PAGE\*ArabicPAGE\*Arabic13重要工程施工技術措施1、重要工序確定根據沙門互通主線1號橋施工工序，確定鉆孔、鋼筋籠（聲測管）制作和下放、水下砼灌注為重要工序。2、鉆孔施工技術控制2.旋挖鉆成孔（1）測量放樣測量組根據樁基坐標放樣圖用全站儀放出樁基中心樁，并在護筒口設立護樁標記，校核無誤且經監理工程師確認后方可開鉆。在成樁過程中由測量組多次進行復測、監控，以保證成樁后樁基礎的位置滿足施工規范及設計要求。（2）造漿泥漿是粘土和水的拌和物，由于其比重大，凈水壓力大，作用在井孔壁形成一層泥皮，阻隔孔隙水滲流，保護孔壁免于坍塌，同時，泥漿還起懸浮鉆渣的作用，使鉆進正常進行。根據鉆進深度和地層情況，定期使用試驗儀器對泥漿的各項性能指標進行測試，根據泥漿性能結合地層情況及時調整泥漿各項指標，必要時添加外加劑。泥漿的性能指標見下表2-1。表2-1泥漿性能指標表鉆孔方法泥漿性能指標相對密度黏度(Pa·s)含砂率(％)膠體率(％)旋挖鉆機1.03～1.1018～22≤2≥98（3）鉆進成孔①鉆機就位：首先用石棉線通過護筒的直徑方向交叉定出樁孔中心，利用護樁檢查樁孔的中心位置是否正確，然后調整鉆架，使鉆架上的起吊滑輪線、旋挖錐中心和樁孔中心三者在同一鉛垂線上，其偏差不得大于20mm。鉆機精確就位后，固定好鉆機，啟動旋挖機，徐徐放進護筒中準備鉆進，鉆孔之前，對主要機具及配套設備進行檢查，保證性能良好。②鉆機安裝就位后，底座和頂端要平穩，不得產生位移和沉陷。鉆孔前，需經監理工程師同意后方可開鉆。作業人員必須熟悉施工設計圖紙所提供的地質、水文資料，以供對不同地層選用不同的鉆頭、沖程及適當的泥漿比重。鉆進過程中，經常注意地質變化，在各地層變換處均應撈取渣樣并留存樣品，根據渣樣判斷土層，并記入施工記錄表中，并與地質柱狀圖土層核對，是否滿足承載力要求，作為終孔時的重要依據。初鉆時進尺適當控制，采用小沖程，使最初成孔豎直、圓順，防止孔位偏心、孔口坍塌。③鉆進過程中，如遇地質報告不相符，及時上報監理工程師和設計單位。鉆孔作業要連續進行，不得間斷，因故必須停鉆時，孔口必須采取加蓋等防護措施。（4）旋挖鉆鉆進注意事項:①鉆孔作業應分班連續進行，及時填寫施工記錄表，交接班時應交代鉆進情況及下一班應注意事項；

②泥漿初次注入時，應垂直向樁孔中間進行入漿，避免泥漿沿護筒壁沖刷孔壁使其底部孔壁松散坍塌；

③鉆機施工過程中應保證泥漿面始終不得低于護筒底部，以保證孔壁的穩定。

④定時對鉆孔泥漿性能指標進行檢驗，不符合要求時要及時調整；每班檢查孔體偏斜情況，及時采取糾偏措施。

⑤在清孔排渣時，必須注意保持孔內水頭，防止坍孔。

⑥鋼筋骨架和檢孔器應使用吊機垂直、平穩放入孔內，避免破壞孔壁，造成廢樁事故。

⑦樁孔砼灌注時，孔內泥漿引流至泥漿池內，利用于下一基樁鉆孔護壁中。

⑧設專人清除溝槽沉淀物，多余的泥漿要及時排除坑槽，保證不淤塞，維護泥漿溝、沉淀池、泥漿池的工作性能。⑨按照設計圖紙要求，經常撈取渣樣，判斷地質情況并與圖紙對照，做好鉆孔進尺和地質情況記錄，留存影像資料，尤其是樁端地質，若與設計不符，及時上報。2.2鉆孔常見事故的預防及處理措施鉆樁成孔中，由于地質情況突變或施工錯誤操作，可能會出現鉆進中塌孔、擴孔和縮孔等異常情況。故對于鉆樁成孔中可能出現的種種異常情況，有針對性的指定相應預防措施和應急處理程序，確保施工質量能滿足設計要求。2.2.1坍孔表現現象：鉆孔過程中，孔內水位突然下降，孔口冒水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷明顯增加。分析原因：泥漿性能不能滿足維護孔壁泥皮作用；護筒內外水頭壓力差過大；松軟砂層中，鉆進速度太快；處理措施：施工中應嚴格按要求操作，以防為主；一旦發生坍孔，使用外摻劑（粉土）調整泥漿性能；提升護筒內水頭高度，保持孔內水頭壓力；控制不同地層鉆進速度；迅速移機，使用砂粘土回填處理，待回填密實后重新鉆進。2.2.2鉆孔偏斜表現現象：鉆機、鉆桿傾斜；分析原因：鉆機固定不牢，轉盤、底座發生傾斜，地質變化等；（1）安裝鉆機時要使轉盤、底座水平、起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者在一條豎直線上，并經常檢查校正。（2）由于主動鉆桿較長，轉動時上部擺動過大。必須在鉆架上增設導向架，控制鉆桿上的提引水籠頭，使其沿導向架鉆進。（3）鉆桿、接頭逐個檢查，及時調正。主動鉆桿彎曲，要用千斤頂及時調直。（4）在有傾斜的軟、硬地層鉆進時，應吊著鉆桿控制進尺，低速鉆進。（5）用測孔器查明鉆孔偏斜的位置和偏斜情況后，一般可在偏斜處吊住鉆頭上下反復掃孔，使鉆孔正直，偏斜嚴重時應回填砂粘土到偏斜處，待沉積密實后再繼續鉆進。2.2.3擴孔和縮孔擴孔是孔壁坍塌而造成的結果，若只孔內局部發生坍塌而擴孔，鉆孔仍能達到設計深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加，若因擴孔后繼續坍塌影響鉆進，應按坍孔事故處理。縮孔原因有二種：一種是鉆頭焊補不及時，嚴重磨耗的鉆頭往往鉆出較設計孔徑稍小的孔。另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。可采用上下反復掃孔的方法以擴大孔徑。表現現象：孔內水位緩慢下降（擴孔現象不是很明顯）；鉆頭更換提拔不起；鋼筋籠不能正常下放；分析原因：擴孔實質為輕度塌孔，為鉆進過程中擺動幅度過大、鉆進地層中泥漿護壁不良及地層中地下水影響；縮孔可能原因為鉆頭補焊不及、磨損過大及鉆進地層中有軟塑土膨脹；處理措施：（擴孔）控制鉆進過程中鉆頭擺動幅度；調整泥漿性能，慢鉆控制鉆進速度；（縮孔）補焊鉆頭、重新鉆進；調整泥漿性能（失水率及粘度），快鉆慢進以保持孔壁穩定。3、鋼筋籠（聲測管）制作和下放樁基鋼筋籠在鋼筋加工場采用數控鋼筋籠成型機（滾焊機）統一分節段加工，通過平板車運送至施工現場，由履帶吊輔助安裝。鋼筋籠主筋接頭采用直螺紋套筒機械連接，接頭等級為I級。聲測管按設計要求，嚴格選用φ60mm，壁厚3.5mm，無縫鋼管作為聲測管。由于鋼筋籠采用數控鋼筋籠成型機（滾焊機）加工，加工質量得益保證；聲測管采用符合設計要求的廠制成品，質量可控；主要控制工序為鋼筋籠主筋套絲接頭和現場安裝環節。3.1套筒檢驗3.1.1套筒檢驗連接套筒宜選用45號優質碳素結構鋼或其它經檢驗確認符合要求的鋼材。供貨單位應提供質量保證書，并應符合有關鋼材的現行國家標準的有關規定。產品合格證應包括以下內容：型號、規格；適用鋼筋的品種；連接接頭的性能等級；產品批號；檢驗日期；質檢合格簽章；廠家名稱、地址、電話；當有特殊要求時應表明相應的檢驗內容及指標。（1）連接套筒尺寸應滿足產品設計要求。套筒的尺寸偏差應符合下表的要求。表3-1套筒的允許偏差（mm）表套筒外徑D外徑允許偏差壁厚允許偏差長度允許偏差≤50±0.5+0.12-0.10±2＞50±0.01D+0.12-0.10±2(2)連接套筒應按照產品設計圖紙要求制造，重要尺寸（外徑、長度）及螺紋牙型、精度應經檢驗。（3）套筒內螺紋的公差帶應滿足GB/T197中6H級精度規定的要求。（4）連接套筒裝箱前套筒應有保護端蓋，套筒內不得混入雜物。（5）連接套筒上應標明生產廠家標志。（6）連接套筒的保護蓋上應標志被連接鋼筋的規格。（7）連接套筒及鎖母在運輸和儲存過程中應妥善保護，應按不同規格分別堆放整齊，避免雨淋，防止銹蝕、沾污或損傷。3.1.2套筒質量要求（1）外觀質量：螺紋牙型應飽滿，連接套筒表面不得有裂紋，表面及內螺紋不得有嚴重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。套內無鐵屑及雜物，連接套表面應有明顯的規格標識。（2）內螺紋尺寸的檢驗：用專用的螺紋塞規檢驗。（3）連接套筒檢驗項目、檢驗方法與要求應符合下表的規定。表3-2連接套筒質量檢驗要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀質量目測無裂紋或其他肉眼可見的缺陷2外形尺寸游標卡尺或專用量具長度及外徑尺寸在允許偏差范圍內3螺紋尺寸通端螺紋塞規能順利旋入連接套筒兩端并達到旋合長度止端螺紋塞規塞規不能通過套筒內螺紋，但允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應超過3P（P為螺距）3.2鋼筋檢驗鋼筋應符合現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》等規范的規定。按照規范要求對鋼筋進行抽樣檢驗（進口鋼材須有商檢證明書），鋼筋原材料強度必須滿足設計及規范要求，不符合要求的鋼筋禁止使用。鋼筋直徑偏差必須在允許范圍內，若有過大的偏差，會造成剝肋后直徑偏小或不圓整，易出現加工的絲頭有禿牙、斷牙現象，影響接頭的強度。3.3施工工藝流程（1）鋼筋絲頭加工：鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質量自檢→帶帽保護（必要時帶套筒保護）→絲頭質量抽檢→存放待用。（2）鋼筋連接：鋼筋就位→擰下鋼筋保護帽或套筒保護蓋→絲頭旋入套筒→接頭擰緊→扭矩扳手校核（自檢）→作標記→檢查質量驗收（現場取樣試驗）。3.4絲頭加工與檢驗3.4.1絲頭加工（1）鋼筋下料時，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應調直后下料；宜采用砂輪切割機或其它專用切斷設備，嚴禁氣、焊割等熱加工方法切斷鋼筋。（2）絲頭加工時，應采用水溶性切削潤滑液；當氣溫低于0℃時，應摻入15%～20%亞硝酸鈉。不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。（3）鋼筋絲頭的螺紋應與連接套筒的螺紋相匹配，公差應為正公差，且不超過2P。表3-3絲頭加工尺寸控制鋼筋直徑規格(mm)剝肋直徑(mm)螺紋尺寸(mm)絲頭長度(mm)完整絲扣圈數2018.8±0.2M21×2.530≥8扣2220.8±0.2M23×2.532.5≥9扣2523.7±0.2M26×335≥9扣2826.6±0.2M29×340≥10扣3230.5±0.2M33×345≥11扣（4）在滾軋過程中，操作工人每加工10個絲頭要檢查一次絲頭尺寸及絲扣情況，發現偏差必須及時調整滾絲機，避免加工大量不合格產品而造成損失。鋼筋的剝肋過程只允許進行一次，不允許對已加工的絲頭進行二次剝肋，不合格的絲頭必須切掉重新加工。（5）絲頭加工完畢經檢驗合格后，應立即帶上絲頭保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸、搬運或者砼施工過程中污染、損壞絲頭。根據鋼筋直徑選取不同大小的塑料保護套，保護套長度應比螺紋長10～20mm，且保護套一端應封閉。加工完成后的絲頭應按規格分類堆放整齊。3.4.2現場檢驗（1）檢驗項目。絲頭加工現場檢驗項目、方法及要求見下表。表3-4絲頭質量檢驗要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋牙形目測、卡尺牙形飽滿、完整，無斷牙、禿牙缺陷，牙頂寬超過0.6mm禿牙部分累計長度不超過一個螺紋周長，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣累計長度不得超過兩個螺紋周長2絲頭長度卡尺或專用量規長度應滿足產品設計要求，為標準套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）3螺紋直徑通端螺紋環規能順利旋入螺紋并達到旋合深度止端螺紋環規允許環規與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3P（2）加工工人應逐個目測檢查絲頭的加工質量，每加工10個絲頭應用環規檢查一次，并剔除不合格絲頭。3.5鋼筋連接和檢驗3.5.1鋼筋連接（1）連接鋼筋時，鋼筋規格和連接套筒的規格應一致，并確保鋼筋和連接套筒的絲扣干凈、完好無損。（2）鋼筋絲頭保護帽應在鋼筋連接前擰入套筒時逐一取下，不應集中取下多個保護帽。（4）必須用力矩扳手擰緊接頭。力矩扳手的精度為±5%，要求每半年用扭力儀檢定一次。（5）連接鋼筋時，應對正軸線將鋼筋擰入連接套筒內，然后用力矩扳手擰緊。接頭擰緊值應滿足下表規定的力矩值。合格的接頭應作上標記，與未擰緊的接頭區分開來，以防有的鋼筋接頭漏擰，不合格的立即糾正，并認真作好現場記錄。表3-5直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑mm≤1618～2022～2528～3236～40擰緊扭矩N.m100200260320360（6）質量檢驗與施工安裝用的扭矩扳手應分開使用，不得混用，扳手需半年校核一次，保證在校驗有效期內使用。3.5.2鋼筋連接質量檢驗鋼筋連接接頭的外觀質量在施工時應逐個自檢，對于標準型接頭連接套筒外應有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過2P。外觀質量自檢合格的鋼筋連接接頭，應由現場質檢員隨機抽樣進行檢驗。要求如下：（1）隨機抽取同規格接頭數的10%進行外觀檢查。應滿足鋼筋與連接套筒的規格一致，單邊外露有效螺紋不得超過2P。（2）用質檢的力矩扳手，按規定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的連接質量。抽檢數量：梁、柱構件按接頭數的15%，且每個構件的接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。（3）抽驗的接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應逐個檢查，對查出的不合格接頭應更換或補強。3.6質量保證措施（1）人員卡控：現場對鋼筋接頭進行加工和連接的操作工人，必須經專業人員培訓合格后持證上崗。（2）設備卡控：鋼筋滾絲設備必須指派專人進行管理、保養、維修，滾絲機機殼必須設置牢靠接地后再運用；滑道及滑塊必須定時整理并涂油，剝肋刀、滾絲輪必須定期檢查、更換；滾絲機冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，沒有冷卻液時禁止滾軋加工螺紋。（3）材料卡控：必須使用經理部送檢合格的原材，嚴禁使用不符合要求的原材；鋼筋連接直螺紋套筒必須為定型產品，必須經檢驗合格，嚴禁私自加工。（4）技術卡控：鋼筋機械連接作業必須嚴格按照相關作業規范和設計要求執行，必須遵循經理部下發技術交底的相關要求執行到位。（5）加工安裝卡控：直螺紋接頭鋼筋端部應使用砂輪切割機切斷鋼筋，切口面應與鋼筋軸線垂直，嚴禁馬蹄形活翹曲，切口卷曲、毛刺等必須打磨平整，嚴禁用剪斷機剪斷或用氣、焊切割下料；鋼筋絲頭長度必須滿足設計要求，公差必須為正公差，（0～2.0p，p為套絲）；鋼筋絲頭必須使用專用直螺紋量規檢驗，通規能順利旋入并達到要求的擰入長度，止規旋入不得超過3p；對已檢驗合格的絲頭必須加蓋專用塑料防護套。鋼筋絲頭加工完成后，必須經監理工程師驗收合格方可投入工程使用。直螺紋鋼筋連接時接頭必須采用管鉗扳手擰緊，鋼筋絲頭必須在套筒中央位置正對軸線相互頂緊；標準型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p。（6）檢驗驗收卡控：施工現場使用原材必須指由專職試驗人員對機械連接鋼筋取樣并進行力學試驗；鋼筋及套筒產品必須具有產品合格證（應包括適用鋼筋直徑和接頭性能等級、套筒類型、生產單位、生產日期以及可追溯產品原材料力學性能和加工質量的生產批號等）；接頭的現場檢驗必須按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，應500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也應作為一個驗收批。對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定。（7）質量管理卡控：必須安排專職作業人員負責鋼筋絲頭加工及機械連接，施工作業隊對上級單位、監理工程師和經理部相關人員檢查出的質量和安全隱患問題必須立即整改。3.7施工注意事項3.7.1絲頭加工、存放要點：（1）鋼筋剝肋滾扎直螺紋連接應使用同一單位生產的相關設備和套筒，以保證鋼筋連接的質量穩定。（2）螺紋加工應隨工程進度隨制隨用，不宜過早的加工好。因鋼筋在軋制過程中裸露的新鮮表面極易被銹蝕，影響連接質量，造成施工困難。（3）雨期或長期堆放情況下，應對絲頭進行覆蓋防銹。絲頭、套筒在運輸和儲存過程中應妥善保護，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷或散失。3.7.2連接質量控制要點：（1）套筒兩端處外露的鋼筋絲扣圈數不能太多，也不能一點螺扣也不外露；如果一點也不外露，就不能保證鋼筋兩端互相頂緊貼合。（2）套筒和鋼筋相互旋合時，保證達到規定的擰緊力矩值；只要達到規定的力矩值，使螺紋之間的配合間隙消除，即可滿足接頭強度和變形的要求；擰緊力矩過大或不足，對接頭的連接均是不利的。3.7.3主要檢測工具：（1）塞規，套筒質量檢驗工具。分別為止端螺紋塞規和通端螺紋塞規兩種。（2）環規，絲頭質量檢驗工具。分別為端螺紋環規和通端螺紋環規兩種。4、水下混凝土灌注本工程混凝土采用水下非海工耐久性混凝土，強度等級C30。4.1混凝土配合比設計（1）混凝土配合比設計原則在配合比設計中以四性（耐久性、力學性、工作性、經濟性）為目標，遵循四大法則（水灰比法則、混凝土密實體積法則、最小單位用水量或最小膠凝材料用量法則和最小水泥用量法則），選擇最佳三比參數（水膠比、漿集比、砂石比），根據工程實際和工程設計要求，進行配合比設計。（2）混凝土配合比設計流程混凝土配合比設計流程見下圖4-1。圖4-1混凝土配合比設計流程示意圖（3）原材料選擇及配合比設計原材料必須符合現行國家標準規定，并控制砂、水泥的氯離子含量，并使用聚羧酸類高性能減水劑，配合比設計以耐久性為核心，抗裂性和抗滲性兵種，兼顧力學性能、工作性能等各項指標。還應以提高混凝土流動性、粘聚性、高抗離析性為原則，坍落度為18cm-22cm，擴展度為550+50mm、一小時坍落度損失＜10%。本項目配合比委托具有資質的檢驗單位進行專項設計。4.2施工混凝土拌制混凝土拌制采用方圓120型強制攪拌機進行攪拌，攪拌計量采用全自動計量系統，各稱量器具必須經過計量部門審核校正并頒發計量合格證書方可使用。所有混凝土原材料，必須嚴格計量才可拌制，計量最大允許誤差符合規范要求，并嚴格保證攪拌時間。對新拌混凝土應作坍落度、擴展度、壓力泌水率及溫度等參數檢查，在攪拌地點和澆筑地點均需測試，每班不少于2次，并做好記錄。混凝土澆筑溫度控制在28℃之內。4.3首灌混凝土及導管（1）首灌混凝土數量的計算首批灌注混凝土的數量應滿足導管首次埋深（≥1.0m）和填充導管底部的需要。（2）混凝土灌注導管水密性試驗導管采用無縫鋼管制成，連接為T型快速螺紋接頭，導管接頭處設2道密封圈，保證接頭的密封性；導管內徑300mm，壁厚δ=8mm。導管底節長度為4m左右，其余導管分節長度3.0m為宜，下放導管時應準確測量每節導管長度及安裝順序，并認真做好記錄。導管在使用前應做水密承壓試驗。水密性試驗方法是把拼裝好的導管先灌滿水，兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進水管接頭，壓水泵出水管與導管進水管相接，啟動壓水泵向導管內注入70%的水，緩慢持續增加，直至壓力表數值達到驗證壓力值后進行穩壓。在穩壓15分鐘過程中，導管翻滾180°數次，接頭及接縫處不滲漏，導管視為合格。試驗滿足要求后，及時對各節管進行編號，灌注時按照編號下放導管。4.4混凝土灌注（1）灌注前施工準備①灌注前成孔質量檢查，主要檢查沉渣厚度和泥漿的各項指標，如不滿足利用導管進行清孔。②混凝土運至現場后，對混凝土的坍落度等指標進行測試，指標不符合要求時不得使用。③首批混凝土灌注前對混凝土料斗、導管用水泥漿、水進行潤濕。④檢查后場混凝土拌和機、混凝土泵車及混凝土罐車是否運轉正常。（2）混凝土灌注交通組織混凝土罐車禁止超速，避免剎車，罐車往返按規定路線行駛。首灌時需前兩輛罐車達到現場后方可開始，后續罐車經運料線路按序停靠在施工樁基邊上，待前一輛混凝土罐車灌注完畢返回后再上料，盡量避免錯車，禁止多輛罐車滯留于現場。（3）灌注過程控制①首批混凝土灌注澆注砼時先將導管底口提離孔底30-40cm左右，以便放出隔水栓，灌注必須連續進行，不得中斷；導管接頭不能漏水或進空氣；首批混凝土灌注采用整車（8m3）進行灌注，保證首批混凝土灌注后的導管埋深大于1.5m。②正常混凝土灌注水下混凝土必須連續施工，每根樁的澆注時間按初盤混凝土的初凝時間控制，對澆注過程中的一切故障均應記錄備案；首批混凝土灌注完畢后，通過小料斗直接灌注，以加快混凝土灌注速度。混凝土灌注過程中，控制好孔內泥漿面始終高出孔外的水位2m以上。提升導管時，不能搖動，要維持孔內靜水狀態，要保證導管底部埋入砼不少于2～6米，并不得進水。全部砼灌注完成時間不得大于首批灌注混凝土的初凝時間，灌注時應經常測定砼面深度，確認達到標高后方可停止灌注，并且在灌注過程中，要進行坍落度測試和試塊的制作，坍落度應控制在18～22cm之間。在拆除導管之前詢問攪拌站已至現場的混凝土理論方量，以便與現場根據實測標高計算的混凝土方量進行比較，防止出現差錯。當混凝土灌注臨近結束時，再一次核對混凝土的灌入方量，以確定所測混凝土的高度是否準確，當確定混凝土的頂面標高到位后，停止灌注，及時拆除灌注導管。混凝土灌注至設計標高拔出最后一節導管時應使導管內混凝土充滿，并緩慢拔出，以免樁內夾入泥芯或形成空洞。灌注完成后鉆孔樁樁頂標高比設計高出100cm以上，以便截除樁頭軟弱部分砼后保證樁頭的質量。在灌注將近結束時，核對混凝土的灌入數量，以確定所測混凝土的灌注高度是否正確。（4