源上灣國際社區(qū)·萬融城D區(qū)二標段4#、5#、6#及相應地下室 模板工程施工方案PAGE1PAGE44目錄1.1施工組織設計文件名稱文件編號編制日期施工組織設計2014-31.2施工圖圖紙名稱圖紙編號出圖日期建筑施工圖紙2013.11結構施工圖紙2013.111.3主要施工規(guī)程、規(guī)范類別名稱編號國家建筑工程施工質(zhì)量評價標準GB/T50375-2006建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002工程測量規(guī)范GB50026-2007鋼管腳手扣件標準建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001行業(yè)建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-2001建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)程JGJ130-2011建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011建筑工程大模板技術規(guī)程JGJ74-2003建筑施工模板安全技術規(guī)程JGJ162-2008建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規(guī)程JGJ231-2010地方成都市優(yōu)質(zhì)結構工程初評檢查標準1.4其他相關文件類別文件名稱文件編號企業(yè)公司施工組織設計管理方法公司《體系管理手冊》及相關文件2.1工程概況1建筑總面積64708.06m2地上建筑面積45806.48m2地下建筑面積18901.58m22建筑特征基礎類型+0.0以上層數(shù)+0.0以下層數(shù)建筑抗震類別結構類型建筑（結構）總高笩板基礎和鋼筋混凝土獨立基礎31/26/2層2標準設防類（丙類）框架剪力墻100/82米3墻柱混凝土C60、C50、C40、C30。梁板混凝土C30。4墻體厚度200mm、250、300、400mm樓板厚度100mm、110mm、120、160、200、250mm柱斷面600mm×600mm、700mm×700mm、800mm×1000mm、500mm×600mm、600mm×750mm5梁斷面200mm×300mm、200mm×400mm、250mm×550mm、200mm×500mm、200mm×1050mm、350mm×500mm、300mm×550mm、3500mm×550mm、200mm×550mm、200mm×450mm等6樓梯結構形式梁板式結構7豎向施工縫按樓層留設水平施工縫A:墻體留設在頂板底以上20mm處（梁處留梁窩）或板面。B:柱子混凝土施工縫留設在梁底或板面；2．2模板工程質(zhì)量目標本工程總的質(zhì)量目標達到GB/T50375-2006《建筑工程施工質(zhì)量評價標準》及成都市優(yōu)質(zhì)結構工程初評檢驗標準。2.3施工難點和重點2.3.1梁柱節(jié)點模板處理；2.3.2施工縫處理；2.3.3梁、墻交接處梁窩的處理。2.3.4外墻陰、陽角的順直。2.3.5剪力墻墻體截面模板加固支撐處理。2.3.6剪力墻墻體平整度支撐處理。2.3.7剪力墻墻體垂直度支撐處理。2.3.8樓梯支撐處理。2.3.9飄窗板支撐處理。2.3.10現(xiàn)澆板平整度支撐處理。2.3.11柱帽的支撐及處理。3、施工部署3.1部署原則3.1.1根據(jù)本工程特點，綜合考慮施工質(zhì)量、工程工期、經(jīng)濟效益等因素，優(yōu)選模板及其支撐體系。3.1.2選擇整體素質(zhì)較高的施工作業(yè)隊伍，確保模板的支設質(zhì)量，最大限度地安排模板及其支撐物料的周轉使用。3.2工期安排時間部位開始時間結束時間年月日年月日±0.00以上結構20140420201512203.3人員安排現(xiàn)場負責人劉正陽模板分項負責人張建技術員木工200人普工30人3.4各主要部位模板選型序號結構部位模板材料1墻體采用18mm厚多層覆模板，配以木枋、Φ48鋼管龍骨做定型模板，Φ48鋼管及Φ14對拉螺桿穿墻間距450、500mm、600mm予以加固。2梁、板A.頂板采用18mm厚多層竹膠板，50*100木枋作次龍骨，Φ48鋼管作主龍骨，輪式滿堂架體支架。B.梁采用18mm厚多層覆模板配置，50*100木枋作次龍骨，Φ48鋼管或定型夾具加固。3梁柱接頭18mm厚多層覆模板、配以50*100木龍骨、，鋼管支撐體系加固4門窗洞口18mm厚多層覆模板、50*100木枋做定型模板5樓梯與其它部位18mm厚多層竹膠板，50*100木枋龍骨，Φ48鋼管架體支固3.5施工工序安排3.5.1主體部分模板支設A:主體部分：第一步：柱、墻、頂板模板支設、加固，柱、墻、梁、板混凝土澆筑。B:樓梯間模板隨樓梯間豎向結構及上層梁、板混凝土一起澆筑。4、施工準備4.1技術準備4.1.1所有與結構工程施工有關人員必須認真熟悉施工圖紙和圖紙會審記錄、設計變更、技術核定單記錄。4.1.2施工前由項目部編制可行的模板施工方案，并對施工工長做方案交底；4.1.3施工前工長應對分包管理人員和操作人員進行詳細的、可操作性強的施工技術交底。4.1.4施工前由項目技術負責人組織總包各專業(yè)工長、分包各專業(yè)工長和水、電、暖通等專業(yè)工長的協(xié)調(diào)會，使總、分包工長詳細了解結構施工中安裝預留預埋的具體情況，并根據(jù)具體的情況作出相應的處理措施。4.2材料準備施工工長根據(jù)施工方案中各工序的具體施工方法、施工期間的工程量和施工進度安排，來確定材料的數(shù)量及進場時間，并形成材料需用計劃，報項目副理審核、項目經(jīng)理審批，最后匯總至材設部，材設部根據(jù)需用計劃表做出合理安排，確保材料按時、按計劃進場，并妥善保管。5、施工方法5.1模板設計5.1.墻體模板的支設墻模板采用18mm覆膜多層板（1830×915mm）為面板,墻體模板選用100×50mm方木作為主次龍骨，其中次龍骨間距為200mm，鋼管加固水平背愣間距為250mm、450mm、450mm、500mm，500mm，墻體模板選用100×50mm側向支撐體系，外墻模板之間采用ф14組合穿墻螺栓加固。具體支撐、支設方法詳見下圖。5.1.2梁、頂板模板根據(jù)本工程的結構特點，本著使用、滿足工期和質(zhì)量要求的原則，配置本工程的水平向支撐體系。梁模板采用面板為18mm多層覆模板，梁底模鋪在100×50mm木枋、模板拼縫處用50×100mm的木枋上,100×50mm木枋間距根據(jù)梁寬尺寸定為200～250mm之間，木枋表面刨平以保證與模板接合面平整。梁側模采用Φ48鋼管或者50×100mm的木枋做背楞，當梁高小于600mm時，間距取≤750mm；當梁高大于600mm時，間距600mm，且沿梁長度方向設Φ48鋼管或者50×100mm的木枋做水平背楞，梁中設Φ14@600拉桿一道。梁側向加斜撐以確保梁模穩(wěn)定，間距為600mm。各層選用輪式組合腳手架支撐，鋼管立桿間距1200mm，次龍骨采用100×50mm木枋、間距200，主龍骨采用Φ48雙鋼管、間距1000mm。對梁板支撐立桿體系必須加設掃地桿，掃地桿距離地面不得大于200mm。考慮到流水施工和砼養(yǎng)護期，頂板模板配足兩層用量，支撐配3層半。跨度大于4m的梁、板，其底模跨中必須起拱，起拱高度為梁跨度的1‰。梁、頂板模板具體設計參數(shù)參見下表面板次龍骨主龍骨支撐備注材料多層覆模板木方鋼管普通鋼管規(guī)格mmδ=1850×100Φ48φ48×3.0間距mm梁高＞600mm以下200~250mm鋼管背楞750mm750mm沿梁方向梁高≤600mm以上200~250mm鋼管背楞600mm600mm沿梁方向板厚100~120mm20010001000×1000根據(jù)房間凈尺寸和所采購的多層覆模板的規(guī)格，制作頂板模板，具體支撐、支設方法詳見下圖。5.1.3樓梯模板樓梯底板采用18mm厚多層覆模板，樓梯踢步采用18mm厚多層覆模板，底模超出側模2-3cm。采用普通鋼管腳手架支撐，立桿間距1000mm，步距1500mm，樓梯模板支設詳見下圖。5.1.4梁柱接頭模板梁柱接頭模板采用四塊木模板配制的帶梁豁的柱模板組合制成定型模板。面板采用18mm厚多覆模板，背肋采用50×100mm木枋，木枋與木模板接觸面必須過刨。根據(jù)梁的尺寸在模板上留出梁豁，豁口周邊加50×100mm木枋。梁豁以下的柱模長度應不小于100mm長。詳見下圖。梁柱接頭模板由專人進行制作，以確保梁柱接頭模板的尺寸準確性。梁柱接頭模板施工縫和墻梁板不同混凝土標號的留置樓板施工縫留置：頂板施工縫采用定型木板，在模板上按頂板、梁鋼筋位置開槽，保證鋼筋保護層厚度和間距，又防止料混凝土以防漏漿。柱梁窩施工縫和不同標號混凝土標號留置：梁交墻處施工縫用鋼絲網(wǎng)封堵。施工縫留置必須留直茬。梁豁口留置尺寸比梁斷面尺寸小5mm，在下次混凝土澆筑前，將施工縫處的混凝土進行彈線切割鑿毛處理，不得留有浮漿和松動的石子，并澆水濕潤。梁柱節(jié)點處混凝土構造5.1.6門窗洞口模板采用50mm厚柏松板外釘18mm厚覆模板，四角處采用可拆式角鐵連接，為加強剛度，里側斜撐選用50*100mm方木，水平撐選用50*100mm的方木。詳見下圖所示。5.1.7廚衛(wèi)陽臺降板模板采用50×100mm厚木方外釘18mm厚覆模板，四角處采用木條用鐵釘連接，為加強剛度，里側斜撐選用50×100mm方木，水平撐選用50×100mm的方木。詳見下圖所示。5.1.8飄窗板上下模板5.2模板檢查根據(jù)本工程的特點為保證混凝土成型后尺寸和建設單位的模板安裝的檢驗要求：因此本工程針對以上要求制定以下模板檢查措施和方法。5.2.1模板安裝后，檢查其軸線是否位移。檢查方法：利用施工控制線用卷尺檢查墻柱軸線，用卷尺檢查樓板大小、梁的軸線。具體檢查如下圖：5.2.2嚴格控制墻柱模板的垂直度墻柱模板安裝加固完成后檢查墻體的垂直度是否在允許偏差范圍內(nèi)。檢查方法：利用激光水平儀或者線垂，對中墻柱的軸線控制線，從現(xiàn)澆板上利用激光水平儀發(fā)射出的紅線或者吊線用卷尺檢查墻柱的垂直度，具體檢查如下圖：5.2.3墻柱模板平整度墻柱模板安裝加固完成后檢查墻體的垂直度后再檢查墻柱平整度。檢查方法：利用激光水平儀和施工控制線用卷尺檢查墻柱軸線，用卷尺檢查控制線與安裝完成后模板的距離，以保證墻柱平整度。具體檢查如下圖：5.2.4樓板模板平整度樓板模板安裝加固完成后檢查樓板模板的平整度。檢查方法：利用激光水平儀和施工層高控制線用卷尺檢查樓板的平整度，用卷尺檢查層高控制線與安裝完成后模板的距離，以保證樓板的平整度。具體檢查如下圖：5.2.5模板檢查允許偏差應符合下表規(guī)定模板安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差值(mm)檢驗方法國家規(guī)范標準A5標準1軸線位移柱、梁53尺量2底模上表面標高±5±3激光水平儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎±10±5尺量柱、梁±4、-5±34層高垂直度層高不大于5m63激光水平儀或吊線、尺量層高大于5m855相鄰兩板表面高低差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7陰陽角方正－2激光水平儀順直－2線尺8預埋鐵件中心線位移32拉線、尺量9預埋管、螺栓中心線位移32拉線、尺量螺栓外露長度＋10、－05、－010預留孔洞中心線位移＋105拉線、尺量尺寸＋10、0＋5、－011門窗洞口中心線位移－3拉線、尺量寬、高－±5對角線－612插筋中心線位移55尺量外露長度＋10、0＋10、05.2.6固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，其允許偏差應符合下表的規(guī)定。預埋件和預留孔洞允許偏差項次項目允許偏差（mm）1預埋鋼板中心線位置22預埋管、預留孔中心線位置23預埋螺栓中心線位置2外露長度+1004中心線位置預留洞5截面內(nèi)部尺寸+506模板拆除模板拆除前，主管工長必須向作業(yè)進行書面的技術交底，交底內(nèi)容包括拆模時間、拆模順序、拆模要求、模板堆放位置等。平臺結構模板拆除時，主管工長必須書面申請，接到拆模通知單后方可拆模。6.1模板拆除順序模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內(nèi)墻模板。6.2模板拆除要點1、柱模板：常溫下，砼澆筑后8小時或砼達到終凝后，即可松動連接螺栓，一般10小時后可成組拆除，吊走柱模板。冬季施工時，柱、剪力墻砼強度達4MPa及以上，才允許拆除模板。2、墻模：剪力墻混凝土強度達4MPa及以上時，才允許拆除模板。墻模板拆除時先拆除墻內(nèi)對拉螺栓，再松動斜支撐，輕輕撬擊模板使模板與混凝土面脫離。拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。3、頂板模板及梁底模板拆除：A.現(xiàn)場制作同條件試塊，以同條件試塊的試壓結果判定是否可以拆模。參見下表：結構類型結構跨度（m）按設計的砼強度標準值的百分率計板≤250％>2，≤875％>8100％梁≤875％>8100％懸臂構件100％注：上表中“設計的砼強度標準值”系指與設計砼強度等級相應的砼立方體抗壓強度標準值。B.拆除模板時應將可調(diào)螺旋旋向下退100mm，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，再拆次龍骨，最后取頂板模。拆除時人站在鋼管架下，待頂板上木料拆完后，再拆鋼管架。C.拆除大跨度梁板模時，宜先從跨中開始，分別拆向兩端。當局部有砼吸附或粘接模板時，可在模板下口接點處用撬棍松動，禁止敲擊模板。D.拆模時不要用力過猛，拆下來的材料要及時運走，整理拆下后的模板及時清理干凈，板模應涂刷水性脫模劑，按規(guī)格分類堆放整齊。E.樓梯模板底板拆除同頂板模板，為保護樓梯踏步角，樓梯踏步側模拆除時間同底板模板。7、工期保證措施模板工程為結構施工的重點，模板施工工序為結構施工的關鍵工序，模板流水的施工工期直接影響著結構工程的工期，所以必須充分考慮各種縮短模板施工時間的可能性，以達到投入、工效和質(zhì)量的最優(yōu)化。7.1充分考慮模板操作的簡便性，滿足質(zhì)量要求，縮短模板施工工期；7.2通過提前安排和預控手段，合理投入施工資源（人力、物力）。7.3根據(jù)模板的施工周期合理投入資源，通過加快鋼筋綁扎速度和減少混凝土硬化時間等手段，使模板的利用率達到最優(yōu)；7.4通過生產(chǎn)會和每日的生產(chǎn)碰頭會，分析影響工期的關鍵因素，并及時作出安排。8、質(zhì)量保證措施8.1模板制作8.1.1嚴格按照要求加工模板，不可隨意篡改，如有變動，需經(jīng)木工工長同意。8.1.2為確保模板不漏漿，相臨板縫采用硬拼縫，模板拼縫面采用平刨刨平，以減小拼縫。8.1.3木模板拼縫處作成企口，并粘貼海綿條以防漏漿。模板拼接詳圖如下：模板拼縫接點圖8.1.4模板背楞木枋，與模板接觸面均需刨光。8.1.5模板拼縫處，縫隙不得大于1mm，相鄰板面高低差不得大于2mm。8.1.6模板上對穿螺栓孔，應用專用鉆具打孔。8.2模板安裝8.2.1模板安裝的允許偏差,應符合5.2.5和5.2.6的規(guī)定，此處就不在敘述。8.2.3現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，當跨度等于或大于4m時，模板應起拱；當設計無具體要求時，起拱高度為全跨長度的1‰。8.2.4墻根部混凝土面嚴格找平后在模板四周埋設高壓縮性海綿，在模板拆除后清除海綿。8.2.5做好土建與水暖電的配合工作，防止出現(xiàn)事后剔鑿現(xiàn)象。9、成品保護措施9.1預組拼的模板要有存放場地，場地要平整。模板平放并用木枋支墊，保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。9.2吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。9.3拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免砼和模板受到損傷。9.4項目嚴格規(guī)定，拆模必須執(zhí)行拆模申請制度，嚴禁強行拆模。起吊模板時，信號工必須到場指揮。滿堂架立桿下端墊木枋，利用結構做支撐支點時，支撐與結構間加墊木枋。10、安全與文明施工措施10.1安全施工措施10.1.1施工前需進行各工種的安全交底，交底內(nèi)容要有針對性，不可泛泛而談，針對重點問題提出重點可靠的防護措施。10.1.2模板吊裝人員，要遵守操作規(guī)程，信號工要持證上崗。10.1.3各種架子、上人馬道應牢固可靠，并定期進行檢修，大風及雪后要