2023年1月5日第1頁主生產計劃MPSMPS概念MPS的時間設置MPS的計算方法——講解人：徐成翔2022年12月27日第1頁主生產計劃MPSMPS概念2023年1月5日第2頁需求供應承上啟下：將宏觀計劃轉換為微觀計劃溝通內外：集成市場信息與內部信息微觀計劃宏觀計劃ERP之制造體系管理2022年12月27日第2頁需求供應承上啟下：將宏

生產與運作計劃體系企業戰略規劃業務規劃生產計劃綜合計劃主生產計劃（出產進度計劃）財務計劃營銷計劃資源計劃需求管理需求預測物料需求計劃采購計劃勞動力與生產排程存貨狀態數據材料單勞動力與顧客排程長期計劃中期計劃短期計劃生產與運作計劃體系企業戰略規劃業務規劃生產計劃綜合計劃主生各類計劃的不同特點長期計劃(戰略)中期計劃(戰術)短期計劃(作業)計劃總任務制定總目標獲取資源有效利用現有資源適當配置資源、能力管理層次

企業高層管理者

中層管理者

基層管理者計劃期3—5年1年左右1年以內詳細程度

高度綜合

概略

詳細、具體不確定性

高

中

低空間范圍

公司工廠車間、班組時間單位年

季、月

周、日、班決策變量產品線、企業規模、設施選擇、供應渠道生產速率、庫存水平工作時間、外協量生產品種、數量、質量、順序、單位各類計劃的不同特點長期計劃(戰略)中期計劃(戰術)短期計劃(

綜合計劃與主生產計劃1、綜合計劃（生產大綱）—主要是根據企業所擁有的生產能力和需求預測對企業的產出內容、產出量、勞動力水平、庫存等問題所做的決策性描述。（主要是生產計劃指標的確定）2、MPS:MasterProductionScheduling主生產計劃：確定每一個具體的產品在每一個具體的時間段的生產計劃。－計劃的對象一般是最終產品，即企業的銷售產品（BOM的0層），－有時也可能是組件的MPS計劃綜合計劃與主生產計劃1、綜合計劃（生產大綱）綜合生產計劃與主生產計劃的區別和聯系：聯系：主生產計劃是綜合生產計劃的具體和細化。區別：1計劃期長度、計劃時間段。2生產對象。3數量月份1月2月周次1234123450型250250100100100型200200200200300300300300150型100100100100月產15001600

某廠踏板式摩托車1-2月份的主生產計劃表

1月2月3月4月5月6月三季度四季度踏板式15001600160016501700170050005500普通式20001900185019002000200055006000電動車50050050050050050015001500

某廠某年的綜合生產計劃表

綜合生產計劃與主生產計劃的區別和聯系：月份1月2月周次123

—1.主生產計劃所確定的生產總量必須等于綜合生產計劃所確定的生產總量。(注意上一年的庫存情況)

—2.主生產計劃中各時間段生產數量的確定應合理有效。（應努力找出滿意方案。如果不能實現，考慮增加資源或改變綜合生產計劃）。一般上需求量大的，均勻出產（同時考慮庫存費用）；量少的，考慮集中出產（減少調整費用）；考慮同一時間段內要生產的產品品種數量，做好品種搭配。

—3.考慮資源約束。例如:新產品試制任務注意全年分攤。主生產計劃制訂的約束條件—1.主生產計劃所確定的生產總量必須等于綜合生產計劃所確三、制定主生產計劃的基本模型1、計算現有庫存量(projectedon–handinventory，POH)是指每周的需求被滿足之后手頭仍有的、有利用的庫存量。2、決定MPS的生產量和生產時間3、計算待分配庫存（ATP）三、制定主生產計劃的基本模型1、計算現有庫存量(projec

可用庫存量：每計劃時間段（假定是周）需求滿足后的剩余的可使用的庫存量。（滿足了本計劃時間段需求后的庫存數值。如果大于0，不考慮是否生產。）本周末的可用庫存量=上周末的可用庫存量+本周的主生產計劃量-需求預測和實際定單中最大值。1、計算可用庫存量可用庫存量：每計劃時間段（假定是周）需求滿足后的剩可用庫存量如果小于0，就要安排生產。用本期的主生產計劃的生產量補上。2、確定主生產計劃的生產量和生產時間可用庫存量如果小于0，就要安排生產。2、確定主生

3、計算待分配庫存ATP（如果有臨時定單）(available-to-promiseinventory，ATP)

待分配庫存：銷售部門在確切時間內可供貨的產品數量。銷售人員可根據ATP決定是否接臨時的新單。

計算方法：對于第一期的ATP計算，等于期初的可用庫存量+本期的主生產計劃量-主生產計劃量到達前（不包括主生產計劃量的本期）的各期全部訂貨量。

對于以后各期，只有存在主生產計劃量時，才有待分配庫存量，計算方法為該期的主生產計劃量減去從該期至下一主生產計劃量到達期以前（不包括該期）各期全部訂貨量。3、計算待分配庫存ATP（如果有臨時定單）(ava主生產計劃制定舉例某閥門制造廠要為其生產的3型產品制定一個MPS，預測該產品4月份需求量為80個，5月份為160個。MPS以周為單位制定。4月

周次5月周次1202322015320842045400640074008400需求預測顧客訂貨計劃庫存量MPS量ATP量期初庫存：45生產批量：80222-18主生產計劃制定舉例某閥門制造廠要為其生產的3型產品制定一個M3型產品MPS量的計算4月

周次5月周次120232202201520320842045400640074008400需求預測顧客訂貨計劃庫存量MPS量期初庫存：45生產批量：8080624202080422080423型產品MPS量的計算4月3型產品MPS量的計算周期初庫存需求量是否缺貨MPS量期末庫存1234567845—22—2—62—42—2—42—2—2320202040404040否否是否否是否是

+0

+0

+80+0+0+80+0+80

========22262422422423型產品MPS量的計算周期初庫存需求量是否缺貨MPS量期末庫3型產品的新訂單訂單序號訂貨量交貨時間（周序號）12345382415第2周第5周第3周第4周

企業在接到新訂單后，必須判斷在現在這種生計劃安排下，能否接受這些訂單。3型產品的新訂單訂單序號訂貨量交貨時間（周序號）15第2周現在假定企業依次收到4個定單。量分別是5、38、24和15，交貨期分別是第2周、第5周、第3周、第4周。按先后順序安排。那么，能全安排嗎？第一個定單接前的待分配庫存量（ATP）計算表月份4月5月周次12345678需求預計2020202040404040定貨量2315840000可用庫存量452226242242242主生產計劃量00800080080待分配庫存量7688080現在假定企業依次收到4個定單。量分別是5、38、24和15，第一個定單接后的待分配庫存量計算表月份4月5月周次12345678需求預計2020202040404040定貨量2315840000可用庫存量452226242242242主生產計劃量00800080080待分配庫存量15+52688080第一個定單接后的待分配庫存量計算表月份4月5月周次12345第二個定單接后的待分配庫存量計算表月份4月5月周次12345678需求預計2020202040404040定貨量2320840000可用庫存量452226242242242主生產計劃量00800080080待分配庫存量238308080第二個定單接后的待分配庫存量計算表月份4月5月周次12345第三個定單接后的待分配庫存量計算表月份4月5月周次12345678需求預計2020202040404040定貨量23208438000可用庫存量452226242242242主生產計劃量00800080080待分配庫存量28+2468080第三個定單接后的待分配庫存量計算表月份4月5月周次12345第四個定單能接嗎？因為待分配庫存總量(2+6)小于定單量15，作為銷售人員可以考慮:1先只接受8個,要看客戶是否同意.2與生產部門溝通,看能否前4周內多生產7個.3與客戶商量推遲到第6周.4不接第四個定單。月份4月5月周次12345678需求預計2020202040404040定貨量232032438000可用庫存量452226242242242主生產計劃量00800080080待分配庫存量2680804+15第四個定單能接嗎？因為待分配庫存總量(2+6)小于定單量15練習2請完成右下方的MPS表期初庫存：507周8周生產批量：90周次周次12345678需求預測2020202040404040顧客訂貨24142160000現有庫存量266755515652575MPS量909090ATP量12639090訂單號訂貨量交貨時間110第2周2158第7周364第4周請問哪些訂單可以接受？練習2請完成右下方的MPS表期初庫存：507周8周生產批量：期初庫存：507周8周生產批量：90周次周次12345678需求預測2020202040404040顧客訂貨24142160000現有庫存量266755515652575MPS量909090ATP量12639090訂單號訂貨量交貨時間110第2周2158第7周364第4周接受第一個訂單后14+102期初庫存：507周8周生產批量：90周次周次12345678期初庫存：507周8周生產批量：90周次周次12345678需求預測2020202040404040顧客訂貨24242160000現有庫存量266755515652575MPS量909090ATP量2639090訂單號訂貨量交貨時間110第2周2158第7周364第4周能否接受第二個訂單？158期初庫存：507周8周生產批量：90周次周次12345678期初庫存：507周8周生產批量：90周次周次12345678需求預測2020202040404040顧客訂貨24242160000現有庫存量266755515652575MPS量909090ATP量2639090訂單號訂貨量交貨時間110第2周2158第7周364第4周能否接受第三個訂單？64+6期初庫存：507周8周生產批量：90周次周次12345678四、粗生產能力計劃在利用MPS模型制定出MPS的初步方案后，生產管理人員接下來必須根據資源約束條件來看該方案是否可行，通常用RCCP來檢查MPS方案的可行性。粗生產能力計劃（rough-cutcapacityplanning,RCCP）對實際資源需求的一個大致估計.四、粗生產能力計劃在利用MPS模型制定出MPS的初步方案后，2023年1月5日第26頁某產品多個訂單計劃在時間上的時區分布關系時段：123466789101112131415161718192021

時間順序總提前期或計劃跨度時區1總裝提前期時區2時區3累計提前期（采購+加工）需求時界計劃時界某時刻主生產計劃的時間問題2022年12月27日第26頁某產品多個訂單計劃在時間上的時2023年1月5日第27頁

時區、時界對計劃的影響時區1，需求依據實際合同，計劃已下達及執行，計劃變動代價極大，很難變動。產品已經投入生產，裝配已在進行，變動需由廠領導決定，應該盡量避免更改。時區2，需求依據合同或預測，可以取：合同與預測之一的較大值。計劃已確認及下達，變動代價大，系統不能自動變動更改，只能由人工干預。時區3，計劃以預測為主，取預測值。計劃允許變動，無代價。系統可自動更改，計劃員即有權可進行更改。2022年12月27日第27頁時區、時界對計劃的影響2023年1月5日第28頁毛需求量（grossrequirement)預測量和訂單量之和計劃接收量（Scheduledreceipt)前期已經下達的正在執行中的生產訂單，將在某時刻產出的數量預計可用庫存量(projectedavailablebalance)某個時段期末的庫存量=前期可用庫存量＋本時段的計劃接受量－本期毛需求＋計劃產出量MPS的計算方法2022年12月27日第28頁毛需求量（grossrequ2023年1月5日第29頁凈需求（netrequirement)凈需求=本期毛需求－前期可用庫存量－本時段的計劃接受量＋安全庫存計劃產出量（plannedorderreceipts)需求不能滿足時，系統根據設置的批量原則計算得到的供應數量安排產品什么時候生產完。計劃投入量（plannedorderreleases)根據計劃產出量、提前期和合格率計算的投入數量安排產品什么時候開始生產；MPS的計算方法2022年12月27日第29頁凈需求（netrequire2023年1月5日第30頁Browser客戶銷售預測訂單成品倉庫發運入庫工廠生產計劃員需求銷售部門毛需求量計劃接收量預計可用庫存量PAB凈需求量計劃投入量計劃產出量2022年12月27日第30頁Browser客戶銷售預測訂單2023年1月5日第31頁MPS報表類別時段12345678910期初4/014/084/154/224/295/065/135/205/276/03預測量15301030183032253020訂單量20252025201635202825毛需求量20252030203035253020計劃接收量10預計可用庫存量16凈需求0計劃產出量計劃投入量物料代碼：物料名稱：計劃員：計劃日期：型號規格：計量單位：可用庫存：10安全庫存：5分配量：5批量規則：固定批量批量：10批量周期：需求時界：3計劃時界：7提前期：7天20-16-10+5=-1凈需求=本期毛需求－前期可用庫存量－本時段的計劃接受量＋安全庫存預計可用庫存量=前期可用庫存量＋本時段的計劃接受量－本期毛需求＋計劃產出量16+10-20=662022年12月27日第31頁MPS報表類別時段1234562023年1月5日第32頁MPS報表類別時段12345678910期初4/014/084/154/224/295/065/135/205/276/03預測量1010100000000訂單量2010202030303030200毛需求量20252030203035253020計劃接收量10預計可用庫存量16凈需求計劃產出量計劃投入量物料代碼：物料名稱：計劃員：計劃日期：型號規格：計量單位：可用庫存：10安全庫存：5分配量：5批量規則：固定批量批量：10批量周期：需求時界：3計劃時界：7提前期：7天0批量規則：最大批量、最小批量、固定批量、直接批量、

固定周期批量、周期批量、倍數批量25-6-0+5=242466+0-25+30=1111302022年12月27日第32頁MPS報表類別時段1234562023年1月5日第33頁MPS報表類別時段12345678910期初4/014/084/154/224/295/065/135/205/276/03預測量1010100000000訂單量2010202030303030200毛需求量20252030203035253020計劃接收量10預計可用庫存量16凈需求計劃產出量計劃投入量物料代碼：物料名稱：計劃員：計劃日期：型號規格：計量單位：可用庫存：10安全庫存：5分配量：5批量規則：固定批量批量：10批量周期：需求時界：3計劃時界：7提前期：7天0凈需求=本期毛需求－前期可用庫存量－本時段的計劃接受量＋安全庫存預計可用庫存量=前期可用庫存量＋本時段的計劃接受量－本期毛需求＋計劃產出量246113020-11-0+5=14142011+0-20+20=11112022年12月27日第33頁MPS報表類別時段1234562023年1月5日第34頁MPS報表類別時段12345678910期初4/014/084/154/224/295/065/135/205/276/03預測量1010100000000訂單量2010202030303030200毛需求量20252030203035253020計劃接收量10預計可用庫存量16凈需求計劃產出量計劃投入量物料代碼：物料名稱：計劃員：計劃日期：型號規格：計量單位：可用庫存：10安全庫存：5分配量：5批量規則：固定批量批量：10批量周期：需求時界：3計劃時界：7提前期：7天0凈需求=本期毛需求－前期可用庫存量－本時段的計劃接受量＋安全庫存預計可用庫存量=前期可用庫存量＋本時段的計劃接受量－本期毛需求＋計劃產出量24611301114201114201124301129301124301124301124302022年12月27日第34頁MPS報表類別時段1234562023年1月5日第35頁MPS報表類別時段12345678910期初4/014/084/154/224/295/065/135/205/276/03預測量1010100000000訂單量2010202030303030200毛需求量20252030203035253020計劃接收量10預計可用庫存量16凈需求計劃產出量計劃投入量物料代碼：物料名稱：計劃員：計劃日期：型號規格：計量單位：可用庫存：10安全庫存：5分配量：5批量規則：固定批量批量：10批量周期：需求時界：3計劃時界：7提前期：7天0計劃產出量必須提前一個生產提前期開始生產（MRP）24611301420112430111420112430112930624301124301130203020303030302022年12月27日第35頁MPS報表類別時段1234562023年1月5日第36頁MPS報表類別時段12345678910期初4/014/084/154/224/295/065/135/205/276/03預測量1010100000000訂單量2010202030303030200毛需求量20252030203035253020計劃接收量10預計可用庫存量16凈需求計劃產出量計劃投入量物料代碼：物料名稱：計劃員：計劃日期：型號規格：計量單位：可用庫存：10安全庫存：5分配量：5批量規則：固定批量批量：10批量周期：需求時界：3計劃時界：7提前期：7天0本時段計劃接受量＝本時段計劃產出量246113014201124301114201124301129306243011243011302030203030303030203020303030302022年12月27日第36頁MPS報表類別時段1234562023年1月5日第37頁MPS另外兩個相關量的計算現有庫存量（簡稱POH：ProjectedOn-HandInventory）現有庫存量是指每月（周）的需求被滿足后，庫中仍有的可利用的庫存量。所制定的MPS的生產量和生產時間應保持POH是非負的。一旦POH有可能變負，就應通過MPS來使之補上，并以此作為MPS生產時間的基準。待分配庫存（簡稱ATP：Available-to-promiseInventory)又稱為可承諾存貨

ATP是指，在某個確切的時間內，營銷部門可用來答應顧客的可供貨的產品數量。2022年12月27日第37頁MPS另外兩個相關量的計算現有2023年1月5日第38頁當POH出現負值時，實際訂貨量如果小于需求數且可以沖抵的話，可能沒問題。否則，將引起貨期問題!如果營銷部門要求第4周與第5周發貨量都達到預期需求量的話，第5周的POH量為8-{(20-4)+(40-38)}=-10。即將缺貨10件。這時可考慮調整第3周的MPS接受前三張新訂單后，ATP將發生變化，營銷部門發現新訂單數大于累計ATP時，應考慮訂單的貨期能否滿足！在第6周（下一個MPS執行）前，共有訂單82件，已大于第5周（即出貨周）的累計可簽約量，因此，最后一張訂單銷售部門不能滿足貨期。以后各周，只在有MPS量時才計算ATP，計算方法為該周的MPS量減去該周至下一期（不含該期）MPS量到達為止的全部已訂貨量，不再重復計算POH，因為已在第一周被使用過了。為：80－（8＋4）＝68在未發生MPS的各周，累計可簽約量為上周的可簽約量，即為7第一周的ATP量為現有POH量（期初）加本周的MPS量減去直至下一期（不含該期）MPS量到達為止的全部訂貨量。為：45＋0－（23＋15）＝7第二周累計為7MPS計劃實例452022年12月27日第38頁當POH出現負值時，實際訂貨量2023年1月5日第39頁主生產計劃MPSMPS概念MPS的時間設置MPS的計算方法——講解人：徐成翔2022年12月27日第1頁主生產計劃MPSMPS概念2023年1月5日第40頁需求供應承上啟下：將宏觀計劃轉換為微觀計劃溝通內外：集成市場信息與內部信息微觀計劃宏觀計劃ERP之制造體系管理2022年12月27日第2頁需求供應承上啟下：將宏

生產與運作計劃體系企業戰略規劃業務規劃生產計劃綜合計劃主生產計劃（出產進度計劃）財務計劃營銷計劃資源計劃需求管理需求預測物料需求計劃采購計劃勞動力與生產排程存貨狀態數據材料單勞動力與顧客排程長期計劃中期計劃短期計劃生產與運作計劃體系企業戰略規劃業務規劃生產計劃綜合計劃主生各類計劃的不同特點長期計劃(戰略)中期計劃(戰術)短期計劃(作業)計劃總任務制定總目標獲取資源有效利用現有資源適當配置資源、能力管理層次

企業高層管理者

中層管理者

基層管理者計劃期3—5年1年左右1年以內詳細程度

高度綜合

概略

詳細、具體不確定性

高

中

低空間范圍

公司工廠車間、班組時間單位年

季、月

周、日、班決策變量產品線、企業規模、設施選擇、供應渠道生產速率、庫存水平工作時間、外協量生產品種、數量、質量、順序、單位各類計劃的不同特點長期計劃(戰略)中期計劃(戰術)短期計劃(

綜合計劃與主生產計劃1、綜合計劃（生產大綱）—主要是根據企業所擁有的生產能力和需求預測對企業的產出內容、產出量、勞動力水平、庫存等問題所做的決策性描述。（主要是生產計劃指標的確定）2、MPS:MasterProductionScheduling主生產計劃：確定每一個具體的產品在每一個具體的時間段的生產計劃。－計劃的對象一般是最終產品，即企業的銷售產品（BOM的0層），－有時也可能是組件的MPS計劃綜合計劃與主生產計劃1、綜合計劃（生產大綱）綜合生產計劃與主生產計劃的區別和聯系：聯系：主生產計劃是綜合生產計劃的具體和細化。區別：1計劃期長度、計劃時間段。2生產對象。3數量月份1月2月周次1234123450型250250100100100型200200200200300300300300150型100100100100月產15001600

某廠踏板式摩托車1-2月份的主生產計劃表

1月2月3月4月5月6月三季度四季度踏板式15001600160016501700170050005500普通式20001900185019002000200055006000電動車50050050050050050015001500

某廠某年的綜合生產計劃表

綜合生產計劃與主生產計劃的區別和聯系：月份1月2月周次123

—1.主生產計劃所確定的生產總量必須等于綜合生產計劃所確定的生產總量。(注意上一年的庫存情況)

—2.主生產計劃中各時間段生產數量的確定應合理有效。（應努力找出滿意方案。如果不能實現，考慮增加資源或改變綜合生產計劃）。一般上需求量大的，均勻出產（同時考慮庫存費用）；量少的，考慮集中出產（減少調整費用）；考慮同一時間段內要生產的產品品種數量，做好品種搭配。

—3.考慮資源約束。例如:新產品試制任務注意全年分攤。主生產計劃制訂的約束條件—1.主生產計劃所確定的生產總量必須等于綜合生產計劃所確三、制定主生產計劃的基本模型1、計算現有庫存量(projectedon–handinventory，POH)是指每周的需求被滿足之后手頭仍有的、有利用的庫存量。2、決定MPS的生產量和生產時間3、計算待分配庫存（ATP）三、制定主生產計劃的基本模型1、計算現有庫存量(projec

可用庫存量：每計劃時間段（假定是周）需求滿足后的剩余的可使用的庫存量。（滿足了本計劃時間段需求后的庫存數值。如果大于0，不考慮是否生產。）本周末的可用庫存量=上周末的可用庫存量+本周的主生產計劃量-需求預測和實際定單中最大值。1、計算可用庫存量可用庫存量：每計劃時間段（假定是周）需求滿足后的剩可用庫存量如果小于0，就要安排生產。用本期的主生產計劃的生產量補上。2、確定主生產計劃的生產量和生產時間可用庫存量如果小于0，就要安排生產。2、確定主生

3、計算待分配庫存ATP（如果有臨時定單）(available-to-promiseinventory，ATP)

待分配庫存：銷售部門在確切時間內可供貨的產品數量。銷售人員可根據ATP決定是否接臨時的新單。

計算方法：對于第一期的ATP計算，等于期初的可用庫存量+本期的主生產計劃量-主生產計劃量到達前（不包括主生產計劃量的本期）的各期全部訂貨量。

對于以后各期，只有存在主生產計劃量時，才有待分配庫存量，計算方法為該期的主生產計劃量減去從該期至下一主生產計劃量到達期以前（不包括該期）各期全部訂貨量。3、計算待分配庫存ATP（如果有臨時定單）(ava主生產計劃制定舉例某閥門制造廠要為其生產的3型產品制定一個MPS，預測該產品4月份需求量為80個，5月份為160個。MPS以周為單位制定。4月

周次5月周次1202322015320842045400640074008400需求預測顧客訂貨計劃庫存量MPS量ATP量期初庫存：45生產批量：80222-18主生產計劃制定舉例某閥門制造廠要為其生產的3型產品制定一個M3型產品MPS量的計算4月

周次5月周次120232202201520320842045400640074008400需求預測顧客訂貨計劃庫存量MPS量期初庫存：45生產批量：8080624202080422080423型產品MPS量的計算4月3型產品MPS量的計算周期初庫存需求量是否缺貨MPS量期末庫存1234567845—22—2—62—42—2—42—2—2320202040404040否否是否否是否是

+0

+0

+80+0+0+80+0+80

========22262422422423型產品MPS量的計算周期初庫存需求量是否缺貨MPS量期末庫3型產品的新訂單訂單序號訂貨量交貨時間（周序號）12345382415第2周第5周第3周第4周

企業在接到新訂單后，必須判斷在現在這種生計劃安排下，能否接受這些訂單。3型產品的新訂單訂單序號訂貨量交貨時間（周序號）15第2周現在假定企業依次收到4個定單。量分別是5、38、24和15，交貨期分別是第2周、第5周、第3周、第4周。按先后順序安排。那么，能全安排嗎？第一個定單接前的待分配庫存量（ATP）計算表月份4月5月周次12345678需求預計2020202040404040定貨量2315840000可用庫存量452226242242242主生產計劃量00800080080待分配庫存量7688080現在假定企業依次收到4個定單。量分別是5、38、24和15，第一個定單接后的待分配庫存量計算表月份4月5月周次12345678需求預計2020202040404040定貨量2315840000可用庫存量452226242242242主生產計劃量00800080080待分配庫存量15+52688080第一個定單接后的待分配庫存量計算表月份4月5月周次12345第二個定單接后的待分配庫存量計算表月份4月5月周次12345678需求預計2020202040404040定貨量2320840000可用庫存量452226242242242主生產計劃量00800080080待分配庫存量238308080第二個定單接后的待分配庫存量計算表月份4月5月周次12345第三個定單接后的待分配庫存量計算表月份4月5月周次12345678需求預計2020202040404040定貨量23208438000可用庫存量452226242242242主生產計劃量00800080080待分配庫存量28+2468080第三個定單接后的待分配庫存量計算表月份4月5月周次12345第四個定單能接嗎？因為待分配庫存總量(2+6)小于定單量15，作為銷售人員可以考慮:1先只接受8個,要看客戶是否同意.2與生產部門溝通,看能否前4周內多生產7個.3與客戶商量推遲到第6周.4不接第四個定單。月份4月5月周次12345678需求預計2020202040404040定貨量232032438000可用庫存量452226242242242主生產計劃量00800080080待分配庫存量2680804+15第四個定單能接嗎？因為待分配庫存總量(2+6)小于定單量15練習2請完成右下方的MPS表期初庫存：507周8周生產批量：90周次周次12345678需求預測2020202040404040顧客訂貨24142160000現有庫存量266755515652575MPS量909090ATP量12639090訂單號訂貨量交貨時間110第2周2158第7周364第4周請問哪些訂單可以接受？練習2請完成右下方的MPS表期初庫存：507周8周生產批量：期初庫存：507周8周生產批量：90周次周次12345678需求預測2020202040404040顧客訂貨24142160000現有庫存量266755515652575MPS量909090ATP量12639090訂單號訂貨量交貨時間110第2周2158第7周364第4周接受第一個訂單后14+102期初庫存：507周8周生產批量：90周次周次12345678期初庫存：507周8周生產批量：90周次周次12345678需求預測2020202040404040顧客訂貨24242160000現有庫存量266755515652575MPS量909090ATP量2639090訂單號訂貨量交貨時間110第2周2158第7周364第4周能否接受第二個訂單？158期初庫存：507周8周生產批量：90周次周次12345678期初庫存：507周8周生產批量：90周次周次12345678需求預測2020202040404040顧客訂貨24242160000現有庫存量266755515652575MPS量909090ATP量2639090訂單號訂貨量交貨時間110第2周2158第7周364第4周能否接受第三個訂單？64+6期初庫存：507周8周生產批量：90周次周次12345678四、粗生產能力計劃在利用MPS模型制定出MPS的初步方案后，生產管理人員接下來必須根據資源約束條件來看該方案是否可行，通常用RCCP來檢查MPS方案的可行性。粗生產能力計劃（rough-cutcapacityplanning,RCCP）對實際資源需求的一個大致估計.四、粗生產能力計劃在利用MPS模型制定出MPS的初步方案后，2023年1月5日第64頁某產品多個訂單計劃在時間上的時區分布關系時段：123466789101112131415161718192021

時間順序總提前期或計劃跨度時區1總裝提前期時區2時區3累計提前期（采購+加工）需求時界計劃時界某時刻主生產計劃的時間問題2022年12月27日第26頁某產品多個訂單計劃在時間上的時2023年1月5日第65頁

時區、時界對計劃的影響時區1，需求依據實際合同，計劃已下達及執行，計劃變動代價極大，很難變動。產品已經投入生產，裝配已在進行，變動需由廠領導決定，應該盡量避免更改。時區2，需求依據合同或預測，可以取：合同與預測之一的較大值。計劃已確認及下達，變動代價大，系統不能自動變動更改，只能由人工干預。時區3，計劃以預測為主，取預測值。計劃允許變動，無代價。系統可自動更改，計劃員即有權可進行更改。2022年12月27日第27頁時區、時界對計劃的影響2023年1月5日第66頁毛需求量（grossrequirement)預測量和訂單量之和計劃接收量（Scheduledreceipt)前期已經下達的正在執行中的生產訂單，將在某時刻產出的數量預計可用庫存量(projectedavailablebalance)某個時段期末的庫存量=前期可用庫存量＋本時段的計劃接受量－本期毛需求＋計劃產出量MPS的計算方法2022年12月27日第28頁毛需求量（grossrequ2023年1月5日第67頁凈需求（netrequirement)凈需求=本期毛需求－前期可用庫存量－本時段的計劃接受量＋安全庫存計劃產出量（plannedorderreceipts)需求不能滿足時，系統根據設置的批量原則計算得到的供應數量安排產品什么時候生產完。計劃投入量（plannedorderreleases)根據計劃產出量、提前期和合格率計算的投入數量安排產品什么時候開始生產；MPS的計算方法2022年12月27日第29頁凈需求（netrequire2023年1月5日第68頁Browser客戶銷售預測訂單成品倉庫發運入庫工廠生產計劃員需求銷售部門毛需求量計劃接收量預計可用庫存量PAB凈需求量計劃投入量計劃產出量2022年12月27日第30頁Browser客戶銷售預測訂單2023年1月5日第69頁MPS報表類別時段12345678910期初4/014/084/154/224/295/065/135/205/276/03預測量15301030183032253020訂單量20252025201635202825毛需求量20252030203035253020計劃接收量10預計可用庫存量16凈需求0計劃產出量計劃投入量物料代碼：物料名稱：計劃員：計劃日期：型號規格：計量單位：可用庫存：10安全庫存：5分配量：5批量規則：固定批量批量：10批量周期：需求時界：3計劃時界：7提前期：7天20-16-10+5=-1凈需求=本期毛需求－前期可用庫存量－本時段的計劃接受量＋安全庫存預計可用庫存量=前期可用庫存量＋本時段的計劃接受量－本期毛需求＋計劃產出量16+10-20=662022年12月27日第31頁MPS報表類別時段1234562023年1月5日第70頁MPS報表類別時段12345678910期初4/014/084/154/224/295/065/135/205/276/03預測量1010100000000訂單量2010202030303030200毛需求量20252030203035253020計劃接收量10預計可用庫存量16凈需求計劃產出量計劃投入量物料代碼：物料名稱：計劃員：計劃日期：型號規格：計量單位：可用庫存：10安全庫存：5分配量：5批量規則：固定批量批量：10批量周期：需求時界：3計劃時界：7提前期：7天0批量規則：最大批量、最小批量、固定批量、直接批量、

固定周期批量、周期批量、倍數批量25-6-0+5=242466+0-25+30=1111302022年12月27日第32頁MPS報表類別時段1234562023年1月5日第71頁MPS報表類別時段12345678910期初4/014/084/154/224/295/065/135/205/276/03預測量1010100000000訂單量2010202030303030200毛需求量20252030203035253020計劃接收量10預計可用庫存量16凈需求計劃產出量計劃投入量物料代碼：物料名稱：計劃員：計劃日期：型號規格：計量單位：可用庫存：10安全庫存：5分配量：5批量規則：固定批量批量：10批量周期：需求時界：3計劃時界：7提前期：7天0凈需求=本期毛需求－前期可用庫存量－本時段的計劃接受量＋安全庫存預計可用庫存量=前期可用庫存量＋本時段的計劃接受量－本期毛需求＋計劃產出量246113020-11-0+5=14142011+0-20+20=11112022年12月27日第33頁MPS報表類別時段1234562023年1月5日第72頁MPS報表類別時段12345678910期初4/014/084/154/224/295/065/135/205/276/03預測量1010100000000訂單量2010202030303030200毛需求量20252030203035253020計劃接收量10預計可用庫存量16凈需求計劃產出量計劃投入量物料代碼：物料名稱：計劃員：計劃日期：型號規格：計量單位：可用庫存：10安全庫存：5分配量：5批量規則：固定批量批量：10批量周期：需求時界：3計劃時界：7提前期：7天0凈需求=本期毛需求－前期可用庫存量－本時段的計劃接受量＋安全庫存預計可用庫存量=前期可用庫存量＋本時段的計劃接受量－本期毛需求＋計劃產出量2461130111420111420112430