質量改進基本知識培訓講義

2009年8月目錄第一部分：解決問題的常用方法第二部分：8D基本知識介紹第三部分：8D工作方法的介紹第四部分：福田目前的質量改進管理目的能夠描述8D過程的每一個步驟能夠把8D手法運用到工作中去能夠認知問題解決的手法與活用要點能夠寫8D報告、評審8D報告第一部分：解決問題的常用方法一、何為問題:被發現的具體問題，它包括：

1)與正常狀況相比,屬于失常的現象,在這種情況下,需要予以糾正,使其恢復初始正常狀況.2)為提高質量的目的而改變目前的狀況：依公司目標管理方向主管的方針、上司的提示及指引浪費、不均、勉強的問題提高效率、品質方面考慮自行可解決的問題

思考

大部分管理工作是致力于克服那些妨礙人們實現目標的問題，不去理會發生的情況，希望問題自行解決，顯然輕松很多，可是問題是永遠不可能自行解決的。二、問題的特性偵測性

(Detectability)發生頻率(Occurance)問題的嚴重性

(Serverity)問題的大小

(Magnitude)重復性

(Repeatability)地域性或系統性

(LocalorSystem)三、問題類別控制參數生產設備判別標準控制過程工具材料應用產品設計相關三、問題解決過程了解問題收集數據驗證問題分析數據找尋原因試驗驗證找出原因尋求對策及找出原因效果確認四：常用解決問題的方法

QC手法8D6-SigmaPDCA計劃行動檢查實施經驗法防錯法統計技術DOE序號常見方法

運用目的應用時機1QC七手法收集和分析數據，了解問題大小有助尋找真因.常出現的問題28D根據8D問題解決原則去了解問題、分析問題，尋找相應對策和防止再發生用跨功能小組，系統的分析及提出解決方案3DOE(試驗設計）利用一些統計手法去設定試驗之目的,收集相關數據,作分析以便鑒別主要原因當原因對問題的影響程度不明確4統計技術踔厲數據,分析數據的一些技巧,使能預測，正確找出問題解決的方向問題的分析,比較不明確的問題5經驗法根據經驗簡單分析數據，很快能掌握問題原因，并已知某些對策.比較明顯的問題,有前例6防錯法預防錯誤的再發生在問題解決的對策中加以考慮7相關知識根據經驗在加上相關知識了解問題原因在失效分析及問題原因有某些物理現象86-Sigma通過一個又一個6σ項目，持續改進，追求0缺陷出現反復的事件，存在測量尺度，能在合理時間內確定測量系統，能對過程進行控制，范圍比較窄。●

QC7種手法的應用法把握問題點把握現狀調查原因和結果的關系進行分析.樹立對策效果判斷NOYES工序標準化paretogramhistogram管理圖點檢單層次實驗計劃相關分析散布圖進行管理形態目的特征用途1特性要因圖表示原因和結果的關系表示質量特性，不良項目（特性）和其原因（要因）的關系整理和搭建原因和結果的關系并建立體系層次化掌握原因和結果的因果關系2paretogram進行改善活動的時候，決定工作前后的曲線圖根據不良，故障，索賠等的損失金額及件數按照原因或狀態來分類并大小順序排列的層次化把握問題點過去的和現在的狀態把握把握改善效果3histogram為了看出DATA的散布狀態的曲線圖，能掌握整體質量數據的散布很容易看出數據的散布狀態層次化過去的和現在的狀態把握改善效果的確認把握工程能力

(Cp/Cpk)尺寸設備方法人材料環境●

QC7種手法介紹形態目的特征用途4散點圖弄清兩種數據的關系能知道有關系的兩種特性值的關系如何層次化原因＆結果之間的相關調查求管理幅度的時候5曲線圖①柱裝圖比較數量的大小羅列一定寬度的柱子根據其高低來比較數值的大小層次化掌握過去＆現在的狀態掌握時間的變化把握相互關系確認改善效果確認標準化把握相關聯細目的比率②線曲線圖看數量的變化狀態可以通過線的高低來比較數值的大小和隨著時間經過的變化③特殊曲線圖車床

CHART

面積曲線圖多種管理項目按照時間序數比較判斷的時候很有效果時間序數及累計管理改善效果差異率形態目的特徵用途6點檢清單為了易于收集和分析的表格先做好表格，作業的進行狀態等記錄再點檢表上，這樣可以省去收集整理數據的麻煩點檢、記錄調查的時候確認改善效果隨時間變化的確認確認標準化7層次化處理定量數據的時候比較容易查明.

為了容易追蹤不良原因所使用的技法提前區分技術上可以控制的項目，收集同一條件的數據后著眼于共同點或習慣，特征等來進行分類的追求要因追求問題的核心A工作作方法法B工作作方法法第二部部分：：8D基本本知識識介紹紹1、什什么是是8D2、8D的的歷史史3、8D的的流程程4、8D的的優點點和缺缺點5、8D與與6σσ的異異同分分析1、什什么是是8D8D(8Disciplines)又稱稱團隊隊導向向問題題解決決方法法、8D問問題求求解法法,是是解解決問問題的的8條條準則則或稱稱8個個工作作步驟驟（把把前期期準備備工作作叫D0）），是是福特特公司司分析析處理理問題題的一一種經經典的的方法法,亦亦適用用于制制程能能力指指數低低於其其應有有值時時有關關問題題的解解決,它提提供了了一套套符合合邏輯輯的解解決問問題的的方法法,同同時對對於統統計制制程管管制與與實際際的產產品質質量提提升架架起了了一座座橋梁梁,現現已成成為國國際汽汽車行行業（（特別別是汽汽車零零部件件產家家）廣廣泛采采用來來解決決產品品質量量問題題最好好的、、有效效的方方法.◆8D適適用范范圍：：該方法法適用用于解解決各各類可可能遇遇到的的簡單單或復復雜的的問題題,8D方法法就是是要建建立一一個體體系，，讓整整個團團隊共共享信信息，，努力力達成成目標標。8D本本身不不提供供成功功解決決問題題的方方法或或途徑徑，但但它是是解決決問題題的一一個很很有用用的工工具。◆8D的的目標標：提高解解決問問題的的效率率，積積累解解決問問題的的經驗驗；提提供供找出出現存存的與與質量量相關關的框框架；；杜杜絕或或盡量量減少少重復復問題題出現現，針針對出出現的的問題題，找找出問問題產產生的的根本本原因因，提提出短短期，，中期期和長長期對對策并并采取取相應應行動動措施施；◆8D法可跨跨部門建立立小組來加加強部門間間的協調，，推進問題題有效解決決，從而改改進整個過過程的質量量，防止相相同或類似似問題的再再發生，以以保證產品品質量；◆8D工作方方法可運用用到不合格格的產品問問題、顧客客投訴問題題、反復頻頻發問題及及需要團隊隊作業的問問題。2、8D的歷史史二戰期間，，美國政府府率先采用用一種類似似8D的流流程――““軍事標準準1520”，又稱稱之為“不不合格品的的修正行動動及部署系系統”。1987年，福特特汽車公司司首次用書書面記錄下下8D法，，在其一份份課程手冊冊中這一方方法被命名名為“團隊隊導向的問問題解決法法”（TeamOrientedProblemSolving））。當時時，福特的的動力系統統部門正被被一些經年年累月、反反復出現的的生產問題題搞得焦頭頭爛額，因因此其管理理層提請福福特集團提提供指導課課程，幫助助解決難題題。8D方方法一直被被福特公司司延用，目目前已經成成為世界通通用的解決決問題的方方法。3、8D的流程程：D0:問題題提出（準準備)D1：小組組成立D2：問題題描述D3：實施施并驗證臨臨時措施D4：確定定并驗證根根本原因D5：選擇擇和驗證永永久糾正措措施D6：實施施永久糾正正措施D7：預防防再發生D8：小組組祝賀4、8D的的優點和缺缺點◆優點1）發現真真正肇因的的有效方法法，并能夠夠采取針對對性措施消消除真正肇肇因，執行行永久性矯矯正措施；；2））能夠幫助助探索允許許問題逃逸逸的控制系系統；3）逃逸點點的研究有有助于提高高控制系統統在問題再再次出現時時的監測能能力；4）預防防機制的研研究有助于于幫助系統統將問題控控制在初級級階段；◆缺點1）8D培培訓費時，，且本身具具有難度；；2））除了對8D問題解解決流程進進行培訓外外，還需要要數據挖掘掘的培訓，，以及對所所需用到的的分析工具具（如帕累累托圖、魚魚骨圖和流流程圖，等等等）進行行培訓。掌握了8D工作方法法并不等于于會做、會會做好5、8D與與6σ的異異同分析8D和6σσ都是用于于解決質量量問題的有有效方法，，但兩者之之間又存在在一定的差差別：1）不同點點：◆工作步驟不不同：8D為8個步驟：：小組成立立、問題說說明、確定定和實施臨臨時措施、、尋找并確確定根本原原因、驗證證并確定永永久糾正措措施、實施施永久糾正正措施、預預防再發生生、小組祝祝賀。6σ分為測測量階段、、分析階段段、改善階階段、控制制階段4個步驟驟。◆工作目標不不同：8D無明確確的目標，，只是提高高解決問題題的效率，，積累解決決問題的經經驗，杜絕絕或盡量減減少問題的的重復出現；6σ目標非非常明確，，就是零缺缺陷。◆理念和文化化不同：8D是一一種質量改改進的工具具，是一種種改進方法法；6σσ不只是一一種質量改改進方法，，而且是一一種新的理理念和文化化。6σ認認為質量不不只是某個個部門的事事情，而是是公司每個個員工的工工作，要求求員工“擁擁有”他工工作的質量量，強調全全員參與及及行為的無無邊界性。。追求完美美成為公司司每個員工工的行為，，從而相互互協作，形形成共同的的目標和價價值觀；◆實施要求求不同：：在組織構構架方面面，8D并沒有有提出特特殊的要要求。而而6σ有有一整套套嚴密的的組織構構架，由由高層執執行領導導、指導導、高級級黑帶、、黑帶、、綠帶組組成；在在人員資資格方面面，8D要求小小組成員員具備工工藝、產產品知識識，而6σ比8D具有有更高的的要求。。黑帶候候選人需需要具備備相應的的專業知知識背景景，即要要具備相相關專業業知識，，更要具具備統計計學知識識。◆成效不同同：8D并沒有有明確提提出成效效要求，，只是為為了解決決質量問問題；6σ只有有在能夠夠為顧客客和企業業帶來價價值時才才追求質質量2）相同同點：◆都是依靠靠小組解解決問題題的方法法；◆都需要采采取措施施鞏固小小組取得得的成果果。總之：8D和6σ有很很多相同同或相似似之處，，但8D是主要要依靠小小組成員員的經驗驗解決問問題的質質量改進進工具，，而6σσ是以顧顧客為導導向、以以數據為為基礎，，用數據據說話，，是更科科學、更更精密、、更有效效的質量量改進工工具，是是對8D的深化化和拓展展。第三部分分：8D工作方方法介紹紹8D目的的：對于由特特殊原因因或一般般原因所所造成的的問題，，用特定定的系統統過程推推動問題題的根本本解決，，從而及及時解決決客戶對對公司的的投訴，，提高顧顧客滿意意度并培培養團隊隊的合作作技巧。。8D的適適用標準準：問題已被被定義和和量化;8D的顧顧客正在在經歷癥癥狀并且且受影響響的各方方已經被被確定;量化的測測量結果果表明有有性能差差異存在在和/或或癥狀的的優先權權（嚴重重性、緊緊急性、、增長的的速度））使8D過程成成為必要要;問題原因因不明;管理層承承諾找出出根本原原因并預預防再次次發生;癥狀的復復雜性超超出了個個人能解解決的范范圍，需需要團隊隊合作。。1、8D工作方方法概述述D0準準備過程程。根據癥狀狀評估8D過程程是否需需要。如如果有有必要，，采取緊緊急反應應行動來來保護顧顧客，并并開始8D過程程。D1確確定團隊隊。確定一組組人員來來解決問問題和執執行修正正行動，，成員應應具有過過程和/或產品品知識、、分配了了時間、、權力，，必須指指定一名名領導和和一名團團隊的負負責人。。D2描描述問題題。通過‘什什么對象象出現什什么問題題’來描描述內部部/外部部的問題題，用量量化的術術語細化化問題。。續）D3開開發臨時時控制行行動（臨臨時措施施ICA）。定義、驗驗證和執執行臨時時控制行行動以將將問題的的后果同同內部和和外部的的顧客隔隔離開。。臨時行行動將執執行到永永久修正正計劃采采用為止止。證實實臨時行行動的有有效性。。D4定義、、驗證根本原原因、確定根根本原因。針對問問題描描述測測試每每一個個根本本原因因推測測來隔隔離和和驗證證根本本原因因。同同時隔隔離和和驗證證根本本原因因的后后果在在過程程中應應該被被檢測測到和和控制制住的的地方方。續）D5制制定定永久久措施施(PCA)。。選取最最佳的的的永永久修修正行行動來來去除除根本本原因因。同同時也也選取取最佳佳的永永久修修正行行動來來控制制根本本原因因的后后果。。驗證證執行行兩個個決定定是有有效的的并且且不會會引起起不需需要的的后果果。D6執執行行和驗驗證永永久措措施。。計劃和和執行行選取取的永永久修修正行行動，，去除除臨時時行動動。證證實永永久修修正行行動并并監控控長期期的效效果。。續）D7防防止止問題題再次次發生生-預預防措措施。。修改必必需的的系統統包括括政策策、程程序等等來防防止同同一或或相似似問題題的再再發生生。如如果需需要對對系統統改進進提出出建議議，并并將學學到的的技術術教訓訓文件件化。。D8表表揚揚個人人和小小組的的貢獻獻。完成小小組的的經驗驗，真真誠地地表揚揚小組組和個個人的的貢獻獻并慶慶賀。。目的的：：選取取、、驗驗證證、、執執行行和和證證實實緊緊急急反反應應行行動動；；確定定是是否否需需要要8D來來解解決決問問題題。。策略:問題已已經被被定義義了嗎嗎？（（抱怨怨、經經常發發生、、常困困擾））問題已已經被被定量量化了了嗎？？（數數據統統計））ERA（緊緊急反反應行行動-臨時措措施）的需需求是是否已已經評評估？？如果采采取ERA，驗驗證了了嗎?如果采采取ERA，確確認了了嗎?是否可可以用用8D來解解決？？是否與與前期期的8D重重復？？可以采采用趨趨勢圖圖、排排列圖圖等工工具2、8D工工作方方法（0））D0-工工作準準備工作流流程：：活動目標先掌握握問題題點,并根根據其其重要要性及及解決決有限限順序序，決決定問問題點點解決決方法法判斷是是否可可以利利用8D進進行解解決推進步步驟整理問問題點點決定重重要度度決定問問題解解決方方法Team構構成成主要活活動內內容掌握所所有問問題點點病整整理-客客戶抱抱怨內內容-公公司內內后工工序抱抱怨(工工序內內不良良等)考慮各各問題題解決決緊急急度決決定優優先順順序-質質量損損失費費用-客客戶(后工工序)抱怨怨程度度-成本本、急急迫各工序序分工工活動動;永永久運運營緊急改改善team(TFT);短短時運運用（1））D1-小小組成成立目的:是組織織一組組具有有所需需特征征和動動力力的人人員來來解決決問題題極少有有一個個人具具有所所有需需要的的資源源、資資料和和技能能來解解決一一個復復雜的的問題題一組合合適的的人員員能夠夠包括括所有有必需需的資資源（（時間間、權權限等等）并并綜合合每一一個人人所具具有的的技能能小組成成員必必須有有一個個組長長、指指導者者和協協調人人關鍵點點：成員資資格：：選取取具有有恰當當的技技能、、知識識、資資源、、權力力等的的人員員，并并對人人員的的職能能職責責進行行界定定（有有時要要有分分供方方）；；建立目標；首次會：工作作安排、成員員評審；建立工作計劃劃；小組建設：根根據需要變更更團隊成員。。常見性錯誤：：所選擇的完成成8D過程的的小組成員沒沒有技術知識識。只有一兩個人人實施該過程程工作流程：活動目標小組構成人員員要具備相關關業務（工序序/產品）的的知識和經驗驗,也要具備解決決問題的必要要能力小組里一定要要有負責人推進步驟定團隊的負責責人選拔團隊成員員確定各推進項項目領導及工工作計劃把握現象主要活動內容容選定團隊負責責人團隊負責人要要做的工作有有確保隊員、、預算、工程程及設計變更更、推進日程等相相關決定內容容的管理及采采取措施成員的能力與與否設定問題解決決目標與問題解決相相關的人員選選拔認識團隊的目目標設定問題解決決日程及領域域YN（2）D2-問題描述目的:用量化的術語語詳細說明與與該問題有關關的內/外部部顧客抱怨,如什么、地地點、時間、、程度、頻率率等，“什么么東西出了什什么問題”等等。為什么要描述述問題：要想成為一個個有效的問題題解決者，必必須在采取行行動前知道盡盡可能多的關關于問題的描描述。在D2階段的的任何不清楚楚和不準確都都會導致整個個團隊得到錯錯誤的原因和和采取錯誤的的修正行動關鍵點：?收集和組組織所有有關關數據以說明明問題

?問問題說明是是所描述問題題的特別有用用的數據的總總結

?審審核現有數據據，識別問題題、確定范圍圍

?細分分問題，將復復雜問題細分分為單個問題題

?問題題定義，找到到和顧客所確確認問題一致致的說明，““什么東西出出了什么問題題”，而原因因又未知??風險等級級如何進行問題題描述：問題是什么，，問題不是什什么；問題在哪里，，問題不在哪哪里；問題在什么時時候發生，問問題不在什么時候發發生；問題有多大，，問題沒有多多大。問題描述的方方法：使用魚刺圖定定性、定量分分析問題的現現狀用5W1H方法去定義及及收集問題的的資料；定義問題也可用-圖片、形象、圖表表等；（三現主義：：到現場、看看實物、了解解現狀，現狀狀把握階段常常用的手法有有檢查表、直直方圓、柏拉圖、管制制圖、圖表等等）5W1H將某項問題依依此六個方向向去追問思考考，找出任何何有缺點或不不滿之處，繼繼而思考其改改善方案。Who(何人)：到底是誰發現現？有誰可以更容容易找出這問問題？When(何時)：什么時間發現現的？在別的時間是是否會更易發發現？一定要在這個個時間做嗎？？Where(何處）：目前在何處發發現問題？這個地方跟別別處有差別嗎嗎？環境、情境如何？？在別處是否會會有同類問題題？問題題集中中在在產產品品什什么么位位置置？？What（什什么么））：：有什什么么事事件件問問題題發發生生？？在什什么么情情況況下下發發生生？？應該該還還有有什什么么直直接接間間接接影影響響？？有什什么么不不應應該該發發生生的的？？Why（為為何何））：：為何何問問題題在在這這時時候候才才發發現現？？為何何要要解解決決此此問問題題？？不做不不行嗎嗎？How（如何何）：：問題是如何何發生生？發生的的過程程有次次序嗎嗎？應如何何做會會更好好？HowMany?HowMuch?(有多少少):范圍有多大大？比例？？工作流流程：：活動目標盡可能能的用用5W2H(誰誰、什什么、、什么么時候候、哪哪里、、為什什么、、怎么么樣、、多少少)可量化化的用用語來來明確確記述述給內內外部部客戶戶施加加影響響的問問題點點推進Step記述問問題現現狀收集信信息、、數據據臨時（（封鎖鎖）措措施/實實施主要活活動內內容記述問問題發發生結結果,內內容等等誰是客客戶（（內部部/外外部））?制作業業務(工序序)流流程圖圖問題記記述收集過過去及及現在在的數數據定義問問題點點相關關用語語5W2H著著想想Point（3））D3-實實施并并驗證證臨時時措施施目的:保證在在永久久糾正正措施施實施施前，，將問問題與與內外外部顧顧客隔隔離,即圍圍、堵堵隔離離問題題，幫助在在有問問題的的情況況下保保持和和建立立顧客客滿意意度。是為了為防防止問題惡惡化并波及及其他產品品及客戶，，盡快回復復客戶信心心，預先布布置應變方方案，采用用產品追溯溯和可能回回收的方式式。臨時措施是是針對問題題而不是針針對根本原原因，若觀觀察到的問問題直接對對產品的性性能和等級級造成影響響，立即采采取措施（（分類、重重工、延遲遲交貨、報報廢等），，以確保正正常生產得得以繼續進進行，直到到采取糾正正措施將問問題解決。關鍵要點點:評價緊急急響應措措施并找找出和選選擇最佳佳“臨時時抑制措措施”(排除法法、魚刺刺圖、5W1H等）驗證（DOE、、PPM分析、、控制圖圖等）決策實施施，并作作好記錄錄措施證實實有效策略：所有可疑疑地點的的庫存是是否清查查？供方現場場、倉庫庫、分供供方現場場顧客現場場、下一一個顧客客現場、、其他遏制的有有效率是是多少？？遏制的有有效率是是否滿意意?遏制措施施的日期期列出了了嗎?篩選結果果列出已已篩選數數，發現現數和缺缺陷數了了嗎?篩選的方方法提到到了嗎？？篩選的方方法是否否滿意?遏制措施施是否單單獨包括括審核？？短期糾正正措施列列出了嗎嗎？工作流程程：活動目標實行根本本原因分分析和對對策之前前為了把把問題的的影響從從內外部部的客戶戶隔離,設定一個個臨時（（封鎖））措施并并實施確確認其效效果（對對策適合合時終了了問題點點）推進Step臨時(封鎖)措施施確確認樹立措施施計劃持續的事事后管理理主要活動動內容本措施是是為了不不讓再發發生原因因已知道道的問題題點分析措施施結果隔離問題題的影響響除去問題題的影響響分析根本本原因分工對措措施的日日程計劃劃及作用用其問題點點的影響響是否與與內外部部客戶隔隔離?根據數據據的效果果確認一直實施施到根本本對策樹樹立執行行為止NNYY（4）D4-確確定并驗驗證根本本原因目的找出根本本原因是是解決任任何問題題的最重重要部分分。當確確定了根根本原因因后，才才能在最最基本的的水平上上解決問問題。確定根本本原因關關鍵要點點：評審問題題描述（（是/不不是分析析）；完成變化-引引起情況的比比較分析；展開根本原因因推測；針對問題描述述的試驗檢測測；找出根本原因因。如何確定根本本原因：1)從問題描描述中尋找最最有可能的一一些原因，若有可能,做一些測試幫幫助尋找原因因.2)檢查所有考慮到的的可能原因,將它們會帶來來的結果與觀觀察到的結果果比較。可以用原因/記過矩陣圖圖幫助選擇優優先考慮那個個原因，鎖定定至少3個主主要原因，利利用5W(Why)進行行解析：3)識別問題題產生的種類類，可以利用用魚刺圖；4)探尋可能的解解決方案,列出可行性,效果,實施時間等.5)建立將要實施施的那些措施施的檢驗標準準.6)盡量利用用各種圖表首先考慮出現現目前情況的的可能原因，，集中精力考考慮手頭現有有的資料，同同時注意傾聽聽別人的意見見。盡力做到客觀觀地去看待問問題會使你將將那些表面上上看來錯綜復復雜的問題簡簡單化。工作流程：活動目標調查能說明““為什么發發生問題““的所有潛潛在原因，通過分析和驗驗證找出根本本原因并準備備對策方案推進Step調查潛在原因因分析潛在原因因根本原因分類類主要活動內容容研討問題記述述內容-明確原因因和結果的關關系(特性要因因圖,Brain-Storming等)-“什么么在何時變化化的“?-對問題記記述內容的比比較分析選擇有可能性性的原因是否是根本原原因準備對策方案案需要何種類型型的數據?Data分分析析(histogram,pareto,三三點圖圖)決定潛潛在原原因的的重要要度根本原原因中中有百百分之之多少少的問問題發發生?NY對問題題的記記述和和分析析數據據驗證證各自自的潛潛在原原因問題的的果機(因1)因2料(因1)因2人(因1)環(因1)法(因1)因2因2因2因2因3因3因4用魚刺刺圖4M1E找找出可可能的的原因因，用用5W1H找出出根本本的原原因，，近可可能用用模擬擬+數數據圖圖表的的方式式對原原因進進行驗驗證：：確定根根本原原因的的具體體方法法：五個為為什么么方法法五個為為什么么是發發掘現現場原原因的的最有有效的的方法法之一一，就就是持持續問問“為為什么么？””直到到找到到問題題的原原因為為止。。舉例：：在一一個服服務站站看到到一個個服務務人員員正在在放后后橋里里面的的油：：1問:“為什么么放橋橋里面面的油油?”答:“因為橋橋漏油油.”2問:“為什么么會漏漏油”答:“應為橋橋里面面的油油加多多了.”3問:“為什么么油會會加多多?”答:“因為橋橋規定定要補補充加加油，，但這這個新新型橋橋不需需要.”4問:“為什么么還補補加?”答:“因為工工人不不知道道.”5問:“為什么么不知知道?”…………………………………..如此例例所示示,經常常地利用用問5次為什什么,就可以以確認認出問問題的的原因因以及及采取取對策策。其他方方法：A.找出有有可能能原因因:1.腦腦力刺刺激法法,KJ（（卡片片）,2.系系統圖圖,3.因果矩矩陣圖圖B.確確認主因:1.排排除法；2.柏拉圖圖；3.試驗設設計,多變量量分析析；策略：：進行魚魚刺圖圖分析析了嗎嗎?進進行行是非非分析析了嗎嗎？識別別出出的的根根本本原原因因是是否否可可接接受受?提出出的的根根本本原原因因是是真真正正的的根根本本原原因因嗎嗎?列出出每每一一個個根根本本原原因因的的貢貢獻獻率率？？過程程的的根根本本原原因因是是否否小小組組公公認認的的?系統統的的根根本本原原因因是是否否小小組組公公認認的的?根根本本原原因因驗驗證證了了嗎嗎?根據問題題的狀態態，對過過程流程程圖進行行澄清了了嗎?探究了““5個為為什么””了嗎?遺漏點是是否被識識別?現有的控控制系統統是否能能探測問問題?探測問題題的控制制系統的的能力是是否被驗驗證?改進控制制系統的的需求是是否被評評估?（5）D5-選選擇和驗驗證永久久糾正措措施目的:在生產前前測試方方案，并并對方案案進行評評審以確確定所選選的糾正正措施能能夠解決決客戶問問題，同同時對其其它過程程不會有有不良影影響。關鍵要點點:重新審視視小組成成員資格格決策，選選擇最佳佳措施重新評估估臨時措措施，如如必要重重新選擇擇驗證管理層承承諾執行行永久糾糾正措施施控制計劃劃策略：是否有控控制計劃劃？措施的日日期是否否指示？？聲明的措措施是否否覆蓋所所有過程程的根本本原因？？聲明的措措施是否否覆蓋所所有系統統的根本本原因？？措施是否否充分考考慮問題題的時間間？措施是否否充分考考慮條件件?措施是否否充分考考慮了對對立性的的要求?措施是否否充分考考慮問題題的大小小?5D報告告提交了了嗎？所用的工工具一般般為因果果圖、設設計驗證證和報告告、FMEA活動目標為了除掉掉問題的的根本原原因設定定改善目目標,要系系統（統統計的））的證明所所設定的的對策方方案解決決問題但但沒有副副作用，，有必要的話準準備預計要發發生問題的措措施推進階段設定改善目標標驗證對策方案案選定根本對策策主要活動內容容設定明確的目目標-盡可能的的可數量化客戶的同意分析對策方案案的期待效果果收集對驗證必必要的數據確認根本對策策有無副作用用NY站在客戶的立立場上確認對對策方案工作流程：用七步法來選選擇永久措施施描述最終的結結果列出作決定的的要求（一定定要滿足的要要求和希望滿滿足的要求））決定希望滿足足的要求的相相對重要性確定選擇：團團隊決策、他他人提供、經經驗教訓將選擇和作決決定的標準比比較：選擇篩篩選分析風險作出最好的的選擇選擇擇方方案案評評估估：：要找找出出解解決決問問題題的的最最好好方方法法，，就就要要對對所所有有的的可可擇擇方方案案進進行行評評估估。。只有有一一個個可可行行的的解解決決問問題題的的方方法法幾幾乎乎是是鳳鳳毛毛麟麟角角。。如果果看看上上去去只只有有一一個個解解決決方方法法，，那那么么懷懷疑疑沒沒有有充充分分探探索索所所有有的的方方法法才才是是明明智智的的行行為為。。制約約條條件件：：可以以把把一一些些或或所所有有的的主主要要制制約約條條件件加加到到可可擇擇方方案案上上，，以以便便對對各各種種可可擇擇方方案案進進行行篩篩選選，，這這些些制制約約條條件件往往往往會會左左右右對對解解決決方方案案的的評評估估，，它它們們是是：：成本本（（實實際際上上得得付付多多少少錢錢？？收收回回到到利利益益)））可獲獲性性（（可可以以達達到到目目標標？？成成效效））時間間（（花花多多長長時時間間？？））（6））D6-實實施施永永久久糾糾正正措措施施目的的:制定定一一個個實實施施永永久久措措施施的的計計劃劃，，確確定定過過程程控控制制方方法法并并納納入入文文件件，，以以確確保保根根本本原原因因的的消消除除。。在在生生產產中中應應用用該該措措施施時時應應監監督督其其長長期期效效果果。。關鍵鍵要要點點:重新新審審視視小小組組成成員員執行行永永久久糾糾正正措措施施，，廢廢除除臨臨時時措措施施利用用故故障障的的可可測測量量性性確確認認故故障障已已經經排排除除控制制計計劃劃、、工工藝藝文文件件修修改改質量工具：FMEA、是是/否分析、、PPAP工作流程：活動目標準備并實施最最大限度的對對策為了確認除掉掉了根本原因因，設定持續續的管理方法法及確認長期期的效果有必要的話實實施對應突發發狀況的措施施推進階段樹立對策實施施計劃實施對策整理對策結果果主要活動內容容分擔實施日程程和作用設定事后管理理方法（管理理指標）評價效果對策實施中隊隊員各自確認認自己的任務務和推薦結果果來確保按照照計劃推進文字化變更事事項及通報已發生問題的的措施NY如效果不充分分全員重新確確認原因分析析的階段準備其他問題題的對策原因分析策略：有措施實施控控制計劃嗎？？有列出的糾正正措施的有效效率嗎?有效率經過驗驗證了嗎?（（生產能力、、廢品、Dock審核、、回收量、回回收分選結果果、保修）措施列出檢測測措施了嗎?(7)D7-預防再發生生策略：過程潛在失效效模式及后果果分析(PFMEA)經過評審了嗎嗎?PFMEA是是否被充分修修訂?控制計劃修訂訂了嗎?過程單修訂了了嗎?進行橫向展開開了嗎？目的:修改現有的管管理系統、操操作系統、工工作慣例、設設計與規程以以防止這一問問題與所有類類似問題重復復發生。關鍵要點:選擇預防措施施驗證有效性決策組織、人員、、設備、環境境、材料、文文件重新確定定工作流程：活動目標為了預防問題題的復發和其其他類似問題題點，制定或更正管管理體系和標標準（規定及及規格）推進階段把握問題發生生原因確認變更措施施通告變更措施施主要活動內容容概略的記述為為什么發生了了這樣問題的的理由制定或更正標標準文件(作業指導書書,QC工工程表)設定及管理新新的管理方法法(檢測點)實施培訓，訓訓練說明會（8）D8-小組祝賀目的：承認小組的工工作，對小組組工作進行總總結并激勵。。關鍵要點：有選擇的保留留重要文檔流覽小組工作作，將心得形形成文件了解小組對解解決問題的集集體力量，及及對解決問題題作出的貢獻獻必要的物質、、精神獎勵。。策略：8D報告更新新了嗎？所有需要通知知的組織是否否都知道8D報告的狀態態?所有未完成的的業務是否已已經被完全定定案?工作流程：活動目標和問題解決為為止一起活動動的隊員評價價活動結果并并承認其結果果推進階段制作改善活動動報告書報告/改善活動動說明會調查水平展開開/專利可能能性主要活動內容容記錄問題解決決活動各階段段所得到的數數據＆分析內內容,措施結果，標標準化內容等等記錄遺留問題題是什么，往往后怎么解決決？等反省和和往后計劃認識問題解決決方法的重要要性＆價值給全公司通告告問題解決實實例.屬于技術Know-How的要調調查專利申請請的可能性為什么表揚小小組和個人的的貢獻表揚貢獻讓每每一個人知道道過程已經關關閉；表明參與者的的努力是有價價值的；當參加者的努努力得到公開開表揚后，有有關的人員更更加可能繼續續支持G8D過程。表彰有兩種形形式明確的——物物質獎賞，如如金錢、匾等等；不明確——可可能是僅僅表表明是有意義義和有效性。。可能簡單單為告訴其他他小組和個人人G8D小組組的工作作得得很好。完善的8D報報告的基礎是是準確執行8D程序1、小組組成：組長：召集相關部門來共同討論和解決問題組員：

2、問題描述：將所發生的問題、現象、現狀清楚地描述出來。

3、遏制措施：限制不合格及其造成的損失進一步擴大而采取的臨時措施，須驗證有效性。

4、原因分析：調查問題產生的根本原因，并確認它們是真正的根本原因。

5、確定不合格品處置行動：規定消除現有問題的行動，并通過實驗/試運行驗證是否有效。

負責人完成日期

6、實施不合格品處置行動和有效的驗證：采取行動消除現有的不合格，并驗證其有效性。

7、預防再發生：確定預防問題再次出現的行動

負責人完成日期

8、行動有效效性驗證：實施預防問題題再次出現的的行動并驗證證是否有效。。9、向小組祝賀向小組祝賀問題的解決。

8D分析表8D報告必須須回答下列問問題：1、問題是什什么?(D2)2、問題如何何解決?(D3至D6)3、將來該問問題如何預防防?(D7)驗收人員將通通過確認8D報告來決定定這些問題是是否已經回答答：1、對零部件件的知識進行行了充分論證證。2、完全確定定了根本原因因并聚焦于該該原因。3、遺漏點已已經被識別。。4、確定與根根本原因相匹匹配的糾正措措施。5、糾正措施施計劃的驗證證已經被確定定。6、包括了實實施糾正措施施的時間計劃劃。7、有證據顯顯示將把糾正正措施納入整整個系統。8D的有效實實施依賴其它它質量工具:可靠性設計驗證，產產品和過程確確認潛在失效模式式及后果分析析（FMEA）控制計劃生產批準程序序（PPAP）/節拍生生產統計過程控制制（SPC））試驗設計（DOE）在掌握8D手手法的同時要要掌握一些質質量工具第三部分：福福田目前質量量改進管理一、質量改進進的內容質量改進市場質量改進進項目管理市場突發、突突出質量問題題處理市場服務質量量監察供應商質量改改進缺陷汽車產品品召回管理二、質量改進進的具體業務務質量改進改進項目管理理缺陷汽車產品品召回管理計劃管理、調調度項目驗證與評評價改進項目激勵勵召回管理系統統建立與維護護備案信息管理理缺陷信息分析析市場突發信息息管理市場突出信息息收集問題處理過程程管理突出問題處理理情況評價激激勵問題分析、立立項供應商質量改改進暫停與恢復管管理改進協議管理理異常考核管理理體系調整、升升級管理新產品供應商商體系確認供應商質量趨趨勢統計分析析信息準確性監監督市場服務質量量監察服務站信息監監察三、質量改進進基本程序信息采集突出問題分析析、評估制定改進計劃劃項目日常調度度5D措施評審審驗證與評價項目關閉激勵勵橫向展開1、信息采集集與統計目前公司市場場質量問題來來源有考核期期異常、突出出質量問題、、營銷公司突突發質量快報報、三包故障障率前十五位位故障、三包包費用前十五五位、影響整整車指標信息息以及市場走走訪或會議等等其他途徑反反饋的市場問問題。通過對對上述收集到到的信息進行行統計，并結結合市場需求求找出突出質質量問題。2、突出問題題分析評估對找出的突出出質量問題綜綜合標桿對比比、成本、市市場需求等確確定需要進行行立項改進的的問題。3.制定改改進計劃由工廠/事業業部初步分析析問題產生原原因(原因不不明確），確確定改進項目目的目標、責責任主體、責責任人、完成成時間及項目目級別等形成成改進計劃初初稿，公司質質量管理部對對項目進行評評估正式立項項。公司級改進項項目最終以三三種形式安排排，一是年度度預算時統一一策劃形成的的年度市場質質量問題改進進計劃；二是是每月根據改改進項目跟蹤蹤情況、考核核期異常問題題及市場新增增的突出問題題對改進項目目動態管理形形成的月度滾滾動計劃；三三是根據市場場抱怨和突出出問題隨時進進行改進安排排。4、項目日常常調度所有改進項目目日常的調度度原則上由工工廠負責，年年度計劃下發發后工廠編制制調度管理表表，對項目每每隔一周或兩兩周調一次，，以確保項目目按期開展，，對于A及A+類項目，，質量管理部部負責調度和和監控。5、5D措措施評評審項目到到期后后由品品牌質質量經經理組組織對對措施施進行行評審審，并并將評評審結結果報報質量量管理理部，，質量量管理理部根根據產產品線線分類類及項項目級級別組組織專專家組組進行行評審審，合合格后后方可可進入入5D跟蹤蹤，視視情況況質量量管理理部對對A及及A+類項項目組組織評評審。。7、驗驗證與