第五章成衣生產及管理

1第五章成衣生產及管理1教學目的與要求理解并記憶成衣生產管理的內容、及注意事項。2教學目的與要求理解并記憶成衣生產管理的內容、及注意事項。2教學內容成衣生產準備裁剪縫制整理3教學內容成衣生產準備3教學重點與難點重點：理解成衣生產的過程難點：掌握成衣生產管理的內容和方法4教學重點與難點重點：4關于成衣生產成衣生產是從20世紀40年代電動縫紉機發明后開始的。成衣生產前完成了款式設計、工業樣板制作。成衣生產包括四大過程：準備裁剪縫制整理5關于成衣生產成衣生產是從20世紀40年代電動縫紉機發明后開始一、成衣生產準備成衣樣品試制原材料準備生產指示書6一、成衣生產準備成衣樣品試制61.成衣樣品試制-樣衣制作：檢驗款式設計和樣板設計的合理性，或在來樣加工時樣品確認保證符合客戶要求。樣品試制的目的確定原材料是否合適及原材料消耗確定成衣樣板確定加工工序、工時確定工藝技術參數——縫紉線張力密度、熨燙溫度壓力、各部位工藝要求及注意事項等71.成衣樣品試制-樣衣制作：檢驗款式設計和樣板設計的合理性1.成衣樣品試制--樣品試制程序分析款式設計圖，確定選擇合適的面里料、輔料；分析結構設計圖，確定加工方法、工藝流程和采用的設備。確定樣品規格尺寸，排料裁剪。縫制同時記錄每道工序的加工時間及工藝要求。樣品檢驗，是否符合款式設計和結構設計要求。81.成衣樣品試制--樣品試制程序82.原材料準備-原材料的選購——原材料消耗預算產品用料消耗：根據樣衣制作或樣板排料，預算成衣產品的裁片所使用的凈的面料、里料和輔料。加工工藝性損耗：疵點損耗、縮水損耗、試樣用料損耗、次品損耗等生產中必要的損耗。其他意外損耗：原材料或成衣生產、保管、運輸過程中因管理不善而造成的損耗。如蟲蛀面料等。通常考慮3~5%的損耗率。92.原材料準備-原材料的選購——原材料消耗預算92.原材料準備--進廠材料的復核與質量檢測即：服裝企業按生產計劃把原材料購入后，要對其規格、數量、質量等級進行復查核對，并對其質量、性能進行必要的檢測。面里料——匹長、門幅、疵點、色差、色牢度、緯斜、縮水率、耐熱性等，輔料——數量、規格、疵點和粘合襯的質量檢測等。檢驗原材料的質量、性能，一方面確定其是否達到標準，另一方面可為加工提供參考。102.原材料準備--進廠材料的復核與質量檢測102.原材料準備---材料的預縮整理消除面里料加工過程中發生的形態變化以及殘存的應力和變形等，以保證服裝成衣規格誤差降低至最小程度。方法：自然預縮、濕預縮、熱預縮、蒸氣預縮或采用預縮機。112.原材料準備---材料的預縮整理113.制定生產指示書成衣生產指示書：用于指導生產的主要技術文件。包括：款式圖、號型規格規定、原材料明細表、排料圖、裁剪方案、生產工序流程圖、加工工藝單、流水生產安排及勞動定額等。123.制定生產指示書成衣生產指示書：用于指導生產的主要技術文二、裁剪裁剪方案制定*排料劃樣*鋪料*裁剪*驗片、打號、捆扎粘合襯粘合加工13二、裁剪裁剪方案制定*131.裁剪方案制定-裁剪方案：根據生產任務和生產條件，將某一生產任務的成衣數量和顏色合理搭配安排，并使材料的損耗減至最低的裁剪作業方案。企業也稱分床。裁剪方案的內容包括：排料的套排件數與號型搭配、鋪料方式、鋪料層數、床數。141.裁剪方案制定-裁剪方案：根據生產任務和生產條件，將某一1.裁剪方案制定—舉例規格SML合計數量/件2003005001000床次SML每層件數鋪料層數每床件數111200200211300300322250500方案1：方案2：床次SML每層件數鋪料層數每床件數111220040021121002003112200400151.裁剪方案制定—舉例規格SML合計數量/件20030051.裁剪方案制定---原則符合生產條件：裁床的數量、長度、寬度、裁剪設備、人員配置等。節約用料：套排可省料。提高生產效率：增加鋪料長度和層數以減少床數、先進的機械設備、采用計算機控制的自動裁剪技術可提高生產效率。161.裁剪方案制定---原則符合生產條件：裁床的數量、長度、2.排料劃樣-排料：按照生產計劃和裁剪方案，在滿足設計與制作工藝要求的前提下，將樣板在規定的布料門幅內進行科學合理的排列過程。劃樣：把排料的結果畫在紙上或布料上，作為鋪料和裁剪工序的生產依據。172.排料劃樣-排料：按照生產計劃和裁剪方案，在滿足設計與制2.排料劃樣--排料方法：手工排料和計算機排料先排大片，再排小片緊密套排，盡量減少空隙注意紗向、面里料的正反面節約用料182.排料劃樣--排料方法：183.鋪料-鋪料：又稱拉布，按裁剪方案所確定的鋪料長度、層數、每床的色彩搭配和床數將布料一層層地平鋪在裁床上的過程。鋪料方式：單程鋪料，包括單程單向鋪料和單程反向鋪料。鋪料設備：鋪料臺、機械式拖布機、電腦控制拖鋪系統、空氣襯墊裝置及吸氣裝置等。193.鋪料-鋪料：又稱拉布，按裁剪方案所確定的鋪料長度、層數20203.鋪料--工藝要求：布邊對齊長度、層數準確布面平整張力小條格、圖案對準面料方向正確213.鋪料--工藝要求：214.裁剪-裁剪：將鋪好的多層面料，按排料圖上的樣板形狀及排列位置裁成各種裁片的工藝加工過程。工藝要求：保證衣片尺寸的準確度保證定位標記準確保證切口質量，不燙焦熔融224.裁剪-裁剪：將鋪好的多層面料，按排料圖上的樣板形狀及排4.裁剪--裁剪操作要點：先小片后大片裁刀不拐角裁剪時避免面料錯動裁刀垂直，避免上下層衣片的尺寸誤差裁刀鋒利，以免衣片邊緣起毛速度放低，以免裁刀熱量太大，使裁片切口處熔融234.裁剪--裁剪操作要點：23三、成衣縫制-成衣縫制：依據生產任務書和工藝技術指導書，生產組織將裁片縫合的加工過程。縫紉設備：通用縫紉機：平縫機、包縫機、繃縫機專用縫紉機：鎖眼機、釘扣機、自動開袋機、绱袖機等裝飾用縫紉機：商標和裝飾用，繡花機等24三、成衣縫制-成衣縫制：依據生產任務書和工藝技術指導書，生產三、成衣縫制--成衣生產類型：少品種大批量中品種中批量多品種少批量成衣縫制流水生產類型：分工序作業流水線：每人承擔一道或幾道工序模塊式作業流水線：一人多臺設備，承擔多道工序，適于多品種小批量生產。25三、成衣縫制--成衣生產類型：25三、成衣縫制---成衣半制品的傳遞方式捆扎式傳遞方式傳送帶捆扎式傳遞方式吊掛式傳遞方式*26三、成衣縫制---成衣半制品的傳遞方式262727三、成衣縫制----成衣縫紉車間的設備布置方式橫列式布置：橫向排列，間隔80cm的傳遞槽。縱列式布置：便于管理、生產效率較高。綜合式布置：以燙臺為中心，按工序排列配置。集團式布置：按產品部件排列配置。請思考四種布置方式各自的優缺點，以及分別適合哪種類型的生產？28三、成衣縫制----成衣縫紉車間的設備布置方式282929三、成衣縫制-----成衣縫制流水線組織管理與控制生產時間=縫制加工時間+半制品的傳遞、等待、閑置時間提高生產效率，需合理安排各工序的工作時間及合理配置作業人員，以盡量縮短工序間的等待時間。節拍：流水線上每人使用的作業時間。根據節拍進行合理安排。30三、成衣縫制-----成衣縫制流水線組織管理與控制30三、成衣縫制------縫制質量控制與評定嚴格執行工藝技術規定檢查裁片是否有玷污，色澤是否一致，規格及對稱部位尺寸誤差是否在允許范圍內；檢查縫制線路是否直順，吃勢是否均勻，是否達到質量標準，未達到的要返修；做好首件產品的鑒定工作加強縫制車間的中間檢驗多種方式檢驗：自檢、互檢（上下工序間的檢驗）、專檢（設檢驗點由專職檢驗員檢驗）31三、成衣縫制------縫制質量控制與評定31四、整理整燙后整理折疊包裝、釘標志檢驗、質量控制32四、整理整燙321.整燙定型-整燙定型：利用水、氣、熱和壓力，人為地改變面料的密度、形態和結構，使服裝獲得期望的造型的手段。整燙定型的作用：裁剪前整理面料縫制過程中，使衣片平整并定型，如分縫燙、部件定型燙、歸拔燙等縫制后熨燙定型整理，使服裝獲得平整、挺括、豐滿的立體形態331.整燙定型-整燙定型：利用水、氣、熱和壓力，人為地改變面1.整燙定型--整燙設備電熨斗、蒸汽熨斗蒸氣燙模熨燙機整燙定型的效果取決于：溫度和濕度：棉、粘纖直接熨燙，為避免出現極光，墊干布熨燙；毛織物耐熱性差，要加濕、隔布熨燙；滌綸熱穩定性好，直接熨燙；絲織物反面熨燙。壓力和時間：促進變形產生。冷卻方式：很快冷卻，以固定變形。341.整燙定型--整燙設備342.后整理—污漬整理粉跡、漿糊跡：濕布擦機油漬：汽油、二氯乙烯、苯等有機化學溶劑刷洗。鐵銹漬：蛋白質纖維——草酸和檸檬酸的混合水溶液稍加熱后刷洗，纖維素纖維——食鹽和醋酸的混合液刷洗，最后清水沖洗。霉斑：新的肥皂液刷洗；長久的霉斑，用氨水洗滌，然后涂上高錳酸鉀，最后用亞硫酸氯鈉溶液洗滌。352.后整理—污漬整理粉跡、漿糊跡：濕布擦352.后整理—污漬整理膠水漬：溫水潤濕后，滴幾滴10%的氨水刷洗，然后清水沖洗。鉛筆漬：橡皮擦，然后肥皂洗。圓珠筆漬：溫水浸泡后，用香蕉水和四氯化碳的等量溶液洗滌，最后清水沖洗。汗漬：檸檬酸或1%的鹽酸液洗滌，再用清水沖洗。362.后整理—污漬整理膠水漬：溫水潤濕后，滴幾滴10%的氨水2.后整理---線頭整理：線頭又稱毛梢，分為兩種：死線頭：縫紉過程中沒剪掉的縫紉線線頭。活線頭：生產過程中粘在服裝上的縫紉線線頭和衣片邊緣脫落的布料經緯紗線頭。其他：驗針等372.后整理---線頭整理：線頭又稱毛梢，分為兩種：373.折疊包裝、釘標志-標志：品質標志：成分保養標志：洗滌、熨燙、保管的方法規格標志：號型規格原產地標志合格證標志：檢驗合格后加蓋的合格章條形碼標志環保標志商標：文字、圖形或其組合標志，以區別之用。383.折疊包裝、釘標志-標志：383.折疊包裝、釘標志--包裝：是為了在儲存、運輸中保護產品，在銷售中進一步提高產品商業價值的一種技術手段。包裝形式：內包裝：單件（套）服裝的包裝或若干件服裝組成的最小包裝整體。可用紙、塑料袋、紙盒、衣架等材料，要求包裝材料清潔、干燥，不得污染產品。多件一起包裝要求品種、等級一致，顏色、花形和尺寸規格按消費需求搭配。內包裝主要供銷售用，應注明廠名、品名、貨號、規格、色別、數量、品質、材料、生產日期等。393.折疊包裝、釘標志--包裝：是為了在儲存、運輸中保護產品3.折疊包裝、釘標志---外包裝：是在商品的銷售包裝或內包裝外再增加一層包裝，便于運輸、裝卸、儲存、保管。可采用紙箱等材料，要求清潔、干燥、牢固。紙箱內應襯墊防潮材料，箱內裝貨平整，內外包裝大小適宜。紙箱外可用捆扎帶捆扎結實，紙箱蓋、底封口應嚴密牢固，封箱紙貼正、貼平。箱外印刷產品的嘜頭標志，包括貨號、箱號、品名、號型、色別、等級、數量、生產單位、出廠日期、產品所執行的標準代號及名稱、重量、體積等。403.折疊包裝、釘標志---外包裝：是在商品的銷售包裝或內包3.折疊包裝、釘標志----真空包裝：將服裝去濕后裝入塑料袋內，然后壓縮、抽真空，最后將袋口粘合。可減少體積重量、防止裝運過程中服裝沾污或產生異味。立體包裝：將衣服掛在衣架上，外罩塑料袋，再吊在包裝箱內，或直接掛在集裝箱內的包裝方式。又稱為掛裝。413.折疊包裝、釘標志----真空包裝：將服裝去濕后裝入塑料4.檢驗、質量控制-檢驗：服裝縫制、熨燙成型后進行的檢驗。有全數檢驗和抽樣檢驗兩種方式。檢驗內容包括紗向、對條對格、色差、外觀疵點、理化性能、縫制、規格、外觀質量檢驗及等級確定。成衣等級劃分以缺陷是否存在及其輕重程度為依據：嚴重缺陷：嚴重降低產品使用性能，嚴重影響產品外觀重缺陷：不嚴重降低產品使用性能，不嚴重影響產品外觀，但較嚴重不符合標準規定輕缺陷：不符合標準規定，但對產品使用性能和外觀影響較小424.檢驗、質量控制-檢驗：服裝縫制、熨燙成型后進行的檢驗。4.檢驗、質量控制--單件成衣等級判定規則：優等品：嚴重缺陷數≤0，重缺陷數≤0，輕缺陷數≤4一等品：嚴重缺陷數≤0，重缺陷數≤1，輕缺陷數≤6合格品：嚴重缺陷數≤0，重缺陷數≤2，輕缺陷數≤7整批成衣等級判定規則：優等品批：樣品中的優等品數≥90%，一等品數≤10%一等品批：樣品中的一等品數≥90%，合格品數≤10%合格品批：樣品中的合格品數≥90%，不合格品數≤10%434.檢驗、質量控制--單件成衣等級判定規則：434.檢驗、質量控制---服裝質量標準：國際標準：國際標準化組織如ISO制定的ISO9000認證體系和ISO14000環境管理體系國家標準：國家標準化主管機構制定的。GB行業標準：行業主管機構制定的。FZ企業標準或內控標準：企業自定的標準，以不斷提高質量。企業標準或內控標準的要求最高。444.檢驗、質量控制---服裝質量標準：44思考題成衣生產過程中應如何控制質量和效率？45思考題成衣生產過程中應如何控制質量和效率？45第五章成衣生產及管理

46第五章成衣生產及管理1教學目的與要求理解并記憶成衣生產管理的內容、及注意事項。47教學目的與要求理解并記憶成衣生產管理的內容、及注意事項。2教學內容成衣生產準備裁剪縫制整理48教學內容成衣生產準備3教學重點與難點重點：理解成衣生產的過程難點：掌握成衣生產管理的內容和方法49教學重點與難點重點：4關于成衣生產成衣生產是從20世紀40年代電動縫紉機發明后開始的。成衣生產前完成了款式設計、工業樣板制作。成衣生產包括四大過程：準備裁剪縫制整理50關于成衣生產成衣生產是從20世紀40年代電動縫紉機發明后開始一、成衣生產準備成衣樣品試制原材料準備生產指示書51一、成衣生產準備成衣樣品試制61.成衣樣品試制-樣衣制作：檢驗款式設計和樣板設計的合理性，或在來樣加工時樣品確認保證符合客戶要求。樣品試制的目的確定原材料是否合適及原材料消耗確定成衣樣板確定加工工序、工時確定工藝技術參數——縫紉線張力密度、熨燙溫度壓力、各部位工藝要求及注意事項等521.成衣樣品試制-樣衣制作：檢驗款式設計和樣板設計的合理性1.成衣樣品試制--樣品試制程序分析款式設計圖，確定選擇合適的面里料、輔料；分析結構設計圖，確定加工方法、工藝流程和采用的設備。確定樣品規格尺寸，排料裁剪。縫制同時記錄每道工序的加工時間及工藝要求。樣品檢驗，是否符合款式設計和結構設計要求。531.成衣樣品試制--樣品試制程序82.原材料準備-原材料的選購——原材料消耗預算產品用料消耗：根據樣衣制作或樣板排料，預算成衣產品的裁片所使用的凈的面料、里料和輔料。加工工藝性損耗：疵點損耗、縮水損耗、試樣用料損耗、次品損耗等生產中必要的損耗。其他意外損耗：原材料或成衣生產、保管、運輸過程中因管理不善而造成的損耗。如蟲蛀面料等。通常考慮3~5%的損耗率。542.原材料準備-原材料的選購——原材料消耗預算92.原材料準備--進廠材料的復核與質量檢測即：服裝企業按生產計劃把原材料購入后，要對其規格、數量、質量等級進行復查核對，并對其質量、性能進行必要的檢測。面里料——匹長、門幅、疵點、色差、色牢度、緯斜、縮水率、耐熱性等，輔料——數量、規格、疵點和粘合襯的質量檢測等。檢驗原材料的質量、性能，一方面確定其是否達到標準，另一方面可為加工提供參考。552.原材料準備--進廠材料的復核與質量檢測102.原材料準備---材料的預縮整理消除面里料加工過程中發生的形態變化以及殘存的應力和變形等，以保證服裝成衣規格誤差降低至最小程度。方法：自然預縮、濕預縮、熱預縮、蒸氣預縮或采用預縮機。562.原材料準備---材料的預縮整理113.制定生產指示書成衣生產指示書：用于指導生產的主要技術文件。包括：款式圖、號型規格規定、原材料明細表、排料圖、裁剪方案、生產工序流程圖、加工工藝單、流水生產安排及勞動定額等。573.制定生產指示書成衣生產指示書：用于指導生產的主要技術文二、裁剪裁剪方案制定*排料劃樣*鋪料*裁剪*驗片、打號、捆扎粘合襯粘合加工58二、裁剪裁剪方案制定*131.裁剪方案制定-裁剪方案：根據生產任務和生產條件，將某一生產任務的成衣數量和顏色合理搭配安排，并使材料的損耗減至最低的裁剪作業方案。企業也稱分床。裁剪方案的內容包括：排料的套排件數與號型搭配、鋪料方式、鋪料層數、床數。591.裁剪方案制定-裁剪方案：根據生產任務和生產條件，將某一1.裁剪方案制定—舉例規格SML合計數量/件2003005001000床次SML每層件數鋪料層數每床件數111200200211300300322250500方案1：方案2：床次SML每層件數鋪料層數每床件數111220040021121002003112200400601.裁剪方案制定—舉例規格SML合計數量/件20030051.裁剪方案制定---原則符合生產條件：裁床的數量、長度、寬度、裁剪設備、人員配置等。節約用料：套排可省料。提高生產效率：增加鋪料長度和層數以減少床數、先進的機械設備、采用計算機控制的自動裁剪技術可提高生產效率。611.裁剪方案制定---原則符合生產條件：裁床的數量、長度、2.排料劃樣-排料：按照生產計劃和裁剪方案，在滿足設計與制作工藝要求的前提下，將樣板在規定的布料門幅內進行科學合理的排列過程。劃樣：把排料的結果畫在紙上或布料上，作為鋪料和裁剪工序的生產依據。622.排料劃樣-排料：按照生產計劃和裁剪方案，在滿足設計與制2.排料劃樣--排料方法：手工排料和計算機排料先排大片，再排小片緊密套排，盡量減少空隙注意紗向、面里料的正反面節約用料632.排料劃樣--排料方法：183.鋪料-鋪料：又稱拉布，按裁剪方案所確定的鋪料長度、層數、每床的色彩搭配和床數將布料一層層地平鋪在裁床上的過程。鋪料方式：單程鋪料，包括單程單向鋪料和單程反向鋪料。鋪料設備：鋪料臺、機械式拖布機、電腦控制拖鋪系統、空氣襯墊裝置及吸氣裝置等。643.鋪料-鋪料：又稱拉布，按裁剪方案所確定的鋪料長度、層數65203.鋪料--工藝要求：布邊對齊長度、層數準確布面平整張力小條格、圖案對準面料方向正確663.鋪料--工藝要求：214.裁剪-裁剪：將鋪好的多層面料，按排料圖上的樣板形狀及排列位置裁成各種裁片的工藝加工過程。工藝要求：保證衣片尺寸的準確度保證定位標記準確保證切口質量，不燙焦熔融674.裁剪-裁剪：將鋪好的多層面料，按排料圖上的樣板形狀及排4.裁剪--裁剪操作要點：先小片后大片裁刀不拐角裁剪時避免面料錯動裁刀垂直，避免上下層衣片的尺寸誤差裁刀鋒利，以免衣片邊緣起毛速度放低，以免裁刀熱量太大，使裁片切口處熔融684.裁剪--裁剪操作要點：23三、成衣縫制-成衣縫制：依據生產任務書和工藝技術指導書，生產組織將裁片縫合的加工過程。縫紉設備：通用縫紉機：平縫機、包縫機、繃縫機專用縫紉機：鎖眼機、釘扣機、自動開袋機、绱袖機等裝飾用縫紉機：商標和裝飾用，繡花機等69三、成衣縫制-成衣縫制：依據生產任務書和工藝技術指導書，生產三、成衣縫制--成衣生產類型：少品種大批量中品種中批量多品種少批量成衣縫制流水生產類型：分工序作業流水線：每人承擔一道或幾道工序模塊式作業流水線：一人多臺設備，承擔多道工序，適于多品種小批量生產。70三、成衣縫制--成衣生產類型：25三、成衣縫制---成衣半制品的傳遞方式捆扎式傳遞方式傳送帶捆扎式傳遞方式吊掛式傳遞方式*71三、成衣縫制---成衣半制品的傳遞方式267227三、成衣縫制----成衣縫紉車間的設備布置方式橫列式布置：橫向排列，間隔80cm的傳遞槽。縱列式布置：便于管理、生產效率較高。綜合式布置：以燙臺為中心，按工序排列配置。集團式布置：按產品部件排列配置。請思考四種布置方式各自的優缺點，以及分別適合哪種類型的生產？73三、成衣縫制----成衣縫紉車間的設備布置方式287429三、成衣縫制-----成衣縫制流水線組織管理與控制生產時間=縫制加工時間+半制品的傳遞、等待、閑置時間提高生產效率，需合理安排各工序的工作時間及合理配置作業人員，以盡量縮短工序間的等待時間。節拍：流水線上每人使用的作業時間。根據節拍進行合理安排。75三、成衣縫制-----成衣縫制流水線組織管理與控制30三、成衣縫制------縫制質量控制與評定嚴格執行工藝技術規定檢查裁片是否有玷污，色澤是否一致，規格及對稱部位尺寸誤差是否在允許范圍內；檢查縫制線路是否直順，吃勢是否均勻，是否達到質量標準，未達到的要返修；做好首件產品的鑒定工作加強縫制車間的中間檢驗多種方式檢驗：自檢、互檢（上下工序間的檢驗）、專檢（設檢驗點由專職檢驗員檢驗）76三、成衣縫制------縫制質量控制與評定31四、整理整燙后整理折疊包裝、釘標志檢驗、質量控制77四、整理整燙321.整燙定型-整燙定型：利用水、氣、熱和壓力，人為地改變面料的密度、形態和結構，使服裝獲得期望的造型的手段。整燙定型的作用：裁剪前整理面料縫制過程中，使衣片平整并定型，如分縫燙、部件定型燙、歸拔燙等縫制后熨燙定型整理，使服裝獲得平整、挺括、豐滿的立體形態781.整燙定型-整燙定型：利用水、氣、熱和壓力，人為地改變面1.整燙定型--整燙設備電熨斗、蒸汽熨斗蒸氣燙模熨燙機整燙定型的效果取決于：溫度和濕度：棉、粘纖直接熨燙，為避免出現極光，墊干布熨燙；毛織物耐熱性差，要加濕、隔布熨燙；滌綸熱穩定性好，直接熨燙；絲織物反面熨燙。壓力和時間：促進變形產生。冷卻方式：很快冷卻，以固定變形。791.整燙定型--整燙設備342.后整理—污漬整理粉跡、漿糊跡：濕布擦機油漬：汽油、二氯乙烯、苯等有機化學溶劑刷洗。鐵銹漬：蛋白質纖維——草酸和檸檬酸的混合水溶液稍加熱后刷洗，纖維素纖維——食鹽和醋酸的混合液刷洗，最后清水沖洗。霉斑：新的肥皂液刷洗；長久的霉斑，用氨水洗滌，然后涂上高錳酸鉀，最后用亞硫酸氯鈉溶液洗滌。802.后整理—污漬整理粉跡、漿糊跡：濕布擦352.后整理—污漬整理膠水漬：溫水潤濕后，滴幾滴10%的氨水刷洗，然后清水沖洗。鉛筆漬：橡皮擦，然后肥皂洗。圓珠筆漬：溫水浸泡后，用香蕉水和四氯化碳的等量溶液洗滌，最后清水沖洗。汗漬：檸檬酸或1%的鹽酸液洗滌，再用清水沖洗。812.后整理—污漬整理膠水漬：溫水潤濕后，滴幾滴10%的氨水2.后整理---線頭整理：線頭又稱毛梢，分為兩種：死線頭：縫紉過程中沒剪掉的縫紉線線頭。活線頭：生產過程中粘在服裝上的縫紉線線頭和衣片邊緣脫落的布料經緯紗線頭。其他：驗針等822.后整理---線頭整理：線頭又稱毛梢，分為兩種：373.折疊包裝、釘標志-標志：品質標志：成分保養標志：洗滌、熨燙、保管的方法規格標志：號型規格原產地標志合格證標志：檢驗合格后加蓋的合格章條形碼標志環保標志商標：文字、圖形或其組合標志，以區別之用。833.折疊包裝、釘標志-標志：383.折疊包裝、釘標志--包裝：是為了在儲存、運輸中保護產品，在銷售中進一步提高產品商業價值的一種技術手段。包裝形式：內包裝：單件（套）服裝的包裝或若干件服裝組成的最小包裝整體。可用紙、塑料袋、紙盒、衣架等材料，要求包裝材料清潔、干燥，不得污染產品。多件一起包裝要求品種、等級一致，顏色、花形和尺寸規格按消費需求搭配。內包裝主要供銷售用，應注明廠名、品名、貨號、規格