二、材料試驗（一）考試目的與要求本科目要求考生較為全面系統地了解和掌握路用建筑材料試驗檢測方面的理論知識和試驗操作技能，其中涉及砂石材料、水泥和水泥混凝土、瀝青和瀝青混凝土等。通過了解、熟悉、掌握三個層次，測評考生對路用材料方面試驗檢測技術的基本原理、方法、實際操作的熟練程度。相關內容可參考2004版的《路基路面試驗檢測技術》中的第五、七、八章的內容。同時要熟悉相關公路工程技術標準、施工規范等內容。（二）主要考試內容1、集料（石料）（1）粗集料1）基本概念了解：集料的定義；標準篩的概念；集料是指混合料中起骨架和填充作用的粒料，包括碎石、礫石、機制砂、石屑、砂等；標準篩是對顆粒性材料進行篩分試驗用的符合標準形狀和尺寸規格要求的系列樣品篩；熟悉：集料的劃分方法；粗集料最大粒徑和公稱最大粒徑概念；集料的劃分方法：=1\*GB3①按集料的形成原因可分為由自然風化、地質原因形成的卵石（礫石）和由人工機械加工而成的碎石；=2\*GB3②按集料的粒徑大小可分為粗集料和細集料（砂）；=3\*GB3③按集料的化學成份可分為酸性集料和堿性集料；粗集料的最大粒徑是指集料100%要求通過的最小標準篩篩孔尺寸；粗集料公稱最大粒徑是指集料可能全部通過或允許有少量篩余（篩余量不超過10%）的最小標準篩篩孔尺寸；2）技術性質=1\*GB3①集料（石料）物理性質A．密度了解：粗集料（涉及石料和細集料）的各種密度定義；=1\*GB3①堆積密度：單位體積（含物質顆粒固體及其閉口、開口孔隙體積及顆粒間空障體積）物質顆粒的質量。有干堆積密度及濕堆積密度之分。=2\*GB3②表觀密度（視密度）：單位體積（含材料的實體礦物成分及閉口孔隙體積）物質顆粒的干質量；=3\*GB3③表觀相對密度（視比重）：表觀密度與同溫度水的密度之比值；=4\*GB3④表干密度（飽和面干毛體積密度）：單位體積（含材料的實體礦物成分及其閉口孔隙、開口孔隙等顆粒表面輪廓線所包圍的全體毛體積）物質顆粒的飽和面干質量；=5\*GB3⑤表干相對密度（飽和面干毛體積相對密度）：表干密度與同溫度水的密度之比值；=6\*GB3⑥毛體積密度：單位體積（含材料的實體礦物成分及其閉口、開口孔隙等顆粒表面輪廓線所包圍的毛體積）物質顆粒的干質量；=7\*GB3⑦毛體積相對密度：毛體積密度與同溫度水的密度之比值；熟悉：密度常用量綱，不同密度適用條件；略掌握：表觀密度和毛體積密度的試驗操作方法、結果計算；略B．吸水性和耐候性了解：吸水性和耐候性的定義吸水性；石料組成構造中總是存在一些孔隙或裂隙，遇水后表現出一定的吸水能力。衡量一定條件下石料吸水能力的大小稱為石料的吸水性，該性質可用吸水性和飽水率兩項指標表示。耐候性：石料在自然環境下的使用過程中，首先要承受周圍環境溫度改變引起的溫度應力作用，其次是承受正、負溫度的交替凍融引起內部組織受到的破壞作用，評價石料這種抵抗自然破壞因素的性能稱為耐候性。該性能用抗凍性和堅固性兩項指標來評價。熟悉：砂石材料空隙率對耐候性的影響；由材料的耐候性的定義可知，材料要在負溫度下抵抗凍融引起的內部組織的破壞。其內部的凍融主要是由于材料的空隙吸水，在負溫下發生凍脹（或結晶膨脹），從而使材料的組織結構發生變化，導致其質量損失或強度下降。所以說空隙率對耐候性產生了不利影響，空隙率大的材料其耐候性較差。C．顆粒形狀了解：針片狀顆粒對集料應用所造成的影響在水泥混凝土中，針片狀顆粒給施工帶來不利影響，包括混凝土和易性變差，容易離析，同時引起混凝土空隙率的提高；在瀝青混合料中，其柔性材料的特性使針片狀顆粒容易在壓實和行車荷載的作用下，形成斷裂，在氣候、水以及行車的作用下，容易形成局部破壞；熟悉：針對兩種不同應用目的的針片狀顆粒的定義方法針片狀顆粒是指粗集料中細長的針狀顆粒和扁平的片狀顆粒。當顆粒形狀的諸方向中的最小厚度（或直徑）與最大長度（或寬度）的尺寸之比小于規定比例時，屬于針片狀顆粒。用于水泥混凝土的集料應用規準儀進行檢測，對于每一級篩余的集料，不能通過針狀規準儀對應柱距的是針狀顆粒，通過片狀規準儀的是片狀顆粒。其比例約為1:5—1:7；用于瀝青混合料的集料應用游標卡尺進行檢測，當集料最大厚度與最大長度之比超過1:3的針狀或片顆粒。掌握：適用不同目的針片狀顆粒檢測操作方法，以影響試驗的重要因素。采用規準儀進行顆粒形狀的判斷時，首先要通過標準篩將粗集料進行分級，不同粒級的顆粒要對應于規準儀相應的孔寬和間距來判定，不可錯位；采用游標卡尺對集料顆粒進行甄別時，首先要確定好顆粒基準面，然后再測量其厚度和長度等相應尺寸；=2\*GB3②集料（石料）力學性質了解：各力學性質的定義及力學性質內容壓碎值：作為衡量石料強度的一項指標，粗集料的壓碎值是指在連續施加荷載的試驗條件下，集料抵抗被壓碎的能力，以此來評價路有粗集料的相對應的承載能力。試驗結果采用被壓碎到小于一定粒徑的質量占整個試驗用材料質量的百分率；磨光值：按規定試驗方法測得的石料抵抗輪胎磨光作用的能力，即石料被磨光后用擺式儀測得的磨擦系數。沖擊值：按規定方法測得的石料抵抗沖擊荷載的能力，沖擊試驗后，小于規定粒徑的石料的質量百分率；磨耗值：按規定方法測得的石料抵抗磨耗作用的能力，其測定方法分別有洛杉磯法、道瑞法和狄法爾法；熟悉：各力學性質試驗結果計算及檢測結果定義略掌握：各項試驗的操作內容、步驟及影響試驗結果的關鍵因素。注意分別適用于水泥混凝土或瀝青混合料粗集料的各項試驗操作方法上的特點和區別。略A．壓碎值試驗了解：壓碎值試驗的目的集料硬壓碎值用于衡量石料在逐漸增加的荷載下抵抗壓碎的能力，是衡量石料力學性質的指標，以評定其在公路工程中的適用性。掌握：壓碎值試驗操作步驟=1\*GB3①取干燥的集料9.5mm-13.2mm規格3000g三份試樣備用；=2\*GB3②每次試驗的石料數量應滿足下述方法夯擊后石料在試筒內的深度為100mm。在金屬筒中確定石料數量的方法如下：將試樣分三次（每次數量大致相等）均勻裝入試模中，每次均將試樣表面整平，用金屬棒的半球面端從石料表面上均勻搗實25次。最后用金屬棒作為直刮刀將表面仔細整平。稱取量筒中試樣質量。以相同質量的試樣進行壓碎值的平行試驗。=3\*GB3③將要求質量的試樣按照確定石料數量的方法裝入試模，并仔細整平表面；=4\*GB3④將裝有試樣的試模放到壓力機上，同時加壓頭放入試筒內石料面上，注意壓頭擺平，勿楔擠試模側壁；=5\*GB3⑤開動壓力機，均勻地施加荷載，在10min左右的時間內達到總荷載400KN，穩壓5s，然后卸荷；=6\*GB3⑥將試驗后的試樣過2.36mm的標準篩，=7\*GB3⑦計算試樣的壓碎值（1-2.36mm篩余質量/原試樣質量），取三個試樣壓碎值的平均值作為試驗結果；B．洛杉磯磨耗試驗了解：洛杉磯磨耗試驗目的目的是測定標準條件下粗集料抵抗磨擦、撞擊的能力，以磨耗損失（%）表示。適用于各種等級規格集料的磨耗試驗。掌握：洛杉磯磨耗試驗操作步驟，試驗結果所表達的含義；=1\*GB3①將不同規格的集料水洗、烘干備用；=2\*GB3②根據集料的實際情況，參照規程規定，稱取各級集料、選擇鋼球放入試驗機中；=3\*GB3③調整試驗次數符合規程要求，開動試驗機，至規定轉動次數為止；=4\*GB3④將試驗后的試樣過1.7mm的方孔篩，水洗篩余試樣并稱取烘干質量；=5\*GB3⑤計算試樣的磨耗值（1-1.7mm篩余水洗后質量/原試樣質量），取兩次試驗結果的平均值作為試驗結果，如果兩次試驗結果的差大于2%，應重新進行試驗。C．沖擊試驗了解：沖擊試驗目的粗集料沖擊值試驗用以測定路面用粗集料抗沖擊的性能，以擊碎后小于2.36部分的質量百分率表示；掌握：沖擊試驗操作步驟，試驗結果所表達的含義；=1\*GB3①取9.5mm-13.2mm的風干或烘干試樣不少于1kg；=2\*GB3②分三層裝試樣裝入試筒中。每次三分之一，從筒口上不超過50mm處裝入，并用搗棒將集料搗實25次。裝完后用搗棒在筒頂滾動，除去多余的集料，對阻礙棒滾動的信杰用手除去，并外加信杰填滿空隙；=3\*GB3③將筒中的的集料倒于天平中，稱取集料質量，以此進行試驗；=4\*GB3④將沖擊試驗儀置于試驗室堅硬地面上并在儀器底座下放置鑄鐵墊塊；將稱好的集料倒儀器底座上的金屬沖擊杯中，并用搗棒單獨搗實25次，以便壓實。=5\*GB3⑤調整錘擊高度，使沖擊錘在集料表面以上380mm±5mm。使錘自由落下邊疆錘擊集料15次，每次錘擊間隔不小于1s。第一次錘擊后，對落高不再調整；=6\*GB3⑥將杯中擊碎的集料倒至清潔的淺盤上，并用橡膠錘錘擊金屬杯外面，用硬毛刷刷內表面，直至集料細顆粒全部落在淺盤上為止。將試驗后的集料用2.36mm篩篩分，分別稱取保留在2.36mm篩上及篩下的石屑質量，其合質量與試驗前質量相差超過1g，則試驗無效；=7\*GB3⑦用同樣的試樣質量進行第二次平行試驗；=8\*GB3⑧以試樣通過2.36mm篩的質量/試驗前試樣質量作為沖擊值（百分率計），取兩次平行試驗結果的平均值作為試驗結果；D．磨耗試驗和磨光試驗了解：兩項試驗的目的磨耗試驗用于評定公路路面表層所用粗信杰抵抗車輪撞擊及磨耗的能力；磨光試驗是利用加速磨光機磨光集料，用擺式磨擦系數測定儀測定的集料經磨光后的摩擦系數值，以PSV表示。熟悉：兩項試驗操作的原理，兩項試驗結果所表達的含義，兩項試驗的聯系和區別。磨耗試驗：原理：磨耗試驗是通過模擬集料在抵抗磨擦、沖擊和邊緣剪切等影響因素的綜合作用，檢測集料顆粒的破損程度；結果所表達的含義：磨光試驗：原理：磨光試驗是利用加速磨光機，模擬車輪對集料進行磨光，在試驗結束后檢測集料的擺值；結果所表達的含義：兩項試驗的聯系和區別：=3\*GB3③集料（石料）化學性質了解：石料或集料化學性質涉及的含義略熟悉：化學（性質）組成與集料酸堿性之間的關系及其在水泥混凝土和瀝青混合料應用過程中所帶來的影響。公路工程上根據石料中氧化硅含量的多少，將其分成三種不同酸堿性的石料：含量大于65%的為酸性石料、在65%-52%之間（含）的為中性石料、小于52%的為堿性石料；瀝青與堿性石料的結合性要比酸性石好，在水穩定性上比酸性石料更優良，更適合作為瀝青混合料用；如果直接采用酸性石料作為瀝青混合料用，將造成更為嚴重的水損害；這主要是因為與堿性石料相比，瀝青與集料的結合力較差，在環境與水的作用下，瀝青膜更容易與集為脫落；3）粗集料（石料）的技術性質要求了解：石料的技術性質要求石料的技術性質要求包括：1）物理性質：石料的物理性質主要指石料的各種密度，以及與密度相關的空隙率、與環境有關的吸水性和耐候性等；2）力學性質：石料的力學性質主要采用石料抗壓強度和磨耗性兩項指標來評價；3）化學性質：石料的化學成分組成對公路工程石料使用的效果有直接關系。公路工程上根據石料中氧化硅含量的多少，將其分成三種不同酸堿性的石料，分別是酸性、中性和堿性石料；熟悉：粗集料技術性質要求的主要內容包括物理性質：物理常數、毛體積密度、堆積密度、級配；力學性質：壓碎值、磨光值、沖擊值、磨耗值；（2）細集料（砂）1）砂的技術性質了解：砂的技術性質涉及范圍，篩分和級配的概念；砂中有害成分的類型。砂的技術性質涉及：物理常數、級配和粗度；通過篩分試驗確定細集料顆粒級的分布狀況，稱為砂的級配。篩分試驗是稱取一定數量的砂樣，在規定的標準套篩上進行篩分，分別測出砂樣在各個篩上的存留質量，然后分別計算分計篩余百分率、累計篩余百分率和通過百分率；并據此計算砂的細度模數，判定砂的級配區劃；砂中有害成分的類型包括氯化物含量（按氯離子質量計）、云母含量、有機物含量（比色法）、硫化物及硫酸鹽含量（按SO3質量計）和輕物質含量；熟悉：細集料篩分操作過程、所涉及的各個概念及其相互關系，篩分結果和表達描述集料級配的方法；略掌握：（細）集料篩分試驗操作過程，影響試驗準確性的各種因素，篩分結果的計算方法；細度模數的計算方法和含義，砂粗細程度的判定方法；影響試驗準確性的各種因素：=1\*GB3①試驗前質量及分計質量要準確稱取，防止誤差累積；=2\*GB3②篩分過程中，要仔細操作，防止試樣散失；=3\*GB3③篩分要充分，必須保證每分鐘篩出的試樣不超過篩上質量的1%方可停止；細度模數的計算方法：（A0.15+A0.3+A0.6+A1.18+A2.36）-5A4.75Mx=—————————————————————100-A4.75A是各篩孔上的累計篩余百分率（%）；兩次平行試驗所得的細度模數之差大于0.2，應重新進行試驗；2）砂的技術性質要求了解：砂的主要技術性質包括：有害盡雜質含量、緊固性、密度和空隙率；人工砂還有壓碎值和亞甲藍試驗；天然砂還有含泥量和泥塊含量；（3）礦料的級配合成了解：級配曲線的繪制方法、級配范圍的含義級配曲線是以通過量的百分率為縱坐標，篩孔尺寸（同時也表示礦料粒徑）為橫坐標，將各篩上的通過量繪制在坐標圖中，然后用曲線將各點連接起來，成所謂的級配曲線。級配范圍：由于礦料在軋制生產過程中的不均勻性，以及混合料在配制時的波動誤差等原因，使所配制的混合料難以與理論級配完全吻合一致。因此，必須允許配料時的合成級配可以在一定的范圍內波動，從而提出級配范圍的概念。熟悉：礦料的級配類型，各級配類型的特點連續級配：連續級配是某一礦料在標準套篩中進行篩分后，礦料的顆粒由大到小連續分布，每一級都占有適當比例。這種由大到小逐級粒級都有，并按比例互相搭配組成的礦質混合料，稱為連續級配混合料；間斷級配：在礦產顆粒分布的整個區間里，從中間剔除一個或連續幾個粒級，形成一種不連續的級配，稱為間斷級配；連續開級配：整個礦料顆粒分布范圍較窄，從最大粒徑到最小粒徑僅在數個粒級上以連續的形式出現，形成所謂的連續開級配。掌握：合成滿足礦料級配要求的操作方法—圖解法略2、水泥和水泥混凝土（1）水泥1）水泥的基本概念了解：常見五大水泥品種的含義、大致特點及適用范圍，水泥的生產過程、摻加石膏及外參料的原因=1\*GB3①硅酸鹽水泥：硅酸鹽水泥熟料中摻入0%-5%的石灰石或粒化高爐礦渣等混合料，以及適量石膏混合磨細制成的水泥。其中完全不摻混合料的稱為I型硅酸鹽水泥（常用P.I表示），混合產摻量不超過5%的稱為II型硅酸鹽水泥（常用P.II表示）；特點：早期強度高，凝結硬化快，抗凍性好；=2\*GB3②普通硅酸鹽水泥：在硅酸鹽水泥熟料中摻入6%-15%的混合料及適量石膏加工磨細制成的水泥。特點：早期強度高，凝結硬化快，抗凍性好；=3\*GB3③礦渣水泥：在硅酸鹽水泥熟料中摻入20%-70%的粒化高爐礦渣和適量的石膏加工磨細制成的水泥。特點：對硫酸鹽類浸蝕性的抵抗能力及抗水性好，耐熱性好，水化熱低，在蒸汽養護中強度發展較快，在潮濕環境中后期強度增長率大；=4\*GB3④火山灰水泥：在硅酸鹽水泥熟料中摻入20%-50%的火山灰質材料和適量石膏加工磨細制成的水泥。特點：對硫酸鹽類浸蝕性的抵抗能力及抗水性好，水化熱低，在蒸汽養護中強度發展較快，在潮濕環境中后期強度增長率大；=5\*GB3⑤粉煤灰水泥：在硅酸鹽水泥熟料中摻入20%-40%的粉煤灰和適量石膏加工磨細制成的水泥。特點：水化熱較低，對硫酸鹽浸蝕的抵抗能力和抗水性好，干縮性小，耐磨性好，后期強度增長率大水泥的生產過程：生產水泥的原材料主要是石灰質原料（如石灰石、白云石等）和粘土質原料（如粘土、黃土等），前者主要為水泥提供CaO，而后者主要為水泥提供SiO2，Al2O3，Fe2O3等氧化物。將原材料按一定比例摻配，混合磨細，在水泥生產窯中經1450℃摻加石膏的原因：在水泥熟料中加入石膏是用來調節水泥的凝結速度，使水泥水化速度的快慢適應實際使用的需要。因此，石膏是水泥組成中必不可少的緩凝劑。但石膏的用理必須嚴格控制，否則過量的石膏會造成水泥在水化過程中體積上的不安定。摻加其他外摻料的原因：水泥熟料中或多或少要摻入一些混合料，這些外加混合料所起的作用是在增加水泥產生、降低生產成本的同時，用來改善水泥的品質。2）水泥的技術性質=1\*GB3①物理性質A．細度了解：水泥細度大小對水泥性能的影響細度的大小反映了水泥顆粒粗細程度或水泥的分散程度，它對水泥的水化速度、需水量、和易性、放熱速度和強度的形成都有一定的影響。水泥的水化、硬化過程都是從水泥顆粒表面開始的，水泥的顆粒越細，水泥與水發生反應的表面積越大，水化速度越快。所以水泥的細度越大，水化反應和凝結速度就越快，早期強度就越高，因此水泥顆粒達到較高的細度是確保水泥品質的基本要求。但隨著水泥細度的提高，需水量隨之增加，水泥水化過程中產生的收縮變形明顯加大，且不易長期存放。同時，提高水泥細度必定加大粉磨投入，增加成本。因此，水泥細度應控制在合理范圍。熟悉：表示水泥細度的概念—篩余量和比表面積，負壓篩法是標準方法、水篩法是代用法；水泥細度測定常用的方法是篩析法，它以80um標準水泥篩上存留量的多少表示細度，操作方法又分為水篩法和負壓篩兩種方式，當兩種不同篩析方式所得的試驗結果有爭議時，以負壓篩法為準。另一種方法是比表面積法，它以單位質量水泥材料表面積的大小來表示細度。掌握：常用篩析法檢測水泥細度的操作方法和特點B．水泥凈漿標準稠度用水量了解：什么是水泥凈漿稠度和標準稠度；確定水泥凈漿標準稠度用水量的意義；水泥標準稠度是指水泥凈漿對標準試桿沉入時所產生的阻力達到規定狀態所具有的水和水泥用量百分率；確定水泥凈漿標準稠度用水量的意義：水泥和水之間的反應速度、作用結果不僅與水泥顆粒自身的礦物組成、顆粒細度等內因有關，還與加入水的混合比例有密切相關。在進行有關性能檢測（如凝結時間和安定性）時，不同品種的水泥需要不同的水量。因此，規定在標準試驗條件下達到統一試驗狀態即標準稠度，是測定水泥凝結時間和安定性等試驗檢測結果具有可比性的基礎。也就是說，在水泥凝結時間、安定性檢測試驗中所用的水泥和水泥的拌和物必須是標準稠度水泥凈漿。熟悉：兩種標準稠度測定方法—標準方法（維卡儀法）和代用法（試錐法）的試驗原理。兩種方法各自對標準稠度的判斷方法。維卡儀法是以試桿沉入凈漿并距底板6mm±1mm的水泥凈漿為標準稠度凈漿；試錐法是以試錐下沉深度28mm±2mm時的凈漿為標準稠度凈漿；掌握：維卡儀法稠度測定的方法；試錐法中調整用水量法和固定用水量法的關系及操作過程。用不變水量法測定時，根據測得的試錐下沉深度S（mm）計算得到標準稠度用水量P（%）：P=33.4-0.185S；C．凝結時間熟悉：水泥凝結時間的定義，凝結時間長短對工程應用的意義。水和水泥混合后，從最初的可塑狀態逐漸成為不可塑狀態，要經歷一定的時間，水泥的凝結時間就是這種過程時間長短的一種表示方法；它以標準試針沉入標準稠度水泥凈漿達到一定深度所需的時間來表示。并分為初凝時間和終凝時間，初凝時間是指從水泥全部加入水中到水泥漿開始失去塑性所需的時間；終凝時間是指從水泥全部加入水中到完全失去塑性所需的時間；水泥凝結時間的長短對水泥混凝土的施工有著重要的意義，初凝時間太短，不利于整個混凝土施工工序的正常進行；但終凝時間過長，又不利于混凝土結構的形成、模具的周轉，以及影響到養護周期時間的長短。因此，水泥凝結時間要求初凝時間不宜過短，終凝時間不宜過長。掌握：凝結時間測定的操作方法、注意事項eq\o\ac(○,1)以標準稠度時的水泥凈漿為測定凝結時間的材料，將該凈漿裝滿圓臺形的試模，插搗、振實、刮平，立即放入濕氣養護箱中。記錄凈漿攪拌時水泥全部加到水中的時刻，作為測定凝結時間的起始時間；eq\o\ac(○,2)首先進行初凝時間的測定。待測試樣在養護箱中養護至距離起始時間30min時，進行第一次測定。將試樣從養護箱中取出，放在已更換了初凝用試針的標準維卡儀下，調整試針與水泥凈漿表面剛好接觸。擰緊螺絲，稍停后突然打開，使試針垂直自由地沉入水泥凈漿中。觀察試針停止下沉或釋放試針30s時試針的讀數，當試針下沉至距底板4mm±1mm時，表征水泥達到初凝狀態。由未達到規定下沉狀態，則繼續養護，再次測定，直到測試結果呈現現規定的狀態。eq\o\ac(○,3)接著繼續進行終凝時間的測定。先將裝有水泥試樣的圓臺形試模從玻璃板上取下，翻轉，直徑大端朝上，小端朝下地放在玻璃板上，然后將試樣放入養護箱中繼續養護。在接近終凝時間時，每隔15min測定一次，直到終凝試針沉入水泥試件表面0.5mm時，即只有試針在水泥表面留下痕跡，而不出現環形附件痕跡時，表征水泥達到終凝狀態。注意事項：eq\o\ac(○,1)掌握好兩種凝結時間可能出現的時刻，在接近初凝或終凝時，要縮短兩次測定的間隔，以免錯過“真實”時刻；eq\o\ac(○,2)達到凝結時間時，要立即重復測定一次，只有當次測定結果都表示達到初凝或終凝狀態時，才可認定；eq\o\ac(○,3)為防止試針撞彎，在最初進行初凝時間測定時，要輕輕扶持金屬桿，使試針緩緩下降，但最后結果要以自由下落為準；eq\o\ac(○,4)每次測定要避免試針落在同一針孔位置，并避開試模內壁至少10mm。測定間隔要保證試樣在養護箱中等待。D．安定性了解：水泥安定性定義、安定性好壞給工程帶來的影響安定性是一項表示水泥漿體硬化后是否發生不均勻性體積變化的指標。水泥在凝結硬化過程中，總是伴隨一定體積上的變化，這種變化如果輕微均勻，或發生在水泥完全失去塑性之前，將不會影響混凝土的質量。但如果水泥產生不均勻變形或在水泥硬化后變形較大，會使混凝土構件產生變形、膨脹，嚴重時造成開裂，從而影響混凝土的質量。熟悉：安定性測定的標準方法—雷氏夾法；代用法—試餅法=2\*GB3②力學性質了解：水泥力學性質評價方法—水泥膠砂法根據現行國標《水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）》（GB/T17671-1999）中的規定，水泥強度檢驗是將水泥和標準砂以1：3混合后，以水灰比0.5拌制成一組塑性膠砂，制成40mm×40mm×160mm的標準試件，在標準條件下養護到規定的齡期，然后采用規定的方法測出抗折和抗壓強度；熟悉：影響水泥力學強度形成的主要因素；抗壓強度和抗折強度計算方法及結果數據的處理方法水泥強度包括抗壓強度和抗折強度兩個方面，強度除了與水泥自身熟料礦物組成和細度有關外，還與水泥和水用量之比（水灰比）、試件制作方法、養護條件和時間密切相關。抗折強度Rf=（1.5*折斷荷載（N）*100mm）/(40mm*40mm*40mm)，以一組三個試件抗折結果的平均值作為試驗結果。當三個強度中有超出平均值±10%時，應舍去再取平均后作為抗折強度的試驗結果。抗壓強度=Rc=破壞荷載（N）/（40mm*40mm)，以一組三個試件得到的六個抗壓強度算術平均值為試驗結果。如六個測定值中有一個超出六個平均值的±10%，舍去該結果，而以剩下五個的平均數為結果。如五個測定值中再有超過五個結果的平均數±10%，則該次試驗結果作廢。掌握：水泥膠砂試驗的操作步驟eq\o\ac(○,1)膠砂組成：每鍋膠砂材料組成為水泥：標準砂：水=450g：1350g：225g；eq\o\ac(○,2)膠砂制備：先將水倒入攪拌鍋中，再加入水泥然后將攪拌鍋固定在機座上，立即開動機器。機器將自動控制低速、高速攪拌時間以及加標準砂的時間；在攪拌間隔的時間要將鍋壁上上粘附的膠砂刮入鍋內。eq\o\ac(○,3)膠砂試件盛開：先把試模和模套固定在振動臺上，用小勺從攪拌鍋中將膠砂分兩層裝入試模，并分別用大小播料器播平。每層振動60次。兩層振動結束后，用直尺將試模頂刮平。eq\o\ac(○,4)試件連同試模一起放進養護箱中，直到規定的脫模時間。eq\o\ac(○,5)強度試驗。=3\*GB3③化學性質了解：化學性質涉及的內容，對水泥性能產生的影響水泥的化學性質主要指對水泥物理力學性能造成不利影響的有害成分。為保證水泥的品質，要限定這些成分不能超出規定的量值，否則，意味著這些成分將對水泥性能和質量產生不利的影響。有害成分：水泥中游離氧化鎂、三氧化硫或堿含量過高時，會對水泥的性能產生諸如體積安定性不良或堿—集料反應等不利影響，必須限定這些有害成分的含量在一定的范圍內。不溶物：水泥中的不溶物來自原料中的粘土和氧化硅，由于煅燒不良、化學反應不充分而未能形成熟料礦物，這些物質的存在將影響水泥的有效成分含量。燒失量：水泥煅燒不佳或受潮都會使水泥在規定溫度加熱時增加質量損失，表明水泥的品質受到不利因素的影響。熟悉：游離氧化鎂氧化硫對水泥安定性的影響及其評價體積安定性的檢測方法采用雷氏夾法（標準法）和試餅法（代用法），二者檢測時都要經過在水中沸煮的過程，而這種過程只起到加速CaO熟化的作用，MgO在壓蒸條件下才會加速熟化，石膏的危害則需長期在水溫條件下才能表現出來。所以目前采用的安定性檢測方法只是針對游離CaO的影響，并未涉及游離MgO和石膏造成的安定性問題。因此國家對游離MgO和SO3在水泥中的含量均有嚴格限制，以防止二者引起安定性不良問題。3）水泥技術標準和質量評定了解：水泥技術標準的主要內容水泥的技術標準主要包括：不溶物、氧化鎂、三氧化硫、燒失量、細度、凝結時間、安定性、強度、堿含量；熟悉：與常規試驗相關的物理力學指標；水泥強度等級的判定方法。物理力學指標包括：細度、標準稠度用水量、凝結時間、安定性、強度和強度等級；強度等級是根據規定齡期測定的抗壓強度和抗折強度來劃分的，各強度等級水泥在各個齡期的強度不得低于規定值。掌握：廢品和不合格品水泥的判斷方法。我國現行規范規定，凡游離氧化鎂、三氧化硫、初凝時間、安定性中任一項指標不符合相關規定的水泥，均判為廢品水泥。廢品水泥嚴禁在工程中使用。凡細度、終凝時間、不溶物和燒失量中任一項指標不符合規定，或混合料摻入量超過最大限量和強度低于商品強度等級指標時，判為不合格品。當水泥包裝標志中水泥品種、強度等級、生產者名稱和出廠標號不全的也屬于不合格品。（2）水泥混凝土1）混凝土的基本概念了解：混凝土材料組成；普通混凝土的概念水泥混凝土是由水泥及粗、細集料和水按適當比例混合，在需要時摻加適宜的外加劑、摻合料等配制而成。其中水泥起膠凝和填充作用，集料起骨架和密實作用，水泥與水發生化學反應生成具有膠凝作用的水化物，將集料顆粒緊密粘結在一起，經過一定凝結、硬化時間后形成人造石材，成為混凝土。普通混凝土是指干密度為2000-2800kg/m3的水泥混凝土。2）混凝土技術性質=1\*GB3①新拌混凝土的工作性（和易性）了解：混凝土工作性的定義、維勃稠度試驗方法；新拌混凝土的工作性又稱和易性，是指混凝土具有流動性、可塑性、穩定性和易密性等幾方面的一項綜合性能。流動性是指拌和物在自重或機械振搗作用下，能產生流動，并均勻、密實地填滿模板的性能；可塑性是指拌和物在外力作用下產生塑性流動，不發生脆性斷裂的性質；穩定性是指拌和物在外力作用下，集料在水泥漿體中保持均勻分布，不會產生離析或出現泌水現象的性能；易密性是指拌和物在搗實或振動過程中克服摩阻力達到密實程度的能力。維勃稠度試驗采用專用維勃稠度試驗儀來進行。進行維勃稠度時，先按坍落度試驗相同的方法將拌和物裝填到放在維勃稠度儀上的圓錐筒中，提起圓錐筒后，將一透明圓盤底面扣在混凝土拌和物上。開啟振動臺，同時開始記時。當透明圓盤底面被水泥漿布滿的瞬間停止計時，并關閉振動臺。以這一過程所需的時間作為維勃稠度試驗的結果，以秒為單位。熟悉：坍落度試驗的操作原理，試驗過程中評定工作性的方法；影響混凝土工作性的因素。坍落度是將待測混凝土拌和物以規定的方式分三層裝入標準坍落度圓錐筒中，每層按要求插搗25次，多余拌和物用鏝刀刮平。隨后提起圓錐筒，在重力作用下混凝土會自動坍落，測出筒度與坍落后混凝土試體最高點之間的高差，作為試驗結果之一，并稱之為坍落度。如混凝土拌和物在敲擊下漸漸下沉，則表示粘聚性較差；有少量水泥漿從底部析出或從拌和物表面泌出，則表示混凝土拌和物保水性良好；如果有較多水泥漿從底部流出，并引起拌和物中集料外露，則說明混凝土的保水性不好。影響混凝土工作性的因素：能夠影響混凝土拌和物工作性的因素概括地分成內因和外因。外因主要是指施工環境條件，包括外界環境的氣溫、濕度、風力大小以及時間等。但應值得重視和了解的因素是在構成混凝土組成材料的特點及其配合比例的內因上，其中包括材料特性、單位用水量、水灰比和砂率等方面。掌握：坍落度試驗操作同上=2\*GB3②混凝土拌和物凝結時間了解：混凝土凝結時間的檢測方法及注意事項檢測方法：取樣、過篩、裝模—插搗、敲擊排空氣—同條件養護—排水、選擇測針—測總質量、壓入測針、記錄質量增值和時間、環境溫度等—多次試驗—數據整理，計算3.5MPa、28Mpa所需要的時間，就是初凝和終凝；注意事項：每次測定時，測針應距試模邊緣至少25mm，而每次測針的檢測點之間凈距離也至少為所用測針直徑的2倍；如果混凝土進行濕篩不好操作時，可以按混凝土中水泥砂漿的配合比，直接稱料拌和成砂漿再進行試驗，但注意應按粗集料吸水率修正加水量。=3\*GB3③硬化后混凝土的力學強度了解：混凝土強度等級確定思路；影響混凝土力學強度的各個因素根據立方體抗壓強度標準值來確定強度等級。表示方法是C和立方體抗壓強度標準值兩項內容表示。我國現行規范將混凝土立方體抗壓強度標準值劃分為12個強度等級：C7.5、C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55和C60；影響混凝土強度的各個因素：水泥強度和水灰比；水泥強度高，則混凝土強度高；在一定范圍內，水灰比增加，混凝土強度降低；集料特性：碎卵石中，碎石強度高；針片狀形成空隙，降低強度；最大粒徑增加，帶來雙重影響，但造成不利影響的程序對混凝土抗折強度要比抗壓強度大一些；漿集比：混凝土中水泥漿的體積和集料體積之比稱為漿集比，在水灰比相同的條件下，達到最佳漿集比后，混凝土的強度隨著混凝土漿集比的增加而降低；養護條件：潮濕大于干燥；高溫大于低溫；齡期長大于齡期短；試驗條件：熟悉：組成水泥混凝土材料性能要求；設計過程中各個步驟的主要工作內容、操作原則；水泥：選擇適合的水泥品種和強度等級；、粗集料：考慮力學性質、粒徑、顆粒形狀以及級配和有害雜質；細集料：強度和堅固性、級配和細度模數、有害雜質；拌和用水：凡飲用水或經檢驗PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸鹽、硫化物等各項指標合格的水都可以拌和混凝土。設計過程中各個步驟的主要內容、操作原則：=1\*GB3①計算初步配合比，針對設計文件要求，根據原始資料和原材料的特點、性質，按照我國目前廣泛采用的設計步驟，首先計算出一個初步配合比，即組成混凝土原材料的各自用量(kg/m3，下同)：水泥：水：砂：石=mco：mwo：mso：mgo。=2\*GB3\*MERGEFOR