤盤點；（5）呆廢舊舊料預先鑒定定，分開堆放放，以便復審審；（6）將所有有單據、文件件、帳卡整理理就緒。8，生產線盤盤點8.6盤點前生產線線退料規定（1）規格不不符的物料；；（2）超發的的物料；（3）不良的的零部件、半半成品；（4）呆料；；（5）廢料；；（6）舊料；；（7）邊角料料。8，生產線盤盤點8.7盤點差異原因因追查（1）多發或或少發料；（2）原始單單據丟失；（3）盤點失失誤。8.8盤點許可誤差差率（1）固定資資產誤差率為為0；（2）A類產產品誤差率在在此0.5%以下；（3）B類產產品誤差率在在此1%以下下；（4）C類產產品誤差率在在此2%以下下。8，生產線盤盤點8.9盤盈盤虧處理理措施（1）帳面糾糾正；（2）呆廢舊舊料迅速處理理；（3）對分管管人員進行獎獎罰；預防措施：采購、生產、、銷售物流一一體化盤點票顏色區區分：（1）材料、、半成品、成成品為白色；；（2）物料消消耗品為藍色色；（3）低值易易耗品為黃色色；（4）固定資資產為紅色。。9、靜夜四無鄰鄰，荒居舊業業貧。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨雨中中黃黃葉葉樹樹，，燈燈下下白白頭頭人人。。。。13:15:2413:15:2413:1512/29/20221:15:24PM11、以我獨獨沈久，，愧君相相見頻。。。12月-2213:15:2413:15Dec-2229-Dec-2212、故人江海海別，幾度度隔山川。。。13:15:2413:15:2413:15Thursday,December29,202213、乍見見翻疑疑夢，，相悲悲各問問年。。。12月月-2212月月-2213:15:2413:15:24December29,202214、他鄉生白白發，舊國國見青山。。。29十二二月20221:15:24下下午13:15:2412月-2215、比不不了得得就不不比，，得不不到的的就不不要。。。。十二月月221:15下下午午12月月-2213:15December29,202216、行動出成成果，工作