目錄TOC\o"1-3"第一章工程概況2第二章施工部署4第三章主要施工方法及質量控制點設置。10第四章技術組織29第五章質量保證措施31第六章施工成品保護措施33第七章安全消防措施35第八章現場文明施工管理措施36第九章降低成本措施37工程概況1、建筑概況1.1本工程為某報社干部住宅1號樓，地下一層為設備層，地下二層為人防，地上共九層為住宅，總建筑高度28.25米，總建筑面積10231平方米。建筑物地點為某路40號。2、安裝工程概況2.1本安裝工程招標范圍：電氣工程、給排水工程（不含衛生器具）、采暖工程、通風工程。3、給排水工程（不含衛生器具）、采暖工程、通風工程主要內容3.1給排水管道與衛生工程3.1.1給水系統：生活水泵設在地下一層，由市政兩條DN100供水管至建筑物，生活供水由變頻設備供水。3.1.2消防栓系統：為臨時高壓給水系統，由設在地下一層的消防水池水泵、屋頂水箱供水，消防水池為110m3，屋頂水箱18m3。3.1.3排水系統：生活給水直接排至室外，首層單獨排出，經化糞池后排入污水管網，地下室廢水直接排，由污水泵排入室外管網，污水泵液位控制。3.1.4管材選用：生活給水管采用熱鍍鋅管，消火栓采用焊接鋼管焊接；生活排水管鑄鐵管，承插連接。3.1.5吊頂內的給排水管均做防接露保溫，保溫材料為10mm的聚氨脂塑料軟管，外纏玻璃布，刷防火漆一遍；設備層，樓梯間內的給排水管、消防管用30mm巖棉管殼保溫，外纏玻璃布，刷調和漆二遍。3.2采暖系統3.2.1熱源由小區鍋爐房供給80-55°C熱水，采用分戶供暖，下供下給，供回水干管附設在管道井內，在每單元入口處設有供回水壓差控制器。管井內設包括分戶熱計量表在內的入戶裝置。戶內系統為水平單管串聯式，管道埋地布置，住宅部分每組散熱器設三通調節閥。3.2.2暖氣片選用：地下車庫采用內徑無砂柱翼型定向對流鑄鐵散熱器，型號為TTD600；住宅及辦公采用銅管鋁串片散熱器，型號為RVS-G。3.2.3管材選用：供水及回水干管采用熱鍍鋅管，螺紋連接，埋設在地面墊層內的管道采用交聯鋁塑復合管（XPAP），并不得有接頭，出地面后用專用銅管件連接。3.3通風工程3.3.1風煙道用鍍鋅鋼板，厚度分別為1.0mm及3.0mm。3.3.2所有風煙道每戶均設倒流裝置。4、工程施工、驗收應遵守的技術標準、規范GB50242-2002《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB50243-2002《通風與空調工程施工質量驗收規范》GBJ300-88《建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準》GBJ302-88《建筑采暖衛生與煤氣工程質量檢驗評定標準》SGS59-88《建筑現場文明管理規定》02SS405-1-4《建筑給水塑料管安裝》（2002年合訂本）GJJ/T29-98《建筑排水硬聚乙烯管道工程技術規范》91SB1-91SB9《華北設備安裝通用圖集》GB50194-93《建設工程施工現場供用電安全規范》其它有關北京市建筑安裝行業技術規范、標準、法令、法規、文件。施工部署1、勞動力配備工種計劃人數預埋階段高峰期正常竣工焊工54541管道工14616122通風工416212、機械、儀表和主要工具配備序號名稱規格型號單位數量備注1電焊機B×3-300臺22電焊機B×3-200臺3手電鉆JZZ2型0-66mm臺14沖擊鉆回JIZC-20型型0-13mmm臺15電錘ZISI-28型型0-25mmm臺26臺鉆Z512臺17臺鉆Z518臺18套絲機ZIT-N50臺19套絲機ZIT-N1000臺110電動試壓泵ILG-40型44MPa臺111手動試壓泵JLB-20型臺112砂輪切割機φ400臺213手提砂輪機φ100臺114龍門鉗2＃臺215絞絲板φ15-100mmm把216臺虎鉗200臺117氣割設備套13、總進度總控制：在項目部總設計指導下，結合土建主體及裝修進度進行綜合安排，隨時修改計劃。為計劃的實施應做好以下工作：（1）項目班子應在土建總進度計劃指導下，由項目經理助理協助項目經理編制月旬施工作業計劃，由各專業人員向施工班組作好月旬計劃交底，使班組人員明確工作目標。（2）項目經理及相關人員應按時參加現場辦公會議，正式安裝期間隨時組織召開有各工長、班長、骨干參加的安裝協調會，及時檢查平衡工程進度及工序搭接的有關問題，工程部按月召開生產會，以協調勞動力、技術、質量、安全、資金、材料供應等有關事宜。（3）按時參加協調會，及時做好安裝與土建及裝修的配合，以保證總體計劃的實施。（4）安裝工程進度安排見土建施工計劃網絡圖。4、配合部署：4.1安裝各工種間的配合：（1）管道、電氣安裝的配合：各專業工種本著小管道讓大管道及不影響設備使用效果的原則，對使用功能有所影響及變動量較大的應及時與設計聯系，并辦理變更、洽商，確定并調整各管道、電氣線路的位置、走向。（2）隔熱保溫與管道施工的配合：管道按施工段及按系統安裝后及時防腐、試壓及隔熱保溫。（3）油漆施工配合：施工中各種需油漆的管道、支架均刷底漆，待交工前按統一色澤規定刷面漆，個別需先刷完的由現場施工員確定。（4）設備安裝與管道、電氣的配合：設備到貨后應盡快就位(如水泵等)，為管道配管及電氣接線創造條件。(5)設備試運轉配合：調試前由電工先將電機試運轉合格，設備調試時以設備鉗工及管道工為主，調試前組織由各工種參加的調試小組統一安排試車調試工作。4.2安裝與土建的配合：為配合項目部爭創優質工程，體現施工技術水平、管理素質。與土建密切做好交插作業，甘當施工“配角”，強化創精品意識。深化基層作業，強化質量管理，做到上道工序不合格絕不交付下道工序施工，以分工序分部位施工質量的完整來確保整個工程的施工質量。在電氣、暖衛設備安裝施工中堅持做到“三不剔鑿”原則，即：打好地面后不剔鑿；貼好瓷磚后不剔鑿；墻、板噴白后不剔鑿。（1）預埋階段的配合：安裝各工種按圖預埋中不得隨意破壞建筑鋼筋，與結構有矛盾處由工長與土建協商處理。樓板及墻內錯、漏、堵或設計變更增加的埋管，必須在未做面層前補埋。地下室防水外墻的各工種的預留、預埋不允許漏埋及錯位，以免補做后破壞外墻防水效果。大型預留洞應由相應工種與土建配合，由土建預留。（2）廚衛間及暖衛施工配合：在土建主體施工時，配合進行留孔，安裝時由土建確定建筑50線標高。土建防水施工前，安裝必須把預埋件及留洞工作做好，不得損壞地面防水層。在暖衛施工中，必須從源頭抓起，從預留洞開始，嚴格按規定要求的尺寸，距離標高、坡度組織施工。為避免管根處有裂紋和接抹痕跡，堅持做到在打混凝土地面前先預埋立管套管，每隔三層吊一層線，達到層層套管上下對齊，定位準確無剔鑿，確保全樓立管垂直度，堅持套裁過墻管道瓷磚。管卡安裝固定瓷磚不接縫，以確保土建貼瓷磚質量。有效控制暖衛安裝質量。（3）設備基礎及留孔與設備安裝的配合。設備基礎應盡早澆筑，未達到70％以上強度時，不得安裝設備，基礎及留孔由土建施工，相關安裝專業配合，完成后土建向安裝辦理交接檢查記錄。（4）施工現場配合：因施工單位多，穿插作業多，對施工用電、現場、交通及場地使用應在項目部統一安排下協調解決，以達互創條件的目的。（5）成品保護的配合：安裝施工不得隨意剔槽打洞：因設計變更原因打洞，應與土建協商，確定位置及大小經同意后方可剔鑿。安裝過程中應注意墻、地面、吊頂的保護，不得污染、破壞。通過項目部與各施工單位協調共同搞好安裝成品保護，安裝同時也對土建成品保護負責。土建施工人員不得隨意扳動已安裝的管道、線路、開關、閥門等，未交工的廁所不得使用，地面垃圾灰塵不得用水沖進已安裝好的排水管道，不得隨意取走各種保護措施，以防堵塞、污染。4.3與建設單位及監理公司的配合：圖紙、資料及設計變更通知等，由建設單位和監理公司按規定數量及時供應，并協調與設計有關的事宜。監理公司在施工過程中對安裝進行監督：安裝及時進行設備、材料報驗、隱蔽工程報驗。設備開箱檢查、試車、試壓、等應約請建設單位與工程監理人員參加驗收。按時參加甲方或監理公司組織的各種會議，雙方履行各自的義務。主要施工方法及質量控制點設置。1．給排水管道工程1.1工藝流程：安裝準備安裝準備預留孔洞及埋件套管安裝管道預制加工防腐處理卡架安裝管道安裝堵塞孔洞水壓試驗設備安裝閉水試驗系統沖洗通水試驗調試竣工驗收1.2施工方法1.2.1、冷、熱水管道安裝熟悉設計及規范要求，根據土建進度，提前使各種材料及機械進場，配合土建進度做好各種預留孔洞、管槽，穩栽各種埋件及預制埋設各種套管。根據土建進度，現場測繪各系統管道草圖，選好管材，安排好工作場地及照明、動力設備等準備工作。支、吊架制作安裝：按照設計要求的管道標高、坡度結合吊卡間距、管徑在支吊卡中心計算每根吊棍的長度。依據設計或標準圖集確定各種管道的固定方式，確定托、吊架的形式、規格，并按需要預留埋件及打穿板孔或以膨脹螺栓方式固定。管道連接：金屬管道連接采用絲扣連接、焊接、排水鑄鐵管用石棉水泥捻合連接、柔性接口。A：絲扣連接：根據現場測繪草圖畫線斷管，斷管使用砂輪鋸、手鋸、管子割刀，三種方法按需使用，斷管后將毛刺、邊清除干凈，使用套絲機或手工套板套絲，絲扣質量、長度應符合相應標準要求，套絲后用管件試驗，以能用手帶入三扣為宜。在絲扣處涂鉛油，纏麻后以大小適當的將管件擰緊，使絲扣外露2~3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，并防腐。逐段安裝調直，聯接時不能只顧預留口方向還要照顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預留口方向轉到合適部位并保持正直。管道調直不得損壞管材。B：管道焊接：根據設計要求，一般管徑在32mm以上的采暖管道以及消火栓系統管道可采用焊接連接。焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，DN100mm以下點3點。管道與法蘭盤焊接，先將管材插入法蘭盤內，先點2~3點焊再用角尺找平后方可焊接，法蘭盤兩面施焊，其內側焊縫不得凸出法蘭盤密封面，且應注意防腐。管道安裝單項試壓以后，派專人配合土建用同標號混凝土或砂漿把孔洞堵嚴、抹平。試壓：在干管或隱蔽管道安裝完畢用電動或手動試壓泵按設計和規范要求進行單項水壓試驗；全部干、立、支管安裝完畢按設計和規范要求進行系統水壓試驗。試壓前將預留口堵嚴，關閉入口總閥及泄水閥及低處放風閥，打開主管閥門和高處放風閥注水，注滿水后關閉閥門試壓，檢查全部系統，漏水處做好記號放水修理再試壓直到合格，通知監理單位驗收并整理驗收記錄，再拆除試壓泵泄盡系統內試壓用水，冬季試壓后必須將水全部泄盡以免凍壞管道。管道沖洗：管道試壓合格后，調試運行前進行管道沖洗，進水、排水口選擇適當位置，排水管徑不應小于被沖洗管徑的60％，并以最佳壓力和流量沖洗直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。防腐保溫：各種黑鐵管及鍍鋅層被破壞的鍍鋅管均應防腐，并按設計及規范要求保溫。1.2.2排水鑄鐵管安裝鑄鐵管安裝前清掃管膛，將承口內側和插口外側端頭的瀝青除掉，承口轉向來水方向順序排列。連接的對口間隙應不小于3mm。找平找直后固定拐彎及始端處，防止捻口時軸向移動。捻口前清除承口內污物，將油麻繩擰成麻花狀，用麻釬捻入口內2圈以上，約為承口深度1/3，并使承口周圍保持均勻、捻實。再捻入石棉水泥重量比3：7的石棉水泥灰，隨填隨搗，填滿后用手錘打實直至承口打滿，灰口表面光滑平整后，覆蓋麻繩等含水物定時澆水養護2~5天，冬季（低于5℃時）采取防凍措施。按規范要求設立支吊架吊裝完畢后，試壓沖洗。為減少在安裝中捻固灰口，對部分管材與管件預先按測繪的草圖捻好灰口，并編號整齊碼放在平坦的場地，管道下方以木方墊實、墊平，并覆蓋含水草簾定時澆水1~2養護天方能移動，運到現場安裝，冬季采取防沫措施，并加長養護時間。干管安裝：鋪設及架設室內外鑄鐵排水管段按照承口轉向來水方向，將預制好的管段逐段按草圖及設計圖架（鋪）設，做好臨時支撐，按施工圖紙的坐標位置及坡度，以及各預留口的方向和中心線，將各管段承插口相連后捻口，捻口采用石棉、水泥、油麻，水灰比為1：9，石棉絨與水泥比為3：7。其捻口方法與2.1.2節給水鑄鐵管捻口方法相同，干管安裝完畢后，對照施工圖對架設好的管道坐位、標高及預留管口尺寸、管口封堵情況進行自檢，確認準確無誤后即可從檢查口或預留管口處灌水做灌水試驗，水滿后觀察水位在規定時間內的下降情況，檢查各接口及管道無滲漏，填寫灌水試驗記錄及隱檢記錄，辦理相關驗收手續。支管安裝：橫支管都是吊在樓板下，故操作不便，一般在地面作大量預制，預制時量好尺寸，找好坡度，對好各下水口位置。搭腳手二至三人配合吊裝，以膨脹螺栓固定吊卡，量準吊棍尺寸，將預制好的管道托到吊卡上，再將支管插入管預留口的承插口內，找好支預留口尺寸，并固定好支管，然后打麻、捻灰口。吊頂內支管末端設清掃口。排水管對坡度要求嚴格，坡度過大會造成水流沖擊，坡度過小容易堵管，生活污水的最小坡度及標準坡度見下表：管徑（mm）5075100125150200標準坡度0.0350.0250.0200.0150.0100.008最小坡度0.0250.0150.0120.0100.0070.005支管安裝完畢后，將各預留管口用可拆卸堵頭堵好，以免掉進異物堵塞管道，并進行灌水試驗，符合要求后，并辦理驗收手續。本樓雨水管道采用UPVC給水硬聚氯乙烯管，安裝方法見給水部分。其安裝順序為先干管、再立管、后支管。吊裝好水平管，測量好坡度、彎曲度、坡度要求與排水管相同，立管掛好垂直、彎曲度。雨水漏斗的連接管應固定在屋面承重結構上，再水漏斗邊緣與屋面相接處應嚴密不漏。雨水漏斗及排水透氣管施工應在屋面保溫及防水施工以前進行，以免滯后施工引起防水、保溫性能變差。雨水管道安裝結束后，應做灌水試驗高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗。防腐保溫：管道安裝前使用機械及手工清除管道表面的灰塵、污垢、鐵銹、毛刺、油及水分等，留出承口、插口及焊縫部位，涂刷一遍樟丹防銹漆。涂漆施工應在5℃~40℃環境下進行，并有防火、防凍、防雨措施。管道安裝及灌水試驗結束后，涂刷第二遍樟丹防銹漆。明裝的雨水、污水管待第二遍樟丹漆干透后，刷銀粉二遍。吊頂或豎井內的雨水、污水管待第二遍樟丹漆干透后，使用厚度為19mm的不燃發泡橡塑軟質隔熱管殼保溫。結構柱內的雨水立管不進行防腐，以免降低與混凝土的附著力。通水、通球試驗：排水管道必須逐根進行盛水試驗和通球試驗以保證不漏不堵，然后進行最后一道。管道防腐、保溫、潔具安裝結束后進行通水試驗，并達到沖洗管道的目的，將管內焊渣、施工碎屑沖出，其流量等達到設計及規范要求后約請監理驗收，辦理通水、通球等試驗驗收手續。1.3質量控制點設置及質量要求：1.3.1、冷、熱水管道安裝材料及附件：各種原材料、附件均應符合設計及規范要求，閥門伸縮器等開關合理、伸縮靈活，朝向合理，不得任意改型變更，并有產品合格證等質量證明文件。支、吊架：支、吊、架、抱箍設置合理，制作美觀，固定牢固，鋼管支架間距應符合下表最大間距要求：公稱直徑（mm）1520253240507080100125支架最大間距（m）保溫管1.5232.533444.55不保溫管2.533.544.55666.57支、吊架離接口焊縫＞50mm。并必須防腐完整無損。管道走向：各種管道應排列整齊、合理、滿足運行及維修要求。坡度符合設計及規范要求，無倒坡和坡度過大。生活污水管坡度因設計未標明，應符合下表要求：序號管徑坡度標準坡度最小坡度1500.0350.0252700.0250.01531000.0200.012碳素鋼管水平彎曲度：≤DN100時，≤0.5mm，立管垂直度每米＜2mm，全長5m以上的≤10mm。管道連接：絲扣連接其螺紋清潔規整、無斷絲，聯接牢固，管螺紋根部有外露絲，無外露麻頭，防腐良好，鍍鋅管及管件鍍鋅層無破損。法蘭連接應平行緊密，與管中心線垂直，螺母在同側，螺桿露出螺母長度一致，法蘭墊符合設計及規范要求，且無雙層墊。鋼管焊口平直度、焊縫加強面符合規范。焊口表面無燒穿、裂紋、結瘤、夾渣和氣孔等缺陷，焊波均勻一致。鑄管承插接口灰口密實、飽滿，環縫間隙均勻，灰口平整光滑，養護良好。試壓：單項及系統試壓應在規定時間內進行，且壓力降不超規范。1.3.2、排水鑄鐵管安裝鑄鐵排水管管材及管件等規格應符合設計要求。其管壁厚薄均勻，內外光滑整潔。鑄鐵管無浮砂、包砂、粘砂，更不許有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩，承插口造型規矩，地漏和返水彎等配件的孔距一致，不得有偏扣、亂扣、方扣、絲扣不全等現象。焊接鋼管的壁厚均勻，外形光滑無毛刺、銹蝕等缺陷。所有管材及管件、油漆等均應有產品合格證等質量證明文件。接口：承插口所用填料符合設計及施工規范要求，捻口密實、飽滿、環縫間隙均勻，灰口平整光滑，養護良好。焊口飽滿光滑，無夾渣、咬肉，坑凹不平等缺陷。支架：支托架間距不得2m超過，構造正確，固定牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。允許偏差項目：雨、污水管道坡度應符合標準坡度及最小坡度要求，其允許偏差項目見下表：防腐與保溫：管道及金屬支架涂漆種類和涂刷遍數應符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現象。保溫材料的強度、容重、導熱系數、規格和保溫做法應符合設計要求。保溫層表面平整，做法正確，搭茬合理，封口嚴密，無空鼓現象。保溫層厚度的允許偏差為+0.1層厚、-0.05層厚，表面平整度允許偏差5mm。項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1坐標15用水平儀（水平尺尺）、直尺、拉拉線和尺量檢檢查2標高±153水平管道縱橫彎曲曲鑄鐵管每1m1全長（25m以上上）≤25碳素鋼管每1m管徑≤100mm0.5管徑＞100mmm1全長（25m以上上）管徑≤100mm≤13管徑＞100mmm≤254立管垂直度鑄鐵管每1m3吊線和尺量檢查全長（5m以上）≤15碳素鋼管每1m2全長（5m以上）≤102.消防系統安裝工程2.1工藝流程安裝準備安裝準備干管安裝立管安裝立管安裝噴灑分層支干管、消火栓及支管安裝管道試壓立管安裝立管安裝噴灑分層支干管、消火栓及支管安裝管道沖洗管安裝噴灑分層支干管、消火栓及支管安裝消火栓配件系統通水調試2.2主要施工方法：安裝準備：認真熟悉圖紙，根據施工方案、技術交底選用優質材料，測量定位，繪制草圖，加工預制。核對有關專業圖紙，坐標是否交叉或排列位置不當應及時與設計人員研究解決，辦理洽商。嚴格檢查管材、管件、閥門等是否符合設計要求和質量標準。安裝合理的施工順序，避免工種交叉作業的干擾影響。消火栓及管道安裝：消火栓箱體應根據設計坐標定位甩口，核定后固定箱體，找平找正后安裝消火栓。栓閥側裝在箱門開戶的一側，箱門開戶應靈活，消火栓系統采用鋼管焊接而外壁防腐。消防管道試壓：可分層分段進行，上水時最高點有排氣裝置，高低點各設一塊壓力表，上滿水后檢查，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應在加壓前緊固，升壓后再出現滲漏時做好標記，卸壓處理，必要時放水處理。冬季試壓環境溫度不低于5℃，并及時泄盡以免凍裂，夏季試壓最好不直接用外線上水防止結露。試壓合格后及時辦理驗收手續。管道沖洗：試壓完畢后可連續作沖洗工作。消火栓配件安裝：應在交工前進行消防水龍帶雙頭外卷卷實、盤緊放在箱內，快速接頭接好，水槍掛在箱側架子上，軟管盤在卷盤上，并配合電氣專業安裝電控按鈕。2.3質量控制點的設置及質量標準材料、設備及組件：各種管材、管件、型材、設備及組件等應符合設計及國標要求，并有材質證明及出廠合格證等質量證明文件。水壓試驗：水壓試驗時環境溫度不宜低于5℃，必須試壓時，采取防凍措施，當系統工作壓力≤1.0Mpa時，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，并不低于1.4Mpa試壓。管網最低端及最不利點設壓力表，緩慢升壓，達到壓力后穩壓30分鐘。目測管網無泄漏、變形，且壓降≤0.5Mpa。合格后進行管網沖洗，再以工作壓力作為嚴密性試驗壓力，穩壓24小時，應無泄漏。沖洗：沖洗所采用的排水管道截面應≥被沖洗管道截面的60％，沖洗流速宜≥3m/s。3.室內散熱器的組對及安裝3.1工藝流程編制組片統計表編制組片統計表組對外拉條預制安裝每組水壓試驗編制組片統計表散熱器安裝冷風門安裝系統試壓、刷漆半日組水壓試驗編制組片統計表3.2施工方法按施工圖分規格統計出散熱器的組數，每組片數，列成表格。組對前準備組對架子，將散熱器內污物倒凈，用鋼絲刷子除凈對口及內絲處的鐵銹，正扣朝上，依次碼放。爐片間密封墊采用石棉墊，其厚度為1.5mm，用機油浸透方可使用。按統計表的數量規格進行組對，組對前做好絲扣的選試。用對絲鑰匙兩人合作組對。組對時應緩緩均衡擰緊對絲，逐片組對。結束后運至集中地點。根據散熱器的片數和長度，計算出外拉條長度尺寸，取Φ8~10mm圓鋼兩端套絲，套上螺線刷防銹漆一遍。20片及以上散熱片加外拉條，每組散熱器以四根外拉條找直后均勻擰緊外露絲扣不超過一螺母。組對好后充水試壓，達到規定壓值保持5分鐘不滲不漏為合格，滲漏處做好記號，以長桿鑰匙擰緊或拆下重裝或換片，重新試壓直到合格，運至現場安裝。安裝前先劃線定位，按規定區分長度穩栽托鉤及固定卡，待達到強度后掛上散熱器并固定，找平找正后接上冷熱水管，并用電鉆開Φ8.4mm的孔，在爐堵上安裝冷風門，最后刷油防腐，按設計刷面層漆。3.3質量控制點的設置及質量標準材料：散熱器的型號、規格、質量及安裝前的水壓試驗必須符合設計和施工規范要求，外形無砂眼。不得對口不平、偏口、裂縫和上下口中心距不一致等缺陷，整組應平整、美觀，油漆完整平滑。支托架：支托架應牢固無松動，數量和構造符合設計要求，軸線準確、排列整齊與散熱器接觸緊密。油漆：散熱器及支托架油漆種類、顏色及涂刷遍數符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡、漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流墜及污染現象。允許偏差項目：內表面距墻允許偏差≤6mm，與窗口中心線允許偏差≤20mm，底部距地面偏差±15mm，中心線垂直度允許偏差3mm，側面傾斜度允許偏差≤3mm，全長彎曲允許偏差≤3~4mm。4通風工程4.1金屬風管制作工程4.1.1工藝流程材料檢驗材料檢驗材料選用放樣下料風管加工固定及加固4.1.2主要施工方法風管制作以機械制作為主、手工制作為輔，采用電動剪板、機械制縫、折方。制作分機房內和機房外兩部分進行：機房內部分在墻面、地面施工結束，設備就位后進行，機房外在結構結束后，吊頂施工前進行。根據設計風管的標高、走向，結合水、電、裝飾專業及建筑形狀畫出分解圖，確定風管、部件、法蘭的加工草圖，根據草圖的尺寸進行預制。施工采用定員放樣下料，制縫、拼方、拼縫、攏管、鉚固、及加固一條龍的作業方式。普通鋼板1.5mm以下及鍍鋅鋼板的風管制作采用咬口方式，法蘭加固采用鉚固翻邊。≥1.5mm厚普通鋼板風管制作采用焊接和使用法蘭，加固采用點焊和翻邊形式。支吊架制作安裝根據實際情況，一般對地標高2m以下的風管采用地面支架，距墻200mm以下的采用墻面托架，其他形式采用吊架，吊架加工完后以紅丹防銹漆兩遍防腐。4.1.3質量控制點的設置及質量要求：材料檢驗與選用：鍍鋅鋼板表面不得有水印、裂紋、結疤等缺陷，普通鋼板表面平整無銹蝕、裂紋等缺陷。各種鋼板厚度達標，邊正角直，應有合格證、材質證明等質量證明文件，并現場檢驗合格后方可使用。風管板厚選擇參照91SB-6P2頁相應選用。法蘭、加固、支、吊、托架的用料按91SB-6相應項目執行。風管及法蘭：風管的規格、尺寸必須符合設計要求。咬縫必須緊密，寬度均勻；無孔洞、半咬口和脹裂現象，縱向咬縫應錯開，焊縫嚴禁有燒穿、漏焊、裂紋，縱向焊縫應錯開。符合外觀質量應達到折角平直、圓弧均勻，兩端面平行、無翹角，表面凹凸≤5mm，風管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度≥6mm，緊貼蘭，加固牢固可靠、整齊，間距均勻適宜；法蘭孔距符合設計及規范要求，焊接牢固，焊縫出不設螺孔，螺孔具有互換性，焊接風管有焊前預防、焊后變形校正措施，法蘭焊接不得有漏焊、虛焊、焊瘤現象，鉚釘孔間距≤150mm，距邊≤30mm，螺栓孔間距≤150mm，且四角有孔，組對錯位≤1mm。法蘭、風管允許偏差值的控制：矩形風管大邊長及圓形風管外徑≤300mm時，允許偏差+0，-1mm，當＞300mm時+0，-2mm。矩形法蘭大邊長及圓形法蘭內徑允許偏差+2，-0mm，矩形法蘭對角之差允許≤3mm,法蘭平整度≤2mm，法蘭接縫平整度≤1mm。彎頭制作及導流片安裝：應滿足91SB-6的要求。風管加固：通風風管大邊長≥650mm、長度≥1250mm時加設加固，使用材料與法蘭用料相同。防腐：普通鋼板風管攏管前必須刷防銹漆一遍，安裝前內外再刷防銹漆一遍。支托、吊架防腐應完整無損。風管法蘭壓口時先噴一道漆。防腐應在≥5℃、≤80%濕度環境下進行，施工前應進行脫脂、除銹處理。4.2風管及部件安作裝4.2.1工藝流程風管部件檢驗風管部件檢驗放線定位支吊架制作風管、部件組對吊裝就位找平防腐4.2.2施工方法：對已加工制作風管及購買的成品附件進行質量檢驗，按施工圖及分解圖以定員放線、安裝吊架。組對吊裝定位三班流水作業形式安裝。小規格風管采用膨脹螺栓固定支、吊架，大規格風管采用預埋件焊接吊架固定。與設備間無軟接及減振的消防排煙，正壓風管吊裝，局部采用穿頂夾板吊筋方式安裝。風管大規格采用倒鏈分段吊裝，小規格人力吊裝。各節之間采用螺栓緊固，采用石棉繩作接口墊料。（送風管不可用石棉繩作墊料。）風管及附件就位持找平找正并在適當位置和風管末端設置定位支架以保證風管長期穩定。風口安裝須與土建裝修過程配合，留好安裝洞口，待室內裝修結束后安裝。十字支撐架十字支撐架支撐桿調節螺絲樓板FF起重倒鏈風管風管吊裝方法4.2.3質量控控制點設置與與質量標準：：材料及半成品：風風管平整無變變形、開裂、孔孔洞、法蘭脫脫落、開焊、漏漏鉚、漏孔等等缺陷。風口口規格、型號號正確，表面面平整無損傷傷分格均勻，調調節機構靈活活，顏色一致致，角方。防防火閥、排煙煙閥、正壓風風口等規格型型號正確，開開關靈活，用用料厚度符合合要求無銹蝕蝕及損傷。調調節閥的規格格型號，操作作靈活，無操操作及銹蝕。所所有成品附件件應有合格證證、質量鑒定定及消防許可可證等文件，并并經現場檢驗驗合格方可使使用。支、吊架：支、吊吊架不得設在在風口、三通通、彎頭、變變徑及各種閥閥類操作活動動范圍內。防防火閥設立獨獨立吊架。各各種支、吊架架必須牢固可可靠，制作焊焊接不得有漏漏、虛焊、夾夾渣等缺陷，分分布均勻，風風管大邊長度度≥300mmm、≤1000mmm間距≤3m、＞1000m，間距≤2.5m；風管末端端固定支架應應牢固起固定定移動作用。風管及附件連接：：連接應牢固固、可靠、螺螺母在同側均均勻擰緊。接接口填料無缺缺漏且不得凸凸入風管內。所所有可拆卸的的接口不得設設于墻或樓板板內。附件位位置應正確、方方便操作。允許偏差項目：水水平度≤3mm/m,,總水平度≤20mm，垂直度≤2mm/m，總總垂直度≤20mm。風口要要求標高一致致，分布均稱稱，吊頂上安安裝要求分布布均勻，與吊吊架接觸嚴密密，水平度≤5mm，垂直度度偏差≤2mm.防腐：風管支、吊吊架安裝結束束后應檢查其其防腐是否被被破壞并給予予完善。技術組織技術人員及主要施施工管理人員員在接到任務務后，組織各各專業相關人人員熟悉圖紙紙，領會設計計意圖，及時時組織各專業業設計交底會會和進行綜合合圖紙會審等等技術性會議議。對于各類類電線、線槽槽、橋架、風風管和水管交交叉及密集與與土建結構、裝裝修等相關專專業的交叉碰碰撞等，均需需認真復核各各自所占空間間位置，看有有無矛盾和相相互擠占，以以免發生各行行其是，從而而導致各專業業之間無法施施工的情況發發生。對設計計不明、遺漏漏、不到之處處及時聯系設設計及相關人人員咨詢，并并辦理相應技技術變更、洽洽商。根據設設計與相關國國家及地方標標準、規程文文件，結合本本工程實際情情況，編制安安裝工程施工工質量計劃指指導書及主要要分項工程施施工方案及主主要施工方法法。對新材料料、新工藝編編寫詳細施工工方案及技術術交底，組織織相關人員進進行技術培訓訓。按優質工工程管理好技技術資料，確確保資料齊全全、準確無誤誤。深入施工工現場進行技技術指導，及及時解決施工工中的疑難問問題，并辦理理相應技術變變更洽商等。各專業技術負責人人（施工員）組組織班組長及及操作者進行行全面系統的的技術交底，貫貫徹落實上級級有關部門的的技術要求，制制定各項技術術措施及各工工種、專業間間配合措施，明明確關鍵項目目及部位，重重復、細致地地向操作者進進行交底，必必要時采用文文字及繪圖或或示范操作。并并在施工過程程中對關鍵項項目、重點部部位會同工長長（班組長）進進行技術復核核，把問題解解決在施工過過程中或之前前，避免返工工。各專業工長及操作作人員應嚴格格按圖紙、技技術交底、洽洽商及施工工工藝標準操作作，積極采用用新工藝、新新技術，幫助助本組成員練練好技術基本本功，發現問問題及技術疑疑問及時向上上級反映。每每項分項工程程施工前對各各種管道的管管徑、標高、坡坡度、進出口口方向、工藝藝流程、各種種電管敷設的的規格、做法法、各設備的的規格、數量量、各種線徑徑及防雷接地地做法進行技技術復核。質量保證措施嚴格按照國家有關關施工規范和和北京市施工工工藝標準精精心組織施工工，以ISO-99002質量管理要要求，建立健健全質量管理理體系和工作作制度，執行行企業質量管管理手冊，在在質檢、監理理的指導下，嚴嚴格遵守北京京市建委文件件、北京質檢檢總站通知，認認真履行質量量目標管理，具具體措施如下下：對全體員工貫徹企企業質量方針針，提高全體體員工質量管管理意識，以以質量求生存存、求信譽、贏贏得市場，取取得效益。全全面加強質量量管理，明確確責任制，做做到有章可循循。做好施工準備過程程中的質量控控制，施工組組織設計和相相關施工方案案進行施工準準備工作，并并嚴格做好圖圖紙會審和技技術交底及特特殊工藝的技技術培訓工作作。技術交底底要有針對性性，對主要設設備工藝管道道的尺寸、標標高、軸線、預預留洞、預埋埋件的位置、廚廚衛間管道防防水措施、電電氣設備、消消防設備等，主主要參數及質質量標準要作作出具體施工工的要求的施施工質量保證證措施，對施施工可能再現現的質量通病病提出具體的的預防措施。認真貫徹執行國家家建筑安裝施施工規范：操操作規程及企企業質量管理理制度，明確確崗位責任制制，認真組織織參施人員學學習熟悉領會會圖紙及施工工組織設計，使使施工工藝人人人都明白，真真正成為施工工作業指導書書。做好技術術交底工作，建建立技術考核核制度，特殊殊工種持證上上崗，確保工工程質量。推行全面質量管理理，建立質量量保證體系，設設立質量控制制點，堅持先先做樣板后施施工，以便統統一標準避免免返工。把事事先預防轉變變為事前控制制，把被監督督轉變為自我我監督。所以以隱蔽工程驗驗收堅持先自自檢再報檢，否否則不得進行行下道工序施施工。嚴格“三檢”制度，及時組織質質量評定，定定期做好并檢檢查工程中的的各種記錄資資料，所有資資料必須及時時收存。質量量與經濟掛鉤鉤，來強化質質量管理，重重獎重罰。重重點關鍵部位位采用掛牌施施工，使每個個操作者有緊緊迫感，避免免互相扯皮。在施工過程中要嚴嚴格按照規范范和質量要求求，注重外形形尺寸統一，協協調、美觀，凡凡相同的批量量工作內容，應應重視樣板間間的試裝，因因為這是檢驗驗設計圖紙，修修正安裝工藝藝，統一外形形美觀，核實實用料數量和和品種，預測測實際用工等等工作的最有有效、最實際際的方法。對對關鍵部位注注重“五防”（即防倒坡坡、防錯接、防防松動、防堵堵塞、防漏）。嚴格做好隱蔽工程程和預檢工作作，做到施工工一片，成活活一塊，凡規規定要試壓試試漏及其隱蔽蔽工作內容，均均應及時請監監理簽證認可可，無簽證的的部位不準擅擅自隱蔽。抓好“質量通病”的對照照檢查，如管管口填料不均均、絲扣亂絲絲，焊縫觀感感差，二次接接線編碼混亂亂，管道水平平垂直度差，支支、托吊架不不規范，支架架刷油不均勻勻、流淌現象象、開孔截料料用氣割等常常犯通病。嚴嚴格按照施工工工藝和規范范標準操作施施工。加強原材料質量檢檢驗工作，嚴嚴格執行各種種材料的檢驗驗制度，工程程中嚴禁采購購和使用假冒冒偽劣產品及及不合格的原原材料。質量檢查人員經常常加強對操作作人員的質量量意識教育，做做到人人重視視工程質量，做做到每周不少少于一次帶班班組長對管轄轄范圍的工程程進行質量全全面檢查，針針對存在問題題，采取措施施，組織攻關關逐項消除，確確保工程。施工成品保護措施施現制砼墻板應配合合結構施工預預留洞口，防防止任意剔鑿鑿影響結構安安全，已安裝裝的管道在裝裝修時要有防防污染措施，以以免造成大面面積污損，影影響質量。各各種已安裝的的管道在未裝裝器具前要裝裝臨時封堵，防防止因堵塞造造成使用功能能上的障礙或或返工。各種衛生器具安裝裝后，應將成成品交給現場場警衛人員，未未交驗之前各各種衛生器具具不能用作暫暫設，防止損損壞污染影響響使用功能。配管過程中應注意意及時封堵管管口，盒口并并復查，其它它工種施工時時應注意防止止碰壞管路、箱箱、盒。剔鑿鑿過程中如遇遇到有剔壞管管子，應及時時通知電工進進行修理。穿線時應保持墻面面、地面的清清潔完整，穿穿線完成后，應應將導線盤入入箱盒內，封封箱堵管，防防止污染。箱柜安裝時應保持持墻面、地面面的清潔完整整，箱柜安裝裝后箱內不得得存放物品，以以免碰壞、弄弄臟電器、儀儀表。箱柜安安裝后土建不不應再噴漿，如如必須修補，應應將箱柜遮蓋蓋好。安裝燈具、開關插插座時，應保保持墻面的清清潔完整。電機安裝時注意保保護土建的結結構及裝修成成品，安裝后后要防止砸壞壞電機及損壞壞引線，電機機設備安裝后后要采取遮蓋蓋保護措施防防止污染設備備。組對好的散熱器搬搬運安裝時輕輕拿輕放，以以免損壞爐腿腿，安裝后的的爐片不得蹬蹬踩，保護翼翼片不變形。已安裝好后的管道道不得用于搭搭架子等支撐撐，也不得蹬蹬踩，以免損損壞。安裝使用高凳，梯梯子腳底要包包扎橡皮，防防止碰壞地面面，劃痕影響響地面質量，使使用高凳，梯梯子腳底不得得碰撞墻面、門門窗、衛生器器具等。沉重物品搬運時嚴嚴禁在地面上上拖動，以防防損壞地面。樓內設備、燈具、開開關插座衛生生器具安裝后后應將房門鎖鎖好，并加強強警衛值班，防防止損壞或丟丟失。使用電氧焊時，要要進行對墻面面、地面的保保護，防止星星火飛濺損壞壞瓷磚地面。安全消防措施根據本工程結構特特點，易產生生不安全因素素，所以安全全生產管理要要求施工時貫貫徹“安全為了生生產，生產必必須安全”，“責任重于泰泰山”及預防為主主的方針，采采取安全措施施在保證安全全生產的前提提下，全面完完成施工任務務，該工程安安全生產指標標，杜絕重大大傷、亡事故故，輕傷事故故控制在0.5‰以內。嚴格執行現場用火火制度，隨著著季節、氣候候、工程進度度的變化，因因地制宜做到到“四有”，①有施工消防防安全交底；；②有看火人員員和義務消防防組織；③有用火審批批制度；④有消防器材材和救火措施施，進入施工工現場必須戴戴好安全帽。進入現場嚴禁吸煙煙，對易燃材材料要集中管管理，做好標標記，小組工工具房、職工工宿舍嚴禁存存放汽油、煤煤油等易燃物物品，對施工工現場消防設設備，不得隨隨意變動和挪挪作他用。電氣焊工經常檢查查使用工具是是否漏氣、漏漏電，以防易易燃易爆等不不安全因素的的產生，施焊焊中清理周圍圍易燃物外還還要設專人員員負責看火并并配備相應的的消防用具，施施焊結束后要要對施焊周圍圍進行嚴格檢檢查，確認無無誤后，方可可離開施工現現場，遇2級以上時，禁禁止使用明火火作業。施工用電必須有證證電工拉接，嚴嚴禁非電工拉拉接電源，電電動機具要有有漏電保護裝裝置，并經常常檢查機具有有無隱患，嚴嚴禁機具帶病病運行。對施施工用的臨時時配電箱要門門鎖齊全，專專人控制管理理，對使用的的一切用電設設備使用結束束下班后，要要切斷電源。使用高凳先檢查有有無缺損，用用時系好防滑滑繩，禁止二二人在同一高高凳上工作，并并不得在最高高一步上操作作。安裝使用用的腳手架，要要認真檢查看看是否綁扎結結實，有無探探頭板。對土建施工已搭好好的一切安全全設施要嚴格格保護，不得得隨意挪動拆拆除，如與交交叉妨礙要變變動拆除，必必須經過安全全員同意后拆拆除，并設專專人看管，施施工完畢后必必須恢復原位位，對利用土土建搭好的腳腳手架，鋪設設木板施工時時，施工之前前必須嚴格按按要求檢查，不不允許超負荷荷堆放材料，以以免發生事故故。室內施工地點及附附近的孔洞必必須加蓋牢固固，管道豎井井、預留鋼筋筋按需要孔徑徑切割，防止止人員高空墜墜落及物體墜墜落傷人事故故，高處施工工要系安全帶帶，小件工具具裝入工具袋袋內。用塔吊往樓上吊運運管子時必須須捆綁牢固，并并設專人指揮揮，以免滑下下傷人。掃管穿線時兩出線線口人員應配配合呼應，防防止鋼絲勾傷傷人。使用手手錘或鏨子要要戴好防護眼眼鏡，注意錘錘頭脫落鏨子子飛刺。電爐爐爐涮錫防電電燙，涮錫鍋鍋嚴禁進水，防防止爆炸燙傷傷。現場文明施工管理理措施施工現場文明施工工管理，必須須執行北京市市頒發的場容容管理第32條及有關規規定，施工工工長要主抓，施施工班組長并并抓文明施工工，服從土建建施工現場文文明管理的統統一布置、統統一安排，劃劃分施工現場場責任區，明明確責任制、分分片包干。施工現場庫內堆放放的成品、材材料要整齊，要要分類，分規規格碼放，保保持庫內外清清潔干凈，不不得有歪斜，破破爛等現象，以以免影響市容容景觀。施工操作現場地點點應經常保證證有條有理，干干一層清一層層，做到操作作點周圍整潔潔。現場辦公室、工具具室、材料庫庫內外要保持持整潔干凈，空空氣清爽，如如圖紙、衣物物等均應整齊齊自如。職工工宿舍內整潔潔、空氣新鮮鮮，衣被疊放放整齊、方整整，不許赤膊膊、短褲、拖拖鞋在生活區區亂竄，注意意精神文明。降低成本措施加強“兩算對比”工作，嚴嚴格控制成本本投入。專業工長要認真審審查圖紙，發發現問題及時時與建設單位位、監理設計計單位商定，避避免二次加工工，積極提出出合理化建議議，做到省時時省力，省工工省料。要嚴格執行限額領領料各種規定定，不丟失浪浪費，精打細細算，長材不不短用，多余余材料退庫活活完底清。工長、操作者要熟熟悉圖紙，核核實所用材料料，將規格、