現(xiàn)代設(shè)備管理的理論與實(shí)踐1一、現(xiàn)代設(shè)備管理理論的創(chuàng)新(全面生產(chǎn)設(shè)備管理TPEM)2

1、TPM的基礎(chǔ)

全面生產(chǎn)維修TPM（TotalProductiveMaintenance）是一個(gè)在世界范圍內(nèi)為維護(hù)、生產(chǎn)及企業(yè)管理者所關(guān)注并試圖學(xué)習(xí)和了解的話題。一些世界級(jí)企業(yè)都將TPEM視為一種最新和最好的現(xiàn)代管理模式，如戴姆勒·克萊斯勒、大眾、福特、寶馬、鄧祿普、摩托羅拉、卡夫、柯達(dá)、博世、西門(mén)子及其它一些世界級(jí)企業(yè)已經(jīng)或正在建立TPEM管理系統(tǒng)并取得了很好的成效。TPM似乎將成為現(xiàn)代企業(yè)中一種最具發(fā)展?jié)摿Φ墓芾砟Ｊ健?20世紀(jì)50年代初日本引進(jìn)了通用電氣公司創(chuàng)建的預(yù)防維修體制。如同質(zhì)量管理與零故障管理的引進(jìn)一樣，日本人改進(jìn)和發(fā)展了預(yù)防維修模式，使之更加適應(yīng)日本企業(yè)的實(shí)際。日本設(shè)備維修協(xié)會(huì)副主席中島青一在全日本積極推動(dòng)TPM，被稱(chēng)為T(mén)PM之父，他就TPM題材所寫(xiě)成的著作也被日本和許多國(guó)家認(rèn)為是維護(hù)和生產(chǎn)管理領(lǐng)域內(nèi)的圣經(jīng)。中島青一首先在Nippondenso公司開(kāi)展了涉及日常維修工作的TPEM的試點(diǎn)并為此打下了較好的基礎(chǔ)。雖然中島青一的書(shū)是針對(duì)日本企業(yè)的特點(diǎn)寫(xiě)的，但是TPEM模式已被視為20世紀(jì)一種最為有效的設(shè)備管理手段，為提高自身的設(shè)備管理水平，4許多國(guó)家的企業(yè)紛紛從日本引進(jìn)TPM模式。目前，日本人已在這一領(lǐng)域占據(jù)了無(wú)可爭(zhēng)議的優(yōu)勢(shì)。在日本，企業(yè)廣泛地開(kāi)展了TPM活動(dòng)。一個(gè)大型企業(yè)的董事長(zhǎng)選擇自己企業(yè)供貨商的前提就是必須建立TPM管理系統(tǒng)，而這些供貨商又同樣要求自己的員工必須掌握TPM方法。

TPM模式實(shí)際上反映的是一種企業(yè)文化，而這種企業(yè)文化的核心就是團(tuán)隊(duì)精神，強(qiáng)調(diào)的是協(xié)作。因此，建立TPM模式，必須首先為全體員工制訂適合本企業(yè)實(shí)際情況的TPM計(jì)劃，在此基礎(chǔ)上根據(jù)不同部門(mén)的需求再規(guī)劃出TPM實(shí)施進(jìn)程。

5按照日本人的觀點(diǎn)，TPM模式的引進(jìn)需要大量的時(shí)間、精力和金錢(qián)，因而必須取得企業(yè)高層的支持才能成功。必須清醒地認(rèn)識(shí)到，在TPM模式取得成效之前，不僅在時(shí)間、金錢(qián)方面的消耗是巨大的，而且企業(yè)文化也將發(fā)生變化。

2、TPM管理模式大行其道的原因

（1）產(chǎn)品質(zhì)量在經(jīng)濟(jì)全球化的影響下，企業(yè)面臨著全球范圍內(nèi)的激烈競(jìng)爭(zhēng)。企業(yè)所生產(chǎn)產(chǎn)品即便不出口，也要面臨國(guó)內(nèi)相同產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)，在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中，企業(yè)必須滿足市場(chǎng)不斷變化的需求才能求得生存與發(fā)展。為此，一些世界級(jí)的大企業(yè)對(duì)產(chǎn)品6制訂了嚴(yán)格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，例如摩托羅拉要求自己產(chǎn)品的合格率要求達(dá)到99.9996%，換句話說(shuō)，一百萬(wàn)件產(chǎn)品中僅有四件是廢品。把握產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵是什么？是生產(chǎn)設(shè)備！生產(chǎn)一流的產(chǎn)品就必須擁有一流的生產(chǎn)設(shè)備。但是如果沒(méi)有一流的設(shè)備管理，那么再好的設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中也不可能一直保持良好的狀態(tài)。對(duì)于已經(jīng)推行質(zhì)量認(rèn)證體系（如ISO）的企業(yè),TPM體系的建立相對(duì)要簡(jiǎn)單些，兩種體系可以結(jié)合起來(lái)應(yīng)用而無(wú)須再建立一套新的體系。TPM可以作為廣義上的質(zhì)量體系中的一部分，即生產(chǎn)設(shè)備的質(zhì)量監(jiān)督體系。

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（2）及時(shí)制生產(chǎn)模式（JIT,Justintime）及時(shí)生產(chǎn)制是一種極其有效的管理模式，其最大的優(yōu)勢(shì)在于可以大大減少企業(yè)原料及成品的庫(kù)存數(shù)量及范圍。但是及時(shí)生產(chǎn)制取決于生產(chǎn)設(shè)備的可靠性，如果在及時(shí)生產(chǎn)制的實(shí)施過(guò)程中設(shè)備突然失靈將使企業(yè)面臨極大的損失。現(xiàn)代企業(yè)在日趨激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中必須提高生產(chǎn)率以減少循環(huán)時(shí)間。對(duì)于企業(yè)的客戶(hù)來(lái)說(shuō)，生產(chǎn)時(shí)間的減少意味著訂單規(guī)定的交貨時(shí)間可以得到保障。而生產(chǎn)設(shè)備的故障、空轉(zhuǎn)及自身任何細(xì)微的缺陷都將使企業(yè)提高生產(chǎn)率的努力落空。8及時(shí)生產(chǎn)制和減少循環(huán)時(shí)間在通常情況下可以加速生產(chǎn)循環(huán)。在這一方面，調(diào)整或準(zhǔn)備時(shí)間是決定性的，因?yàn)檫@種調(diào)整和準(zhǔn)備工作將導(dǎo)致停機(jī)。早期關(guān)于設(shè)備生產(chǎn)效率的研究表明，設(shè)備總的生產(chǎn)時(shí)間中，調(diào)整與準(zhǔn)備時(shí)間要占到50%左右。對(duì)于持TPM理念的人來(lái)說(shuō)，這將是設(shè)備效率最大的損失之一。在盡可能短的時(shí)間內(nèi)更換工具是減少準(zhǔn)備時(shí)間的一種有效措施。企業(yè)界有許多這方面的案例，最初需要一個(gè)半小時(shí)的準(zhǔn)備時(shí)間可以被縮減為45分鐘乃至10分鐘。在理想的條件下，TPM的目標(biāo)是將這一時(shí)間減少至10分鐘之內(nèi)，而操作工人的參與對(duì)于這一目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)是至關(guān)重要的。9（3）生產(chǎn)產(chǎn)成本：許多企業(yè)往往往注重制制造成本的的降低而忽忽視了通常常情況下占占生產(chǎn)成本本5%～15%的維維護(hù)費(fèi)用。。降降低成成本的關(guān)鍵鍵不僅在于于費(fèi)用本身身，更為重重要的是工工業(yè)生產(chǎn)發(fā)發(fā)展的趨勢(shì)勢(shì)。由于自自動(dòng)化、高高速化設(shè)備備以及機(jī)器器人的出現(xiàn)現(xiàn)，單位產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)產(chǎn)成本不斷斷降低，而而另一方面面，由于設(shè)設(shè)備維護(hù)方方面的費(fèi)用用卻在不斷斷增加，這這是現(xiàn)代設(shè)設(shè)備日趨復(fù)復(fù)雜所導(dǎo)致致的結(jié)果。。許多企業(yè)業(yè)尋求降低低維修費(fèi)用用的途徑，，但是如果果僅僅關(guān)注注不可預(yù)測(cè)測(cè)和控制的突發(fā)發(fā)故障的維維修是10不夠的，良良好的TPM系統(tǒng)不不僅能夠降降低維護(hù)費(fèi)費(fèi)用，而且且可以較大大的改造生生產(chǎn)設(shè)備的的效率。（4）設(shè)備備的生產(chǎn)能能力：對(duì)于設(shè)備的的生產(chǎn)能力力來(lái)說(shuō)，企業(yè)制造產(chǎn)產(chǎn)品，維修修則可以對(duì)對(duì)企業(yè)的生生產(chǎn)能力起起到保障作作用。但是是在實(shí)際生生產(chǎn)過(guò)程中中，企業(yè)的的管理人員員對(duì)自己企企業(yè)中生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)備的實(shí)實(shí)際利用率率、實(shí)際有有效度及實(shí)實(shí)際性能則則未必能夠夠全面了解解和掌握。。在企業(yè)的的生產(chǎn)實(shí)踐踐中，不僅僅老舊或服服役期滿的的設(shè)備如此此，一些新新的和現(xiàn)代代設(shè)備常常常也存在綜綜合效率低低下的問(wèn)題題。對(duì)一般般設(shè)備和關(guān)關(guān)鍵設(shè)備的的調(diào)查也顯顯示出同樣樣的綜合效效率低下的的問(wèn)題。11備綜合效率的低低下造成大大量可資利利用的生產(chǎn)產(chǎn)能力的損損失，這就就相當(dāng)于許許多現(xiàn)有生生產(chǎn)設(shè)備在在無(wú)形之中中消失了，，這樣的損損失對(duì)于企企業(yè)發(fā)展的的影響是非非常嚴(yán)重的的。一些企企業(yè)，如美美國(guó)田納西西Eastman公公司的經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)表明，TPM系統(tǒng)統(tǒng)的建立可可以在無(wú)需需投資的條條件下較大大幅度地提提高設(shè)備生生產(chǎn)能力。。（5）環(huán)保保與節(jié)能：：目前，環(huán)保保已成為日日益為人們們所關(guān)注的的問(wèn)題，相相關(guān)的法律律條款也日日趨嚴(yán)厲。。設(shè)備在提提高生產(chǎn)能能力，制造造更多產(chǎn)品品的同時(shí)已已不再被允允許向大氣氣、地表和和水中排放放工業(yè)廢棄棄物，只有有經(jīng)過(guò)嚴(yán)格格環(huán)保認(rèn)證證的設(shè)備才才可以投入入運(yùn)行。12舉例來(lái)說(shuō)，電動(dòng)機(jī)機(jī)是能耗最最多的設(shè)備備。設(shè)備維維護(hù)中的缺缺陷是導(dǎo)致致電機(jī)效率率低下的重重要原因，，企業(yè)面臨臨的挑戰(zhàn)是是怎樣才能能降低能耗耗，使設(shè)備備效率達(dá)到到最大化。。上述問(wèn)題與與挑戰(zhàn)是所所有企業(yè)為為增強(qiáng)自身身市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)爭(zhēng)力所必須須面對(duì)的問(wèn)問(wèn)題。運(yùn)行行良好的TPM系統(tǒng)統(tǒng)可以在無(wú)無(wú)需花費(fèi)太太多費(fèi)用的的前提下解解決企業(yè)所所面臨的這這些問(wèn)題，，改造設(shè)備備的運(yùn)行質(zhì)質(zhì)量和生產(chǎn)產(chǎn)效率。換換言之，在在達(dá)到上述述目標(biāo)的各各種措施中中，TPM可能能是投資回回報(bào)率（ROI）最最高的。一些世界級(jí)級(jí)大企業(yè)（（如戴姆勒勒·克萊斯斯勒、鄧祿祿普）推行行TPM管管理模式的的案例表明明，對(duì)于制制造業(yè)項(xiàng)目目上的投資資回報(bào)率甚甚至可以達(dá)達(dá)到200%～400%。。133、TPM理論的創(chuàng)創(chuàng)新—全面面生產(chǎn)設(shè)備備管理TPEM（（TotalProductiveEquipmentManagement）在日本，TPM被定定義為“全員參與下下的生產(chǎn)維維修”。在這一一前提下，，TPEM還涉及使使生產(chǎn)設(shè)備備效率的最最大化以及及包括一個(gè)個(gè)廣泛的、、每一個(gè)管管理人員積積極參與的的預(yù)防維修修體系的建建立。其核心是““維修”與與“員工的的參與”。在其它國(guó)國(guó)家中，其其內(nèi)涵有所所不同。對(duì)于西方發(fā)發(fā)達(dá)國(guó)家而而言，核心心問(wèn)題在于于設(shè)備。國(guó)際TPEM協(xié)會(huì)主主席Hartmann所提出出并經(jīng)西方方國(guó)家企業(yè)業(yè)認(rèn)可的TPEM定定義為：14全體員工積積極參與下下的生產(chǎn)設(shè)設(shè)備整體效效率的持續(xù)續(xù)改造。上述定義的的核心在于于生產(chǎn)設(shè)備備的整體效效率而非維維修，在于于全體員工工的積極參參與而不僅僅僅是管理理人員。TPEM體體系不僅涉涉及維護(hù)和和操作人員員，而且還還應(yīng)包括諸諸如研發(fā)人人員、采購(gòu)購(gòu)人員及工工長(zhǎng)在內(nèi)的的全體員工工。生產(chǎn)設(shè)設(shè)備整體效效率所帶來(lái)來(lái)出來(lái)的效效益將通過(guò)過(guò)操作人員員與維護(hù)人人員之間的的良好合作作加以實(shí)現(xiàn)現(xiàn)。全面生產(chǎn)設(shè)設(shè)備管理TPEM?（TotalProductiveEquipmentManagement）為適應(yīng)西方方國(guó)家工業(yè)業(yè)企業(yè)建立立TPEM管理15模式的需要要，國(guó)際TPEM協(xié)協(xié)會(huì)提出了了“全面生生產(chǎn)設(shè)備管管理”這一一新的概念念（注：““全面生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)備管理理”已由國(guó)國(guó)際TPEM協(xié)會(huì)注注冊(cè)）。與日本的TPEM模模式相比。。TPEM系系統(tǒng)的建立立具有較大大的靈活性性。TPEM模式更更注重現(xiàn)實(shí)實(shí)的需求，，將生產(chǎn)設(shè)設(shè)備置于優(yōu)優(yōu)先考慮的的位置，對(duì)對(duì)企業(yè)文化化在企業(yè)管管理中的作作用也給予予特別的關(guān)關(guān)注。TPEM模式式是一種更更為實(shí)用的的管理模式式。借助于于TPEM的方法，，TPEM將重新調(diào)調(diào)整和改變變生產(chǎn)設(shè)備備管理的結(jié)結(jié)構(gòu)。以24小時(shí)時(shí)連續(xù)有效效運(yùn)轉(zhuǎn)為最最高目標(biāo)的的設(shè)備利用用率是建立立良好的固固定資產(chǎn)及及設(shè)備管理理系統(tǒng)的關(guān)關(guān)鍵所在。。16對(duì)于大多數(shù)數(shù)企業(yè)而言言，改造生生產(chǎn)設(shè)備管管理系統(tǒng)可以通過(guò)過(guò)以下三個(gè)個(gè)階段進(jìn)行行：現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)設(shè)備系統(tǒng)的的改造；將經(jīng)改造后后的設(shè)備管管理系統(tǒng)維維持在高效效及高有效度的的水平上；；購(gòu)置高效及及高有效度度的新設(shè)備備。設(shè)備管理的的每一階段段都包括許許多步驟，，這是在建立TPEM體體系的規(guī)劃劃中必須加加以注意的的問(wèn)題。對(duì)于TPEM系系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，，首先應(yīng)該該將設(shè)備性性能及有效度度維持在盡盡可能高的的水平，這這在TPEM體系中是十十分重要的的問(wèn)題。17雖然必須投投入大量的的金錢(qián)、時(shí)時(shí)間和精力力才能實(shí)現(xiàn)現(xiàn)這一目標(biāo)標(biāo)，但是相相對(duì)于生產(chǎn)產(chǎn)率和質(zhì)量量的改造及及成本的降降低而言，，這些投入入還是很有有意義的。。充分而詳盡盡的數(shù)據(jù)資資料及周密密的計(jì)劃對(duì)對(duì)于第一階階段目標(biāo)的的實(shí)現(xiàn)也是是至關(guān)重要要的。應(yīng)予予優(yōu)先考慮慮的是改造造生產(chǎn)過(guò)程程，使有限限的生產(chǎn)設(shè)設(shè)備能夠生生產(chǎn)更多的的產(chǎn)品，這這也將使得得早期對(duì)TPEM的的投入得到到補(bǔ)償。設(shè)備備管管理理的的第第一一階階段段：：通通過(guò)過(guò)對(duì)對(duì)設(shè)設(shè)備備的的改改進(jìn)進(jìn)使使其其達(dá)達(dá)到到盡盡可可能能高高的的效效率率及及有有效效度度。。第一一步步：：確確定定現(xiàn)現(xiàn)有有設(shè)設(shè)備備的的效效率率及及有有效效度度;第二二步步：：確確定定設(shè)設(shè)備備的的實(shí)實(shí)際際狀狀態(tài)態(tài);18第三三步步：：已已實(shí)實(shí)施施的的維維修修信信息息的的采采集集;第四四步步：：設(shè)設(shè)備備故故障障損損失失的的分分析析;第五五步步：：確確定定改改進(jìn)進(jìn)設(shè)設(shè)備備狀狀態(tài)態(tài)的的需需求求及及可可能能性性;第六六步步：：確確定定設(shè)設(shè)備備換換裝裝的的需需求求及及可可能能性性;第七七步步：：按按計(jì)計(jì)劃劃實(shí)實(shí)施施改改進(jìn)進(jìn)及及換換裝裝方方案案;第八八步步：：檢檢查查及及評(píng)評(píng)估估方方案案實(shí)實(shí)施施的的效效果果.對(duì)于于第第一一階階段段前前三三步步的的實(shí)實(shí)施施來(lái)來(lái)說(shuō)說(shuō)，，應(yīng)應(yīng)予予優(yōu)優(yōu)先先考考慮慮的的是是數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)的的采采集集、、處處理理。。數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)是是TPEM系系統(tǒng)統(tǒng)可可行行性性研研究究的的重重要要組組成成，，對(duì)對(duì)于于管管理理決決策策和和TPEM項(xiàng)項(xiàng)目目的的成成敗敗也也是是關(guān)關(guān)鍵鍵的的要要素素。。19通過(guò)可行性研研究得到的信信息和其它數(shù)數(shù)據(jù)（如現(xiàn)有有的設(shè)備失效效記錄，故障障登記表，修修理費(fèi)用，平平均故障間隔隔期MTBF等等）可以以被TPEM小組用來(lái)進(jìn)進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備備故障（第四四步）及設(shè)備備狀態(tài)改進(jìn)可可能性的分析析（第五步））。改進(jìn)方案案將按照設(shè)備備投入產(chǎn)出分分析，生產(chǎn)狀狀況，產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量提升的需需求，設(shè)備有有效度及其它它因素依其重重要程度逐項(xiàng)項(xiàng)予以安排。。第六步的重重點(diǎn)在于對(duì)設(shè)設(shè)備換裝的必必要及可能性性進(jìn)行研究，，由專(zhuān)業(yè)工程程師組成的TPEM小組組將分析換裝裝過(guò)程中可能能出現(xiàn)的損失失，換裝對(duì)于于設(shè)備的必要要性并擬定20相應(yīng)的方案。第六步則則是根據(jù)擬定定的計(jì)劃實(shí)施施改進(jìn)的方案案，這一過(guò)程程延續(xù)的時(shí)間間取決于設(shè)備備的狀態(tài)、所所確定的需求求及可能性，，可能長(zhǎng)達(dá)6至18個(gè)月月。由于設(shè)備備的改進(jìn)是一一個(gè)持續(xù)的過(guò)過(guò)程，因此這這一進(jìn)程將不不斷延續(xù)下去去。對(duì)于TPEM管理模模式來(lái)說(shuō)，設(shè)設(shè)備狀態(tài)的改改進(jìn)是最有效效的成果，對(duì)對(duì)于生產(chǎn)設(shè)備備及其它固定定資產(chǎn)的使用用效率，產(chǎn)品品質(zhì)量，產(chǎn)量量及成本都將將產(chǎn)生積極的的具有深遠(yuǎn)意意義的影響。。TPEM模模式的投資將將通過(guò)小組的的自主維修活活動(dòng)及與其它它人員的緊密密協(xié)作產(chǎn)生的的效果得到回回報(bào)。在21最后一步中，生產(chǎn)設(shè)備狀態(tài)態(tài)改進(jìn)的效果果應(yīng)通過(guò)與其其改進(jìn)前狀態(tài)態(tài)的比較而得得出，在此基基礎(chǔ)上再考慮慮進(jìn)一步的需需求。生產(chǎn)設(shè)備管理理的第二階段段是將其效率率及有效度保保持在最高狀狀態(tài)，所要做做的就是鞏固固第一階段所所取得的成果果，使之不致致出現(xiàn)反復(fù)。。對(duì)于新設(shè)備備也要使其在在全部使用時(shí)時(shí)間內(nèi)保持高高效狀態(tài)，要要達(dá)到這一目目標(biāo)，關(guān)鍵就就在于良好的的預(yù)防性維護(hù)護(hù)，舍此之外外別無(wú)良策。。一個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)良良好的預(yù)防維維修體系是建建立在以現(xiàn)代代儀器儀表為為檢測(cè)手段，，能夠判斷22設(shè)備狀態(tài)的預(yù)預(yù)知維修之上上的。將設(shè)備保持在在最佳狀態(tài)并并不需要完全全依賴(lài)復(fù)雜而而昂貴的檢測(cè)測(cè)設(shè)備，耐心心而細(xì)致的檢檢查同樣可以以發(fā)現(xiàn)并排除除設(shè)備運(yùn)行中中存在的各種種故障隱患。。設(shè)備清潔工作作在維護(hù)中中是一種重要要的輔助手段段，對(duì)于設(shè)備備的高效運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量量的提升來(lái)說(shuō)說(shuō)，清潔工作作都是必不可可少的。與其其它維護(hù)手段段相比，清潔潔工作的作用用似乎不太明明顯，但是在在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)過(guò)程中產(chǎn)生的的影響是絕不不可以低估的的。23設(shè)備管理的第第二階段：保保持生產(chǎn)設(shè)備備的最高效率率和有效度第一步：編制制設(shè)備的維護(hù)護(hù)目錄第二步：編制制設(shè)備的潤(rùn)滑滑目錄第三步：編制制設(shè)備的清洗洗目錄第四步：制訂訂設(shè)備清洗、、潤(rùn)滑及維護(hù)護(hù)的實(shí)施方案案第五步：編制制設(shè)備的檢查查程序第六步：建立立包括監(jiān)督機(jī)機(jī)制在內(nèi)的預(yù)預(yù)防維修、潤(rùn)潤(rùn)滑、清洗和和檢查體系第七步：編制制預(yù)防維修手手冊(cè)第八步：按計(jì)計(jì)劃實(shí)施維護(hù)護(hù)、潤(rùn)滑、清清洗第九步：檢查查和調(diào)整相關(guān)關(guān)的計(jì)劃24在第二階段中中，首先要為為生產(chǎn)設(shè)備確確定預(yù)防維修修的需求。由由工程師、維維修人員、操操作人員組成成的小組基于于自身經(jīng)驗(yàn)及及設(shè)備制造廠廠商推薦的方方案編制和調(diào)調(diào)整設(shè)備維護(hù)護(hù)計(jì)劃。這項(xiàng)項(xiàng)工作可以分分兩種實(shí)施方方式，第一種種由操作人員員經(jīng)培訓(xùn)后進(jìn)進(jìn)行，第二種種則由專(zhuān)業(yè)維維修人員負(fù)責(zé)責(zé)。在第二、、第三步中，，需要分別為為設(shè)備編制潤(rùn)潤(rùn)滑、清洗計(jì)計(jì)劃。緊接其其后的是制訂訂設(shè)備清洗、、潤(rùn)滑、維護(hù)護(hù)的實(shí)施方案案，這也是員員工培訓(xùn)，預(yù)預(yù)防維修的檢檢查目錄，操操作規(guī)程及工工作進(jìn)度計(jì)劃劃的基礎(chǔ)。第第五步是為生生產(chǎn)設(shè)備編制制檢查程序，，25通常常情情況況下下檢檢查查是是預(yù)預(yù)防防維維修修的的一一個(gè)個(gè)重重要要組組成成部部分分，，偶偶爾爾也也可可用用預(yù)預(yù)防防維維修修工工作作分分開(kāi)開(kāi)進(jìn)進(jìn)行行，，以以便便更更好好地地確確定定了了零零部部件件的的磨磨損損狀狀態(tài)態(tài)和和早早期期發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)潛潛在在的的故故障障隱隱患患。。如如同同在在維維護(hù)護(hù)、、清清洗洗和和潤(rùn)潤(rùn)滑滑工工作作中中一一樣樣，，檢檢查查工工作作也也可可以以采采用用兩兩種種形形式式進(jìn)進(jìn)行行。。在第第六六步步中中，，為為了了加加強(qiáng)強(qiáng)維維護(hù)護(hù)、、潤(rùn)潤(rùn)滑滑、、清清洗洗及及檢檢查查工工作作的的計(jì)計(jì)劃劃、、實(shí)實(shí)施施和和調(diào)調(diào)整整，，必必須須編編制制相相關(guān)關(guān)的的報(bào)報(bào)表表。。這這些些報(bào)報(bào)表表包包括括檢檢查查目目錄錄，，操操作作規(guī)規(guī)程程，，工工作作進(jìn)進(jìn)度度計(jì)計(jì)劃劃，，檢檢查查報(bào)報(bào)表表，，相相關(guān)關(guān)的的工工作作報(bào)報(bào)告告等等等等。。第七七步步的的工工作作是是編編制制預(yù)預(yù)防防維維修修手手冊(cè)冊(cè)，，手手冊(cè)冊(cè)26應(yīng)體體現(xiàn)現(xiàn)TPEM模模式式中中的的預(yù)預(yù)防防維維修修理理念念，，涉涉及及預(yù)預(yù)防防維維修修策策略略，，維維護(hù)護(hù)、、潤(rùn)潤(rùn)滑滑、、檢檢查查程程序序及及組組織織機(jī)機(jī)構(gòu)構(gòu)。。預(yù)預(yù)防防維維修修目目錄錄的的編編制制及及應(yīng)應(yīng)用用，，操操作作規(guī)規(guī)程程，，維維修修工工作作進(jìn)進(jìn)度度計(jì)計(jì)劃劃及及控控制制（（包包括括平平均均故故障障間間隔隔期期MTBF）），，維維修修費(fèi)費(fèi)用用及及發(fā)發(fā)展展趨趨勢(shì)勢(shì)等等也也都都屬屬于于維維修修手手冊(cè)冊(cè)的的范范疇疇。。完成成前前七七項(xiàng)項(xiàng)工工作作后后就就可可以以開(kāi)開(kāi)始始實(shí)實(shí)施施由由操操作作人人員員參參與與的的預(yù)預(yù)防防維維護(hù)護(hù)、、清清洗洗、、潤(rùn)潤(rùn)滑滑和和檢檢查查等等項(xiàng)項(xiàng)工工作作，，其其成成敗敗則則取取決決于于操操作作人人員員的的素素質(zhì)質(zhì)及及激激勵(lì)勵(lì)機(jī)機(jī)制制。。在在TPEM理理念念中中，，第第一一種種實(shí)實(shí)施施方方式式通通常常都都是是27由操操作作人人員員承承擔(dān)擔(dān)較較多多的的設(shè)設(shè)備備管管理理工工作作，，這這種種工工作作性性質(zhì)質(zhì)的的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換換則則是是通通過(guò)過(guò)長(zhǎng)長(zhǎng)時(shí)時(shí)間間的的培培訓(xùn)訓(xùn)才才能能加加以以實(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)的的。。經(jīng)改改造造后后的的預(yù)預(yù)防防維維護(hù)護(hù)、、潤(rùn)潤(rùn)滑滑、、清清洗洗和和檢檢查查所所顯顯示示的的成成效效表表現(xiàn)現(xiàn)為為所所實(shí)實(shí)施施的的任任務(wù)務(wù)及及實(shí)實(shí)施施間間隔隔可可以以根根據(jù)據(jù)需需要要進(jìn)進(jìn)行行調(diào)調(diào)整整。。最最有有效效的的預(yù)預(yù)防防維維修修系系統(tǒng)統(tǒng)應(yīng)應(yīng)該該是是動(dòng)動(dòng)態(tài)態(tài)的的，，隨隨時(shí)時(shí)可可以以根根據(jù)據(jù)需需要要和和生生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)設(shè)備備的的實(shí)實(shí)際際狀狀態(tài)態(tài)進(jìn)進(jìn)行行調(diào)調(diào)整整，，即即如如果果在在實(shí)實(shí)施施預(yù)預(yù)防防維維護(hù)護(hù)時(shí)時(shí)生生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)設(shè)備備或或零零部部件件的的狀狀態(tài)態(tài)許許可可，，則則可可以以通通過(guò)過(guò)減減少少工工作作量量或或延延長(zhǎng)長(zhǎng)實(shí)實(shí)施施間間隔隔的的方方式式使使管管理理過(guò)過(guò)程程得得以以?xún)?yōu)優(yōu)化化，，這這種種優(yōu)優(yōu)化化必必須須建建立立在在維維修修與與操操作作人人員員積積極極主主動(dòng)動(dòng)參參與與的的基基礎(chǔ)礎(chǔ)上上。。28設(shè)備備壽壽命命周周期期費(fèi)費(fèi)用用最最佳佳在TPEM的的第第三三階階段段，，新新設(shè)設(shè)備備籌籌措措（（購(gòu)購(gòu)置置或或自自制制））是是以以高高效效及及壽壽命命周周期期費(fèi)費(fèi)用用（（LCC,LifeCycleCost））低低為為前前提提的的。。壽壽命命周周期期費(fèi)費(fèi)用用是是貫貫穿穿于于設(shè)設(shè)備備壽壽命命周周期期的的全全部部費(fèi)費(fèi)用用，，分分為為五五個(gè)個(gè)部部分分：：設(shè)計(jì)計(jì)費(fèi)費(fèi)用用；；制造造費(fèi)費(fèi)用用；；試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)及及故故障障排排除除費(fèi)費(fèi)用用；；設(shè)備備運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)費(fèi)費(fèi)用用；；維護(hù)護(hù)及及修修理理費(fèi)費(fèi)用用。。29上述述五五項(xiàng)項(xiàng)費(fèi)費(fèi)用用中中，，前前三三項(xiàng)項(xiàng)稱(chēng)稱(chēng)為為購(gòu)購(gòu)置置費(fèi)費(fèi)用用。。除除了了自自動(dòng)動(dòng)化化和和無(wú)無(wú)維維修修設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)的的設(shè)設(shè)備備，，設(shè)設(shè)備備在在運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)及及維維護(hù)護(hù)、、修修理理過(guò)過(guò)程程中中所所發(fā)發(fā)生生的的費(fèi)費(fèi)用用通通常常都都遠(yuǎn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超超出出其其購(gòu)購(gòu)置置費(fèi)費(fèi)用用。。設(shè)備備壽壽命命周周期期費(fèi)費(fèi)用用的的80%是是在在設(shè)設(shè)備備的的設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)及及制制造造過(guò)過(guò)程程中中確確定定的的，，這這其其中中既既取取決決于于設(shè)設(shè)備備的的自自動(dòng)動(dòng)化化程程度度，，也也取取決決于于設(shè)設(shè)備備運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)過(guò)過(guò)程程中中所所需需要要的的操操作作人人員員數(shù)數(shù)量量及及維維護(hù)護(hù)和和修修理理的的強(qiáng)強(qiáng)度度。。在在某某些些條條件件下下，，設(shè)設(shè)備備的的安安裝裝及及調(diào)調(diào)試試階階段段所所需需的的費(fèi)費(fèi)用用在在全全部部購(gòu)購(gòu)置置費(fèi)費(fèi)用用中中所所占占比比例例也也是是相相當(dāng)當(dāng)高高的的。。30設(shè)備備管管理理的的第第三三階階段段：：籌籌措措效效率率高高，，壽壽命命周周期期費(fèi)費(fèi)用用低低的的新新設(shè)設(shè)備備第一一步步：：設(shè)設(shè)備備技技術(shù)術(shù)性性能能的的確確定定；；第二二步步：：通通過(guò)過(guò)操操作作人人員員收收集集現(xiàn)現(xiàn)有有設(shè)設(shè)備備的的相相關(guān)關(guān)信信息息；；第三三步步：：通通過(guò)過(guò)維維修修人人員員收收集集現(xiàn)現(xiàn)有有設(shè)設(shè)備備的的相相關(guān)關(guān)信信息息；；第四四步步：：對(duì)對(duì)現(xiàn)現(xiàn)有有設(shè)設(shè)備備存存在在的的問(wèn)問(wèn)題題進(jìn)進(jìn)行行排排查查；；第五五步步：：根根據(jù)據(jù)新新工工藝藝規(guī)規(guī)劃劃設(shè)設(shè)備備工工程程方方案案：：第六六步步：：編編制制故故障障診診斷斷的的程程序序：：第七步：編編制維修工工作的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和規(guī)范：：第八步：對(duì)對(duì)維修及操操作人員進(jìn)進(jìn)行早期培培訓(xùn)；第九步：新新設(shè)備的驗(yàn)驗(yàn)收。31新設(shè)備的技技術(shù)性能主主要是指自自動(dòng)化程度度、功能及及工作周期期等項(xiàng)指標(biāo)標(biāo)以及這些些指標(biāo)對(duì)產(chǎn)產(chǎn)品的適應(yīng)應(yīng)程度。收集、分析析及處理操操作與維修修人員基于于自己操作作與維修設(shè)設(shè)備的實(shí)際際經(jīng)驗(yàn)及相相關(guān)工作記記錄所積累累的信息對(duì)對(duì)于新設(shè)備備的籌措來(lái)來(lái)說(shuō)都是十十分重要的的，這也是是第二及第第三步中所所需要加以以解決的問(wèn)問(wèn)題。利用第二第第三步所收收集到的信信息，通過(guò)過(guò)設(shè)計(jì)良好好的規(guī)劃方方案使現(xiàn)有有設(shè)備使用用中存在的的問(wèn)題不致致出現(xiàn)在新新設(shè)備中則則是第四步步的中心工工作，其目目標(biāo)是依據(jù)據(jù)人類(lèi)工程程學(xué)的原理理加快設(shè)備備籌措的進(jìn)進(jìn)程，從而而實(shí)現(xiàn)減少少或避免損損失的目標(biāo)標(biāo)。32第五步的中中心工作是是根據(jù)新工工藝規(guī)劃設(shè)設(shè)備工程方方案，進(jìn)行行此項(xiàng)工作作時(shí)必須注注意方案的的安全性及及環(huán)保性。。編制故障診診斷程序是是設(shè)備管理理第三階段段第六步需需要解決的的問(wèn)題。故故障診斷可可以通過(guò)多多種方式進(jìn)進(jìn)行，油壓壓表，熱傳傳感器，潤(rùn)潤(rùn)滑指示器器，計(jì)數(shù)器器，水位計(jì)計(jì)，振動(dòng)傳傳感器，計(jì)計(jì)時(shí)器等等等都是用于于故障診斷斷的工具。。辦公設(shè)備備中的復(fù)印印機(jī)也為此此提供了一一個(gè)很好的的例子，其其故障診斷斷系統(tǒng)不僅僅能顯示不不同形式的的故障，而而且能確定定故障的位位置并自動(dòng)動(dòng)加以記錄錄，將相關(guān)關(guān)故障信息息告之維修修人員。33在第七步維維修標(biāo)準(zhǔn)和和規(guī)范的制制定中，維維護(hù)是已經(jīng)經(jīng)預(yù)先計(jì)劃劃好的，其其目標(biāo)是無(wú)無(wú)維護(hù)或至至少做到設(shè)設(shè)備的維護(hù)護(hù)性能良好好。通向維維護(hù)位置的的路徑通暢暢，經(jīng)常性性的清掃和和保養(yǎng)也是是必須持之之以恒的工工作，例如如為設(shè)備加加裝防護(hù)罩罩，對(duì)設(shè)備備內(nèi)部經(jīng)常常性的吸塵塵等等。對(duì)對(duì)維修及操操作人員早早期培訓(xùn)的的一項(xiàng)重要要內(nèi)容就是是盡可能早早地熟悉新新設(shè)備，進(jìn)進(jìn)行作業(yè)練練習(xí)。在設(shè)設(shè)備交貨前前派遣維修修及操作人人員赴設(shè)備備制造廠實(shí)實(shí)習(xí)、培訓(xùn)訓(xùn)也是早期期培訓(xùn)的一一種重要手手段。強(qiáng)化化對(duì)員工的的培訓(xùn)對(duì)于于保持新設(shè)設(shè)備的高效效運(yùn)轉(zhuǎn)和良良好狀態(tài)也也是行之有有效的。34在第九步新新設(shè)備驗(yàn)收收中，一般般是由設(shè)備備制造廠家家負(fù)責(zé)此項(xiàng)項(xiàng)工作，通通常這也是是購(gòu)貨合同同中所規(guī)定定的廠家的的責(zé)任。對(duì)對(duì)于設(shè)備的的用戶(hù)來(lái)說(shuō)說(shuō)，新設(shè)備備投入使用用在時(shí)間上上是緊迫的的，因而在在安裝、試試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程程中故障的的排除及試試車(chē)的時(shí)間間往往被大大大壓縮。。這就將導(dǎo)導(dǎo)致新設(shè)備備在使用之之初就難以以達(dá)到較高高的綜合效效率。3、TPEM的目標(biāo)標(biāo)為使生產(chǎn)設(shè)設(shè)備達(dá)到并并保持最高高的生產(chǎn)效效率，必須須建立一個(gè)個(gè)明確的管管理目標(biāo)，，如同質(zhì)量量管理中的的零缺陷一一樣，TPEM模式式中與之相相類(lèi)似的目目標(biāo)是：35生產(chǎn)設(shè)備非非計(jì)劃停機(jī)機(jī)時(shí)間為零零；由生產(chǎn)設(shè)備備故障引發(fā)發(fā)的產(chǎn)品缺缺陷為零；；生產(chǎn)設(shè)備的的速度損失失為零。上述三項(xiàng)目目標(biāo)中，第第一項(xiàng)即非非計(jì)劃停機(jī)機(jī)時(shí)間為零零是最重要要但也是最最為困難的的目標(biāo)，通通常情況下下實(shí)現(xiàn)這一一目標(biāo)幾乎乎是不可能能的。這里里所強(qiáng)調(diào)的的是為達(dá)到到非計(jì)劃停停機(jī)為零的的目標(biāo)，需需要投入多多少計(jì)劃停停機(jī)時(shí)間來(lái)來(lái)實(shí)施計(jì)劃劃維護(hù)、預(yù)預(yù)防維修、、清洗、潤(rùn)潤(rùn)滑、檢查查和調(diào)整等等各項(xiàng)工作作。36由于停機(jī)時(shí)時(shí)間的存在在，因而產(chǎn)產(chǎn)量的損失失也是不可可避免的，，如果要完完全達(dá)到停停機(jī)時(shí)間為為零的目標(biāo)標(biāo)，則所需需付出的代代價(jià)將可能能是非常高高昂的，但但通過(guò)TPEM管理理模式，非非計(jì)劃停機(jī)機(jī)時(shí)間為零零的目標(biāo)畢畢竟還是可可能接近或或達(dá)到的。。如果維修修管理系統(tǒng)統(tǒng)是由相關(guān)關(guān)數(shù)據(jù)支撐撐的，便可可以據(jù)此確確定收益點(diǎn)點(diǎn)并判斷設(shè)設(shè)備非計(jì)劃劃停機(jī)的大大致時(shí)間。。非計(jì)劃停停機(jī)的成本本核算及其其與避免非非計(jì)劃停機(jī)機(jī)而增加的的計(jì)劃維護(hù)護(hù)所需費(fèi)用用之間的比比較也可據(jù)據(jù)此加以估估算。37TPEM的的第二個(gè)目目標(biāo)就是將將生產(chǎn)設(shè)備備故障引發(fā)發(fā)的產(chǎn)品缺缺陷降低為為零。在一一些產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量要求很很高的企業(yè)業(yè)中，生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)備往往往是實(shí)現(xiàn)質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的的障礙。狀狀態(tài)良好，，無(wú)缺陷與與故障的設(shè)設(shè)備是優(yōu)質(zhì)質(zhì)產(chǎn)品的基基本保證。。將產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量置于首首位的企業(yè)業(yè)必須同時(shí)時(shí)將TPEM管理模模式置于同同樣重要的的地位。生產(chǎn)設(shè)備的的速度損失失為零是TPEM管管理的第三三個(gè)目標(biāo)。。生產(chǎn)設(shè)備備的速度損損失對(duì)設(shè)備備工程方案案的影響與與使用壽命命一樣，在在設(shè)備籌措措過(guò)程中是是難以預(yù)估估的，這是是因?yàn)槔碚撜撋系纳a(chǎn)產(chǎn)速度及生生產(chǎn)時(shí)間與與實(shí)際速度度及時(shí)間必必然存在較較大差38異，而生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)備的磨磨損常常是是生產(chǎn)速度度損失的直直接原因。。在流程作作業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)線中，單單臺(tái)設(shè)備的的速度損失失將直接影影響整條生生產(chǎn)線生產(chǎn)產(chǎn)速度并導(dǎo)導(dǎo)致產(chǎn)量的的降低。在在工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)中，生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)備速度度對(duì)生產(chǎn)率率造成的損損失通常在在10%左左右，企業(yè)業(yè)通過(guò)TPEM管理理模式的實(shí)實(shí)施則可以以找出速度度損失的原原因并加以以排除。全面生產(chǎn)設(shè)設(shè)備管理TPEM??的要素素全面生產(chǎn)設(shè)設(shè)備管理是是在非日本本企業(yè)中推推行TPEM管理模模式的有效效手段。全全面生產(chǎn)設(shè)設(shè)備管理包包括三項(xiàng)要要素：39以自主維護(hù)護(hù)為中心的的TPEM——AM模式；以預(yù)防維修修及預(yù)知維維修為中心心的TPEM——PM模式；以生產(chǎn)設(shè)備備的管理與與改進(jìn)為中中心的TPEM—EM模式。以自主維護(hù)護(hù)為中心的的TPEM—AM模模式，就是是組織操作作人員對(duì)自自己所操作作的設(shè)備進(jìn)進(jìn)行維護(hù)和和潤(rùn)滑。自自主維修活活動(dòng)一般適適宜于小范范圍內(nèi)進(jìn)行行，即通過(guò)過(guò)若干操作作人員組成成的TPEM小組實(shí)實(shí)施自主維維修，這也也是自主維維修取得成成效的重要要前提。操操作人員參參與的方式式和范圍可可以結(jié)合企企業(yè)及車(chē)間間的文化，，組織形式式及設(shè)備自自身的特點(diǎn)點(diǎn)加以確定定。40TPEM——EM模式式的實(shí)施為為操作人員員從設(shè)備使使用初期參參與管理及及提高設(shè)備備使用效率率提供了可可能。作為為T(mén)PEM模式的分分支，TPEM—EM是一種種收益很高高、激勵(lì)性性很強(qiáng)的管管理模式，，如果企業(yè)業(yè)將提高生生產(chǎn)設(shè)備的的效率置于于優(yōu)先位置置，則應(yīng)該該首先在下下屬的車(chē)間間中建立TPEM——EM系統(tǒng)統(tǒng)。這一系系統(tǒng)的建立立應(yīng)基于對(duì)對(duì)參與系統(tǒng)統(tǒng)的操作人人員及維修修人員的技技能與主觀觀能動(dòng)性有有充分認(rèn)識(shí)識(shí)的基礎(chǔ)上上，這也是是系統(tǒng)發(fā)揮揮效能的基基本前提。。414、TPEM的的組織高效率的的TPEM組織織機(jī)構(gòu)是是TPEM系統(tǒng)統(tǒng)在企業(yè)業(yè)中取得得成效的的基本保保證。許許多企業(yè)業(yè)并沒(méi)有有人認(rèn)識(shí)識(shí)到這一一問(wèn)題的的重要性性，因而而往往使使得TPEM系系統(tǒng)難以以發(fā)揮其其效能。。下圖是是典型的的TPEM組織織結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)簡(jiǎn)圖。公司TPEM委委員會(huì)工廠TPEM委委員會(huì)部門(mén)TPEM委委員會(huì)TPEM小組公司TPEM經(jīng)經(jīng)理TPEM競(jìng)賽優(yōu)優(yōu)勝者TPEM協(xié)調(diào)人人TPEM顧問(wèn)小小組提交報(bào)告告提交報(bào)告告培訓(xùn)、支支持提交報(bào)告提交報(bào)告直線部分職能部分42直線部分由高高層管理延向向下延伸，并并由從TPEM指導(dǎo)委員員會(huì)直到生產(chǎn)產(chǎn)層的TPEM小組代行行其職能。職職能部分包括括一名生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)TPEM競(jìng)賽的優(yōu)勝勝者，通常由由車(chē)間管理人人員中產(chǎn)生并并承擔(dān)TPEM職能范疇疇內(nèi)的全部責(zé)責(zé)任。TPEM取得成效效的關(guān)鍵主要要在于TPEM項(xiàng)目經(jīng)理理，偶爾也作作為T(mén)PEM項(xiàng)目協(xié)調(diào)人人的身份出現(xiàn)現(xiàn)，負(fù)責(zé)TPEM項(xiàng)目的的計(jì)劃與實(shí)施施。除了小型型企業(yè)或車(chē)間間，TPEM經(jīng)理通常是是專(zhuān)職的。人人員的培訓(xùn)，，項(xiàng)目可行性性報(bào)告的編制制，報(bào)告的編編寫(xiě)，項(xiàng)目的的改進(jìn)等等也也都屬于TPEM經(jīng)理的的職責(zé)范疇。。43除此之外，TPEM經(jīng)理理還需負(fù)責(zé)聯(lián)聯(lián)系并指導(dǎo)各各TPEM小小組的工作，，協(xié)調(diào)維修與與生產(chǎn)，TPEM組織與與管理層之間間的關(guān)系。正正因?yàn)槿绱耍琓PEM經(jīng)經(jīng)理對(duì)于企業(yè)業(yè)中TPEM管理的成敗敗具有關(guān)鍵性性的作用。對(duì)TPEM顧顧問(wèn)小組工作作時(shí)間上的需需求取決于車(chē)車(chē)間的規(guī)模以以及TPEM經(jīng)理的日常常工作量，TPEM顧問(wèn)問(wèn)輔助TPEM經(jīng)理進(jìn)行行TPEM管管理方面的工工作并向其匯匯報(bào)工作，同同時(shí)向TPEM小組提供供培訓(xùn)及相關(guān)關(guān)方面的支持持。44二、設(shè)備實(shí)實(shí)際生產(chǎn)率的的測(cè)定45世界上大多數(shù)數(shù)的企業(yè)中都都存在著沒(méi)有有完全發(fā)掘出出來(lái)的生產(chǎn)潛潛能。借助于于TPEM管管理系統(tǒng)，可可以將這種生生產(chǎn)潛能開(kāi)發(fā)發(fā)出來(lái)，在現(xiàn)現(xiàn)有設(shè)備的基基礎(chǔ)上將生產(chǎn)產(chǎn)能力提高25%～30%。TPEM管理理中三個(gè)重要要的指標(biāo)分別別是設(shè)備總的有效效生產(chǎn)率TEEP(TotalEffectiveEquipmentProductivity)，，設(shè)備綜合效率率(OEE，OverallEquipmentEffectiveness)和設(shè)備凈效率（NEE,NetEquipmentEffectiveness）。衡量設(shè)備實(shí)際際生產(chǎn)率的尺尺度應(yīng)該是設(shè)設(shè)備總的有效效生產(chǎn)率。與與此相關(guān)的參參數(shù)有設(shè)備利用率（EU，EquipmentUtilization））。大多數(shù)TPEM46文獻(xiàn)僅僅提及及設(shè)備綜合效效率而忽視了了設(shè)備利用率率對(duì)于設(shè)備生生產(chǎn)率和資產(chǎn)產(chǎn)回收率（ROA，ReturnonAssets））的影響。在在計(jì)劃停機(jī)期期間，可以通通過(guò)實(shí)施設(shè)備備換裝及維修修作業(yè)來(lái)優(yōu)化化設(shè)備使用的的費(fèi)用。如果果企業(yè)管理人人員希望最大大限度地利用用設(shè)備的生產(chǎn)產(chǎn)能力，那就就一定要重視視設(shè)備總的有有效生產(chǎn)率。。設(shè)備總的有效效生產(chǎn)率這一一參數(shù)中包括括設(shè)備的計(jì)劃劃停機(jī)時(shí)間，，同時(shí)也是衡衡量設(shè)備利用用率和設(shè)備綜綜合效率的尺尺度。47設(shè)備總的有效效生產(chǎn)率=設(shè)設(shè)備利用率××設(shè)備綜合效效率設(shè)備綜合效率率是TPEM管理中經(jīng)典典的并且應(yīng)用用最為廣泛的的參數(shù)，這一一參數(shù)表明設(shè)設(shè)備在使用時(shí)時(shí)所能提供的的綜合效益。。由于設(shè)備使使用期間還涉涉及到諸如整整理、換裝等等方面的工作作，因此綜合合效率并不是是一個(gè)十分精精確的參數(shù)，，與設(shè)備真實(shí)實(shí)意義上的效效率也無(wú)太大大的關(guān)系，這這一參數(shù)反映映的是設(shè)備在在使用時(shí)的““全面”、““綜合”的效效率。設(shè)備綜合效率率=設(shè)備實(shí)際際有效度×設(shè)設(shè)備性能效率率×產(chǎn)品合格格率48設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)期間間的質(zhì)量及效效率則可以通通過(guò)設(shè)備凈效效率加以表示示。這項(xiàng)參數(shù)數(shù)既不涉及設(shè)設(shè)備的計(jì)劃停停機(jī)時(shí)間，與與設(shè)備安裝及及調(diào)整時(shí)間也也無(wú)關(guān)系，僅僅僅反映了設(shè)設(shè)備運(yùn)行過(guò)程程中實(shí)際上的的機(jī)械狀態(tài)。。設(shè)備凈效率=生產(chǎn)準(zhǔn)備程程度×設(shè)備性性能效率×產(chǎn)產(chǎn)品合格率設(shè)備故障為便于上述三三項(xiàng)參數(shù)的計(jì)計(jì)算，TPEM管理強(qiáng)調(diào)調(diào)對(duì)由設(shè)備故故障對(duì)設(shè)備效效率所造成損損失的研究。。對(duì)設(shè)備效率率造成損失的的因素至少包包括以下五種種類(lèi)型：491．工作準(zhǔn)備備過(guò)程中所造造成的損失；；2．故障停機(jī)機(jī)損失；3．設(shè)備空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)及等候時(shí)間間所造成的損損失；4．工作速度度降低所造成成的損失；5．生產(chǎn)廢品品所造成的時(shí)時(shí)間損失。上述五方面的的因素對(duì)設(shè)備備總的有效生生產(chǎn)率，設(shè)備備綜合效率及及設(shè)備凈效率率等三項(xiàng)參數(shù)數(shù)的影響可以以通過(guò)相關(guān)的的計(jì)算參數(shù)設(shè)設(shè)備有效度、、效率及質(zhì)量量加以確定。。對(duì)設(shè)備有效度度的影響包括括安裝及調(diào)整整，設(shè)備失靈靈兩方面。前前者涉及設(shè)備備換裝，為設(shè)設(shè)備編制操作作程序（尤指指數(shù)控設(shè)備）），設(shè)備試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)；后者則則包括偶發(fā)故故障及由設(shè)備備缺陷引發(fā)的的故障。50對(duì)設(shè)備效率造造成的影響涉涉及空轉(zhuǎn)及小小故障，速度度損失兩方面面。前者主要要由等候原材材料，缺少零零部件或服務(wù)務(wù)，設(shè)備進(jìn)出出通道堵塞及及其它原因所所造成；后者者則由設(shè)備的的磨損，精度度降低所引發(fā)發(fā)。對(duì)質(zhì)量造成的的影響是在生生產(chǎn)過(guò)程形成成的，主要標(biāo)標(biāo)志是廢品及及返工品增多多。除上述因素外外，設(shè)備的試試運(yùn)轉(zhuǎn)、介于于設(shè)備啟動(dòng)與與穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)之之間的不穩(wěn)定定運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間等等其它因素也也都將在不同同程度上對(duì)相相關(guān)參數(shù)造成成影響。在某些企業(yè)中中，還有一些些特定因素也也將對(duì)相關(guān)參參數(shù)造成影響響，如熱加工工設(shè)備重新升升溫對(duì)有效工工作時(shí)間造成成的損失等等等。51由特定因素導(dǎo)導(dǎo)致的設(shè)備效效率降低所產(chǎn)產(chǎn)生的損失必必須預(yù)先確定定并以適宜的的公式加以計(jì)計(jì)算。如同其其它文獻(xiàn)中所所闡述的，產(chǎn)產(chǎn)量的降低或或介于設(shè)備啟啟動(dòng)與穩(wěn)定運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)之間的不不穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)時(shí)間的減少不不易被測(cè)定，，通常都是包包括在上述五五項(xiàng)損失之中中，此時(shí)可以以以設(shè)備修理理或不穩(wěn)定運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)階段所產(chǎn)產(chǎn)生的效率損損失來(lái)表述。。因此，首先先計(jì)算設(shè)備試試運(yùn)轉(zhuǎn)期間的的綜合效率，，然后再計(jì)算算穩(wěn)定生產(chǎn)時(shí)時(shí)的綜合效率率，通過(guò)兩者者之間的比較較最終就可可以獲得產(chǎn)量量損失的數(shù)據(jù)據(jù)。52設(shè)備效效率的的計(jì)算算與設(shè)備備效率率計(jì)算算相關(guān)關(guān)的時(shí)時(shí)間要要素分分別表表示如如下：：設(shè)備理理論作作業(yè)時(shí)時(shí)間=設(shè)備備可利利用時(shí)時(shí)間——計(jì)劃劃停機(jī)機(jī)時(shí)間間設(shè)備作作業(yè)時(shí)時(shí)間=設(shè)備備可利利用時(shí)時(shí)間——計(jì)劃劃停機(jī)機(jī)時(shí)間間—工工作準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)時(shí)間設(shè)備凈凈作業(yè)業(yè)時(shí)間間=設(shè)設(shè)備可可利用用時(shí)間間—計(jì)計(jì)劃停停機(jī)機(jī)時(shí)間間—工工作準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)時(shí)間——故障障停機(jī)機(jī)時(shí)間間設(shè)備有有效作作業(yè)時(shí)時(shí)間=設(shè)備備可利利用時(shí)時(shí)間——計(jì)劃劃停機(jī)機(jī)時(shí)間間—工工作準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)時(shí)間——故障障停機(jī)機(jī)時(shí)間間—管管理原原因損損失的的時(shí)間間53有效生生產(chǎn)時(shí)時(shí)間=設(shè)備備可利利用時(shí)時(shí)間——計(jì)劃劃停機(jī)機(jī)時(shí)間間—工工作準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)時(shí)間——故障障停機(jī)機(jī)時(shí)間間—管管理原原因損損失的的時(shí)間間—生生產(chǎn)產(chǎn)廢品品損失失的時(shí)時(shí)間各時(shí)間間要素素的定定義如如下：：設(shè)備可可利用用時(shí)間間：指指理論論上的的設(shè)備備可利利用時(shí)時(shí)間。。按每每天三三班、、每班班8小小時(shí)工工作制制計(jì)，，每天天的理理論工工作時(shí)時(shí)間為為1440分鐘鐘。計(jì)劃停停機(jī)時(shí)時(shí)間：：納入入計(jì)劃劃的非非生產(chǎn)產(chǎn)時(shí)間間，包包括班班中休休息、、班中中餐時(shí)時(shí)間，，維護(hù)護(hù)時(shí)間間。工作準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)時(shí)間：：包括括班前前準(zhǔn)備備時(shí)間間，設(shè)設(shè)備換換裝時(shí)時(shí)間，，調(diào)整整時(shí)間間，測(cè)測(cè)試時(shí)時(shí)間。。54故障停停機(jī)時(shí)時(shí)間：：由任任何設(shè)設(shè)備故故障造造成的的非計(jì)計(jì)劃停停機(jī)時(shí)時(shí)間。。管理原原因損損失的的時(shí)間間：包包括由由于原原材料料、零零備件件供應(yīng)應(yīng)問(wèn)題題或操操作、、維修修人員員脫崗崗造成成的設(shè)設(shè)備停停機(jī)或或空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)損失失的時(shí)時(shí)間，，生產(chǎn)產(chǎn)速度度下降降損失失的時(shí)時(shí)間。。生產(chǎn)廢廢品損損失的的時(shí)間間：由由廢品品生產(chǎn)產(chǎn)、返返工產(chǎn)產(chǎn)品重重新加加工所所損失失的時(shí)時(shí)間。。有關(guān)設(shè)設(shè)備效效率計(jì)計(jì)算的的公式式如下下：設(shè)備利利用率率=55設(shè)備計(jì)計(jì)劃有有效度度=生產(chǎn)準(zhǔn)準(zhǔn)備程程度=設(shè)備實(shí)實(shí)際有有效度度=設(shè)備備計(jì)劃劃有效效度××生產(chǎn)產(chǎn)準(zhǔn)備程程度設(shè)備性性能效效率=設(shè)備性性能效效率也也可表表示為為：設(shè)備性性能效效率=56產(chǎn)品合合格率率=或：產(chǎn)品合合格率率=根據(jù)相相關(guān)的的時(shí)間間要素素及上上述計(jì)計(jì)算公公式，，就可可以循循序漸漸進(jìn)地地計(jì)算算設(shè)備備的效效率。。以下下是對(duì)對(duì)設(shè)備備效率率進(jìn)行行計(jì)算算的例例子。。例：某某企業(yè)業(yè)的生生產(chǎn)設(shè)設(shè)備按按每日日兩班班生產(chǎn)產(chǎn)，每每班8小時(shí)時(shí)。包包括班班中休休息及及班中中餐在在內(nèi)的的計(jì)劃劃停機(jī)機(jī)時(shí)間間為90分分鐘，，由班班前準(zhǔn)準(zhǔn)備，，設(shè)備備調(diào)整整、換換裝、、測(cè)試試時(shí)間間組成成的工工作準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)時(shí)間為為70分鐘鐘。根根據(jù)統(tǒng)統(tǒng)計(jì)，每天由由故障障導(dǎo)致致的非非計(jì)劃劃停機(jī)機(jī)時(shí)間間平均均57為50分鐘鐘，設(shè)設(shè)備空空轉(zhuǎn)及及各種種臨時(shí)時(shí)停機(jī)機(jī)時(shí)間間為240分鐘鐘，由由管理理原因因?qū)е轮律a(chǎn)產(chǎn)速度度下降降折合合的停停機(jī)時(shí)時(shí)間為為75分鐘鐘。該該設(shè)備備每天天生產(chǎn)產(chǎn)290件件產(chǎn)品品，廢廢品平平均每每天為為6件件，每每件產(chǎn)產(chǎn)品的的加工工時(shí)間間為1.5分鐘鐘。根根據(jù)所所給定定的數(shù)數(shù)據(jù)計(jì)計(jì)算并并確定定各項(xiàng)項(xiàng)有關(guān)關(guān)效率率的參參數(shù)。。設(shè)備如如果每每天24小小時(shí)連連續(xù)不不斷地地工作作，一一天可可利用用的時(shí)時(shí)間為為1440分鐘鐘。如如果按按每日日兩班班，每每班8小時(shí)時(shí)生產(chǎn)產(chǎn)，則則須減減去8小時(shí)時(shí)（480分鐘鐘），，計(jì)劃劃停機(jī)機(jī)時(shí)間間為90分分鐘，，兩者者之和和為480+90=570(分鐘鐘)。。根據(jù)據(jù)各時(shí)時(shí)間要要素之之間的的關(guān)系系可分分別計(jì)計(jì)算出出設(shè)備備的運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)及及作業(yè)業(yè)時(shí)間間如下下：58設(shè)備可可運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時(shí)間間=1440——570=870（（分鐘鐘）設(shè)備作作業(yè)時(shí)時(shí)間=870——70=800（分分鐘））設(shè)備凈凈作業(yè)業(yè)時(shí)間間=800—50=750（（分鐘鐘）設(shè)備有有效作作業(yè)時(shí)時(shí)間=750——240——75=435（分分鐘））設(shè)備有有效生生產(chǎn)時(shí)時(shí)間=435——（6×1.5）=426（（分鐘鐘）由上述述各項(xiàng)項(xiàng)時(shí)間間參數(shù)數(shù)可計(jì)計(jì)算出出有關(guān)關(guān)設(shè)備備效率率的各各項(xiàng)參參數(shù)：：因此，，設(shè)備備的利利用率率應(yīng)為為：59設(shè)備利利用率率==60.4%設(shè)備可可利用用時(shí)間間減去去計(jì)劃劃停機(jī)機(jī)時(shí)間間后的的剩余余時(shí)間間就是是設(shè)備備可運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)時(shí)間，，總計(jì)計(jì)為870分鐘鐘。在在此基基礎(chǔ)上上可以以計(jì)算算設(shè)備備的計(jì)計(jì)劃有有效度度。設(shè)設(shè)備的的計(jì)劃劃有效效度為為：設(shè)備備計(jì)計(jì)劃劃有有效效度度==92%由上上面面所所計(jì)計(jì)算算的的，，設(shè)設(shè)備備的的計(jì)計(jì)劃劃有有效效度度為為92%。。而而生生產(chǎn)產(chǎn)準(zhǔn)準(zhǔn)備備程程度度按按下下式式計(jì)計(jì)算算為為：：60生產(chǎn)產(chǎn)準(zhǔn)準(zhǔn)備備程程度度==93.7%設(shè)備備實(shí)實(shí)際際有有效效度度=0.92××0.937=0.862=86.2%根據(jù)據(jù)所所給給定定的的數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)可可計(jì)計(jì)算算出出設(shè)設(shè)備備的的凈凈作作業(yè)業(yè)時(shí)時(shí)間間為為750分分鐘鐘，，據(jù)據(jù)此此即即可可計(jì)計(jì)算算設(shè)設(shè)備備的的性性能能效效率率。。設(shè)備備性性能能效效率率=58%根據(jù)據(jù)產(chǎn)產(chǎn)品品數(shù)數(shù)量量及及廢廢品品的的數(shù)數(shù)量量可可計(jì)計(jì)算算出出產(chǎn)產(chǎn)品品合合格格率率為為：：61產(chǎn)品品合合格格率率==97.9%在建建立立TPEM系系統(tǒng)統(tǒng)的的企企業(yè)業(yè)中中，，計(jì)計(jì)算算所所需需的的各各項(xiàng)項(xiàng)數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)由由TPEM小小組組成成員員通通過(guò)過(guò)長(zhǎng)長(zhǎng)期期觀觀察察和和積積累累加加以以采采集集、、分分析析和和處處理理，，完完全全依依賴(lài)賴(lài)機(jī)機(jī)械械或或計(jì)計(jì)算算機(jī)機(jī)進(jìn)進(jìn)行行此此項(xiàng)項(xiàng)工工作作并并不不一一定定是是適適宜宜的的。。同同時(shí)時(shí)，，由由于于數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)采采集集工工作作自自身身的的難難度度，，精精確確數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)的的采采集集也也是是非非常常困困難難的的。。在在數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)采采集集過(guò)過(guò)程程中中，，必必須須對(duì)對(duì)諸諸如如設(shè)設(shè)備備調(diào)調(diào)整整、、換換裝裝、、空空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)、、臨臨時(shí)時(shí)性性停停機(jī)機(jī)等等現(xiàn)現(xiàn)象象進(jìn)進(jìn)行行連連續(xù)續(xù)、、認(rèn)認(rèn)真真而而仔仔細(xì)細(xì)的的觀觀察察。。合合格格品品率率62則可以通通過(guò)廢品品與設(shè)備備所生產(chǎn)產(chǎn)的全部部產(chǎn)品的的比較加加以確定定。設(shè)備備生產(chǎn)速速度降低低所產(chǎn)生生的損失失一般可可通過(guò)實(shí)實(shí)際生產(chǎn)產(chǎn)速度達(dá)達(dá)到最佳佳生產(chǎn)速速度的百百分比來(lái)來(lái)表述。。效率公式式的應(yīng)用用根據(jù)所采采集的數(shù)數(shù)據(jù)計(jì)算算出來(lái)的的各種參參數(shù)可以以用來(lái)確確定設(shè)備備總的有有效生產(chǎn)產(chǎn)率，設(shè)設(shè)備綜合合效率，，設(shè)備凈凈效率這這三項(xiàng)TPEM管理中中重要的的指標(biāo)。。設(shè)備總的的有效生生產(chǎn)率=設(shè)備利利用率××設(shè)備綜綜合效率率=設(shè)備備利用率率×設(shè)備備實(shí)際有有效度××設(shè)備性性能效率率×合格格品率=0.604××0.862××0.58×0.979=0.29663設(shè)備的有有效生產(chǎn)產(chǎn)時(shí)間可可以理解解為在此此時(shí)間段段內(nèi)（426分分鐘）以以每件1.5分分鐘的生生產(chǎn)速度度生產(chǎn)出出合格的的產(chǎn)品284件件。而有有效作業(yè)業(yè)時(shí)間435分分鐘生產(chǎn)產(chǎn)的290件產(chǎn)產(chǎn)品中有有6件不不合格，，因此6件廢品品的生產(chǎn)產(chǎn)時(shí)間9分鐘對(duì)對(duì)企業(yè)的的生產(chǎn)和和效益來(lái)來(lái)說(shuō)是無(wú)無(wú)效的。。設(shè)備綜合合效率=設(shè)備實(shí)實(shí)際有效效度×設(shè)設(shè)備性能能效率××合格品品率=0.862××0.58×0.979=0.49設(shè)備綜合合效率反反映了設(shè)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時(shí)的效效率，也也可以用用設(shè)備的的有效生生產(chǎn)時(shí)間間與設(shè)備備可運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時(shí)間的的比值加加以表示示：64設(shè)備綜合合效率==0.49設(shè)備凈效效率=設(shè)設(shè)備生產(chǎn)產(chǎn)準(zhǔn)備程程度×設(shè)設(shè)備性能能效率××產(chǎn)品合合格率=0.937××0.58×0.979=0.532設(shè)備凈效效率這一一指標(biāo)真真實(shí)地反反映了生生產(chǎn)設(shè)備備的運(yùn)行行質(zhì)量。。也可以以用設(shè)備備有效生生產(chǎn)時(shí)間間與設(shè)備備作業(yè)時(shí)時(shí)間的比比值表述述設(shè)備凈凈效率：：設(shè)備凈效效率==0.532針對(duì)設(shè)備備利用率率低的狀狀況，許許多企業(yè)業(yè)計(jì)劃將將兩班工工作制改改為三班班制，試試圖將設(shè)設(shè)備利用用率從現(xiàn)現(xiàn)有的60%提提高到90%。。班次的的增加提提高了設(shè)設(shè)備的利利用率，，但是三三班制的的生產(chǎn)使使得設(shè)備備很65難有時(shí)間間按計(jì)劃劃實(shí)施維維修工作作，從而而也將給給設(shè)備管管理工作作帶來(lái)一一些新的的問(wèn)題。。如果能能致力于于提高設(shè)設(shè)備的綜綜合效率率，使之之從現(xiàn)有有的49%提高高到75%，那那么企業(yè)業(yè)就可以以在維持持兩班生生產(chǎn)的基基礎(chǔ)上將將產(chǎn)量提提高50%，實(shí)實(shí)現(xiàn)與三三班生產(chǎn)產(chǎn)同樣的的目標(biāo)，，相比之之下花費(fèi)費(fèi)的成本本卻要低低得多。。TPEM是一種種基于數(shù)數(shù)據(jù)的量量化管理理模式，，設(shè)備管管理及其其改進(jìn)工工作都是是通過(guò)數(shù)數(shù)據(jù)分析析及后期期的調(diào)整整實(shí)現(xiàn)的的，在管管理工作作中確立立一項(xiàng)可可以據(jù)此此比較各各種改進(jìn)進(jìn)管理可可能性的的基本原原則是十十分重要要的。設(shè)設(shè)備總的的有效生生產(chǎn)率，，設(shè)備綜綜合效率率及設(shè)備備66凈效率這這三項(xiàng)公公式是成成功地對(duì)對(duì)生產(chǎn)設(shè)設(shè)備和生生產(chǎn)過(guò)程程實(shí)施優(yōu)優(yōu)化管理理的關(guān)鍵鍵。許多世界界級(jí)企業(yè)業(yè)在成功功地實(shí)施施TPEM管理理后的各各項(xiàng)指標(biāo)標(biāo)對(duì)比如如下：實(shí)施TPEM前前實(shí)實(shí)施施TPEM后有效效度度：86.2＞＞90%性能效率率：58%＞＞95%合格品品率：：97.＞＞99%綜合效率：：49%85%性能效率從從58%提提高到95%，提高高的幅度最最大，較前前有明顯的的改善。之所以能取取得這67樣大的成效效，是因?yàn)闉橛稍O(shè)備空空轉(zhuǎn)，生產(chǎn)產(chǎn)速度下降等原因所所產(chǎn)生的這這種隱性損損失得以大大大降低。因此，減減少隱性損損失對(duì)效率率的影響，，對(duì)提高設(shè)備綜合效效率具有極極其重要的的意義，也也是改進(jìn)管理中最具具潛力的領(lǐng)領(lǐng)域。某些成功地地推行TPEM管理的企業(yè)業(yè)可以將生生產(chǎn)率提高高50%。其成功之之道在于首先先改善設(shè)備備的效率和和減少設(shè)備備在空轉(zhuǎn)和工作準(zhǔn)備備方面存在在的潛在的的時(shí)間損失失。推行TPEM管理時(shí)時(shí)需要優(yōu)先先考慮的問(wèn)問(wèn)題在TPEM管理中，通通過(guò)測(cè)定和和分析得到到的各68種數(shù)據(jù)是是推行TPEM管理理時(shí)需優(yōu)先先予以考慮慮的問(wèn)題。。正因?yàn)槿缛绱耍绾魏斡行У乩眠@些資資源，以便便加快投資資的回收和和提高生產(chǎn)產(chǎn)的效益。。前面相關(guān)關(guān)的效率計(jì)計(jì)算將有助助于管理層層正確地決決策，制訂訂周密的計(jì)計(jì)劃，通過(guò)過(guò)在TPEM項(xiàng)目中中投入的各各類(lèi)資源的的有效利用用，企業(yè)將將可以實(shí)現(xiàn)現(xiàn)生產(chǎn)率最最大化的目目標(biāo)。69三、TPEM的發(fā)展展戰(zhàn)略70TPEM管管理的意義義已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超超出了維修修的范疇，，它所涉及及的是對(duì)企企業(yè)生產(chǎn)設(shè)設(shè)備管理體體系的改善善，TPEM管理與與傳統(tǒng)的管管理在性質(zhì)質(zhì)上也有著著很大的區(qū)區(qū)別。全面生產(chǎn)設(shè)設(shè)備管理TPEM?是由國(guó)際TPEM協(xié)會(huì)推行的的建立TPEM體系的一種種特殊方式式，當(dāng)它作作為一種設(shè)設(shè)備管理體體系被引入入企業(yè)時(shí)，，更容易為為員工所接接受。在企企業(yè)內(nèi)部建建立TPEM體系時(shí)往往往出現(xiàn)這樣樣的情況，，如果這種種體系是為為維修工作作服務(wù)的，，那么生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)的員員工就不愿愿意積極參參與，而維維修部門(mén)也也不愿自己己的工作被被別人所干干預(yù)。另一一方面，設(shè)設(shè)備管理工工作又不可可避免地要要涉及到操操作工人、、維修工人人、工程71師，工長(zhǎng)及管理人人員。因此此，各方面面也都將投投身于設(shè)備備管理與維維修的工作作中。1、全面生生產(chǎn)設(shè)備管管理的組成成全面生產(chǎn)設(shè)設(shè)備管理體體系由三部部分組成，，即全面生生產(chǎn)維修——自主維修修（TPEM—AM），全面面生產(chǎn)維修修—預(yù)防維維修（TPEM—PM），全全面生產(chǎn)維維修—設(shè)備備管理（TPEM——EM）。。在對(duì)設(shè)備綜綜合效率進(jìn)進(jìn)行分析和和建立相關(guān)關(guān)目標(biāo)的基基礎(chǔ)上，正正確并按照照順序運(yùn)用用這三種體體系可以加加強(qiáng)對(duì)設(shè)備備體系的改改進(jìn)和管理理。全面生產(chǎn)設(shè)設(shè)備管理體體系組成：：（1）全面面生產(chǎn)維修修—自主維維修：獨(dú)立的、自自主活動(dòng)的的小組；72操作人員的的參與；小組成員能能力的改善善；操作人員的的全面聘用用。（2）全面生產(chǎn)維維修—預(yù)防防維修：操作人員參參與的預(yù)防防維修；設(shè)備的檢查查；預(yù)知維修。。（3）全面生產(chǎn)維維修—設(shè)備備管理：設(shè)備的改進(jìn)進(jìn)；設(shè)備的性能能；設(shè)備損失的的分析；設(shè)備持續(xù)改改進(jìn)的工作作范圍。732、建立TPEM系系統(tǒng)的策略略建立TPEM系統(tǒng)的的策略是什什么？能否否同時(shí)建立立自主維修修AM、預(yù)預(yù)防維修PM及設(shè)備備管理EM體系？應(yīng)該怎樣合合理地確定定建立高效效TPEM系統(tǒng)的程序序？這一系系列問(wèn)題是是建立TPEM系統(tǒng)過(guò)程中中所必須加加以解決的的。一般說(shuō)說(shuō)來(lái)，解決決這些問(wèn)題題應(yīng)從不同同的角度加加以考慮，，也就是要要取決于不不同的因素素。在西方方企業(yè)中，，工會(huì)組織織對(duì)TPEM的建立往往往起到非常常重要的作作用，其對(duì)對(duì)三種不同同的管理體體系的影響響程度按順順序分別是是：設(shè)備管管理、預(yù)防防74維修和自主維修。這樣樣的順序安安排是基于于人們對(duì)這這種管理體體制的理解解與看法，，如前所述述，沒(méi)有人人會(huì)反對(duì)設(shè)設(shè)備管理。。但是如果果從一開(kāi)始始就推行自自主維修，，就有可能能遭到原先先與維修無(wú)無(wú)關(guān)的操作作工人的反反對(duì)，而且且還將遇到到不同意將將維修職能能移交出去去的維修工工人的阻力力。但是如如果將維修修工人與操操作工人混混合組成小小組，由雙雙方共同承擔(dān)設(shè)備管管理的職責(zé)責(zé)，就可以以有效地解解決這一矛矛盾。在此此前提下，，雙方都會(huì)會(huì)為共同的的目標(biāo)而協(xié)協(xié)同努力，，出現(xiàn)雙贏贏的局面。。如果小組組成員在協(xié)協(xié)同工作中中能夠配合合75默契，取得得成效，就就會(huì)為今后后的繼續(xù)合合作打下良良好的基礎(chǔ)礎(chǔ)。與此同同時(shí)，設(shè)備備管理與自自主維修也也將成為企企業(yè)文化的的重要組成成部分。在新建企業(yè)業(yè)中，建立立TPEM的重點(diǎn)有所所不同。