鋼結構防火涂料噴涂施工方案及施工方法1、待涂表面處理防火涂料在施工前，首先需要確認施工的鋼結構表面的焊渣、鐵銹、油脂、塵土或其它不相干材料的處理情況，對表面漏刷不到位的部位要求及時修補底漆，已達到施工要求。2、涂料攪拌（1）防火涂料攪拌必須使用低速砂漿攪拌機，以免涂料中輕骨料過度粉碎影響涂料質量，攪拌時間可視環境溫度的變化有所改動，當環境溫度在15℃以上時攪拌時間為8-10分鐘；環境溫度在5-15℃時可適當延長攪拌時間。材料應隨拌隨用，每次攪拌量不宜過多，攪拌好的漿料常溫下應在2小時內用完，以免造成粘結力降低等不良影響。（2）底層涂料配比（按重量比）：粉料3kg+增強劑0.01kg+水2kg，攪拌均勻即可施涂，濕料必須在4小時內用完，隨配隨用。（3）面層防火涂料配比（按重量比）：粉料1kg+水0.9kg，攪拌均勻即可施涂，濕料必須在4小時內用完，隨配隨用。（4）按照上述配比將稱重好的防火涂料和水加到攪拌機中，經5～8分鐘充分攪拌達到可噴涂的稠度即可進行噴涂。3、涂料施工方法室外厚型鋼結構防火涂料按要求的配比攪拌均勻后，需使用擠壓灰漿泵進行噴涂。其施工方法為：（1）噴涂一遍（拉毛處理）底層涂料0.5～3㎜，每平方米用料0.3～0.5㎏；（2）相隔12小時后噴涂后一道5～10㎜，每平方米用料3～5㎏；（3）防火涂料采用機械噴涂方式。噴涂時噴槍要垂直于被噴鋼件表面，距離以40-60cm為宜，噴涂氣壓應保持在0.4-0.6Mpa，噴槍口徑宜為4-6mm。第一層噴涂厚度應小于或等于2-3mm，在第一遍基本干燥之后或固化（固化時間約6小時）后，再噴涂后一遍，第二道噴涂可適當增加涂層厚度，直至達到所需厚度為止。噴涂至所需厚度，面層要平整。（4）炎熱干燥條件下施工時，應在涂層表面適當噴灑些水，再涂抹下一遍，以免涂層干燥過快而造成涂層裂紋或影響層間粘結力。（5）在天氣極度干燥或陽光照射環境下，應采取必要的養護措施（如：遮陽等）。（6）隔熱防火涂料中有輕質材料，顆粒較粗，涂層表面不宜做得很光，以免影響涂層的粘結力，當用戶要求光潔的裝飾表面可用膩子批后，砂平涂刷墻面水性涂料，不會影響其防火效果。（7）由于施工現場設備、儀表較多，為減少污染，在涂料噴涂過程中要求對已安裝到位的管道及設備用彩條布及其他物品進行遮蓋，盡量避免滴落到管道及設備上；（8）防火涂料在進行施工中要隨拌隨用，一次攪拌的混合料在常溫下應在1-1.5小時用完為宜，按廠家要求操作，天氣炎熱則更短，切忌因漿料存放時間較長而造成漿料對基底粘結降低等不良影響。（9）室外厚型鋼結構防火涂料施工時，對涂層作必要的維護，乳突部位及時用抹刀剔除，并對涂層做必要維護。同時防火涂層應避免水沖和機械撞擊，防止污染和損壞，隨時做好周圍環境的保護。（10）防火涂料在施工過程中，施工人員應帶探針隨時檢查涂層厚度，直到達到符合要求的厚度方可停止施工。（11）室外厚型鋼結構防火涂料施工時，在梁與柱、梁與梁節點處應按其幾何形狀施工到設計厚度即可。節點與死角處應特別注意：噴涂要均勻密實，不得出現空鼓現象。（12）立柱接口加強處、變徑處，按該處外形輪廓施工。（13）施工完的涂料表面應基本平整，如出現下列情況之一者，必須進行修補或重新施工：涂層硬化不好，疏松不牢應鏟除重新施工；在結構接頭、轉角處有明顯凹陷或空鼓；涂層厚度負偏差大，應補充施工。（14）若發現防火層存在空鼓時，應立即挖掉至少三倍空鼓的面積，將松動薄弱的涂料清除干凈，切口呈30～450斜口，用水潤濕后再補涂抹平。修補所用的涂料和施工要求與原防火層的要求一致。4、施工注意事項(1)防火涂料在運輸存放過程中要防雨防潮。(2)防火涂料當出現固化、結塊時不得使用。剛施工完的涂層應防止雨水沖淋。(3)涂料要現配現用，每次攪拌的涂料量應預計在60min內用完，用完再配。(4)攪拌好的涂料，使用中若變稠時（不屬時間過長硬化）可再加入少量水攪勻后再用。(5)所用涂料嚴禁加入其它成分，不可與其它防火涂料混合使用。(6)涂料噴涂后，宜用塑料布或其它物品遮擋，以免強風直吹和暴曬，造成涂層開裂。(7)不需涂抹的部位，要在涂抹前蓋住，一旦造成污染，應馬上清洗干凈。(8)由于某些原因，需中斷防火層施工時，涂層應留15°的斜面作為下次繼續施工時的結合面。下次施工前，斜面應清理干凈并潤濕，使新老面結合好。(9)涂抹工具停止使用后，應馬上清洗干凈，以備再用。(10)施工溫度：施工期間，以及施工后24之內，施工周圍環境及鋼構件溫度均應保持在5℃以上為宜。若不能滿足此溫度條件時，應另采取其它特殊措施，防止涂層受凍。當風速大于5m/s，或雨天以及構件表面有結露時，不宜作業。(11)防火涂料初期強度較低，容易碰壞。因此，