本文格式為Word版，下載可任意編輯——APQP產品質量先期策劃第一階段APQP產品質量先期計劃：第一階段

第一階段：籌劃和確定工程

本階段描述了怎樣確定顧客的需要和期望，以籌劃和規定質量工程，全體的工作都應考慮到顧客，以供給比競爭者更好的產品和服務。

產品質量計劃過程的早期階段就是要確保對顧客的需求和期望有一個明確的了解。

第一階段之輸入

顧客的呼聲

市場研究

保修記錄和質量信息

小組閱歷

業務籌劃/營銷策略

產品/過程基準數據

產品/過程設想

產品穩當性研究

顧客輸入

第一階段的輸出(作為其次階段的輸入)

設計目標

穩當性和質量目標

初始材料清單

初始過程流程圖

產品和過程特殊特性的初始清單

產品保證籌劃

管理者支持

顧客的呼聲

"顧客的呼聲'包括來自內部/外部顧客們的怨恨、建議、資料和信息。

市場研究

對顧客的采訪

顧客觀法征詢與調查

市場測試和定位報告

新產品質量和穩當性研究

運行處境良好報告

競爭產品質量的研究

運行處境良好(TGR)報告

保修記錄和質量信息

為了評定在產品的設計、制造、安裝和使用當中再發生不合格的可能性，應制定一份以往顧客所關注問題/需要的清單，這些應作為其它設計要求的擴展來考慮并應包括對顧客需要的分析中。

運行處境不良(TGW)報告

保修報告

才能指數

供方工廠內部質量報告

問題解決報告

顧客工廠進貨和廢品

現場退貨產品分析

小組閱歷

小組適當時可利用包括如下內容的任何信息來源：

來自更高層體系或過去質量功能開發(QFD)工程的輸入

媒介的評論和分析，雜志和報刊報告等

顧客的信件和建議

運行處境良好(TGR)/運行處境不良(TGW)報告

銷售商觀法

車隊負責人的觀法

現場服務報告

利用指定的顧客代理所作的內部評價

道路行駛體驗

管理者的觀法和指示

由內部顧客報告的問題和議題

政府的要求和法規

合同評審

業務籌劃/營銷策略

顧客業務籌劃和營銷策略將成為產品質量籌劃的設定框架。業務籌劃可將限制性要求施加給小組(諸如進度、本金、投資、產品定位、研究與開發資源)而影響其執行方向。營銷策略將確定目標顧客、主要的銷售點和主要的競爭者

產品/過程基準數據

基切實定(參見附錄B)將成為建立產品/過程才能目標供給輸入，研究和開發也可供給基準和概念。告成的基切實定方法為：

識別適合的基準

了解你目前狀況和基準之間產生差距的理由

制定縮小與基準差距、符合基準或超過基準的籌劃

產品/過程設想

設想產品具有某些特性、某種設計和過程概念，它們包括技術革新、先進的材料、穩當性評估和新技術，全體這些都應用作輸入

產品穩當性研究

這一類型數據考慮了在一規定時間內零件修理和更換的頻率，以及長期穩當性/耐久性試驗的結果。

顧客輸入

產品的后續顧客可供給與他們的需要和期望有關的有價值信息，此外，后續產品顧客可能已舉行部份或全部前面已提到的評審和研究。顧客和/或供方應使用這些輸入以開發統一的衡量顧客合意的方法。

設計目標

設計目標就是將顧客的呼聲轉化為初步和可度量的設計目標，設計目標的正確選擇確保顧客的呼聲不會消散在隨后的設計活動中。

穩當性和質量目標

穩當性目標是在顧客需要和期望、工程目標及穩當性基準的根基上建立起來的。顧客需要和期望的例子可以是無安好問題和可修理性。有些穩當性基準可以是競爭者產品的穩當性、消費者的報告或在一設定時間內修理的頻率?？偟姆€當性目標可用概率和置信度表示。質量目標是基于持續提升的目標，諸如零件/百萬(PPM)、缺陷水平或廢品降低率。

初始材料清單

小組在產品/過程設想的根基上應制定一份初始材料清單，并包括早期分承包方名單。為了識別初始特定產品/過程特性，有必要事先選定適合的設計和制造過程。

初始過程流程圖

預期的制造過程應用從初始材料清單和產品/過程設想進展而來的過程流程圖來描述。

產品和過程特殊特性的初始清單

除了由供方根據產品和過程閱歷中選擇外，特殊的產品和過程特性均由顧客確定。

在這一階段，小組應確保制定出通過對有關顧客需要和期望的輸入的分析而得出的產品和過程特殊特性的初始清單，這一清單制定基于以下方面：

基于顧客需要和期望分析的產品設想

穩當性目標/要求確實定

從預期的制造過程中確定的過程特殊特性

類似零件的失效模式及后果分析

產品保證籌劃

產品保證籌劃將設計目標轉化為設計要求。

產品質量計劃小組在產品保證籌劃上所做的努力程度取決于顧客的需要、期望和要求。

產品保證籌劃可采用任何明顯易懂的格式，它可包括以下措施：

概述工程要求

確定穩當性、耐久性和調配目標和/或要求

評定新技術、繁雜性、材料、應用、環境、包裝、服務和制造要求或其它任何會給工程帶來風險的因素

舉行失效模式分析(FMA)(參見附錄H)

制定初始工程標準要求

產品保證籌劃是產品質量籌劃的重要組成片面

管理者支持

產品質量計劃小組告成的關鍵之一是高層管理者對此工作的興趣、承諾和支持，小組在每一產品質量計劃階段終止時應將新處境報告給管理者以保持其興趣，并進一步促進他們的承諾和支持。

在小組的要求下，可以更頻繁地報告新處境和/或要求扶助，這種新處境報告是正式的，留有提問和解答的機遇。產品質計劃小組的功能目標就是通過說明已得志全體的計劃要求和或關注問題已寫入文件并列解決的目標來保持管理的支持。管理者加入產品質量計劃會議對確保工程告成極其重要。

物業經理人：.

篇2：APQP--產品質量先期計劃

APQP--產品質量先期計劃

AdvancedProductQualityPlanning

產品質量先期計劃的根本原那么

產品質量計劃是一種布局化的方法，用來確定和制定確保某產品使顧客合意所需的步驟。

產品質量計劃的目標是促進與所涉及每一個人的聯系，以確保所要求的步驟按時完成。

有效的產品質量計劃憑借于高層管理者對努力達成使顧客合意這一宗旨的承諾。

APQP之利益

引導資源，使顧客合意

促進對所需更改的識別

制止晚期更改

以最低的本金實時供給優質產品

本手冊中所述的實際工作、工具和分析技術都按規律依次安置，使其輕易理解

每一個產品質量籌劃是獨立的

實際的進度和執行次序憑借于顧客的需要和期望/或其它的實際處境而定

定義范圍

組織小組

產品質量計劃中供方的第一步是確定橫向職能小組職責，有效的產品質量計劃不僅僅需要質量部門的參與。適當時，初始小組可包括技術、制造、材料操縱、購買、質量、銷售、現場服務、分承包方和顧客方面的代表。

確定范圍

在產品工程的最早階段，對產品質量計劃小組而言，重要的是識別顧客需求、期望和要求，小組務必召開會議，至少：

選出工程小組負責人監視計劃過程(有時，在計劃循環中小組負責人輪替承擔可能更為有利)

確定每一代表方的角色和職責

確定顧客─內部和外部

確定顧客的要求(可利用附錄B中所述的QFD)

確定小組職能及小組成員，哪些個人或分包方應被列入到小組，哪些可以不需要。

理解顧客的期望、如設計、試驗次數等

對所提出來的設計、性能要求和制造過程評定其可行性

確定本金、進度和應考慮的限制條件

確定所需來自于顧客的扶助

確定文件化過程或方法

小組間的聯系

產品質量計劃小組應建立和其它顧客與供方小組聯系渠道，這可以包括與其它小組舉定期會議，小組與小組的聯系程度取決于需要解決的問題的數量。

培訓

產品質量籌劃的告成憑借于有效的培訓籌劃，它傳授全體得志顧客需要和期望的要求及開發技能

顧客和供方的參與

主要顧客可與其供方共同舉行質量計劃。但供方有義務建立橫向職能小組來管理產品質量計劃過程。供方應同樣可要求其分承包方

同步工程

同步工程是橫向職能小組為一共同目的而舉行的努力的程序，它將替代逐級轉換的工程技術實施過程的各個領域，其目的是盡早促進優質產品的引入。產品質量計劃小組要確保其它領域/小組的籌劃和執行活動支持共同目標

操縱籌劃

操縱籌劃是操縱零件和過程系統的書面描述，單獨的操縱籌劃包括三個獨立的階段：

樣件：在樣件制造過程中，對尺寸測量和材料與性能試驗的描述。

試生產：在樣件試制之后，全面生產之前所舉行的尺寸測量和材料與性能試驗的描述。

生產：在大批量生產中，將供給產品/過程特性，過程操縱、試驗和測量系統的綜合文件。

問題的解決

在計劃過程中，小組將遇到些產品設計/或加工過程的問題，這些問題可用表示規定職責和時間的矩陣表形成文件。在困難處境下，建議使用多方論證的解決方法。

產品質量的進度籌劃

產品質量計劃小組在完成組織活動后的第一項工作是制定進度籌劃。在選擇需作籌劃并繪制成圖的進度要素時，應考慮產品的類型、繁雜性和顧客的期望。

全體的小組成員都應在每一事項、措施和進度上取得觀法一致。

一個組織良好的進度圖應列出任務、安置和/或其它事項(適當時可用關鍵路徑法，參見附錄B)。

每一事項應具備"起始'和"完成'日期，并記錄進展的實際點。

與進度圖表有關的籌劃

任何工程的告成都有賴于以實時和價有所值的方式得志顧客的需要和期望。

產品質量計劃進度圖表和產品質量計劃循環要求計劃小組盡其全力預防缺陷。

缺陷預防由產品和制造工程同步舉行的同步工程來推進。

計劃小組應打定修改產品質量籌劃以得志顧客的期望

產品質量計劃小組有責任確保其進度符合或提前于顧客進度籌劃。

篇3：TS16949程序文件:APQP操縱程序

TS16949程序文件:APQP操縱程序

1.目的

為產品開發創造最正確作業條件，確保新產品開發順遂舉行，保證產品質量，得志客戶要求。

2.范圍

適用于本公司與整機廠相關的客戶的新產品和更改產品的開發和打定。其他客戶有要求時也可采用。

3.組織和職責

31組織

橫向協調小組成員組成：技術部、生產部、業務部、購買部、磨削車間、裝配車間、質量保證部(必要時分供方和客戶代表加入)。由管理者代表任組長。

32職責

321技術部:產品圖樣、工藝文件、檢驗卡片、工裝圖樣、技術規程、FMEA、設備配備、工藝裝備打定和加工、PPAP的設計和編制;參與小批量試生產和第一次批量生產工作，采納客戶供給資料。

322生產部：

a)磨削車間：小批量試制和第一次批量產品的加工。

b)裝配車間：產品裝配。

323檢驗組：產品質量檢驗和監視;

324計量室：MSA。

325業務部：市場開發、產品訂貨、用戶服務、采納客戶供給資料。

326購買主管：物資購買，外購件、外協件購買。

327以上職責劃分未盡事宜，由橫向協調小組長分派。在產品開發階段橫向協調小組應定期舉行會議，檢查工作進度。橫向協調小組對外負責與客戶及分供方舉行聯系，對內與相關部門舉行協調，以保證產品開發順遂舉行。

4.定義

41橫向協調CP：AdvancedProductQualityPlanningControlPlan產品質量先期計劃和操縱籌劃。

42FMEA：FailureModeandEffectsAnalysis失效模式及后果分析。

43MSA：MeasurementSystemAnalysis測量系統分析。

44SPC：StatisticalProcessControl統計過程操縱。

45PPAP：ProductionPartsApprovalProcess生產件批準程序。

5.工作程序

51開發籌劃批準：

511當市場和客戶有開發需要時，由業務部取得相關資料，如訂單、報價、樣品、規格書、圖樣等，并以新產品設計(試制)任務書交給技術部。

52技術部接到任務書后，橫向協調小組召開會議，舉行開發可行性評估。

521橫向協調小組舉行可行性評估，應考慮以下內容：

a)生產才能是否得志要求;

b)開發時間、日程要求;

c)工程要求(工序才能等);

d)質量要求：

e)投資要求;

f)單位本金：

522可行性評估結果填寫《橫向協調小組可行性承諾報告》，呈報總經理核準。若結果判定可行，那么由業務部舉行報價工作;若判定不行，放棄開發，由業務部通知客戶。

523若評定結果認為應提升設計或修改片面技術要求方可達成客戶要求時，那么由技術部與客戶聯系協調，協調結果應重新評估開發可行性，工作程序同5.2.1~5.2.2(若不能協議一致，那么放棄開發)。

524評估可行的籌劃工程經業務部與客戶報價、議價取得開發授權后，技術部應開頭組織產品開發，并制訂《橫向協調推行籌劃表》和《工裝開發進度表》。

525開頭舉行產品開發和制訂開發進度表時，技術部應利用APQP手冊建議的《新設備、工裝和試驗裝備檢查清單》舉行對照，以確保影響開發進度的各項活動均已納入開發進度表中。

53樣試(小批量試制)打定階段

531技術部根據進度表將工裝圖樣、外協件、配件技術文件分發給合格分供方和有關部門制造。由設備和購買科按開發進度表舉行催交和供貨，并將實際進度反映在進度表上。

532技術部提出包裝規格，業務部提出交貨方式，供客戶確認。

533技術部編制〈過程流程圖〉和〈過程流程圖檢查清單〉。

534生產部繪制〈場地平面布置圖〉。

535技術部舉行過程FMEA，并編制《PFMEA檢查清單》。

536編制試生產操縱籌劃，采取增加檢驗數量、增加審核等措施，有效遏止初期生產過程潛在的不合格。樣試操縱籌劃由技術部、質保部和生產部會簽，總經理(或其授權的人員)批準。在會簽之前應利用《PFMEA檢查清單》核對。

537編制/修訂/引用過程指導書，分發到作業現場，有效指導過程操作和操縱。

538技術部根據客戶設計資料標識的特殊性/本公司規定的關鍵特性和重要特性提出初始制造過程才能研究籌劃。

539計量室提出MSA測量系統分析籌劃，該籌劃應包括保證量具線性度、穩定性、重復性、再現性和與備用量具相關性的職責。

5310技術部應編制產品包裝模范，設計包裝物圖樣。務必遵守全體客戶的特殊包裝標準/指南，包括適用的修理件包裝標準。

5311制造過程評審

制造過程評審應使用橫向協調手冊的《產品/過程質量檢查清單》、《過程流程圖檢查清單》及《PFMEA檢查清單》。

54從樣試(小批量試制)階段。

541工藝裝備和配件到位后，開頭舉行樣品試制(小批量試制)工作。

542在樣品試制(小批量試制)過程中，完成MSA測量系統分析。

543技術部合作質量保證部對橫向協調手冊的《產品/過程質量檢查清單》舉行檢查。

544由橫向協調小組召開樣試(小批量試制)會議。

a)檢查制訂的樣試(小批量試制)操縱籌劃、作業指導書和檢驗指導書的執行處境。

b)檢查各項結果及追蹤FMEA。

545樣試(小批量試制)生產時間根據客戶交貨期安置。

546實施初始過程才能研究籌劃，計算PpK是否符合要求(PpK1.67)。

547客戶確認：

a)包裝容器是否符合要求

b)制造過程才能是否符合要求。

548樣品(小批量試制)完成后，根據技術條件舉行檢驗和測試，并向客戶提交PPAP確認(參照PPAP程序)。

a)產品質量計劃總結和認定書;

b)客戶及分供方設計資料，包含細致圖樣;

c)工程變更資料;

d)尺寸精度檢驗結果;

e)檢驗或測試的輔佐工具;

f)材質或耐久性測試報告;

g)制造工藝流程;

h)制造過程FMEA;

i)操縱籌劃制造工藝過程成效評審報告;

j)測量系統分析。

549如客戶不要求PPAP資料報告，已完成的資料由技術部保存。

5410生產部確認試驗。由技術部負責。

a)客戶有要求時，按客戶規定對產品舉行確認試驗;

b)本公司自行舉行試驗(壽命)供給試驗報告，并取得客戶認可;

c)囑托國家認可的試驗室舉行試驗，供給試驗報告;

d)客戶認為無必要舉行確認試驗時，那么該程序可不舉行。

5411包裝評價：由生產部檢驗組負責試驗和評價，業務部代表顧客確認。

a)按客戶規定實施產品包裝運輸的試運轉，取得客戶反應信息和認可;

b)若客戶無規定要求，按本公司規定實施產品包裝運輸的試運轉，取得客戶反應信息和認可;

c)根據滾動軸承紙箱技術條件，對包裝箱舉行檢驗或跌落試驗，供給檢驗或試驗報告，對包裝作出評價。

5412操縱籌劃：

由技術部根據產品生產流程、產品特殊特性，產品特性以及試生產操縱籌劃的閱歷舉行編制，由技術部和生產部會簽，總經理(或