Q/HJ廣州豪進摩托車股份有限公司企業標準Q/HJ·JY37-2012代替JS-TJ-0015-02摩托車用橡膠件技術條件2012-11-18發布廣州豪進摩托車股份有限公司發布Q/HJ·JY37-2012Ⅰ前言本標準參考我國化工行業標準HG/T2196《汽車用橡膠材料分類系統》的部分標準和日本本田公司企業標準HESC201-96《機動車用橡膠材料》的部分標準，結合我司摩托車用橡膠件的實際現狀，對我司原標準JS-TJ-0015-02《橡膠件技術條件》作修改編制而成。本標準代替JS-TJ-0015-02《橡膠件技術條件》。本標準與JS-TJ-0015-02相比，主要變化是：——原標準的名稱“橡膠件技術條件”改為本標準的“摩托車用橡膠件技術條件”?！獙υ瓨藴实慕Y構和內容作了較大的改動，本標準所增加的橡膠材料的分類和性能特征的描述旨在為工程技術人員在選擇橡膠制品所采用的橡膠材料時提供指導，并提供一種簡單的公司內部統一的橡膠材料代碼標注方法?！緲藴实闹饕獌热莘譃椤澳ν熊囉孟鹉z材料”和“摩托車用橡膠件”兩大部分。其中：摩托車用橡膠材料部分規定了橡膠材料的“分類”、“表示”、“試驗項目”、“性能要求”和“試驗方法”；摩托車用橡膠件部分規定了橡膠零件的分類，外觀質量、尺寸公差的要求，并提供參考性的橡膠件適用材料的附錄。——增加了摩托車用橡膠軟管產品外觀、性能要求和試驗方法?！粞跞莘e濃度pphm的表示方法用10-8代替，因為pphm不是法定計量單位?！獙υ瓨藴省皺z驗規則”和“標志、包裝和貯存”的內容作了適當的補充和修改。本標準由廣州豪進摩托車股份有限公司提出。本標準由廣州豪進摩托車股份有限公司標準認證技術委員會歸口管理。本標準由廣州豪進摩托車股份有限公司技術中心負責起草。本標準主要起草人：洪偉柱編制洪偉柱2012．11．15校對熊丙軍2012．11．15審核尹大多20121115標審徐智余2012/11/15批準陳超2012．11．15PAGE31摩托車用橡膠件技術條件1范圍本標準規定了本公司摩托車橡膠產品零件（以下簡稱為橡膠件）所采用的一般橡膠材料（以下簡稱為橡膠材料）的分類、性能要求、試驗方法和橡膠件的分類、檢驗規則、產品標志及包裝、運輸與儲存。本標準適用于本公司為摩托車配套用的橡膠件。本標準不適用于摩托車輪胎和制動膠管。本標準所采用的單位和數值為國際單位制的標準值。2規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應力應變性能的測定GB/T529硫化橡膠或熱塑性橡膠撕裂強度的測定（褲形、直角形和新月形試樣)GB/T531橡膠袖珍硬度計壓入硬度試驗方法GB/T1687硫化橡膠在屈撓試驗中溫升和耐疲勞性能的測定第二部分壓縮屈撓試驗GB/T1690硫化橡膠或熱塑性橡膠耐液體試驗方法GB/T2828.1計數抽樣檢驗程序第一部分：按接收質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T3452.1液壓氣動用0形橡膠密封圈第1部分:尺寸系列及公差GB/T3452.2液壓氣動O型橡膠密封圈第2部分：外觀質量檢驗規范GB/T3512硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗GB/T3672.1橡膠制品的公差第1部分尺寸公差GB/T3672.2橡膠制品的公差第2部分幾何公差GB/T6036硫化橡膠或熱塑性橡膠低溫剛性的測定（吉門試驗）GB/T7757硫化橡膠或熱塑性橡膠壓縮應力應變性能的測定GB/T7759硫化橡膠、熱塑性橡膠在常溫和高溫下的壓縮永久變形GB/T9867硫化橡膠耐磨性能的測定（旋轉輥筒式磨耗機法）GBT10707橡膠燃燒性能的測定GB/T11211硫化橡膠與金屬粘合的測定拉伸法GB/T13871.1密封元件為彈性體材料的旋轉軸唇形密封圈第1部分:基本尺寸和公差GB/T13871.5密封元件為彈性體材料的旋轉軸唇形密封圈第5部分:外觀疵點和缺陷的識別GB/T15256硫化橡膠低溫脆性的測定（多試樣法）HG/T2196汽車用橡膠材料分類系統HG/T3090模壓和壓出橡膠制品外觀質量的一般規定。ASTMD925橡膠性能試驗方法——表面污染（接觸、遷移和擴散）HESC201機動車用橡膠材料HESD3200汽車用橡膠軟管的一般試驗方法3摩托車用橡膠材料3.1橡膠材料的分類、性能特征及表示3.1.1分類、性能特征橡膠材料根據其性能特征（表1種類代號聚合物名稱性能特征耐熱性耐油性耐侯性不耐油類EPM乙烯·丙烯橡膠（乙丙共聚物）○×★EPDM乙烯·丙烯橡膠（三元乙丙共聚物）ⅡR丁基橡膠（異丁烯·異戊二烯）△×○CⅡR氯化丁基橡膠（氯化異丁烯·異戊二烯）BⅡR溴化丁基橡膠（溴化異丁烯·異戊二烯）NR天然橡膠×××BR丁二烯橡膠SBR丁苯橡膠（苯乙烯·丁二烯）ⅠR異戊二烯合成橡膠耐油類CM氯化聚乙烯○△★CSM氯磺化聚乙烯NBR丁腈橡膠（丙烯腈·丁二烯共聚物）△○×CR氯丁橡膠（氯丁二烯）△△○耐油、耐熱類FKM氟橡膠★★★AEM丙烯橡膠（丙烯酸酯·乙烯共聚物）○●★ACM丙烯橡膠（聚丙烯酸酯）CO氯醚（醇）橡膠（聚氯甲基環氧乙烷）○○★ECO（CHC）共聚型氯醚（醇）橡膠（環氧氯丙烷·環氧乙烷）耐低溫類FVMQ氟硅橡膠●●★VMQ硅（酮）橡膠●△★說明：×——差△——一般○——良好●——優越★——特別優越3.1.2橡膠材料的表示方式采用：材料代號-材料硬度中間值（HS）抗拉強度最小值（MPa）來表示，作為所選擇材料的記號。例：NBR-6014NBR-6014抗拉強度最小值（14MPa）橡膠材料硬度的中間值（60HS）橡膠材料代號（NBR-丁腈橡膠）3.2橡膠材料的試驗項目3.橡膠材料的基本性能試驗包括硬度試驗、抗拉強度試驗、耐熱性（耐老化）試驗、壓縮永久變形試驗和耐油性試驗。3.由于使用上的需要，對所用橡膠材料在性能上有特別要求的，可在表2中選擇所需的特別性能試驗項目。為與基本性能試驗加以區別，給特別性能試驗項目附上代號，需要時附于材料記號末尾，表示需要增加某種特別性能試驗。例：EPDM-6010ac表示三元乙丙橡膠，硬度60Hs，抗拉強度10MPa,除進行基本性能試驗外，再增表2代號特別性能試驗項目a耐熱性試驗：在規定溫度下進行70小時的老化試驗b壓縮永久變形試驗：按規定溫度、規定時間試驗c耐臭氧性試驗：臭氧劣化試驗d1耐油性（1號油）試驗：用1號試驗用潤滑油進行70小時的浸漬試驗d3耐油性（3號油）試驗：用3號試驗用潤滑油進行70小時的浸漬試驗e耐燃油性試驗：用試驗用燃料油進行70小時的浸漬試驗注：如無追加特別性能要求，則按基本性能要求進行試驗。3.如有其它追加性能要求，從表14中選出，由于使用條件不同和要求值不同，故需要由供需雙方協定執行。試驗條件和要求值可參考HG/T2196《汽車用橡膠材料分類系統》中所屬材料試驗的后綴要求。3.3性能要求橡膠材料的性能要求必須符合表3～表13的規定。3.3.1當橡膠材料的硬度值為表中的規定值時，3.3.2當橡膠材料的硬度值為表中規定值的中央值時，其性能要求例）NR材料，硬度為45Hs，抗拉強度為17MPa以上的材料，表示為NR-4517。其性能要求在比較NR-4017和NR-5017所對應的伸長量值（分別為500%和400%）后，應采用伸長量大的NR-4017所對應的性能規定值執行。3.4試驗方法橡膠材料性能的試驗方法參照表15中提供的標準進行。也可以由供需雙方協定進行。4摩托車用橡膠件4.1摩托車用橡膠件的分類4.1.1耐油橡膠件類：以耐油為主的減震器用、發動機用O型密封圈、油封及其它耐油橡膠件等4.1.2耐熱、耐油橡膠件類：4.1.3接頭類：4.1.4普通密封件類：如空濾器、置物箱密封圈（條）、4.1.5橡膠軟管類：如油箱出口油管、碳罐吸附管、脫附管、負壓管、自動油閥開關油管、負壓管、發動機廢氣管及其它各種油管、氣管4.1.6保護套、防塵套類：如主電纜插接件護套、手把護套、燈具座護套、前減震前叉管防塵套、拉索防塵套等4.1.7緩沖套（塊）類：如后減震緩沖膠（套）、后搖架緩沖套、鏈輪緩沖套（塊）、坐墊緩沖塊、主、側支架緩沖膠、油箱安裝膠墊、電器件安裝套、橡膠墊圈4.1.84.2橡膠件適用材料摩托車用橡膠件的適用橡膠材料可參考附錄A,根據橡膠件的使用特點或目的，選擇橡膠材料的種類，并確定橡膠材料的硬度、強度和性能要求。選擇材料時在考慮其性能符合性的同時，亦應考慮其經濟性。4.3摩托車用橡膠件的外觀、尺寸及公差要求橡膠件的外觀及基本尺寸、公差要求應符合按規定程序批準的產品圖樣和相關技術文件的要求。4.34.3.1.1O型圈類的外觀要求參照GB/T3452.2《液壓氣動O型橡膠密封圈第2部分：外觀質量檢驗規范》。油封類的外觀要求參照GB/T13871.5《密封元件為彈性體材料的旋轉軸唇形密封圈第5部分疵點和缺陷的識別》。4.3.1.2橡膠軟管的外觀要求應無劃痕、氣泡、龜裂及其它使用上的缺陷；沒有硫磺析出；軟管要平整、內徑平滑；軟管應富于柔軟性；4.3.1.3其它橡膠件外觀要求應無以下缺陷：氣泡、雜質、凹凸、麻點、裂紋、裂口、流痕、劃痕、錯位、開模縮裂、折皺、機械損傷、飛邊和4.3.4.3.2.1O型圈類的尺寸公差要求按圖紙或參照GB/T3452.1《液壓氣動用0形橡膠密封圈第1部分:油封類的尺寸公差要求按圖紙或參照GB/T13871.1《密封元件為彈性體材料的旋轉軸唇形密封圈第1部分:基本尺寸和公差》。4.3.2.2其它橡膠件的尺寸公差要求按圖紙或參照GB/T3672.1《橡膠制品的公差第1部分尺寸公差》和GB/T3672.2《橡膠制品的公差第2部分4.4橡膠軟管類產品性能要求摩托車橡膠軟管往往把兩種橡膠材料組成管的內外層（如外層CSM/內層NBR），或把橡膠與塑料共沉為共沉膠而制成膠管（如NBR+PVC）。其產品綜合性能應符合表16要求。5檢驗規則根據本企業實際，對摩托車橡膠件的檢驗分為進貨檢驗、定期檢驗。5.1進貨檢驗摩托車橡膠件以抽樣檢驗方式按下列檢驗項目進行檢驗，合格后，品質部出具檢驗合格單方可入庫。5.1.15.1.1.1確認廠家本批送貨橡膠件的自檢報告和材質5.1.1.2外觀質量：按相關檢查基準書或4.3.1要求對零件的外觀進行檢驗。5.1.1.3基本尺寸和公差：按相關檢查基準書或4.3.2要求對零件的尺寸和形位公差進行檢驗。5.1.1.4性能：（1）檢查（2）在條件允許下根據整體零件的使用特點檢驗整體零件性能，如強度、密封性、阻燃性等。5.1.25.1.2.1對于橡膠件的外觀、尺寸公差檢驗項目，按GB/T2828.1中正常檢驗一次抽樣方案進行，檢驗水平使用Ⅰ水平，接收質量限（AQL）使用1.05.1.2.2對于破壞性的性能檢驗項目，可經相關方協議每批隨機抽樣2～3件進行檢驗5.2定期檢驗摩托車橡膠件應按檢驗計劃進行定期檢驗，定期可按實際定為1次/月、或1次/3個月、或1次/6個月、或1次/12個月。5.2.1a）常規的進貨檢驗項目；b）橡膠件材料的基本性能試驗和根據使用需要的特別性能或其它追加性能試驗；c)整體零件需要的零件性能試驗。5.2.2定期檢驗的抽樣及判定方式按進行，如出現終判為不合格項，該不合格項可視為上一定期試驗到本定期試驗時間段的不合格項，廠家必須整改，并須6標志、包裝、運輸及貯存6.1標志每件產品上應標明：a）生產廠名或商標；b）生產日期或生產批號。標志應清晰，標志位置不應影響產品外觀及損傷產品使用表面。6.2包裝摩托車橡膠件應采用包裝箱或供需雙方合同約定的其他形式的內外包裝，包裝應牢固可靠、保證產品不受擠壓變形，包裝內應附有產品合格證。采用包裝箱時，包裝箱上應有以下標志：a）生產廠名稱和地址；b）產品的名稱及型號、數量、規格、質量；c）包裝箱體積（長×寬×高）；d）出廠日期。6.3運輸摩托車橡膠制品在運輸中，應避免陽光直接暴曬、雨淋、雪浸，并應保持清潔，不應與影響橡膠質量的化學物質共運，堆放不應造成產品擠壓變形或損傷。6.4貯存6.4.1橡膠制品應儲存于干燥通風避光的地方，儲存的環境溫度范圍應在10℃～25℃，平均濕度在40%；～70%，產品應堆放整齊，防止擠壓，保持清潔，嚴禁與酸、堿、油類、有機溶劑等接觸，并應遠離6.2.2橡膠制品應按“先進先出”的原則實施儲存，儲存期不宜超過兩年，如儲存期較長，則應進行有關試驗，其各項性能符合有關規定和要求才能使用基本性能特別性能硬度抗拉強度扯斷伸長量耐熱性（1250C壓縮永久變形（1000C耐油性體積變化率（3號油）a耐熱性（1250Cb壓縮永久變形（1250Cc耐臭氧性［（50×10-8）×400C×20%伸展×72硬度變化抗拉強度變化率伸長變化率硬度變化抗拉強度變化率伸長變化率HS最小MPa最小（%）HS（%）以內（%）最大（%）最大（%）以內HS以內（%）以內（%）最大（%）30±57500±15±30－5060無要求10－20－4070沒有龜裂1040±57400101450±5730010143501760±57250101470±5720010501480±57150－507010－40501490±57100－507010－4050表3EPM/EPDM性能要求表4ⅡR/CⅡR/BⅡR性能要求基本性能特別性能硬度抗拉強度扯斷伸長量耐熱性（1000C壓縮永久變形（700C耐油性體積變化率（3號油）a耐熱性（1000Cb壓縮永久變形（700Cc耐臭氧性［（50×10-8）×400C×20%伸展硬度變化抗拉強度變化率伸長變化率硬度變化抗拉強度變化率伸長變化率HS最小MPa最小（%）HS（%）以內（%）最大（%）最大（%）以內HS以內（%）以內（%）最大（%）30±57400±15±30－5050無要求————————沒有龜裂1010－25－25251440±57300————————1040010－25－25251450±57300————————1040010－25－2525141760±57300————————1035010－25－2525144001770±57200————————1025010－25－2525143001780±57100————————1015010－25－251420090±57100——————1012010－25－25表5NR/BR/SBR/ⅠR性能要求基本性能特別性能硬度抗拉強度扯斷伸長量耐熱性（1000C壓縮永久變形（700C耐油性體積變化率（3號油）a耐熱性（700Cb壓縮永久變形（700Cc耐臭氧性［（50×10-8）×400C×20%伸展硬度變化抗拉強度變化率伸長變化率硬度變化抗拉強度變化率伸長變化率HS最小MPa最小（%）HS（%）以內（%）最大（%）最大（%）以內HS以內（%）以內（%）最大（%）30±57400±15±30－5050無要求10－25－2525沒有龜裂101440±571014175002160050±57400——————1010－25－2514172150060±57300——————1035010－25－251440017212450070±57200——————1025010－25－2514300172135080±57100————————10150142001790±5710010120表6CM/CSM性能要求基本性能特別性能硬度抗拉強度扯斷伸長量耐熱性（1250C壓縮永久變形（700C耐油性體積變化率（3號油1250Ca耐熱性（1500Cb壓縮永久變形（1200Cd3耐油性（3號油1500C硬度變化抗拉強度變化率伸長變化率硬度變化抗拉強度變化率伸長變化率硬度變化抗拉強度變化率伸長變化率體積變化率HS最小MPa最?。?）HS（%）以內（%）最大（%）最大（%）以內HS以內（%）以內（%）最大（%）以內HS以內（%）以內（%）最大（%）50±514400±15±30－508080±20±30－6060－30－80－658060±510350144001770±5720010250143001780±572001025014基本性能特別性能硬度抗拉強度扯斷伸長量耐熱性（1000C壓縮永久變形（1000C耐油性體積變化率（3號油1000Ca耐熱性（1000Cb壓縮永久變形（1000Cd1耐油性（1號油1000Cd3耐油性（3號油1000C硬度變化抗拉強度變化率伸長變化率硬度變化抗拉強度變化率伸長變化率硬度變化抗拉強度變化率伸長變化率體積變化率硬度變化抗拉強度變化率伸長變化率體積變化率HS最小MPa最小（%）HS（%）以內（%）最大（%）最大（%）以內HS以內（%）以內（%）最大（%）以內HS以內（%）以內（%）最大（%）以內HS以內（%）以內（%）最大（%）40±57450±15±30-50504015－20－4025-5～15-25-45-10～5-15～0-45-450～351050±57350103001435021400±5±15－15－7～5-20-40-5～5-10～5-35-400～660±5725015－20－4025-5～15-25-45-10～5-15～0-45-450～3510300141735021±5±15157～5-20-40-5～5-10～5-35-400～62840070±5720015－20－4025-5～15-25-45-10～5-15～0-45-450～3510250141730021350±5±15－157～5-20-40-5～5-10～5-35-400～62840080±5710015－20－4025-5～15-25-45-10～5-15～025-450～35101201421300±5±15－15--～-7～5-20-40-5～5-10～5-35-400～62835090±5710015－20－4025-5～15-25-45-10～5-15～0-45-450～3510表7NBR性能要求基本性能特別性能硬度抗拉強度扯斷伸長量耐熱性（1000C壓縮永久變形（1000C耐油性體積變化率（3號油1000Ca耐熱性（1000Cb壓縮永久變形（1000Cc耐臭氧性［（50×10-8）×400C×20%伸展d1耐油性（1號油1000CD3耐油性（3號油1000C硬度變化抗拉強度變化率伸長變化率硬度變化抗拉強度變化率伸長變化率硬度變化抗拉強度變化率伸長變化率體積變化率硬度變化抗拉強度變化率伸長變化率體積變化率HS最小MPa最小（%）HS（%）以內（%）最大（%）最大（%）以內HS以內（%）以內（%）最大（%）以內HS以內（%）以內（%）最大（%）以內HS以內（%）以內（%）最大（%）30±57400±15±30-508012015－15－4035無龜裂±10-30-30-10～15—-70-55120105001440±5740010500141750±57300103501440017450215002860±57300-60-50100103501417400212870±572001025014300172180±57100-45-3080101415090±571001015014表8CR性能要求表9FKM性能要求基本性能特別性能硬度抗拉強度扯斷伸長量耐熱性（2500C壓縮永久變形（1750C耐油性體積變化率（3號油1500Ca耐熱性（2500Cb壓縮永久變形（2000Ce耐燃料油性（230C硬度變化抗拉強度變化率伸長變化率硬度變化抗拉強度變化率伸長變化率硬度變化抗拉強度變化率伸長變化率體積變化率HS最小MPa最小（%）HS（%）以內（%）最大（%）最大（%）以內HS以內（%）以內（%）最大（%）以內HS以內（%）以內（%）最大（%）60±57200±15±30－50351010－25－2550±5－25－200～10101470±57170101480±57150101490±571001014基本性能特別性能硬度抗拉強度扯斷伸長量耐熱性（1500壓縮永久變形（1500耐油性體積變化率（3號油1500a耐熱性（1500b壓縮永久變形（1500d1耐油性（1號油1500d3耐油性（3號油1500硬度變化抗拉強度變化率伸長變化率硬度變化抗拉強度變化率伸長變化率硬度變化抗拉強度變化率伸長變化率體積變化率硬度變化抗拉強度變化率伸長變化率體積變化率HS最小MPa最小（%）HS（%）以內（%）最大（%）最大（%）以內HS以內（%）以內（%）最大（%）以內HS以內（%）以內（%）最大（%）以內HS以內（%）以內（%）最大（%）40±57300±15±30-50603010－25－3030-5～10-20-30±5-15-40-402550±5925060±592001070±551007560-409200603030-30-301080±551007560-40-40-4091706030-30-30-301090±510100表10ACMAEM性能要求基本性能特別性能硬度抗拉強度扯斷伸長量耐熱性（1250C壓縮永久變形（1000耐油性體積變化率（3號油1250Ca耐熱性（1250Cb壓縮永久變形（1000d1耐油性（1號油1250Cd3耐油性（3號油1250C硬度變化抗拉強度變化率伸長變化率硬度變化抗拉強度變化率伸長變化率硬度變化抗拉強度變化率伸長變化率體積變化率硬度變化抗拉強度變化率伸長變化率體積變化率HS最小MPa最?。?）HS（%）以內（%）最大（%）最大（%）以內HS以內（%）以內（%）最大（%）以內HS以內（%）以內（%）最大（%）以內HS以內（%）以內（%）最大（%）60±55200±15±30-5050300～15－25－50250～10-20-3515～5±10-15-300～25725010300143501770±55150720010250142501730080±57100101201490±5710010表11COECO性能要求表12EVMQ性能要求基本性能特別性能硬度抗拉強度扯斷伸長量耐熱性（2000C壓縮永久變形（1750C耐油性體積變化率（3號油1500a耐熱性（2250Cb壓縮永久變形（1750Cd3耐油性（3號油1500e耐燃料油性（3號油230C硬度變化抗拉強度變化率伸長變化率硬度變化抗拉強度變化率伸長變化率硬度變化抗拉強度變化率伸長變化率體積變化率硬度變化抗拉強度變化率伸長變化率體積變化率HS最小MPa最小（%）HS（%）以內（%）最大（%）最大（%）以內HS以內（%）以內（%）最大（%）以內HS以內（%）以內（%）最大（%）以內HS以內（%）以內（%）最大（%）60±55150±15±30-50501015-45－45——-10～0-35-300～10-15～0-60-500～25基本性能特別性能硬度抗拉強度扯斷伸長量耐熱性（2250C壓縮永久變形（1750C耐油性體積變化率（3號油1500a耐熱性（2250Cb壓縮永久變形（1750Cd1耐油性（1號油1500d3耐油性（3號油1500硬度變化抗拉強度變化率伸長變化率硬度變化抗拉強度變化率伸長變化率硬度變化抗拉強度變化率伸長變化率體積變化率硬度變化抗拉強度變化率伸長變化率體積變化率HS最小MPa最?。?）HS（%）以內（%）最大（%）最大（%）以內HS以內（%）以內（%）最大（%）以內HS以內（%）以內（%）最大（%）以內HS以內（%）以內（%）最大（%）30±53300±15±30-50508010-25－3025-10～0-30-30-0～15——————6054007-25-2040±53200-30-305300-307-25-2050±53200－3030-15～0-200～10-3052502579400-3040-10～0-30-3060±53100－2530--25-15～0-20-20520025770±536030-4051500～15-10～57250～10-3080±535030-4051500～157100250～10-30表13VMQ性能要求表14其他追加性能試驗項目種類材料其他追加性能耐液體試驗耐臭氧壓縮試驗撕裂強度耐屈撓低溫試驗黏合強度試驗磨損試驗阻燃試驗污染性試驗發動機油變速箱油汽油動力轉向油冷卻液制動液耐酸性耐堿性耐酒精耐水性脆化壓縮永久變形不耐油類EPM△△△△△▲△△△△△△△△EPDMⅡR▲△△△△CⅡRBⅡRNR▲△△△△△△△BRSBRⅠR耐油類CM△△△CSMNBR△△△△△△△△△CR△△△△△△△△耐油、耐熱類FKM△△▲△△△△△AEM△△△△△△△ACMCO△△△△ECO耐低溫類FVMQ▲△△△△△△VMQ△△△△△△△△△注：1.△：需試驗項目▲：特別性能的規定項目2.試驗條件和要求值可參考HG/T2196《汽車用橡膠材料分類系統》中所屬材料試驗的后綴要求。表15橡膠材料試驗方法試驗項目試驗方法備注標準號名稱邵爾A硬度GB/T531橡膠袖珍硬度計壓入硬度試驗方法抗拉強度試驗GB/T528硫化橡膠和熱塑性橡膠拉伸應力應變性能的測定伸長率GB/T528硫化橡膠和熱塑性橡膠拉伸應力應變性能的測定耐熱性（老化）試驗GB/T3512硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗壓縮試驗GB/T7757硫化橡膠或熱塑性橡膠壓縮應力應變性能的測定壓縮永久變形GB/T7759硫化橡膠、熱塑性橡膠在常溫和高溫下的壓縮永久變形耐油性GB/T1690硫化橡膠或熱塑性橡膠耐液體試驗方法耐燃油GB/T1690硫化橡膠或熱塑性橡膠耐液體試驗方法耐臭氧GB/T7762硫化橡膠或熱塑性橡膠耐臭氧龜裂靜態拉伸試驗耐水性GB/T1690硫化橡膠或熱塑性橡膠耐液體試驗方法耐低溫GB/T15256硫化橡膠低溫脆性的測定（多試樣法）撕裂強度GB/T529硫化橡膠或熱塑性橡膠撕裂強度的測定耐屈撓GB/T1687硫化橡膠在屈撓試驗中溫升和耐疲勞性能的測定第二部分壓縮屈撓試驗黏合強度GB/T11211GB/T7760硫化橡膠與金屬粘合強度的測定拉伸法硫化橡膠與金屬粘合的測定單板法耐污染ASTMD925（美國）橡膠性能試驗方法——表面污染（接觸、遷移和擴散）耐磨損GB/T9867硫化橡膠或熱塑性橡膠耐磨性能的測定（旋轉輥筒式磨耗機法）阻燃性GB/T10707橡膠燃燒性能的測定耐液體試驗GB/T1690硫化橡膠或熱塑性橡膠耐液體試驗方法表16橡膠軟管產品性能要求種類（外層/內層）項目雙層管CSM或CM/ECO(CHC)雙層管CSM或CM/NBR單層管CR單層管NBR+PVC試驗方法硬度HS70±570±570±570±5GB/T531或附錄B拉伸試驗（100%）MPa1.96以上附錄B耐老化性各溫度×70h溫度012510010070GB/T3512或附錄B硬度變化HS0～+150～+100～+150～+10尺寸變化率%-5～0-3～+3-5～+0-3～0耐汽油性400C硬度變化HS-20～0-25～0——-5～0GB/T1690或附錄B尺寸變化率%0～+100～+12-5～0耐油性（1號油）各溫度×70h溫度012510010070GB/T1690或附錄B硬度變化HS0～+150～+100～+150～+15尺寸變化率%-5～+5-3～+3-5～+5-5～+5耐油性（3號油）各溫度×70h溫度012510010070GB/T1690或附錄B硬度變化HS-10～+5-10～0-25～0-10～+5尺寸變化率%-5～+50～+60～+20-5～+5耐寒性-400C①常溫②3號油1000C（浸漬后）無龜裂發生無龜裂發生無龜裂發生無龜裂發生-350C附錄B耐臭氧性（72h/100h/200h）外層40（50±5）×10-820%伸長無龜裂發生（動態）無龜裂發生（動態）無龜裂發生（靜態）無龜裂發生GB/T7762附錄B接頭插入端面無龜裂發生無龜裂發生無龜裂發生無龜裂發生附錄B耐壓性外經變化★%0.098MPa/5min5以下10以下————附錄B破裂壓力MPa0.49以上0.49以上0.29以上0.49以上附錄B耐負壓性外經變化★%-79.9MPa/5min10以下10以下————附錄B注：★適合于內徑為φ8以下的軟管。附錄A分類零件適用材料備注1耐油橡膠件類以耐油為主的減震器用、發動機用O型密封圈、油封及其它耐油橡膠件等NBRACMCOECO耐油2耐熱、耐油橡膠件類同時要求耐熱、耐油的發動機用O型密封圈、油封及其它耐熱、耐油橡膠件等ACMFKMCOECOVMQNBR耐熱耐油3接頭類空濾器進氣口、出氣口、EPDMCRNBR+PVC耐候耐熱發動機進氣口接頭ACMCOFKMNBR+PVC4普通密封件類空濾器、置物箱密封圈（條）EPDMCRCM耐候5橡膠軟管類油箱出口油管、碳罐吸附管、脫附管、自動油閥開關負壓管、二次補氣閥用膠管、發動機廢氣管及其它各種油管、氣管雙層管：內層ECO（CHC）、NBR外層CSM或CM單層管：NBR+PVC、CR耐油耐熱耐候6保護套、防塵套類主電纜插接件護套、手把護套、燈具座護套、前減震前叉管防塵套、拉索防塵套等及其它各種保護套、防塵套ⅡREPDMNR耐候強度7緩沖套（塊）類后減震緩沖膠（套）、后搖架緩沖套、鏈輪緩沖套（塊）、坐墊緩沖塊、主、側支架緩沖膠、油箱安裝膠墊、電器件安裝套、橡膠墊圈等及其它各種緩沖膠ⅡREPDMNRNBRCR耐候強度8把套、擱腳膠類方向把手把套、擱腳膠套、擱腳膠墊等EPDMⅡRNR耐候、耐磨（資料性附錄）摩托車用橡膠件適用材料附錄B（規范性附錄）橡膠軟管產品性能試驗方法硬度試驗如果能夠按GB/T531方法取樣試驗時，按GB/T531方法進行試驗。如果不能夠按GB/T531方法取樣試驗時，按圖1的方法進行試驗。將試驗產品截取適當長度，沿軸向單邊切開，把2片切開的試樣重疊起來，套入鐵芯，切口向下安裝在平臺上，用袖珍硬度計按規定測量其硬度。圖1橡膠軟管產品硬度試驗2拉伸試驗1）按圖2所示從受試產品上截取試樣；圖2橡膠軟管產品拉伸試驗試樣2）試驗設備：拉伸試驗機（最合適是肖珀式爾式或以肖珀式爾式為基礎的拉伸試驗機）；3）方法：（1）將試件正確安裝在試驗機上，以防止試件在試驗中變形、斷裂及其它不妥當的現象；（2）以200mm/min的拉伸速度拉伸試件，拉伸達到劃線長度的100%時，讀取此時的負荷值；（3）根據下面公式，計算拉伸100%時的拉伸應力（以下稱為100%系數），求出規定數量試驗件的平均值，數值取到小數點后一位數。M100＝F100/S其中M100——100%系數N/cm2F100——100%延伸時的載荷NS——試驗件原截面積cm23老化試驗1）如果能夠按GB/T3512方法取樣試驗時，按GB/T3512方法進行試驗。2）如果不能夠按GB/T3512方法取樣試驗時，按圖3的方法取樣進行試驗。圖3橡膠軟管產品老化試驗試樣3）試驗設備：齒輪式老化試驗機4）方法：（1）測定試驗前試樣中標點的距離和硬度；（2）將試樣懸掛在保持規定溫度的試驗槽中，不要使試樣互相接觸，也不要使試樣接觸試驗槽內壁。試驗溫度保持到規定時間后，取出試樣，自然冷卻至室溫；（3）測定試驗后試樣的標點距離和硬度；（4）按以下公式計算老化試驗后的硬度變化A1和尺寸變化率A2；求出規定數量試驗件的平均值，數值取到小數點后一位數。A1（HS）＝H2—H1其中：H1—試驗前硬度（HS）H2—試驗后硬度（HS）A2（%）＝（L2—L1）/L1×100其中：L1—試驗前標點距離（mm）L2—試驗后標點距離（mm）4耐燃料油試驗1）試驗件：如圖4所示，從產品上截取試驗件；圖4橡膠軟管產品耐燃料油試驗試樣2）試驗用燃料油試驗用燃料油名稱體積分數備注混合燃料油試驗用汽油80%GB/T1690附錄A標準模擬液體中的A液體酒精（99.5）20%濃度為99.5%以上的酒精3）方法（1）測定試驗前的試驗件的標點距離和硬度；（2）把燃料油注入試驗件內，注滿后用塞子封住管子兩端，在72小時之前每24小時更換一次燃料油，在72小時之后，每72小時更換一次。在達到規定時間后，測定試驗件標點距離；對于硬度的測定，在放掉燃油后進行。試驗溫度原則上是40±10（3）按以下公式計算老化試驗后的硬度變化I1和尺寸變化率I2；求出規定數量試驗件的平均值，數值取到小數點后一位數。I1（HS）＝H2＇—H1＇其中：H1＇—試驗前硬度（HS）H2＇—試驗后硬度（HS）I2（%）＝（L2＇—L1＇）/L1×100其中：L1＇—試驗前標點距離（mm）L2＇—試驗后標點距離（mm）5耐潤滑油試驗1）如果能夠按GB/T1690方法取樣試驗時，按GB/T1690方法進行試驗。2）如果不能夠按GB/T1690方法取樣試驗時，按圖3的方法取樣進行試驗。（1）試驗件：如圖5所示，從產品上截取試驗件；圖5橡膠軟管產品耐潤滑油試驗試樣（2）試驗用油按GB/T1690規定的標準油ASTMNO.1或IRM903?；蛘哂靡幎ǖ膰a1號或3號標準油。（3）方法①測定試驗前的試驗件的標點距離、體積和硬度；②將試驗件放如規定溫度的試驗油中浸漬規定時間后，繼續在同類試驗油新的試驗油（常溫）浸漬30～60分鐘使其冷卻，再放在丙酮中浸漬，洗掉試驗油后迅速取出，用過濾紙輕擦后測定標點距離、體積