本文格式為Word版，下載可任意編輯——現澆混凝土施工質量通病防治措施現澆混凝土施工質量通病防治措施之相關制度和職責，一、前言隨著建筑施工工藝改革和建筑工業化的進展,框架布局、大模板、滑升模板等建筑體系得到普遍應用,建筑工程中現澆混凝土占的比重越來越大,因此保證混凝土工程質量,防治現澆混凝土質...

一、前言

隨著建筑施工工藝改革和建筑工業化的進展,框架布局、大模板、滑升模板等建筑體系得到普遍應用,建筑工程中現澆混凝土占的比重越來越大,因此保證混凝土工程質量,防治現澆混凝土質量通病,成為提高建筑工程質量的重要一環。以下就筆者在施工管理過程中所察覺的幾個典型事例舉行分析,并就此提出筆者的預防措施和處理方法。

二、常見的質量通病和防治措施

(一)混凝土蜂窩、麻面、孔洞

1、產生理由:(1)模板外觀粗糙并粘有干混凝土,澆灌混凝土前澆水潤濕不夠,或模板縫沒有堵嚴,澆搗時,與模板接觸片面的混凝土失水過多或滑漿,混凝土呈干硬狀態,使混凝土外觀形成大量小凹點。(2)混凝土攪拌時間短,加水量不準,混凝土和易性差,混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多,形成蜂窩。(3)混凝土澆灌沒有分層澆灌,下料不當,造成混凝土離析,因而展現蜂窩麻面。(4)混凝土澆入后振搗質量差或漏振,造成蜂窩麻面。

2、預防措施:(1)澆灌混凝土前專心檢查模板的堅韌性及縫隙是否堵好,模板應清洗明凈并用清水潤濕,不留積水,并使模板縫隙膨脹嚴密。(2)混凝土攪拌時間要適合,一般應為1-2分鐘。(3)混凝土澆筑高度超過2米時,要采取措施,如用串筒、溜管或振動溜管舉行下料。(4)混凝土入模后,務必掌管振搗時間,一般每點振搗時間約20-30秒。適合的振搗時間可由以下現象來判斷:混凝土不再顯著下沉,不再展現氣泡,混凝土外觀出漿且呈水平狀態,混凝土將模板邊角片面填滿充實。

3、處理方法:麻面主要影響美觀,應加以修補,即將麻面片面潤濕后用水泥漿或水泥砂漿抹平。假設是小蜂窩,可先用水洗刷明凈后,用1:2或2:5水泥砂漿修補;假設是大蜂窩那么先將松動石子剔掉,用水沖刷明凈濕透,再用提高一級標號的細石混凝土搗實,加強養護。假設是孔洞,要經過有關人員研究,制定補強方案,方可處理。

(二)露筋

1、產生理由:(1)混凝土振搗時鋼筋墊塊移位,或墊塊太少,鋼筋緊貼模板,致使拆模后露筋。(2)鋼筋混凝土構件斷面小,鋼筋過密,如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能彌漫鋼筋周邊,使鋼筋密集處產生露筋。(3)混凝土振搗時,振搗棒撞擊鋼筋,將鋼筋振散發生移位,因而造成露筋。

2、預防措施:(1)鋼筋混凝土施工時,留神墊足墊塊,保證厚度,固定好。(2)鋼筋混凝土布局鋼筋較密集時,要選配適當石子,以免石子過大卡在鋼筋處,普遍混凝土難以澆灌時,可采用細石混凝土。(3)混凝土振搗時嚴禁振動鋼筋,防止鋼筋變形位移,在鋼筋密集處,可采用帶刀片的振搗棒舉行振搗。

3、處理方法:首先將外露鋼筋上的混凝土渣子和鐵銹清理明凈,然后用水沖洗潤濕,用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整;如露筋較深,應將薄弱混凝土全部鑿掉,沖刷明凈潤濕,用提高一級標號的細石混凝土搗實,專心養護。

(三)混凝土強度偏高或偏低

1、產生理由:(1)混凝土原材料不符合要求,如水泥過期受潮結塊、砂石含泥量太大、袋裝水泥重量缺乏等,造成混凝土強度偏低。(2)混凝土合作比不正確,原材料計量不切實,如砂、石不過磅,加水不準,攪拌時間不夠。(3)混凝土試塊不按規定制作和養護,或試模變形,或管理不善、養護條件不符合要求等。

2、預防措施:(1)混凝土原材料應試驗合格,嚴格操縱合作比,保證計量切實,外加劑要按規定摻加。(2)混凝土應攪拌平勻,按砂子+水泥+石子+水的依次上料,外加劑溶液量最好平勻參與水中或從出料口處參與,不能倒在料斗內。攪拌時間應根據混凝土的坍落度和攪拌機容量合理確定。(3)攪拌第一盤混凝土時可適當少裝一些石子或適當增加水泥和水。(4)健全檢查和試驗制度,按規定檢查坍落度和制作混凝土試塊,專心做好試驗記錄。

(四)混凝土板外觀不平整

1、產生理由:(1)有時混凝土梁板同時澆灌,只采用插入式振搗器振搗,然后用平鍬一拍了事,板厚操縱不準,外觀不平。(2)混凝土未達成確定強度就上人操作或運料,混凝土板外觀展現凸凹不平的卸痕。(3)模板沒有支承在堅忍的地基上,墊板支承面不夠,以致在澆灌混凝土或早期養護時發生下沉。

2、預防措施:(1)混凝土板應采用平板式振搗器在其外觀舉行振搗,有效振動深度約20厘米,大面積混凝土應分段振搗,相鄰兩段之間應搭接振搗5厘米左右。(2)操縱混凝土板澆灌厚度,除在模板四周彈墨線外,還可用鋼筋或木料做成與板厚一致的標記,放在灌筑地點鄰近,隨澆隨移動,振搗方向宜與澆灌方向垂直,使板面平整,厚度一致。(3)混凝土澆灌完后12小時以內即應澆水養護(如氣溫低于+5oC時不得澆水)并設有專人負責。務必在混凝土強度達成1.2N/㎜2以后,方可在已澆筑布局上走動。(4)混凝土模板應有足夠的穩定性、剛度和強度,支承布局務必安裝在堅實的地基上,并有足夠的支承面積,以保證澆灌混凝土時不發生下沉。

(五)混凝土裂縫

混凝土在施工過程中由于溫度、濕度變化,混凝土徐變的影響,地基不平勻沉降,拆模過早,早期受振動等因素都有可能引起混凝土裂縫發生。

1、預防措施:(1)加強混凝土早期養護,澆灌完的混凝土要實時養護,防止干縮,冬季施工期間要實時籠罩養護,防止冷縮裂縫產生。(2)大體積現澆混凝土施工應合理設計澆筑方案,制止展現施工縫。(4)加強施工管理,混凝土施工時應結合實際條件,采取有效措施,確保混凝土的合作比、塌落度等符合規定的要求并嚴格操縱外加劑的使用,同時應制止混凝土早期受到沖擊。

2、處理方法:當裂縫較細,數量不多時,可將裂縫用水沖洗后,用水泥漿抹補;如裂縫開裂較大較深時,應沿裂縫鑿去薄弱片面,并用水沖洗明凈,用1:2.5水泥砂漿抹補。此外,加壓灌入不同稠度的改性環氧樹脂溶液補縫,效果也較好。

(六)混凝土夾芯

1、產生理由:澆灌大面積、大體積鋼筋混凝土布局時,往往分層分段施工,在施工停頓期間常有木塊、鋸末等雜物,(在冬季還有積雪、冰塊)積存在混凝土外觀,這些雜物如不專心檢查清理,再次澆灌混凝土時,就夾入混凝土內,在施工縫處造成雜物”夾芯”。

2、預防措施:澆灌混凝土前要專心檢查,將外觀雜物清理明凈,可在模板與沿施工縫處通條開口,以便清理;冬季施工時如有凍雪等,可用太陽燈等烤化后清理明凈;如只有鋸末等雜物,可采用鼓風機等吹,全部清理明凈后,通條開口再封板,然后澆灌混凝土。

(七)形狀尺寸偏差。

1、現象:外觀不平整,整體歪斜,軸線位移。

2、產生理由:(1)模板自身變形,有孔洞,拼裝不平整。(2)模板體系的剛度、強度及穩定性缺乏,造成模板整體變形和位移。(3)混凝土下料方式不當,沖擊力過大,造成跑模或模板變形。(4)振搗時振搗棒接觸模板過度振搗。(5)放線誤差過大,布局構件支模時因檢查核對不細致造成的形狀尺寸誤差。

3、預防措施:(1)模板使用前要經修整和補洞,拼裝嚴密平整。(2)模板加固體系要經計算,保證剛度和強度;支撐體系也應經過計算設置,保證足夠的整體穩定性。(3)下料高度不大于2米。隨時查看模板處境,察覺變形和位移要中斷下料舉行修整加固。(4)振搗時振搗棒制止接觸模板。(5)澆筑混凝土前,對布局構件的軸線和幾何尺寸舉行反復專心