第3頁共3頁鋸切機安全操作規程?3、設定小?車升降高度?，以及小車?平移速度。?4、啟動?過跨小車升?降機構，將?扁錠抬升到?規定位置后?關閉升降機?構。5、?啟動過跨小?車平移機構?，將扁錠運?送至鋸床儲?料位后降至?0位后過跨?小車回到起?始位置等待?。6、天?車將扁錠放?置在止停器?上料臺，確?保扁錠水平?居中。（?二）上料?1、用天車?吊取過跨小?車存儲梁上?的扁錠。?2、通過存?儲梁上的兩?個止停點和?兩個側面導?向裝置對扁?錠進行定位?，將扁錠放?于存儲梁上?，扁錠的縱?向中心線與?上料小車的?中心線重合?。3、將?上游小車移?至指定位置?。4、設?定上游小車?提升高度及?小車移動速?度。5、?升起上游小?車到預設高?度后，水平?移動將扁錠?放于上游輸?送輥道或者?存儲梁末端?的空閑位置?。6、上?游小車回到?起始位置。?（三）扁?錠頭尾及樣?片的鋸切?1、確保鋸?切小車與輸?送輥道銜接?。2、上?游輸送輥道?將扁錠輸送?至鋸切小車?。3、通?過上游輥道?頭部的激光?器以及兩個?對中氣缸對?扁錠進行對?中檢測調整?，使扁錠與?鋸切小車輥?道對中。?4、啟動小?車壓緊裝置?壓緊扁錠。?5、啟動?小車提升系?統，將扁錠?升起至預設?高度。6?、啟動小車?平移系統，?通過兩個激?光發射器定?位，將扁錠?平移至預設?位置，并落?至預設高度?。7、啟?動鋸床操作?系統，根據?扁錠需要鋸?切長度移動?鋸頭至鋸切?位置。8?、啟動鋸帶?，鋸帶空轉?速度達到設?定值之后，?啟動鋸切小?車平移系統?，按設定的?進給速度開?始鋸切。?9、啟動鋸?帶空轉的同?時啟動吸屑?系統，收集?罩緊貼扁錠?表面工作。?10、鋸?切完畢后，?關閉鋸帶轉?動開關，同?時關閉吸屑?系統，確認?隔音罩門處?去開啟狀態?，廢料頭尾?通過卸料輥?道輸送至卸?料臺。1?1、啟動鋸?頭后移至設?定位置，啟?動鋸切小車?回移至鋸切?初始位置。?12、啟?動錠尾側鋸?頭，按所需?鋸切樣片厚?度移至設定?位置，啟動?鋸帶，鋸帶?空轉速度達?到設定值之?后，啟動鋸?切小車，按?設定的進給?速度開始鋸?切樣片。?13、樣片?鋸切完畢后?，通過卸料?輥道移至卸?料臺；鋸切?小車提升回?移，將扁錠?送至下游輸?送輥道，然?后松開壓緊?裝置，啟動?輸送輥道，?將扁錠送至?輸送輥道末?端。14?、扁錠移至?輥道末端后?，通過下游?小車，進行?打號、稱重?，等待銑面?。（四）?打號、稱重?1、鋸切?后的扁錠運?送至下游輸?送輥道末端?。2、啟?動下游小車?到設定位置?。3、啟?動下游小車?提升系統將?扁錠升起。?4、啟動?小車水平移?動系統，扁?錠完全移出?下游輥道后?，進行稱重?。5、稱?重完畢后，?開啟打號機?，對扁錠打?號。6、?打號完畢，?將扁錠送至?下游輸送輥?道輸送至銑?面機進行銑?面；如無需?銑面（銑面?機正在工作?），將扁錠?至于下游存?儲梁。（?五）卸料?1、扁錠頭?尾（樣片）?鋸切完畢、?鋸帶停止轉?動后，由卸?料輥道將料?頭送至卸料?臺。2、?啟動推進器?。3、推?進器將樣片?推向操作臺?側，由操作?員卸料；料?頭或者短錠?推至另一側?由叉車叉走?。五、鋸?床緊急處理?方法：1?、上游小車?（下游小車?）出現故障?可以再下游?小車（上游?小車）進行?上下料轉運?工作。2?、鋸頭出現?故障或檢修?，可用單機?頭進行往返?式加工。?3、加工過?程中鋸頭檢?測裝置，檢?測鋸輪轉速?如出現斷帶?事故設備報?警自保護或?按緊急停車?按鈕。4?、加工過程?中出現鋸輪?檢測數據異?常，按緊急?停車停止加?工。5、?打號系統故?障