加氫車間班長考試題庫一：填空題1、流量通常分為〔質量流量〕和〔體積流量〕。2、離心泵的葉輪形式有〔開式〕、〔閉式〕、(半開式).3、我們把溫度在〔200℃4、.往復泵的流量用〔行程〕、〔副線〕來調節。5、泵的密封有〔機械密封〕、〔填料密封〕。6、氣液兩相在塔板上的接觸方式有〔鼓泡〕、〔泡沫〕、〔噴射〕。7、壓縮機汽缸的組成為〔汽缸〕、〔活塞〕、〔吸入閥〕、〔排出閥〕。8、加熱爐的三門一板指的是〔風門〕〔氣門〕〔油門〕〔煙道擋板〕。9、加熱爐的通風方式有自然通風和〔強制通風〕。10、加氫精制過程中主要反響包括：〔脫硫〕、〔脫氮〕、〔脫氧〕、〔烯烴、芳烴飽和〕及〔脫金屬〕。11、氫油比主要根據〔原料油量〕來進展調節，靠調節〔新氫〕及〔循環氫〕來實現。12、評價柴油流動性指標是〔凝點〕和〔冷濾點〕。13、熱油泵在啟動前要均勻進展預熱，要注意預熱速度不大于〔50℃14、按工藝要求調節閥可為風開閥和風關閥，風開閥是指閥頭上的風壓增大時，調節閥〔翻開〕，風關閥是批閥頭的風壓增大時，調節閥〔關閉〕。15、加氫精制反響主要是將原料中所含烯烴飽和，并將原料中的氧、硫、氮等元素通過加氫分解變成〔硫化氫〕、〔氨〕和〔水〕而除去。16、催化劑失活的原因有〔積炭〕〔老化〕〔中毒〕。17、壓縮機按工作原理分為〔容積式〕和〔速度式〕。18、壓縮機的工作沖程分為〔膨脹〕、〔吸氣〕、〔壓縮〕、〔排氣〕。19、潤滑油的作用有〔潤滑〕、〔冷卻〕、減震、〔卸荷〕、沖洗、〔密封〕和防腐。20、低分根據溫度分為〔冷低分〕和〔熱低分〕。21、回流比是指〔塔頂回流〕／〔塔頂產品采出〕。22、回流按取熱方式不同分為〔冷回流〕〔熱回流〕〔循環回流〕。23、壓力越〔高〕，液體的沸點越〔高〕。24．原油在加工過程中首先要進展〔脫鹽〕和〔脫水〕以減輕在輸送過程中的動力消耗管線腐蝕。水汽化后塔內氣相負荷增大，輕則影響產品別離質量，重則因水的〔暴沸〕造成沖塔事故25．原料中〔氮含量〕高，〔脫氮〕后產生3和鹽，則使〔催化劑活性〕下降，抑制加氫反響。26．加氫操作的四大參數是〔溫度〕、〔壓力〕、〔氫油比〕、〔空速〕。27.提高系統壓力對加氫反響有利，增加〔加氫反響深度〕。28．空速反映了反響時間長短，較低空速有利于提高反響深度，但最低不能過低，否則加速〔催化劑積碳〕。29．氫油比是在加氫工藝過程中〔單位時間內〕標準狀況下氫氣和原料油體積之比。30．加氫裂化過程采用〔雙功能〕催化劑，其中的酸性功能有催化劑的載體〔分子篩〕提供，而催化劑的加氫功能則是由〔活性金屬〕提供，因此加氫裂化反響可以看作為(加氫精制)和〔加氫裂化〕組合。31．加氫處理過程的主要反響可分為兩大類:一類是氫直接參與的化學反響如：〔加氫飽和.氫解〕，另一類是臨氫條件下的化學反響如：〔異構化〕32．多環芳烴在裂化反響器內主要發生〔逐環加氫飽和〕、〔開環〕〔異構〕、〔斷側鏈〕反響，最終生成〔苯類〕和〔小分子烷烴〕混合物33、反響器徑向溫升的大小反映了〔反響物在催化劑床層分布均勻性〕的好壞。34、管式加熱爐主要是由〔輻射室〕,(對流室),(余熱回收系統),(燃燒室),(通風系統)五局部組成。其中〔輻射室〕是主要的熱交換場所。35、對流室經常采用〔釘頭〕管和〔翅片〕管來增加傳熱效果。36、加熱爐通風分〔自然通風〕和〔強制通風〕。37、正常生產時，反響器溫升主要是靠〔調整加熱爐出口和反響器床層間的急冷氫〕來控制。38、空冷控制溫度的調節手段有〔調整百葉窗的開度〕和〔調整風扇頁的角度〕。39、高壓別離器是把反響產物的〔油〕、〔水〕、〔汽〕進展快速別離。40、反響器提降量的原則是：〔先提量后提溫，先降溫后將量〕41、加熱爐回火的現象是：〔爐膛〕產生正壓，〔防暴門〕頂開，〔火焰〕噴出爐膛，回火傷人或爐膛內發生爆炸。42、催化劑活性高，加氫反響則較易進展，在較低〔溫度〕和〔壓力〕下就可到達精制目的。43、加氫反響溫度過高，反響過快，反響放出的熱量來不及帶走，會引起〔反響器床層〕過高，易造成催化劑床層〔飛溫〕。44、催化劑的活性組分一般以〔氧化態〕存在，所以必須對新催化劑進展〔硫化〕。45、硫化根據催化劑的不同可分為〔濕法〕硫化和〔干法〕硫化。46、空速大小意味著原料油與催化劑接觸時間的長短，空速越小，接觸時間〔加長〕，可使加氫深度〔增加〕。47、分析煙氣中一氧化碳含量增加，說明供風〔缺乏〕或是〔燃燒不完全〕所致。48、提高反響壓力有利于〔烯烴加氫〕的飽和，降低反響壓力有利于烷烴進展脫氫反響生成烯烴和烯烴環化生成芳烴，在壓力較低溫度又較高時，還會發生〔積碳〕直至生成〔焦炭〕。49、發生氫腐蝕的表現形式有四種，即〔氫滲透〕、〔氫鼓包〕、〔氫蛻變〕、和〔金屬脫碳〕。50、高溫氫腐蝕有鋼材的〔內部脫碳〕和〔外部脫碳〕兩種形式。其中高溫高壓下的擴散到鋼材中的氫氣與碳化物發生化學反響生成甲烷指的是〔內部〕。二：選擇題1.中性含氧化合物主要是指：()A醛B酮C脂D脂肪酸2．國家規定汽油餾分指：〔C〕A從初餾點150度BC511烷烴組分C從初餾點180或200度D200度350度3.石蠟的主要烴類成分和碳原子數如下;〔〕AC1936BC1735C正構烷烴D芳香烴與碳原子數一樣的烷烴。環烷烴相比：〔AB〕A其密度最大，自燃點最高B辛烷值最高C其發火性差十六烷值低5．關于自然點的說法下面那種正確〔B〕A餾分越重自燃點越高B餾分越輕自燃點越高C烷烴比芳烴的自燃點低D汽油要求自燃點越低越好6．汽油的安定型指標有哪些()A實際膠質B誘導期C蒸發性D流動性7．導致汽油不安定的內因：〔BC〕A飽和烴B不飽和烴C非烴類組分D自燃點8．改善汽油安定性的方法〔〕A加氫精制B參加抗氧劑和金屬鈍化劑C熱裂化D催化重整9．以下哪一個指標更能反映車用柴油的低溫流動使用性能〔C〕A凝點B傾點C冷慮點D閃點10．柴油的十六烷值與以下哪些工程有關〔A〕A化學組成B餾分組成C抗爆性能D燃燒性能11．精餾過程的有以下平衡是：〔〕A物料平衡B熱量平衡C化學平衡D物理平衡E汽液平衡12．以下內容哪些可以用于柴油的安定型指標()A實際膠質B誘導期C總不溶物D10%的蒸余物殘碳13．在某些情況下測線塔汽提塔不采用水蒸氣而采用再沸器的原因如下〔B〕A可以提高常壓塔處理能力B有利于降低塔頂冷凝器負荷C減少含硫污水的排放量D提高輕質組分拔出率E水蒸氣汽提操作不穩定14.蒸餾設備的腐蝕主要有以下幾種形式〔〕A低溫部位的腐蝕223B高溫部位的硫腐蝕C高溫部位環烷酸的腐蝕D低溫部位的腐蝕2215.隨著氫分壓的提高：〔〕A脫硫率下降B脫氮率提高C轉化率提高D反映溫升下降16．加氫裂化反響器內發生如下反響：〔〕A加氫反響B裂化反響C異構化反響D重合反響E裂變反響17加氫裂化裝置決定系統推動力的是〔C〕A新氫B加氫進料泵C循環氫D加熱爐18.催化劑按其在催化反響所起的作用一般有以下幾個局部組成〔〕A主活性組分B助劑C載體D膠狀體19.加氫裝置的氫氣損耗主要有以下幾種途徑〔〕A化學氫耗B溶解氫耗C泄漏氫耗D排放氫耗20、F11303氧含量2.0%、煙氣溫度190℃、負壓-30時，調節方法(C)A、開一次風門、關煙道擋板B、開二次風門、開煙道擋板C、開風道擋板、開一次風門D、開煙道擋板、開一次風門E、開風道擋板、開二次風門21、生產中降低脫硫化氫塔壓力，輕石腦油腐蝕會〔B〕。Ａ：超高Ｂ：減少Ｃ：不變22、往復式新氫壓縮機所用的填料冷卻水為〔C〕，氣缸冷卻水為〔A〕A、循環水；B、除氧水；C、脫鹽水；D、新鮮水23、在加熱爐的主燃料氣、長明燈壓力指示異常時，要及時解除聯鎖，將聯鎖開關由〔〕位置打到〔〕位置。〔C〕A、自動自動B、手動自動C、自動手動24、由于反響器入口積垢導致壓力降增大,需要撇頭卸出催化劑時,降溫后采用的方法是(C)。A、燒焦再生后卸出B、注堿液后卸出C氮氣保護真空抽吸卸出D、熱氫氣提后卸出25、容易發生高溫H22腐蝕的部位是(D)。A、分餾塔底爐管彎頭處B、側線抽出部位C、塔頂氣相線D、反響器26、原料中控制氯含量是因為氯有以下危害(C)。A、中和酸性中心B、降低加氫活性C、造成設備腐蝕和堵塞管路、D、堵塞管路和增加壓降27、重石腦油的主要成分是(B)。A、C610烷烴B、C610環烷烴C、芳烴28、加熱爐過剩空氣系數過大,不但會加劇爐管的氧化腐蝕,并且還會(B)。A、降低煙氣的露點溫度B、提高煙氣的露點溫度C、導致燃燒不完全29、油品分餾塔的進料溫度不能控制太高,以免溫品(B)。A、收率下降B、高溫分解C、干點不合格D快速汽化30、決定加熱爐生產能力大小的重要指標是(C)。A、爐高度B、爐膛尺寸C、爐熱負荷31、催化劑干法硫化時當反響器加熱到290℃以上反響應保持三個反響器出口硫化氫含量為(C)。—0.5%C、0.51.0%D、1.02.0%32、用來表示汽油啟動的難易程度的指標為〔A〕A10%餾出溫度B50%餾出溫度C95%餾出溫度33、加氫過程中放熱量最大的烴類是(B)A烷烴B烯烴C芳烴34、柴油機要求燃料的自然點(B)A高B低35、催化劑失活的原因()A中毒B積炭C老化36燃氣加熱爐空氣過剩系數控制(B)A1.51.6B1.11.25C-205037、塔頂溫度應該是產品在油氣分壓下的(A)A露點溫度B泡點溫度38、側線產品閃點低調整方法(A)A增加側線塔底熱負荷B適當提高塔頂溫度C加大回流量39、壓縮機設置級間冷卻器的目的(A)A降溫B除冷凝液C緩沖40、完整的加熱爐燃料氣系統應該包括()A緩沖罐B快速切斷閥C阻火器D長明燈自勵閥41、氫解過程是()A脫出氧、氮、硫B加氫過程C生成水、硫化氫、氨42、能作為加氫裂化的原料油有()A減壓蠟油B渣油C煤焦油D瀝青油43、加熱爐燒焦時完畢時爐管變紅原因(A)A內部燃燒B外部加熱44、加熱爐烘干時爐管通入的介質是()A氮氣B蒸汽C氧氣45、原料中的硫化物危害是(ABC)A腐蝕設備、B污染環境C催化劑中毒D加氫過程最難脫出46、原料罐通常都設置氮封作用是(B)A防火B防止油品氧化47、反響系統在以下哪些操作中循環氫壓縮機全量循環()A枯燥B硫化C恒溫趕油D開工進油E恒溫解氫F鈍化48．我們經常用簡單的方法去除油中的酸性氧化物和膠質所用的溶液是什么〔C〕A堿鹽B酸和鹽C堿和酸D硝酸和濃硫酸49、壓強的表示方法有〔〕A絕對壓強B表壓強C真空度D大氣壓強50、汽油中會引起腐蝕的物質主要有〔〕A硫B含硫化合物C含氮化合物D有機酸或堿三：問答1。什么叫空速.答;單位時間內，單位體積〔質量〕的催化劑通過原料有的體積〔質量〕2。加壓回收輕烴技術在初餾塔內提高壓力，將碳3、碳4輕烴組分在較高的的壓力和較低的溫度下被汽油餾分吸收，把吸收有碳3、碳4輕烴的汽油餾分送至脫丁烷塔，輕烴和汽油得以別離。3,什么叫露點腐蝕：答：當煙到氣中的溫度低于水蒸氣露點溫度時，眼氣中水蒸汽會冷凝，冷凝夜與煙氣中的23發生化學腐蝕和電化學腐蝕。4,什么是氫油比：答：單位時間里進入反響器的氣體流量與原料油量的比值，指每小時單位體積的精料量所需要通過循環氫氣的標準體積。5、加氫精制的目的在一定的溫度和壓力、催化劑存在條件下，脫出氧、氮、硫、金屬等雜原子，同時烯烴、二烯烴、芳烴加氫飽和，從而改善油品的性質。6．加氫精制和加氫裂化的主要化學反響〔加氫精制寫出一個代表分子式，加氫裂化用語言表達〕。〔1〕脫硫反響1分22S〔2〕脫氮反響1分R—23233〔3〕脫氧反響1分22O〔4〕脫金屬反響1分222〔5〕烯烴飽和1分222H4〔6〕芳烴加氫飽和7，脫水的目的：〔1.〕、水潛熱大，換熱是需要大量的熱量，水汽化，帶走熱量并容易使換熱器發生泄漏。〔2〕、溶解于水的鹽類在換熱器結垢，影響換熱效果。〔3〕、水汽化會造成塔底泵抽空，氣蝕。甚至爆沸以至于沖塔。〔4〕、增加了塔頂冷卻器的負荷8．壓力對加氫裂化過程的影響？提高壓力有利于反響，特別對脫氮影響最為明顯，提高壓力對催化劑本身來說，壓力提高，會減少積炭，使催化劑的壽命延長。隨著壓力提高裂化產品質量提高，柴油的16烷值提高，過高的壓力會是氫耗增大，反響溫升增大。壓力高，設備投資增大。9.空速對加氫裂化過程的影響？提高空速意味著處理量加大，會導致反響深度下降，需要提高溫度來補償，降低空速，會促進裂化反響加深，增加了氫耗量，合催化劑積炭，對于含氮量高的原料油系統早較低的空速下進展。較高的壓力延緩催化劑的結焦。10.溫度對加氫裂化過程的影響？溫度提高可以加速反響速度，促進加氫反響地進展溫度過高，轉化率加大。生成油液體收率降低。氣體收率加大，溫度過高會促使焦炭生成速率加快，損害催化劑的活性11.氫油比對加氫裂化過程的影響？提高氫油比，也就是提高氫分壓，有利于加氫反響。反響深度加大，提高氫油比，可以延緩催化劑積炭生成速率，有利于導出反響熱，防止或減少床層溫升〔甚至超溫〕氫油比過大，會減少物料在催化劑的停留時間，反響深度會降低。裝置不可以在較低的氫油比下長期操作，那樣會導致催化劑迅速失活。12，精餾必須具備的條件及回流的作用？精餾的條件1〕能夠提供汽液接觸的場所：塔盤或填料2〕能夠提供液相回流：塔頂冷凝器和塔底再沸器回流的作用1〕提供液相回流造成汽液兩相接觸到達傳質傳熱的目的2〕取走塔內多余熱量維持全塔的熱量平衡3〕調節塔頂產品質量13，實際膠質生成的因素有哪些？1〕不飽和烴氧化疊合2〕不飽和側鏈芳香烴氧化3〕含硫化合物特別是硫酚和硫醇也能促進膠質的形成4〕含氮化合物也能形成膠質14，影響柴油的腐蝕因素有哪些1〕硫及含硫化合物腐蝕氧化排放污染環境2〕氧化硫與潤滑油起反響，加速漆膜和積碳的形成3〕油品中的含酸物質腐蝕設備并加速積碳的形成，磨損噴油設備15，論述根據回流取熱方式不同回流可分為哪幾種方式1〕冷回流2〕熱回流3〕循環回流16，加氫裂化系統注氨鈍化的原理。氨分子可以與催化劑的微孔暫時吸附，占據催化劑活性的局部空間。隨著反響時間加長，氨分子又可以一脫吸17，硫化完畢的標志。〔1〕、高清楚水不長〔2〕、循環氫氣前后露點差不超3度〔3〕、循環氫硫化氫濃度不變〔4〕．反響器床層物溫波18，、低壓別離器的作用。〔1〕、將酸性氣送脫硫裝置〔2〕，酸性水送氣提裝置〔3〕，油送低分19、注水的作用及根據什么原理選擇不同的注水點。〔1〕、溶解銨鹽〔2〕、硫氫化銨150度結晶，氯化銨結晶溫度180200〔3〕、在最后兩臺換熱器和空冷前注水。20、氫氣中的和2的危害。〔1〕、一氧化碳是催化劑暫時性中毒，二氧化碳起稀釋作用。〔2〕，甲烷化反響，引起溫升〔3〕、影響脫氮催化劑活性21.使加氫催化劑壽命縮短的原因有哪些？〔1〕、反映溫度低〔2〕、進料干點高〔3〕、進料空速低。〔4〕、循化氫純度低，氫分壓低〔5〕．氫油比過低。22、如何判斷加熱爐結焦〔1〕、爐管又灰暗斑點〔2〕、處理量未變，爐膛溫度和入爐壓力增大。〔3〕、爐出口溫度反響慢熱電偶結焦。23、反響器床層溫度的影響因素有哪些？〔1〕、反映其入口溫度的變化〔2〕、原料量、原料性質的變化〔3〕、循環氫流量和純度的變化〔4〕、冷氫量的變化〔5〕、系統壓力的變化〔6〕、催化劑活性的下降〔7〕、催化劑粉碎溝流24、加熱爐回火的原因有哪些？〔1〕、燃料氣大量噴入爐膛〔2〕、煙道擋板開度過小〔3〕、爐子超負荷運行〔4〕，開工點火出現回火，主要是瓦斯關閉不嚴，或者一次點火不著，不置換二次點火。25、如何通過分析加熱爐煙道氣中的氧含量調整加熱爐操作。。〔1〕、高，空氣過剩系數大。入爐空氣量大，帶走熱量多，降低了爐膛溫度〔2〕、低，。空氣量缺乏，燃燒不完全，降低了熱效率通過調整風門開度，即煙道擋板開度。26.反響器發生溫升的危害。〔1〕、形成高溫區。〔2〕、發生二次裂解，放出更高的反響熱。飛溫引發事故〔3〕、隨著時間的加長。催化劑下層過早的到達設計極限。被迫停工，〔4〕、對產品選擇不利中間油收率下降，氣體產率增加。27、催化劑為什么要鈍化，鈍化的方法有哪些？〔1〕、催化劑硫化，活性高。〔2〕不鈍化容易飛穩。〔3〕保護催化劑和設備及人身平安。〔4〕低氮油和無水氨及聯合鈍化法28、系統中硫化氫濃度的上下有何危害。〔1〕、腐蝕。260度以上加快〔2〕、遇到氨形成硫氫化銨結晶〔3〕、降低氫分壓〔4〕、對加氫飽和活性有抑制作用。〔5〕、遇到烯烴生成硫醇。〔6〕、過低催化劑復原，降低活性29，分析進料量過低有什么危害？1〕空速低，反映深度加大2〕催化劑易積碳3〕分餾液位不好控制4〕液體收率低30、分析催化劑床層出現熱點的原因：1〕、催化劑徑向裝填均勻性不好，使反響物出現在催化劑床層內“溝流。貼壁〞走短路現象，2〕局部床層塌陷3〕氣相速度比液相速度快，床層有阻力時。氣相和液相別離，在液相出現反響熱帶不走，出現熱點。31、注水的作用及根據什么原理選擇不同的注水點。注水點選在哪里？溶解反響生成的銨鹽以防堵塞管線，影響換熱效果造成系統壓降上升。根據不同的結晶溫度選擇不同的注水點。選在最后一太換熱器前和空冷前32、采用蒸汽汽提作用的原理。根據一定的溫度下，當被蒸餾的油品通入蒸汽時，油氣形成的蒸汽分壓小于設備總壓時，油品即可沸騰，吹入的水蒸氣量越大形成的水蒸氣分壓越大，相應的油氣分壓越小，油品沸騰所需的溫度越低。33，正常生產時減壓精餾塔哪些是我們需要調整的指標？塔頂溫度，塔底溫度，塔的真空度，側線抽出溫度，進料溫度，汽提蒸汽量。34，加氫裂化系統注氨鈍化的原理。氨吸附在催化劑的微孔中，并在一定的時間占據其中，使得油品暫時無法與催化劑局部接觸從而起到降低整體活性的作用，隨著反響的進展，氨分子逐漸從催化劑微孔中脫離恢復其局部活性。35、影響循環氫純度的因素有哪些，。1〕精制裂化反響溫度超高氫耗增大產生不少輕烴進入循環氫系統2〕新氫的流量降低純度下降3〕原料的氮含量升高4〕換熱器內漏5〕高分溫度高，H溶解度增大6〕反響注水量的變化36、從反響器操作中如何判斷反響轉化率上下。1〕床層溫升大，轉化率高2〕噸油氫耗大，轉化率高37、分析汽油機發生爆震現象的原因。當汽油組分易氧化自燃點低于混合氣體壓縮后溫度時可發生自燃從而產生爆震。38，中段循環回流的作用：1〕調整汽液相負荷沿塔高分布2〕調整產品質量3〕回收余熱4〕降低塔頂冷卻器負荷39、側線產品干點高調整方法有哪些？1〕減少測線抽出量2〕通過上一側線或者塔頂餾出溫度或者餾出量3〕降低該側線塔底熱負荷，和塔頂靠近加大回流量，和塔底靠近就減少塔底重沸器負荷。40．原料帶水對催化劑及加氫反響有哪些影響？答：〔１〕在蒸汽和高溫作用下會引起催化劑外表積下降，導致催化劑活性下降,〔２〕水被吸附在催化劑微孔中，溫度升高汽化而致使催化劑構造崩裂、粉碎,〔３〕加氫過程中，由于汽化，降低了油氣分壓，有可能導致油品汽化，因而使循環氫濃度下降，氫分壓下降。41，系統中硫化氫濃度的上下有何危害1〕硫化氫濃度高，腐蝕性大，高于200℃加快尤其是H2S—H2O體系跟容易腐蝕換熱器及空冷設備2〕硫化氫濃度高，大量硫氫化氨結晶阻塞換熱器空冷3〕硫化氫濃度高，降低氫分壓4〕過高的硫化氫對加氫飽和有一定的抑制作用5〕過高的硫化氫容易與裂化反響產生的烯烴反響生成硫醇影響產品質量6〕硫化氫濃度過低，長期會造成催化劑從硫化態復原成金屬態降低或失去活性42、催化劑注氨鈍化的原理和目的？催化劑硫化后活性高。為了抑制其過高的初活性，防止和防止進油過程中可能出現的溫度飛升現象，確保催化劑，設備及人身平安。注氨可以是氨分子短時間吸附在催化劑的微孔中，占據局部空間，是油品暫時無法與局部催化劑接觸而起反響。隨著時間加長，催化劑逐漸恢復活性。43、實現精餾的必要條件〔1〕傳質的濃度差〔2〕傳熱的溫度差〔3〕傳質轉熱的場所〔塔板和填料44、新氫壓縮機突然停車如何處理如果局部中斷，或者能夠短時間恢復，首先降溫降量，維持反響合格率和轉化率，盡快恢復壓縮機(壓縮機恢復之后，首先先把系統壓力逐漸提到操作壓力，在提量提溫，)如果完全中斷，盡快降溫，并且切斷原料油，開大冷氫，保證循環氫壓縮機運轉，按照正常停車順序停車，盡量減少反響器局部的壓力損失，如果壓縮機在啟動之前，高分壓力降到正常壓力的70%以下，必須停車，以免造成催化劑結焦。分餾改循環如果超溫〔反響器任何床層超過15度啟動7，超過28度啟動21〕啟動卸壓45：循環氫壓縮機跳車事故處理？班長：1.組織現場人員馬上到位，緊急處理主操：壓縮機崗位：3.啟機并網后，切出原運行機4.等到系統溫度穩定后聽室內指令起新氫機，并將一二級氫投用現場外操：1.各就其位，馬上處理2.現場確認7巴起〔聽泄壓的聲音〕4.一二段爐子處查看快速切斷閥是否動作，查看長明燈燃燒情況和室內聯系調節負壓，關閉所有主火嘴手閥，視情況點燃主火嘴。5.一二段進料泵處查看快速切斷閥是否動作，關閉出口電動閥，投用沖洗氫，準備恢復的工作。7.停P.阻垢劑泵。9.聽主操指令低分氣改放火炬，低分油改循環恢復生產：視循氫機恢復時間和床層溫度恢復生產，待系統溫度穩定后升壓，升溫，恢復注硫，進料。分餾系統：攢液位，改循環，適當降溫，配合反響恢復。46：怎么啟高壓泵？1).確認就地指示儀表投用正常，油箱油位、液力耦合器油位正常投用液力耦合器水冷器，將勺桿升程降至低于5%2).關閉高壓泵出口電動閥，翻開出口手閥，關閉預熱線閥門，翻開高壓泵入口閥門灌泵，翻開小返線手閥，翻開小流量返回線調節閥，閥位不低于45%，翻開進料調節閥前后手閥，關閉副線閥，關閉進料調節閥3).確認工藝流程正確無誤4).投用潤滑油系統，啟動主油泵，輔泵投自動，確認潤滑油系統壓力正常，油箱油位正常，高位油槽回油正常，確認各潤滑點潤滑正常，回油試鏡流量正常5).翻開盤車防護器，盤車3—5周，確認泵體盤車正常，泵體內無異響、無雜音、刮卡現象6).確認高壓泵連鎖投用正常7).聯系調度室送電，申請啟機，得到允許后送開車信號8).確認高壓泵出口速關閥翻開，確認以上操作完成，系統運行正常，流程正確，允許啟機9).啟動高壓泵，使電機與液力耦合器空載運行，確認電機與耦合器運轉正常，電機震動、各點溫度正常，確認各點溫度正常、各軸瓦、電機溫度正常10)。緩慢調節耦合器勺桿升程，將高壓泵出口壓力調制高于系統壓力，確認泵體壓力14，高壓泵運轉正常，現場無震動，確認各點溫度平穩、各軸瓦、電機溫度正常11).翻開高壓泵出口電動閥，調節進料調節閥向系統進料，調節小流量返回閥保證高壓泵正常進料量，確認泵體壓力14，高壓泵運轉正常，現場無震動，密封無泄漏47：怎樣啟C112011)，確認各就地指示儀表投用正常，各級間水冷器投用正常,關閉新氫壓縮機入口分液罐入口閥門，翻開分液罐出口兩道閥門2)，翻開各級返回線調節閥前后手閥及副線閥，投用各級平安閥,翻開出口兩道擺動球閥，關閉新氫入系統總閥,翻開各級返回線調節閥,確認工藝流程正確無誤3)4)，投用潤滑油系統，啟動主油泵，輔泵投自動,確認潤滑油系統壓力正常，油箱油位正常，高位油槽回油正常,確認各潤滑點潤滑正常5)，投用冷卻水系統，啟動主泵，輔泵投自動,確認汽缸冷卻水、填料冷卻水壓力正常，回水試鏡回水正常6)，啟動高壓注油器,確認各股注油正常7)，啟動盤車器進展盤車3—5分鐘確認壓縮機盤車正常，機體內無異響、無雜音,停盤車器，盤車器脫開8)，確認壓縮機連鎖投用正常,聯系調度室送電，申請啟機，得到允許后送開車信號9)，投用氮氣隔離氣系統,確認以上操作完成，系統運行正常，流程正確，允許啟機10),啟動壓縮機空載運行,確認壓縮機運轉正常，機體無雜音、震動、各點溫度正常,確認各級進排氣壓力、溫度正常、各軸瓦、電機溫度正常11)，引氫氣，翻開新氫壓縮機一級緩沖罐入口閥門引氫氣入機,—1.0，壓縮機運轉正常,確認各級進排氣壓力、溫度正常、各軸瓦、電機溫度正常12)，在主操指揮下逐漸緩慢關閉各級返回線副線閥，機體升壓,確認壓縮機出口壓力大于等于系統壓力,翻開出口閥，壓縮機并入系統升壓13)，確認各級進排氣壓力、溫度正常、各軸瓦、電機溫度正常,調節各級返回閥機組進展正常操作48：加氫車間運行班長職責是什么？1.貫徹執行企業和車間對平安生產的指令和要求，全面負責本班平安生產工作和人員管理。

2.組織員工學習并貫徹執行企業和車間各項規章制度和操作規程，教育員工遵章守紀，制止違章行為。

3.組織并參加班組平安活動，堅持班前講平安、班中檢查平安、班后總結平安，經常開展事故案例和事故預案演練。

4.負責對新工人進展崗位平安教育。

5.負責班組平安檢查，發現不平安因素及時處理，并報告車間。發生事故立即報告，并迅速組織搶救，保護現場，做好詳細記錄，參與事故分析，落實防范措施。

6.負責生產設備、平安裝備、消防設施、防護器材和急救器具的檢查維護工作，使其保持完好。教育員工正確使用勞動用品、用具和滅火器材。

7.落實直接作業環節各項平安措施。

8.組織班組各種競賽，表彰先進，總結經歷。

9.負責班組建立，提高班組平安管理水平。保持生產現場整潔，實現平安文明生產。10.負責監視班組經濟核算工作，確保數據錄入的正確性。49：離心泵啟泵〔1〕確認電動機送電，并具備開機條件〔2〕與相關崗位操作員聯系〔3〕啟動電動機〔4〕如出現以下情況立即停泵異常泄漏,震動異常,異味,異常響聲,火花,煙氣,電流持續超高〔5〕電動機電流在額定值以〔6)確認機泵運轉無異常〔7)出口壓力穩定在額定值以上時,緩慢翻開泵出口閥〔8)全開泵的出口閥,并調節其流量平穩〔確認:泵運轉無異常響聲,軸承振動,溫度正常,無泄露〕:5050：壓縮機熱備用具備哪些條件？〔1〕確認潤滑油泵運轉正常，并各注油點溫度正常〔2〕機組定期盤車〔3〕確認冷卻水系統運轉正常〔4〕確認電機冷卻水運轉正常〔5〕確認機體壓力不高于入口壓力〔6〕日常維護機組四：計算題3,原料量為30,密度為9003,請分別計算質量空速和體積空速(結果取1位小數)原料量()原料量()催化劑的量(t)〔1催化劑的量(t)〔原料量(m3原料量(m3)催化劑體積(m3)體積空速====1.31催化劑體積(m3)1，體積空速為1.31２．某塔頂壓力為0.45,外界大氣壓為0.09求塔頂絕對壓力為多少絕對壓力=表壓+大氣壓φ25×2.5的鋼管,管長4m,由105根管組成,求該換熱器換熱面積.π=105×××4=33m2答：該換熱器換熱面積為33m24.2006年8解：液體收率=〔塔1回流液量＋輕石量＋重石量＋柴油量＋尾油量〕÷〔原料油量＋氫氣量〕*100〔39＋79＋143＋131＋505〕÷〔893.8＋31.9〕*10096.9％5.某裝置年加工原料200萬噸，消耗新鮮水80萬噸，循環水200萬噸，電500萬度蒸汽6萬噸，燃料氣5萬噸。試計算該裝置的綜合能耗。解：各能源的能量換算系數為：新鮮水標油循環水0.1標油電0.2828標油1.0蒸汽76標油燃料氣1000標油綜合能耗=〔800000*0.18+2000000*0.1+5000000*0.2828+60000*76+50000*1000〕/2000000=(144000+200000+1414000+4560000+50000000)/2000000=56318000/2000000=標油6.分餾塔T1102的回流量是52、外送輕石量是8、外送尾油量是61，試計算回流比？解：回流比=塔頂回流量7.脫硫化氫塔T11301的回流量是10、外送液態烴量是5、塔底外送到T11401量是70，試計算回流比？解：回流比=塔頂回流量/塔頂產量=10/5=28.裝置的分餾塔頂回流罐V1107數據：φ2400×7300×10臥式，計算液位70%時可以裝輕石多少噸？〔輕石密度6703〕解：29.裝置的脫硫化氫塔頂回流罐V1106數據：φ1600×5878×14臥式，計算液位70%時的容積？解：2*5878*0.7=11.812*0.7=8.27m10.裝置的二硫化碳罐V1108數據：φ2600×10233×8立式，計算液位50%時可以裝二硫化碳多少噸？〔二硫化碳密度12423〕解211.換熱器熱流入口溫度158℃，出口100℃，冷流入口溫度40℃解：△t1=158-80=78△t2=100-40=60℃△(△t1-△t