PAGE萬壽路南側公共停車庫工程普通模板工程專項施工方案廈門市政工程公司2016年1月15日目錄一、工程概況 1二、編制依據(jù) 3三、施工計劃 4（一）施工進度計劃 4（二）材料計劃 4（三）設備計劃 6四、施工工藝技術 7（一）技術參數(shù) 7（二）工藝流程 8（三）施工方法 91．支撐架搭設 92．混凝土施工 123．支頂、模板的拆除 14（四）檢查驗收 16五、施工安全保證措施 16（一）組織保障 16（二）技術措施 17（三）應急預案 19（四）監(jiān)測監(jiān)控 26六、勞動力計劃 28（一）項目管理人員 28（二）特種作業(yè)人員 28七、驗算書 29（一）800×800柱模板支撐計算書 39（二）400×1200柱模板支撐計算書 48（三）200mm板厚滿堂支架計算書 59（四）主體300×900梁模板支架計算書 68（五）主體600×400梁模板支架計算書 78（六）主體400×600梁模板支架計算書 86（七）300×900大梁側模計算書 90八、附圖 100PAGE16PAGE100社區(qū)用房、機械停車庫普通模板工程專項施工方案（這方案有沒有包含支架的部分，正常都是模板支架一起做一個方案的。如果有包含支架部分，在計算部分就要包含支架的驗算。還有施工工藝里的混凝土澆筑不需要再方案里。勞動力、材料、設備計劃只要列出模板、支架的部分就行了，其他不需要列。）梁、板里面的驗算就包括鋼管支撐架的驗收，里面的間距、布距等都有包括進去。至于混凝土澆筑不需要在方案里，因施工過程中需要模板安裝—澆筑混凝土—模板拆除。如貴公司不要求在方案內可以刪除。一、工程概況本工程項目總用地面積4212平方米，本工程總建筑面積為11904.56㎡，地下建筑面積為144.75㎡，地上建筑面積11759.81㎡，建筑占地面積為1712.49㎡，本工程建筑室外地面到屋面板高度為23.956m；室內±0.000相當于絕對標高23.3m，本工程結構體系為框架結構；抗震設防烈度為7度，使用年限為50年；本工程耐火等級為二級，地下室為一級；工程性質為多層組合民用建筑。建筑物層數(shù)為地上5~9層，地下1層。主要建設內容包括車庫配套、社區(qū)用房和機械停車庫等，項目總投資估算7259(不含土地收儲費用)萬元。各參建主體如下：1、工程名稱：萬壽路南側公共停車庫；2、工程地址：廈門市思明區(qū)萬壽路南側，育青路東側；3、建設單位：廈門市市政建設開發(fā)總公司4、設計單位：天廈建筑設計（廈門）有限公司6、勘察單位：廣西壯族自治區(qū)桂林水文工程地質勘察院7、監(jiān)理單位：廈門興海灣工程管理有限公司8、施工單位：廈門市政工程公司本工程模板支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管支撐架，涉及到的柱、墻、板、梁典型構件尺寸有：柱：400×1200、600×600、600×900、800×800；剪力墻：300mm、350mm、400mm、500mm、550mm、600mm；上部樓層板：100mm、120mm、160mm、200mm；上部樓層梁：200×400、200×500、200×600、200×800、250×700、250×800、300×600、300×700、300×840、300×900、400×500、400×600、700×250、600×350、600×400、本工程主體層高有：3.33m、2.45m、2.85m、2.92m。驗算時取3.33m進行計算。驗算時取典型情況進行計算，其它構件模板支撐參照典型構件適當調整后進行布置。需要驗算的構件分別為：400×1200柱、800×800柱、板為200mm厚板、樓層梁300×900、400×600、600×400，驗算構件情況如下表：構件驗算尺寸代表構件橫距縱距備注柱800×800600×900、800×800柱箍間距300mm無穿墻對拉螺栓400×1200600×600、400×1200短邊無對拉螺栓長邊1道對拉螺栓上部樓層板200mm100mm、120mm、160mm、200mm12001200梁300×900300×600、300×700、300×840、300×900、200×400、200×500、200×600、200×800、250×700、250×80012001200400×600400×500、400×60012001200600×400700×250、600×350、600×40012001200二、編制依據(jù)建質[2003]82號《建筑工程預防坍塌事故若干規(guī)定》；建質[2011]111號《建筑施工企業(yè)負責人及項目負責人施工現(xiàn)場帶班暫行辦法》；閩建建[2003]47號《關于加強模板工程安全生產管理的通知》；閩建建[2004]35號《福建省建設廳關于加強建筑模板工程鋼管支撐體系施工安全管理的通知》；閩建建[2011]48號《關于開展建筑施工模板工程專項整治工作的通知》；閩建建[2012]13號《房屋建筑工程常用模板及支撐安裝推薦圖集》；閩建建[2014]36號《關于進一步加強建筑施工模板工程質量安全管理工作的通知》；閩建建[2013]22號《福建省住房和城鄉(xiāng)建設廳關于深化建筑施工模板工程等三個專項整治工作的通知》；閩建質安監(jiān)總[2009]029號《關于進一步加強模板工程監(jiān)督管理的通知》；廈建工[2009]30號《廈門市建設工程施工現(xiàn)場防火安全管理暫行規(guī)定的通知》；廈建工[2010]84號《關于加強建設工程安全生產應急管理工作的通知》；廈建工[2011]79號《關于開展建筑施工模板工程專項整治工作的通知》；廈建工[2014]113號《關于開展建筑施工模板工程質量安全專項整治工作的通知》；廈建質監(jiān)[2007]14號《廈門市建設工程質量安全監(jiān)督站關于強化建設工程施工安全和實體質量監(jiān)督的若干措施》；廈建質監(jiān)[2009]38號《關于加強模板工程安全生產管理的通知》；《建筑結構荷載規(guī)范》（GB50009-2012）；《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）；《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2013）；《混凝土結構工程施工規(guī)范》（GB50666-2011）；《建設工程施工現(xiàn)場消防安全技術規(guī)范》（GB50720-2011）；《建筑施工安全技術統(tǒng)一規(guī)范》（GB50870-2013）；《鋼管腳手架扣件》（GB15831-2006）；《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46-2005）；《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）；《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（JGJ80-2011）；《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2011）；《建筑施工模板安全技術規(guī)范》（JGJ162-2008）；《建筑施工臨時支撐結構技術規(guī)范》（JGJ300-2013）；《混凝土泵送施工技術規(guī)程》（JGJ/T10-2011）；《現(xiàn)澆鋼筋混凝土（屋面）板及砌筑墻體的設計與施工技術規(guī)程》（DBJ13-20-1999）；《建設工程施工重大危險源辨識與監(jiān)控技術規(guī)程》（DBJ13-91-2007）；天廈建筑設計（廈門）有限公司設計的萬壽路南側公共停車庫工程結施圖紙；我公司編制的萬壽路南側公共停車庫工程施工組織設計；中國建筑科學研究院PKPM施工安全計算軟件。三、施工計劃（一）施工進度計劃本工程工期安排詳見進度計劃表。（二）材料計劃1．模板及支撐架的材料選擇(鋼管厚度是采用多少？文字與表格中不一致)廈門地區(qū)要求鋼管壁厚不小于3.5mm，方案驗算均按3.0mm計算，如果3.0mm能符合要求，那么3.5mm更不用說了。（1）模板：均采用915mm×1830mm×18mm（厚）膠合板。（2）木方：主楞采用100×100mm木方，次楞采用50×100mm木方。施工過程中有部分主楞采用2根50×50mm、壁厚3.5mm的方鋼管，次楞采用單根50×50mm、壁厚3.5mm的方鋼管。方鋼管的所能承受的彎矩、撓度均大于方木。模板支架計算時主楞采用100×100mm木方、次楞采用50×100mm木方進行驗算。（3）支撐系統(tǒng)：選用48×3.5mm鋼管及其配件,每根鋼管的最大質量不大于25.8kg。（4）縱橫水平拉桿、縱橫向剪刀撐：選用48.3×3.5mm鋼管及其配件。（5）墊板：選用長度不少于2跨、寬度≥200mm、厚度50mm的通長木墊板。（6）頂托：采用標準可調頂托，U型托盤鋼板厚度4mm、寬度120mm、長度100mm、高度60mm，頂托螺桿長度為600mm，螺桿外徑不小于32mm；螺盤為瑪鋼、并帶碗扣，可調托撐的螺桿與支托板焊接應牢固，焊縫高度不小于6mm；可調托撐螺桿與螺母旋合長度不少于5扣，螺母厚度不小于30mm；可調托撐抗壓承載力不小于40kN。（7）對拉螺栓：選用M14的普通對拉螺栓，驗算時以M12螺栓保守計算。2．鋼管、扣件、頂托等材料進場前后安排專人檢查、驗收，并作相應的記錄，驗收合格方可使用。進場的材料應符合以下要求：（1）鋼管：選用48×3.0mm鋼管及其配件，鋼管要符合現(xiàn)行國家標準《直縫電焊鋼管》（GB/T13793）或《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3091）中規(guī)定的3號普通鋼管，其質量要符合現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》（GB/T700）中Q235-A級鋼的規(guī)定。《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3091）、《直縫電焊鋼管》（GB/T13793）規(guī)定：48×3.0mm的鋼管，管體外徑允許偏差±0.5mm；壁厚允許偏差±10%（壁厚），即±3×10%=±0.3mm。所以，外徑允許范圍為47.5～48.5mm；壁厚允許范圍為2.7～3.3mm。鋼管表面平直光滑，無裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛剌、壓痕和深的劃痕，不得使用銹蝕嚴重（斑點、剝皮）、彎曲、開裂的鋼管。搭設架子前應進行保養(yǎng)，鋼管上嚴禁打孔，鋼管在使用前先涂刷防銹漆，力求環(huán)保美觀。（2）扣件：采用可鍛鑄鐵制造的標準扣件，其材質要符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》(GB15831)的規(guī)定。扣件的附件（Ｔ形螺栓、螺母、墊圈）采用材料符合《碳素結構鋼》(GB/T700)中Q235-A級鋼的規(guī)定，扣件不能有裂紋、氣孔、疏松、砂眼、夾灰等鑄造缺陷，鋼管和扣件均必須有出廠合格證及檢驗單，扣件與鋼管的吻合面要接觸良好，螺栓不得滑絲、夾緊鋼管時，開口處最大距離小于4.5mm，必要時進行抗滑扭試驗。新扣件具有生產許可證，法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證。對扣件質量有懷疑時，按現(xiàn)行國家規(guī)定標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）規(guī)定抽樣檢測。對不合格品禁止使用。舊扣件使用前，先進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺拴進行更換處理。新、舊扣件均進行防銹處理。（3）頂托：頂托應采用標準可調頂托，U型托盤（鋼板厚度4mm，寬度120mm，長度100mm，高度60mm），支托與楞梁兩側間如有間隙，必須楔緊，其螺桿（L≥600mm）伸出鋼管頂部不得大于200mm，安裝時應保證上下同心，螺桿外徑與立柱鋼管內徑的間隙不得大于3mm（D≥32mm），螺盤應為瑪鋼、并帶碗扣。（4）方木：楞條方木截面滿足50mm×100mm、100mm×100mm的尺寸要求，不使用非標、異型的尺寸（如圓木、帶樹皮等）。（5）方鋼：截面滿足50mm×50mm，壁厚3.5mm；材質符合Q235-A級鋼的規(guī)定。3．計劃一次性投入3套模板及鋼管支撐周轉材料，以保證施工進度的需要。序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量進場計劃1模板（膠合板）915×1830×18m240000分批進場2鋼管48.3×3.6t2000分批進場3扣件厚度3.6mm個250000分批進場4頂托U型可調頂托個20000分批進場5方木50×100m32400分批進場6墊板200×50m60000分批進場（三）設備計劃主體結構施工期間，根據(jù)建筑物平面形狀、尺寸及高度、平面布置和工期要求，擬使用塔吊進行垂直運輸，以滿足施工要求。施工期間做好使用前的檢驗、保養(yǎng)工作，確保運轉正常。投入的主要施工設備如下表：序號材料名稱單位數(shù)量進場計劃1單面壓刨臺2一次性進場2臺式平刨臺2一次性進場3臺式電鋸臺2一次性進場4手提式電鉆把4一次性進場5電焊機臺2一次性進場6扭力扳手把10現(xiàn)場常備7水平儀臺1現(xiàn)場常備8經緯儀臺1現(xiàn)場常備9混凝土地泵臺1隨進度進場10泵管系統(tǒng)套1隨進度進場11混凝土罐車臺8隨進度進場12振搗棒根3現(xiàn)場常備13平板振動器臺1現(xiàn)場常備14坍落度筒套1現(xiàn)場常備四、施工工藝技術（一）技術參數(shù)1．立桿基礎：當立桿基礎為素混凝土墊層時，墊層下回填土分層夯實，密實度不小于0.90，建筑周圈設排水溝；當立桿坐落在樓層時，模板施工期間，其下面兩個樓層的模板支撐不得拆除。2．立桿：采用滿堂式支撐架，上部結構模板支撐系統(tǒng)立桿間距為1200×1200。梁底沿縱向立桿間距與板的立桿間距成倍數(shù)。梁兩側樓板立桿應對稱設置，立桿距梁側的距離不大于500mm。梁板支撐應以梁為中心對稱布置立桿，梁寬度范圍內頂托應與梁兩側板立桿同時施工，不得采用后補的施工方法。模板支撐架在搭設施工時，應先按布置梁模板支撐立桿，而后再布置板模板支撐立桿，梁支撐沿梁跨度方向應與板至此橫立桿間距的模數(shù)一致。立桿接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立桿的對接接頭不得在同步內，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的1/3。根據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2011）表8.2.4規(guī)定：滿堂支撐架立桿垂直度允許偏差，當H=10m，允許偏差為±30mm。3．頂托：支架頂部支撐采用可調頂托，頂托距離最上面一道水平拉桿不超過300mm，頂托螺桿插入鋼管深度不小于180mm，伸出立桿頂部不大于200mm。螺桿外徑與鋼管內徑的間隙不得大于3mm，安裝時應保證上下同心。U型支托與楞梁兩側如有間隙，必須楔緊。4．掃地桿：在立桿底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設掃地桿。掃地桿應采用對接，相鄰兩掃地桿的對接接頭不得在同跨內，且對接接頭沿水平方向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于立桿間距的1/3。5．水平拉桿：為保證支架的整體安全穩(wěn)定，水平加固桿首步步距不超過1.5mm，其余步距不超過1.8m，縱橫設置。可調支托底部的立桿頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。所有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應于水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續(xù)式剪刀撐。6．剪刀撐：在外側周圈設由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫向應每隔10m左右設由下至上的豎向連續(xù)式的剪刀撐，其寬度宜為4～6m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設置水平剪刀撐。剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊，夾角宜為45°～60°。在支架兩端及中間每隔四排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。剪刀撐斜桿的接長采用搭接，搭接長度不小于1m，并采用不小于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于100mm。剪刀撐采用旋轉扣件固定在與之相交的水平桿或立桿上，旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離不大于150mm。7．固結點：應先澆筑柱混凝土，待其形成一定強度后，方可澆筑梁板混凝土。在立桿周圈外側和中間有結構柱的部位，按水平間距6～9m，豎向間距2～3m（現(xiàn)場實際按每隔2步架高）與建筑結構設置一個固結點，加強模板的整體抗傾覆能力。（二）工藝流程放出軸線及梁位置線，定好水平控制標高↓梁板頂架安裝↓架設梁底龍骨于頂托上↓梁底模及側模安裝↓架設板底龍骨于頂托上↓樓板模板安裝↓模板工程專項驗收↓墻柱混凝土澆筑↓梁板鋼筋綁扎鋪設↓梁板混凝土澆筑、變形監(jiān)測↓混凝土保養(yǎng)，達到75%砼設計強度↓拆模令經監(jiān)理審批，同意拆模，拆下頂托↓拆除梁板模板，清理模板↓拆除水平拉桿、剪刀撐及立桿（三）施工方法1．支撐架搭設（1）安裝順序底座布置→放縱橫水平掃地桿→自角部起依次向兩邊豎立底層立桿，底端與水平掃地桿扣接固定，固定底層桿前應校核立桿的垂直度，每個方向裝設立桿后，隨即裝設第二層水平加固桿與立桿扣接固定，校核立桿和水平桿符合要求后，按45～60N·m力矩用扳手擰緊扣件螺栓→按上述要求依次延伸搭設直至第一步架完成，再全面檢查一遍構架質量，確保構架質量要求后再進行第二步水平桿安裝…隨后按搭設進程及時裝設剪刀撐。（2）支撐系統(tǒng)安裝支撐搭設前，工程技術負責人應按本施工方案要求向施工管理人員及工人班組進行詳細安全技術交底，并簽字確認。①對鋼管、配件進行檢查和驗收，嚴禁使用不合格的鋼管及配件。②對工作面進行清理干凈，不得有雜物。③根據(jù)立桿平面布置圖要求放線定位，先彈出鋼管立桿位置線，墊板、底座安放位置要準確，搭設時可采用逐排和通層搭設的方法，并應隨搭隨設掃地桿水平縱橫加固桿。每根立桿底部應設置底座，底座宜采用規(guī)格不小于150mm×150mm×8mm鋼板和鋼管套管焊接組成。立桿底部墊長度不少于2跨、寬度≥200mm、厚度50mm的通長木墊板。水平桿與立桿扣接牢固，縱橫掃地桿離地面高度不大于200mm。④現(xiàn)場施工模板支架時，應確保立桿的垂直度，掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，應進行平均分配確定具體步距；每一步縱橫向應各設一道水平拉桿，即在每步、每跨均雙向設置水平拉桿。⑤在支架四邊、主梁底兩側與中間每隔四排支架立桿設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置。在支架兩端及中間每隔四排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。⑥根據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2011）表8.2.4規(guī)定：滿堂支撐架立桿垂直度允許偏差，當H=10m，允許偏差為±30mm。⑦水平桿的接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，水平桿的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰水平桿的接頭不宜設在同步同跨內，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向的錯開距離大于500mm，各接頭中心至近主節(jié)點的距離不宜大于跨段的1/3。⑧立桿上的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。⑨扣件的擰緊力矩應控制在45～60N·m，檢查時形成書面記錄，監(jiān)理單位實施旁站并按隨機分布原則進行，對扣件數(shù)量的10%進行抽檢，不合格率超過抽檢數(shù)量10%的應全面檢查，至合格止。根據(jù)建質[2009]254號規(guī)定：對承重桿件的外觀抽檢數(shù)量不得低于搭設用量的30%，發(fā)現(xiàn)質量不符合標準、情況嚴重的，樣進行100%的檢驗，并隨機抽取外觀檢驗不合格的材料（由監(jiān)理單位見證取樣）送法定專業(yè)檢測機構進行檢測。對梁底扣件應進行100%檢查。⑩立桿應根據(jù)支撐高度設置。立桿、水平桿及剪刀撐的布置應嚴格按要求布置。模板承重架應與已澆筑的砼墻或柱作為拉結節(jié)點，增強整體穩(wěn)定性。?模板支架搭設完成后，必須先自檢，再通知公司相關主管部門檢查合格后，經過監(jiān)理、質監(jiān)站驗收通過后，方可投入使用。（3）模板安裝①梁底、梁側模采用18mm膠合板，梁底平板模鋪設在橫向次龍骨上，次龍骨擱置在主龍骨上。②樓板模采用18mm膠合板，頂托用100×100mm方木，橫向采用50×100mm方木。③梁模板的安裝先在柱上彈出軸線、梁位置線和水平控制標高線，按設計標高調整扣件式腳手架可調頂托的標高，將其調至預定的高度，然后在可調頂托的托板上安放木方。4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1L/1000～3L/1000。主、次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安裝后，再安裝側模、壓腳板及斜撐。為了防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)稀⒘簜饶Ｕ！⒕植磕０迩度胫洪g，拆除困難的現(xiàn)象，可采取如下措施：a．支模應遵守側模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短；b．梁側模必須有壓腳板、斜撐，拉線通直將梁側模釘固；c．砼澆筑前，模板應用水澆透；砼澆筑時，不得采用使支撐系統(tǒng)產生偏心荷載的砼澆筑順序；泵送砼時，應隨澆隨搗隨平整，砼不得堆積在泵管出口處。④樓面模板的安裝首先通線，然后調整扣件式腳手架可調頂托的標高，將其調到預定的高度，在可調頂托托板上架設100×100方木作主龍骨，主龍骨固定后架設橫楞，然后在橫楞上安裝膠合板模板。鋪膠合板時，可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應通線釘固。2．混凝土施工本工程采用商品混凝土，現(xiàn)場布置專業(yè)的混凝土輸送泵，采用地泵接泵管從低處向高處分層澆搗，現(xiàn)場采用布料機澆筑。混凝土澆筑采取從中間向兩側對稱擴展的澆筑方式。混凝土梁的澆筑每層厚度不得大于400mm。先澆筑墻柱混凝土，待其形成一定強度后，方可澆筑梁板混凝土，以增加架體整體的穩(wěn)定性和模板支撐架同柱的固結要求。澆搗作業(yè)安排在白天且天氣晴朗時進行，各專業(yè)負責人及施工員、安全員跟班作業(yè)，負責檢查督促，做好各方協(xié)調工作，同時應加強對支撐系統(tǒng)的變形監(jiān)測。混凝土從配合比到現(xiàn)場澆筑、養(yǎng)護均需采取一定的技術措施以控制混凝土水化熱，保證混凝土施工質量和支架的安全穩(wěn)定。（1）準備工作①鋼筋的隱蔽檢查工作已經完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量固定情況無誤。②模板的預檢工作已經完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求。③由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。④混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學習，由技術部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數(shù)。⑤澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。⑥混凝土澆筑前，仔細清理泵管內殘留物，確保泵管暢通。（2）混凝土澆筑和振搗一般要求：混凝土澆筑由低處向高處澆搗，混凝土澆筑順序應采取從中間向兩側對稱擴展的澆筑方式，對于混凝土梁的施工應采用從跨中向兩端對稱進行分層澆筑，每層厚度不得大于400mm。①本工程梁板混凝土二次澆筑完畢，截面較大的梁混凝土應分層澆筑。間歇時間應盡量縮短，并在下層混凝土初凝前：將上層混凝土澆筑完畢。混凝土厚度的澆筑速度應控制在2.5m/h。②澆筑混凝土時設專人看模，經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚旰谩Ｔ诨炷翝仓^程中，加強對支撐系統(tǒng)的變形監(jiān)測。③使用30或50插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花形布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（50棒應為52.5cm，取50cm；30棒應為40.5cm，取40cm），振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。④梁分層（厚度為400mm）澆筑，當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。當澆筑至梁截面的3/4高時，應加強對支頂變形的監(jiān)控。⑤梁側及梁底部位要用30或50插入式振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密振點。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.5～4m刮尺刮平。⑥砼澆筑應垂直于主粱，再向兩邊澆搗。嚴禁從垂直主粱一端向另一端澆搗的方式施工。⑦泵送混凝土應隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵管口附近。（3）泵管及布料機加固措施①為了避免泵管的振動擾動樓板鋼筋，泵管必須架設在鋼管支架上，鋼管下鋪放木跳板作為支撐面。②混凝土的澆筑方式，從前往后澆筑，邊澆筑邊拆支架，直至澆完拆完樓面支架。③支設布料機的部位，對鋼筋的保護層墊塊進行加密，布料桿基座底部鋼筋進行加固，避免損壞鋼筋。④安裝布料機時用150×50的木板墊平、墊實，四方立架用4道不小于8mm鋼絲繩拉緊固定，不得傾斜，鋼絲繩端部用花蘭螺栓與板內梁筋拉緊，不得固定在豎向鋼筋上。混凝土澆筑時經常檢查花籃螺絲是否勾實，安全銷是否牢固，嚴防脫鉤傾覆。（4）混凝土養(yǎng)護①澆筑完梁、板后在12小時以內對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。②養(yǎng)護時間不少于14d。（5）試塊制作結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：①每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；③當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；④每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；⑤每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。（6）質量要求①商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告。②混凝土養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工質量驗收規(guī)范定及本方案的要求。③混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。④混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。⑤預留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。⑥鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設專人檢查鋼筋、模板。⑦澆筑前由專人經常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。⑧澆筑時要有專門的清理人員和抹面人員。樓面板必須用1.5～2.5m刮尺刮平。⑨做好混凝土澆筑記錄。⑩每次開始澆混凝土前必須做好開盤鑒定，項目部技術人員與攪拌站技術人員同時簽認后方可開始，并且隨機抽查混凝土配合比情況和坍落度情況。3．支頂、模板的拆除（1）拆除順序：梁上頂托→梁底木方→梁底模板→板上頂托→板底木方→板底模板→縱橫水平拉桿→剪刀撐→支撐立柱……→下托座→墊木。（2）為保證模板的穩(wěn)定性以及混凝土結構的質量，要求支架水平拉桿每隔一道均與結構砼墻柱拉結，混凝土必須達到75%設計強度才能整體拆除。（3）在樓板結構施工期間，要求對其所落樓層位置結構保留支架不拆，以保證樓板有足夠的承載力，避免破壞樓板結構。（4）拆除每層支撐及模板前，應將該層混凝土試件送實驗室檢測，當試塊達到規(guī)定的強度并呈報監(jiān)理公司經監(jiān)理工程師同意辦理書面手續(xù)并確認不再需要時，方可拆除。（5）嚴格控制模板及其支架拆除的順序。側模拆除時的混凝土應能保證其表面及棱角不受損傷。支撐系統(tǒng)的水平縱橫桿、剪力撐等不得隨意拆除。（6）拆除4m高度以上梁、柱、墻模板時，應搭設腳手架或操作平臺，設防護欄桿。拆除時逐塊拆卸，不得成片松動、撬落或拉倒。拆除平臺、樓板的底模時，應設臨時支撐，防止大片模板墜落。拆立柱時，操作人員應站在待拆范圍以外安全地區(qū)拉拆，防止模板突然全部掉落傷人。嚴禁站在懸臂結構上面敲拆底模。嚴禁在同一垂直平面上操作。（7）拆除腳手架支撐前，應清除模板支撐上存留的零星物件等雜物。拆除腳手架支撐時，應設置警戒區(qū)和警戒標志，并由專職人員負責警戒。（8）拆除模板和支頂時，先將腳手架可調頂托松下，用鋼釬撬動模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉桿、剪刀撐及腳手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脫模劑。（9）腳手架支撐的拆除應在統(tǒng)一指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順序及下列安全作業(yè)的要求運行：①腳手架支撐的拆除應從梁中開始，對稱地分別向兩端拆除，自上而下逐層進行；②同一層的構配件和加固件應按先上后下、先外后里的順序進行；③通長水平桿，必須在腳手架支撐拆卸到相關的鋼管時方可拆除；④工人必須站在臨時設置的腳手板上進行拆卸作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護用品；⑤拆除工作中，嚴禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖，拆下的連接扣件應放入袋內，并放室內堆存。（10）模板的清理維修、存放①拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。②拆除后的模板運至后臺進行清理維修，將模板表面清理干凈，板邊刷封邊漆，堵螺栓孔，要求板面平整干凈，嚴重破損的予以更換。③現(xiàn)場拆下的模板不要碼放，須修整的及時運至后臺。清理好的模板所放地點要高出周圍地面150mm，防止下雨時受潮。④材料應按編號分類堆放，按樓板部位層層復安，減少損耗。⑤對已完成的混凝土樓面應加以保護，工人不得將材料用力拋擲向樓面。（四）檢查驗收1．模板支撐系統(tǒng)的結構材料應按以下要求進行驗收、抽檢和檢測，并留存記錄、資料。（1）應對進場的承重桿件、連接件等材料的產品合格證、生產許可證、檢測報告進行復核，并對其表面觀感、重量等物理指標進行抽檢。（2）對承重桿件的外觀抽檢數(shù)量不得低于搭設用量的30%，發(fā)現(xiàn)質量不符合標準、情況嚴重的，要進行100%的檢驗，并隨機抽取外觀檢驗不合格的材料（由監(jiān)理見證取樣）送法定專業(yè)檢測機構進行檢測。（3）應對扣件螺栓的緊固力矩進行抽查，抽查數(shù)量應符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2011）的規(guī)定，對梁底扣件應進行100%檢查。扣件的擰緊扭力矩硬控制在45～60N·m，按隨機分布原則進行，對扣件數(shù)量的10%進行抽檢，不合格率超過抽檢數(shù)量10%的應全面檢查，至合格止。2．模板支撐系統(tǒng)應在搭設完成后，由項目負責人組織驗收。驗收合格，經施工單位項目技術負責人及項目總監(jiān)理工程師簽字后，方可進入后續(xù)工序的施工。3．模板支撐系統(tǒng)拆除前，項目技術負責人、項目總監(jiān)應核查混凝土同條件試塊強度報告，澆筑混凝土達到拆模強度后方可拆除，并履行拆模審批簽字手續(xù)。五、施工安全保證措施（一）組織保障項目部成立應急救援小組，組長由項目經理擔任，副組長由生產負責人、項目技術負責人擔任，成員由項目部施工員、質檢員、安全員、機管員、材料員等人員組成，公司本部設置相應的安全指揮部。施工現(xiàn)場生產安全應急救援小組負責人姓名工作職責備注項目經理：李丹飛主持施工現(xiàn)場全面工作現(xiàn)場負責人：程燕強負責組織應急救援協(xié)調指揮工作安全員：王建偉施工員：程俊負責應急救援實施工作技術、質檢、材料員：程建清、王雪娥、胡安安參與應急救援實施工作應急救援通訊網絡有本工程應急指揮部電話廈門市110報警服務臺；火警119；急救120；交警122；氣象站：121；市防疫站疾控中心公司安全部當事故發(fā)生時應急救援小組立即向組長匯報，由組長立即上報公司，必要時，匯報當?shù)赜嘘P部門，以取得政府部門的幫助。由應急救援小組組織項目部全體員工投入事故應急救援搶險工作中，盡快控制險情蔓延，并配合、協(xié)助事故的處理調查工作。事故發(fā)生時，組長不在現(xiàn)場時，由在現(xiàn)場的其他組員作為臨時負責人指揮安排。事故發(fā)生時，應急救援小組立即組織營救受害人員，組織撤離或者采取其他措施保護危害區(qū)域內的其他人員。搶救受害人是應急救援的首要任務，在應急救援行動中，快速、有序、有效地實施現(xiàn)場急救與安全轉送傷員降低傷亡率，減少事故的損失。事故發(fā)生后迅速控制危險源，對事故造成的危害進行監(jiān)測、測定事故危害區(qū)域、危害性質及危害程度。做好現(xiàn)場清潔，消除危害后果。查清事故原因，查明人員傷亡情況，協(xié)助上級部門對事故調查。項目部指定專人負責事故的收集、統(tǒng)計、審核和上報工作，并嚴格遵守事故報告的真實性和時效性。（二）技術措施1．經本項目部項目經理和技術負責人對本工程存在的實際問題做了充分的分析后，決定采用扣件式鋼管式腳手架。2．施工現(xiàn)場安全責任人負責施工全過程的安全工作，應在模板搭設、拆除和混凝土澆筑前向作業(yè)人員進行安全技術交底。3．對鋼管、配件、加固桿等應進行檢查驗收，嚴禁使用不合格的材料。4．搭拆腳手架支撐必須由專業(yè)架子工擔任，并按現(xiàn)行國家標準《特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)劃》（GB5036）考核合格，持證上崗。搭拆腳手架支撐時工人必須戴安全帽，穿防滑鞋，系安全繩。5．支模完畢，經施工主管組織有關人員驗收合格后，方能進行鋼筋安裝。6．模板施工現(xiàn)場作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)上爬下，應從外排柵進入工作面。7．模板搭設、拆除和砼澆筑期間，無關人員不得進入支模底下，并由安全員在現(xiàn)場監(jiān)護。8．支撐系統(tǒng)安裝應自一端向另一端延伸，自下而上按步架設，并逐層改變搭設方向，不得相對進行，以免結合處錯位，難于連接。9．水平加固桿、剪刀撐安裝應符合構造要求，并與支撐系統(tǒng)的搭設同步進行。10．可調底座、頂托處應采取措施防止被砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋。11．泵送混凝土時，應隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。12．應避免裝卸物料對模板支撐或腳手架產生偏心、振動和沖擊。13．水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆卸時，施工完畢后應立即恢復。14．操作層上施工荷載應符合設計要求，不得超載，不得在腳手架支撐上集中堆放模板、木方、鋼筋等物件。嚴禁在腳手架支撐上拉纜風繩或固定、架設砼泵、泵管及起重設備等。15．在頂架搭設過程中要實行嚴格的監(jiān)控，由專職施工員進行現(xiàn)場指揮監(jiān)督，隨時糾正可能出現(xiàn)的質量安全隱患。搭設前要進行班前安全技術交底，搭設完畢后要進行自檢，若發(fā)現(xiàn)有松動、傾斜、彎曲、不牢固等現(xiàn)象，必須及時進行整改，整改有困難的，要有可行的加固方案方可施工。16．模板安裝完畢后，通知公司相關部門進行驗收，并報監(jiān)理單位進行驗收，驗收合格后才能綁扎鋼筋、澆筑混凝土。17．在澆筑砼前重點檢查、巡查的部位：（1）桿件的設置和連接、掃地桿、支撐、剪力撐等構件是否符合要求；（2）地基是否積水，底座是否松動；（3）鋼管、剪刀撐等桿件是否有變形的現(xiàn)象；（4）安全防護措施是否符合規(guī)范要求。18．在澆筑頂板砼過程中，支架下面要安裝照明燈，在安全員的監(jiān)督下，派木工進行巡查，負責檢查模板、支頂，若發(fā)現(xiàn)異常，立即停止?jié)仓牛⒓皶r組織人員進行加固處理。19．保證澆筑工作正常進行。泵送砼時，應隨澆、隨搗、隨平整，砼不得堆積在泵送管道出口處。20．支撐架在使用過程中，嚴禁拆除任何桿件或零配件，如妨礙作業(yè)需拆除個別桿件時，需經技術負責人同意并采取可靠措施后方可拆除，作業(yè)完成后，馬上復原。21．拆除時應采用先搭后拆、后搭先拆的施工順序。22．拆除模板支撐時應采用可靠安全措施，嚴禁高空拋擲。23．施工現(xiàn)場帶電線路，如無可靠絕緣措施，一律不準與支架接觸。24．設立支架維護小組，對拆下來的鋼管及配件應及時清除桿件及螺紋的沾污物，并加油保養(yǎng)，對受損傷、變形的構件應及時修理，按品種、規(guī)格分類整理存放，妥善保管。25．混凝土澆筑過程中派專人監(jiān)管，嚴禁閑雜等無關人員進入支撐架內。26．當有六級及以上強風時，應停止支撐架的搭設與拆除作業(yè)。（三）應急預案1．重大危險源辨識分數(shù)值識別內容LECD風險等級物體打擊6371263機械傷害333271高處墜落1615902架體坍塌0.56401203觸電337631火災16159022．應急救援裝備序號物品名稱單位數(shù)量存放地點保管人1急救箱個1項目部安全員2止血紗布扎2項目部安全員3碘酒瓶1項目部安全員4消炎藥瓶1項目部安全員5創(chuàng)可貼包10項目部安全員6云南白藥瓶2項目部安全員7紅花油瓶1項目部安全員8擔架付2項目部安全員9應急燈具盞5倉庫材料員10滅火器個20現(xiàn)場配備現(xiàn)場常備11消防水源個1現(xiàn)場配備現(xiàn)場常備12消防水帶卷2倉庫材料員13絕緣手套副20倉庫材料員14絕緣鞋雙10倉庫材料員15絕緣棒根3倉庫材料員16安全帽頂70個人配備材料員17安全帶條30個人配備材料員18切割機臺2倉庫材料員19鋼筋鉗把5倉庫材料員20皮卡車部1駐工地材料員備注物資管理：經常檢查物資的儲備情況，消耗后及時補充，不得使用過期藥品。設備器材經常保養(yǎng)確保處于良好的使用狀態(tài)。3．應急培訓和演練（1）應急救援小組和預案確定后，施工單位安全指揮部組長組織所有應急人員進行應急培訓。（2）組長按照有關預案進行分項演練，對演練效果進行評價，根據(jù)評價結果進行完善。（3）在確認險情和事故處理妥當后，應急反應小組進行現(xiàn)場拍照、繪圖，收集證據(jù)，保留物證。（4）經業(yè)主、監(jiān)理單位同意后，清理現(xiàn)場恢復生產。（5）單位領導將應急情況向現(xiàn)場項目部報告組織事故的調查處理。（6）在事故處理后，將所有調查資料分別報送業(yè)主、監(jiān)理單位和有關安全管理部門。4．應急響應程序上報流程：當事人→項目部→公司。處理流程：公司→項目部→當事人。緊急情況發(fā)生后，立即按應急預案中的應急響應流程及救援措施啟動應急響應程序。（1）當事人或發(fā)現(xiàn)人要立即按應急救援措施進行第一時間的現(xiàn)場救援行動，同時向應急救援小組或項目經理匯報，項目經理接到匯報后要立即組織應急救援小組迅速趕到現(xiàn)場。（2）應急救援小組迅速趕到現(xiàn)場、疏散人群、保護好事故現(xiàn)場、排除險情，迅速按應急救援措施進行救治，然后送往最近的醫(yī)院進行救治。傷情嚴重的，現(xiàn)場進行基本的處理后立即送往最近的醫(yī)院進行救治。（3）搶救傷員的同時向公司領導逐級匯報。重大情況發(fā)生時，項目經理或值班人員要立即向公司工程部和公司安全指揮部匯報。（4）工程部經理接到通知后，盡快趕到火災現(xiàn)場，協(xié)調指揮事故處理工作。公司領導接到匯報后安排事故調查小組趕赴現(xiàn)場進行事故原因調查及處理工作。（5）應急救援小組應配合調查小組及社會關注方的調查工作。5.應急救援措施（1）物體打擊急救措施當發(fā)生物體打擊事故后，搶救的重點放在對顱腦損傷、胸部骨折和出血上進行處理。①發(fā)生物體打擊事故，應馬上組織搶救傷者脫離危險現(xiàn)場，以免再發(fā)生損傷。②在移動昏迷的顱腦損傷傷員時，應保持頭、頸、胸在一直線上，不能任意旋曲。若伴頸椎骨折，更應避免頭頸的擺動，以防引起頸部血管神經及脊髓的附加損傷。③觀察傷者的受傷情況、受傷部位、傷害性質，如傷員發(fā)生休克，應先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20o，盡快送醫(yī)院進行搶救治療。④出現(xiàn)顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢。昏迷者應平臥，面部轉向一側，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸人，發(fā)生喉阻塞。有骨折者，應初步固定后再搬運。遇有凹陷骨折、嚴重的顱底骨折及嚴重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送就近有條件的醫(yī)院治療。⑤防止傷口污染。在現(xiàn)場，相對清潔的傷口，可用浸有雙氧水的敷料包扎；污染較重的傷口，可簡單清除傷口表面異物，剪除傷口周圍的毛發(fā)，但切勿拔出創(chuàng)口內的毛發(fā)及異物、凝血塊或碎骨片等，再用浸有雙氧水或抗生素的敷料覆蓋包扎創(chuàng)口。⑥在運送傷員到醫(yī)院就醫(yī)時，昏迷傷員應側臥位或仰臥偏頭，以防止嘔吐后誤吸。對煩躁不安者可因地置宜地予以手足約束，以防傷及開放傷口。脊柱有骨折者應用硬板擔架運送，勿使脊柱扭曲，以防途中顛簸使脊柱骨折或脫位加重，造成或加重脊髓損傷。（2）機械傷害急救措施①發(fā)生機械傷害事故，最早發(fā)現(xiàn)受傷者，應大聲呼叫電工迅速拉閘斷電，立即向項目經理及有關人員報告，同時撥打120。②將觸電者抬到平整的場地，現(xiàn)場傷員營救人員按照有關救護知識立即進行救護，如發(fā)現(xiàn)傷者有斷指斷腿等，應立即找到，用醫(yī)用紗布將其包好，隨傷員一起送醫(yī)院救治。（3）高處墜落急救措施當發(fā)生高處墜落事故后，搶救的重點放在對休克、骨折和出血上進行處理。①發(fā)生高處墜落事故，應馬上組織搶救傷者，首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質，如傷員發(fā)生休克，應先處理休克，去除傷員身上的用具和口袋中的硬物。遇呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20°，盡快送醫(yī)院進行搶救治療。在搬運和轉送過程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉，而應使脊柱伸直，絕對禁止一個抬肩一個抬腿的搬法，以免發(fā)生或加重截癱。②出現(xiàn)顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢。昏迷者應平臥，面部轉向一側，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發(fā)生喉阻塞。有骨折者，應固定后再搬運。遇有凹陷骨折、嚴重的顱底骨折及嚴重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送就近有條件的醫(yī)院治療。③頜面部傷員首先應保持呼吸道暢通，摘除義齒，清除移位的組織碎片、血凝塊、口腔分泌物等，同時松解傷員的頸、胸部鈕扣。若舌已后墜或口腔內異物無法清除時，可用12號粗針穿刺環(huán)甲膜，維持呼吸，盡可能早作氣管切開。④發(fā)現(xiàn)脊椎受傷者，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎。搬運時，將傷者平臥放在帆布擔架或硬板上，以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱，招致死亡。搶救脊椎受傷者，搬運過程嚴禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運。⑤發(fā)現(xiàn)傷者手足骨折，不要盲目搬動傷者。應在骨折部位用夾板把受傷位置臨時固定，使斷端不再移位或刺傷肌肉、神經或血管。固定方法：以固定骨折處上下關節(jié)為原則，可就地取材，用木板、竹片等。⑥復合傷要求平仰臥位，保持呼吸道暢通，解開衣領扣。⑦周圍血管傷，壓迫傷部以上動脈干至骨骼。直接在傷口上放置厚敷料，繃帶加壓包扎以不出血和不影響肢體血循環(huán)為宜，常有效。當上述方法無效時可慎用止血帶，原則上盡量縮短使用時間，一般以不超過1h為宜，做好標記，注明上止血帶時間。a．遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應迅速包扎止血，使傷員保持在頭低腳高的臥位，并注意保暖。正確的現(xiàn)場止血處理措施是：創(chuàng)傷局部妥善包扎，但對疑顱底骨折和腦脊液漏患者切忌作填塞，以免導致顱內感染。一般傷口小的止血法：先用生理鹽水(0.9%Nacl溶液)沖洗傷口，涂上紅汞，然后蓋上消毒紗布，用繃帶較緊地包扎。加壓包扎止血法：用紗布、棉花等做成軟墊，放在傷口上再加包扎，來增強壓力而達到止血。止血帶止血法：選擇彈性好的橡皮管、橡皮帶或三角巾、毛巾、帶狀布條等，上肢出血結扎在上臂以上1/2處(靠近心臟位置)，下肢出血結扎在大腿上1/3處(靠近心臟位置)。結扎時，在止血帶與皮膚之間墊上消毒紗布棉墊。每隔25～40min放松一次，每次放松0.5～1min。b．動用最快的交通工具或其他措施，及時把傷者送往鄰近醫(yī)院搶救，運送途中應盡量減少顛簸。同時，密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口的情況。（4）坍塌事故急救措施①應急救援領導小組負責應急搶救工作的統(tǒng)一領導和組織實施，指揮現(xiàn)場搶險隊伍，迅速組建、調集搶險及救護隊伍。②發(fā)現(xiàn)事故預兆后，立即停止作業(yè)，迅速組織人員撤離作業(yè)場所。應急救援組應根據(jù)情況迅速制定有效的搶救、搶險措施后，以最快的速度實施搶險。同時要密切監(jiān)測事故周圍建筑、道路、地下水等的發(fā)展情況，以便根據(jù)情況調整和實施新的搶救措施，并迅速疏散影響范圍內的所有人員。③分析事故坍塌的影響范圍，迅速組織疏散無關人員撤離事故現(xiàn)場，并組織人員建立警戒區(qū)域，不讓無關人員進入事故影響范圍。④當發(fā)生坍塌事故后，最早發(fā)現(xiàn)者或目擊者應立即大聲呼救，并根據(jù)情況可立即采取正確方法施救，向項目部有關人員報告或報警。⑤項目部應急小組應迅速判斷事故發(fā)展狀態(tài)和現(xiàn)場情況，采取正確方法施救，判斷清楚被掩埋人員位置后，立即組織人員全力挖掘。⑥在救護過程中要防止二次坍塌傷人，擴大傷害范圍，必要時要先對危險的地方采取一定的防護措施。⑦急救人員按照有關救護知識，立即搶救出來的傷員，在等待醫(yī)生救治或送往醫(yī)院搶救過程中，不要停止和放棄施救，如采用人工呼吸，清洗包扎或輸氧急救等。⑧當現(xiàn)場不具備搶救條件時，應立即向社會求救。（5）觸電事故急救措施①當事故發(fā)生后現(xiàn)場有關人員首先要盡快使觸電者脫離電源，并應防止觸電者二次觸電或搶救者觸電。②隔離電源方法：a．斷開電源開頭；b．使用絕緣物（如干燥的竹枝、木枝）隔離或挑開電源或帶電體；c．用導電體使電源接地或短路，迫使漏電保護器和短路保護器跳閘而斷開電路。③搶救方法：a．口對口、口對鼻人工呼吸法（停止呼吸者）：使觸電者頭部盡量后仰，鼻孔朝天。解開領口和衣服，仰臥在比較堅實（如木板、干燥的泥地等）的地方。一只手捏緊鼻孔，另一只手掰開嘴巴（如果掰不開嘴巴，可用口對鼻人工呼吸法貼鼻吹氣）。深吸氣后，緊貼嘴巴或鼻孔吹氣，一般吹二秒，放松三秒。救護人換氣時放松觸電者的嘴和鼻，讓其自然呼吸。b．胸外心臟擠壓法（心臟跳動停止者）：解開觸電者的衣服，讓其仰臥在地上或硬板上。救護人員騎跪在其腰部兩側，兩手相送，手掌根部放在心口稍高一點的地方，即放在胸骨下三分之一至三分之一處。掌根用力垂直向下擠壓，壓出心臟里面的血液。對成人應壓陷3-4cm，以每分鐘擠壓60次為宜擠壓后，掌根迅速全部放松，讓其胸部自動復原，血又充滿心臟，放松時掌根不必完全離開胸膛。c．如果觸電者心臟停止跳動和呼吸都停止了，人工呼吸法和胸外心擠壓法要同時交替進行。d．人工呼吸和胸外心臟擠壓法要堅持不斷，切不可輕率中止。如果觸電者身上出現(xiàn)身體僵冷或尸斑，經醫(yī)生作出無法救治的診斷后方可停止搶救。（6）火災事故急救措施①事故發(fā)生后，最早發(fā)現(xiàn)者應迅速向事故現(xiàn)場負責人報告，并迅速切斷事故現(xiàn)場的電源。②事故現(xiàn)場負責人接到報告后，一邊組織現(xiàn)場人員撲救，盡力控制火勢漫延，疏散人員，爆炸事故應迅速朝壓力容器噴水，并轉移臨近的易燃易爆物品到安全地方；一邊向當?shù)毓蚕啦块T報警，同時向公司應急救援指揮部報告。③發(fā)生火災時，如有人員被火圍困，要立即組織力量搶救，應堅持救人第一，救人重于救火的原則，救人是火場上的首要任務。a．火場尋人方法：主要有大聲呼喚和深入內部尋找兩種。進入火場救人，要選擇最近、最安全的通道，如通道被堵塞可迅速破拆門窗或墻壁；遇有火場煙霧較濃、視線不清時，可以爬行前進，并采取呼喊、查看、細聽、觸摸等方法尋找被困人員。深入火場尋人，要注意在出入口通道、走廊、門窗邊、床上床下、墻角、櫥柜、桌下等容易掩蔽的地方發(fā)現(xiàn)人員。救人時應注意安全，進入火場要帶手電和繩子。火場煙霧彌漫，沒有防毒面具，可用濕毛巾捂嘴，防止中毒。可用棉被、毯子浸水后蓋在身上，防止灼傷。b．火場救人方法：應根據(jù)火勢對人的威脅程度和被救者的狀態(tài)來確定。對神志清醒的人員，可指定通道，引導他們自行脫離險區(qū)；對在煙霧中迷失方向的人員，可指派專人護送出險區(qū)；對傷殘人員或不能行走的老人、兒童，要把他們背、抱或抬出火場。當搶救的正常通道被隔斷時，應利用安全繩、梯等將人救出。④火場疏散物資是減少火災損失，控制火勢，防止蔓延的有效方法。首先要及時疏散受火災威脅的易燃易爆物品及壓縮氣體鋼瓶等，對不能移動的上述物品，要集中一部分水槍均勻地冷卻其外壁，降低其溫度；其次要疏散重要文件、資料和貴重設備及物品等，并把疏散出來的物資集中存放到安全地點，指定專人看管，防止丟失，被竊或壞人乘機破壞。人員、物質疏散后應在指定地點集中清點，并查明有關情況，及時向指揮部報告。（四）監(jiān)測監(jiān)控1．班組日常進行安全檢查，項目部每周進行安全檢查，公司每月進行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。2．模板日常檢查，巡查重點部位：（1）桿件的設置和連接、連墻件、支撐、剪刀撐等構件是否符合要求；（2）地基是否積水，底座是否松動，立桿是否懸空；（3）連接扣件是否松動；（4）架體是否有不均勻的沉降、垂直度；（5）施工過程中是否有超載現(xiàn)象；（6）安全防護措施是否符合規(guī)范要求；（7）支架與桿件是否有變形的現(xiàn)象。3．支架在承受六級大風或大暴雨后必須進行全面檢查。4．監(jiān)測措施為了監(jiān)測砼澆筑過程中大梁底的模板及支承體系變化情況及是否異常，混凝土澆筑前在大梁底部的兩端及中間各設兩根吊垂線（兩側），從大梁底一直吊到立桿支承底板（基礎），吊垂尖離地控制在20mm以內并做好記錄，在吊垂尖正下方用紅藍筆做好十字標記，同時量測好線垂與立桿間的相對距離，砼澆筑過程中專人跟蹤監(jiān)測，吊垂與地面距離及與立桿距離變化按設計允許變形要求控制，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止施工，處理后方可繼續(xù)施工。5．監(jiān)測點布設在支架邊角位置及中間按每隔15m間距設置監(jiān)測剖面。每個監(jiān)測剖面應布置不少于2個支架水平位移和立桿變形監(jiān)測點、3個支架沉降觀測點。監(jiān)測儀器精度應滿足現(xiàn)場監(jiān)測要求，并設變形監(jiān)測報警值。6．監(jiān)測頻率在澆筑砼過程中應實施實時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過20～30分鐘一次。在砼初凝前后及砼終凝前后也應實施實時監(jiān)測，監(jiān)測時間可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調整。監(jiān)測時間應控制在支撐系統(tǒng)使用時間至砼終凝后至少達到設計強度的85%。7．當監(jiān)測數(shù)據(jù)超過下表預警值時必須立即停止?jié)仓牛枭⑷藛T，并進行加固處理。扣件式鋼管腳手架高支模搭設允許偏差及監(jiān)測變形預警值序號項目搭設允許偏差變形預警值檢查工具1立桿鋼管彎曲3m<L≤4m≤12mm//4m<L≤6.5m≤20mm2水平桿、斜桿的鋼管彎曲L≤6.5m≤30mm//3立桿垂直度全高絕對偏差≤50mm10mm經緯儀及鋼板尺4立桿腳手架高度H內相對值≤H/60010mm吊線和卷尺5支架沉降觀測<10mm8mm水準儀6支架水平位移/10mm經緯儀及鋼板尺六、勞動力計劃（一）項目管理人員本工程實行項目經理負責制。由項目經理、生產負責人、項目技術負責人、施工員、質檢員、材料員、機管員、安全員組成管理班子。為保障本工程順利進行，我公司決定選派強有力的管理班子承擔該項目施工管理。項目管理人員組織機構如下：項目經理項目經理生產負責人、項目技術負責人施工員質檢員安全員機管員材料員鋼筋班組模板班組砼班組（二）特種作業(yè)人員1．根據(jù)施工進度和勞動力需要量計劃，組織工人進場，并安排好工人生活。水、電管線架設和安裝已完成，能夠滿足工程施工及工程管理、施工人員生活的用水、用電需要。2．做好施工人員的安全、質量、防火、文明施工等教育工作，進行崗前培訓，對關鍵技術工種必須持證上崗，按規(guī)定進行三級安全技術交底，交底內容包括：施工進度計劃；各項安全、技術、質量保證措施；質量標準和驗收規(guī)范要求；設計變更和技術核定等。必要時進行現(xiàn)場示范，同時健全各項規(guī)章制度，加強遵紀守法教育。作業(yè)人員安排見下表：序號工種工人數(shù)量備注1架子班組20人負責立桿、掃地桿、水平桿、剪刀撐、U型頂托的搭設，必須持證上崗。2模板班組30人負責木方的鋪設和模板的拼裝。3鋼筋制作班組10人負責主筋和箍筋的機械制作。4鋼筋安裝班組20人負責柱、梁、板鋼筋的安裝、綁扎。5泥水班組8人負責澆筑混凝土。6機械工10人負責材料垂直運輸，混凝土泵車架設等。7測量工2人負責梁側邊線、鋼管立桿位置線、標高的引測。8電工2人負責現(xiàn)場臨時用電，必須持證上崗。9雜工4個負責混凝土澆筑前板面垃圾清理及混凝土澆筑后的澆水養(yǎng)護。七、驗算書（一）800×800柱模板支撐計算書柱模板支撐計算書一、柱模板基本參數(shù)柱模板的截面寬度B=800mm，B方向對拉螺栓3道，柱模板的截面高度H=800mm，H方向對拉螺栓3道，柱模板的計算高度L=3300mm，柱箍間距計算跨度d=330mm。柱箍采用80×80mm木方。柱模板豎楞截面寬度50mm，高度100mm。B方向豎楞3根，H方向豎楞3根。面板厚度18mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。木方剪切強度1.3N/mm2，抗彎強度13.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm2。柱模板支撐計算簡圖二、柱模板荷載標準值計算強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載設計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力產生荷載標準值。新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值:其中γc——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t——新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取5.714h；T——混凝土的入模溫度，取20.000℃；V——混凝土的澆筑速度，取2.500m/h；H——混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取3.000m；β——混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。根據(jù)公式計算的新澆混凝土側壓力標準值F1=51.600kN/m2考慮結構的重要性系數(shù)0.90，實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值:F1=0.90×27.000=24.300kN/m2考慮結構的重要性系數(shù)0.90，倒混凝土時產生的荷載標準值:F2=0.90×3.000=2.700kN/m2。三、柱模板面板的計算面板直接承受模板傳遞的荷載，應該按照均布荷載下的連續(xù)梁計算，計算如下面板計算簡圖面板的計算寬度取柱箍間距0.33m。荷載計算值q=1.2×24.300×0.330+1.40×2.700×0.330=10.870kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面抵抗矩W=bh2/6=33.00×1.80×1.80/6=17.82cm3；截面慣性矩I=bh3/12=33.00×1.80×1.80×1.80/12=16.04cm4；式中：b為板截面寬度，h為板截面高度。(1)抗彎強度計算f=M/W<[f]其中f——面板的抗彎強度計算值(N/mm2)；M——面板的最大彎距(N.mm)；W——面板的凈截面抵抗矩；[f]——面板的抗彎強度設計值，取15.00N/mm2；M=0.100ql2其中q——荷載設計值(kN/m)；經計算得到M=0.100×(1.20×8.019+1.40×0.891)×0.375×0.375=0.153kN.m經計算得到面板抗彎強度計算值f=0.153×1000×1000/17820=8.578N/mm2面板的抗彎強度驗算f<[f],滿足要求!(2)抗剪計算T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=0.600×(1.20×8.019+1.4×0.891)×0.375=2.446kN截面抗剪強度計算值T=3×2446.0/(2×330.000×18.000)=0.618N/mm2截面抗剪強度設計值[T]=1.40N/mm2面板抗剪強度驗算T<[T]，滿足要求!(3)撓度計算v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250面板最大撓度計算值v=0.677×8.019×3754/(100×6000×160380)=1.116mm面板的最大撓度小于375.0/250,滿足要求!四、豎楞木方的計算豎楞木方直接承受模板傳遞的荷載，應該按照均布荷載下的三跨連續(xù)梁計算，計算如下豎楞木方計算簡圖豎楞木方的計算寬度取BH兩方向最大間距0.375m。荷載計算值q=1.2×24.300×0.375+1.40×2.700×0.375=12.352kN/m按照三跨連續(xù)梁計算，計算公式如下:均布荷載q=P/l=4.076/0.330=12.353kN/m最大彎矩M=0.1ql2=0.1×12.353×0.33×0.33=0.135kN.m最大剪力Q=0.6ql=0.6×0.330×12.353=2.446kN最大支座力N=1.1ql=1.1×0.330×12.353=4.484kN截面力學參數(shù)為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面抵抗矩W=bh2/6=5.00×10.00×10.00/6=83.33cm3；截面慣性矩I=bh3/12=5.00×10.00×10.00×10.00/12=416.67cm4；式中：b為板截面寬度，h為板截面高度。(1)抗彎強度計算抗彎計算強度f=M/W=0.135×106/83333.3=1.61N/mm2抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求!(2)抗剪計算最大剪力的計算公式如下:Q=0.6ql截面抗剪強度必須滿足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪強度計算值T=3×2446/(2×50×100)=0.734N/mm2截面抗剪強度設計值[T]=1.30N/mm2抗剪強度計算滿足要求!(3)撓度計算最大變形v=0.677ql4/100EI=0.677×9.112×330.04/(100×9000.00×4166667.0)=0.020mm最大撓度小于330.0/250,滿足要求!五、B方向柱箍的計算豎楞木方傳遞到柱箍的集中荷載P：P=(1.2×24.30+1.40×2.70)×0.375×0.330=4.08kNB柱箍按照集中荷載下多跨連續(xù)梁計算。B柱箍計算簡圖B柱箍彎矩圖(kN.m)B柱箍剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下：B柱箍變形計算受力圖B柱箍變形圖(mm)經過計算得到最大彎矩M=0.127kN.m經過計算得到最大支座F=2.807kN經過計算得到最大變形V=0.023mmB柱箍的截面力學參數(shù)為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面抵抗矩W=bh2/6=8.00×8.00×8.00/6=85.33cm3；截面慣性矩I=bh3/12=8.00×8.00×8.00×8.00/12=341.33cm4；式中：b為板截面寬度，h為板截面高度。(1)B柱箍抗彎強度計算抗彎計算強度f=M/W=0.127×106/85333.3=1.49N/mm2B柱箍的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求!(2)B柱箍抗剪計算截面抗剪強度必須滿足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪強度計算值T=3×1213/(2×80×80)=0.284N/mm2截面抗剪強度設計值[T]=1.30N/mm2B柱箍的抗剪強度計算滿足要求!(3)B柱箍撓度計算最大變形v=0.023mmB柱箍的最大撓度小于330.0/250,滿足要求!六、B方向對拉螺栓的計算計算公式:N<[N]=fA其中N——對拉螺栓所受的拉力；A——對拉螺栓有效面積(mm2)；f——對拉螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm2；對拉螺栓的直徑(mm):10對拉螺栓有效直徑(mm):9對拉螺栓有效面積(mm2):A=63.617對拉螺栓最大容許拉力值(kN):[N]=10.815對拉螺栓所受的最大拉力(kN):N=2.807B方向對拉螺栓強度驗算滿足要求!七、H方向柱箍的計算豎楞木方傳遞到柱箍的集中荷載P：P=(1.2×24.30+1.40×2.70)×0.375×0.330=4.08kNH柱箍按照集中荷載下多跨連續(xù)梁計算。H柱箍計算簡圖H柱箍彎矩圖(kN.m)H柱箍剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下：H柱箍變形計算受力圖H柱箍變形圖(mm)經過計算得到最大彎矩M=0.127kN.m經過計算得到最大支座F=2.807kN經過計算得到最大變形V=0.023mmH柱箍的截面力學參數(shù)為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面抵抗矩W=bh2/6=8.00×8.00×8.00/6=85.33cm3；截面慣性矩I=bh3/12=8.00×8.00×8.00×8.00/12=341.33cm4；式中：b為板截面寬度，h為板截面高度。(1)H柱箍抗彎強度計算抗彎計算強度f=M/W=0.127×106/85333.3=1.49N/mm2H柱箍的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求!(2)H柱箍抗剪計算截面抗剪強度必須滿足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪強度計算值T=3×1213/(2×80×80)=0.284N/mm2截面抗剪強度設計值[T]=1.30N/mm2H柱箍的抗剪強度計算滿足要求!(3)H柱箍撓度計算最大變形v=0.023mmH柱箍的最大撓度小于330.0/250,滿足要求!八、H方向對拉螺栓的計算計算公式:N<[N]=fA其中N——對拉螺栓所受的拉力；A——對拉螺栓有效面積(mm2)；f——對拉螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm2；對拉螺栓的直徑(mm):10對拉螺栓有效直徑(mm):9對拉螺栓有效面積(mm2):A=63.617對拉螺栓最大容許拉力值(kN):[N]=10.815對拉螺栓所受的最大拉力(kN):N=2.807H方向對拉螺栓強度驗算滿足要求!大斷面柱模板支撐計算滿足要求！（二）400×1200柱模板支撐計算書柱模板支撐計算書一、柱模板基本參數(shù)柱模板的截面寬度B=400mm，B方向對拉螺栓2道，柱模板的截面高度H=1200mm，H方向對拉螺栓4道，柱模板的計算高度L=3300mm，柱箍間距計算跨度d=300mm。