鍋爐安全操作規(guī)程（可以直接使用，可編輯優(yōu)質(zhì)資料，歡迎下載）安全操作規(guī)程一、 鍋爐房安全管理制度：1鍋爐房是水電供應(yīng)保障部的要害部門之一，除鍋爐房工作人員，有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及安全、保衛(wèi)人員外，其他人員未經(jīng)主管批準(zhǔn)，不準(zhǔn)入內(nèi)。當(dāng)班人員要堅(jiān)守崗位，提高警惕，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程和巡視制度。非當(dāng)班人員，未經(jīng)帶班長同意，不準(zhǔn)開關(guān)鍋爐房內(nèi)的各種閥門，煙風(fēng)門及電氣開關(guān)。無證司爐工不準(zhǔn)獨(dú)立操作。禁止鍋爐房內(nèi)存放易燃易爆物品，所需裝少量潤滑油、清洗油的油桶、油壺要存放在指定地點(diǎn)并注意檢查入爐的煤中是否有爆炸物及雜物等。鍋爐在運(yùn)行或壓火期間，房門不準(zhǔn)鎖住或閂住，壓火期間要有人監(jiān)視。鍋爐房要配有消防器材，認(rèn)真管理，不要隨便移動(dòng)或挪作他用。鍋爐一旦發(fā)生事故，當(dāng)班人要準(zhǔn)確、迅速米取措施，防止事故擴(kuò)大。并立即向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。二、 崗位責(zé)任制：1、 各崗位操作人員應(yīng)熟悉所操作設(shè)備的結(jié)構(gòu)和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。技術(shù)性能，運(yùn)行參數(shù)。做到會(huì)操作，會(huì)維護(hù)保養(yǎng)，能及時(shí)判斷和發(fā)現(xiàn)問題，同時(shí)還能正確、熟練的處理問題。2、 嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，服務(wù)生產(chǎn)安排，上班時(shí)盡職盡責(zé)，不遲到早退。不做與生產(chǎn)無關(guān)的事，堅(jiān)守工作崗位。3、 及時(shí)檢查設(shè)備的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)隱患后，立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，如遇緊急情況，可按規(guī)程的有關(guān)規(guī)定,立即作出正確而及時(shí)的處理，待處理完后再向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，或者在處理過程中，指派有關(guān)人員向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。4、 經(jīng)常保持安全設(shè)施的完好狀態(tài)，遵守各項(xiàng)安全管理制度，保證人身和設(shè)備的安全。5、 對未經(jīng)批準(zhǔn)而進(jìn)入場地的人員，各崗位操作人員要進(jìn)行勸說和制止。6、 檢修后的設(shè)備，其檢修質(zhì)量不能達(dá)到規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)的，各崗位操作人員有責(zé)任提出意見不予驗(yàn)收。7、 搞好文明生產(chǎn)，經(jīng)常保持所轄設(shè)備和場所的清潔、整齊。三、交接班制度1、 對接班人員的要求：（1） 、接班人員應(yīng)按時(shí)作息，保持充沛的精力，按規(guī)定時(shí)間到達(dá)工作場所。（2） 、如果因故不能按時(shí)接班，應(yīng)事先向值班長報(bào)告，待應(yīng)允后，可以上班。（3） 接班人員除了認(rèn)真聽取交班人員介紹運(yùn)行情況外，還應(yīng)按崗位、了解設(shè)備運(yùn)行情況，并認(rèn)真閱讀上一班的運(yùn)行記錄，并結(jié)合現(xiàn)場檢查,與交班記錄情況是否一致。（4） 按規(guī)程和崗位責(zé)任制的要求，及時(shí)而慎重地檢查所管轄的設(shè)備。（5） 如果在接班時(shí)，正好遇到事故，應(yīng)主動(dòng)了解事故情況，以積極的態(tài)度協(xié)助處理。（6） 對交接后的常用工具及備品備件，應(yīng)進(jìn)行清點(diǎn)，并檢查其完好情況。（7） 接班人員在接班前不能喝酒。2、 對交班人員的要求：交班者，需做到“五交”和“五不交”五交是：1、 鍋爐燃燒、壓力、水位和溫度正常。2、 鍋爐安全附件、報(bào)警和保護(hù)裝置，靈敏可靠。3、 鍋爐本體和附屬裝備無異常。4、 鍋爐運(yùn)行記錄資料、備件、工具、用具齊全。5、 鍋爐房清潔衛(wèi)生，文明生產(chǎn)。五不交是：6、 不交給喝酒和有病的司爐人員；7、 鍋爐本體和附件設(shè)備出現(xiàn)異常現(xiàn)象是不交；8、 在處理事故時(shí)不進(jìn)行交班；9、 交接人員不到時(shí)不交給無證司爐；10、 鍋爐壓力、水位、溫度和燃燒不正常時(shí)不交；交班前，交班人員應(yīng)按崗位責(zé)任制對所管轄的設(shè)備認(rèn)真進(jìn)行檢查，并將檢查情況如實(shí)記錄。交班前，應(yīng)將操作場地和所管轄的設(shè)備打掃和擦洗干凈，保持鍋爐房的清潔整齊。交班前，應(yīng)最后清除一次灰渣。交班前，各崗位操作人員將本設(shè)備運(yùn)行情況報(bào)告當(dāng)班班長。事故未處理完或正在交接班時(shí)發(fā)生事故，須待事故處理完，待鍋爐恢復(fù)正常運(yùn)行后，才能分崗位交班,如果處理事故需要很長時(shí)間，在征得領(lǐng)導(dǎo)同意后，還必須征得接班班長同意后，也可交班。向接班人員介紹鍋爐運(yùn)行情況和所存在的問題。向接班人員介紹安全附件和輔助設(shè)備的運(yùn)行情況。向接班人員介紹各種閥門的開關(guān)位置及各種熱力儀表、電器儀表、電氣設(shè)備，自控系統(tǒng)的運(yùn)行情況。向接班人員介紹燃料的質(zhì)量和當(dāng)班耗煤量。(10)向接班人員介紹水質(zhì)和水處理情況。當(dāng)面交接運(yùn)行日志和交接班記錄，經(jīng)雙方簽字后，交班者方可離開現(xiàn)場。交接者在交接記錄中簽字后又發(fā)現(xiàn)了設(shè)備缺陷，應(yīng)由交接者負(fù)責(zé)四、生產(chǎn)廠房和工作廠所的安全1、所有樓梯、平臺(tái)、通道、欄桿都應(yīng)保持完整，鐵板必須鋪設(shè)牢固。鐵板表面應(yīng)有紋路以防滑跌。1、 門口、通道、樓梯和平臺(tái)等處，不準(zhǔn)放置雜物，以免阻礙通行。電纜及管道不應(yīng)敷設(shè)在經(jīng)常有人通行的地板上以免妨礙通行。地板上臨時(shí)放有容易使人絆跌的物侏如鋼絲繩等)時(shí)，必須設(shè)置明顯的警告標(biāo)志。地面有灰漿泥污，應(yīng)及時(shí)清除，以防滑跌。2、 所有咼溫的管道、容器等設(shè)備上都應(yīng)有保溫，保溫層應(yīng)保證完整。當(dāng)室內(nèi)溫度在25C時(shí)，保溫層表面的溫度一般不超過50C。3、 所有工作人員都應(yīng)學(xué)會(huì)觸電、窒息急救法、心肺復(fù)蘇法，并熟悉有關(guān)燒傷、燙傷、外傷、氣體中毒等急救常識(shí)。4、 工作人員的工作服不應(yīng)有可能被轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)器絞住的部分；工作時(shí)必須穿著工作服，衣服和袖口必須扣好；禁止戴圍巾和穿長衣服。工作服禁止使用尼龍、化纖或棉、化纖混紡的衣料制做，以防工作服遇火燃燒加重?zé)齻潭取９ぷ魅藛T進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場禁止穿拖鞋、涼鞋，女工作人員禁止穿裙子、穿高跟鞋。辮子、長發(fā)必須盤在工作帽內(nèi)。做接觸高溫物體的工作時(shí)，應(yīng)戴手套和穿專用的防護(hù)工作服。5、任何人進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場（辦公室、控制室、值班室和檢修班組室除外，必須戴安全帽。五、設(shè)備的維護(hù)1、 機(jī)器的轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須裝有防護(hù)罩或其他防護(hù)設(shè)備如柵欄），露出的軸端必須設(shè)有護(hù)蓋，以防絞卷衣服。禁止在機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，從靠背輪和齒輪上取下防護(hù)罩或其他防護(hù)設(shè)備。2、 對于正在轉(zhuǎn)動(dòng)中的機(jī)器，不準(zhǔn)裝卸和校正皮帶，或直接用手往皮帶上撒松香等物。3、 在機(jī)器完全停止以前，不準(zhǔn)進(jìn)行修理工作。修理中的機(jī)器應(yīng)做好防止轉(zhuǎn)動(dòng)的安全措施，如：切斷電源電動(dòng)機(jī)的開關(guān)、刀閘或熔絲應(yīng)拉開，開關(guān)操作電源的熔絲也應(yīng)取下；切斷風(fēng)源、水源、氣源；所有有關(guān)閘板、閥門等應(yīng)關(guān)閉；上述地點(diǎn)都掛上警告牌。必要時(shí)還應(yīng)采取可靠的制動(dòng)措施。檢修工作人員在工作前，必須對上述安全措施進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后，方可開始工作。4、 禁止在運(yùn)行中清掃、擦拭和潤滑機(jī)器的旋轉(zhuǎn)和移動(dòng)的部分，以及把手伸入柵欄內(nèi)。清拭運(yùn)轉(zhuǎn)中機(jī)器的固定部分時(shí)，不準(zhǔn)把抹布纏在手上或手指上使用，只有在轉(zhuǎn)動(dòng)部分對工作人員沒有危險(xiǎn)時(shí)，方可允許用長嘴油壺或油槍往油盅和軸承里加油。5、 禁止在欄桿上、管道上、靠背輪上、安全罩上或運(yùn)行中設(shè)備的軸承上行走和坐立，如必需在管道上坐立才能工作時(shí)，必須做好安全措施。6、應(yīng)盡可能避免靠近和長時(shí)間的停留在可能受到燙傷的地方例如：汽、水、的法蘭盤、閥門，鍋爐煙道的人孔及檢查孔和防爆門、安全門、除氧器熱交換器、汽鼓的水位計(jì)等處。如因工作需要，必須在這些處所長時(shí)間停留時(shí),應(yīng)做好安全措施。7、設(shè)備異常運(yùn)行可能危及人身安全時(shí)，應(yīng)停止設(shè)備運(yùn)行。在停止運(yùn)行前除必須的運(yùn)行維護(hù)人員外，其他人員不準(zhǔn)接近該設(shè)備或在該設(shè)備附近逗留六、高處作業(yè)1、凡在離地面2m及以上的地點(diǎn)進(jìn)行的工作，都應(yīng)視作高處作業(yè)，應(yīng)按照本規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。凡能在地面上預(yù)先作好的工作，都必須在地面上作，盡量減少高處作業(yè)。2、 擔(dān)任高處作業(yè)人員必須身體健康。患有精神病、癲癇病及經(jīng)醫(yī)師鑒定患有高血壓、心臟病等不宜從事高處作業(yè)病癥的人員，不準(zhǔn)參加高處作業(yè)。凡發(fā)現(xiàn)工作人員有飲酒、精神不振時(shí)，禁止登高作業(yè)。3、 高處作業(yè)均須先搭設(shè)腳手架或采取防止墜落措施，方可進(jìn)行。4、 安全帶在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，并應(yīng)定期每隔6個(gè)月）進(jìn)行靜荷重試驗(yàn)；試驗(yàn)荷重為225kgf,試驗(yàn)時(shí)間為5min，試驗(yàn)后檢查是否有變形、破裂等情況，并做好試驗(yàn)記錄。不合格的安全帶應(yīng)及時(shí)處理。5、 安全帶的掛鉤或繩子應(yīng)掛在結(jié)實(shí)牢固的構(gòu)件上，或?qū)閽彀踩珟в玫匿摻z繩上。禁止掛在移動(dòng)或不牢固的物件上。6、 高處作業(yè)應(yīng)一律使用工具袋。較大的工具應(yīng)用繩拴在牢固的構(gòu)件上，不準(zhǔn)隨便亂放，以防止從高空墜落發(fā)生事故。7、 不準(zhǔn)將工具及材料上下投擲，要用繩系牢后往下或往上吊送，以免打傷下方工作人員或擊毀腳手架。8梯子的支柱須能承受工作人員攜帶工具攀登時(shí)的總重量。梯子的橫木須嵌在支柱上，不準(zhǔn)使用釘子釘成的梯子。梯階的距離不應(yīng)大于40cm。9、 在梯子上工作時(shí)，梯與地面的斜角度為0°左右。工作人員必須登在距梯頂不少于1m的梯蹬上工作。10、 人字梯須具有堅(jiān)固的絞鏈和限制開度的拉鏈。燃?xì)忮仩t安全操作規(guī)程一、鍋爐點(diǎn)火前的檢查工作1鍋爐內(nèi)部檢查：詳細(xì)檢查鍋筒、爐膽、火管、管板、封頭及拉撐等受壓部件是否正常，有無嚴(yán)重腐蝕或變形、裂紋，鍋內(nèi)有無水垢、雜質(zhì)，鍋的內(nèi)部有無遺留的工具雜物等，特別是鍋筒內(nèi)部，在確認(rèn)清理干凈，鍋內(nèi)裝置合格，并無人在爐內(nèi)后，密閉人孔、手孔。2、 外部檢查：除檢查鍋爐本體外部有無損壞，還應(yīng)檢查爐膛內(nèi)受熱面、絕熱保溫層是否完整無損。檢查爐膛內(nèi)是否有殘留燃料油或油垢。3、 燃燒器檢查：檢查燃燒器安裝位置是否合理，是否便于維修，供汽管路是否暢通、嚴(yán)密，氣壓表是否正確，風(fēng)機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，風(fēng)門開關(guān)是否靈活。負(fù)荷調(diào)節(jié)裝置是否正確，點(diǎn)火電極、點(diǎn)火位置、小火位置、大火位置是否預(yù)設(shè)好。4、 鍋爐附屬設(shè)備檢查：給水泵試運(yùn)行無漏水、噪音及異常升溫等現(xiàn)象，保持軸承箱內(nèi)油位正常，冷卻水暢通；水處理設(shè)備、除氧器試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查鍋爐給水是否達(dá)到GB1576-2021低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。鍋爐給水要嚴(yán)格控制為:硬度W0.03mmol/L溶解氧＜0.1mg/L,PH?＞7,含油量＜2mg/L含鐵量＜0.3mg/L,懸浮物＜5mg/L5、 鍋爐測試、控制儀表檢查：檢查熱工儀表和電器設(shè)備是否完好，其有效期限和鉛封是否合格;檢查壓力表指針的位置，關(guān)閉壓力表旋塞，在無壓力時(shí)有限止釘?shù)膲毫Ρ碇羔槕?yīng)在限止釘處，無限止釘?shù)膲毫Ρ恚羔樉嗔阄坏臄?shù)值不超過壓力表規(guī)定的允許誤差;檢查溫度表的指示是否合理;檢查水位表顯示是否準(zhǔn)確，水位表應(yīng)有明顯的最高、最低安全水位和正常水位的指示標(biāo)志；檢查安全閥是否已調(diào)整到規(guī)定的始啟壓力，泄放管是否堵塞；檢查水位控制器、壓力控制器、電動(dòng)執(zhí)行器、水位報(bào)警器、熱電阻等電路暢通、動(dòng)作靈敏準(zhǔn)確。6五大系統(tǒng)檢查、風(fēng)煙系統(tǒng)檢查：從進(jìn)風(fēng)口到出煙口進(jìn)行檢查，看燃燒器進(jìn)風(fēng)口是否暢通，煙道閘門開關(guān)是否靈活，煙道有無雜物；同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)，調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向；鍋爐房還應(yīng)有足夠的通風(fēng)孔，通風(fēng)孔應(yīng)暢通。、水汽系統(tǒng)檢查：將軟化水注滿軟化池，水泵使用前一定要排出空氣，調(diào)整水泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，然后逐步打開水泵到鍋爐的閥門。檢查工作結(jié)束后，可向鍋爐進(jìn)水，進(jìn)水前打開鍋爐頂部的空氣閥，排出鍋內(nèi)空氣，進(jìn)水速度不宜過快，進(jìn)水時(shí)，要檢查人孔、手孔、法蘭連接處和閥門等有無泄漏，有泄漏時(shí)，應(yīng)停止進(jìn)水，更換填料或修理。當(dāng)鍋爐水位升至水位表給水泵停止位置時(shí)，給水泵應(yīng)能自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。放水使水位降低到低水位啟動(dòng)水泵位置時(shí)，水泵能自動(dòng)補(bǔ)水。反復(fù)數(shù)次，確保水泵能自動(dòng)補(bǔ)停水后，將鍋爐水位調(diào)整到水位表中線，此時(shí)，不要急于點(diǎn)火，應(yīng)稍停一下，注意觀察鍋內(nèi)水位，維持不變，如水位逐漸降低，應(yīng)查明原因設(shè)法消除。如關(guān)閉給水閥后，鍋內(nèi)水位繼續(xù)上升，則說明給水閥漏水，應(yīng)進(jìn)行修理或更換。停止給水后，還應(yīng)試開排污閥放水，檢查有無堵塞。試運(yùn)行前，所有的閥門都應(yīng)在規(guī)定的開關(guān)位置，檢查時(shí)應(yīng)按規(guī)定的位置進(jìn)行調(diào)整。鍋爐蒸汽系統(tǒng)：主汽閥關(guān)、鍋筒空氣閥開、汽包壓力表閥開、壓力表放水閥關(guān)、爐水取樣閥關(guān)。鍋爐給水系統(tǒng)：空氣閥開、鍋爐進(jìn)水閥開。鍋爐水位計(jì)：汽旋塞、水旋塞開，放水旋塞關(guān)。鍋爐排污系統(tǒng)：所有排污閥關(guān)。、電氣系統(tǒng)檢查：檢查供電電源是否符合額定電壓，推上電源，檢查電源是否符合額定電壓，進(jìn)配電柜是否符合額定電壓。去除主回路供電，模擬點(diǎn)火程序，看控制回路是否正常。（4） 、燃料系統(tǒng)檢查：先對燃?xì)忮仩t檢查調(diào)壓裝置是否合適，球閥是否關(guān)嚴(yán)。供氣管路上的閥門、過濾器、計(jì)量儀表是否齊全。另外燃?xì)獾臐舛群蜔嶂狄策M(jìn)行相應(yīng)的檢查，不宜低于極低值。檢查鍋爐后部防爆門的彈簧是否符合要求，煙道上的防爆門上安裝的石棉板厚度不得大卞mm檢查瓦斯檢測報(bào)警聯(lián)鎖裝置是否靈敏可靠，是否投入運(yùn)行狀態(tài)，校對數(shù)值是否準(zhǔn)確。瓦斯檢測報(bào)警聯(lián)鎖裝置要每班試驗(yàn)一次，保證靈敏可靠、指示準(zhǔn)確。（5） 、消防系統(tǒng)檢查:消防保壓泵是否處于運(yùn)行狀態(tài)，壓力值符合要求。消防泵處于良好備用狀態(tài)，可隨時(shí)啟動(dòng)運(yùn)行。上述系統(tǒng)的水泵、閥門要每班進(jìn)行一次檢查，保持消防保壓泵的良好運(yùn)行和消防泵的良好備用，保證隨時(shí)可投入運(yùn)行。（6） 、其它檢查：鍋爐進(jìn)水前，必須查明鍋筒上的所有手孔蓋均已完全嚴(yán)密關(guān)閉；安全閥、水位表、壓力表、溫度表應(yīng)齊全并符合規(guī)程規(guī)定，要求靈敏、安全、可靠；各操作部位都要有良好的照明；操作平臺(tái)、扶梯、設(shè)備應(yīng)清潔，其上無雜物和垃圾堆放；要保證合格的軟化水儲(chǔ)備，給水設(shè)備、管路及其附件、支吊架等完好，所有水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)10-20分鐘正常；汽水管道、閥門都應(yīng)連接齊全，管道支吊架應(yīng)完整牢固;主蒸汽管、給水管道及排污管等法蘭連接處應(yīng)無堵板（盲板）；所有閥門和旋塞都應(yīng)開啟靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。二、煤氣供氣系統(tǒng)的檢查1、 檢查煤氣一、二次閥門是否處于運(yùn)行狀態(tài)，煤氣過濾器和煤氣表是否接入系統(tǒng)，煤氣主管上的爆破片是否安裝好，煤氣散放管上的閥門是否處于嚴(yán)密關(guān)閉狀態(tài)。2、 檢查經(jīng)煤氣調(diào)壓器調(diào)節(jié)后的煤氣壓力是否處于穩(wěn)定狀態(tài)，一般要求穩(wěn)定在30-45Kpa（穩(wěn)壓閥前）范圍內(nèi)。3、 煤氣自動(dòng)監(jiān)測報(bào)警儀處于運(yùn)行狀態(tài)，與鼓、引風(fēng)機(jī)和強(qiáng)制通風(fēng)裝置的聯(lián)鎖裝置處于運(yùn)行狀態(tài)，并保證靈敏可靠，經(jīng)檢測后甲烷濃度＜0.5%氧化碳濃度＜0.0024%二氧化硫濃度＜0.00025%硫化氫濃度0.00066%方可投入鍋爐運(yùn)行。4、 鍋爐房內(nèi)的強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)施可以保證隨時(shí)啟動(dòng)并可靠運(yùn)行。5、 鍋爐房內(nèi)的防爆照明設(shè)施投入運(yùn)行，非防爆照明及電氣設(shè)備全部不得送電或運(yùn)行。6、 點(diǎn)火用液化氣裝置屬鍋爐點(diǎn)火的前期引燃裝置,應(yīng)放置在防爆間內(nèi)。7、 每班對液化氣鋼瓶進(jìn)行一次檢查，各部閥門是否處于開啟狀態(tài)，觀察液化氣存儲(chǔ)量，發(fā)現(xiàn)存儲(chǔ)量不足時(shí)，及時(shí)進(jìn)行鋼瓶更換。8、 每隔1小時(shí)，對液化氣鋼瓶和液化氣管道進(jìn)行一次檢查，確認(rèn)其有無漏氣，一旦發(fā)現(xiàn)漏氣要立即關(guān)閉液化氣鋼瓶上的閥門，并在漏氣處理前嚴(yán)禁使用明火和人員入內(nèi)，以防發(fā)生爆炸和人員窒息。9、 液化氣鋼瓶要責(zé)成供應(yīng)商嚴(yán)格按《壓力容器》有關(guān)安全規(guī)定，定期進(jìn)行檢驗(yàn)。10點(diǎn)火電磁閥是否靈活開關(guān),關(guān)閉是否嚴(yán)密，要由專業(yè)維修人員進(jìn)行維修或調(diào)整，非專業(yè)人員嚴(yán)禁私自拆檢和對其的開閉時(shí)間、開度大小等進(jìn)行調(diào)整。三、單機(jī)試運(yùn)行1、 水泵的試運(yùn)行（1） 、在運(yùn)行前必須將水泵的進(jìn)水閥門打開，先行充水，然后點(diǎn)動(dòng)試驗(yàn)，確定電機(jī)方向是否正確看是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活有無異常響聲和溫升不正常現(xiàn)象。（2） 、啟動(dòng)水泵，逐漸打開出水閥門，并調(diào)節(jié)到所需的工況，連續(xù)運(yùn)行10分鐘左右，并用鉗形表測量其額定電流，看電機(jī)負(fù)荷是否正常。2、 燃燒器的試運(yùn)行（由鍋爐專業(yè)生產(chǎn)廠家進(jìn)行（1）點(diǎn)火試驗(yàn)A檢查點(diǎn)火用的燃料是否準(zhǔn)備。打開閥，用泵進(jìn)行抽氣，確認(rèn)設(shè)定主氣壓。B點(diǎn)火用的燃料泄漏檢查。C不輸送燃料，用點(diǎn)火變壓器確認(rèn)火花。D轉(zhuǎn)動(dòng)燃燒器及二次風(fēng)機(jī)，爐內(nèi)充分吹掃后，確認(rèn)點(diǎn)火燃燒器的點(diǎn)火狀態(tài)是否穩(wěn)定。測定點(diǎn)火燃燒器的光亮（除電流、電壓外。此外用氣體打火機(jī)來確認(rèn)是否有標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值。（2） 連動(dòng)裝置的動(dòng)作試驗(yàn)A把燃料調(diào)節(jié)板、一次擋板、二次擋板連接在中間軸上，用手動(dòng)中間軸，確認(rèn)連動(dòng)裝置的動(dòng)作是否靈活。B動(dòng)作時(shí)如有不靈活現(xiàn)象，要調(diào)整連動(dòng)裝置。此外，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)應(yīng)事先涂上潤滑油等。C安裝連動(dòng)桿，用手動(dòng)電位差表使負(fù)載從全閉至全開，確認(rèn)動(dòng)作平滑。（3） 主燃燒器的點(diǎn)火A確認(rèn)燃料足夠，無泄漏。B清洗濾網(wǎng)。C配管中的閥門動(dòng)作確認(rèn)。此外，確認(rèn)密封墊是否墊緊。D配管中的閥門應(yīng)全開，轉(zhuǎn)動(dòng)噴燃泵、進(jìn)行配管抽氣。E爐內(nèi)前吹掃30秒以上。F點(diǎn)火燃燒器確認(rèn)穩(wěn)定。G打開主燃料閥點(diǎn)火。H著火后，確認(rèn)燃料量與所定的燃料量相合，然后調(diào)節(jié)一次或二次空氣，使燃燒狀態(tài)穩(wěn)定。I燃燒穩(wěn)定后，點(diǎn)火燃燒器停止。J點(diǎn)火燃燒器停止后，燃燒狀態(tài)仍穩(wěn)定的話，停止供應(yīng)燃料。K進(jìn)行20秒以上的后吹掃，然后，鼓風(fēng)機(jī)、燃燒器、泵停運(yùn)。自動(dòng)點(diǎn)火以及應(yīng)用最低燃燒的干燥燃燒A自動(dòng)啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)、燃燒器、噴燃泵、點(diǎn)火裝置、電磁閥等。B主燃料點(diǎn)火后，把手動(dòng)電位差表設(shè)定手動(dòng)最低位置。C干燥燃燒進(jìn)行1~2小時(shí)。燃料量調(diào)整A手動(dòng)電位差表打至最大值，與燃燒量相合。B空氣擋板首先因空氣不足而發(fā)煙，調(diào)整過剩空氣至不熄火的范圍內(nèi)。安全裝置的動(dòng)作試驗(yàn)及設(shè)定A取下火焰監(jiān)視器，進(jìn)行斷火試驗(yàn)，確診警報(bào)報(bào)警。B再次點(diǎn)火，進(jìn)行低水位切斷試驗(yàn)。確認(rèn)燃燒器停止和警報(bào)發(fā)出(確認(rèn)停止的水位)。C設(shè)定壓力比例調(diào)節(jié)器。D壓力限定開關(guān)的設(shè)定：采用自動(dòng)燃燒。按鎖定的鍋爐壓力，停止燃燒的確定動(dòng)作值。E確認(rèn)燃燒器的聯(lián)鎖動(dòng)作。F燃燒器止動(dòng)開關(guān)動(dòng)作的確認(rèn)：打開燃燒器鉸鏈，確認(rèn)燃燒器馬達(dá)沒有啟動(dòng)。G各熱繼電器的設(shè)定。H前吹掃和后吹掃的定時(shí)確認(rèn)。空氣雙調(diào)整在滿足最低下限條件后，調(diào)整空氣比，使過剩空氣系數(shù)降至最低：A不發(fā)煙。B火焰沒有極端偏移。C燃燒器擴(kuò)口部及其它部位沒有焦碳狀吸附。D螢火不飛散。（8） 采用空燃比及各部分調(diào)整記錄A燃料量的擋板開度及通風(fēng)等。B各部設(shè)定值（噴口、火焰穩(wěn)定板的位置，可調(diào)螺栓長度等）C空氣溫度、排煙溫度。D各馬達(dá)負(fù)載電流。E能自測的火焰狀態(tài)以及煙囪的發(fā)煙狀態(tài)等。（9） 進(jìn)行提供安裝使用說明書、提交附屬工具、設(shè)備品、試運(yùn)轉(zhuǎn)報(bào)告（10）火焰形狀要根據(jù)下述要領(lǐng)進(jìn)行調(diào)整。A火焰伸得過長：把火焰穩(wěn)定板引向燃燒器側(cè)；減少一次擋板開度。B火焰過寬時(shí)：火焰穩(wěn)定板伸向爐內(nèi)側(cè)；加大一次擋板開度。C火焰偏時(shí)：把火焰穩(wěn)定板的芯部移向火焰偏移方向。3風(fēng)機(jī)試運(yùn)行（包括鼓、引風(fēng)機(jī)）（1） 、在運(yùn)行前先點(diǎn)動(dòng)試驗(yàn)，確定電機(jī)方向是否正確然后啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，看是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，最后逐步打開調(diào)風(fēng)門。（2） 、連續(xù)運(yùn)行10分鐘左右，并用鉗形表測量其額定電流，看電機(jī)負(fù)荷是否正常。檢查有無異常響聲和溫升不正常現(xiàn)象。4、軟化器、除氧器試運(yùn)行（1） 、軟化器要觀察再生、正洗、反洗、運(yùn)行四個(gè)環(huán)節(jié)的情況，然后測量軟化器出水水質(zhì)，符合水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)后將水注入軟水池；至少試驗(yàn)二個(gè)周期。（2） 、除氧器試驗(yàn)時(shí)要啟動(dòng)鍋爐給水泵，使軟化水經(jīng)除氧器后，測量其水質(zhì)，符合除氧標(biāo)準(zhǔn)后將水充入鍋爐，應(yīng)至少測試2次。四、冷態(tài)總體試車當(dāng)所有的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)行成功后，進(jìn)行整體聯(lián)合試車，聯(lián)合試車又分為冷態(tài)試車和熱態(tài)試車。冷態(tài)試車把所有轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備程序啟動(dòng)，考核整體聯(lián)合運(yùn)行的統(tǒng)一性。五、 烘爐和煮爐鍋爐冷態(tài)總體試車后，各部件具備安全啟動(dòng)條件后，就可開始烘爐和煮爐，烘爐時(shí)間不少于四天，其中后二天可結(jié)合煮爐一起進(jìn)行。1關(guān)閉人孔、手孔、主汽閥及水位表放水旋塞，將達(dá)標(biāo)的軟化水注入鍋內(nèi)，進(jìn)水溫度不得高于40C,讓鍋內(nèi)水位升至水位表2/3處，關(guān)閉給水閥門。然后開啟空氣閥（可用安全汽閥代替）讓鍋筒內(nèi)空氣和蒸汽有向外排出的通道。2、 開啟燃燒器，使其燒小火。前兩天內(nèi)鍋內(nèi)應(yīng)經(jīng)常保持不起壓力，如壓力升高到0.1MPa以上,應(yīng)立即將安全閥開大放汽，水位下降應(yīng)立即給水。3、 最后二天烘爐結(jié)合煮爐煮爐所用的藥品應(yīng)配制成濃度為20%勺均勻溶液,不得將固體藥品直接加入鍋筒中。暫停燃燒，打開鍋筒上部的空氣閥把配好的藥液一次注入鍋筒內(nèi)關(guān)閉人孔及安全閥，繼續(xù)啟動(dòng)燃燒器燃燒。鍋爐壓力升高至0.4MPa寸維持24小時(shí)，然后停止燃燒讓壓力逐漸降低至0.1MPa以下，水溫低于70C后，開啟排污閥，將爐水全部放出。4、 待鍋爐冷卻后，開啟人孔、手孔，用清水沖洗鍋筒，并進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)仍有油污時(shí)，應(yīng)按上述辦法，再行煮爐，直至鍋筒內(nèi)沒有油污為止。六、 鍋爐的升火和升壓1、 鍋爐升火過程應(yīng)緩慢進(jìn)行，升火時(shí)燃燒器應(yīng)開至小火狀態(tài)，使?fàn)t溫逐漸升高，待鍋爐排煙溫度高于100C時(shí)，再將燃燒器轉(zhuǎn)至大火狀態(tài)。特別是冷爐點(diǎn)火時(shí)達(dá)到工作壓力的時(shí)間要長。警告：如果升火時(shí)間短，溫度增高過快，鍋爐各部件受熱、膨脹不均，會(huì)造成角焊縫出現(xiàn)裂紋等缺陷。2、 鍋爐升火和升壓過程中，應(yīng)注意下列事項(xiàng)：（1） 、點(diǎn)火前應(yīng)注意觀察爐膛有沒有殘留的可燃?xì)怏w。（2） 、燃?xì)忮仩t在每次啟動(dòng)前應(yīng)檢查可燃?xì)怏w有無泄漏。（3） 、在升火過程中，為了使鍋爐各部件受熱均勻，可采用間斷放水的方法，從鍋筒底部排污閥放出一部分水，并相應(yīng)補(bǔ)充一部分水以維持鍋爐水位，這樣可使鍋爐本體各部分達(dá)到均勻的溫度。（4） 、在升火過程中，應(yīng)經(jīng)常注意觀察水位情況，如水位上升過快，應(yīng)適當(dāng)放出一部分水，保持鍋爐水位在正常的范圍內(nèi)。（5） 、當(dāng)鍋爐內(nèi)壓力上升至稍大于大氣壓，空氣閥（或安全閥）便開始冒出蒸汽，此時(shí)就可關(guān)閉空氣閥（或安全閥）（6） 、蒸汽壓力升到時(shí)，沖洗水位表及其旋塞，沖洗時(shí)，要戴好防護(hù)手套,臉部不要正對水位表，動(dòng)作要平穩(wěn)，以免水位表玻璃管（板）因忽冷忽熱而爆破傷人。沖洗水位表的步驟如下：A開啟放水旋塞（下）沖洗汽水通路和玻璃管；B關(guān)閉水旋塞（中）單獨(dú)沖洗汽通路和玻璃管；C先開水旋塞（中）再關(guān)閉汽旋塞（上）單獨(dú)沖洗水通路；D先開汽旋塞（上）最后關(guān)閉放水旋塞（下）使水位恢復(fù)正常。以上沖洗步驟完成后，如果水位很快升上來，并有輕微上下波動(dòng)，那么沖洗步驟就完成了。如果水位表的水位上升很慢,則表示還有堵塞現(xiàn)象，需要重新沖洗和檢查。（7） 、當(dāng)升壓至?xí)r，應(yīng)校對壓力表，沖洗存水彎管，防止污垢堵塞失靈。沖洗的方法是把三通旋塞轉(zhuǎn)到通大氣的位置放出存水彎管中的冷凝水，待見到蒸汽噴出時(shí)，再轉(zhuǎn)回原來位置，此時(shí)應(yīng)觀察壓力表指針是否重新回到?jīng)_洗前的位置。同時(shí)要觀察兩只壓力表的指示數(shù)值是否相同。（8） 、當(dāng)蒸汽壓力升至?xí)r，應(yīng)檢查人孔、手孔、水位表，排污閥和法蘭、閥門等接頭是否滲漏，并進(jìn)行緊固處理（熱態(tài)緊固,）如不能處理則停止運(yùn)行。對人孔、手孔無論漏否，均要再適當(dāng)擰緊螺帽，操作時(shí)應(yīng)小心謹(jǐn)慎，不宜用力過大，嚴(yán)禁加長手柄。、壓力升至0.3—0.4MPa時(shí)，啟動(dòng)給水設(shè)備，向鍋爐進(jìn)水，檢查、試驗(yàn)給水系統(tǒng)是否完好;打開排污閥，檢查是否靈活和嚴(yán)密，同時(shí)也起到放出鍋爐底部死水的作用。排污前應(yīng)先向鍋爐進(jìn)水，排污時(shí)應(yīng)注意觀察水位使鍋爐水位不低于最低安全水位排污后應(yīng)關(guān)嚴(yán)排污閥，并檢查有無漏水現(xiàn)象。排污時(shí)一定要暖管。3、安全閥的調(diào)校、安全閥的整定壓力，由使用單位工程技術(shù)人員確定工作壓力，并經(jīng)分管技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。、所有安全閥經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門調(diào)整后禁止隨便擰動(dòng)調(diào)整螺栓嚴(yán)禁用加重物、移動(dòng)重錘、將閥芯卡死等手段來任意提高安全閥啟始壓力或使安全閥失效。在安全閥未校驗(yàn)前，鍋爐絕對禁止投入運(yùn)行。、在用鍋爐的安全閥每年應(yīng)至少校驗(yàn)一次。、切勿敲擊安全閥上的任何部位，開啟安全閥只能用閥上的提升手柄。、為防止安全閥的閥瓣與閥座粘住，應(yīng)定期對安全閥做手動(dòng)排放試驗(yàn)，每周手動(dòng)試驗(yàn)一次，每月自動(dòng)試驗(yàn)一次。七、供汽及并爐1、 當(dāng)上述工作結(jié)束后，可與用汽單位聯(lián)系后，準(zhǔn)備向用戶供汽。2、 供汽前鍋爐水位不宜超過正常水位，供汽時(shí)爐膛內(nèi)燃燒穩(wěn)定。3、 供汽時(shí)應(yīng)將主汽閥微微開啟，進(jìn)入微量蒸汽進(jìn)行暖管，同時(shí)將管路上的泄水閥開啟，泄出冷凝水，暖管時(shí)間根據(jù)管道長度、直徑，蒸汽溫度等情況決定，一般不少于十分鐘，暖管時(shí)應(yīng)注意管道的膨脹和管道支架的情況，如發(fā)現(xiàn)不正常的情況應(yīng)停止暖管并消除故障和缺陷待管路已熱，管路上冷凝水逐步減少后，方可全開主汽閥，開啟時(shí)宜緩慢進(jìn)行，同時(shí)應(yīng)注意鍋爐各部是否有特殊響聲，如有應(yīng)立即檢查，必要時(shí)停爐檢查,主汽閥完全開啟后，應(yīng)將主汽閥手輪退回半圈，以防熱脹后不能轉(zhuǎn)動(dòng)。鍋爐供汽后，應(yīng)再一次檢驗(yàn)附屬零件、閥門、儀表有無漏水漏汽等情況，工作是否正常，為了防止蒸汽帶水，在任何情況下，勿使水位沒過水位表玻璃板。在燃燒工況正常下，即可達(dá)到額定出力。八、正常運(yùn)行鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)使安全附件靈敏可靠，鍋筒內(nèi)水位正常，蒸汽壓力穩(wěn)定，保持鍋爐房的整潔，做好交接班工作，加強(qiáng)對各機(jī)械設(shè)備和儀表的觀察。確保安全可靠，防止事故發(fā)生。司爐工應(yīng)定期總結(jié)操作經(jīng)驗(yàn)，不斷提高運(yùn)行水平。1、保持爐內(nèi)汽壓和水位的穩(wěn)定日常操作中，只要掌握好以下燃燒和進(jìn)水的操作技能，并掌握好用汽規(guī)律或與用汽部門建立好聯(lián)系，就能使汽壓和水位（溫度和壓力）保持穩(wěn)定，防止事故發(fā)生。同時(shí)做到節(jié)約燃料，提高效率。（1） 、燃燒調(diào)整正常燃燒時(shí)，爐膛中火焰穩(wěn)定，呈白橙色，一般有輕微隆隆聲，如果火焰狹窄無力或有異常聲響，均表示燃燒有問題，應(yīng)及時(shí)調(diào)整氣量和風(fēng)量。若經(jīng)過調(diào)整仍無好轉(zhuǎn)，貝師熄火查明原因，在采取措施消除故障后重新點(diǎn)火。（2） 、送風(fēng)量的調(diào)整WN系列蒸汽鍋爐所選用的燃燒器均是全自動(dòng)運(yùn)行的，實(shí)際應(yīng)用中，只需調(diào)節(jié)風(fēng)門的開啟度來改變送風(fēng)量。⑶、排污排污實(shí)行定期排污，每班不少于1次。排污時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：A如二臺(tái)或二臺(tái)以上鍋爐使用同一排污總管排污時(shí)注意：禁止二臺(tái)鍋爐同時(shí)排污；如另一臺(tái)鍋爐正在檢修，則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷分開。B排污應(yīng)在低負(fù)荷，高水位時(shí)進(jìn)行，在排污時(shí)應(yīng)密切注意爐內(nèi)水位，每次排污以降低鍋爐水位25-50毫米范圍為適宜。C排污時(shí)具體操作如下：定期排污方法有以下兩種：A先開啟快開閥，再緩慢地稍開慢開閥，預(yù)熱排污管道后再全開慢開閥，然后間斷關(guān)、開快開閥進(jìn)行快速排污。排污結(jié)束，先關(guān)閉慢開閥，再關(guān)閉快開閥。這種操作方法慢開閥容易磨損，排污后在兩個(gè)閥門之間無積水。B先開啟慢開閥，再間斷關(guān)、開快開閥，進(jìn)行快速排污。排污結(jié)束，先關(guān)閉快開閥，再關(guān)閉慢開閥。這種操作方法慢開閥受到保護(hù)，當(dāng)快開閥損壞時(shí)可以不停爐更換或修理，但排污后在兩個(gè)閥門之間有積水，使快開閥兩端壓力不平衡，容易泄漏。此外，由于積水的溫度低于鍋水溫度，在下次排污時(shí)，又不能進(jìn)行暖管，因此容易產(chǎn)生水擊。為了防止水擊現(xiàn)象，可在排污后，稍開快開閥放盡積水后再關(guān)閉。上述兩種操作方法都可采用，其共同的要求是，先開啟的閥門后關(guān)閉，后開啟的閥門先關(guān)閉，重點(diǎn)保護(hù)先開啟后關(guān)閉的閥門。否則，兩個(gè)閥門均易磨損泄漏，既不經(jīng)濟(jì)又不安全。定期排污應(yīng)注意：鍋爐高負(fù)荷時(shí)，一般不要進(jìn)行排污，以免影響正常水循環(huán)，造成爆管事故。若必須進(jìn)行時(shí)，要降低鍋爐負(fù)荷。排污注意事項(xiàng)如下：A排污前要將鍋爐水位調(diào)至稍高于正常水位線。排污時(shí)要嚴(yán)密監(jiān)視水位，防止因排污造成鍋爐缺水。排污后管內(nèi)不應(yīng)再有水流動(dòng)的聲音,間隔一段時(shí)間后，最好再用手觸摸排污閥以外的排污管道，如果感覺溫度高，表明排污閥有泄漏，應(yīng)查明原因后加以消除。B本著“勤排、少排、均勻排”的原則，每班至少排污一次，在一臺(tái)鍋爐上同時(shí)有幾根排污管時(shí)，必須對所有的排污管輪流進(jìn)行排污。當(dāng)多臺(tái)鍋爐同時(shí)使用一根排污總管禁止同時(shí)排污,防止排污水倒流入相鄰的鍋爐內(nèi)。C排污要在鍋爐壓火后，或者低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行。D排污操作應(yīng)短促間斷進(jìn)行，即每次排污閥開啟即關(guān)，關(guān)后再開，如此重復(fù)數(shù)次，依靠吸力使渣垢迅速向排污口匯合，然后集中排出。E排污時(shí)必須在壓力降至0.2MPa以下時(shí)方可進(jìn)行。2、保持三大安全附件靈敏可靠（1） 、壓力表壓力表彎管每班應(yīng)沖洗一次，防止堵塞。當(dāng)壓力表彎管沖洗后，不要立即打開上面的旋塞，避免蒸汽直接進(jìn)入壓力表的彈簧管內(nèi)，導(dǎo)致壓力表損壞甚至失靈。如發(fā)現(xiàn)壓力表損壞，應(yīng)即停爐修理或更換。為了保證壓力表準(zhǔn)確性，每半年至少校驗(yàn)一次。壓力表校驗(yàn)后應(yīng)封印。（2） 、安全閥應(yīng)隨時(shí)注意安全閥的作用是否正常為了防止安全閥的閥芯和閥座粘住應(yīng)定期拉動(dòng)安全閥提升手柄，作排汽試驗(yàn)以校驗(yàn)安全閥作用。保證每周進(jìn)行手動(dòng)試驗(yàn)（試驗(yàn)時(shí)壓力不小于所設(shè)定排放壓力的75%—次，每月進(jìn)行一次自動(dòng)試驗(yàn)。（3） 、水位表A每4小時(shí)沖洗水位表一次，使水位表玻璃板保持經(jīng)常性清潔，確保水位清晰、正確、可靠。B防止將冷水濺到玻璃板上。C經(jīng)常觀察、檢查汽、水旋塞是不是在全開的位置上。D應(yīng)隨時(shí)清理水位控制器上的水垢。3、保持鍋爐房的整潔和鍋爐干燥、保持鍋爐房整潔。每班都要保持鍋爐本體、各種附件和鍋爐房墻壁、地面的清潔，使用的工具要放在固定位置,不準(zhǔn)在鍋爐房內(nèi)堆放易燃易爆物品。、保持鍋爐本體的干燥A不漏水、不漏汽安全附件的汽水閥門和旋塞，人孔、手孔以及蒸汽管道的法蘭,要保持嚴(yán)密不漏。B防止?fàn)t腳潮濕在水位表放水旋塞下面，要裝置排水管，排水管要引入下水道和水池，不要直接沖刷到鋼板上和鍋爐的下腳處，排污管應(yīng)引到鍋爐房外的安全地帶。另外，鍋爐下部要保持干燥，不要澆水和積水，煙囪法蘭要嚴(yán)密，防止漏進(jìn)風(fēng)。九、鍋爐的停爐1、緊急停爐(1)、需要緊急停爐的情況通常情況下，當(dāng)鍋爐遇到下列情況之一時(shí)，都應(yīng)緊急停爐：A鍋爐汽壓超過允許工作壓力，采取停供燃?xì)狻⒓訌?qiáng)給水等措施后，壓力仍繼續(xù)上升。B鍋爐嚴(yán)重缺水。水位表已看不到水位，經(jīng)“叫水”后，仍看不見水位。C鍋爐嚴(yán)重滿水。鍋爐水位已升至最高可見水位以上，經(jīng)放水仍不見水位出現(xiàn)。D不斷加大鍋爐給水及采取其它措施，水位仍繼續(xù)下降E給水設(shè)備事故停機(jī)，而又無備用設(shè)備。F所有水位表或壓力表全部失效。G所有安全閥全部失效。H所有排污閥全部失效。I鍋爐受壓元件，如鍋筒、爐管等損壞，危及人身或設(shè)備安全時(shí)。J因其它事件嚴(yán)重威脅鍋爐房及設(shè)備安全時(shí)。（2） 、緊急停爐的操作方法A立即對控制器進(jìn)行操作使鍋爐熄火，并關(guān)閉鍋爐跟前的煤氣控制閥,停止燃?xì)夤?yīng)。B將鍋爐與蒸汽母管完全隔斷，打開空氣閥或安全閥排汽降壓。C因缺水事故停爐，嚴(yán)禁向鍋內(nèi)進(jìn)水，并且不得排汽降壓；如無缺水現(xiàn)象，可采用進(jìn)水排污交替方法降溫降壓，要保持水位。D對滿水事故應(yīng)立即停止給水，減弱燃燒（將大火人為改變?yōu)樾』穑╅_排污閥放水，同時(shí)開主汽管和分汽缸上的疏水閥，防止蒸汽大量帶水，產(chǎn)生水沖擊。E停爐過程中，不可使?fàn)t膛冷卻速度過快，以防止煙道、受壓部件和脹口等因驟冷損壞。（3） 、處理方法需要緊急停爐的事故發(fā)生時(shí)由于事故的性質(zhì)不同可有下列不同的處理方法：A迅速熄火處理。緊急停爐時(shí)，首先停止燃燒機(jī)，并關(guān)閉煤氣閥停止供氣，熄火后切斷總汽閥。要隨時(shí)使鍋內(nèi)水位保持正常。B迅速冷卻爐水處理緊急停爐時(shí)，如無缺水或漏水現(xiàn)象，可以縮短時(shí)間加速冷卻，向鍋爐給水、排污以降低鍋內(nèi)壓力。爐水溫度降至80C以下時(shí)，可以放掉爐水。如鍋爐嚴(yán)重缺水，停爐時(shí)絕對不能采用迅速冷卻操作，嚴(yán)禁向鍋內(nèi)給水，否則可能發(fā)生爆炸事故。2、正常停爐（完全停爐、檢修停爐）當(dāng)鍋爐需要檢修或停用汽時(shí)，可采取這種方法。（1） 、鍋爐遇有下列任何一種故障時(shí)，可經(jīng)請示領(lǐng)導(dǎo)同意后暫時(shí)停爐檢修：A脹口、鉚縫處漏泄。B爐管、水冷壁管、受熱面管損壞漏泄。C與煙氣接觸的鍋筒、集箱、下降管的絕熱材料脫落。D給水系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、安全附件嚴(yán)重故障，需修復(fù)時(shí)。（2） 、暫時(shí)檢修（或正常停爐）的操作方法A按順序停止燃燒機(jī)，關(guān)閉供氣閥。B向鍋爐給水，至正常水位以上2cm然后停止給水，降低壓力。C關(guān)閉主汽閥門，打開疏水閥，做到與運(yùn)行鍋爐汽、水的可靠隔斷。E當(dāng)汽壓降至零時(shí)可交替進(jìn)行給水和放水，使?fàn)t水逐漸降溫，當(dāng)降至50C時(shí)（用手在鍋殼或封頭上觸摸時(shí)感覺不很燙手或取水測定溫度）可將爐水全部放凈。放水前應(yīng)先開啟鍋爐上的空氣閥或抬起安全閥。停爐降溫必須保持緩慢，嚴(yán)禁急劇冷卻以及損壞鍋爐。從停爐到能進(jìn)入爐內(nèi)進(jìn)行檢修,其冷卻時(shí)間一般不少于24小時(shí)。停爐時(shí)間超過24小時(shí)，要將煤氣調(diào)壓站的總供氣閥門關(guān)閉，并打開煤氣主管上的散放管將管道內(nèi)的煤氣泄放干凈必要時(shí)要用空壓機(jī)將管內(nèi)的煤氣全部吹向大氣中。十、安全規(guī)定1、鍋爐燃燒的煤氣屬于有爆炸危險(xiǎn)的氣體，在整個(gè)鍋爐房、操作室、地下泵房、軟化室、浴室及調(diào)壓室周圍20米范圍內(nèi)均屬于禁火區(qū)，在此區(qū)域嚴(yán)禁明火，嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁撥打。如需在此范圍內(nèi)進(jìn)行氧、電焊操作時(shí)，必須有經(jīng)過各級審批的安全措施，并自始至終有瓦斯檢查員在場進(jìn)行瓦斯檢查，瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時(shí)方可進(jìn)行工作。發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛葓?bào)警儀報(bào)警時(shí)，其聯(lián)鎖的強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)施要立即啟動(dòng)運(yùn)行，如聯(lián)鎖沒有啟動(dòng)，則要手動(dòng)立即開啟強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行通風(fēng)，待濃度降至報(bào)警消除后，方可停止強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)施，且在此期間嚴(yán)禁出現(xiàn)明火和吸煙。2、 每班對鍋爐間進(jìn)行一次瓦斯測量（發(fā)現(xiàn)有異味隨時(shí)測量），瓦斯?jié)舛雀哂?.5%，要立即停爐，并將測量結(jié)果記入運(yùn)行記錄。3、 保證各部安裝的瓦斯?jié)舛葓?bào)警儀靈敏可靠，同時(shí)保證充電時(shí)要在非防爆間進(jìn)行，且不得在瓦斯容易積聚的地點(diǎn)進(jìn)行充電工作。4、 保證瓦斯報(bào)警儀與強(qiáng)制通風(fēng)風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖裝置的可靠聯(lián)鎖，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)聯(lián)鎖裝置不起作用，要立即修復(fù)。5、 瓦斯報(bào)警儀與鼓、引風(fēng)機(jī)及燃?xì)怅P(guān)斷閥的聯(lián)鎖裝置要每周試驗(yàn)一次，保證在瓦斯超限的情況下可靠切斷燃?xì)夤?yīng)和鍋爐燃燒。6、 鍋爐運(yùn)行期間，要將鍋爐房所有窗戶置于全開狀態(tài)，保證良好通風(fēng)。7、 嚴(yán)格執(zhí)行《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及《司爐工崗位責(zé)任制、《司爐工交接班制〉、《蒸汽鍋爐操作規(guī)程〉、《機(jī)電巡回檢查制》等有關(guān)規(guī)定。8、 鍋爐運(yùn)行期間要保證鍋爐水位聯(lián)鎖、超壓聯(lián)鎖、熄火保護(hù)、自動(dòng)點(diǎn)火等安全保護(hù)裝置靈敏可靠。一旦有安全保護(hù)裝置失靈要立即停止鍋爐運(yùn)行。9、 鍋爐運(yùn)行期間鍋爐水質(zhì)必須達(dá)到鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)（蒸汽鍋爐給水殘余硬度小于或等于0.03mmol/L,熱水鍋爐給水殘余硬度小于或等于0.6mmol/L）。10運(yùn)行期間每4小時(shí)沖洗水位計(jì)一次、排污一次（排污要參照鍋爐堿度進(jìn)行，不得大于14mmol/）排污時(shí)要對鍋筒的前后排污全部進(jìn)行排污，不得只排一個(gè)，也不得兩個(gè)排污同時(shí)排；每周進(jìn)行一次安全閥手動(dòng)試驗(yàn)，每月進(jìn)行一次安全閥自動(dòng)試驗(yàn)；每周沖洗一次壓力表。11、 鍋爐運(yùn)行期間要保證煤氣管道及鍋爐和煙囪上的防爆裝置投入運(yùn)行狀態(tài)，煤氣散放管上的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。12、 鍋爐點(diǎn)火前要對煤氣管道進(jìn)行吹掃，并保證煤氣管道試壓、穩(wěn)壓合格。13當(dāng)發(fā)現(xiàn)煤氣壓力不穩(wěn)定、有水擊聲或燃燒機(jī)不好點(diǎn)火時(shí)，要打開煤氣管道上的所有泄水閥門進(jìn)行一次泄水，泄水管要接至室外不易積聚瓦斯,風(fēng)流暢通的安全地點(diǎn)。14鍋爐冷凝水管上嚴(yán)禁加裝閥門，并保證進(jìn)行可靠水封。15鍋爐房要懸掛“鍋爐重地，嚴(yán)禁煙火”“嚴(yán)禁吸煙”和“禁用”等警示標(biāo)志牌。16鍋爐智能自動(dòng)控制器或測量儀表的初級探頭上均不得灑水并注意防塵，非專業(yè)人員不得進(jìn)行檢修，任何人不得對其內(nèi)部線路進(jìn)行私自改造，必須由鍋爐廠家專業(yè)人員進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。17、嚴(yán)格禁止非工作人員進(jìn)入鍋爐房內(nèi)，經(jīng)批準(zhǔn)進(jìn)入的人員禁止攜帶煙火、，并告知和要求其執(zhí)行安全規(guī)定，同時(shí)實(shí)行要害登記。程鍋爐工安全操作規(guī)菏澤天冠糠醛

目錄一、 崗位名稱、任務(wù)、管轄范圍二、 崗位定員及分工三、 地位和作用四、 崗位工藝指標(biāo)五、 工藝操作方法及正常開停車程序六、 緊急停爐程序及處理方法七、 常見故障機(jī)處理八、 檢查維護(hù)保養(yǎng)制度九、 有毒有害物質(zhì)容許濃度十、操作過程注意事項(xiàng)十一、消防、防護(hù)器材使用制度十二、操作人員權(quán)利、義務(wù)十三、交接班制度一、 崗位名稱、任務(wù)、管轄范圍崗位名稱;鍋爐工任務(wù)：保證鍋爐安全運(yùn)行，為生產(chǎn)提供蒸汽。管轄范圍：鍋爐房二、 崗位定員及分工崗位定員：11人分工：1、鍋爐在運(yùn)行時(shí)當(dāng)班爐工不得擅自離崗。2、 嚴(yán)格執(zhí)行“燃?xì)庹魵忮仩t安全監(jiān)察規(guī)程”中的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格按操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)程做好安全工作。3、 嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐房的各項(xiàng)規(guī)章制度，準(zhǔn)確記錄各項(xiàng)原始記錄。4、 做好鍋爐及其附屬設(shè)備的維修保養(yǎng)工作保持鍋爐房清潔衛(wèi)生無雜物。5、 禁止閑雜人員進(jìn)入鍋爐房外單位參觀人員要經(jīng)工程部同意方能進(jìn)入，并進(jìn)行登記，鍋爐房值班人員要始終在現(xiàn)場。6、 鍋爐工嚴(yán)禁班前飲酒，上班嚴(yán)禁睡覺和做其他與工作無關(guān)的事。7、 必須定時(shí)檢查鍋爐水位及控制點(diǎn)的溫度壓力、電流、水泵是否正常。8每班必須給鍋爐排污一次，應(yīng)在用汽低谷進(jìn)行降壓排污。9、嚴(yán)禁鍋爐帶病工作，鍋爐在運(yùn)行狀態(tài)下不允許對受壓部件進(jìn)行維修。10鍋爐工在當(dāng)班時(shí)必須嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，按要求穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。11、 嚴(yán)格遵守交接班制度，接班者不到崗，當(dāng)班不得擅自離崗，并遵守“交不清不接班，接不清不交班”的制度。12、 嚴(yán)格按照鍋爐用水要求，做好鍋爐軟水供給。13定期總結(jié)工作，鉆研技術(shù)，互教互學(xué)，不斷增強(qiáng)安全意識(shí)，提高技術(shù)水平。三、地位和作用鍋爐為公司的熱動(dòng)力心臟，為生產(chǎn)提供蒸汽。四、崗位工藝指標(biāo)類型純蒸汽發(fā)器形式臥式出口燃燒中壓室燃爐壓力方式循環(huán)燃料447kg/h自然循環(huán)鍋爐方式耗量蒸汽重4/h29t產(chǎn)量量用工業(yè).廠.礦.企最高194途業(yè).溫度（225）五、工藝操作方法及正常開停車程序1、煮爐加藥操作1.1、 將藥用熱水溶解后，總藥量一次加入鍋筒內(nèi),加藥前把水位調(diào)整到低水位，加藥后再把水位調(diào)到最高水位進(jìn)行煮爐注意不能把固體藥加入爐內(nèi)。1.2、 煮爐期間應(yīng)從鍋筒和水冷壁下集箱排污處取爐水樣監(jiān)視爐水堿度及磷酸根的變化，排污前后各取一次水樣煮爐后期爐水的堿度和磷酸根應(yīng)不再變化。1.3、 煮爐期限為3天，第一天保持0.1MP表壓力下煮24小時(shí)，第二天保持表壓力下煮24小時(shí)，第三天保持0.1MP表壓力下煮24小時(shí)。1.4、 煮爐的前兩天停止排污，第三天的最后一班每兩小時(shí)排污一次。1.5、 鍋爐停火以后，4小時(shí)內(nèi)關(guān)閉煙風(fēng)檔板。1.6、 鍋爐停火4小時(shí)后，打開煙風(fēng)檔板自然通風(fēng)冷卻。1.7、 停火6小時(shí)后，當(dāng)爐水溫度降至50C以下時(shí)可全部放出爐水。1.8、 爐水放完后，再上滿水，再放出去，沖洗一遍。2、 向鍋爐和管網(wǎng)注水操作2.1、 開啟汽包的排空閥2.2、 進(jìn)水溫度不宜過高，水溫與鍋筒筒壁溫差不大于0C。2.3、 注水過程要加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)漏水及時(shí)處理，并檢查水位自動(dòng)控制和高低水位報(bào)警器，動(dòng)作應(yīng)可靠。2.4、 給水上升到最低水位時(shí)，暫停給水，觀察水位有無變化時(shí)如有變動(dòng)時(shí)立即查明原因。無異常，可繼續(xù)給水，使水位上升到正常水位。2.5、 向熱水爐注水時(shí)，當(dāng)排空閥見水時(shí)停止注水；給水網(wǎng)注水時(shí)，用補(bǔ)給水泵從回水管注水，同時(shí)在管網(wǎng)最高點(diǎn)放空，能夠放出水時(shí)為注滿水。可以啟動(dòng)循環(huán)泵，循環(huán)壓力穩(wěn)定時(shí)方可進(jìn)行點(diǎn)爐。3、 點(diǎn)火操作3.1、 打開煙道檔板，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)^10分鐘。3.2、 把點(diǎn)火把點(diǎn)著燒旺，送入油槍噴頭前下方，開進(jìn)油閥門，小心地點(diǎn)火。3.3、 根據(jù)燃燒情況，調(diào)整油門、油門和送風(fēng)量，使燃燒穩(wěn)定進(jìn)行。3.4、 等火焰穩(wěn)定、燃燒正常，爐膛溫度有所上升以后，抽出點(diǎn)火把。3.5、 點(diǎn)火速度不要太急促，特別是水容量大的和水循環(huán)較差的鍋爐爐溫更應(yīng)緩慢上升。3.6、 如果出現(xiàn)滅火時(shí)，應(yīng)分析原因，排除故障。強(qiáng)制通風(fēng)10分鐘后，再進(jìn)行點(diǎn)火，嚴(yán)防發(fā)生爆燃事故。3.7、嚴(yán)密監(jiān)視水位的變化情況適當(dāng)加強(qiáng)通風(fēng)和燃燒開始升壓或升溫3.8、若點(diǎn)火未著，應(yīng)立即切斷點(diǎn)火氣源重新強(qiáng)制通風(fēng)5-10分鐘，再點(diǎn)火。4、 鍋爐升國升溫）操作4.1、 蒸汽鍋爐當(dāng)壓力升30.05-1MP表壓力時(shí)，沖洗水位表。4.2、 當(dāng)壓力升至表壓力時(shí)，沖洗壓力表存水彎管，以防止因污垢堵塞失靈。4.3、 當(dāng)壓力升至M5-0.2MP表壓力時(shí)，關(guān)閉上鍋筒排空。4.4、 當(dāng)汽壓上升至表壓力時(shí)，檢查應(yīng)無滲漏現(xiàn)象，擰緊松動(dòng)的入孔、手孔和法蘭連接螺絲。操作時(shí)應(yīng)側(cè)身，所用扳手的長度不得超過20倍螺絲直徑。4.5、 當(dāng)汽壓升至表壓力時(shí)，進(jìn)行一次下部放水，放水引起水位降低時(shí)，應(yīng)開戾給水閥補(bǔ)水。4.6、 熱水爐溫升達(dá)至20C時(shí)要進(jìn)行排污串水一次，壓力表要進(jìn)行沖洗。正常開戶升溫過程不能少于4小時(shí)。5、 蒸汽鍋爐的暖管操作5.1、 先開戾蒸汽管道上的所有疏水閥門，排出管道內(nèi)積存和凝結(jié)水。5.2、 緩慢開戶鍋爐的主汽閥，至全開啟，應(yīng)加關(guān)半圈，以防因熱脹而卡死。5.3、 當(dāng)看到疏水閥處排出干燥蒸汽時(shí)，即可結(jié)束暖管，并關(guān)閉疏水閥。5.4、在暖管過程中，應(yīng)注意檢查管道支架與膨脹節(jié)的情況如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)停止暖管，查明原因，消除故障后再繼續(xù)暖管。6、 蒸汽鍋爐的并爐操作6.1、 當(dāng)鍋爐汽壓比蒸汽母管汽壓低.05-0.1MPa水位在正常水位線時(shí)才可以進(jìn)行并爐。6.2、 主汽閥緩慢開啟到全開后，應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈，以防汽閥因受熱膨脹后卡死，最后關(guān)閉疏水閥。7、 蒸汽鍋爐的供汽操作緩慢地開戾主汽閥，當(dāng)聽不到蒸汽管道內(nèi)異常聲響后，再開大主汽閥。如管道內(nèi)有水擊聲，應(yīng)開大管道疏水閥，待凝結(jié)水排盡后，再重新開大主汽閥送汽。&蒸汽鍋爐的排污操作8.1、 先微開慢開閥，預(yù)熱兩個(gè)閥間管道無沖擊聲時(shí)即可全開，然后打開快開閥少許，預(yù)熱排污管道，無沖擊聲將快開閥全關(guān)幾次進(jìn)行排污扌非污完畢，先將快開閥關(guān)閉，再關(guān)慢開閥。8.2、 當(dāng)兩臺(tái)以上鍋爐共用一根排污總管時(shí)嚴(yán)禁兩臺(tái)鍋爐同時(shí)排污。同時(shí)注意滲漏現(xiàn)象。六、 緊急停爐程序及處理方法停止添煤和鼓風(fēng)，并減弱吸風(fēng)。用沙土或濕煤灰復(fù)蓋爐內(nèi)明火，禁止用冷卻爐膛。爐火熄滅以后，將爐門和煙道閘門打開，以冷卻爐膛。將鍋爐與總汽管隔斷。如無缺水或滿水現(xiàn)象時(shí)，可向鍋爐給水或進(jìn)行排污以降低鍋爐內(nèi)的壓力。若鍋爐系缺水事故，嚴(yán)禁向鍋爐給水。七、 常見故障機(jī)處理1、 缺水事故的處理1.1、 如水位表中的水位低于最低安全水位線又可見到水位時(shí)，應(yīng)沖洗水位表確定水位的高低。1.2、 手動(dòng)調(diào)節(jié)加大給水量。1.3、 經(jīng)過上述處理后，如水位仍繼續(xù)下降，則應(yīng)立即停爐。關(guān)閉主汽閥，繼續(xù)向鍋爐給水。1.4、 如嚴(yán)重缺水，則不應(yīng)向鍋爐給水。應(yīng)按緊急停爐處理方法處理。并迅速報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。2、 滿水事故的處理2.1、 立即關(guān)閉給水閥門，打開省煤器再循環(huán)閥門或旁路煙道。2.2、 開啟排污閥、加強(qiáng)放水，但要注意水位表內(nèi)水位，防止放水過量造成缺水事故。2.3、 關(guān)小風(fēng)閘門，減少油氣）量和送風(fēng)。2.4、 開啟主汽閥、分汽缸和蒸汽母管上的疏水閥門。2.5、 待水位正常后，恢復(fù)正常燃燒。3、 汽水共騰事故的處理3.1、 全開上鍋筒的表面排污，同時(shí)可適當(dāng)進(jìn)行底部排污，加強(qiáng)給水，保證正常水位，以降低鍋爐的含鹽量。3.2、 打開過熱器、蒸汽管路和分汽缸上的疏水閥門。3.3、應(yīng)采取有效措施，改善爐水品質(zhì)，增加對爐水分析次數(shù)，爐水品質(zhì)未改善前，不允許增加鍋爐負(fù)荷。4、 蒸汽爐爆管事故的處理4.1、 爐管輕微破裂，如鍋爐水位尚能維持正常裂口不可能迅速擴(kuò)大時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)給水，減負(fù)荷運(yùn)行，并立即啟用備用鍋爐，待備用爐升火投入正常運(yùn)行后再按正常停爐處理。如有數(shù)臺(tái)鍋爐并列供熱，應(yīng)將此爐與蒸汽母管隔斷后作正常停爐處理。4.2、 爐管爆破，水位和汽壓迅速下降時(shí)應(yīng)緊急停爐。如水位低于最低水位或不可見時(shí)，切記向爐內(nèi)進(jìn)水，但要維持引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，待排盡煙氣和蒸汽后停止。4.3、 停爐后，即關(guān)閉主汽閥。5、 熱水爐的爆管事故處理5.1、 熱水爐發(fā)生爆管后，應(yīng)立即停爐。5.2、 使水泵循環(huán)，繼續(xù)給水，待爐水溫低于0C時(shí)停止給水。6、 煙道內(nèi)二次燃燒事故的處理6.1、 立即停止向爐膛供給燃料，緊急停爐。6.2、 關(guān)閉煙道送風(fēng)檔板和各孔門，嚴(yán)禁通風(fēng)。6.3、 采用蒸汽噴入煙道滅火或2滅火器滅火。6.4、 事故消除后，認(rèn)真檢查設(shè)備，如無異常可先通風(fēng)10分鐘左右，再按操作規(guī)程點(diǎn)火，重新點(diǎn)火，重新投入運(yùn)行。7、 燃燒室爐墻損壞事故的處理一旦發(fā)現(xiàn)爐體外護(hù)板過熱皮，應(yīng)立即停爐檢查，若是爐墻損壞，應(yīng)立即修復(fù)。8電源中斷事故的處理8.1、 立即關(guān)閉燃燒器，打開省煤器再循環(huán)閥門。8.2、 立即關(guān)閉蒸汽聯(lián)箱總閥，清掃油系統(tǒng)。8.3、 查明停電原因和恢復(fù)時(shí)間，做好重新點(diǎn)爐的準(zhǔn)備。9、熱水鍋爐汽化事故的處理9.1、 發(fā)生汽化事故的現(xiàn)象時(shí)，立即減少鍋爐的熱負(fù)荷，即調(diào)整小火焰。9.2、 檢查分析造成汽化事故的原因，并采取相應(yīng)的措施，主要是加強(qiáng)補(bǔ)水和減少燃燒。9.3、 經(jīng)減少熱負(fù)荷和加強(qiáng)補(bǔ)水以后，仍無效果時(shí)，應(yīng)緊急停爐。10鍋爐滅火事故的處理10.1、 發(fā)現(xiàn)滅火，要立即關(guān)閉油（汽）閥門，打開旁路循環(huán)閥門注意不要影響正常爐）。10.2、 風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘以后，停止風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，關(guān)閉煙風(fēng)檔板。10.3、 若循環(huán)水泵也停運(yùn)時(shí)，應(yīng)檢查鍋爐水位，隨時(shí)排出汽化蒸汽。10.4、 分析滅火原因，并采取相應(yīng)措施。八、檢查維護(hù)保養(yǎng)制度1、 鍋爐及附屬設(shè)備的檢修、維護(hù)保養(yǎng)，包括日常運(yùn)行保養(yǎng)和年度檢修、維護(hù)保養(yǎng)兩方面工作。應(yīng)制定明確內(nèi)容和程序。2、 日常運(yùn)行保養(yǎng)（1） 三大安全附件保養(yǎng)（安全閥、壓力表、溫度表）；應(yīng)定時(shí)試驗(yàn)、記錄、送檢；（2） 機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)：應(yīng)定時(shí)檢查、實(shí)施、記錄如潤滑、排污、水泵冷卻水暢通和排氣、風(fēng)煙泄漏、電氣維保和跑、冒、滴、漏等。3、 年度檢修、維護(hù)保養(yǎng)：計(jì)劃在每年三月末前制定。明確檢修、維護(hù)保養(yǎng)的爐號(hào)、項(xiàng)目、方法、時(shí)間和責(zé)任人。并報(bào)主管部門審查批準(zhǔn)后組織實(shí)施。4、 供暖鍋爐停用期間應(yīng)根據(jù)具體情況采用有效的保養(yǎng)方法。5、 鍋爐及附屬設(shè)備的檢修內(nèi)容和檢查驗(yàn)收結(jié)果有關(guān)責(zé)任人員名單，應(yīng)及時(shí)記載在鍋爐技術(shù)檔案和供暖設(shè)備檔案內(nèi)，以便查考。6、 供暖期間運(yùn)行人員對鍋爐及附屬調(diào)設(shè)備要做到三好（管好、用好、修好）、四會(huì)（會(huì)使用、會(huì)調(diào)試、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除故障），保證設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行。7、 設(shè)備要經(jīng)常保持清潔，每班前要擦拭干凈，保持環(huán)境衛(wèi)生。九、有毒有害物質(zhì)容許濃度中文名TWA*STEL煤塵（游離SiQ含量＜10%46十、操作過程注意事項(xiàng)1、 在上崗操作前必須戴好防護(hù)用品，并做好一切準(zhǔn)備工作。2、 必須持有《燃?xì)忮仩t操作證》。3、 檢查燃?xì)庀到y(tǒng)、進(jìn)水系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、鍋爐本體、儀器儀表系統(tǒng)是否符合運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)，儀表指示數(shù)值是否與實(shí)際相符合。4、 檢查鍋爐的各閥門管道、人孔、手孔、頭孔是否泄露，檢查鍋爐的五大安全附件及安全連鎖裝置是否靈敏可靠。5、 關(guān)排污閥。6、 打開爐膛頂部主氣閥。7、打開供水閥。8打開進(jìn)氣、回氣管道上的所有球閥。9、全上總電源。10進(jìn)水到正常水位偏下。11、 按啟動(dòng)開關(guān)，按順序點(diǎn)火，前吹燒結(jié)束后1—3秒鐘內(nèi)2次不能形成小火應(yīng)立即切斷電源，迅速關(guān)閉回氣閥，檢查原因，待故障排除后，才能按順序點(diǎn)火。12、 升降爐溫，必須逐漸加熱，使受壓部件均勻受熱，切勿猛升猛降，確保鍋爐安全運(yùn)行。13在供氣前，必須把分氣倉存水放盡，并進(jìn)行暖管。14鍋爐運(yùn)行中密切注意各種儀表，特別注意水位表，使其保持正常水位，保持清潔，避免造成假水位，每班最少?zèng)_洗一次。15安全閥每周手動(dòng)一次（在工作壓力0^—803范圍內(nèi)進(jìn)行）。16鍋爐工每班做好鍋爐運(yùn)行記錄。十一、消防、防護(hù)器材使用制度1、消防、防護(hù)器材由專人負(fù)責(zé)管理，每月對器材進(jìn)行一次檢查，做好防潮、防銹工作，損壞部分及時(shí)維修，保證完整好用。2、 消防、防護(hù)器材要定點(diǎn)定位存放，未經(jīng)許可任何人不得擅自去用和挪作他用。3、 建立消防、防護(hù)器材登記本，器材維修、添置、報(bào)廢要及時(shí)登記。4、