目錄TOC\o"1-3"\u1工程概況 32施工程序 33施工平面布置 33.1施工道路 33.2施工用水 43.3施工用電 43.4綜合加工廠 43.5拌和系統 44、混凝土澆筑方案 54.1垂直縫砂漿墊層施工 54.2周邊縫施工 54.3混凝土擠壓邊墻坡面整修 54.4混凝土運輸 54.5模板的制作和安裝 54.6鋼筋制安 74.7止水制安 84.8混凝土澆筑 94.9混凝土養護 94.10雨季施工措施 95混凝土澆筑進度 106、資源配置計劃 106.1編制原則 106.2施工勞動力計劃（詳見下表） 106.3施工機械設備計劃（詳見下表） 117、質量保證 117.1質量目標 117.2質量創優制度 127.3施工生產要素預控措施 127.4施工過程質量控制 148.安全保證措施 148.1建立安全生產責任制 148.2進行安全教育和培訓 158.3搞好安全技術交底 158.4加強施工現場安全管理 158.5加強施工安全檢查 168.6規范安全事故處理 16

1工程概況澤城西安水電站（二期）工程混凝土面板堆石壩位于山西省晉中市左權縣境內的清漳河干流上，地理座標為東經113°00′～114°00′，北緯36°40′～37°20′，電站樞紐工程距左權縣縣城約35km，壩址在清漳河東、西兩源匯合處以下約4.0km。壩頂高程860.0m，見基面高程799.4m,最大壩高60m，大壩上游壩坡1:1.5，下游平均壩坡1:1.4。混凝土面板總面積2.21萬m2，總方量8855m3。面板共有28條塊，分12m和6m寬兩種，其中12m寬14塊，6m寬14塊，最大坡長100.77m。面板厚度從上至下逐漸變厚，頂厚33cm，底部最大厚度50cm。面板分塊一次澆筑完成。2施工程序測量放線——倉內平整清理——面板垂直縫處理——鋼筋制安——模板和止水片制安——倉面檢查驗收——澆筑混凝土——養護3施工平面布置混凝土面板是在壩體填筑到頂高程856.2m后開始施工，其施工平臺布置壩頂，寬9m，長260m。3.1施工道路混凝土的水平運輸主要利用右岸永久公路從拌和系統運至壩頂平臺，同時壩頂平臺要滿足混凝土卸料、鋼筋臺車運輸、吊裝滑模、卷揚機就位及壩面現場銅止水加工等需要，坡面上下交通采用在面板上布設軟梯來滿足需要。3.2施工用水在左壩肩布設100m3水池、右壩肩布設一個40m3鐵皮水箱，以滿足面板施工用水和養護、用水。水源采用清漳河水，沿左右岸趾板各輔設一趟Φ100mm的供水管供給水池、水箱及拌和站。3.3施工用電在高程860m右岸永久公路附近布置一臺1000KVA變壓器，沿壩前鋪設一趟3×35型電纜，以滿足鋼筋和模板加工、止水銅片壓制、卷揚機運行、混凝土澆筑及現場照明等施工用電。變壓器周圍用安全圍欄進行防護。施工備用電源采用一臺250kw發電機，保證混凝土正常澆筑。3.4綜合加工廠綜合加工廠沿右岸860永久公路布置，用于鋼筋和模板的加工和堆放。分為原材料堆放區、加工區和成品區。3.5拌和系統在大壩右岸安設HZS50型混凝土拌和站。HZS50型混凝土拌和站主機采用JS1000型雙臥軸強制式攪拌機，配備PLD1600型電子自動配料器型，用ZL-50型裝載機裝砂石料往儲料斗里運料，水泥和粉煤灰采用散裝，利用螺旋輸送機輸送，水和外加劑利用泵送到攪拌機上的計量桶內，稱量后加入攪拌機。4、混凝土澆筑方案4.1垂直縫砂漿墊層施工首先在混凝土擠壓邊墻坡面上將面板垂直縫的位置及砂漿墊層的范圍準確放出，人工用鐵撬或風鎬在其范圍內鑿槽，鑿槽深度滿足砂漿墊層的厚度。然后人工鋪設砂漿墊層，其平整度要求在2m長的范圍內控制在5mm以內，利于止水銅片及側模的安設。4.2周邊縫施工將周邊縫處趾板止水片的保護設施拆除，采用煤油對銅片止水焊接頭進行檢驗，并對止水片進行整形、修補、清洗。露頭拉筋用砂輪機磨平。人工用鐵釬、鐵撬按設計邊線、深度和坡度齒槽，修整成型。然后人工鋪設砂漿墊層，其平整度控制與垂直縫砂漿相同。4.3混凝土擠壓邊墻坡面整修垂直縫砂漿墊層施工完畢后，以其為基準對混凝土擠壓邊墻面進行超欠整修處理，其偏差按+5cm～－8cm控制。以保證為面板提供一個平整的支承面。4.4噴涂乳化瀝青施工4.5混凝土運輸混凝土運輸采用6m3混凝土罐車。從拌和站運至壩面各面板塊受料斗再由溜槽入倉。4.6模板的制作和安裝（1）面板混凝土施工采用無軌滑模?；＝Y構尺寸為13.4×1.5m、7.4×1.5m，由底部鋼面板（=10mm）、上部型鋼桁架（20、I20、I32）已澆混凝土1:1.5已澆混凝土1:1.5欄桿抹面平臺抹面平臺滑模工作平臺面板混凝土滑模斷面示意圖及抹面平臺三部分組成，滑模前部設振搗平臺，寬約1.0m；后部設二級抹面平臺。由于面板設計寬度分別為12m和6m，因此制做兩套滑模，計13.4m和7.4m，總重量分別為6t和4t。其中13.4m分兩節，6.7m長一節，現場用高強螺栓拼接。13.4m滑模用2臺10噸的卷揚機牽引，7.4m滑模用2臺8噸的卷揚機牽引。（2）側模采用定型組合木模板，主要由50mm×50mm角鋼配木模板組成。按設計漸變厚度加工成每塊長2m～4m定型模板，從壩頂到底依次排列。周邊縫模板現場整修加工。側模安裝在垂直縫底止水安裝完成后進行，面板側模安裝自下往上，在倉面兩側布設坡面小車，用5噸卷揚機牽引運輸側模。側模外側采用三角支撐架固定，三角支撐架用Φ20mm長50cm鋼釬固定于擠壓邊墻墊層護面上。內側采用鋼筋作支撐。當側模初步安裝完成后，用連接螺栓調整垂直度，以保證側模之間的接縫平整嚴密，無錯臺現象。側模板結構詳圖：4.7鋼筋制安（1）鋼筋原材料鋼筋應采用熱軋鋼筋，其性能必須符合GB1499-91或GB13013-91的要求，要求使用國家正式廠家生產的產品。采購材料應有出廠合格證及質量證明書，進場的鋼材應取樣復檢，外觀檢查要求鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊，力學性能指標檢驗要求進行拉伸和冷彎試驗。（2）鋼筋制作加工鋼筋集中存放在加工廠內，不同等級、規格及生產廠家的鋼筋應分別堆放并設標牌，鋼筋下部需用方木支墊并離開地面，防止雨水或積水浸泡而發生銹蝕。鋼筋下料長度按圖紙尺寸計算加工，半成品料要分類堆放并掛牌，料牌上需注明鋼筋規格、直徑、鋼筋編號、安裝部位、數量等。（3）鋼筋安裝成品鋼筋采用鋼筋臺車運輸，到達施工現場后人工卸料、搬運。鋼筋安裝前，先按圖紙位置進行放線，并用墨線彈出建筑物邊線或鋼筋線，用粉筆畫出每根鋼筋的位置?；炷帘Ｗo層用帶鉛絲的砂漿墊塊控制，墊塊尺寸按保護層大小提前預制，須有一定強度后方可使用。安裝鋼筋時首先在坡面布置架立筋，架立筋用Φ25mm螺紋鋼，間排距2×2m，打入擠壓邊墻40cm，按總量的50%布置，其余用板凳筋作架立筋支撐鋼筋。并在架立筋上標出鋼筋綁扎的設計位置。然后將加工合格的鋼筋按編號順序用鋼筋臺車水平運至施工倉位，將運到的鋼筋吊于坡面施工臺車上，用5T卷揚機牽引鋼筋臺車將其運至安裝工作面，人工現場組裝，每次輸送2～3噸鋼筋。鋼筋架設后，混凝土澆筑前，須按照圖紙和規范標準進行詳細檢查，如發現鋼筋位置有變動，應立即予以糾正。模板涂刷脫模劑時，不得污染鋼筋，安裝鋼筋表面應無砂漿、油漬等對粘結力有不利影響的非金屬膜層。鋼筋的安裝位置、間距、保護層均應符合圖紙的規定，其偏差不得超過SDJ207-82中的規定。4.8止水制安采用自制銅止水片成型機在壩面施工平臺現場壓制成型，順坡面下送至周邊縫接頭處。長度依每塊面板的情況確定，盡量減少接頭。銅止水連接采用雙面搭接焊，搭接長度不少于20mm。止水安裝時一定要細心認真，既不能損壞止水，又要安裝牢固，位置準確，確保工程質量。4.9混凝土澆筑混凝土用罐車運輸至壩面后卸入受料斗內，由受料斗順坡面溜槽輸送入倉，倉內人工擺動溜槽，按30～50cm分層布料，倉面中部采用50軟軸振搗器振搗，銅片止水周圍混凝土以人工布料，并采用30軟軸振搗器振搗，保證止水周圍混凝土密實，振搗由專人負責。在振搗時振搗器沿滑模前鉛錘方向向下，以防止模板上浮，并不得觸及滑模、鋼筋、止水片，振搗間距不大于40cm，深度達到新澆混凝土層底部以下5cm。脫模后人工進行兩次收面。為了保證混凝土的澆筑質量和施工速度，受料斗及溜槽在卸料前要用砂漿進行潤滑，以保證混凝土輸送的順暢。倉面混凝土坍落度控制在3～5cm，出機口坍落度按澆筑部位的不同分別控制在3～7cm和7～10cm，初凝時間為10～12h之間?；ぬ嵘俣仍?.5-2m/h.為了降低擠壓邊墻墊層對面板混凝土的約束，在混凝土澆筑過程中將插入墊層的架立筋割除，以消除對面板混凝土的約束。4.10混凝土養護混凝土出模經人工收面后，在混凝土表面覆蓋棉氈，并用從壩面供水管引出的支管進行灑水養護，達到保溫和保濕的效果。單塊面板澆筑完畢后，在頂部布置一趟鉆孔的花管進行不間斷流水保濕養護。4.10觀測儀器埋設觀測儀器設備嚴格按照廠家的指導進行安裝，并遵守《土石壩安全監測技術標準》（SL60-94）.4.12雨季施工措施在遇大雨時立即停止澆筑，并將倉面遮蓋好，同時做好倉面的排水工作。雨后及時排除倉內積水，若混凝土沒有初凝可先對倉內混凝土加鋪同標號砂漿振搗后繼續澆筑，否則則按施工縫處理。降雨量較小時，對倉內兩側銅止水處用棉紗布進行攔堵流水，在保證倉面混凝土在無沖刷的情況下繼續澆筑混凝土。4.13高溫季節施工措施5混凝土澆筑進度施工準備從2010年11月中旬開始，主要進行施工場地的布置和坡面整修、垂直縫墊層施工、周邊縫銅止水修整、滑模制作等工作，于12月底結束?；炷撩姘宀捎?套滑模施工，澆筑時間安排在2011年4月5日至2011年6月30日，歷時三個多月，平均月澆筑強度2900m3，最大月澆筑強度3000m3。6、資源配置計劃6.1編制原則（1）根據施工進度計劃和工地實際情況，合理配置施工人員、機械設備、材料、物質及資金，使其最大限度的滿足施工進度計劃要求。（2）盡量推廣應用新技術、新工藝、新設備、新材料，最大限度的提高機械化施工能力，提高效率，降低成本。6.2施工勞動力計劃（詳見下表）人力材料資源表工種數量備注名稱數量備注鋼筋工40木材20m3砼工20定型模2套模板工20勞力工15其它輔助工156.3施工機械設備計劃（詳見下表）主要機械設備表設備名稱設備型號單位數量備注砼攪拌機JS1000臺1配料機HPD2400臺1砼攪拌罐車8m3臺2軟軸振搗器2×-50個52×-30個3鋼筋切斷機CQ-40臺2鋼筋彎曲機GW40C臺3鋼筋調直機GT6-10臺2交流電焊機17-28Kw臺10木工機械套27、質量保證7.1質量目標①分部工程達到合格及以上標準；②單元工程合格率達到100%。7.2質量創優制度①實行創優領導責任制，分級負責，逐層保證，把創優成效作為領導業績考核的重要指標。②強化創優意識，在職工中牢固樹立質量是企業生命的觀點。對施工人員進行對口培訓，做好質量管理的基礎工作。③制定明確目標，措施具體，責任到人，獎懲分明的創優制度，實行全員質量創優考核，把質量創優與個人經濟效益掛鉤。④建立創優檢查制度，分外業和內業對施工質量進行檢查。7.3施工生產要素預控措施施工生產要素預控包括人、材料、機械、技術、環境和資金五個方面。施工人員資格預控：在本工程施工中，一是對施工人員的資格進行考核，嚴格執行規定工種持證上崗制度，二是加強施工人員的思想教育及技能培訓、合理組織、嚴格考核，并輔以必要的激勵機制，使參戰施工人員的潛在能力得到最好的組合和充分發揮，從而保證他們在質量控制過程中發揮生產主體的主導作用。材料物資質量預控：在施工作業之前對進場的材料物質進行嚴格的檢查驗收，做好使用前的質量把關和預控工作，保證投入使用的材料物資質量符合規定標準的要求。機械設備質量控制：一是在進場前認真做好各類施工機械設備的選型（包括技術性能參數、計量精度、安全性、可靠性等），并嚴格按照配置計劃落實到位。二是做好機械設備的進場安裝、調試和檢測，對不符合要求的及時進行處置，以保證進場機械設備完好。三是制定機械設備日常使用管理制度和措施，在施工中對機械設備定期進行維修保養，以防患于未然。施工技術方法預控：一是貫徹落實技術交底制度，動工前進行技術交底，由項目技術負責人把關，以討論會議形式進行，并以書面文字下發。未經技術交底不得進行施工。二是認真執行“三檢制”（即：初檢、復檢、終檢）把好“五關”（即：圖紙復核、測量復核、技術交底、現場試驗、質量檢測），發現問題及時的按規定的程序和方法進行處置。三是建立質量控制點，在全面正確分析工程特點，技術關鍵及環境條件等資料的基礎上，把一些難點問題，薄弱環節，關鍵操作，經驗不足事項等列為重點控制。進行專項落實和跟蹤控制。跟蹤控制的方式和內容包括提出日期、控制內容、控制標準、控制依據、責任人、跟蹤記錄等。四是邀請專家咨詢論證。對重大技術問題和難題，采用邀請專家進行咨詢論證，以保證工程質量。施工環境因素預控：施工環境因素包括客觀和主觀因素兩個方面。在本工程的施工環境預控中，一是加強氣象、水文、地質等環境因素的預測預防，并制定切實可行、可靠的應對措施和方案，當不利影響發生時，以最大限度的減少損失和避免事故發生。二是對施工現場的照明、安全衛生防護設施等按照質量計劃要求，認真落實，做好事前預控。7.4施工過程質量控制施工質量檢驗檢查：在工程開工后，對各分部分項工程的施工作業過程（或工序）的質量采取“自檢、互檢、專檢、交接檢”的方式進行檢驗。檢驗方法采用目測法和量測法進行。通過檢驗檢查使質量偏差得到及時糾正；作業方法得到持續改進和調整；以保證各項目施工過程、工序質量始終處于受控狀態。施工質量檢測試驗:檢測試驗是施工質量控制的重要手段，也是貫徹執行建設法律法規強制性條文的重要內容。在本工程施工中，委托有相應資質的檢測機構對原材料物理力學性能進行試驗檢測，并提供檢測、試驗報告。在施工質量檢測試驗過程中，認真貫徹執行國家有關見證取樣送檢的規定。隱蔽工程施工驗收:為了確保工程質量，在施工過程中對基礎工程等隱蔽工程及時進行質量檢查，并在其施工結果被覆蓋前按規定做好隱蔽工程驗收，辦理驗收簽證手續。經驗收簽證后，方可進行后續工序施工。8.安全保證措施8.1建立安全生產責任制制定以安全生產責任制為核心的安全管理制度。安全實施細則，安全操作規程等規章制度，使其有章可循，責任明確。8.2進行安全教育和培訓一是認真貫徹執行國家安全生產法規，廣泛開展安全生產的宣傳教育，以提高全員的安全意識，牢固樹立安全第一、預防為主的思想。讓全體參加施工人員掌握相關的安全知識、安全技能、設備性能、操作規程、安全法規等知識，自覺的遵守各項安全生產法律法規和規章制度。二是對電工、機械司機等特殊工種工人，除一般安全教育外，另外進行專業安全技能培訓，經考試合格后，方可上崗獨立操作。三是采用新技術、新工藝、新設備和調換工作崗位時，再進行專門安全教育培訓，經考核合格的人員方可上崗操作。8.3搞好安全技術交底實行逐級安全技術交底制度，縱向延伸到班組全體