28/28所用儀器與采用不同的定量預測模型進行市場需求預

生產能力測分別采用代表產品法和假定產品法進行設備組生產能力測定，并根據測定結果進行

采用

分類法對存貨單元進行

類，并針對

類貨物分別采用不同的定量

流水車間作業計劃排序

種零件單臺設備的作業排序。

種零件兩臺設備的作業排序。

種零件多臺設備

Flexsim

《生產計劃與控制》實驗進度安排實驗一需求預測（

學時）

實驗目的

實驗器材

實驗原理

定量預測是通過使用歷史數據或因素變量來建立數學模型而進行預測工作

實驗容

答：相關運算公式：

……

n-1

其中

是對

期的需求預測量，

移動平均的時期個數，

……

n-1是前期、前兩期、前三期直至前

期的實際銷售量

……n-1n-1其中

……n-1=1

……n-1

n-1為第

……）期市價銷量對應的權數

230×0.6+210×0.3+200×0.1=221

240×0.6+230×0.3+210×0.1=234

250×0.6+240×0.3+230×0.1=245

270×0.6+250×0.3+240×0.1=261

260×0.6+270×0.3+250×0.1=262

250×0.6+260×0.3+270×0.1=255

260×0.6+250×0.3+260×0.1=257

280×0.6+260×0.3+250×0.1=271

270×0.6+280×0.3+260×0.1=272

……n-1n-1其中

……n-1=1

……n-1

n-1為第

……）期市價銷量對應的權數

230×0.4+210×0.3+200×0.3=215

240×0.4+230×0.3+210×0.3=228

250×0.4+240×0.3+230×0.3=241

270×0.4+250×0.3+240×0.3=255

260×0.4+270×0.3+250×0.3=260

250×0.4+260×0.3+270×0.3=259

260×0.4+250×0.3+260×0.3=257

280×0.4+260×0.3+250×0.3=265

270×0.4+280×0.3+260×0.3=270X=29.9

Y=7229

為地毯銷售面積，用

表示，預測的線形模型為

，這里用最小二乘法求解，建立表格解，建立表格×29.9×19×29.9×29.9

y=0.995×x-10.75

×45-10.75=34.0252012

×60-10.75=58.95

思考題

思考題

）在加權移動平均法中，權重值的選取對預測的穩定性和響應性是否有

實驗報告

實驗二生產能力測定與平衡（

學時）

實驗目的

實驗器材

實驗原理

實驗容

臺時，車床組共有車床

臺，兩班制，每班

小時，設備停修率

產品的總勞動量TtA=100×200=20

000×250=20

000產品名稱

定額

品數量

部產品比重

的年生產能力各具體產品的生產能力

標號

合計產品名計劃產臺時定換算系總勞動總勞動量比重假定產定額

產能力示的能力

合計

單臺設備年有效工作時間，

設備組的設備數量。TtC=150×100=15

000TtD=170×50=8

500

產品勞動量為最大，隨機選擇

為代表產品。計算以

為代表產品表示的生產能力306×2×8×（1-0.1）×15/200=331

計算各具體產品的生產能力產品名稱

定額

品數量

比重

生產能力各具體產品的生產能力標號

÷③合計產品名計劃產臺時定換算系總勞動總勞動量比重假定產定額產能力示的能力

計算各具體產品的生產能力假定產品法：計算各具體產品的生產能力假定產品法：306×2×8×（1-0.1=4406.4）各種產品在機械加工車間銑床組的計劃臺時定額分別為

臺時，銑床組共有銑床

臺，一班制，每班

小時，設備停修率

產品的總勞動量TtA=100×100=10

000×80=6

400TtC=150×75=11

250TtD=170×40=6

800

產品勞動量為最大，隨機選擇

為代表產品。計算以

為代表產品表示的生產能力306×2×8×（1-0.1）×10/75=588

10

000

40011

250

800合計

單臺設備年有效工作時間，

設備組的設備數量。306×2×8×（1-0.1=4406.4）采用代表產品法分別計算車床組和銑床組的生產能力，并根據計算結）采用假定產品法分別計算車床組和銑床組的生產能力，并根據計算結

思考題動力數量在機械化生產的企業，其生產能力取決于生產性的固定資產的數量，勞動力一般應是相應配套的。二是有效工作時間。它等于全年制度工作天數乘）各設備組之間生產能力是如何進行平衡的，可采用哪些方法進行綜合）各車間之間生產能力是如何進行平衡的，可采用哪些方法進行綜合平

實驗報告

實驗三庫存的

ABC

分析與控制（

學時）

實驗目的場需求與企業生產之間的調節器。本實驗通過對存貨單元進行

ABC

分類，并針

類產品采用不同庫存控制模型進行控制，加深同學們對企業生產運作過程

實驗器材

實驗原理過定性和定量的分析，將庫存分為

ABC

三類，針對不同類型庫存采用不同的控

類庫存：將存貨單元累計在

20%~50%，成本占總成本

的物料

類庫存：將存貨單元在

50%~100%，成本占總成本

的物料劃分

ABC

代表不同的分類且其重要性遞減。對庫存進行分類的目的是按利用價

ABC

）將每一物料的年度使用量和物料的單位成本相乘，計算每一物料的年度）將每一物料的年度使用金額分別除以全年度庫存總金額，計算出每一物庫存控制模型主要包括定量訂貨模型（也稱經濟訂購批量

）和定期訂

定量訂貨模型主要利用數學方法求得在一定時期存儲成本和訂購成本總

實驗容年使用量

合計成本比例比例合計使用量比

ABC

答：按物料的價值價值排序：

答：按物料的價值價值排序：

批量訂貨。

庫存，給予最低的作業優先權控制。）恒大公司存貨單元

的年需求量為

單位年；訂貨成本為

次；保存成本為

單位，年。若采用定量訂貨模型，試求①

答：

×D×

答：

×D×

×2400×3.2/0.0962.此時庫存成本為

×550/2+3.20×2400/550=40.3640.36-38.4/38.4=5.1%）某公司生產電動工具，馬達

的年需求量為

單位年；訂貨成本為

次；保存成本為

單位，年。為了減少存貨成本，試求：①

P=100

答：

×D×

×10000×32/0.2TC=√

×D×

P-d

/p

×10000×

100-80

/100

TC(EOQ)=TC×1789/2+32×10000/1789=358）某公司銷售玩具汽車，對其實行數量折扣計劃見表

。若每次訂貨成

答：當折扣價格為

元時

存儲成本為

×D×

答：當折扣價格為

元時

存儲成本為

TC(EOQ)=TC×700/2+49×5000/700=700當折扣價格為

4.8

時，存儲成本為

0.96

×D×

×5000×

此時訂購量不符合折扣條件，舍棄。當折扣價格為

4.5

時，存儲成本為

0.9

×D×

×5000×

此時訂購量不符合折扣條件，舍棄。所以經濟訂貨批量為

訂貨總成本

TC(EOQ)+5000×5=25700

思考題答：平衡供求關系彌補時間差實現物流的時間效用。減少運輸的復雜首要因素是庫存投資的機會成本率。企業在庫存上投資的資金來源不同，其計答：經濟訂貨批量模型是目前大多數企業最常采用的貨物定購方該模型適于整批間隔進貨、不允許缺貨的存儲問題，即某種物資單位時間的需求量為常，存儲量以單位時間消耗數量

的速度逐漸下降，經過時間

后，存儲量下降

實驗報告

實驗四流水車間作業計劃排序與仿真（

學時）

實驗目的

臺設備）問題的作業最優排序，對排序結果繪制甘特圖，并采用

的理解和掌握，提高運用

仿真軟件建立仿真模型的能力，培養同學們在

實驗器材

實驗原理

問題，其中

為工件數，

為機器數，

表示流水線作業排列排序問題，Fmax時間都為零，所以，Fmax

等于排在最末位加工的工件在車間的停留時間，也等

車間作業計劃排序規則

規則：最早交貨期最早加工。將交貨期最早的作業放在第一個

規則：所需加工時間最短的作業首先進行，然后是加工時間第

總的流程時間

總的流程時間

平均流程時間，總流程時間，最大延遲時間和總延遲時間定義：

全部作業的平均流程時間為FF

p (ni1)pn1nn

n1

i1

i1n

ni

iminF最大延遲時間、總延遲時間（或平均延遲時間）單個工作中心的延遲時間為

如果以最大延遲時間為最小，則其目標函數min

T

max{T

}(i

1,2,...,n)

個作業兩臺工作中心排序約翰遜算法是

S.M.Johnson

年提出的，其目的是極小化從第一個作

個作業

臺工作中心的排序對于一般的

問題，可以用分支定界法求得最優解，但計算量很

Fmax關鍵工件法

，則這些工件按

由小到大排成序列

SA。若該工件的第

序的時

SASA

Fmax

仿真軟件

實驗容

個作業單臺工作中心排序問題

P2P5

P64(11,15)P17(15,22)P45(13,18)4(22,26