現場管理與改善第一部分:現場管理概要一、現場管理的基本思想1.以質量為基準所有的部門和所有的人所從事的所有活動中，優先考慮獲得用戶滿意的質量問題后才付諸行動。為了獲得市場競爭的優先權，首先確保質量是第一位的

將達到用戶滿意程度的恰當質量水平的理念貫穿整個自己所在的工序，而且要制定對后續工序提供100％質量保證的生產方式

及時捕捉后工序的質量信息，通過在本工序內確切的循環運行，以提高每一個人的工作質量

樹立“后期工序就是用戶”的觀念，進行“全數保證質量”的實踐，才能談得上質量基準的工作方法一、現場管理的基本思想2.杜絕浪費杜絕喪失機會浪費指因將不良的產品交給了用戶或未按交貨期向用戶提供其所需的部件及成品

在現場管理中，即使生產條件發生了變更也可以快速應對，并有計劃地在日常工作中實施工作技能的提高和擴大。

將今天可以完成的事拖到明天的結果就是再次發生不良或改善的效果減半，這些情況也應包括在這類機會損失的浪費中。為了不造成這類浪費，制定切實可行的工作計劃，并對計劃的進展加強管理是很重要的(2)杜絕資源的浪費指在產品制造過程中資源（人、物、設備）不能充分地活用，主要有“停頓·搬運·檢查·加工·操作·設備”等六方面的浪費現象。一、現場管理的基本思想(3)杜絕工作進度的浪費工作方法浪費中，有以下幾種浪費：隨著時間的推移人及生產條件都會發生變化，往往特意加以改善的內容又回到了原來的程度，稱之為“缺乏連續性而造成的浪費”；各種各樣的人討論相同的事情，則不能謀求技術訣竅的有效活用，稱之為“不執行標準化造成的浪費”；只考慮自己責任范圍的利益而工作，如果考慮全體的利益則存在效率更高的方法，稱之為“個別合理浪費”。一、現場管理的基本思想杜絕這些浪費現象應有的理念:凡決定了的事情就一定要徹底遵守，將最好的方法立為標準化鼓勵相互間見好就學的良好風氣。要經常想到整體效率，在采取前后工序與協調的同時選擇最佳的方法。二、產品制造所應有的模式1.全數保證后工序所必需的質量

-----采用合適的方法確保所有產品已確定的保證項目保持在已確定的質量標準范圍內。這也可以說要樹立“下一道工序就是用戶”的觀念，質量意識貫徹于整個工序、不制造不合格品、不向下一道工序流送不合格品、還應維持管理這些狀態

現場管理中的質量基準的鐵定原則是：l必須實行標準化操作l在源流指向中必須排除不合格的因素2.僅在必要的時候制造后工序必需的部件

-----應遵守已設定的標準（操作、庫存、生產步數）有條不紊地按照生產計劃進行生產。而且，決不能留有生產過剩的余地。也就是說應在庫存量最少甚至0的狀態下運作二、產品制造所應有的模式3.用最少的資源（人、物品、設備）制造----實現用最少的人員進行制造；用最少的材料進行制造；所用的設備、工夾具成本也處于最少的狀態。實行現場管理中的“杜絕浪費”，堅持“盈利作業”的觀念，推動此項活動。

4.重視人材----重視人材，一是應追求一種誰都可以安心、不浪費地操作的工作環境，二是營造一種培養人、讓人的能力能最大限度發揮的工作環境。營造可以安全、安心工作的操作環境這項工作會直接影響到員工工作的熱情和積極性。第二部分：現場應完成的任務一、現場的任務1.生產的完成完成生產任務意味著即要確保安全，又要全數保證下一道工序所提出的質量要求，還要只在必要的時候加工必要的東西.也就是說采用標準化的Q、D、C方法，完成按企業盈利要求所制定的工作計劃，就是現場所承擔的最重要的任務每個工序都“不制造不合格品，不向下一道工序流送不合格品”。為了實現這一目的，就必須以標準為中心進行全方位管理，抑制人、物、設備、方法的散亂現象，并且在發生不合格品的各個工序中，形成一種從發現到采取對策為止的最為合適的良性循環狀態。

2.改善收益促使質量提高與通過少人化及減少庫存量實現削減各項費用有機地結合。而且作為企業來說不能只考慮局部而應經常考慮全局的利益，這其中的要點是：對企業而言，哪一樣不花錢就能達到改善目的？能否提高利潤？繼續這項改善會能否發揮持續的效果？

3.人材的培養造人集體二、監督者及及管理者者的任務務1.監監督者的的任務（（第一線線監督者者）（1）達達到預預定目標標監督者的的首要任任務是通通過部下下進行““實現目目標（Q、D、C）”。首先要完完全理解解、掌握握管理者者制定的的目標及及方針策策略通過過實施質質量保證證體系的的改善、、物流的的改善、、予結算算管理、、或提高高技能的的措施等等方法，，承擔起起產品制制造應有有的姿態態中的重重要任務務。人：貫徹徹徹底的的標準作作業，促促進技能能提高措措施的落落實。物：徹底底進行重重點質量量保證產產品管理理、場地地定位管管理、成成品管理理、報廢廢品管理理。設備：促促進質量量保證管管理，配配置故障障預警。。方法：修修正標準準作業，，配置自自主校驗驗。二、監督者及及管理者者的任務務（2）工工作的的標準化化及標準準化的提提高監督者通通過觀察察標準操操作的同同時，及及時地將將指導-訓練-改善反反復落實實，力求求進一步步發展，，聯系““改善收收益”以以促使工工作的展展開（3）培培育部部下提高自身身的技能能并傳授授給部下下，對人人類而言言就是自自己磨練練自己。。培養后繼繼者培養新人人二、監督者及及管理者者的任務務2.管管理者（（科長））的任務務（1）方方針的的設定及及達到（2）培培育人人材（3）環環境的的制造二、監督者及及管理者者的任務務3.管理理干部與與現場協協作第三部分分：現場場管理的的實施方方法一、管理的基基礎1.工工作的標標準化（1）何何為標標準化所謂標準準化就是是已經確確定的工工作的規規則標準就是是樣板，，是所有有工作的的依據，，它將成成為生產產活動的的基礎。。標準顯示示了迄今今為止所所能想到到的關于于物品的的狀態及及工作的的做法中中最完善善、最優優秀的一一面。標準標準也是是可以通通過技術術進步、、技能的的提高、、改善而而不斷提提高的。。（2）標標準化化為何有有必要一、管理的基基礎（3）標標準化化的操作作方法工作的標標準化一一般按以以下順序序進行制定生產產活動基基本的標標準使制定的的標準得得到完全全遵守的的維護管管理活動動問題的表表面化及及反饋活活動為進行更更加高效效地生產產所做的的改革活活動一、管理的基基礎2.PDCA周期期的運轉轉方式（1）管管理周周期的四四個步驟驟（2）掌掌握事事實的要要點二、為了提高高現場管管理的水水平1.強強化持續續管理2.貫貫徹源流流管理3.預預期管理理的構筑筑（1）所所謂維維持類型型（2）所謂謂變革類型三、監督者（組長長）擔負的日日常現場管理理工作面向所有的管管理項目，進進行一目了然然式的管理確定重點管理理項目全員分擔管理理責任要習慣慣化第四部分：現現場管理中應應有姿態的實實現原則Ⅰ…不制制造不合格品品...采取行動...進行傾向管理理...把握現狀應有的模式:全數保證后后序工序所需需的質量原則Ⅱ散散亂亂的排除人：·技能訓練·個別技能、知識·工作的標準化物：·傾向管理·要素管理·員工的自我調節設備：·CP值管理·要素的對策·員工的自我調節方法：·標準操作·基準書·工作方法·管理圖·檢查表*通過對人人、物、設備備、方法的要要素系列的傾傾向管理，來來維護管理工工序的能力，，使PDCA處于良性循循環狀態。原則Ⅰ…不制制造不合格品品應有的模式:全數保證后后序工序所需需的質量原則Ⅱ增增加故故障報警發生不合適情情況尋找原因防止再發生防患于未然*發生率探討是否加入入故障報警*再再發生性*重要程度度*發生條件件探討故障報警警的種類*發生率*順序故障報警的設設置*實施施部門*任務的分分擔確認*驗證*評價維護管理*檢檢修*方法*水平展開開PDAC不多費人手就就可以完成全全數質量保證證的狀態。*在自己工工作的生產線線上了解故障障報警的情況況（全員）*了解故障障報警的目的的，（作為目目標）*使故障報報警的功能得得到充分發揮揮（維護管理理）4改善標準操作作法3觀察操作2正確地教授1設定標準操作作原則Ⅰ…不制制造不合格品品應有的模式:全數保證后后序工序所需需的質量原則Ⅱ標標準操操作的貫徹*所有的操操作（包括循循環的操作和和附加的操作作）內容都應應寫入標準操操作書內，以以便于PDCA循環的改改善及標準水水平的提高。。4（消滅慢性不不合格原因））徹底調查經分分析所獲得的的問題原因，，對其實施有有關項目的對對策（修復，，改善）消滅滅慢性不良的的現象。3（慢性不合格格因素的分析析）對原因不明的的不良要素進進行分析，這這時可使用各各種分析工具具，從設備入入手對慢性不不良進行分析析時PM分析析法效果最好好。2（第一次不合合適情況的恢恢復）根據調查的結結果，針對加加工條件和操操作條件中的的異常情況及及原因，對不不合適的項目目實施改善的的對策1（把握現狀））分層次調查質質量的實際狀狀態調查所有有加工條件及及操作條件的的實際狀態原則Ⅰ…不制制造不合格品品應有的模式:全數保證后后序工序所需需的質量原則Ⅱ質質量保保證的貫徹7（不合格為零零的條件改善善）重新審視檢查查方法及檢查查周期、檢查查結果的判定定基準，將其其改善成更有有效的不良為為零的條件。。6（不合格為零零的條件管理理）依照檢查基準準實施檢查。。對檢查的結結果進行傾向向管理，將不不合格的部分分修復至異常常發生前的水水平，這樣可可以將不良現現象消滅在萌萌芽狀態中。。5設定不合格品品為零的條件件分析結果，整整理要素，以以所有的（不不僅僅是采取取的了對策的的項目）不良良品為零作為為條件，將與與質量特性相相關的內容整整理成表，依依據這個表對對各項目進行行檢查，并追追加專門的質質量保證基準準。原則Ⅰ…不制制造不合格品品應有的模式:全數保證后后序工序所需需的質量原則Ⅱ質質量保保證的貫徹*質量保證證管理是為了了切實地開展展（個別改善善）、（自主主保證）、（（初期管理））、（教育訓訓練）等活動動，實施不良良品條件的設設定的管理，，推動不良品品為零的條件件改善，最終終實現不良品品為零的目的的。3謀求檢查的高高效率（設法法改善零件指指示及檢查工工具）為維護、管理理實施簡易檢檢查方法2加入檢查（實實施全數檢查查）環節分析原因，實實施發生源的的對策11）在QAA縱向及橫向向的組織中把把握要素及工工序能力2）在這個基基礎上，劃定定出質量保證證能力不夠的的地方，設定定標準操作，，并進行標準準操作的教育育及貫徹。.原則Ⅰ…不輸輸送不合格品品應有的模式:全數保證后后序工序所需需的質量原則Ⅱ增增加工工序內檢查*所有的操操作者在認識識了自己應該該保證的質量量項目，零件件，功能之外外，還應貫徹徹標準操作法法。另外，還還應對全數檢檢查的方法（（檢查方法、、檢具、檢查查標準等）加加以改善，實實現不良品不不流入下一工工序。與技術術部門協同行行動爭取在工工序中實現無無人檢查方式式以確保產品品質量。...不合格品的處處理要按照技技術科及檢查查科提出的操操作、處理要要領，質量保保證基準來實實施。...萬一，不良品品流向了后工工序，根據操操作規范，應應將不良品的的處理（回收收、選用、修修改）作為責責任部門的中中心任務來完完成。...確定了不合格格品的對象范范圍后，應對對其附加明確確的標識，同同是采取防止止流入下工序序的措施。...監督者在確認認了不合格的的產品及現場場已判斷其為為不良品時，，應迅速與有有關部門聯系系。...發現異常情況況的人應立即即關閉機器并向監督督者報告。原則Ⅰ…不流流送不合格應有的模式:全數保證后后序工序所需需的質量原則Ⅱ貫貫徹責責任部門自行行更正的方法法...消除不合格的的原因并確認認改善措施實實施后的質量量狀況，以防防止不合格品品再次發生。。*要對自自己制造的產產品的質量負負責，確保質質量（包括自自己管理的工工序）。*每個人人都要牢固樹樹立不生產不不合格品、不不輸送不合格格品的管理概概念。不合格品流向向了后一道工工序時，應明明確工作行為為規范，由產產生不合格品品的責任部門門自己進行更更正，防止不不合格品的再再次發生。原則Ⅰ…不不輸送不合合格...對策的追蹤蹤接受上工序序的對策結結果報告，，阻止不合合格品的再再度發生。。...合適的反饋饋及對策的的實施明確相關的的管理者、、監督者、、操作者各各自的責任任、期限等等。...建立反饋機機制針對上工序序來的不合合格品對照照工作行為為準則，準準備立即采采取措施的的方案及表表格等。...質量基準的的共有化在工序之間間的有關質質量標準達達到共識后就可可以制定行行動基準了了。應有的模式式:全數保保證后序工工序所需的的質量原則Ⅱ不不接受不不合格品*針對已已表面化的的不合格問問題，應通通過合適的的循環反饋饋的辦法來來解決問題題。*停止接受受，待責任任部門徹底底修正后才才能確認，，防止再次次發生問題題。4事前對應·以生產計劃劃及所需人人員發生變變化的信息息為基礎，，探討操作作程序的編編制，預先先進行操作作熟練程度度的訓練。。例如：在接接受了支援援者及新員員工后，在在準備為謀謀求早期戰戰斗力而進進行的訓練練程序的同同時，還應應設定并指指導接收新新人的程序序，并對這這一情況進進行追蹤。3有計劃的開開展·不是設想想而是把握握每一個人人的要求，，鼓勵部下下每個人都都有計劃地地追蹤PDCA循環環情況。2因人設定目目標·采用ILU基準，，與部下一一起共同實實現提高、、擴大技能能的目標（（例如：1個人3個個工序、1個工序3個人、整整個工序3個人）1全員的意識識改革·全體員工工要朝著實實現具有強強有力的應應變能力的的方向努力力。原則Ⅰ…優優化生產計計劃應有的模式式:只在必必要的時候候，生產后后工序必需需的產品原則Ⅱ計計劃變動動的對策*靈活地地應對生產產計劃，有有計劃地實實施操作規規程、訓練練計劃，就就能夠應對對變化，順順利地開展展生產經營營活動。5自己檢修（（制作基準準書）·明確與專專業檢修員員的任務分分擔后，制制作檢修標標準，按照照檢查表進進行檢修，，實施自主主管理。4教育、總檢檢修·根據基準書書進行檢修修教育及設設備的總檢檢修。·將充分發發揮設備能能力及大幅幅度降低故故障、不合合格率作為為工作目標標。3清掃、注油油、制定切切實可行的的標準·制定切實可可行的行為為基準，準準備維護設設備的基本本條件（檢檢修周期等等都要標準準化）·還應明確確必需的技技能和工時時。2發生源、困困難部位的的對策·對垃圾、、污垢、飛飛散物所采采用的對策策即改善、、清掃。1初期清掃（（在原處標標上F）·在不合格格的部位標標上了F即即為需要清清掃、檢修修。原則Ⅰ…按按計劃生產產應有的模式式:只在必必要的時候候，生產后后工序必需需的產品原則Ⅱ設設備異常常停止的排排除*為了使使異常停止止成為零，，應把握故故障、不良良的主要因因素，明確確與專業檢檢修的任務務分擔，按按照檢修基基準書的要要求，切實實維護管理理好設備并并對設備加加以改善。。4阻止異常情情況的繼續續·修訂標準操操作書等基基準。·是否正常常或異常現現象實施一一目了然的的管理。3差異分析與與改善·通過發現現節驟慢了了（技能、、質量、設設備）及A、B班之之間產量的的差異、浪浪費、工作作費勁等現現象，分析析其原因后后加以改善善。2把握實際業業績·對照計劃把把握好生產產的進度，，時間的安安排。·針對計劃劃把握生產產進度，按按時產出。。1標準操作方方法的設定定·把握好生產產計劃、生生產節拍、、凈制造時時間（制造造一個產品品的時間））。·依據原單單位設定標標準操作方方法（編制制、組合））。.原則Ⅰ…按按計劃生產產應有的模式式:只在必必要的時候候，生產后后工序必需需的產品原則Ⅱ遵遵守生產產節奏*在配置置適當人員員的條件下下，通過標標準化的操操作就能夠夠遵守生產產節驟。...改訂標準操操作書及其其它基準類類文件，進進行4M條條件管理。。...實施對策后后，要確認認并評價對對策的效果果及不再發發生的情況況。（觀察察操作、出出廠不合格格的數據及及其它）...采用5言主主義追究問問題發生的的原因，并并探討、實實施包括向向前工序反反饋的恒久久對策。...在發生緊急急情況時暫暫定處理對對策可采用用強化本工工序內的檢檢查，盡可可能在生產產線內部進進行修正。。...出廠基準（（生產線可可否修正的的基準）以以天、星期期、月為單單位定期把把握出廠的的質量狀態態，將問題題按輕重緩緩急排序逐逐一解決。。原則Ⅰ…按按計劃生產產應有的模式式:只在必必要的時候候，生產后后工序必需需的產品原則Ⅱ遵遵守工作作程序...實施對策后后，要繼續續觀察對策策內容的維維護情況。。*當在自自己所工作作的工序內內發現了不不合格現象象時，應立立即反饋，，并在生產產線內進行行修正，以以切實防止止問題再度度發生。5效果的確認認、維持、、繼續確認改善后后的步驟效效果與生產產線小批量量化的結合合狀態。按照改訂后后的標準操操作書定期期觀察步驟驟，推動進進一步的改改善。4標準化改善的效果果滿意則應應整理4M，改訂標標準操作書書。并按新新的標準操操作書訓練練操作者3改善與評價價根據已決定定的任務分分擔情況，，由每個承承擔部門實實施改善措措施，由相相關的人對對步驟進行行觀察并評評價改善的的效果。2浪費的分析析將掌握的現現狀分層為為內部步驟驟、外部步步驟、浪費費三個方面面。盡可能能減少操作作的時間。。1把握現狀通過對連續續工作及步步行路程的的分析來把把握批量尺尺度以及步步驟的實際際狀態。原則Ⅰ…將將庫存降到到最低應有的模式式:只在必必要的時候候，生產后后工序必需需的產品原則Ⅱ推推動小批批量化生產產*通過縮縮短步驟的的時間，可可以靈活地地應對經常常發生的批批量變換等等生產變動動情況4改訂操作標標準書3制定改善妨妨礙循環的的要素的對對策方案，，形成同期期化生產。。2為了同期化化生產，必必須剔除妨妨礙本工序序內循環時時間的因素素（包括：：驟停、不不合格品、、操作時間間散亂等））。1.明確本工序序內所允許許的庫存標標準數量。。·削減超過過規定值的的庫存量。。原則Ⅰ…將將庫存降到到最低應有的模式式:只在必必要的時候候，生產后后工序必需需的產品原則Ⅱ在在工序內內將庫存量量降到最低低*嚴格遵守守工序內庫庫存的標準準值，順暢暢地向下工工序流送產產品。（不良為零零、驟停為為零、故障障為零）原則Ⅰ…將將庫存降到到最低4重新審視工工序之間的的庫存基準準，阻止庫庫存的增加加。3針對妨礙信信賴性的要要素進行改改善2為削減庫存存量，要消消除設備故故障、質量量不良等妨妨礙工序信信賴性的要要素。1決定工序之之間庫存量量的基準。。實施定位位管理。應有的模式式:只在必必要的時候候，生產后后工序必需需的產品原則Ⅱ將將工序之之間的庫存存量降到最最低*嚴格遵遵守工序之之間的庫存存基準值，，順暢地向向下工序流流送產品。。在安全庫存存量為零的的狀態下進進行生產。。原則Ⅰ…用用最少的人人員生產4標準化的遵遵守改訂標準操操作書，根根據新的標標準操作書書訓練員工工的技能。。并觀察、、追蹤新標標準操作書書的執行情情況3改善的試運運行及實施施用試運行的的方法來驗驗證把握效效果，爭取取達到預定定的目標。。在操作改改善中，不不能節省的的浪費部分分應在工夾夾具和設備備以及配置置改善中采采取有效對對策。2制定分析及及改善方案案按輕重緩急急排列問題題，特別要要追究發生生隨帶操作作及功率損損耗的原因，，并采取對對策。1通過觀察操操作使浪費費表面化了解規定的的操作與實實際操作的的差距，找找出浪費的的原因。主主體操作應應遵循動作作經濟4原原則。應有有的的模模式式:用用最最少少的的資資源源的的制制造造原則則ⅡⅡ實實施施倍倍率率的的最最小小化化*不不產產生生附附加加值值的的部部分分全全部部是是浪浪費費，，均均應應加加以以改改善善，，這這與與將將人人員員用用量量降降到到最最低低有有關關。。*標標準準操操作作方方法法應應經經常常審審查查、、改改善善，，使使其其水水平平天天天天提提高高。。*通通過過經經常常實實際際測測量量操操作作時時間間把把握握實實施施倍倍率率，，再再根根據據這這些些進進行行技技能能訓訓練練，，形形成成不不浪浪費費地地操操作作編編制制。。原則則ⅠⅠ……以以最最少少人人員員制制造造5為了了在在下下次次的的試試制制中中能能反反映映出出來來，，生生產產標標準準業業務務及及熟熟練練程程序序的的訓訓練練方方法法等等均均應應標標準準化化。。4將每每次次試試操操作作中中發發生生的的問問題題列列成成表表，，在在反反饋饋到到源源流流的的同同時時，，實實施施對對策策方方案案。。3在實施階階段，可可針對每每一試操操作階段段中的Q，D，，C標準準所產生生的實際際效果以以及熟練練程度的的進展情情況，實實測工時時，并分分析與計計劃的差差距。2生產準準備業業務以以及小小型操操作的的檢查查試驗驗中可可采用用試操操作熟熟練訓訓練用用的標標準進進行試試運作作。1在試制制各個個試作作項目目中與與技術術部門門協作作共同同制定定Q、、D、、C中中具有有挑戰戰性的的目標標，去去除了了準備備項目目就可可以制制定成成熟計計劃了了。上上次試試制中中的優優點應應盡量量反映映在本本次的的試制制計劃劃中。。應有的的模式式:用用最少少的資資源制制造原則ⅡⅡ試試制制人員員的最最少化化*各項項試操操作每每天的的進展展情況況應一一目了了然，，目標標及實實際業業績、、應對對策略略要明明確。。*生產產準備備工作作要標標準化化，進進展情情況要要進行行管理理。*試制制要用用更少少的人人員及及更低低的費費用來來進行行。原則ⅠⅠ…用用最少少的人人員制制造...與技術術部門門協作作，分分析，，實施施對策策。...設定合合格品品改善善的目目標值值，并并以此此為據據編制制實施施計劃劃。...將對策策方案案編入入4M的標標準操操作書書中去去。...分析規規定值值與實實際值值之間間的差差異，，并采采取對對策。。...實施原原單位位管理理，讓讓浪費費現象象表面面化。。應有的的模式式:用用最少少的資資源制制造原則ⅡⅡ合合格格品的的最大大化...以變更更過的的設定定值為為基準準，改改訂標標準操操作書書。*實施施使用用材料料的原原單位位管理理。*經常常維持持損耗耗最少少化及及改善善的良良性循循環原則ⅠⅠ…將將設備備、工工夾具具的周周期循循環成成本降降到最最低...·確認效效果，，將對對策方方案編編入運運行操操作方方法及及自主主保養養基準準書中中。...·針對對目標標，分分析實實際業業績與與目標標的差差距，，并實實施對對策。。...·實施能耗耗費、維修修費、工具具費等的預預決算管理理。應有的模式式:用最少少的資源制制造原則Ⅱ低低價、長長期地使用用*成本的異異常情況應應立即弄清清楚。*自主保養養的方式應應固定下來來。原則Ⅰ…營營造既讓人人安心、又又不勉強過過勞的工作作環境順序三對表面化的的不安全因因素采取對對策·尋找自己操操作工序內內的不安全全因素，并并對所發現現的不安全全因素采取取對策（含含教育、輔輔導等）。。·將已發現現的不安全全要素進行行分項整理理并采取包包括教育及及指導等對對策。順序二開展有效地地提高操作作者安全意意識效果的的活動·有效地實施施安全晨禮禮、災害速速報、安全全教育、安安全推動員員制度、安安全提案、、PR活動動、危險預預警活動等等，不松懈懈地經常讓讓操作者保保持安全意意識。順序一貫徹安全衛衛生管理的的3個要點點·整理整頓頓：處理工工作場地內內不要的東東西，讓需需要的東西西在需要的的時候處于于高效安全全的狀態。。·檢修整備備：通過檢檢修，發現現不安全狀狀態及不安安全行為，，并追究其其發生的原原因，對其其進行整頓頓。·標準操作作：設定不不浪費、穩穩定、不勉勉強的標準準操作，并并指導教育育操作者遵遵守這些操操作規定。。應有的模式式:重視人人材原則Ⅱ確確保安全全*為了提高高安全意識識，要定期期開展5S活動及危危險預警活活動，對每每個操作者者進行安全全衛生教育育，提高他他們對危險險的高度警警惕。另外外還應有效效地實施安安全巡查。。*深挖隱藏藏在工作場場所內的不不安全因素素，并采取取對策。原則Ⅰ…營營造既讓人人安心，又又不勉強過過勞的工作作環境順序五要反饋至下下次制造的的新車型的的生產過程程中并在設設備計劃中中反映出來來。順序四確認效果，，