29十二月20221第二章機械加工工藝規(guī)程的設(shè)計29十二月20221第二章機械加工工藝規(guī)程的設(shè)計第一節(jié)概述機械加工工藝規(guī)程是規(guī)則產(chǎn)品或零部件機械加工工藝進程和操作方法等的工藝文件。通常，機械加工工藝規(guī)程是用規(guī)則的表格或卡片等方式描畫了某種詳細消費條件下，最合理或較合理的工藝進程和操作方法。機械加工工藝規(guī)程是指點機械零件消費的技術(shù)文件，而且是一切有關(guān)消費人員都應(yīng)嚴厲執(zhí)行、仔細貫徹的具有約束力文件。工藝規(guī)程是在總結(jié)實際閱歷的基礎(chǔ)上，依據(jù)迷信的實際和必要的工藝實驗后制定的，反映了加工中的客觀規(guī)律。經(jīng)過審批確定上去的機械加工工藝規(guī)程，不得隨意變卦，假定要修正與補充，那么必需經(jīng)過仔細討論和重新審批。一、機械加工工藝規(guī)程的作用第一節(jié)概述機械加工工藝規(guī)程是規(guī)則產(chǎn)品或零部件機械加工工藝進1.機械加工工藝規(guī)程的作用機械工藝規(guī)程在指點消費上發(fā)揚重要作用，主要表達在如下幾個方面：〔1〕工藝規(guī)程是指點消費的主要技術(shù)文件機械加工工藝規(guī)程是指點現(xiàn)場消費的依據(jù)，一切從事機械零件消費的人員都要嚴厲、仔細地貫徹執(zhí)行，用它指點消費可以完成優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)和低本錢。〔2〕工藝規(guī)程是消費組織和管理任務(wù)的基本依據(jù)在消費管理中，產(chǎn)品投產(chǎn)前原資料及毛坯的供應(yīng)、通用工藝裝備的預(yù)備、機床負荷調(diào)整、公用工藝裝備設(shè)計制造、作業(yè)方案編排、休息力的組織及消費本錢核算等都要以工藝規(guī)程作為基本依據(jù)。工藝裝備是指機械零件加工時所運用的刀具、夾具、量檢具、模具等各種工具的總稱?！?〕工藝規(guī)程是新、擴建工廠或車間的基本資料在新建或擴建工廠、車間時，需求工藝規(guī)程才干準確地確定所需機床種類和數(shù)量，工廠或車間的面積，機床的平面布置，消費工人的工種、等級、數(shù)量，以及各輔佐部門的布置。1.機械加工工藝規(guī)程的作用2.制定機械加工工藝規(guī)程的原那么通常，制定機械加工工藝規(guī)程應(yīng)遵照如下原那么：〔1〕機械加工工藝規(guī)程制定應(yīng)保證零件設(shè)計圖樣上一切技術(shù)要求可以完成。在編制機械加工工藝規(guī)程時，假設(shè)發(fā)現(xiàn)設(shè)計圖樣上某一技術(shù)要求不適當，需向設(shè)計部門提出建議并與之協(xié)商，不可私自修正設(shè)計圖樣或不按設(shè)計圖樣上的要求去做?！?〕機械加工工藝規(guī)程制定應(yīng)必需能滿足消費綱領(lǐng)的要求。〔3〕在滿足技術(shù)要求和消費綱領(lǐng)要求的前提下，所制定機械加工工藝規(guī)程應(yīng)使消費本錢最低?！?〕機械加工工藝規(guī)程制定應(yīng)留意減輕工人的休息強度，保證消費平安。2.制定機械加工工藝規(guī)程的原那么3.制定機械加工工藝規(guī)程的原始資料制定機械加工工藝規(guī)程需求依據(jù)必要原始資料，主要包括如下幾個方面：〔1〕產(chǎn)品的設(shè)計圖〔包括裝配圖、零件圖及必要設(shè)計技術(shù)文件等〕；〔2〕產(chǎn)品的驗收質(zhì)量規(guī)范；〔3〕產(chǎn)品的消費綱領(lǐng)和消費類型；〔4〕現(xiàn)有消費條件；〔5〕各種有關(guān)技術(shù)手冊、規(guī)范及其它指點性文件資料。3.制定機械加工工藝規(guī)程的原始資料二、機械加工工藝規(guī)程的制定順序機械加工工藝規(guī)程是指點消費的約束性技術(shù)文件，它的編制須依照一定的順序步驟，并包括特定內(nèi)容。機械加工工藝規(guī)程制定進程與步驟大體如下：〔1〕機械加工工藝性審查閱讀機器產(chǎn)品設(shè)計圖紙，了解機器產(chǎn)品的用途、功用和任務(wù)條件，熟習零件在機器中的位置和作用。審查設(shè)計圖紙的完整性、一致性；審查設(shè)計圖紙的結(jié)構(gòu)工藝性；審查圖樣標注的合理性；審查資料選用的合理性?！?〕毛坯選擇毛坯選擇需求思索零件的結(jié)構(gòu)、作用、消費綱領(lǐng)，還必需留意零件毛坯制造的經(jīng)濟性和消費條件?！?〕機械加工工藝路途擬定這是制定機械加工工藝規(guī)程的中心。其主要內(nèi)容有：確定加工定位基準；確定工序劃分采用工序集中原那么還是工序分散原那么；確定各加工外表的加工方法；將機械加工工藝進程劃分為幾個加工階段；布置加工順序以及布置熱處置、檢驗和其它工序等。二、機械加工工藝規(guī)程的制定順序〔4〕工序設(shè)計為各工序選擇機床及工藝裝備，對需求改裝或重新設(shè)計的公用工藝裝備應(yīng)提出詳細設(shè)計義務(wù)書；確定零件加工進程中工序或工步的切削用量；依據(jù)圖紙要求和工藝路途，確定各工序的加工余量、計算工序尺寸和公差；繪制工序簡圖。依據(jù)圖紙和技術(shù)要求，確定各主要工序的技術(shù)要求和檢驗方法。確定消費進程中各道工序的時間定額?！?〕填寫工藝文件依據(jù)規(guī)則工藝文件格式，填寫工藝規(guī)程內(nèi)容。包括對工藝規(guī)程審查和同意簽字等外容?！?〕工序設(shè)計機械加工工藝規(guī)程方式機械加工工藝規(guī)程的詳盡水平與消費類型、零件的設(shè)計精度、零件加工工藝進程的自動化水平、零件及工序的重要水平等有關(guān)。普通狀況，采用普通加工方法的單件小批消費機械加工工藝設(shè)計，只需編制復(fù)雜的機械加工工藝進程卡，工藝進程卡見表2.1。大批少量消費類型要求停止嚴密、細致的機械加工工藝設(shè)計任務(wù)，因此各工序都要編制工序卡，工序卡參見表2.2。對有調(diào)整要求的工序要編制調(diào)整卡，檢驗工序要編制檢驗卡。在批量消費零件的機械加工工藝設(shè)計中，依據(jù)消費組織管理的完備水平和產(chǎn)品的批量適當確定機械加工工藝規(guī)程的復(fù)雜水平。關(guān)于加工精度要求高的關(guān)鍵零件的關(guān)鍵工序，即使是普通加工方法的單件小批消費也應(yīng)制定較詳細的機械加工工藝規(guī)程(包括填寫工序卡和檢驗卡等)，以確保產(chǎn)質(zhì)量量。不論消費類型如何，數(shù)控加工工藝進程設(shè)計都必需編制詳細的數(shù)控加工工藝文件，完成數(shù)控加工編程任務(wù)。機械加工工藝規(guī)程方式第二章機械加工工藝規(guī)程的設(shè)計課件第二章機械加工工藝規(guī)程的設(shè)計課件三、零件的結(jié)構(gòu)工藝性及毛坯選擇同一產(chǎn)品可以有多種不同結(jié)構(gòu),所需破費的加工量也不大相反。所謂結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計的產(chǎn)品在能滿足運用要求的前提下，制造的可行性和經(jīng)濟性。也就是機器的和零件的結(jié)構(gòu)能否便于加工，裝配和維修。即在滿足機器任務(wù)功用的前提下能順應(yīng)經(jīng)濟、高效制造進程的需求，到達優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低本錢。〔一〕、結(jié)構(gòu)工藝性三、零件的結(jié)構(gòu)工藝性及毛坯選擇同一產(chǎn)品可以有多因齒間的軸向距離很小、因此小齒圈不能用滾齒加工、只能用插齒加工；又因插斜齒需公用螺旋導軌，因此它的結(jié)構(gòu)工藝性不好。假定能采用電子束焊，先區(qū)分滾切兩個齒輪，再將它們焊成一體，這樣的制造工藝就較好，且能延長齒輪間的軸向尺寸。例如雙聯(lián)斜齒輪的加工由此可見，結(jié)構(gòu)對工藝有著重要的影響。因齒間的軸向距離很小、因此小齒圈不能用滾齒加益處：結(jié)構(gòu)要素規(guī)范化，浪費工具，增加工藝裝備的任務(wù)，簡化工藝裝備。尺寸分歧：加工尺寸應(yīng)能采用規(guī)范刀具加工。增加刀具規(guī)格，防止專門制備工具。零件尺寸規(guī)格規(guī)范化工藝性差工藝性好工藝性差工藝性好益處：結(jié)構(gòu)要素規(guī)范化，浪費工具，增加工藝裝備的任務(wù)，簡1.零件結(jié)構(gòu)無法加工或簡直無法加工零件結(jié)構(gòu)工藝性最差的狀況是零件結(jié)構(gòu)致使零件無法加工或簡直無法加工，表2.3給出了兩個例子。這種狀況是不能接受的，必需對零件結(jié)構(gòu)停止修正。1.零件結(jié)構(gòu)無法加工或簡直無法加工2.零件結(jié)構(gòu)可以加工，但是加工十分困難零件結(jié)構(gòu)工藝性較差的狀況是零件可以加工，但是零件結(jié)構(gòu)致使零件加工十分困難，表2.4給出了兩個例子。由于客觀緣由形成零件難加工狀況出如今原理驗證樣機或單件消費中，有時這種難加工零件結(jié)構(gòu)是可以接受的。但是關(guān)于批量消費，這種狀況是不能接受的。難加工零件結(jié)構(gòu)必需停止修正。2.零件結(jié)構(gòu)可以加工，但是加工十分困難零件結(jié)構(gòu)可以加工，但是加工十分困難零件結(jié)構(gòu)可以加工，但是加工十分困難3.零件結(jié)構(gòu)加工不存在技術(shù)阻礙，但是經(jīng)濟性不好零件結(jié)構(gòu)工藝性稍差的狀況是零件加工不存在技術(shù)阻礙，但是零件加工的經(jīng)濟性不好，表2.5給出了兩個例子。在大批少量消費中，即使是客觀緣由形成上述零件結(jié)構(gòu)工藝性效果出現(xiàn)，也是不可以臨時被接受的，必需逐漸設(shè)法改良。其它狀況下出現(xiàn)零件結(jié)構(gòu)工藝性不影響加工，但經(jīng)濟性不好效果能否被接受，尚需詳細剖析。3.零件結(jié)構(gòu)加工不存在技術(shù)阻礙，但是經(jīng)濟性不好零件結(jié)構(gòu)加工不存在技術(shù)阻礙，但是經(jīng)濟性不好零件結(jié)構(gòu)加工不存在技術(shù)阻礙，但是經(jīng)濟性不好4.十分規(guī)加工方法對零件結(jié)構(gòu)工藝性的影響較多十分規(guī)加工方法曾經(jīng)用于消費實際，一些企業(yè)也裝備了十分規(guī)加工設(shè)備。因此判別零件結(jié)構(gòu)工藝性時亦應(yīng)該思索十分規(guī)加工方法對零件結(jié)構(gòu)設(shè)計帶來很大的影響。關(guān)于傳統(tǒng)機械加工手腕來說，對方孔、小孔、深孔、彎孔、窄縫等被以為是工藝性很〝差〞的典型，有時甚至以為它們是機械設(shè)計的禁區(qū)。十分規(guī)加工方法的改動了這種判別規(guī)范。關(guān)于電火花穿孔、電火花線切割工藝來說，加工方孔和加工圓孔的難易水平是一樣的。當企業(yè)具有了十分規(guī)加工設(shè)備時，對結(jié)構(gòu)工藝性好與壞的判定規(guī)范不能延續(xù)原有的傳統(tǒng)規(guī)范，需求采用新的判定規(guī)范。例如噴油嘴小孔、噴絲頭小異形孔、渦輪葉片少量的小深孔和窄縫、靜壓軸承、靜壓導軌的內(nèi)油腔等采用電加工后變難為易了。十分規(guī)加工方法使零件結(jié)構(gòu)中可以采用小孔、小深孔、深槽和窄縫。需求指出：與傳統(tǒng)加工方法相比擬，十分規(guī)加工方法目前還普遍存在加工效率低、加工本錢高，以及需求公用設(shè)備等效果。機械零件制造手腕還是普遍以傳統(tǒng)機械加工方式為主。4.十分規(guī)加工方法對零件結(jié)構(gòu)工藝性的影響〔二〕毛坯選擇零件資料選用合理性是經(jīng)過選用零件適當?shù)闹圃熨Y料，可以使零件具有足夠機械功用等滿足設(shè)計要求，使零件具有良好的機械制造工藝性，使零件制造進程和消費組織較為便利；并降低零件乃至機器制形本錢。通常，零件資料選用任務(wù)在圖紙設(shè)計時曾經(jīng)完成，鑒于零件資料選用的重要性以及零件資料選用與機械制造關(guān)系十分親密，在工藝審查時需求對零件資料選用停止必要復(fù)核任務(wù)。〔二〕毛坯選擇零件資料選用合理性是經(jīng)過選用零件適當?shù)闹圃熨Y零件選用資料的工藝審查，普通從如下幾個方面思索：1．選用資料的機械功用零件資料選用的首要規(guī)范就是資料的機械功用必需滿足零件的功用要求。工藝審查零件資料選用主要是復(fù)核圖紙設(shè)計選用金屬資料在工廠現(xiàn)有消費條件下，能否到達零件設(shè)計要求和到達零件功用要求。零件選用資料的工藝審查，普通從如下幾個方面思索：2．選用資料的工藝性 資料工藝性的可以從毛坯制造〔鑄造，鍛造，焊接、切板，切棒〕、機械加工、熱處置、以及外表處置等多個方面權(quán)衡。普通地，鑄造資料的工藝功用是指資料的液態(tài)活動性、收縮率、偏析水平及發(fā)生縮孔的傾向性等。鍛造資料的工藝性是指資料的延展性、熱脆性及冷態(tài)和熱態(tài)下塑性變形的才干等。焊接資料的工藝性是指資料的可焊性及焊縫發(fā)生裂紋的傾向性等。資料的熱處置工藝性是指資料的可淬性、淬火變形傾向性及熱處置介質(zhì)對資料的浸透才干等。冷加工工藝性是指資料的硬度、切削性、冷作硬化水平及切削后能夠到達外表粗糙度等。在資料的工藝性方面，工藝審查需求復(fù)核選用資料能否可以高效、低本錢展開零件消費。特別關(guān)注熱處置前后資料的機械功用變化、機械加工功用變化及熱處置變形量等對機械加工工藝規(guī)程編制的影響。2．選用資料的工藝性3.選用資料的經(jīng)濟性零件資料選用的經(jīng)濟性需求從資料自身的價錢和資料的加工費用兩個方面權(quán)衡。在滿足功用和功用要求時，優(yōu)先采用價廉資料，優(yōu)先采用加工費低的資料。留意采用組合結(jié)構(gòu)可以浪費珍貴資料。例如切削刀具采用組合結(jié)構(gòu)，刀刃與刀桿采用不同材質(zhì)。留意經(jīng)過結(jié)構(gòu)設(shè)計和選用先進加工方法提高資料應(yīng)用率。零件選用資料過于優(yōu)秀，實踐上也是一種糜費。3.選用資料的經(jīng)濟性4．選用資料的供應(yīng)狀況零件選材恰當與否還應(yīng)思索到以后本地的資料供應(yīng)狀況和本企業(yè)庫存資料狀況等等。為了增加供應(yīng)費用，簡化供應(yīng)和貯存的資料種類，關(guān)于單件小批量消費的零件，應(yīng)盡能夠地增加選用資料種類和規(guī)格。4．選用資料的供應(yīng)狀況一、機械加工工藝進程的組成1.工序、工步和走刀

①工序：一個或一組工人，在一個任務(wù)地對同一個或同時幾個工件所延續(xù)完成的那一局部工藝進程。它是組成工藝進程的基本單元。

一組〔個〕工人一個任務(wù)地〔指機床〕同一工件延續(xù)地加工工序包括四要素四要素任何一個改動都將視為不同工序?！踩鐭崽幹煤笤僖淮位氐酵蝗蝿?wù)地〕。第二節(jié)機械加工的工藝進程設(shè)計一、機械加工工藝進程的組成1.工序、工步和走刀

①工②工步：在加工外表〔或裝配時的銜接外表〕不變、加工〔或裝配〕工具不變和切削用量不變的狀況下，所延續(xù)完成的那一局部工序。加工外表不變〔可以是單個外表或組合外表〕工具不變〔四角刀架，換刀〕切削用量工步包括三要素②工步：在加工外表〔或裝配時的銜接外表〕不變、加工〔或裝配③走刀：(任務(wù)行程)在一個工步中，有時資料要分幾次去除，那么其切去一層資料稱為一次走刀。工藝規(guī)程中常不包括走刀，但對加工量影響大的場所，應(yīng)規(guī)則走刀〔余量〕。加工方案一小批量消費：車—銑、去毛刺加工方案二大批量消費：1、粗車小端面、外圓、倒角2、粗車大端面、外圓、倒角3、精車小外圓4、精車大外圓5、銑鍵槽、去毛刺③走刀：(任務(wù)行程)在一個工步中，有時資料要分幾次去除為簡化工藝文件，關(guān)于那些延續(xù)停止的假定干個相反的工步，通常都看作一個工步。如圖加工的零件，在同一工序中，延續(xù)鉆四個Ф5mm的孔，就可看作一個工步。為了提高消費率，用幾把刀具同時參與切削幾個外表，這也可看作一個工步，稱為復(fù)合工步。端面或鉆兩端中心孔，它們都是復(fù)合工步。例如：銑端面、鉆中心孔，每個工位都是用兩把刀具同時銑兩為簡化工藝文件，關(guān)于那些延續(xù)停止的假定干個相反立軸轉(zhuǎn)塔車床回轉(zhuǎn)刀架上的復(fù)合工步刨平面復(fù)合工步立軸轉(zhuǎn)塔車床回轉(zhuǎn)刀架上的復(fù)合工步刨平面復(fù)合工步組合銑刀銑平面復(fù)合工步鉆、擴孔復(fù)合工步組合銑刀銑平面復(fù)合工步鉆、擴孔復(fù)合工步提示：小批量消費：產(chǎn)量少效率不是主要效果，主要應(yīng)增加設(shè)備使的臺數(shù)及人員分配，所以不宜采取工序分散的方法。大批少量消費：主要效果是要提高消費率，所以宜采用高效專業(yè)用設(shè)備，工序也較多。提示：大批少量消費：主要效果是要提高消費率2、裝置和工位①裝置：同一工序中，工件在機床或夾具中定位和夾緊一次，稱為一次裝置。

②工位：為了完成一定的工序內(nèi)容，一次裝夾后，工件與夾具或設(shè)備的可動局部一同相對刀具或設(shè)備的固定局部所占據(jù)的某一個位置。工件在加工中應(yīng)盡量增加裝夾次數(shù)，由于多一次裝夾，就會添加裝夾的時間，還會添加裝夾誤差。增加裝夾次數(shù)的有效方法是采用多工位夾具。2、裝置和工位①裝置：同一工序中，工件在機床或夾具中定①增加工件的裝置次數(shù)多工位加工工序1：裝卸工件工序2：鉆孔工序3：擴孔工序4：鉸孔③可完成加工時間與輔佐時間堆疊。②增加輔佐時間，延長工時，提高效率。多工位加工的益處：①增加工件的裝置次數(shù)多工位加工③可完成加工時間與輔粗基準：選用毛坯外表來定位的基準。

〔在第一道工序中只能選用毛坯外表來定位〕

精基準：采用已加工過的外表來定位的基準。

〔在第一道工序之后的各工序中〕二、定位基準的選擇設(shè)計基準在零件的工程圖中曾經(jīng)標出，加工中能否就是以設(shè)計基準作為定位基準呢？回答能否認的。定位基準有粗、精、輔佐基準之分。粗基準：選用毛坯外表來定位的基準。

〔在第輔佐基準：(有時會遇到這種狀況)，工件上沒有能作為定位基準用的恰當外表，而在工件上專門設(shè)置或加工出定位外表。常用的有工藝孔和工藝塔子。輔佐基準在零件上不起作用，地道是為了工藝上的需求。加工終了后，假定有需求〔如有礙外觀等〕可予以去除。粗基準和精基準所起作用不同，兩者的選擇原那么也不一樣。輔佐基準：(有時會遇到這種狀況)，工件上沒有能作為定位基準用(1)粗基準的選擇原那么1)兩個動身點：a.保證各加工外表有足夠余量。

b.保證不加工外表的尺寸和位置契合圖紙要求。2)原那么：a.假定工件必需首先保證某重要外表余量平均，那么應(yīng)選該外表為粗基準。如圖車床床身的加工。導軌外表要求硬度高，而且平均。(1)粗基準的選擇原那么1)兩個動身點：b.假定工件必需首先保證加工外表與不加工外表之間的位置要求，那么應(yīng)選不加工外表為粗基準，以到達壁厚平均，外形對稱等要求。又如圖，假定△A>△B，應(yīng)選B面，否那么選A面。b.假定工件必需首先保證加工外表與不加工外表之間的位置要求，c.假定工件上每個外表都要加工，那么應(yīng)以余量最小的外表作為粗基準，以保證各外表都有足夠余量。如圖假定以大端為粗基準，由于大小端外圓公允有5毫米，那么上側(cè)單邊為34，下側(cè)單邊為24,加工余量缺乏。剖析：毛坯：單邊29，零件：單邊25；由于偏移5，那么一邊為24，另一邊為34，24的一邊加工不到。c.假定工件上每個外表都要加工，那么應(yīng)以余量最小的外表作為粗e.粗基準只允許運用一次。

∵粗基準終究是毛坯外表比擬粗糙，重復(fù)定位精度低。d.粗基準外表應(yīng)盡能夠平整光亮不能有飛邊，澆口，冒口或其它缺陷,以便使定位準確、夾緊牢靠。假定粗基準外表有飛邊，澆口，冒口等缺陷，在運用前應(yīng)將其去除。e.粗基準只允許運用一次。

∵粗基準終究是毛坯外表比擬粗糙，(2)精基選擇原那么：

1)動身點：應(yīng)思索增加定位誤差，裝置方便準確。①基準重合原那么：盡能夠選用設(shè)計基準作為精基準，防止基準不重合誤差。2)原那么:如圖，加工中，為了保證尺寸a，應(yīng)如何停止定位(2)精基選擇原那么：

1)動身點：應(yīng)思索增加定位誤差，如圖，圖b方案：夾具復(fù)雜，但孔中心距a難于保證。為保證尺寸a需提高尺寸c的制造精度。圖(c)方案那么相反。圖b圖c如圖，圖b方案：夾具復(fù)雜，但孔中心距a難于保證。為保證尺寸a基準一致的益處：

a.有利于保證各加工外表的相互位置要求，防止基準轉(zhuǎn)換帶來的誤差。

b.可簡化夾具的設(shè)計與制造，延長消費預(yù)備周期。

典型方案：軸類零中加工采用中心孔和箱體類零中加工采用一面兩孔。②基準一致原那么盡能夠選用一致的定位基準加工各外表，以保證各外表間的位置精度。留意：基準一致原那么經(jīng)常會帶來基準不重合的效果，此時應(yīng)綜合思索?；鶞室恢碌囊嫣帲?/p>

a.有利于保證各加工外表的③自為基準原那么關(guān)于某些精加工或光整加工工序，由于這些工序要求余量小而平均，以保證外表加工的質(zhì)量并提高消費率，此時應(yīng)選擇加工外表自身作為精基準。如：留意：采用自為基準僅能提高外表質(zhì)量，不能提高形位精度，該加工外表與其它外表之間形位精度那么應(yīng)由先行工序保證。典型的采用自為基準加工的方法有：珩磨、高速自在鏜等。③自為基準原那么留意：采用自為基準僅能提高外表質(zhì)量，不能提高⑤便于裝夾的原那么應(yīng)滿足定位準、動搖牢靠，夾緊機構(gòu)復(fù)雜，操作方便的要求。④互為基準的原那么指的是：關(guān)于某些位置度要求很高的外表，常采用互為基準重復(fù)加工的方法來到達位置度要求。如車床主軸前后支承軸頸與前錐孔有很高的同軸度要求。措施：接觸面積和散布面積盡能夠大。⑤便于裝夾的原那么應(yīng)滿足定位準、動搖牢靠，夾緊機構(gòu)復(fù)雜，操作三、零件外表加工方法的選擇

(1)內(nèi)容：依據(jù)每個加工外表的技術(shù)要求，確定其加工方法及分幾次加工。

(2)詳細應(yīng)思索的要素

①各加工方法：經(jīng)濟精度和外表粗糙度與外表加工技術(shù)要求相當。最好不低于加工技術(shù)要求，否那么要停止特別處置，改良工藝措施。同時要留意：

a、表中數(shù)據(jù)為普通狀況下的數(shù)值，在某些條中下會發(fā)作變化。

b、在大批少量消費中，為保證高的消費率和高的成品率。常把原用于高光亮度的加工方法用于取得較差的外表粗糙度。

如：連桿孔外表粗糙度要求為Ra為0.8μm，采用Ra可達0.04～0.32的珩磨加工方法，用以取得高質(zhì)、高效率。三、零件外表加工方法的選擇

(1)內(nèi)容：依據(jù)每個加工外表的技④本廠現(xiàn)有設(shè)備、技術(shù)不應(yīng)一謂追求高精設(shè)備要充沛應(yīng)用現(xiàn)有設(shè)備,開掘企業(yè)潛力，發(fā)揚職工的積極性和發(fā)明性。③消費類型反映的是消費率與經(jīng)濟性關(guān)系。大批→高效加工方法。如：采用拉削取代銑、刨、鏜孔以取得高效率。又如：農(nóng)用齒輪直接采用鍛形成型，無需切削加工。②資料的性質(zhì)及可以加工性。

如：淬火鋼應(yīng)采用磨削加工，而有色金屬磨削困難，普通應(yīng)采用金剛鏜或高速車削來停止精加工。④本廠現(xiàn)有設(shè)備、技術(shù)不應(yīng)一謂追求高精設(shè)備③消費類型②資料的性四、加工順序的布置機械零件經(jīng)常有許多外表需求停止機械加工。零件各加工外表往往需求分階段分批次逐漸停止加工，其間需求布置熱處置工序和檢驗工序等各種輔佐工序。零件的加工順序布置不是隨意的，通常應(yīng)遵照一些原那么。四、加工順序的布置機械零件經(jīng)常有許多外表需求停止機械加工1．機械加工工序布置原那么(1)先加工基準面原那么零件加工順序布置應(yīng)盡早加工用作精基準的外表，以便為后續(xù)加工提供牢靠的高質(zhì)量的定位基準。(2)先主要后主要原那么零件的主要外表是加工精度和外表質(zhì)量要求較高的面，其加工進程往往較為復(fù)雜，工序數(shù)目多，且零件主要外表的加工質(zhì)量對零件質(zhì)量影響較大，因此布置加工順序時應(yīng)優(yōu)先思索零件主要外表加工；零件一些主要外表如孔、鍵槽等，可交叉在零件主要外表加工中間或其后停止。1．機械加工工序布置原那么(3)先面后孔原那么零件機械加工順序應(yīng)先停止平面加工工序，后停止孔加工工序。如箱體、支架和連桿等工件，因平面輪廓平整，定位動搖牢靠，應(yīng)先加工平面，然后以平面定位加工孔和其它外表，這樣容易保證平面和孔之間的相互位置精度。(4)先粗后精原那么零件加工順序布置應(yīng)先停止粗加工工序，后停止精加工工序。機械加工精度要求較高零件的主要外表應(yīng)依照粗加工、半精加工、精加工、光整加工的順序布置，使零件加工質(zhì)量逐漸提高。(3)先面后孔原那么2．熱處置工序的布置(1)預(yù)備熱處置布置通常，退火與正火處置布置在粗加工之行停止；正火處置可以勻化金相組織，改善資料切削性。退火處置可以降低鍛件硬度，提高資料切削性，去除冷、熱加工的應(yīng)力，細化勻化晶粒，使碳化物球化，提高冷加工功用。調(diào)質(zhì)處置可以使零件具有在強度、硬度、塑性和韌性等方面普遍較好的綜合機械功用。調(diào)質(zhì)處置通常布置在粗加工后停止。2．熱處置工序的布置(2)最終熱處置布置淬火、滲碳淬火等用于提高資料強度、外表硬度和耐磨性。它們通常被布置在半精加工之后和磨削加工之前。氮化處置可以取得更高的外表硬度和耐磨性，更高的疲勞強度。由于氮化層較薄，所以氮化后磨削余量不能太大，故普通將其布置在粗磨之后，精磨之行停止。通常氮化處置前應(yīng)對零件停止調(diào)質(zhì)處置和去內(nèi)應(yīng)力處置，消弭內(nèi)應(yīng)力，增加氮化變形，改善加工功用。(2)最終熱處置布置(3)時效處置布置時效處置可以消弭毛坯制造和機械加工中發(fā)生的內(nèi)應(yīng)力。假定鑄件毛坯零件精度要求普通，可在粗加工前或粗加工后停止一次時效處置。鑄件毛坯零件精度要求較高時，可布置屢次時效處置。(4)外表處置布置零件的外表處置工序普通都布置在工藝進程的最后停止。外表處置包括外表金屬鍍層處置、外表磷化處置、外表發(fā)藍、發(fā)黑處置、外表鈍化處置、鋁合金的陽極化處置等。(3)時效處置布置3．檢驗工序布置檢驗工序分普通檢驗工序和特種檢驗工序，它們是工藝進程中必不可少的工序。普通檢驗工序通常布置在粗加工后、重要工序前后、轉(zhuǎn)車間前后以及全部加工工序完成后。特種檢驗工序，如x射線和超聲波探傷等無損傷工件外部質(zhì)量檢驗，普通布置在工藝進程末尾時停止。如磁力探傷、熒光探傷等檢驗工件外表質(zhì)量的工序，通常布置在精加工階段停止。殼體零件的密封性檢驗普通布置在粗加工階段停止。零件的靜平衡和動平衡反省等普通布置在工藝進程的最后停止。3．檢驗工序布置五、工序的集中與分散確定了加工方法和劃分加工階段之后，零件加工的各個工步也就確定了。如何將這些工步組分解工序呢？是將這些工步分散成各個獨自工序，還是將某些工步集中在一個工序中加工？如：五、工序的集中與分散確定了加工方法和劃分加工階段之后，零1〕工序集中的特點

優(yōu)點：①零件各加工外表的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成，各工序內(nèi)容多，工步多。

②有利于采用高效的公用設(shè)備和工藝裝備，消費效率高。

③消費面積和操作工人數(shù)增加，工藝路途短。

④可簡化消費方案和消費組織任務(wù)。

⑤工件裝夾次數(shù)增加，輔佐時間延長，加工外表間的位置精度易于保證。

缺陷：設(shè)備工藝裝備投資大、調(diào)整、維護復(fù)雜，消費預(yù)備任務(wù)量大，改換新產(chǎn)品困難，柔性差。1〕工序集中的特點

優(yōu)點：2〕工序分散的特點:

①工序多，工藝進程長，各工序加工內(nèi)容少，有的狀況只要一個工步。

②所運用的設(shè)備和工藝裝備較復(fù)雜，易于調(diào)整，掌握。

③有利于選用合理的切削用量，增加工序基本時間

④設(shè)備數(shù)量多，消費面積大，人員多，但不易于順應(yīng)新產(chǎn)品的消費。2〕工序分散的特點:

①工序多，工藝進程長，各工序的集中與分散水平必需依據(jù)消費規(guī)模、零件的結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求、機床設(shè)備等詳細消費條件停止綜合剖析確定。

如：a.單件小批：在通用數(shù)控機床上完成工序集中

b.大批少量消費：宜采用專機來完成工序集中

c.成批消費：集中為宜，不宜采用昂貴設(shè)備和工藝裝備使工序集中，而是采用多刀多工位停止工序集中。工序集中與分散的選擇工序的集中與分散水平必需依據(jù)消費規(guī)模、零件的六、加工階段的劃分〔1〕按加工性質(zhì)和作用不同，工藝路途可分紅如下幾個階段。

①粗加工階段

主要義務(wù)：切除大局部加工余量。

主要效果：如何取得高的消費率。

特點：加工精度低，外表粗糙度大

②半精加工階段

主要義務(wù)：a.主要外表消弭粗加工留下的誤差。到達一定的精度及精加工余量。為精加任務(wù)預(yù)備。b.完成一些主要外表如鉆孔、銑鍵槽等的加工。六、加工階段的劃分〔1〕按加工性質(zhì)和作用不同，工藝路途可分紅⑤荒加工

毛壞余量特別大，外表極端粗糙。在粗加工行停止去皮加工。③精加工階段義務(wù)：使各主要外表到達圖紙要求。④光整加工階段

a.主要義務(wù)：對IT6以上，Ra<0.2的外表停止加工。

如孔外表的珩磨，外圓面的拋光。

b.留意：光整加工不能糾正幾何外形和相互位置誤差。⑤荒加工

毛壞余量特別大，外表極端粗糙。在粗加工行停止〔2〕劃分加工階段的理由①粗加工，切削余量大，工藝單位受力↑，熱變形↑，粗加工與精加工分開，可完成自然時效。

②有利于合理運用機床設(shè)備。

a.粗加工：功率大，切削效率高。

b.精加工：精度高，受力小，有利于延伸等精度機床的壽命

③有利于拔出必要的熱處置順序。

工藝進程以熱處置工序為界自然地劃分為各階段。

如：粗加工之后→去應(yīng)力時效；精加工后→淬火；精加工后：冰冷處置及高溫回火。

④及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，及時報廢或修補，防止形成更大糜費。

⑤外表精加工布置在最后，可防止或增加損傷?！?〕劃分加工階段的理由①粗加工，切削余量大，工藝單位受力↑〔3〕不劃分加工階段的狀況①加工要求不高，工件剛性足夠，毛坯質(zhì)量高，切削余量小時，為減小夾緊力的影響，粗加工后應(yīng)松開，以較小力重新夾緊。再停止精加工。

②有些重型零件中，為增加裝置運輸費用?！?〕不劃分加工階段的狀況①加工要求不高，工件剛性足夠，毛坯第三節(jié)機械加工的工序設(shè)計在工序設(shè)計階段，工序設(shè)計為每一道加工工序選擇適當?shù)臋C床設(shè)備并裝備工藝裝備；確定切削用量；確定加工余量；確定工序尺寸及公差等。第三節(jié)機械加工的工序設(shè)計在工序設(shè)計階段，工序設(shè)計為每一道加一、機床和工藝裝備的選擇1.機床的選擇機床是完成機械切削加工〔包括磨削等〕的主要設(shè)備。機床設(shè)備選擇應(yīng)遵照的原那么是：(1)機床的主要規(guī)格尺寸應(yīng)與被加工零件的外廓尺寸相順應(yīng)；(2)機床的加工精度應(yīng)與工序要求的加工精度相順應(yīng)；(3)機床的消費率應(yīng)與被加工零件的消費類型相順應(yīng)；(4)機床的選擇應(yīng)充沛思索工廠現(xiàn)有設(shè)備狀況。假設(shè)需求改裝或設(shè)計公用機床，那么應(yīng)提出設(shè)計義務(wù)書，說明與加工工序內(nèi)容有關(guān)的參數(shù)、消費率要求，保證零件質(zhì)量的條件以及機床總體布置方式等。一、機床和工藝裝備的選擇1.機床的選擇2.工藝裝備的選擇工藝裝備主要指夾具、刀具、量具和輔佐工具等。工藝裝備選擇首先需求滿足零件加工需求。普通地，夾具與量具選擇要留意其精度應(yīng)與工件的加工精度要求相順應(yīng)。刀具的類型、規(guī)格和精度應(yīng)契合零件的加工要求。工藝裝備的裝備還應(yīng)該與零件的消費類型相順應(yīng)，才干在滿足產(chǎn)質(zhì)量量的前提下，提高消費率，并降低消費本錢。單件小批量消費中，夾具應(yīng)盡量選用通用工具，如卡盤、虎鉗和回轉(zhuǎn)臺等，為提高消費率可積極推行和運用成組夾具或組合夾具。刀具普通采用通用刀具或規(guī)范刀具，必要時也可采用高效復(fù)合刀具及其它公用刀具。量具應(yīng)普遍采用通用量具。大批少量消費中，機床夾具應(yīng)盡量選用高效的液壓或氣動等公用夾具。刀具可采用高效復(fù)合刀具及其它公用刀具。量具應(yīng)采用各種量規(guī)和一些高效的檢驗工具。選用的量具精度應(yīng)與工序設(shè)計工件的加工精度相順應(yīng)。假設(shè)工序設(shè)計需求采用公用的工藝裝備，那么應(yīng)提出設(shè)計義務(wù)書。中批量消費應(yīng)綜合權(quán)衡消費率、消費本錢等多方面要素，可適中選用公用工藝裝備。2.工藝裝備的選擇二、加工余量與工序尺寸及公差確實定1．加工余量的定義：

在由毛坯變?yōu)槌善返倪M程中，在某加工外表切除的金屬的總厚度，稱為該外表的加工總余量。

此外還有

a.工序間加工余量：每一道工序切除的金屬層厚度。b.單邊余量：象平面的加工余量，它等于實踐切除金屬層厚度c.雙邊余量：為外園和孔等旋轉(zhuǎn)外表，其加工余量指的是直徑上的，即外表實踐切除的金屬層厚度為加工余量的一半。二、加工余量與工序尺寸及公差確實定1．加工余量的定義：

a.機加工中、工序公差按入體原那么即：

Ⅰ.對軸類：單向負偏向

Ⅱ.對孔類：單向正偏向〝入體〞原那么的益處:保證孔軸尺寸計算中計算公式分歧。b.毛坯制造偏向取對稱正負偏向2．一個規(guī)則：工序尺寸公差的取定a.機加工中、工序公差按入體原那么即：

Ⅰ.對軸類：3.加工總余量的計算加工總余量Z=Z1+Z2+……+Zn最大工序余量：Z2max=D1max-D2min=Z2+δ2

最小工序余量：Z2min=D1min-D2max=Z2-δ1

工序余量公差：δz2=Z2max-Z2min=δ1+δ21)對軸類尺寸：工序中：3.加工總余量的計算加工總余量Z=Z1+Z2+……+Zn對孔類尺寸：如圖，工序中：

最大工序余量：Z2max=D2max-D1min=Z2+δ2

最小工序余量：Z2min=D2min-D1max=Z2-δ1

工序余量公差：δz2=Z2max-Z2min=δ1+δ2

驗證了用〝入體〞的益處。對孔類尺寸：如圖，工序中：

最大工序余量：Z2max4.加工總余量對工藝進程的影響加工總余量的大小對制定工藝進程有一定影響。

a.總余量不夠:招致缺乏以去除零件上有誤差和缺陷局部，達不到加工要求

b.總余量過大：招致加工休息量增大，資料、工具、電力消耗增大，本錢增高。

c.加工總余量的數(shù)值與毛坯制造精度有關(guān)；假定毛坯精度差，余量散布不平均，應(yīng)規(guī)則較大的余量。

d.加工總余量的大小還與消費類型有關(guān)；批量小Z0可大些；批量大，Z0減小。4.加工總余量對工藝進程的影響加工總余量的大小對制定工藝進5.工序余量確實定：〔1〕方法：按閱歷預(yù)算或查閱相關(guān)手冊。

留意：查表與以后技術(shù)資料為準，由于隨著技術(shù)的提高，這些值有所變化。

〔2〕工序余間對精加工的影響。

a.余量過大：精加工工小時過長，甚至破壞加工精度和外表粗糙度。

b.余量過?。汗ぜ承┎课患庸げ怀鰜?。

c.余量不均：影響加工精度。

①上工序的外表粗糙度Ha及缺陷層Ta如圖

②工序的尺寸公差δa如圖

本工序基本余量必需大于上工序的尺寸公差。否那么上一工序的誤差將帶入下一工序。

③由于毛坯制造、熱處置以及工件寄存的時所惹起的外形誤差或位量誤差Pa0。5.工序余量確實定：〔1〕方法：按閱歷預(yù)算或查閱相關(guān)手冊。④本工序的按裝誤差裝置誤差：a.定位誤差

b.夾緊誤差

c.夾具自身誤差

中心遍距e：δmax-δmin=2e

上述Pa和具有方向性，對工序余量的影響表現(xiàn)為向量和。

∴工序間最小余量Zmin。

a.對平面：單邊余量：Zb=δa+Ha+Ta+()

b.對外圓和孔：雙邊余量：2Zb=δa+2(Ha+Ta)+2()

δa:工序尺寸公差；

Ha:上工序Ra降值；

Ta:上工序缺陷層；

:形位；

:裝配誤差；④本工序的按裝誤差裝置誤差：a.定位誤差

b.c.浮動鏜〔自為基準〕,不能糾正孔的偏向和彎曲。

2Zb=δa+2(Ha+Ta)

d.光整加工：去除上工序留下的外表痕跡

2Zb=δa+2Ha

光整加工：僅用于提高外表粗糙度。

2Zb=2Hac.浮動鏜〔自為基準〕,不能糾正孔的偏向和彎曲。

三、工藝尺寸鏈一〕、尺寸鏈

尺寸鏈指的是在零件加工或機器裝配進程中，由相互聯(lián)絡(luò)的尺寸構(gòu)成的封鎖尺寸組。三、工藝尺寸鏈一〕、尺寸鏈

尺寸鏈指的是在零件加工或機器1.尺寸鏈的分類

(1)出如今零件中，稱之為零件尺寸鏈

(2)由工藝尺寸組成，稱之為工藝尺寸鏈

(3)出如今裝配中，稱之為裝配尺寸鏈2.尺寸鏈的含義

尺寸鏈的含義包括兩個意思：

(1)封鎖性：尺寸鏈的各尺寸應(yīng)構(gòu)成封鎖方式〔并且是依照一定順序首尾相接的。

(2)關(guān)聯(lián)性：尺寸鏈中的任何一個尺寸變化都將直接影響其它尺寸的變化。1.尺寸鏈的分類

(1)出如今零件中，稱之為零件尺寸鏈

尺寸鏈的有關(guān)術(shù)語在零件加工或機器裝配進程中，最后自然構(gòu)成〔即直接取得或直接保證〕的尺寸。表示方法：下標加∑，如A∑、L∑。1.尺寸鍵的環(huán)構(gòu)成尺寸鏈的每一個尺寸都稱為〝環(huán)〞?？煞譃榻M成環(huán)Ai封鎖環(huán)A∑增環(huán)減環(huán)2.封鎖環(huán)尺寸鏈的有關(guān)術(shù)語在零件加工或機器裝配進程中，最后自然二〕、尺寸鏈的計算方法(1)極值解法：這種方法又叫極大極小值解法。它是按誤差綜合后的兩個最不利狀況，即各增環(huán)皆為最大極限尺寸而各減環(huán)皆為最小極限尺寸的狀況；以及各增環(huán)皆為最小極限尺寸而備減環(huán)皆為最大極限尺寸的狀況，來計算封鎖環(huán)極限尺寸的方法。尺寸鏈的計算方法，有如下兩種：(2)概率解法：又叫統(tǒng)計法。運用概率論原理來停止尺寸鍵計算的一種方法。如算術(shù)平均、均方根偏向等。二〕、尺寸鏈的計算方法(1)極值解法：這種方法又叫極大1．組成環(huán)，求封鎖環(huán)

依據(jù)各組成環(huán)基本尺寸及公差〔或偏向〕，來計算封鎖環(huán)的基本尺寸及公差〔或偏向〕，稱為〝尺寸鏈的正計算〞。這種計算主要用在審核圖紙，驗證設(shè)計的正確性。求解尺寸鏈的情形：如下例：1．組成環(huán)，求封鎖環(huán)尺寸鏈的正計算2．封鎖環(huán)，求組成環(huán)尺寸鏈的反計算3.封鎖環(huán)及局部組成環(huán)，求其他組成環(huán)尺寸鏈的中間計算1．組成環(huán)，求封鎖環(huán)

依據(jù)各組成環(huán)基本尺寸及公差〔或偏例如齒輪減速箱裝配后，要求軸承左端面與左端軸套之間的間隙為L∑。此尺寸可經(jīng)過事前檢驗零件的實踐尺寸L1、L2、L3、L4、L5，就可預(yù)先知L∑的實踐尺寸能否合格?例如齒輪減速箱裝配后，要求軸承左端面與左端軸套之間的間隙為L2．封鎖環(huán)，求組成環(huán)

依據(jù)設(shè)計要求的封鎖環(huán)基本尺寸及公差〔或偏向〕，反過去計算各組成環(huán)基本尺寸及公差〔或偏向〕，稱為〝尺寸鏈的反計算〞。如齒輪零件軸向尺寸加工，采用的工序如圖，現(xiàn)需控制幅板厚度10土0.15，如何控制L1、L2、L32．封鎖環(huán)，求組成環(huán)

依據(jù)設(shè)計要求的封鎖環(huán)基本尺寸及公工序1；車外圓，車兩端面后得L1=40

工序2；車一端幅板，至深度L2.

工序3：車另一端帽板，至深度L3。并保證10士0.15。

由上述工序布置可知，幅板厚度10士0.15是按尺寸L1、L2、l3加工后直接失掉的。因此,為了保證10士15，勢必對L1，L2，L3的尺寸偏向限制在一定范圍內(nèi)。即封鎖環(huán)L∑=10士0.15，求出各組成環(huán)L1，L2，L3尺寸的上下偏向。工序1；車外圓，車兩端面后得L1=40

工序2；車一端幅板3.封鎖環(huán)及局部組成環(huán)，求其他組成環(huán)

依據(jù)封鎖環(huán)和其他組成環(huán)的基本尺寸及公差〔或偏向〕來計算尺寸鏈中某一組成環(huán)的基本尺寸及公差〔或偏向〕。其實質(zhì)屬于反計算的一種，也可稱作〝尺寸鏈的中間計算〞。這種計算在工藝設(shè)計上運用較多，如基準的換算，工序尺寸確實定等。3.封鎖環(huán)及局部組成環(huán)，求其他組成環(huán)

依據(jù)封鎖環(huán)和其他總之，尺寸鏈的基本實際，無論對機器的設(shè)計，或零件的制造、檢驗，以及機器的部件〔組件〕裝配，零件裝配等，都是一種很有適用價值的。如能正確地運用尺寸鏈計算方法，可有利于保證產(chǎn)質(zhì)量量、簡化工藝、增加不合理的加工步驟等。尤其在成批、少量消費中，經(jīng)過尺寸鏈計算，能更合理地確定工序尺寸、公差和余量，從而能增加加工時間，浪費原料，降低廢品率，確保機器裝配精度?？傊叽珂湹幕緦嶋H，無論對機器的設(shè)計，或毛坯設(shè)計工藝路途工序設(shè)計工時定額工裝設(shè)計余量分配切削用量工時定額機床刀具選用工序圖繪制一、CAPP系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成工藝設(shè)計：消費預(yù)備任務(wù)第一步，是銜接設(shè)計與制造的橋梁，工藝設(shè)計的結(jié)果是完成加工工藝規(guī)程。工藝規(guī)程：決議零件加工方法、加工路途，是工裝設(shè)計制造的主要依據(jù)。CAPP第四節(jié)計算機輔佐工藝進程設(shè)計毛坯工藝工序工時工裝余量切削工時機床刀工序圖一、CAPP典型的工藝規(guī)程卡片典型的工藝規(guī)程卡片CAPP技術(shù)的開展：交互式CAPP→派生式CAPP→創(chuàng)成式CAPP→智能型CAPP面向零件CAPP→面向產(chǎn)品CAPP→面向企業(yè)CAPPPP：加工工藝進程編制〔ProcessPlanning〕→消費進程編制〔ProductionPlanning〕CAPP技術(shù)的開展：CAPP系統(tǒng)結(jié)構(gòu)組成零件信息獲取模塊有人機交互、由CAD模型轉(zhuǎn)換等方法。工藝決策按預(yù)定的決策邏輯，停止比擬、推理和決策加工工藝規(guī)程。工藝數(shù)據(jù)庫與知識庫包括工藝設(shè)計所要求的工藝數(shù)據(jù)和規(guī)那么。工藝數(shù)據(jù)：加工方法、加工余量、切削用量、刀夾量具等；規(guī)那么：決策規(guī)那么、加工方法選擇、工序工步歸并規(guī)那么等、人機交互界面是用戶的操作環(huán)境。工藝文件管理與輸入包括工藝文件格式化顯示和打印輸入等。CAPP系統(tǒng)結(jié)構(gòu)組成CAPP系統(tǒng)結(jié)構(gòu)組成CAPP系統(tǒng)結(jié)構(gòu)組成零件信息描畫要求：①描畫應(yīng)準確、完整，與實踐消費要求相分歧，適宜計算機處置；②應(yīng)繁復(fù)易懂，易于了解和掌握，便于輸入操作；③數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)要合理，利于提高處置效率，便于信息集成。零件信息描畫內(nèi)容：①零件幾何信息：包括零件幾何外形、尺寸、以及各幾何元素間的拓撲關(guān)系。方法：可從零件三維模型停止描畫；也可將結(jié)構(gòu)分解，對分解的形體或型面單元區(qū)分停止描畫。②零件工藝信息：加工精度、外表粗糙度、零件資料、毛坯特征、熱處置等。③消費管理信息：加工批量、消費周期等。二、零件信息的描畫與輸入零件信息描畫要求：二、零件信息的描畫與輸入CAPP零件信息描畫基本方法1〕零件分類編碼描畫法原理：基于成組技術(shù)原理，制定或選用一套編碼系統(tǒng)，對零件停止編碼，經(jīng)過編碼完成對零件幾何信息和工藝信息停止描畫的目的。特點：復(fù)雜易行，但零件描畫粗糙，無法對零件外形、尺寸、精度停止詳細描畫，沒有足夠信息停止決策。運用：適用于派生式CAPP系統(tǒng)。目前CAPP系統(tǒng)很少獨自運用該方法。CAPP零件信息描畫基本方法2〕外形特征描畫法原理：將零件外形特征按順序輸入計算機，按設(shè)定的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)進行組織，構(gòu)成供CAPP調(diào)用的零件信息模型。優(yōu)點：①零件特征與加工方法相對應(yīng)，便于推導加工工藝；②零件特征包括尺寸、公差、粗糙度等信息，為工序設(shè)計、尺寸鏈計算、工藝路途的布置提供了方便。運用：在眾多CAPP系統(tǒng)中失掉了運用。回轉(zhuǎn)體零件加工二叉樹結(jié)構(gòu)表示2〕外形特征描畫法回轉(zhuǎn)體零件加工3〕言語描畫法用計算機可以識別的言語對零件外形和工藝特征停止描畫，需求用戶學習掌握所選用言語的詞法和語法，描畫進程比擬繁瑣。4〕知識表示描畫法用人工智能中的知識表示方法來描畫零件信息，包括人工智能框架表示法、發(fā)生式規(guī)那么法和謂詞邏輯表示法等。5〕直接將CAD作業(yè)結(jié)果作為CAPP的輸入將CAPP系統(tǒng)與CAD系統(tǒng)直接相連，使CAPP操作所需的各種工藝信息直接來源于CAD系統(tǒng)，防止冗雜和單調(diào)的手工信息輸入。在眾多零件信息描畫中，適宜軸類零件的方法較多，箱體類等復(fù)雜零件信息描畫仍是一個單薄環(huán)節(jié)。3〕言語描畫法用計算機可以識別的言語對零件外形和工藝特三、CAPP系統(tǒng)的基本原理和方法1、派生式CAPP任務(wù)原理：應(yīng)用零件相似性檢索現(xiàn)有工藝的一種軟件系統(tǒng)。要求先對零件編碼，依據(jù)編碼確定所屬零件族，調(diào)用該族零件規(guī)范工藝，經(jīng)過編輯修正，最終取得零件工藝規(guī)程。派生式CAPP工作原理三、CAPP系統(tǒng)的基本原理和方法1、派生式CAPP派零件族特征矩陣庫零件族特征矩陣庫派生式CAPP開發(fā)進程1)依據(jù)產(chǎn)品特點與消費狀況，確定編碼系統(tǒng)；2)停止零件編碼；3)對零件分類，構(gòu)成假定干零件族，樹立零件族特征矩陣庫；4)對各零件族結(jié)構(gòu)〝?shù)湫土慵暎?)編制〝?shù)湫土慵曇?guī)范工藝和相應(yīng)的工序內(nèi)容；6)樹立工藝數(shù)據(jù)庫，存儲常用工藝數(shù)據(jù)和規(guī)范；7)編制系統(tǒng)順序，完成各功用模塊。派生式CAPP開發(fā)進程派生式CAPP特點1)以成組技術(shù)為基礎(chǔ)，實際上比擬成熟；2)運用范圍比擬普遍，有較好的適用性；3)適用于結(jié)構(gòu)比擬復(fù)雜的零件，尤其回轉(zhuǎn)類零件；4)承襲企業(yè)較成熟的傳統(tǒng)工藝，但系統(tǒng)柔性度較差；5)關(guān)于相似性較差的復(fù)雜零件，難以編碼描畫。派生式CAPP特點派生式CAPP舉例CAM－I派生式CAPP系統(tǒng)任務(wù)流程〔美國計算機輔佐制造公司〕派生式CAPP舉例CAM－I派生式CAPP系統(tǒng)任務(wù)流程2、創(chuàng)成式CAPP任務(wù)原理：依據(jù)零件模型和工藝信息，運用決策邏輯，模擬工藝人員決策進程，自動創(chuàng)成加工工藝規(guī)程，完成機床刀具選擇和工藝進程優(yōu)化。創(chuàng)成式CAPP系統(tǒng)任務(wù)原理2、創(chuàng)成式CAPP創(chuàng)成式CAPP系統(tǒng)任務(wù)原理創(chuàng)成式CAPP開發(fā)進程1)確定系統(tǒng)對象范圍，是針對回轉(zhuǎn)體零件還是非回轉(zhuǎn)體零件；2)確定零件描畫方法，是型面單元描畫還是體素組合言語描畫；3)確定和樹立工藝決策模型，用決策表還是決策樹；4)樹立加工資源數(shù)據(jù)庫，包括機床、夾具、刀具、切削用量等；5)設(shè)計系統(tǒng)主控模塊、人機接口模塊、工藝文件生成和輸入模塊。創(chuàng)成式CAPP特點1)經(jīng)過邏輯推理，自動決策生成零件工藝規(guī)程，無需人為干預(yù)；2)具有較高的柔性，順應(yīng)范圍廣；3)便于與CAD和CAM系統(tǒng)的集成；4)系統(tǒng)完成較為困難，目前只能處置特定環(huán)境下的特定零件。創(chuàng)成式CAPP開發(fā)進程SIP系統(tǒng)結(jié)構(gòu)組成：由制造資源模塊、零件特征定義模塊、工藝決策以及主控模塊組成，其中工藝決策模塊是系統(tǒng)中心，零件信息是決策對象，制造資源信息是決策約束。創(chuàng)成式CAPP舉例〔上海交大SIP系統(tǒng)〕SIP系統(tǒng)結(jié)構(gòu)組成：由制造資源模塊、零件特征定義模塊、工藝決制造資源的構(gòu)成車間層資源包括粗加工、精加工、熱處置、裝配等消費車間。設(shè)備層資源包括不同的機床和工藝裝備。知識層資源包括決策規(guī)那么、切削參數(shù)、加工余量和工時定額等工藝數(shù)據(jù)。制造資源的構(gòu)成車間層資源包括粗加工、精加工、熱處置、裝工藝決策知識的表示決策表決策樹工藝決策知識的表示決策表決策樹第二章機械加工工藝規(guī)程的設(shè)計課件3、綜合式CAPP原理：綜合派生式CAPP采取派生與創(chuàng)成相結(jié)合的方法生成工藝規(guī)程，即工藝設(shè)計采用派生法，工序設(shè)計那么采用創(chuàng)成決策方法發(fā)生。特點：綜合派生式與創(chuàng)成式CAPP兩者優(yōu)點，具有系統(tǒng)繁復(fù)、快捷、靈敏、適用性強的特點。3、綜合式CAPP特點：綜合派生式與創(chuàng)成式CAPP兩者優(yōu)點，四、CAPP專家系統(tǒng)專家系統(tǒng)：是一種求解效果的智能軟件系統(tǒng)，它把人類專家的閱歷和知識表示成計算機可以接受和處置的符號方式，采用專家的推理和控制戰(zhàn)略，處置和處置只要專家才干處置的效果。通常軟件系統(tǒng)＝數(shù)據(jù)＋算法專家系統(tǒng)＝知識＋推理專家系統(tǒng)組成：四、CAPP專家系統(tǒng)專家系統(tǒng)：是一種求解效果的智能軟件系統(tǒng)l

知識庫專家系統(tǒng)中心，包括知識性知識和啟示性知識。啟示性知識是專家系統(tǒng)邏輯推理的主要知識源。數(shù)據(jù)庫用于存儲用戶輸入的原始數(shù)據(jù)〔理想〕和推理進程的靜態(tài)數(shù)據(jù)。推理機是一種具有推理才干的計算機軟件順序，用來控制和協(xié)調(diào)整個系統(tǒng)運轉(zhuǎn)的軟件模塊。解釋模塊對專家系統(tǒng)推理結(jié)果作出必要解釋，運用戶了解專家系統(tǒng)推理進程，接受所推理的結(jié)果。知識獲取模塊將人類專家的專門知識提取出來，經(jīng)整理轉(zhuǎn)化為計算機外部數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)方式，是知識庫樹立和維護的工具和手腕。用戶接口模塊將專家和用戶輸入的信息轉(zhuǎn)換為系統(tǒng)可以接受的方式，同時把系統(tǒng)的推理結(jié)論轉(zhuǎn)換為人類易于了解的方式。專家系統(tǒng)組成知識庫專家系統(tǒng)中心，包括知識性知識和啟示性知識。專家系統(tǒng)專家系統(tǒng)特點啟示性能運用判別性知識以及已確定的實際知識停止推理；透明性能解釋其推理進程；靈敏性能把新知識不時參與已有知識庫，使其逐漸完善和精練。專家系統(tǒng)特點專家系統(tǒng)的知識表示發(fā)生式規(guī)那么法、語義網(wǎng)絡(luò)法和框架表示法是目前較為盛行的知識表示方法。發(fā)生式規(guī)那么法是最常用的知識表示方法，其普通方式為：IF<條件1>AND/OR<條件2>AND/OR……AND/OR<條件n>THEN<結(jié)論1>或<操作1>，<結(jié)論2>或<操作2>,……<結(jié)論n>或<操作n>例：IF<外表為外圓柱面>AND<精度等級為IT8～IT10>AND<外表粗糙度為Ra≤0.8um>THEN<選用加工進程為：粗車→半精車→精車>優(yōu)點：發(fā)生式規(guī)那么結(jié)構(gòu)接近人類專家思索效果方式；各條規(guī)那么相互獨立，易于查詢、修正和擴大；容易添加解釋功用，以便觀察系統(tǒng)如何停止推理；具有描畫不確定知識的才干。專家系統(tǒng)的知識表示發(fā)生式規(guī)那么法、語義網(wǎng)絡(luò)法和1〕正向推理從理想動身，依照給定控制戰(zhàn)略，應(yīng)用消費式規(guī)那么最終推斷出結(jié)論。在CAPP系統(tǒng)中，由毛坯一步步推導出最終零件的整個加工工藝進程。正向推理機應(yīng)具有的功用：可以依據(jù)的理想，知道運用知識庫中哪些知識；能將推理后失掉的結(jié)論存入數(shù)據(jù)庫，并記載整個推理進程；可以判別何時完畢系統(tǒng)推理；必要時向用戶提問，要求用戶補充輸入所需的推理條件。專家系統(tǒng)推理方式正向推理缺乏－自覺推理，求解了許多與目的解有關(guān)的子目的；1〕正向推理從理想動身，依照給定控制戰(zhàn)略，應(yīng)用消費式規(guī)那2〕反向推理先提出假定，然后反向?qū)ひ捴С旨俣ǖ淖C據(jù)。在CAPP系統(tǒng)中，由最終零件經(jīng)過逐漸加上加工余量，使之最終成為毛坯的推理進程。反向推理機應(yīng)具有的功用：可以提出假定，并運用知識庫中的知識判別假定的真假；假定為真，那么記載運用了哪些知識〔以備解釋之用〕；假定為假，那么系統(tǒng)應(yīng)重新提出新的假定，再停止判別；可以判別何時完畢推理；必要時可以向用戶提出補充條件要求。反向推理缺乏－自覺選擇目的，求解了許多假定的子目的。2〕反向推理先提出假定，然后反向?qū)ひ捴С旨俣ǖ淖C據(jù)。在

3〕雙向推理：綜合應(yīng)用正向推理和反向推理優(yōu)點，克制其缺乏。先依據(jù)理想庫中一些原始數(shù)據(jù)，應(yīng)用正向推理協(xié)助人們選擇假定，再應(yīng)用反向推理進一步證明這些假定能否成立，如此重復(fù)，直至最后得出結(jié)論。

專家系統(tǒng)開發(fā)言語：Lisp、Prolog等智能型順序設(shè)計言語，需逐一模塊開發(fā)，開發(fā)效率很低。專家系統(tǒng)開發(fā)工具:有骨架型、通用型、輔佐型等。EMYCIN為最早、最常用專家系統(tǒng)開發(fā)典型工具，它是將MYCIN專家系統(tǒng)中有關(guān)傳染病診斷知識和內(nèi)容移走，剩下專家系統(tǒng)〝骨架〞〔Shell〕，包括不可缺少的推理機、知識獲取、解釋和控制功用模塊，被稱之為基本(Essential)的MYCIN，即EMYCIN。這樣開發(fā)者僅需完成相關(guān)運用知識庫的樹立，便完成專家系統(tǒng)的開發(fā)，大大延長專家系統(tǒng)開發(fā)周期。專家系統(tǒng)開發(fā)言語：Lisp、Prolog等智能型順序設(shè)計第五節(jié)工藝進程的消費率和經(jīng)濟性經(jīng)濟性是工藝方案的重要目的。優(yōu)秀的工藝方案應(yīng)使機械加工進程具有較高的消費率，優(yōu)秀的工藝方案可以用更短的時間完成異樣的機械加工任務(wù)量。休息消費率是一個工人在單位時間內(nèi)消費出合格產(chǎn)品的數(shù)量。休息消費率是權(quán)衡消費效率的綜合性目的，表示了一個工人在單位時間內(nèi)為社會發(fā)明財富多少。第五節(jié)工藝進程的消費率和經(jīng)濟性經(jīng)濟性是工藝方案的重要目的一、時間定額與提高消費率措施1.時間定額時間定額是消費方案、本錢核算的主要依據(jù)。時間定額是計算新建廠設(shè)備數(shù)量、工人數(shù)量、車間布置和組織消費的主要依據(jù)。時間定額是在一定消費條件下，規(guī)則完成一件產(chǎn)品或完成一道工序所消耗的時間。合理的時間定額能促進工人消費技藝不時提高，也能促進消費率不時提高。時間定額由下面幾局部組成：(1)基本時間tj直接改開工件尺寸、外形、相對位置、外表形狀或資料性質(zhì)等工藝進程所消耗的時間，叫做基本時間。機械加工的基本時間還包括刀具切入、切削加工和刀具切出等時間。(2)輔佐時間tf在一道工序中，為完成工藝進程所停止的各種輔佐舉措所消耗的時間，叫做輔佐時間。它包括裝卸工件、開停機床、改動切削用量、測量工件等所消耗的時間?；緯r間和輔佐時間的總和稱為作業(yè)時間。一、時間定額與提高消費率措施1.時間定額(3)布置任務(wù)地時間tb布置任務(wù)地時間是為了維持機械加任務(wù)業(yè)正常停止，工人看守任務(wù)地消耗的時間，即用于調(diào)整和改換刀具，維護機床，清潔任務(wù)場地的時間。普通可按下式預(yù)算。tb=α(tj+tf)其中：α與消費環(huán)境有關(guān)，可2％～7％近似取值。(4)休息與生理需求時間tx工人在任務(wù)班內(nèi)為恢復(fù)體力和滿足生理需求所消耗的時間，叫做休息與自然需求時間。普通可按下式預(yù)算。tx=β(tj+tf)〔2.11〕其中：β約為2％。(3)布置任務(wù)地時間tb(5)預(yù)備終結(jié)時間tz加工一批零件時，末尾和終了時所做的預(yù)備與終結(jié)任務(wù)而消耗的時間，叫做預(yù)備與終結(jié)時間。如熟習工藝文件、支付毛坯、裝置刀具和夾具、調(diào)零件床以及出借工藝裝備和送交成品等所消耗的時間都是預(yù)備與終結(jié)時間。成批消費時的單件時間定額為td=tj+tf+tb+tx+tz/N=(tj+tf)(1+α+β)+tz/N〔2.12〕預(yù)備終結(jié)時間對一批零件只消耗一次。零件批量N越大，分攤到每個工件上的預(yù)備終結(jié)時間越小。所以成批消費零件節(jié)省時間，具有經(jīng)濟性。(5)預(yù)備終結(jié)時間tz2.提高休息消費率的工藝途徑提高消費率實踐上就是增加工時定額。普通來說，提高消費率可以從如下幾個方面思索：(1)延長基本時間。首先思索采用新技術(shù)、新工藝、新方法和新設(shè)備等提高切削用量，提高去除金屬資料的速度。這是提高消費率的最有效方法。其次思索增加切削行程，增加機械加工任務(wù)量，從而延長基本時間。再次思索采用復(fù)合工步加工，使工步的局部或全部基本時間重合，從而增加工序基本時間。最后可以采用多工件同時加工方式增加基本時間。機床在一次裝置中，同時加工幾個工件，增加了每個工件上消耗的基本時間和輔佐時間。2.提高休息消費率的工藝途徑(2)延長輔佐時間主要有兩種方法，其一是采用先進工裝夾具，延長輔佐時間；其二是采用多工位機床或多工位機床夾具使輔佐時間與基本時間重合。(3)延長布置任務(wù)地時間主要經(jīng)過采用先進刀具和先進的對刀裝置等，延長微調(diào)刀具和每次換刀時間，提高刀具運用壽命，從而增加任務(wù)地點效勞時間。(4)延長預(yù)備與終結(jié)時間的主要方法是擴展零件的消費批量和增加機床及夾具的調(diào)整時間。應(yīng)用成組技術(shù)可以將結(jié)構(gòu)、技術(shù)條件和工藝進程相近的零件停止歸類加工，增加預(yù)備與終結(jié)時間。(2)延長輔佐時間主要有兩種方法，二、工藝方案的經(jīng)濟技術(shù)剖析在制定機械加工工藝規(guī)程時，需求調(diào)查工藝方案的經(jīng)濟性目的。在經(jīng)濟性剖析時，抵消費規(guī)模較大的主要零件的工藝方案選擇，應(yīng)該用工藝本錢來評定其經(jīng)濟性。1.機械加工工藝本錢制造一個零件或一件產(chǎn)品時，所必需的一切費用的總和稱為消費本錢。工藝本錢是消費本錢中與機械加工工藝進程直接相關(guān)的一局部費用。去除工藝本錢后剩余的消費本錢與工藝進程沒有直接關(guān)系，這局部費用包括：行政人員工資、廠房折舊費等，它們基本上不隨工藝方案的變化而改動。停止工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟剖析時，不用剖析消費本錢，只需求思索工藝本錢即可二、工藝方案的經(jīng)濟技術(shù)剖析在制定機械加工工藝規(guī)程時，需求調(diào)工藝本錢還可以細分為可變費用和不變費用兩局部?？勺冑M用與產(chǎn)品產(chǎn)量有關(guān)，用V表示。不變費用與產(chǎn)品產(chǎn)量沒有關(guān)系，用符號C表示。假定用S表示單件工藝本錢，用Sn表示年工藝本錢，用N表示該產(chǎn)品的年產(chǎn)量。那么Sn=C+VN〔2.13〕S=C/N+V〔2.14〕假設(shè)某種工藝方案的不變費用C較其它方案的不變費用大，且其可變費用V亦較其它工藝方案的可變費用大，顯然該種工藝方案的經(jīng)濟性不好。在其它復(fù)雜狀況下，工藝方案的經(jīng)濟性需求采用一些方法和手腕停止剖析。工藝本錢還可以細分為可變費用和不變費用兩局部。工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟剖析通常工藝方案的經(jīng)濟性剖析主要采用兩種方法：一種是比擬各個工藝方案的工藝本錢；另一種是經(jīng)過計算工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟目的停止評判?！?〕假定各工藝方案的基本投資相近；或許可以運用現(xiàn)有設(shè)備，不需求添加基本投資的狀況下，可以采用工藝本錢作為評價各方案經(jīng)濟性的依據(jù)。假定兩個工藝方案的全年工藝本錢區(qū)分為Snl=C1+VlN，Sn2=C2+V2N。且有C1>C2，Vl<V2。當產(chǎn)量N一定時，先區(qū)分依據(jù)公式〔2.13〕繪制兩種方案的全年工藝本錢曲線圖。如圖2.21所示，比擬工藝本錢曲線，選工藝本錢小的方案。當方案產(chǎn)量N<NK時，那么選第二方案；當N>NK時，那么選第一方案。NK稱臨界產(chǎn)量，其數(shù)值可有下式計算工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟剖析采用單件工藝本錢計算公式〔2.14〕，可以繪制單件工藝本錢曲線圖，見圖2.22，異樣可以停止工藝方案經(jīng)濟性剖析，并失掉相反的結(jié)論。采用單件工藝本錢計算公式〔2.14〕，可以繪制單件工藝本錢曲(2)假定各工藝方案的基本投資差額較大時，僅用工藝本錢評價工藝方案的經(jīng)濟性是不片面的，需求補充調(diào)查工藝方案的基本投資的回收期?；就顿Y主要包括：機床設(shè)備和工藝裝備等方面的資金投入?；就顿Y用K表示。最復(fù)雜狀況是當某種工藝方案的工藝本錢S和基本投資K都較其它工藝方案的大，顯然該種工藝方案的經(jīng)濟性不好；反之，那么經(jīng)濟性好。除了上述復(fù)雜狀況外，判別工藝方案的經(jīng)濟性往往需求進一步判別工藝本錢低能否由于添加投資而失掉的，需求思索基本投資的經(jīng)濟效益，即思索不同方案的基本投資回收期。(2)假定各工藝方案的基本投資差額較大時，僅用工藝本錢評價29十二月2022122第二章機械加工工藝規(guī)程的設(shè)計29十二月20221第二章機械加工工藝規(guī)程的設(shè)計第一節(jié)概述機械加工工藝規(guī)程是規(guī)則產(chǎn)品或零部件機械加工工藝進程和操作方法等的工藝文件。通常，機械加工工藝規(guī)程是用規(guī)則的表格或卡片等方式描畫了某種詳細消費條件下，最合理或較合理的工藝進程和操作方法。機械加工工藝規(guī)程是指點機械零件消費的技術(shù)文件，而且是一切有關(guān)消費人員都應(yīng)嚴厲執(zhí)行、仔細貫徹的具有約束力文件。工藝規(guī)程是在總結(jié)實際閱歷的基礎(chǔ)上，依據(jù)迷信的實際和必要的工藝實驗后制定的，反映了加工中的客觀規(guī)律。經(jīng)過審批確定上去的機械加工工藝規(guī)程，不得隨意變卦，假定要修正與補充，那么必需經(jīng)過仔細討論和重新審批。一、機械加工工藝規(guī)程的作用第一節(jié)概述機械加工工藝規(guī)程是規(guī)則產(chǎn)品或零部件機械加工工藝進1.機械加工工藝規(guī)程的作用機械工藝規(guī)程在指點消費上發(fā)揚重要作用，主要表達在如下幾個方面：〔1〕工藝規(guī)程是指點消費的主要技術(shù)文件機械加工工藝規(guī)程是指點現(xiàn)場消費的依據(jù)，一切從事機械零件消費的人員都要嚴厲、仔細地貫徹執(zhí)行，用它指點消費可以完成優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)和低本錢。〔2〕工藝規(guī)程是消費組織和管理任務(wù)的基本依據(jù)在消費管理中，產(chǎn)品投產(chǎn)前原資料及毛坯的供應(yīng)、通用工藝裝備的預(yù)備、機床負荷調(diào)整、公用工藝裝備設(shè)計制造、作業(yè)方案編排、休息力的組織及消費本錢核算等都要以工藝規(guī)程作為基本依據(jù)。工藝裝備是指機械零件加工時所運用的刀具、夾具、量檢具、模具等各種工具的總稱?！?〕工藝規(guī)程是新、擴建工廠或車間的基本資料在新建或擴建工廠、車間時，需求工藝規(guī)程才干準確地確定所需機床種類和數(shù)量，工廠或車間的面積，機床的平面布置，消費工人的工種、等級、數(shù)量，以及各輔佐部門的布置。1.機械加工工藝規(guī)程的作用2.制定機械加工工藝規(guī)程的原那么通常，制定機械加工工藝規(guī)程應(yīng)遵照如下原那么：〔1〕機械加工工藝規(guī)程制定應(yīng)保證零件設(shè)計圖樣上一切技術(shù)要求可以完成。在編制機械加工工藝規(guī)程時，假設(shè)發(fā)現(xiàn)設(shè)計圖樣上某一技術(shù)要求不適當，需向設(shè)計部門提出建議并與之協(xié)商，不可私自修正設(shè)計圖樣或不按設(shè)計圖樣上的要求去做?！?〕機械加工工藝規(guī)程制定應(yīng)必需能滿足消費綱領(lǐng)的要求?！?〕在滿足技術(shù)要求和消費綱領(lǐng)要求的前提下，所制定機械加工工藝規(guī)程應(yīng)使消費本錢最低?！?〕機械加工工藝規(guī)程制定應(yīng)留意減輕工人的休息強度，保證消費平安。2.制定機械加工工藝規(guī)程的原那么3.制定機械加工工藝規(guī)程的原始資料制定機械加工工藝規(guī)程需求依據(jù)必要原始資料，主要包括如下幾個方面：〔1〕產(chǎn)品的設(shè)計圖〔包括裝配圖、零件圖及必要設(shè)計技術(shù)文件等〕；〔2〕產(chǎn)品的驗收質(zhì)量規(guī)范；〔3〕產(chǎn)品的消費綱領(lǐng)和消費類型；〔4〕現(xiàn)有消費條件；〔5〕各種有關(guān)技術(shù)手冊、規(guī)范及其它指點性文件資料。3.制定機械加工工藝規(guī)程的原始資料二、機械加工工藝規(guī)程的制定順序機械加工工藝規(guī)程是指點消費的約束性技術(shù)文件，它的編制須依照一定的順序步驟，并包括特定內(nèi)容。機械加工工藝規(guī)程制定進程與步驟大體如下：〔1〕機械加工工藝性審查閱讀機器產(chǎn)品設(shè)計圖紙，了解機器產(chǎn)品的用途、功用和任務(wù)條件，熟習零件在機器中的位置和作用。審查設(shè)計圖紙的完整性、一致性；審查設(shè)計圖紙的結(jié)構(gòu)工藝性；審查圖樣標注的合理性；審查資料選用的合理性。〔2〕毛坯選擇毛坯選擇需求思索零件的結(jié)構(gòu)、作用、消費綱領(lǐng)，還必需留意零件毛坯制造的經(jīng)濟性和消費條件。〔3〕機械加工工藝路途擬定這是制定機械加工工藝規(guī)程的中心。其主要內(nèi)容有：確定加工定位基準；確定工序劃分采用工序集中原那么還是工序分散原那么；確定各加工外表的加工方法；將機械加工工藝進程劃分為幾個加工階段；布置加工順序以及布置熱處置、檢驗和其它工序等。二、機械加工工藝規(guī)程的制定順序〔4〕工序設(shè)計為各工序選擇機床及工藝裝備，對需求改裝或重新設(shè)計的公用工藝裝備應(yīng)提出詳細設(shè)計義務(wù)書；確定零件加工進程中工序或工步的切削用量；依據(jù)圖紙要求和工藝路途，確定各工序的加工余量、計算工序尺寸和公差；繪制工序簡圖。依據(jù)圖紙和技術(shù)要求，確定各主要工序的技術(shù)要求和檢驗方法。確定消費進程中各道工序的時間定額?！?〕填寫工藝文件依據(jù)規(guī)則工藝文件格式，填寫工藝規(guī)程內(nèi)容。包括對工藝規(guī)程審查和同意簽字等外容。〔4〕工序設(shè)計機械加工工藝規(guī)程方式機械加工工藝規(guī)程的詳盡水平與消費類型、零件的設(shè)計精度、零件加工工藝進程的自動化水平、零件及工序的重要水平等有關(guān)。普通狀況，采用普通加工方法的單件小批消費機械加工工藝設(shè)計，只需編制復(fù)雜的機械加工工藝進程卡，工藝進程卡見表2.1。大批少量消費類型要求停止嚴密、細致的機械加工工藝設(shè)計任務(wù)，因此各工序都要編制工序卡，工序卡參見表2.2。對有調(diào)整要求的工序要編制調(diào)整卡，檢驗工序要編制檢驗卡。在批量消費零件的機械加工工藝設(shè)計中，依據(jù)消費組織管理的完備水平和產(chǎn)品的批量適當確定機械加工工藝規(guī)程的復(fù)雜水平。關(guān)于加工精度要求高的關(guān)鍵零件的關(guān)鍵工序，即使是普通加工方法的單件小批消費也應(yīng)制定較詳細的機械加工工藝規(guī)程(包括填寫工序卡和檢驗卡等)，以確保產(chǎn)質(zhì)量量。不論消費類型如何，數(shù)控加工工藝進程設(shè)計都必需編制詳細的數(shù)控加工工藝文件，完成數(shù)控加工編程任務(wù)。機械加工工藝規(guī)程方式第二章機械加工工藝規(guī)程的設(shè)計課件第二章機械加工工藝規(guī)程的設(shè)計課件三、零件的結(jié)構(gòu)工藝性及毛坯選擇同一產(chǎn)品可以有多種不同結(jié)構(gòu),所需破費的加工量也不大相反。所謂結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計的產(chǎn)品在能滿足運用要求的前提下，制造的可行性和經(jīng)濟性。也就是機器的和零件的結(jié)構(gòu)能否便于加工，裝配和維修。即在滿足機器任務(wù)功用的前提下能順應(yīng)經(jīng)濟、高效制造進程的需求，到達優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低本錢。〔一〕、結(jié)構(gòu)工藝性三、零件的結(jié)構(gòu)工藝性及毛坯選擇同一產(chǎn)品可以有多因齒間的軸向距離很小、因此小齒圈不能用滾齒加工、只能用插齒加工；又因插斜齒需公用螺旋導軌，因此它的結(jié)構(gòu)工藝性不好。假定能采用電子束焊，先區(qū)分滾切兩個齒輪，再將它們焊成一體，這樣的制造工藝就較好，且能延長齒輪間的軸向尺寸。例如雙聯(lián)斜齒輪的加工由此可見，結(jié)構(gòu)對工藝有著重要的影響。因齒間的軸向距離很小、因此小齒圈不能用滾齒加益處：結(jié)構(gòu)要素規(guī)范化，浪費工具，增加工藝裝備的任務(wù)，簡化工藝裝備。尺寸分歧：加工尺寸應(yīng)能采用規(guī)范刀具加工。增加刀具規(guī)格，防止專門制備工具。零件尺寸規(guī)格規(guī)范化工藝性差工藝性好工藝性差