頭會”，匯報工程進度情況，研究技術改進方法，制定進度控制措施。每個周末，項目經理要根據總體進度的進展情況，對各項專業的工作情況合理的調整技術力量和用工計劃，加大現場管理和調整進度，使各項進度逐漸達到整體的平衡。10.自檢驗收：對每道完工工序堅持驗收，尤其是隱蔽工程，要切實做好驗收記錄，并報業主和監理單位驗收，防止因上道工序質量原因，影響下步施工，耽誤工期，造成更大損失。11.加強檢查：堅持“自檢、互檢、交接檢”的三檢制度，各班組密切配合，做好交叉施工作業銜接。整個工程配合得力，協調一致，防止因返工而延誤工期。12.工程進度款保證準時到位，?？顚Ｓ?，同時加強對成本控制，是保證工程進度的物質后盾和堅強基礎。13.整個進度控制程序是一個動態的過程，實際進度與計劃發生偏差，要及時找出偏差原因，采取有效措施。總實施控制是：“偏差—調整—再偏差—再調整”的循環系統。通過雙班輪流的加班制度進行合理的人力、物力高速運轉以調整進度的偏差。14.請建設方及監理公司協調其他水電、消防、空調安裝施工單位配合我方的施工進度，接受總承包方和業主以及監理公司的進度控制。5.2施工進度計劃(另見附頁）5.2.1施工項目進度控制（一）組織措施1、建立項目進度控制組織體系2、各層次進度控制人員任務和工作責任項目經理：1）在進度控制中通過施工部署、組織協調、生產調度和指揮，改善施工程序和方法的決策，應用技術、經濟和管理手段充分發揮責任主體的作用。2）對施工進度實施風險管理，識別和度量施工進度方面的風險因素，制定、選擇和管理風險處理方案。3）組建項目進度控制責任體系，將施工進度總目標層層分解、互相銜接，組成一個計劃實施的保證體系，并制定檢查考核制度，實施獎罰措施，落實崗位責任。4）掌握資金收支動態軌跡，及時協調，保證施工進度計劃的資金需要。計劃部門負責人：1）在合同工期的基礎上按照均衡施工原則，編制季度施工進度計劃，作為控制性計劃和確定并控制項目施工總進度的重要節點目標。2）在每月、旬末，由項目經理提出目標和作業項目并通過工地例會協調后，主持編制月、旬施工進度計劃，作為實施性的作業計劃。3）跟蹤計劃的實施進行監督，在計劃圖上進行實際進度記錄，并跟蹤記載每個施工過程的開始日期、完成日期、記錄每日完成數量，當發現進度計劃受到干擾時，應會同項目經理和施工員采取調度措施。4）跟蹤形象進度，對工程量、總產值、耗用人工、材料和機械臺班等的數量進行統計與分析，編制統計報表。5）對影響施工進度計劃的各種因素及施工進度計劃的風險進行分析，通過分析向項目經理提供參考性控制措施。施工部門負責人：1）監督作業計劃的實施、調整協調各方面的進度關系；監督檢查施工準備工作；督促資源供應單位按計劃供應勞動力、施工機具、運輸車輛、材料構配件等，并對臨時出現問題采取調配措施。2）協調各方面關系、解決各種矛盾，實現動態平衡，保證作業計劃和進度目標的實現。3）對施工進度計劃進行施工順序的局部改變或作業過程相互協作方式的重新確認，使之充分利用施工的時間和空間進行合理交叉銜接。4）按施工平面圖管理施工現場，結合實際情況進行必要調整，保證文明施工；了解氣候、水、電情況，采取相應的防范和保證措施。5）及時發現和處理施工中各種事故和意外事件；調節各薄弱環節。6）配合項目經理，每旬末召開現場例會，貫徹施工項目主管人員的決策，發布調度令。材料部門負責人：1）配合計劃人員編制資源供應進度計劃，加強對項目施工所需資源的預測和安排，組織項目的物資采購、加工、運輸、儲備和使用；加強計劃的及時性、準確性和嚴肅性。2）執行項目部規范化的計劃編制、審核、采購制度，杜絕盲目性和鋪張浪費。3）加強采購成本控制，在“質量第一”的前提下，堅持“貨比三家”，任何用于工程材料采購必須經項目經理審批后的采購通知單及嚴格的驗收入庫制度。4）對實行調整的大宗材料應事先報送甲方進行價格及供貨廠商的審批，在審批基礎上進行采購。5）堅決執行限額領料制度，確保帳、卡、物三相符，倉庫因事設人，配備專業管庫人員，加強倉庫管理。6）推行班組材料節約獎，作為回收利用降低成本。7）及時準確向甲方提出供料計劃，當甲方提供資源供應進度發生變化不能滿足施工進度要求時，應進行書面敦促。質量部門負責人：1）貫徹保證施工質量的技術組織措施，執行ISO9001、ISO9002質量體系程序，嚴格施工過程質量控制，杜絕因質量事故或質量問題延誤和影響施工的執行。2）加強質量控制點的監控，加強關鍵工序、特殊工程和隱蔽工程的質量檢查檢驗，貫徹“預防為主”原則，消除各類質量隱患。安全員部門負責人：1）輔助項目經理，組織協調現場安全控制體系的良性運行。消除施工安全隱患，確保施工計劃順利實施。2）實施安全目標管理，嚴格執行施工過程安全控制程序，將安全管理、安全培訓、安全技術措施、安全技術交底、安全操作規程、安全檢查、安全獎懲等均納入受控狀態。3）重視操作人員的身體狀況，必須與安全作業要求相適應，危險大或有害的和特殊作業（如電氣、電焊、吊頂、腳手等），作業人員要具備安全操作資格，接受體格合格審查。4）規劃和落實施工現場安全資源的配置。5）組織規范場容、環境保護、防火保安、衛生防疫等安全文明施工。班組長：1）嚴格執行與項目部簽訂的工期承諾協議書。2）將項目部下達的本作業區施工進度計劃，逐層分解，落實到作業長和操作工人。使項目進度目標縱向到底、橫向到邊，均處于施工進度目標的實施網絡之內。3）合同項目計劃員編制本作業區的施工進度月、旬作業計劃，并根據作業計劃向作業隊下達施工任務書。4）跟蹤本作業區進度計劃的實施進行監督，當發現進度計劃執行受到干擾時，應會同項目施工人員采取調度措施，確保本作業區施工進度按計劃實施。5）密切與項目部的組織協調，確保本作業區材料、成品、半成品、外協件等供應進度計劃的實現。6）加強本作業區內勞動力、機械設備的動態管理，避免勞動力和機械臺班窩工，提高生產效率，增加工人收入。7）施工過程嚴格貫徹施工技術操作規程、安全技術、文明施工、操作規程，強化施工過程質量控制和安全控制，消防質量、安全隱患、杜絕事故、保障施工進度計劃實施。8）改善本作業區工人的健康生活條件、采取措施做好防暑、防凍、防疫工作。作業隊長：1）認真實施本作業隊分項工程月、旬施工進度計劃、確保“施工任務書”下達的指令性任務，不折不扣完成。2）對施工任務進行月檢查、日記錄；施工現場發生的情況和干擾進度的因素，及時向工段長和項目部反饋，并提出措施和建議。3）加強本作業隊勞動力及機械設備的動態控制，采取有力措施，避免人力和機械臺班窩工，提高生產效率。4）特殊工程、關鍵工序，嚴格按工藝指導書施工，防止返工。5）嚴格執行本工種施工技術操作規程，強化工序質量控制，消除質量隱患，杜絕質量事故。6）嚴格執行本工種安全技術、文明施工操作規程，強化工程安全文明施工控制，消除安全隱患，杜絕安全事故。3、落實崗位責任、考核評定獎罰1）項目計劃人員采取日檢查、旬總結的方式對施工進度計劃進行跟蹤檢查并將檢查結果及情況分析均作出書面記錄；在項目部每旬末例會上宣布。2）項目經理在每月末的例會上對當月施工進度計劃未能完成進行三級（項目主體層、管理層、作業層）責任分析，并記錄在案。3）項目經理在月末例會上對完成或未完成月度施工進度計劃的責任人實施對等獎罰：（二）技術措施主要是采取加快施工進度的技術方法和技術組織措施，如采用新技術、新工藝及季節性施工技術措施等。例如放線定位采用安平標線儀；石膏罩面板安裝采用自攻螺絲鉆；門窗等批量產品采用工廠化生產；大面積石材作業采用大型紅外界板機現場光板開片。（三）合同措施與材料供應單位、構配件外協單位、專項工程分包單位等簽定的合同供貨期及合同工期，必須與進度計劃目標相協調。（四）經濟措施1、資金收入預測（1）加強施工管理、確保按合同工期要求完成，免受延誤工期罰款造成經濟損失。（2）嚴格按合同規定的結算法測算每月實際應收的工程進度款數額，同時要注意收款滯后時間因素。2、資金支出預測測算出隨著工程的實施，每月預計的人工費、材料費、施工機械使用費、物資儲運費、臨時設施費、其他直接費和施工管理費等各項支出。3、資金收入與支出預測對比作資金收入與支出對比的預測，可以預見收入與支出相應時間資金的缺口，從而作出籌措資金的舉措。4、項目經理部應及時向發包方收取工程預付款，做好分期結算、預算增減帳等，定期進行資金使用情況和效果分析，不斷提高資金管理水平和效益。5、對甲供材料和設備、項目部應設置臺帳，根據收料憑證及時登記入帳，按月分析耗用情況，定期與交料單位核對準確。6、項目部每月定期召開碰頭會，邀請甲方代表、供應、加工各單位代表碰頭，協調工程進度、配合關系、資金及甲方供料事宜。（五）信息管理措施不斷地收集施工實際進度的有關資料進行整理統計與計劃進度比較，定期向甲方代表提供比較報告。（六）影響施工項目進度因素的控制本項目工程由于規模較大、工期較長、影響進度因素較多，在編制進度計劃和執行控制施工進度計劃時，必須充分認識和估計這些因素，采取有效措施，克服其影響，使施工進度盡可能按計劃進行。1、有關單位的影響建設單位、設計單位及政府有關主管部門都可能給施工某些方面造成困難而影響施工進度；其中設計單位圖紙不及時和有錯誤以及有關部門或建設方對設計方案的變動是經常發生和影響最大的因素。材料和設備不能按期供應或質量規格不符合要求，或運輸阻滯都將使施工停頓。2、施工條件的變化惡劣的氣候、暴雨、洪澇、嚴寒、酷暑等都對施工進度產生影響，造成臨時停工或破壞。3、技術失誤采用技術措施不當，施工中發生技術事故，不能保證施工質量等都會影響施工進度。4、施工組織管理失控流水施工組織不合理、勞動力和施工機械調配不當、施工平面布置不合理等將影響施工進度計劃的執行。5、意外事件的出現施工中如果出現意外的事件，如嚴重自然災害、火災、重大工程事故等都會影響施工進度計劃。5.2.2施工項目進度計劃的貫徹與檢查（一）施工項目進度計劃的貫徹1、檢查各層次的計劃，形成嚴密的計劃保證系統施工項目總進度計劃、分部分項工程施工進度計劃都是圍繞一個總任務而編制的，它們之間關系是高層次的計劃為低層次計劃的依據，低層次計劃是高層次計劃的具體化。在其貫徹執行時應當首先檢查是否協調一致，計劃目標是否層層分解，互相銜接，組成一個計劃實施的保證體系以施工任務書和方式下達施工隊以保證實施。2、簽訂施工任務書項目經理、工段長和作業隊之間分別簽訂施工任務書，按計劃目標明確規定任務工期，采用下達施工任務，將作業下達到施工作業隊，明確具體施工任務、技術措施、質量要求等內容，使施工作業隊必須保證按作業計劃時間完成規定的任務。3、計劃全面交底、發動群眾實施計劃施工進度計劃的實施是全體工作人員的共同的行動，要使有關人員都明確各項計劃的目標、任務、實施方案和措施，使管理層和作業層協調一致，將計劃變成群眾的自覺行動，充分發動群眾，發揮群眾的干勁和創造精神。在計劃實施前要進行計劃交底工作。5.2.3施工項目進度計劃的實施（一）編制月作業計劃為了實施施工進度計劃，將規定的任務結合現場施工條件，如施工場地的情況、勞動力機械等資源條件和施工的實際進度，在施工開始前和過程中不斷地編制本月（旬）的作業計劃，使施工計劃更具體、切合實際和可行。在月（旬）計劃中要明確：本月（旬）應完成的任務，所需要的各種資源量，提高勞動生產率和節約措施。（二）簽發施工任務書編制好月（旬）作業計劃以后，將每項具體任務通過簽發施工任務書的方式使其進一步落實。施工任務書是向班組下達任務實行責任承包、全面管理和原始記錄的綜合性文件。施工班組必須保證指令任務的完成。它是計劃和實施的紐帶。（三）做好施工進度記錄，填好施工統計表在計劃任務完成的過程中，各級施工進度計劃的執行者都要跟蹤做好施工記錄，記載計劃中的每項工作開始日期、工作進度和完成日期。為施工項目進度檢查分析提供信息，因此要求實事求是記載，并填好有關圖表。（四）做好施工中的調度工作施工中的調度是組織施工中各階段、環節、專業和工種的互相配合、進度協調的指揮核心。調度工作是使施工進度計劃實施順利進行的重要手段。其主要任務是掌握計劃實施情況，協調各方面關系，采取措施，排出各種矛盾，加強各薄弱環節，實現動態平衡，保證完成作業計劃和實現進度目標。調度工作內容主要有：監督作業計劃的實施、調整協調各方面的進度關系；監督檢查施工準備工作；督促資源供應單位按計劃供應勞動力、施工機具、運輸車輛、材料構配件等，并對臨時出現問題采取調配措施；按施工平面圖管理施工現場，結合實際情況進行必要調整，保證文明施工；了解氣候、水、電的情況，采取相應的防范和保證措施；及時發現和處理施工中各種事故和意外事件；調節各薄弱環節；每旬末召開現場調度會議，貫徹施工項目主管人員的決策，發布調度令。5.2.4施工項目進度計劃的檢查在施工項目的實施進程中，為了進行進度控制，進度控制人員應經常地、定期地跟蹤檢查施工實際進度情況，主要是收集施工項目進度材料，進行統計整理和對比分析，確定實際進度與計劃進度之間的關系。其主要工作包括：（一）跟蹤檢查施工實際進度跟蹤檢查施工實際進度是項目施工進度控制的關鍵措施。其目的是收集實際施工進度的有關數據。跟蹤檢查的時間和收集數據的質量，直接影響控制工作的質量和效果。本項目確定檢查時間為每旬進行一次。若在施工中遇到天氣、資源供應等不利因素的嚴重影響，檢查的時間間隔可臨時縮短，次數應頻繁，甚至可以每日進行檢查，或派人員駐現場督陣。檢查和收集資料的方式一般采用進度報表及定期召開進度工作匯報會。為了保證匯報資料的準確性，進度控制的工作人員，要經常到現場察看施工項目的實際進度情況，從而保證經常地、定期地準確掌握施工項目的實際進度。（二）整理統計檢查數據收集到的施工項目實際進度數據，要進行必要的整理、按計劃控制的工作項目進行統計，形成與計劃進度具有可比性的數據，相同的量綱和形象進度。一般可以按實物工程量、工作量和勞動消耗量以及累計百分比整理和統計實際檢查的數據，以便與相應的計劃完成量相對比。（三）對比實際進度與計劃進度將收集的資料整理和統計成具有與計劃進度可比性的數據后，用施工項目實際進度與計劃進度的比較方法進行比較。采用橫道圖比較法，通過比較得出實際進度與計劃進度相一致、超前、拖后三種情況。（四）施工項目進度檢查結果的處理進度報告由計劃負責人或進度管理人員與其他項目管理人員協作編寫。報告時間一般與進度檢查時間相協調，也可按月、旬等間隔時間進行編寫上報。進度控制報告的內容主要包括：項目實施概況、管理概況、進度概要；項目施工進度、形象進度及簡要說明；施工圖紙提供進度；材料、物資、構配件供應進度；勞務記錄及預測；日歷計劃；對建設單位和施工者的變更指令等。5.2.5施工項目進度比較與計劃調整（一）施工項目進度比較方法施工項目進度比較分析與計劃調整是施工項目進度控制的主要環節。其中施工項目進度比較是調整的基礎。本項目工程采用“橫道圖記錄比較法”。把在項目施工中檢查實際進度收集的信息，經整理后直接用橫道線并列標于原計劃橫道線一起，進行直觀比較，通過記錄與比較，為進度控制者提供了實際施工進度與計劃進度之間的偏差，為采取調整措施提供了明確的任務。完成任務量一般用它們實際完成量的累計百分比與計劃的應完成量的累計百分比，進行比較。（二）施工項目進度計劃的調整1、分析進度偏差的影響通過前述的進度比較方法，當判斷出現進度偏差時，應當分析該偏差對后續工作和對總工期的影響。（1）分析進度偏差的工作是否為關鍵工作若出現偏差的工作為關鍵工作，則無論偏差大小，都對后續工作及總工期產生影響，必須采取相應的調整措施，若出現偏差的工作不為關鍵工作，需要根據偏差值與總時差和自由時差的大小關系，確定對后續工作和總工期的影響程度。（2）分析進度偏差是否大于總時差若工作的進度偏差大于工作的總時差，說明此偏差必將影響后續工作和總工期，必須采取相應的調整措施；若工作的進度偏差小于或等于該工作的總時差，說明此偏差對總工期無影響，但它對后續工作的影響程度，需要根據比較偏差與自由時差的情況來確定。（3）分析進度偏差是否大于自由時差若工作的進度偏差大于該工作的自由時差，說明此偏差對后續工作產生影響，應該如何調整，應根據后續工作允許影響的程度而定；若工作的進度偏差小于或等于該工作的自由時差，則說明此偏差對后續工作無影響，因此，原進度計劃可以不作調整。2、施工項目進度計劃的調整方法在對實施的進度計劃分析的基礎上，應確定調整原計劃的方法，一般主要有以下兩種：（1）改變某些工作間的邏輯關系若檢查的實際施工進度產生的偏差影響了總工期，在工作之間的邏輯關系允許改變的條件下，改變關鍵線路和超過計劃工期的非關鍵線路上的有關工作之間的邏輯關系，達到縮短工期的目的。用這種方法調整的效果是很顯著的，例如強以把依次進行的有關工作改變平行的或互相搭接的以及分成幾個施工段進行流水施工的等都可以達到縮短工期的目的。（2）縮短某些工作的持續時間這種方法是不改變工作之間的邏輯關系，而是縮短某些工作的持續時間，而使施工進度加快，并保證實現計劃工期的方法。這些被壓縮持續時間的工作是位于由于實際施工進度的拖延而引起總工期增長的關鍵線路和某些非關鍵線路上的工作。同時，這些工作又是可壓縮持續時間的工作。勞動力配備計劃（具體見附頁）勞動力計劃表序號工種總人數入場時間備注1木工302014-7-22按進度分批入場2瓦工242014-7-22按進度分批入場3漆工182014-9-20按進度分批入場4焊工22014-7-30按進度分批入場5電工12014-7-22按進度分批入場6普工82014-7-22按進度分批入場6.1勞動力工種組成由于本裝飾工程的裝飾工藝要求高，故必須組織素養高，手藝精、工種全的施工隊伍進場，根據各施工區域的工程內容擬分為，木工班組、電焊工班組、泥工班組、粉刷、油漆班組。電焊工班組：負責現場鋼架的焊接。木工班組：負責天棚吊頂，細木制作、精細裝潢。泥工班組：負責墻磚掛貼、地面鋪貼。油漆班組：負責墻面基層膩子，粉刷乳膠漆。6.2施工人員技術水平要求：1.木工(1)正確理解裝飾施工圖。(2)熟悉常用木材、膠合板的基本性能。(3)熟練掌握木結構制作安裝的技能。(4)熟悉在木結構上的飾面工藝和操作方法。(5)掌握各種木結構收邊、收口的處理工藝和技巧。(6)掌握玻璃安裝的操作方法。(8)掌握常用的鋁單板板粘貼及木結構的防火處理方法。(9)熟練掌握輕鋼龍骨石膏板吊頂、輕鋼龍骨鋁板吊頂的安裝操作方法。2.泥工(1)正確理解裝飾施工圖以及一般建筑施工圖。(2)熟悉常用水泥、磚、木材、瓷磚的基本性能。(3)熟練掌握各種石材地磚濕貼法、干掛法。(4)熟練掌握各種瓷磚墻面和地面的鋪貼工藝方法。3.油漆粉刷工(1)正確理解裝飾施工圖(2)熟練掌握墻、頂面批膩子的操作方法。(3)懂得各種顏料的性能及色彩的調配方法。(4)熟悉各種涂料的品種和性能。(5)熟悉各種油漆材料的品種和性能及調配方法。(6)熟練掌握各類油漆施工工藝及操作方法。七、現場投入主要機械設備及檢測儀器7.1主要施工機械設備表1.計劃用于本工程的自有主要機械設備：種類（名稱）數量型號出廠期用途石材切割機20日立CM62014-7-22切割石材瓷磚等手提式電鉆5牧田6010B2014-7-22打孔沖擊電錘10日立FV12T2014-7-22打孔（洞）電動曲線據3日立JH60A2014-7-22木做氣釘槍30MA×TA-20A2014-7-22木做噴槍564型2014-7-22噴漆空壓機6ZF-1/22014-7-22國氣動動力修邊機5日立TR-6A2014-7-22木做電焊機3BS1-3302014-7-22鋼焊接磨邊拋光機5SZMJ-1252014-7-22石材磨光2、計劃為本工程使用的檢測儀器、設備：鋼卷尺503M、5M、30M2014-7-22測長度鋼尺420cm、100cm2014-7-22測長度塞尺215×15×120mm2014-7-22測縫寬游標卡尺11/10mm2014-7-22測厚度水平尺2015～100cm2014-7-22測水平角度尺11/10度2014-7-22測角度靠尺11m、2m2014-7-22測平面萬用表3931029642014-7-22電路安裝檢測水準儀2DS3型2014-7-22測水平、垂直線墜2014-7-22測垂直7.2施工機具設備保管措施本工程的項目不需要大型施工機械，為提高工藝、加快進度，降低勞動強度，施工中應盡量采用電動、氣動工具。對這些工具應規定保管措施：1.工具設專人管理，使用專門工具房保管，用木箱或木架存放各種小型工具和配件，以便于管理。2.對易損配件和工具要有足夠存貨。3.倉庫配維修工1名和保管員1名。4.對損壞工具自己不能維修的馬上送專業店維修。5.應掌握工具使用動態，損壞的工具提前通知項目部購進。6.應在開工前15分鐘發放工具，做好記錄，下班時收好工具，清點清楚，并做好隨時保養。7.根據施工圖和施工方案合理安排施工機具，檢測設備計劃，具體計劃見表。8.質檢員應提出檢測設備計劃、即使配置。9.對檢測設備應由質檢員驗收，并進行編號，定期對檢測設備進行校準，淘汰達不到標準的舊設備、舊工具。八、主要分部分項施工方法及技術措施8.1主要分部分項工程施工方法8.1.1鋁單板安裝1、所用工具：無齒鋸片切割機、手電鉆、沖擊電鉆、射釘槍、各種規格的鉆花、扳手、螺絲刀、手錘、墨線、線垂、尼龍線、鋼卷尺、電焊機、注膠槍、拉鉚槍、安全帶等。2、材料進場前的準備工作此部分工作為工程的起始階段，要以為施工服務為原則，按期、保質、保量地完成，具體如下：2.1設計人員需在合同簽訂后，根據本工程的建筑圖和幕墻工程方案圖，在最短的時間內提出本工程的用料計劃表。2.2項目經理部與生產部互相配合,依據施工進度計劃表和工程現場的實際情況作出本工程的加工計劃,合理組織、安排生產，保證產品及時到場。3、安裝工藝流程放線→固定骨架的連接件→固定骨架→安裝鋁板→收口構造處理→檢驗3.1放線固定骨架，將骨架的位置彈到基層上。骨架固定在主體結構上，放線前檢查主體結構的質量。3.2固定骨架的連接件在主體結構的柱上焊接連接件固定骨架。3.3固定骨架骨架預先進行防腐處理。安裝骨架位置準確，結合牢固。安裝完檢查中心線、表面標高等。為了保證板的安裝精度，宜用經緯儀對橫梁豎框桿件進行貫通。對變形縫、沉降縫、變截面處等進行妥善處理，使其滿足使用要求。3.4安裝鋁板鋁板的安裝固定要牢固可靠，簡便易行。板與板之間的間隙要進行內部處理，使其平整、光滑。鋁板安裝完畢，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆蓋保護。4、安裝注意事項4.1、鋁板的品種、質量、顏色、花型、線條應符合設計要求，并應有產品合格證。4.2、骨架墻體如采用型鋼龍骨時，其規格、形狀應符合設計要求，并應進行除銹、防銹處理。5、施工安全注意事項5.1架上作業人員必須小心施工，以免發生安全事故。5.2所用材料放整齊，以免滑落。5.3高處作業人員所用工具必須放入工具袋中，以免落下傷人。8.1.2骨架隔墻工程1.技術準備圖紙會審;對施工班組進行技術交底;對施工班組進行安全交底。2.材料及主要機具(1)輕鋼龍骨：輕鋼龍骨主要有沿頂沿地龍骨、加強龍骨、豎（橫）向龍骨、橫撐龍骨。輕鋼龍骨的配置應符合設計要求。龍骨應有產品質量合格證。龍骨外觀應表面平整，棱角挺直，過渡角及切邊不允許有裂口和毛刺，表面不得有嚴重的污染、腐蝕和機械損傷。(2)緊固材料：射釘、膨脹螺栓、鍍鋅自攻螺絲（9.5mm厚石膏板用25mm長螺絲，兩層9.5mm厚石膏板用35mm長螺絲）、木螺絲等，應符合設計要求。(3)紙面石膏板：紙面石膏板應有產品合格證。規格應符合設計圖紙的要求。一般規格如下：長度：根據工程需要確定；寬度：1220mm厚度：9.5mm接縫材料：接縫膩子、玻纖帶（布）、108膠。WKF接縫膩子：抗壓強度>0.3Mpa，抗折強度>1.5Mpa，終凝時間>0.5h。50mm中堿玻纖帶和玻纖網格布：布重>80g/m2斷裂強度：25mm*100mm布條，經向>300N緯向>150N(4)主要機具：板鋸、電動剪、電動自攻鉆、電動無齒鋸、手電鉆、射釘槍、直流電焊機、刮刀、線墜、靠尺等。3.作業條件1)、主體結構已驗收，樓面防水層待做，頂棚、墻體抹灰已完成；2）、室內彈出＋50cm標高線；3）、熟悉圖紙，并向作業班組作詳細的技術交底；4）、根據設計圖和提出的備案計劃檢查隔墻全部材料，使其配套齊全。安裝各種系統的管、線盒及其他準備工作已到位；5）、先做樣板墻一道，經鑒定合格后再大面積施工。4、施工工藝4.1彈線、分檔在隔墻與上下及兩邊基體的相接處，應按龍骨的寬度彈線。彈線清楚，位置準確。按設計要求，確定豎向龍骨、橫撐及附加龍骨的位置。4.2沿頂、沿地固定龍骨按彈線位置固定沿頂、沿地龍骨，可用射釘或膨脹螺栓固定，固定點間距應不大于600mm，龍骨對接應平直。4.3固定邊框龍骨沿彈線位置固定邊框龍骨，龍骨的邊線應與彈線重合。龍骨的端部應固定，固定點間距應不大于1000mm，固定應牢固。邊框龍骨與基體之間，應按設計安裝密封條。4.4安裝豎向龍骨應垂直，龍骨間距應按設計要求布置。設計無要求時，其間距可按板寬確定，如板寬為900mm、1200mm時，其間距分別為435mm、603mm。4.5選用通貫系列龍骨時，低于3m的隔墻安裝一道；3－5m隔墻安裝兩道；5m以上安裝三道。4.6罩面板橫向接縫處，如不在沿頂、沿地龍骨上，應加橫撐龍骨固定接縫。4.7門窗或特殊節點處，使用附加龍骨，安裝應符合設計要求。4.8對于特殊結構的隔墻龍骨安裝（如曲面、斜面隔墻等），應符合設計要求。4.9龍骨檢查校正補強安裝罩面板前，應檢查隔斷龍骨的牢固程度，門窗框、各種附墻設備、管道的安裝和固定是否符合設計要求。如有不牢固處，應進行加固。4.10安裝石膏罩面板1）石膏板宜豎向鋪裝，長邊（即包封邊）接縫應落在豎龍骨上。但隔墻為防火墻時，石膏板應豎向鋪裝。曲面墻所用石膏板宜橫向鋪裝。2）龍骨兩側的石膏板及龍骨一側的內外兩側石膏板應錯縫排列，接縫不得落在同一根龍骨上。3）石膏板用自攻螺釘固定。沿石膏板周邊螺釘間距不應大于200mm，中間部分螺釘間距不應大于300mm，螺釘與板邊緣的距離應為10－16mm。4）安裝石膏板時，應從板的中部向板的四周固定，釘頭略埋入板內，但不得損壞紙面。釘眼應用石膏膩子抹平。5）石膏板宜使用整板。如需對接時，應靠緊，但不得強壓就位。6）隔墻端部的石膏板與周圍的墻或柱應留有3mm的槽口。施工時，現在槽口處加注嵌縫膏，然后鋪板，擠壓嵌縫膏使其和臨近表層緊密接觸。7）隔墻板的下端如用木踢腳板覆蓋，罩面板應離地面20～30mm，用大理石、水磨石踢腳板時，罩面板下端應與踢腳板上口齊平，接縫嚴密。4.11接縫及護角處理1）紙面石膏板隔墻接縫為平縫，可以按下程序處理，eq\o\ac(○,1)紙面石膏板安裝時，其接縫處應適當留縫（3～6mm），并必須坡口與坡口相接，接縫內浮土清理干凈，刷一道50％濃度的108膠水溶液。eq\o\ac(○,2)用小刮刀把WKF接縫膩子嵌入板縫，板縫要嵌滿嵌實，與坡口刮平。待膩子干透后，檢查嵌縫處是否有裂紋產生，如產生裂紋要分析原因，并重新嵌縫。eq\o\ac(○,3)在接縫坡口處刮約1mm厚待WKF膩子，然后粘貼玻纖帶，壓實刮平。eq\o\ac(○,4)當膩子開始凝固又尚處于潮濕狀態時，再刮一道WKF膩子，將玻纖帶埋入膩子中并將板縫填滿刮平。2）陰角的接縫處理同平縫。eq\o\ac(○,1)陽角粘貼兩層玻纖布條，角兩邊均拐過100mm，粘貼方法同平縫處理，表面亦用WKF膩子刮平。eq\o\ac(○,2)當設計要求做金屬護角條時，按設計要求的部位、高度，先刮一層膩子，隨即用鍍鋅釘固定金屬護角條，并用膩子刮平。4.12待板縫膩子干燥后，檢查板縫是否有裂縫產生，如發現裂縫，必須分析原因，采取有效待措施加以克服，否則不能進入板面裝飾施工。5、質量通病防治5.1板縫開裂現象：竣工5～6個月以后，紙面石膏板接縫陸續出現開裂，開始是很不明顯待發絲裂縫，隨著時間待延續，裂縫有的可以達到1～2mm。原因分析：板縫節點構造不合理，板漲縮變形，剛度不足，嵌縫材料選擇不當，施工操作及工序安排不合理等，都會引起板縫開裂。防治措施：1、首先應選擇合理的節點構造。板縫節點上部做法是：清除縫內雜物，填嵌縫膩子，待膩子初凝后時（大約30～40min），再刮一層較稀的膩子（厚度1mm），隨即展廳貼穿孔紙帶，紙帶貼好后放置一段時間，待水分蒸發后，在紙帶上再刮一層膩子，將紙帶壓住，同時將接縫再找平。板縫節點下不做法是：在對頭縫中勾嵌縫膩子，用特制工具把主縫勾成明縫，安裝時應將多余的膠粘劑及時刮凈，保持明縫順直清晰。2、為了防止施工水分引起石膏板變形裂縫，墻面應盡量采用貼墻紙或刷106彩色涂料的做法。5.2門口上角墻面裂縫現象：在門口兩個角出現垂直裂縫，裂縫長度、寬度和出現的早晚有所不同，復合板和工字龍骨板都會發生這種現象。原因分析：當采用復合石膏板時，由于預留縫隙較大，后填入的聚醋酸乙烯乳夜水泥砂漿不嚴不實，且收縮較大，再加上門扇振動，在使用階段門口上角出現垂直裂縫。當采用工字龍骨時，接縫處嵌入以石膏為主當脆性材料，在門扇撞擊作用，嵌縫材料與墻體不能協同工作，也會出現這種裂縫。防治措施：注意板當分塊，把面板接縫與門口立縫錯開半塊板的尺寸。5.3板面接縫有痕跡現象：板面隔墻處噴漿后，出現明顯的痕跡原因分析：石膏板板端呈直角，當貼穿孔紙帶后，由于紙帶厚度，出現明顯痕跡。防治措施：必須使用生產倒角石膏板。5.4墻板與主體結構連接不牢現象：隔墻與主體結構連接不牢，多出現在邊龍骨原因分析：邊龍骨預先粘好薄木塊，作為主要粘結點，當木塊厚度超過龍骨翼緣寬度時，因木塊時斷續的，因而造成連接不嚴，另外，龍骨變形也會出現上述情況。防治措施：邊龍骨預貼木塊時，應控制其厚度不得超過龍骨翼緣，同時，邊龍骨應經過挑選，安裝邊龍骨時，翼緣邊部頂端應滿涂聚醋酸乙烯乳夜水泥砂漿，使之粘結嚴密。為使墻板頂端密實，應在梁底（或頂板下）安放線位置增貼92mm寬石膏墊板。5.4門框固定不牢現象：門框安裝后不久即出現松動或灰縫脫落。原因分析：板端凹槽雜物未清洗干凈，板槽內粘結材料下墜，水泥砂漿勾縫不實。防治措施：門框安裝前，應將槽內雜物、浮塵清洗干凈，刷聚醋酸乙烯乳夜稀釋溶液1～2道，槽內放小木條，以防止粘貼材料下墜，安裝門框后，門框高度釘2～3枚釘子，以防外力碰撞門框發生錯位。6、檢驗：6.1一般要求：1）本節適用于以輕鋼龍骨、木龍骨等為骨架，以紙面石膏板、人造木板、水泥纖維板等為墻面板的隔墻工程的質量驗收。2）根據家居要求，隔墻工程應全檢。3）輕鋼龍骨石膏板罩面隔墻工程應檢查下列文件和記錄。eq\o\ac(○,1)輕質隔墻工程的施工圖、設計說明及其他設計文件eq\o\ac(○,2)材料的產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復檢報告。eq\o\ac(○,3)隱蔽工程驗收記錄。eq\o\ac(○,4)施工記錄。4）輕鋼龍骨石膏板罩面輕質隔墻工程應對下列隱蔽工程進行驗收。eq\o\ac(○,1)隔墻中設備管線對安裝及水管試壓。eq\o\ac(○,2)預埋件和拉結筋。eq\o\ac(○,3)龍骨安裝、龍骨防腐、防水。eq\o\ac(○,4)填充材料的設置。5）輕質隔墻與頂棚和其他墻體的交接處應采取防開裂措施。6.2主控項目1）骨架隔墻所用龍骨、配件、墻面板、填充材料及嵌縫材料的品種、規格、性能和木材含水率應符合設計要求。有隔聲、隔熱、阻燃、防潮等特殊要求的工程，材料應有相應性能等級檢測報告。檢驗方法：觀察；檢查產品合格證書、進場驗收記錄、性能檢測報告和復驗報告。2）骨架隔墻工程邊框龍骨必須與基體結構連接牢固，并應平整、垂直、位置正確。檢驗方法：手扳檢查；尺量檢查；尺量檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。3）骨架隔墻中龍骨間距和構造連接方法應符合設計要求。骨架內設備管線的安裝、門窗洞口等部位加強龍骨應安裝牢固、位置正確，填充材料的設置應符合設計要求。檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄。4）墻面板的防火和防腐處理必須符合設計要求。檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄。5）骨架隔墻的墻面板應安裝牢固，無脫層、翹曲、折裂及缺損。檢驗方法：觀察；手扳檢查。6）墻面板所用接縫材料的接縫方法應符合設計要求。檢驗方法：觀察。6.3一般項目1）骨架隔墻表面應平整光滑、色澤一致、潔凈、無裂縫，接縫應均勻、順直。檢驗方法：觀察；手摸檢查。2）骨架隔墻上的孔洞、槽、盒應位置正確、套割吻合、邊緣整齊。檢驗方法：觀察。3）骨架隔墻內的填充材料應干燥，填充應密實、均勻、無下墜。檢驗方法：輕敲檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。7、施工安全注意事項7.1架上作業人員必須小心施工，以免發生安全事故。7.2所用材料放整齊，以免滑落。7.3高處作業人員所用工具必須放入工具袋中，以免落下傷人。8.1.3石膏板吊頂工程1.技術準備現場操作人員應首先熟悉圖紙，明確各層、各房間的吊頂具體做法，并對操作人員進行技術交底，明確具體做法及詳細的施工工藝。2.材料準備（1）紙面石膏板2400×1200×9.5MM，品種規格滿足設計要求（2）龍骨選用60系列U型骨架及配套的吊掛件，插掛件。（3）輔材Φ8圓鋼有材質合格證及檢驗報告。3.主要機具電圓鋸、角磨機、電錘、電動自動螺絲鉆、手電鉆、射釘槍、電焊機、型材切割機、拉鉚槍、鋁合金靠尺、水平尺、扳手、鉛絲、粉線包、墨斗、小白線、開刀、卷尺、方尺、線錘、托線板、膠鉗4.作業條件（1）墻面已彈好罩面板水平標高線。（2）吊頂內各種管線及通風管道安裝完畢且調試完。（3）做好樣板間經鑒定合格后方可大面積施工。5、施工工藝5.1施工工藝流程頂棚標高彈水平線→劃龍骨分檔線→安裝水電管線→安裝主龍骨→安裝次龍骨→安裝罩面板→安裝壓條5.2施工工藝要點（1）彈線用水準儀在房間內每個墻（柱）角上抄出水平點（若墻體較長，中間也應適當抄幾個點），彈出水準線（水準線距地面一般為500mm），從水準線量至吊頂設計高度加上9.5mm（一層石膏板的厚度），用粉線沿墻（柱）彈出水準線，即為吊頂次龍骨的下皮線。同時，按吊頂平面圖，在混凝土頂板彈出主龍骨的位置。主龍骨應從吊頂中心向兩邊分，最大間距為1000mm，并標出吊桿的固定點，吊桿的固定點間距900~1000mm，如遇到梁和管道固定點大于設計和規程要求，應增加吊桿的固定點。（2）固定吊掛桿件采用膨脹螺栓固定吊掛桿件。吊桿長度小于1000mm，可以采Φ6的吊桿，如果大于1000mm，應采用Φ8的吊桿。按照3～4㎡安裝一根反向支撐，采用∟30*3的角鐵。吊桿用膨脹螺栓固定在樓板上，用沖擊電鉆打孔，孔徑應稍大于膨脹螺栓的直徑。（3）在梁上設置吊掛桿件1）吊掛桿件應通直并有足夠的承載能力。當預埋的桿件需要接長時，必須搭接焊牢，焊縫要均勻飽滿。2）吊桿距主龍骨端部不得超過300mm，否則應增加吊桿。3）吊頂燈具、風口及檢修口等應設附加吊桿。（4）安裝邊龍骨邊龍骨的安裝應按設計要求彈線，沿墻（柱）上的水平龍骨線把L型鍍鋅輕鋼條用自攻螺絲固定在預埋木磚上，如為混凝土墻（柱）上可用射釘固定，射釘間距應不大于吊頂次龍骨的間距。（5）安裝主龍骨1）主龍骨應吊掛在吊仟上，主龍骨間距900~1000mm。主龍骨宜平行房間長向安裝，同時應起拱，起拱高度為房間跨度的1/200~1/300。主龍骨的懸臂段不應大于300mm，否則應增加吊桿。主龍骨的接長應采取對接，相鄰龍骨對接接頭要相互錯開。主龍骨掛好后應調平。2）跨度大于15m以上的吊頂，應在主龍骨上，每隔15m加一道大龍骨，并垂直主龍骨焊接牢固。（6）安裝次龍骨次龍骨應緊貼主龍骨安裝。次龍骨間距300~600mm。用T形鍍鋅鐵片連接件把次龍骨固定在主龍骨上時，次龍骨的兩端應搭在L形邊龍骨的水平翼緣上。墻上應預先標出次龍骨中心線的位置，以便安裝罩面板時找到次龍骨的位置。當用自攻螺絲釘安裝板材時，板材接縫處必須安裝在寬度不小于40mm的次龍骨上。次龍骨不得搭接。在通風、水電等洞口周圍應設附加龍骨，附加龍骨的連接用拉鉚釘鉚固。吊頂燈具、風口及檢修口等應設附加吊桿和補強龍骨。（7）罩面板安裝吊掛頂棚罩面板有穿孔石膏板飾面板應在自由狀態下固定，防止出現彎棱、凸鼓的現象；還應在棚頂四周封閉的情況下安裝固定，防止板面受潮變形。紙面石膏板的長邊（既包封邊）應垂直于次龍骨鋪設；自攻螺絲與紙面石膏板邊的距離，用面紙包封的板邊以10~15mm為宜，切割的板邊以15~20mm為宜；固定次龍骨的間距，一般不應大于600mm，釘距以150~170mm為宜，螺絲應于板面垂直，已彎曲、變形的螺絲應剔除，并在相隔50mm的部位另安螺絲；石膏板的接縫，應按設計要求進行板縫處理；紙面石膏板與龍骨固定，應從一塊板的中間向板的四邊進行固定，不得多點同時作業；螺絲釘頭宜略埋入板面，但不得損壞紙面，釘眼應作防銹處理并用石膏膩子抹平；拌制石膏膩子時，必須用清潔水和清潔容器。飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口蓖子等設備的位置應合理、美觀，與飾面的交接應吻合、嚴密。并做好檢修口的預留，使用材料應與母體相同，安裝時應嚴格控制整體性，剛度和承載力。6、質量標準6.1主控項目（1）鋼骨架和罩面板的材質、品種、式樣、規格應符合設計要求。（2）輕鋼骨架的吊桿，大、中、小龍骨安裝必須位置正確，連接牢固，無松動。（3）罩面板應無脫層、翹曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安裝必須牢固。6.2一般項目（1）整面輕鋼骨架應順直、無彎曲、無變形；吊掛件、連接件應符合產品組合的要求。（2）罩面板表面平整、潔凈、顏色—致，無污染、反銹等缺陷。（3）允許偏差項目見下表。輕鋼骨架罩面板頂棚允許偏差項次項類項目允許偏差（mm）檢驗方法石膏板1龍骨龍骨間距2尺量檢查2龍骨平直3尺量檢查3起拱高度±10拉線尺量4龍骨四周水平±5尺量或水準儀檢查5面板表面平整2用2m靠尺檢查6接縫平直3拉5m線檢查7接縫高低1用直尺或塞尺檢查8頂棚四周水平±5拉線或用水準儀檢查7、施工安全注意事項7.1架上作業人員必須小心施工，以免發生安全事故。7.2所用材料放整齊，以免滑落。7.3高處作業人員所用工具必須放入工具袋中，以免落下傷人。8.1.4地面工程1、施工準備材料及主要機具：大理石、?；u的品種、規格應符合設計要求，技術等級、光澤度、外觀質量要求，其允許偏差和外觀要求符合國家規定。水泥：普通硅酸鹽水泥，其標號為32.5；白水泥：白色硅酸鹽水泥，其標號不小于32.5。砂：中砂或粗砂，其含泥量不應大于3%。大理石碎塊及色石渣：石渣顏色應符合設計要求。應堅硬、潔凈、無雜物，粒徑宜為4～14mm。大理石碎塊不帶夾角，薄厚應一致。礦物顏料（擦縫用）、蠟、草酸。主要機具：手推車、鐵鍬、靠尺、漿壺、水桶、噴壺、鐵抹子、木抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘（或木錘）、鐵水平尺、彎角方尺、鋼鏨子、合金鋼扁鏨子、臺鉆、合金鋼鉆頭、笤帚、砂輪鋸、磨石機、鋼絲刷。2作業條件：2.1大理石、?；u進場后，應側立堆放在室內光面相對、背面墊松木條，并在板下加墊木方。拆箱后詳細核對品種、規格、數量等是否符合設計要求，有裂紋、缺棱、掉角、翹曲和表面有缺陷時，應予剔除。2.2搭設好加工棚，安裝好臺鉆及砂輪鋸，并接通水電源。2.3室內抹灰（包括立門口）、地面墊層、預埋在墊層內的電管及穿通地面的管線均已完成。2.4房間內四周墻上彈好+50cm水平線。2.5施工操作前應畫出鋪設大理石、?；u地面的施工大樣圖。2.6冬期施工時操作溫度不得低于5℃。操作工藝3.1工藝流程：準備工作→試拼→彈線→試排→刷水泥漿及鋪砂漿結合層→鋪大理石板塊（或?；u）→灌縫、擦縫→打蠟3.2準備工作：3.2.1以施工大樣圖和加工單為依據，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間的關系。3.2.2基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結在墊層上的砂漿，并清掃干凈。3.3試拼：在正式鋪設前，對每一房間的大理石（?；u）板塊，應按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。3.4彈線：為了檢查和控制大理石（?；u）板塊的位置，在房間內拉十字控制線，彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部，然后依據墻面+50cm標高線找出面層標高，在墻上彈出水平標高線，彈水平線時要注意室內與樓道面層標高要一致。3.5試排：在房間內的兩個相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度，厚度不小于3cm。結合施工大樣圖及房間實際尺寸，把大理石（?；u）板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。3.6刷水泥素漿及鋪砂漿結合層：度鋪后將干砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水灰比為0.4～0.5，不要刷的面積過大，隨鋪砂漿隨刷）。根據板面水平線確定結合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結合層干硬性水泥砂漿（一般采用1:2～1:3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團，落地即散為宜），厚度控制在放上大理石、玻化磚時宜高出面層水平線3～4mm。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平（鋪攤面積不得過大）。3.7鋪砌大理石、?；u：3.7.1板塊應先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設。3.7.2根據房間拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標筋用。依據試拼時的編號、圖案及試排時的縫隙（板塊之間的縫隙寬度，當設計無規定時不應大于1mm），在十字控制線交點開始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結合層上，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊），振實砂漿至鋪設高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合如發現有空虛之處，應用砂漿填補，然后正式鑲鋪，先在水泥砂漿結合層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿（用漿壺澆均勻），再鋪板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側和后退方向順序鋪砌。鋪完縱，橫行之后有了標準，可分段分區依次鋪砌，一般房間宜先里后外進行，逐步退至門口，便于成品保護，但必須注意與樓道相呼應。也可從門口處往里鋪砌，板塊與墻角、鑲邊和靠墻處應緊密砌合，不得有空隙。3.8灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后1～2晝夜進行灌漿擦縫。根據大理石、玻化磚顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥（或白水泥）拌合均勻，調成1:1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中（可分幾次進行），并用長把刮板把流出的水泥漿刮向縫隙內，至基本灌滿為止。灌漿1～2h后，用棉紗團蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈，使大理石、玻化磚面層的表面潔凈、平整、堅實，以上工序完成后，面層加以覆蓋。養護時間不應小于7d。4、主控項目4.1大理石、?；u面層所用板塊的品種、質量應符合設計要求。檢驗方法：觀察檢查和檢查材質合格記錄。4.2面層與下一層應結合牢固，無空鼓。檢驗方法：用小錘輕擊檢查。注：凡單塊板塊邊角有局部空鼓，且每自然間（標準間）不超過總數的5％可不計。4.3大理石、?；u面層的表面應潔凈、平整、無磨痕，且應圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、鑲嵌正確、板塊無裂紋、掉角、缺楞等缺陷。4.4面層表面的坡度應符合設計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結合處應嚴密牢固，無滲漏。4.5大理石和?；u面層的允許偏差應符合表規定。允許偏差范圍序號項目玻化磚（mm）大理石(mm)1表面平整度2.01.02縫格平直度3.02.03接縫高低差0.50.54板塊間縫寬度2.01.05、成品保護5.1運輸大理石、地磚和水泥砂漿時，應采取措施防止碰撞已做完的墻面、門口等。5.2鋪砌大理石、地磚過程中，操作人員應做到隨鋪隨用干布揩凈大理石、地磚表面的水泥痕跡。5.3在大理石、地磚地面上行走時，找平層水泥砂漿的抗壓強度不得低于1.2MPa。5.4大理石、地磚地面完工后，房間應封閉或在其表面加以覆蓋保護應注意的質量問題6.1板面空鼓：由于混凝土墊層清理不凈或澆水濕潤不夠，刷素水泥漿不均勻或刷的面積過大、時間過長已風干，干硬性水泥砂漿任意加水，大理石板面有浮土未浸水濕潤等等因素，都易引起空鼓。因此必須嚴格遵守操作工藝要求，基層必須清理干凈，結合層砂漿不得加水，隨鋪隨刷一層水泥漿，大理石板塊在鋪砌前必須浸水濕潤。6.2接縫高低不平、縫子寬窄不勻：主要原因是板塊本身有厚薄及寬窄不勻、竄角、翹曲等缺陷，鋪砌時未嚴格拉通線進行控制等因素，均易產生接縫高低不平、縫子不勻等缺陷。所以應預先嚴格挑選板塊，凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔除不予使用。鋪設標準塊后，應向兩側和后退方向順序鋪設，并隨時用水平尺和直尺找準，縫子必須拉通線不能有偏差。房間內的標高線要有專人負責引入，且各房間和樓道內的標高必須相通一致。6.3過門口處板塊易活動：一般鋪砌板塊時均從門框以內操作，而門框以外與樓道相接的空隙（即墻寬范圍內）面積均后鋪砌，由于過早上人，易造成此處活動。在進行板塊翻樣提加工定貨時，應同時考慮此處的板塊尺寸，并同時加工，以便鋪砌樓道地面板塊時同時操作。6.4踢腳板不順直，出墻厚度不一致：主要由于墻面平整度和垂直度不符合要求，鑲踢腳板時未吊線、未拉水平線，隨墻面鑲貼所造成。在鑲踢腳板前，必須先檢查墻面的垂直度、平整度，如超出偏差，應先進行處理后再鑲貼。質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄：7.1大理石、地磚出廠證明書。7.2水泥的出廠證明書。7.3水泥砂漿結合層的強度試驗記錄。7.4有防水要求的地面，防水材料試驗報告、防水隱蔽驗收記錄、蓄水試驗記錄。7.5本地面分項質量評定等級記錄。安全環保措施8.1在運輸、堆放、施工過程中應注意避免揚塵、遺撒、沾帶等現象，應采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。8.2運輸、施工所用車輛、機械的廢氣、噪聲等應符合環保要求。8.1.5涂飾工程1、施工流程清掃→填補縫隙→第一滿刮膩紙→磨平→第二遍滿刮膩子→磨平→干性油打底→第一遍底漆→磨光→第二遍面漆→第三遍面漆2、施工工藝a.基層表面上的灰塵、污垢、應清理干凈，滿批膩子三遍，表面裂縫、孔眼凹陷不平就用與涂料材料相應的膩子嵌補以平，干后用砂紙磨平。批膩子施工應由頂棚到四周壁。b.底漆用羊毛刷或滾捅大面積涂刷，面漆可以噴涂，噴涂施工時，應將不噴涂的部位用塑料布或其它材料遮擋好，以防止破壞弄污其它飾面。c.噴涂時手握噴斗要穩，出料口與墻面要垂直，噴斗距墻面距300mm左右，噴時一道接一道，不應漏噴、掛流、脫落、裂縫。d.基層含水率在10%以下，溫度在12度以上，施工效果較好。8.1.6干掛石材工程1、材料準備石材、龍骨、后置鋼板、連接件、不銹鋼掛件、環氧樹脂、橡膠條、硅膠等。2、機具準備主要有沖擊鉆、手槍鉆、云石機、磨光機、活動扳手、水平尺、鋁合金靠尺、白線、鋼卷尺、鐵錘、笤帚、鑿子、膠槍、壁紙刀、棉紗、小桶、鐵鍬、灰盆、鉗子等。3、作業準備1）混凝土和墻面抹灰已完成，且經過干燥，含水率不高于8%。2）結構經驗收合格，水電、通風、設備安裝等應提前完成，并準備好加工?；u的場地、水電源等前提條件已具備。3）石材的質量、規格、品種、數量、外觀等符合要求。4）搭設腳手架處理結構基層，并做好隱預檢記錄。5）所有施工及管理人員熟悉施工圖紙，提前做好相關技術準備工作，并根據?；u分格圖彈線，確定金屬脹錨螺栓的安裝位置。6）熟悉有關的施工規范、標準、圖集等。4、施工工序及工藝流程4.1、工藝流程：石材干掛安裝工藝為：基層處理→放控制線→石材排板放線→挑選石材→預排大理石→后置埋件→安裝鋼骨架→安裝不銹鋼掛件→石材開槽→大理石固定→打膠→調整→成品保護。4.2、施工工藝1）基層處理：（1）將墻面基層表面清理干凈，對局部影響骨架安裝的凸出部分應剔鑿干凈。（2）檢查飾面基層及構造層的強度、密實度，應符合設計規范要求。（3）根據裝飾墻面的位置檢查墻體，局部進行剔鑿，以保證足夠的裝飾厚度。2）放控制線（1）石材干掛施工前須按設計標高在墻體上彈出100cm水平控制線和每層石材標高線，并在墻上做控制樁，拉線控制墻體水平位置，找出墻面規矩和方正。（2）根據石材分格圖彈線，確定后置鋼板的安裝位置。3）挑選石材石材到現場后須對材質、加工質量、花紋和尺寸等進行檢查，將色差較大、缺棱掉角、崩邊等有缺陷的玻化磚挑出并加以更換。4）預排石材將選出的石材按使用部位和安裝順序進行編號，選擇在較為平整的場地做預排，檢查拼接出的板塊是否存在色差、是否滿足現場尺寸要求，完成此項工作后將板材按編號存放備用。5）后置埋件安裝按設計的石材排板和骨架設計要求，確定后置鋼板間距，確定膨脹螺栓間距，劃出打孔點，用沖擊鉆在結構上打出孔洞以便安裝鋼板，孔洞大小按照膨脹螺栓的規格確定。。6）安裝骨架（1）對非承重的空心磚墻體，干掛石材時采用鍍鋅槽鋼和鍍鋅角鋼做骨架，采用鍍鋅槽鋼做主龍骨，鍍鋅角鋼做次龍骨形成骨架網。（2）骨架安裝前按設計和排板要求的尺寸下料，用臺鉆鉆出骨架的安裝孔并刷防銹漆處理。（3）采用預埋鋼板，使骨架與鋼板焊接，焊接質量應符合規范規定。要求滿焊，除去焊渣后補刷防銹漆。（4）鋼骨架選用鍍鋅方管，角鋼為L50*50*5（mm）。安裝骨架時應注意保證垂直度和平整度，并拉線控制，使墻面或房間方正。本工程骨架用的方管、角鋼均為鍍鋅鋼材。7）安裝掛件據石材板塊規格確定，調節掛件采用鍍鋅掛件，分40mm*4和50mm*5兩種，按設計要求加工。利用螺絲與骨架連接，調節掛件須安裝牢固。8）石材開槽石材安裝前用云石機在側面開槽，開槽深度根據掛件尺寸確定，一般要求不小于8mm且在板材后側邊中心。為保證開槽不崩邊，開槽距邊緣距離為1/4邊長且不小于50mm。注意將槽內的石灰清理干凈以保證灌膠粘結牢固。9）石材安裝（1）從底層開始，吊垂直線依次向上安裝。對石材的材質、顏色、紋路和加工尺寸應進行檢查。石材安裝采用密縫的拼接方式。（2）根據石材編號將玻化磚輕放在T形掛件上，按線就位后調整準確位置，并立即清孔，槽內注入耐修膠，保證錨固膠有4-8h的凝固時間，以避免過早凝固而脆裂，過慢凝固而松動。（3）板材垂直度、平整度拉線校正后擰緊螺栓。安裝時應注意各種石村的交接和接口，保證石材安裝交圈。10）清理：石材掛接完畢后，用棉紗等柔軟物對石材表面的污物進行初步清理，待膠凝因后再用壁紙刀、棉紗等清理石表面。打蠟一般應按蠟的使用操作方法進行，原則上燙硬蠟、擦軟蠟，要求均勻不露底色，色澤一致，表面整潔。11）資料整理：干掛石材完成的原始資料交到技術室。5、質量要求及驗收標準1）飾面板的品種、規格、顏色、圖案必須符合設計要求和施工規范之規定。2）飾面板安裝必須牢固、嚴禁歪斜、缺楞掉角和裂縫等缺陷。3）安裝骨架必須按照設計要求和施工規范規定固定和焊接，保證鋼骨架的牢固耐久性，防銹處理到位。4）表面：平整、潔凈、顏色協調一致。接縫：填嵌密實、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽角處板的壓向正確，非整板的使用部位適宜。套制：用整塊套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等上口平順，突出墻面的厚度一致。坡向、滴水線：流水坡向正確；滴水線順直。5）后置埋件現場拉拔強度必須符合設計要求，做好現場拉拔檢測報告。6、施工中應注意的問題1）石材定貨加工：按設計確定的石材及石材樣品對大理石進行翻樣、編號、訂貨加工；必須保證加工的質量。2）石材進場檢查，石材進場時須按設計要求的飾面石材規格、品種、顏色和花紋進行檢查，石材質量必須滿足設計及施工要求；石材應具有合格證和檢驗報告，檢查合格后按石材排板圖的編號順序碼放，保證備用。3）鋼骨架：干掛石材使用的鋼骨架主要材料有方管、角鋼，木工程均勻選用鍍鋅鋼材，按規格準備齊全，方管、角鋼須有合格證及檢驗報告，材質應符合設計要求；焊接部位均為滿焊，焊縫處理后做防銹處理。4）其他配件，選擇鍍鋅掛件、掛件與骨架的固定螺栓（一般為φ12），掛件和螺栓均應有合格證，掛件應有受力的試驗報告；運至現場后應及時檢驗、妥善保存，使用前對干掛件抽樣進行現場拉拔試驗，確認試驗數據符合試驗報告后方可大面積使用。7、成品保護1）運輸石材時應特別小心，避免磕碰邊角，必要時用地毯與軟物等包住邊角。2）堆放石材要整齊牢固，堆放位置要在房間選好，避免來回搬運及雨淋，石材堆放要75度立著堆放，下面用木方固定，且石材要光面對光面放置。3）按現場情況及設計要求準備膨脹螺栓。4）石材存放時要放入室內或在棚內保存，避免日曬雨淋，在石材下墊方木，以防著水后污染。石材儲存及搬運時應防止磕碰，安裝完畢后應對墻面進行遮擋保護，避免意外損傷。5）施工完后，應做好警示牌或設置防護欄桿，特別是柱、墻陽角等處避免來回運輸磕碰石材。6）打膠時應避免在房間有灰塵時進行，必要時先清掃房間，打膠控制在打蠟前進行。7）在施工過程中垃圾應隨時清理，作到工完場清，責任到人，獎罰分明。8）應設專職成品保護人員，制定成品保護制度并嚴格執行。8、安全環保措施1）距地2m以上的作業面，在腳手架外側必須綁扎兩道防護欄并設18cm高擋腳板。2m以上必須設置水平安全網和垂直防護網。2）需上下交叉作業時，禁止在同一工作面上同時施工。3）石材鉆孔和切槽應在固定的機架上并由經過專門培訓的人員操作，操作時必須戴防護眼鏡。4）現場所用電器設備應符合安全規定，一切電器設備一律配備漏電保護裝置。5）石材進行二次加工切割時，盡量減少噪音污染。應在指定的施工棚內進行，具有防護措施，施工人員戴好口罩。6）采用澆水切割時應備有積水坑，避免污水隨地流淌。7）切割下來的石材放在指定位置，不得隨地丟棄。8.1.7玻璃安裝工藝1、作業條件：1）、玻璃安裝前，應按照設計要求的尺寸及結合實測尺寸，預先集中裁制，并按不同規格和安裝順序碼放在安全地方待用。2）、對于加工后進場的半成品玻璃，提前核實來料的尺寸留量，玻璃邊緣不得有斜曲或缺角等情況，并應有針對性地選擇部位進行試安裝，如有問題，應做再加工處理或更換。2、玻璃安裝方法以單層玻璃固定于框架上，所用框架為不銹鋼。1）先在框邊安裝玻璃靠位線可以是金屬角或金屬槽線，固定靠位線采用自攻螺釘。2）裁割玻璃尺寸時，玻璃尺寸應小于框邊3-5mm，安裝玻璃前，應在框架底涂2-3mm玻璃膠墊，玻璃安裝時即擱置在玻璃膠墊塊上。3）金屬框邊的壓邊條一般為金屬條。玻璃與金屬框的固定和玻璃與框的固定方法相似，先固定木壓條，然后在木壓條上涂萬能膠，將金屬條槽（鋁合金）卡在木條上（也可用自攻螺釘固定）。4）墻、柱面玻璃安裝墻面、柱面的玻璃安裝與頂面安裝的工藝要求均相同。另外，墻面組合粘貼小塊玻璃鏡面時應從下邊開始，按彈線位置向上逐塊粘貼，并在塊與塊的對接縫邊上涂少許玻璃膠。3、玻璃安裝玻璃的安裝部位主要有頂面、墻面、柱面。安裝固定通常玻璃釘、粘結和壓條等方式。4、質量標準1）玻璃飾面工程所用材料、品種、規格、色彩、圖案、花紋朝向及安裝方法等，必須符合設計要求及國家產品標準。單塊玻璃大于1.5m2及落地玻璃應使用安全玻璃。2）與主體結構連接的預埋件、連接件以及金屬框架必須安裝牢固，其數量、規格、位置、連接方法和防腐處理應符合設計要求。3）玻璃裁割尺寸正確，安裝應安全、無松動，玻璃安裝位置及方法應符合設計要求及《建筑玻璃應用技術規程》（JGJ113-97）的規定。4）玻璃板外邊框或壓條的安裝位置應正確，安裝必須牢固。5）玻璃板四周橡膠的材質、型號應符合設計要求，橡膠條鑲嵌應平整，橡膠條在轉角應斜面斷開，并用粘結劑牢固后嵌入槽內。6）玻璃膠的打注應飽滿、密實、連續、均勻、無氣泡。5、施工安全注意事項5.1架上作業人員必須小心施工，以免發生安全事故。5.2所用材料放整齊，以免滑落。5.3高處作業人員所用工具必須放入工具袋中，以免落下傷人。8.1.8玻纖壁布施工1、施工準備：1）基層平整、硬實、無浮灰。2）基面使用普通水性底漆進行預涂封底。2、上膠：1）均勻涂刷膠粘劑。2）每平方米壁布理論用膠量為近似壁布本身的平方克重。3）實際操作以壁布上墻后表面手感濕潤但又無多余的膠透出為宜。4）上膠不足會引起空鼓；上膠過多至滲透到壁布表面或表面沾膠而未用濕布擦干凈會導致壁布上漆后表面光澤不均。5）使用長毛滾筒上膠并切記將膠鋪壓均勻，否則會導致壁布局部空鼓或結塊。3、鋪貼：1）保持使用同一面、按同一方向鋪貼，任何顛倒將引致上漆后壁布表面有明、暗色差。2）使用硬制滾筒或軟刷來壓平壁布，任何普通的刮板都可能破壞壁布表面的纖維。4、對縫：1）以讓壁布邊緣保持剛好接觸為宜，任何抵緊、重疊或疏離均將影響接縫效果。2）對縫過程中，除保證圖案花型順序外，特別注意保證壁布的編織紋理順序（凹凸順序）。3）建議在陽角處包轉，在陰角處裁斷。壁布的接縫應保證距陽角30厘米以上。5、上漆：1)使用米黃色涂料。2)粘貼完的壁布應等膠趕透后再上涂料。二遍涂料的間隔時間應保證8—24小時（視環境溫度而定）。3)在上完第一遍涂料后檢查表面效果，并對出現的瑕疵進行整改后再上第二遍涂料。8.1.9墻面濕貼工程1、作業條件結構經檢查驗收，水電、通風、設備安裝等已施工完畢，并接好加工飾面板所需的電源和水源。2）彈室內外墻面水平線，室內彈+500mm線。

3）提前搭設操作架，橫豎桿離窗口或墻壁面約200mm，架子高度應滿足施工操作要求。

4）有門窗的墻面必須把門窗框立好，位置準確，并應垂直和牢固，并考慮安裝大理石時尺寸有足夠的留量。同時用1:3水泥砂漿將縫隙塞嚴實。

5）石材進場應堆放于室內，下墊好方木，核對數量、規格；鋪貼前應預鋪、配花、編號，以備正式鋪貼時按號取用。

6）大面積施工前應先放出施工大樣，并做好樣板，經質檢和監理確認合格，報業主、設計認可后，方可按樣板組織大面積施工。

7）進場的石材應派專人進行驗收，顏色不均勻時，應進行挑選，必須時試拼選用。

2、工藝流程

2.1衛生間、清潔間石材粘貼：

1）基層處理：將混凝土墻面的污垢、灰塵清理干凈，用10%堿水將墻面油污刷掉，隨之用清水把堿液沖凈；將凸出墻面的混凝土剔平，混凝土墻面應鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，清理干凈然后澆水沖洗；等混凝土墻面干燥，將摻加水重20%建筑膠的1:1水泥細砂砂漿用笤帚甩到墻上，終凝后灑水養護，使水泥砂漿有較高的強度，與混凝土墻面粘結牢固。

2）吊垂直、規方、找規矩、貼灰餅、沖筋：用經緯儀或大線吊垂直，根據石材規格分層設點，按間距1600mm做灰餅，橫向水平線以樓層為水平基準線交圈進行控制，豎向垂直線以大角和柱、墻垛為基準線進行控制，注意同一墻面不得有一排以上的非整塊，并將其排放在較隱蔽的部位。陽角處要雙面排直。

3）灑水濕潤基層，然后涂摻水重10%建筑膠的素水泥漿一道，隨刷隨打底，底灰采用1:3水泥砂漿，厚度約12mm，分兩遍操作，第一遍約5mm，第二遍約7mm，壓實刮平，使表面平整，并將表面拉毛。

4）待底灰凝固后進行分塊彈線，隨后將已濕潤的石材涂上2∽3mm素水泥漿(內摻水重20%建筑膠)進行鑲貼，用木錘輕輕敲擊，用靠尺隨時找平找直。

3、質量標準

3.1主控項目

1）材料的品種、規格、顏色、圖案必須符合設計要求和滿足現行的質量標準。

2）飾面板鑲貼或安裝必須牢固、方正、楞角整齊，不得有空鼓、裂縫等缺陷。

3.2一般項目

1）表面平整、潔凈、顏色一致，圖案清晰、協調。

2）接縫嵌填密實、平直、寬窄一致，顏色一致，陰陽角處板的壓向正確，非整板的使用部位適宜。

3）整板套割吻合，邊緣整齊；貼面、墻裙等處上口平順、凸出墻面厚薄一致。允許偏差表序號項目允許偏差(mm)1立面垂直度22表面平整度23陰陽角方正24接縫直線度25接縫高低差0.56接縫寬度18.2施工技術措施及方案1.組織流水施工本工程的施工應按通行的先上后下，先結構后飾面、 先濕作業后干作業的施工供需進行，按樓層和項目工序化分流水段，進行流水作業，并且需要與其他施工單位協調配合：(1)按各主要工序組織流水施工；(2)協調現場的操作工人，充分利用人力資源，避免窩工現象；(3)在保持配備機械設備的相對獨立性的條件下，統一調動（使用）現場各主要設備及工具，充分利用物質資源。2.施工區劃分及施工工序本裝飾工程工序分為五個施工區。各個施工區本著先濕后干、先上后下、先安裝后粉刷的原則進行。3.投入本工程的計算機輔助管理(1)采用office系列等文檔管理系統，用于文件管理、圖紙管理、設計（技術）變更管理、來往函件管理等；(2)采用project項目管理軟件系統，用于施工進度管理、勞動力管理；(3)采用excel管理軟件系統，用于材料管理、資金管理等；(4)采用CAD計算機輔助制圖軟件，施工現場平面管理系統。九、質量保證體系及控制要點9.1質量保證程序方案經審批方可實施實施中優化總結方案保證人員基本要素質量執行崗位責任制人員素質保證產品質量保證原材原材、半成品檢測技術資料保證原材質量保證產品質量保證工藝按工藝標準要求熟悉圖紙、周檢操作過程保證機具檢測合格方可使用機修保證機具檢測合格方可使用機修保證9.2建立質量保證組織體系項目經理：毛偉項目經理：毛偉項目副經理：李圭峰項目總工：柏青項目副經理：李圭峰項目總工：柏青專業質檢員：周佩蘭專業質檢員：周佩蘭油漆電工水工泥工木工油漆電工水工泥工木工9.3建立質量保證工作體系質量保證工作體系質量保證工作體系技術交底施工操作指導書技術交底施工操作指導書質量責任分工保質量責任分工保證質量措施了解驗收標準掌握操作規程班組長技術交底施工員技術交底項目技術負責人交底9.4建立質量檢查評定體系質量檢查評定體系質量檢查評定體系檢查方法檢查標準檢查方法檢查標準班組檢查質檢員檢查工序交接驗收班組檢查質檢員檢查工序交接驗收不合格各班組質量分析質量初評各班組質量分析質量初評質量檢查改進施工工藝、質量事故處理質量檢查改進施工工藝、質量事故處理質量評定質量評定資料處理資料處理9.5質量控制要點準備工作學習圖紙和技術資料備料、勞動準備準備工作學習操作規程和質量標準測量儀器準備機械設備準備技術交底圖紙會審確性技術交底分部、分項工程書面交底施工中間檢查嚴格執行操作規程施工自檢按圖施工甲方代表參加共檢處理工序間衍接隱蔽工程驗收簽證完成進度現場文明施工質量評定不合格的處理（返工）執行驗評標準質量評定材料合格證試驗記錄資料整理自檢記錄資料整理質量評定記錄隱蔽工程驗收記錄施工記錄事故處理記錄9.6建立完整的科學質量保證體系1.質量目標(1)總體工程保證達到合格工程。(2)質量保證資料準確、齊全、系統完整，符合設計要求及現行建筑裝飾施工規范和國家質量檢驗評定標準規定。2.建立質量保證體系在本工程中，我公司將嚴格按照ISO9000標準要求建立質量保證體系，以確保各質量體系要素在履約的過程中處于全面的、全過程的受控狀態。3.建立質量責任制建立以項目經理為首的質量崗位責任制。在質量責任制的基礎上，簽訂質量保證書，明確崗位的質量職能，責任及權限，定期開展統計分析活動，掌握工程質量動態，全面控制各分部分項工程質量。樹立全員質量意識，實行“誰管工程，誰管質量；施工，誰負責質量；誰操作，誰保證質量”的原則。4.質量控制措施每一道工序堅持樣板先行，樣板必須經自檢合格后報總包、監理、業主進行驗收，樣板驗收合格，樣板確認單簽署后方可進行大面積