Thursday,January5,2023作業管理知識培訓R4技能員培訓課程ＣＤＱ全數保證后工序所需的質量后工序在必要時間,所需數量的必要產品用最少的資源（人、物、設備）來制造M重視人力資源作業管理應有的姿態

日產生產方式：()原則I原則Q:不制造不良品標準作業的徹底執行

D:按計劃進行生產遵守生產節拍最少庫存推進小批量化工序中庫存的最少化工序期間庫存的最少化C:投入最少的人員基準時間的最少化工序時間的最少化倍率的最少化臨時項目化人員的最小

M:安心、適宜的工作環境排除、苛刻作業一、標準作業的徹底執行1、所謂標準作業：遵守目標品質、交期、成本，而且可以確保安全的最佳作業方法排除浪費確保安全輕松地快速地正確的最佳的作業方法現場討論：

舉例說明有標準化和沒有標準化的區別執行標準的狀態2、標準化的具體說法：A、B班共同的作業方法；不發生浪費、不均、不合理的作業方法；經過指導、訓練，無論誰都達到水準的作業方法；不僅僅是新人，老手也不須遵守的作業方法。標準作業書①作業順序②作業量（目標時間）③標準庫存④要點3、.標準作業四要素標準作業書（分解版）（分解版）時間要點理由主要步驟（1）、作業步驟中必須要考慮的兩項內容：符合動作經濟四原則（=已經進行動作改善）的動作沒有浪費的交叉（=作業編制已進行了改善）作業（2）、作業量（目標時間）定義：將熟練作業員在進行標準作業時所需的不要時間稱為作業量(目標時間）（3）、標準庫存定義：按照作業步驟反復進行作業所需的最低限庫存量。庫存與潛在問題的關系品質不良設備故障作業落后品質不良設備故障作業落后水庫存(在制品)(在制品)庫存定位定品定量最高庫存5個定置存放密封膠存放區生產線尾、生產線頭及工序內的庫存管理（4））、作作業要要點主要的的作用用是通通過標標準作作業中中的作作業要要領，，安全全的達達到Q、D、C目標標。標準作業書4、標標準作作業書書編制制的依依據：：技術部部下發發的工工程作作業表表5W1H為什么么做？？做什么么？在那個個工位位做？？誰來做做？需要多多長時時間？？如何做做？5、標標準作作業書書的功功能：：現場作作業操操作的的基準準不良問問題點點的再再發防防止的的利器器有效工工作經經驗的的積累累記錄錄技能傳傳承的的利器器作業編編成制制作的的依據據二、投投入人人員的的實踐踐1、實實作工工數的的構成成基準時間工程時間運用時間作業損失編成損失休息稼動率基準時間（DST）基準時間班組目標時間實際作業時間實作工數標準時間操作設備或對應設計瓶頸所需的時間為提升品質或協助做所需時間（如修整、檢查、內部物流等）班長、指導員的作業時間一天8小時2、時時間定定義基準時間ＤＳＴ1．有附加價值的作業的時間（生產不可缺的）2．依據動作經濟原則所需使用的時間。3．有制定基表可參考4.以工程作業表為基礎來設定工程時間１．操作設備或配合工程設計構造所需的時間２．有制定基表可參考運用時間１．為提升品質或協助作業所需時間及工序設計上所必須搬運、轉運、零件放置的時間（如修整、檢查等）２．制定方式：L級人員實際作業時間?標準準時間間＝基基準＋＋工程程＋運運用時時間＝作業業員可可做到到的時時間→計算算人員員用（1））所謂謂標準準時間間：就是基基準時時間加加上工工序時時間也也就是是由產產品設設計與工工序設設計來來決定定的時時間；；此為為衡量量生產產性（（生產率））的尺尺度。。標準準時間間越小小，實實作工工數就就越小小。（2））標準準時間間的特特性：：通過作作業方方法的的模式式化來來決定定時間間。比如：：搬運=包括括配件件的拿拿取～～搬運運～臨臨時放放置等等一系列的的動作作。前提條條件：：由零零件的的大小小決定定時間間步行數數是一一定臨時放放置1次3、.標準準時間間的最最小化化（3））標準準時間間的最最小化化：將基準準時間間最小小化:（減減少零零部件件數量量、焊焊接點點數、、面漆面面積，，可以以由機機器人人代替替手工作作業，，運用用自動動化生生產線線來完成成等)。將工序序時間間最小小化:(通通過過工序序改善善及布布局的的改善善來降低低工序序時間間)3、.標準準時間間的最最小化化（1））、定定義：：以產產品設設計與與工序序設計計所決決定的的產品品結構構及工工序為為基礎，，它是是用來來測定定現場場是如如何高高效率率進行行生產產的一個百百分比比。計算公公式：：(2)、實實施倍倍率最最小化化：實際實實作工工數標準時時間=（（基準準時間間+工工程時時間+運運用））實施倍倍率=差異標準時時間目標時時間94、實實施倍倍率的的最小小化實施倍倍率的的最小小化方方法：：2.1）導導入海海盜船船（隨隨線移移動式式臺車車）等等縮短短實作作工時；；2.2）以以標準準作業業書為為基準準進行行反復復的培培訓；；2.3）減減少質質量不不良引引起的的手工工返修修、中中途報報廢品等而而浪費費的工工時；；2.4）減減少故故障恢恢復所所浪費費的時時間；；2.5）在在作業業編成成上下下功夫夫以避避免因因怠工工所造造成的浪費費。（3））所謂謂目標標時間間：是是指熟熟練作作業在在確保保安全全與質質量的同時時，能能穩定定地進進行作作業所所需的的時間間。（4））目標標時間間的最最小化化若要開開展作作業改改善縮縮短目目標時時間。。就一一定要要進行行標準作作業書書等等等之類類的修修訂，，這點點是很很重要要的。。（5））目標標時間間的制制定方方法目標時時間：：目標作作業書書編成成版作業觀觀察的的實施施目標時時間實測要準備備的東東西1）標標準作作書（（編成成版））2）秒秒表1/1003）記記錄用用紙條件1）選選擇標標準作作業書書2）讓讓其按按照標標準作作業書（編編成版版）來進行行作業業（L級作作業員員）將作業業分成成幾個個測定定要素素實測機機械自自動時時間實測手手工作作業的的時間間目標時時間的的作成成作業改改善決定標標準作作業作業測測定目標時時間作作成改善活活動秒表秒表標準作作業書書（編編成版版）目標時時間的的作成成方法法

生產周期＝庫存量×＝（線內庫存+線尾庫存+線頭庫存)×稼動時間

（作業時間）生產量稼動時間生產量（線內庫存包括傳送帶上的工件和正在加工中的庫存量）生產節拍＝１.２０分/個１.００分/個１.２０分/個＜計算公式＞所謂生產周期：從材料搬入工廠到制成整車到工廠出貨為止的時間。三、按按計劃劃進行行生產產、最最小庫庫存的的實踐踐1.遵遵守生生產節節拍１5制度出出勤時時間-停止止時間間生產個個數（（臺數數）生產節節拍＝＝負荷時時間：：出勤勤時間間-計計劃停停止時時間（（是指指休息息時間間）停止時時間：：準備備時間間、故故障時時間等等能預預測到到的時時間生產個個數：：后工工序的的要求求數。。因質質量狀狀況不不良廢廢棄而而進行行再生生產的的部門門預測測該臺臺數。。＜例＞＞５４００分計劃停停止時時間：：制度出出勤時時間：：３０分分計劃外外停止止時間間：９０分分生產個個數：：340350＝1－－0.03對要求求個數數340估估計有有3%的的不良良品540－30－－90生產節拍＝350＝１．２０分/個本工位的制度出勤時間要求生產（臺數）要求節拍＝2.小小批量量化和和工序序內··工序序間庫庫存的的最少少化庫存徹徹底地地消化化也是是很重重要的的。有庫存存的場場所和和發生生的要要因有庫存的場所產生庫存的原因生產線內的庫存*短暫停滯多*工具交換多*線內搬運批量大*機械之間的間距大的原因進行匯總生產線間的庫存線終點線起點*因安排時間太長、批量太大*設備、模具故障導致稼動率每天大起伏*品質問題的原因、每天良品率大起伏*運送批量大*本工位做生產計劃時，使用的生產計劃的信息與后工位要求零件時使用的生產計劃之間有差異。*由于編成損耗引起的作業速度的差別（１））小批批量化化的推推進徹底縮縮短準準備時時間、、在縮縮短的的那部部分時時間里里增加加安排排的次數，，或減減低批批次庫庫存數數量是是很重重要的的。一個月月的量批量化化0.5個月的量批量化化平均0.5個月的的量的的庫存存平均0.25個個月量的的庫存存若將批批量減減半則則平均均庫存存也減減半。。2.小小批量量化和和工序序內··工序序間庫庫存的的最少少化·因為為工具具交換換而使使機械械停止止運轉轉·機機械加加工線線的夾夾具或或傳送送帶上上的庫庫存·工工序內內的運運送臺臺車上上的庫庫存·組組裝線線上的的作業業者之之間的的庫存存·搬搬運途途中的的庫存存原因有有2個個·生產產線的的短暫暫停頓頓前后的的工序序間距距（2））工序序內（（線內內）庫庫存的的最少少化（３））工序序間（（生產產線間間）庫庫存的的最少少化Ａ工位位B工位位庫存庫存①對對應應因大大停工工或質質量上上的問問題所所準備備的安安全庫庫存（（安心心庫存存）的的最少少化（（使損損耗集集中化化）②縮縮短短準備備時間間以及及工具具交換換時間間使庫庫存的的最少少化（（改善善方法法：盡盡量縮縮短生生產線線的停停止時時間））③前前后后工序序的生生產協協作使使庫存存的最最少化化④因因生生產先先行度度的減減少使使庫存存最少少化（４））“庫庫存最最少化化”的的步驟驟庫存管管理庫存減減低庫存削削減解決問問題點點問題問題問題（準備備時間間）（布局局）（設備備故障障）庫存管管理庫存減減低庫存削削減②.庫存減減低所謂庫庫存減減低，，是指指在生生產實實力所所及范范圍內內減少少庫存存。要掌握握本工工程的的批量量（規規格大大?。┤萘苛坑卸喽啻?要掌握握每天天的不不良或或稼動動率是是多少少?“若在在此水水平之之上減減少庫庫存則則以現現在的的實力力能保保障對對后工工序的的供給給”，，將庫庫存減減少到到此水水平。。所謂庫庫存削削減是是指““一邊邊提高高實力力一邊邊較少少庫存存”。。③.庫存削削減①.庫存管理定位定品定量密封膠存放區最高庫存5個定置存放日產生產方式里規定，身體或精神上的負荷大的作業、即勉強作業要排除。通過作業管理達到此目標。1.勉強作業要排除（1）.重負荷作業的排除重負荷作業＝徒手搬運２０ｋｇ以上的重物的作業＝不足２０ｋｇ但形狀較大的外板類或零件的搬運作業＝一天的處理重量多（１５Ｔ以上）的作業（2）.不正確的作業姿態的排除不正確的作業＝長時間保持向上或腰部等勉強的姿勢，

給肌肉造成負擔，導致“疲勞”“肌肉痛”等。三、安安全、、適宜宜的工工作環環境的的實踐踐*形形狀或或顏色色非常常相似似的零零件（（如安安裝配配件指指示裝裝置））*在在瞬間間判斷斷正常?；虍惍惓５牡淖鳂I業（（儀儀表上上添加加能顯顯示判判別正常與與否的的顏色色的功功能））（４））排除除識別別難的的作業業ＡＢ（3））.排排除記記憶難難·判判斷難難的作作業時間實實施內內容第一周周第二周周*上上月月的生生產性性結果果分析析及當當月反反饋*當當月月的作作業編編成啟啟動及及確認認（作業業觀察察、再再指導導、編編成的的完善善）*生產產性提提高的的推進進（人人、物物、設設備的的改善））*次次月月的人人員計計劃與與人員員調整整*次次月作業業編成方方案的制制定*變變更部分分的作業業指導與與熟練跟跟蹤*次次月編成成的試行行*編成的的主要施施策（再再指導、、改善、、編成的完善善）*次次月生產產所需作作業條件件的準備備(配件布布局、工工具配置置等）第三周第四周①月份循循環日常作業業管理的的推進方方法實施內容上午

下午

*當日出勤人員的確認及作業員的安排，下達作業指示*當日作業編成的啟動及確認作業觀察、再指導、作業編成的修改）*為實現月度生產性目標實施改善（調查、分析、改善目標的集中、改善的實施）*庫存變化的把握（生產線側供應品、工序內半成品及完成品）*完成狀況的把握（當日完成情況、月度累計完成情況）*生產進度的對策（計劃停滯、加班應對的判斷與調整）*次生產計劃地確定（批量生產部門）*作業實績的總結（數據歸納、管理表的填寫）*通知傳達（作業日報）②每天的的循環27③人員計計劃人員計算算方法通常人員員計算是是用工時時減低目目標，算算出目標標人員。。目標人員員=基點點人員××（1-當月工工時減低低目標））目標人員員=×（１１－當月月工時減減低率目目標）Σ（基點點實際工工時×當當月生產產臺數當月每人人的稼動動時間××出勤率率但是、基基點實際際工時＝＝基點標標準時間間×基點點實施倍倍率例題基點實際工時

＝4.8分/臺生產計劃＝480臺/班每人的稼動時間＝480分/班出勤率＝95.6%工時減低率＝５.0%目標人員員×（１－－））＝××2８例:焊裝車間間分拼班班當月實作作工數目目標=2.2小小時/臺臺生產計劃劃=58臺每天制度度出勤時時間=8小時出勤率=98%計算出該該班所需需的目標標人員=？當月實作作工數目目標人員員=當月實作作工數目目標×當當月生產產臺數當月每人人的稼動動時間××出勤率率當月實作作工數目目標×平平均日生生產臺數數日制度出出勤時間間×出勤勤率=班產：105臺臺制制度度時間：：8小時時出出勤率：：98%休息時間間：30分①設備稼稼動率：：=100%生產節拍拍：=（（480—30）×100105臺臺/班=4.29分/臺②設設備稼動動率：=85%生產節拍拍：=（（480—30）××85105=3.64分分/臺目標時間①項目生產節拍②編成人員①/②489分案例一4.29114人案例二3.64134人由此可見見，車間間通過對對自工程程稼動率率的分析析，找出出影響稼稼動率的的因素，，并采取取對策；；減少各各類停止止時間的的產生，，從而提提升自工工程的稼稼動率，，減少班班組的編編成人員員，也可可以降低低現場實實作工時時。案例：

2.人員決定程序班組的目標人員計算目標人員是否正在達成

再改善在系內調整在科內調整按目標時間制定作業編成，求出組內的實力人員進行改善，并修正目標時間決定人員未達成行不行不行正在達成行行班長和系長共同進行調整系長和科長共同進行調整29改善方法有多種，應根據自己所調查、改善的對象來采取適當的手法

＜改善方法和目的＞

改善的推進目

的改善的方法工程的改善動作的改善路線的改善作業編成的改善作業的改善將物體的流程分成加工、搬運、檢查、停滯等分別進行分析，找出工序本身的浪費進行改善對作業者的每個作業和動作加以改善、縮短作業時間分析作業過程中的步行路線，改善布局和作業組合來縮短步行時間通過組合作業，消除待工時間、消除待工及減少人員配置3２四、向優優良作業業方法邁邁進的途途徑

1、工程的改善1）.工程改善的目標以往經常把減少加工時間、縮短搬運距離等改善為主體，但這里所說的改善是指消除加工、消除搬運。

工程的改善工程分析工程分析圖工程分析表工程流程圖工程分析記號加工檢查搬運停滯2）.所謂工程分析3３所謂工程程分析：：即依照照規則將將一連串串的工序序或作業業順序及及內容加以切割割和標記記，即以以把握現現場并應應用于改改善的手手法。工程分析析有下列列二者:制品工程程分析:從素材材到成品品，分析析物品的的變化過過程。作業員工工程分析析:分析析各工序序，人以以及機器器稼動與與物的過過程。符號制制品品工程分分析作作業員工工程分析析○(加加工)制制品依據據目的而而變化之之工序(作業)進行符符合目的的的動作作□(檢檢驗驗)制制品品之之測測定定和和好好壞壞判判斷斷(檢檢驗驗)調調查查研研判判材材料料資資料料(搬搬運運)移移動動制制品品至至其其他他位位置置(移移動動)移移動動搬搬運運到到其其他他位位置置▽(停停頓頓)制制品品被被置置與與倉倉庫庫和和物物料料區區(等等待待)等等待待下下一一個個動動作作在工工程程分分析析中中將將工工程程依依據據其其性性質質分分類類為為下下列列4個個，，并并且且用用易易于于理理解解的的符號號來來表表示示。?！稹酲?尾燈擺放12走向LINESIDE50.53伸手拿取尾燈0.24表面檢查0.25回到線上50.56用身體托住尾燈0.47伸手到NUT處(a)0.18用氣泵裝一個NUT0.39重回到(a)11次0.4x1110伸手拿工具箱0.211搬到線旁20.212等待車體到達1.2合計9.24.0/2次0.2/1次2.8/6次2.2/2次分析符號順序工序名稱或場所距離(M)時間(分)臺子子磅秤秤臺子子接收收辦公公室室架子子另件件架架另件件架架另件件架架接收收登帳帳廢品品桶桶卸貨貨墻112211321這個個方方法法是是組組合合工工程程圖圖與與，，以以圖圖表表示示工工序序的的流流程程。。使搬搬運運途途徑徑和和的的組組合合狀狀況況一一目目了了然然，，也也很很容容易易發現現問問題題。。3登記記檢驗驗（1））.工工程程改改善善的的常常規規做做法法①分分開開的的機機械械實實行行小小型型化化、、在在線線化化②.將將機機械械擺擺成成ＵＵ字字型型③.消消除除孤孤島島工工序序、、將將作作業業者者集集中中④.縮縮短短準準備備和和工工具具更更換換的的時時間間⑤.推推進進多多功功能能化化（2））.工工程程改改善善的的著著眼眼點點①排排除除②.合合并并③.重重排排④.簡簡化化3））.工工程程改改善善的的推推進進方方法法動作作分分析析的的意意義義：：是在在縝縝密密分分析析工工作作中中的的各各細細微微身身體體動動作作(),刪刪除除其其無無效效的的動動作作,促促進進其其有有效效的的動動作作。。動作作分分析析的的目目的的:簡列動作分分析的主要要目的有兩兩個:(1)發現現人員在動動作方面的的無效或浪浪費,簡化化操作方法法,減少疲疲勞,進進而制定標標準操作方方法;(2)發現現剩余時間間,刪除不不必要的動動作,進而而預定動作作時間標準準。2、動作改改善動作分析因因精確程度度的不同,往往采用用下列幾種種方法:(1)目視視動作分析析:即以目目是觀測方方法來尋求求改進。(2)動素素分析:細細分動作的的構成要素素,有17種動素,將工作中所用的各各動素逐項項分析,謀謀求改進。。(3)影片片分析:即即以攝影機機對各操作作拍攝成影影片,由影影片放映而加以以分析。要素作業：：是連續做動動作的一個個作業的單單位，從取取一個配件件及工具開開始到對其其安裝或使使用結束的的一連串的的動作。要素動作：：構成要素作作業動作的的最小單位位。可細化化到“一舉舉手一邁腳腳”。動作分析是是要找出作作業中的浪浪費和不合合理，因此此某種程度度上斤斤計較較是必須的的。動作分析：：動作分析析是照機器器人的動作作分解作業業，這這樣樣便可得到動作作分析所須須要的要素素動作。尾燈裝配尾燈搬運將尾燈組合到車身上取氣動工具取螺母用氣動工具鎖螺帽走向線邊料位彎腰(身體)伸手到放尾燈處拿尾燈取回抽回身體走向裝配線工序要素作業要素動作

次數要素作業12345合計平均備注1尾燈搬運讀?。╝）記錄秒表所示的時間差觀測后計算求出2將尾燈組合到車身上讀取(b)差3取氣動工具讀取差4取螺母讀取差5用氣動工具鎖緊螺母讀取差動作經濟：：動作經濟濟是指操作作者在正常常的情況下下，由動作作的改變，，使操作省省力，省時時，在生產產過程中不不需增加額額外的付出出，而能達達成增加生生產的目的的。動作經濟原原則共分三三大類第一類：人人體的運用用第二類：工工作的場所所第三類：工工具與設備備的設計動作經濟的的作用：（（１）發掘掘動作上問問題（２）建立立新手法使用場所：：生產線、、辦公室及及日常生活活等作業場場所。動作經濟原原則歸納為為下列三大大類1.關于人人體的運用用:（1）、盡盡量雙手作作業→保持持平衡（2）、盡盡量以最簡簡單方式作作業→電視視開關（3）、連連續曲線運運動較方向向突變的直直線運動為為佳2.關于操操作場所布布置:（1）、工工具、物料料和裝置盡盡量靠近使使用者弧形擺放取取代直列擺擺放（見附附圖）左右放置取取代單邊放放置（2）、工工具、物料料應依使用用的最佳順順序排列（3）、盡盡量利用重重力輸送物物料至使用用點（4）、良良好、舒適適的工作環環境→照明明，工作臺臺等2.關于操操作場所布布置:3.關于工工具與設備備的設計:(1)盡量量解除手的的工作,而而以夾具或或足踏工具具代替。(2)可能能時,應將將兩種工具具合并。(3)工具具物料應盡盡可能預放放在工作位位置。(4)手指指分別工作作時,其各各個負荷按按照其本能能,予以分分配。(5)手柄柄的設計,應盡可能能使與手的的接觸面積積增大。(6)機器器上操縱桿桿的位置,應能使工工作者極少少變動其姿姿勢,且能能利用機械的的最大能力力。細細研究以以上的二十十二條原則則,即可發發現它們其其實是下列列四個基本本原則的延延伸:(1)雙手手同時使用用。(2)動作作次數減少少。(3)動作作距離力求求縮短。(4)舒適適的工作。。1.第一一基本原則則:雙手同同時使用雙手同時使使用的目的的在于與避避免單手負負荷過多,而另一只只手來去空空閑浪費。。依其左右手手同時使用用的困難程程度編制：：(雙手同同時使用時時,如取對對稱,反向向的路徑,在感覺上上較為自然然而和諧,并能配合合人體構造造,而減輕輕疲勞）動作經濟的的原則檢討討（將30只只銷子插入入30只孔孔內）實驗：雙手手操作分析析2.動作作次數減少少首先刪除不不必要的動動作,并設設法將兩種種或兩種以以上的動素素結合而得得到同一目目的;同理理,兩種以以上的工具具亦可設法法合并。其次,材料料,零件以以及工具應應按操作的的順序排列列于適當位位置,而使使其處于即即可工作的的狀態。裝配用的材材料與零件件應利用容容器安裝,至于容器器的設計應應注意下列列三點:（1)容器器不可大于于必要的尺尺寸,以免免占空間。。(2)容器器底部應有有適當的傾傾斜,使零零件恰可借借重力而墜墜至工作者者手邊。(3)容器器的開口處處不可過小小,致使零零件往下墜墜時,因相相互碰撞而而塞阻。3.動作作距離的縮縮短欲求縮短動動作距離,首需考慮慮身體部位位的最小使使用范圍。。工作時人人體的動作作可分為下下列五級:(1)手指指動作(2)手指指及手腕動動作(3)手指指、手腕及及前臂動作作(a)肋處處為移動的的軸心(b)肋處處手臂旋轉轉的轉軸(c)扭扭轉移動移動動作M1M2M3M4M52.5cm5cm15cm30cm45cm(4)手指指、手腕、、手臂及上上臂動作(a)肩部部為移動的的軸心(b)扭轉移移動(5)手指指、手腕、、前臂、上上臂及身體體的動作(a)軀干干動作臂部部為移動的的軸心(b)軀體體動作膝蓋蓋為移動的的軸心(c)腿部部動作1>前前進或后退退2>旁旁移(d)膝部部動作(e)足踝踝動作(f)聯合合動作4.舒適適的工作動動作分析的的首要目的的在于減輕輕工人的疲疲勞,而疲疲勞有生理理疲勞及精精神疲勞。。例如:(1)盡量量使用日常常生活已熟熟悉的動作作,流利而而自然。(2)采用用曲線的與與圓滑動作作。(3)利用用慣性,重重力以及自自然力。(4)工作作地采用適適當的高度度,而決定定適當的高高度,應考考慮下列因因素:(a)配合操操作周期(b)工工人體型(c)可見的距距離(d)用用力所需的的程度(e)身體的的平衡性。。動作改善的的原則動作改善,必須從排排除下列工工作開始:(1)需要要用力氣的的工作。(2)不自自然的姿勢勢。(3)需要要注意力的的工作。(4)厭惡惡的工作。。以上四者均均是改善的的重點,只只要稍加留留意,就可可發現許多多工作可以以大大改善善。動作改善八八大要點：：1、現場觀觀察：在現現場觀察時時以「七項項浪費」為為重點(制造過多多，等待，，搬運，加加工，庫存存，動作，，不良)2、在發掘掘浪費的同同時要掌握握庫存、步步行數、作作業時間3、改善構構想、目標標設定4、改善案案的檢討，，是以三現現主義(現現場、現物物、現實性)進行5、改善項項目的作成成→要實施施改善的試試作6、改善項項目的導入入，對作業業者的說明明7、試作、、效果確認認8、問題點點發掘，改改善案再檢檢討3、路徑的的改善１.線路改善的的目標通過分析作作業者一個個循環的步步行或手的的移動順序序和距離，，找出零件件或設備擺擺放方面的的問題、從從而改善步步行線路或或手的移動動線路，這這就是目標標2.線路改改善的推進進方法事先準備＜調查用紙紙＞＜調查＞＜改善方案案的作成＞＞２５

路線分析用紙觀測日_工序名空氣濾清器供給線觀測者高橋步行數路線圖（簡易圖表化）1次2次3次平均

13233

23333

32212

42232

51111

61111

73333

11

問題點12

1搬運臺車與作業臺間的距離較長13

2拿取零件的步行動作較多合計151415153在作業臺上左右移動造成浪費作業編成的的浪費（1）待工工的浪費要是每個作作業員的作作業充實度度達到100%，把把待工集中中到一人身身上。（2）作業業組合引起起的浪費左右作業由由一人完成成的也有作作業分開完完成的。70%100%90%50%80%60%100%100%100%100%50%3、作業編編成的改善善優良編成的的條件：把同一作業業部位的工工作集中到到每個作業業者。（這這叫小集團團編制）時間偏差大大的作業（（調整作業業及高難度度作業）不不集中給同同一人。避免重體力力作業與微微細作業的的同時存在在。工具統一作業要從生生產線的上上流向下流流進行?；炝魇峭灰蛔鳂I要分分配給同一一作業者２６3、作業業編成的改改善作業編成的的目的是將將各個作業業進行組合合、用盡量量少的作業業者達到計計劃的生產產目標。2.線路改改善的推進進方法1.作業編編成改善的的目標＜生產線作作業的基本本步驟＞·每班生產產個數：（臺數）編成人員（（人／班））＝Ａ·每班稼動動時間Ｂ·線內目標標時間合計計Ｃ（除輔助作作業）·計劃停止止時間Ｄ·稼動率Ｅ生產節拍＝＝（Ｂ－Ｄ））×ＥＡＣ（目標時時間）生產節拍前提條件整理編成條條件作業編成作業編成檢檢查學習培訓實施及跟進進生產節拍的的算出編成成人員前提條件整理生產臺數

A生產時間

B標準工時(主線)C休息時間

D時間嫁動率E生產節拍F編成人員GF=(B-D)xEAG=

CF決定作業順序使用工具設備作業部位作業方式編成條件整理作業編成作成實測時間節拍甲乙丙丁實測時間節拍甲乙丙丁作業編成試做熟習度提升作業編成確認改善五、改善活活動的推進進方法改善活動的的種類與特特征（1）、2小時的改改善及2天天的改善主主要是通過過要素作業業分析、基礎礎分析、路路線分析等等進行動作作改善及布布局改善。（2）、1個月改善善不僅要進進行動作改改善還要通通過對工程程分析及運行行狀況分析析進行工程程改善及設設備故障的的對策等綜合合性的改善善。謝謝！9、靜夜四無無鄰，荒居居舊業貧。。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨中黃葉葉樹，燈下下白頭人。。。03:44:1303:44:1303:4412/29/20223:44:13AM11、以我獨獨沈久，，愧君相相見頻。。。12月-2203:44:1303:44Dec-2229-Dec-2212、故故人人江江海海別別，，幾幾度度隔隔山山川川。。。。03:44:1303:44:1303:44Thursday,December29,202213、乍見見翻疑疑夢，，相悲悲各問問年。。。12月月-2212月月-2203:44:1303:44:13December29,202214、他他鄉鄉生生白白發發，，舊舊國國見見青青山山。。。。29十十二二月月20223:44:13上上午午03:44:1312月月-2215、比不了了得就不不比，得得不到的的就不要要。。。十二月223:44上午午12月-2203:44December29,202216、行動出出成果，，工作出出財富。。。2022/12/293:44:1303:44:1329December202217、做前，能能夠環視四四周；做時時，