1〔豐田生產(chǎn)方式〕??ＴＰＳ?物流改善篇?

1〔豐田生產(chǎn)方式〕??ＴＰＳ

１：豐田生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)２：物流改善的切入點

〔１〕?零部件接收

〔２〕?工廠內(nèi)部物流

〔３〕?移動物品的信息３：標準作業(yè)４：作業(yè)現(xiàn)場５Ｓ改善５：改善物流的方法６：結(jié)束語２：物流改善的切入點

〔１〕?零部件接收（１）－①?多次交貨②?混合搬運③?按順序取件④?開工取件（２）－?零部件交貨取件

〔２〕?工廠內(nèi)部物流（１）－①?按順序搬入②?統(tǒng)一供應③?呼叫安燈方式④?統(tǒng)一放置（２）－①?零部件搬運推車②?搬運工具③?零部件架④?表示放置地點⑤?零部件名稱的代號⑥?庫存管理

〔３〕?移動物品的信息①?看板方式②?呼叫安燈③?生產(chǎn)順序信息

〔豐田生產(chǎn)方式〕??ＴＰＳ

?物流改善篇?

２：物流改善的切入點〔豐田生產(chǎn)方式〕??ＴＰＳ豐田生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)豐田生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)長久持續(xù)的發(fā)展確保利潤并向社會作貢獻實現(xiàn)社會使命保證員工生活穩(wěn)定并不斷提高在履行社會責任的同時追求利潤以低成本生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品企業(yè)的社會使命長久持續(xù)的發(fā)展確保利潤并向社會作貢獻實現(xiàn)社會使命保證員工生活5１：豐田生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)?〔１〕?ＴＰＳ的特點〔２〕?ＴＰＳ的理念〔３〕?TPS的兩大支柱（1）?準時化生產(chǎn)（2）?自働化好產(chǎn)品好想法5１：豐田生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)?〔１〕?ＴＰＳ的特點〔２〕?ＴＰＳ6１：豐田生產(chǎn)方式（TPS）的基礎(chǔ)

現(xiàn)狀

①

③②利潤成本銷售價格

②：產(chǎn)品的銷售價格高于其他公司

③：低價格采購物品、壓低工資等

①：改善產(chǎn)品的制作方法削減成本

困難〔１〕：TPS的特點除上述之外?推進ＶＥ、ＶＡ降低成本活動VE?ValueEngineeringVA：ValueAnalysisＴＰＳ特點6１：豐田生產(chǎn)方式（TPS）的基礎(chǔ)現(xiàn)狀①〔２〕：豐田生產(chǎn)方式的理念豐田生產(chǎn)方式高品質(zhì)工序上造就品質(zhì)短交貨期低成本勞資協(xié)議激勵能力開發(fā)準時化生產(chǎn)改善活動工作現(xiàn)場的活性化均衡化生產(chǎn)后工序拉動自働化工序流動化消減、排出浪費看板縮短轉(zhuǎn)產(chǎn)時間防差錯裝置多能工化、教育培訓、創(chuàng)意提案制度ＱＣ活動、等可視化JIT:JustInTimeJIDOUKA標準作業(yè)理念〔２〕：豐田生產(chǎn)方式的理念豐田生產(chǎn)方式高品質(zhì)工序上造就品質(zhì)短8?必要的產(chǎn)品

?必要的時間生產(chǎn)

?必要的數(shù)量（１）?JIT

（JustInTime）

１．工序的流動化２．根據(jù)必要數(shù)量決定節(jié)拍３．后工序拉動式JIT的基本原則

只生產(chǎn)能售出的產(chǎn)品〔３〕：TPS的兩大支柱KANBAN?實現(xiàn)JIT

管理、改善的工具〔后工序拉動〕均衡化生產(chǎn)：以1個流為原則〔種類?數(shù)量的平均化生產(chǎn)〕?可能實現(xiàn)JIT的大前提〔不進行批量生產(chǎn)〕（縮短生產(chǎn)過程周期）（節(jié)拍＝開工時間/必要數(shù)量）（削減庫存）：看板方式兩大支柱8?必要的產(chǎn)品

?必要的時間生產(chǎn)

?必要的數(shù)量（１）?一般的生產(chǎn)方式推動式加工工序

№１成品零件B零件CPUSH零件APUSHPUSHPUSH庫存庫存庫存加工工序№２加工工序№３庫存生產(chǎn)的流動方向材料、零件庫存?不管后工序的生產(chǎn)情況如何，一味地生產(chǎn)、交貨一般的生產(chǎn)方式推動式加工工序№１成品零件B零件CPUS10加工工序NO1加工工序NO3加工工序NO2

成品PULLPULLPULL零件B零件C材料、零件PULL?ＴＰＳ生產(chǎn)方式：后工序領(lǐng)取PULL生產(chǎn)的流向KANBAN運用規(guī)則后工序（客戶）＝前工序ＪＩＴKANBANKANBANKANBAN去領(lǐng)取必要的物品前工序按照被領(lǐng)走的數(shù)量進行生產(chǎn)KANBANKANBANKANBANKANBANKANBAN零件A10加工工序加工工序加工工序成品PULLPULLPULL零(2)自働化

（JIDOUKA）?工序內(nèi)造就質(zhì)量

異常的情況下要停止(設(shè)備)（生產(chǎn)線）?僅生產(chǎn)良品·不傳遞次品·迅速對應異常需要將工序可視化TPS的兩個支柱自動停止或者人操作停止?定位置停止?防差錯裝置?QANetwork?安燈?標準作業(yè)?省人化（少人化）：廢除監(jiān)視人(2)自働化（JIDOUKA）?工序內(nèi)造就質(zhì)量異常的情況??自働化（JIDOUKA）??質(zhì)量要在生產(chǎn)工序內(nèi)制造出來工序１工序２工序３工序４檢查工序５確保品質(zhì)出貨②?防止次品流出①?防止次品產(chǎn)生＊每個生產(chǎn)工序都保證品質(zhì)良品確保品質(zhì)確保品質(zhì)確保品質(zhì)確保品質(zhì)??自働化（JIDOUKA）??質(zhì)量要在生產(chǎn)工序內(nèi)制造出來２：物流改善的切入點２：物流改善的切入點〔１〕：接收零部件（外協(xié)→接收）〔１〕：接收零部件（外協(xié)→接收）１：豐田生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)

２：物流改善的切入點

〔１〕?零部件接收

〔２〕?工廠內(nèi)部物流

〔３〕?移動物品的信息３：標準作業(yè)４：作業(yè)現(xiàn)場５Ｓ改善５：改善物流的方法６：結(jié)束語２：物流改善的切入點

〔１〕?零部件接收（１）－①?多次交貨②?混合搬運③?按順序取件④?開工取件（２）－?零部件交貨取件

〔２〕?工廠內(nèi)部物流（１）－①?按順序搬入②?統(tǒng)一供應③?呼叫安燈方式④?統(tǒng)一放置（２）－①?零部件搬運推車②?搬運工具③?零部件架④?表示放置地點⑤?零部件名稱的代號⑥?庫存管理

〔３〕?移動物品的信息①?看板方式②?呼叫安燈③?生產(chǎn)順序信息

〔豐田生產(chǎn)方式〕??ＴＰＳ

?物流改善篇?

２：物流改善的切入點〔豐田生產(chǎn)方式〕??ＴＰＳ

①增加交貨次數(shù)混合搬運順序取件(按順序取件)活用于焊裝或涂裝的生產(chǎn)順序多次交貨１次(1車)＝１公司多家公司開工取件按照生產(chǎn)順序取件(2):零部件交貨包裝樣式標準化、包裝樣式的改善②③④●●●●●●●●●●降低庫存降低工時提高品質(zhì)安全衛(wèi)生作業(yè)環(huán)境●●〔１〕：接收零部件（外協(xié)→接收）（１）：接收方式供應商工廠●●●物流改善的切入點①增加交貨次數(shù)混合搬運順序取件(按順序取件)活用于焊裝或涂裝17※JIT物流実現(xiàn)の大前提運搬條件：（定時×不定量）（定量×不定時）と言うこと？これが大事な條件2h2h2h2h2h2h３h１h2h３h2h２h２h2h２h１２２１６０６０５０６０４５T/T12017※JIT物流実現(xiàn)の大前提運搬條件：（定時×不定量）（定大前提

T/T

生産による

平準化生産

定時×不定量運搬

生産には凸凹がある＝使った量だけ運搬が原則定時×不定量＝最も現(xiàn)実的大前提T/T生産による生産19（１）?零部件接收方式①：多次交貨??增加交貨次數(shù)、

?增加交貨次數(shù)，降低前后工序的庫存

②：混合搬運?多家外協(xié)共同搬運?１次?２次?３次?４次?１臺車輛搬運多種零部件?中轉(zhuǎn)搬運方式接收方式19（１）?零部件接收方式①：多次交貨??增加交貨次數(shù)、?多20③：按順序取件??（順序取件）?總裝線座椅?輪胎?座椅?發(fā)動機?地毯?油箱等總裝線近距離的供應商(1小時以內(nèi))（?在總裝線后半部組裝的零部件）?多種類的零部件（大件）按照總裝線生產(chǎn)順序取件生產(chǎn)信息?在總裝線的開端發(fā)出生產(chǎn)順序的信息零部件架發(fā)動機準備線發(fā)動機?按照生產(chǎn)順序交貨?采用方式供應商供應商20③：按順序取件??（順序取件）總裝線座椅?輪胎?座椅?發(fā)物流改善培訓教材課件④：開工取件

Ｗ２涂裝工序涂裝工序修正組裝工序修改車體工廠修改生產(chǎn)指示Ｗ１Ｔ２Ｔ１Ａ１?Ｗ１：決定順序車身開工順序改變順序改變順序?qū)嶋H使用的零部件?只訂購、領(lǐng)取（特別是選裝件）?靈活運用車身開工順序或

涂裝完成信息完成涂裝車身庫存改變順序④：開工取件Ｗ２涂裝工序涂裝工序修正組裝工（２）：零部件交貨包裝式樣?零部件收取容器、托盤的標準化②：形狀①：重量限制③：托盤（帶輪子的）?使運用牽引

車搬運成為可能?樹脂箱、紙箱＋零部件≦10Kg〔零部件交貨箱〕333310〔1/2箱〕〔2倍箱〕?連接棒?輪子?可以重疊

放置的〔標準C箱〕?統(tǒng)一供應商的包裝容量包裝樣式（２）：零部件交貨包裝式樣?零部件收取容器、托盤的標準化②?包裝式樣改善事例?包裝式樣改善事例?包裝式樣改善事例:2?包裝式樣改善事例:2262627１３〔２〕：工廠內(nèi)部物流(1)?零部件搬入方式〔接收→各生產(chǎn)工序）27１３〔２〕：工廠內(nèi)部物流(1)?零部件搬入方式〔接收→各１：豐田生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)

２：物流改善的切入點

〔１〕?零部件接收

〔２〕?工廠內(nèi)部物流

〔３〕?移動物品的信息３：標準作業(yè)４：作業(yè)現(xiàn)場５Ｓ改善５：改善物流的方法６：結(jié)束語２：物流改善的切入點

〔１〕?零部件接收（１）－①?多次交貨②?混合搬運③?按順序取件④?開工取件（２）－?零部件交貨取件

〔２〕?工廠內(nèi)部物流（１）－①?按順序搬入②?統(tǒng)一供應③?呼叫安燈方式④?統(tǒng)一放置（２）－①?零部件搬運推車②?搬運工具③?零部件架④?表示放置地點⑤?零部件名稱的代號⑥?庫存管理

〔３〕?移動物品的信息①?看板方式②?呼叫安燈③?生產(chǎn)順序信息

〔豐田生產(chǎn)方式〕??ＴＰＳ

?物流改善篇?

２：物流改善的切入點〔豐田生產(chǎn)方式〕??ＴＰＳ29①統(tǒng)一供應(1)?零部件搬入方式〔接收→各生產(chǎn)工序）?根據(jù)每個工序或生產(chǎn)線統(tǒng)一搬入②●●降低庫存降低工時提高品質(zhì)安全衛(wèi)生作業(yè)環(huán)境●●●?根據(jù)組裝順序信息搬入●按順序搬入(確立順序)③呼叫“安燈”方式?根據(jù)最小庫存呼叫搬入●●●●●１３只傳遞去掉包裝的零件⑤?小件零部件統(tǒng)一放在一處●●●④統(tǒng)一放置?零部件（裸）的狀態(tài)搬入●●〔２〕：工廠內(nèi)部物流29①統(tǒng)一供應(1)?零部件搬入方式〔接收→各生產(chǎn)工序）?根30（１）

?縮小零部件的開口寬度〔備用輪胎組裝工序〕確立順序、準備場所按順序擺放輪胎的推車（１０臺）ＡＢＣＤＥ種類組裝后內(nèi)裝生產(chǎn)線?根據(jù)組裝信息按順序準備場所備用輪胎安裝順序〔參考〕①：按順序搬入(確立順序)輪胎種類：5種30（１）?縮小零部件的開口寬度〔備用輪胎組裝工序〕確立順31?確立順序（參考）保險杠31?確立順序（參考）保險杠323233②：統(tǒng)一供應(1)?工序N0：４５９?零部件準備與組裝作業(yè)的分離組立ライン?零部件搬入車６４５６７８９１０１１１２１０１１

１２零部件架統(tǒng)一供應臺車工序Ｎｏ?組裝生產(chǎn)線?零部件準備處?分工序供應零部件?多工序用一臺車一臺車供應ＡＧＶ車AutomatedGuidedVehicles33②：統(tǒng)一供應(1)?工序N0：４５９?零部件準備與組裝作34②：統(tǒng)一供應（２）?

?豉蟲方式后軸、組裝生產(chǎn)線車后軸工序?琴式驅(qū)動橋安裝工序?差速齒輪工序④沖洗③②剎車鼓工序①②③④①?按照生產(chǎn)順序的需要領(lǐng)取必要的零部件34②：統(tǒng)一供應（２）??豉蟲方式后軸、組裝生產(chǎn)線車后軸工35?統(tǒng)一供應（例）?組裝生產(chǎn)線零部件準備處零部件搬運（ＡＧＶ）ＡＧＶＡＧＶ：AutomatedGuidedVehicles35?統(tǒng)一供應（例）?組裝生產(chǎn)線零部件準備處零部件搬運（Ａ36③：呼叫安燈方式?組裝生產(chǎn)線〔零部件架〕部品名零件搬入指示板無線、有線?達到最小庫存時聯(lián)絡(luò)?搬入被呼叫的零部件零部件倉庫代號、放置地點：零部件搬入呼叫〔零部件架〕組裝生產(chǎn)線（制造工序）零部件接收處信息零部件搬入電燈?也叫做包車方式36③：呼叫安燈方式?組裝生產(chǎn)線〔零部件架〕部品名零件搬入指37④：統(tǒng)一放置?小件零部件（螺絲、螺母、絕緣膠帶、夾具、等）有別于一般零部件應統(tǒng)一放置在工序的一個地方。（只是各工序使用中的零件）?小件零部件統(tǒng)一搬入一處組裝生產(chǎn)線４５６７８９１０１１１２

零部件架零部件架

?設(shè)置在無作業(yè)的工序或零部件少的工序工序Ｎｏ小件零部件專用放置處37④：統(tǒng)一放置?小件零部件統(tǒng)一搬入一處組裝生產(chǎn)線４５６７８38⑤：只傳遞去掉包裝的零件??零部件(裸）的狀態(tài)搬入

?從周轉(zhuǎn)箱里面拿取零部件困難?零部件種類繁多，放置場所狹小?從周轉(zhuǎn)箱拿取零部件，并將零部件去包裝搬入例?傳遞去包裝的傳動軸只傳遞去包裝的零部件傳動軸38⑤：只傳遞去掉包裝的零件?零部件(裸）的狀態(tài)搬入?從周39〔２〕：工廠內(nèi)部物流（２）?零部件的搬運、保管１３39〔２〕：工廠內(nèi)部物流（２）?零部件的搬運、保管１３１：豐田生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)

２：物流改善的切入點

〔１〕?零部件接收

〔２〕?工廠內(nèi)部物流

〔３〕?移動物品的信息３：標準作業(yè)４：作業(yè)現(xiàn)場５Ｓ改善５：改善物流的方法６：結(jié)束語２：物流改善的切入點

〔１〕?零部件接收（１）－①?多次交貨②?混合搬運③?按順序取件④?開工取件（２）－?零部件交貨取件

〔２〕?工廠內(nèi)部物流（１）－①?按順序搬入②?統(tǒng)一供應③?呼叫安燈方式④?統(tǒng)一放置（２）－①?零部件搬運推車②?搬運工具③?零部件架④?表示放置地點⑤?零部件名稱的代號⑥?庫存管理

〔３〕?移動物品的信息①?看板方式②?呼叫安燈③?生產(chǎn)順序信息

〔豐田生產(chǎn)方式〕??ＴＰＳ

?物流改善篇?

２：物流改善的切入點〔豐田生產(chǎn)方式〕??ＴＰＳ〔２〕：工廠內(nèi)部物流①?牽引車＋推車、托盤②●●●?限高、簡單改造●●●

（２）?零部件的搬運、保管③●●●●●●●●搬運工具?接收的零部件放在推車上零部件搬運推車零部件架④標識所在地點?明確零部件的搬運地點⑤零部件名稱代號化?設(shè)定零部件管理編號●●●●⑥庫存管理?表示最小?最大庫存●●降低庫存降低工時提高品質(zhì)安全衛(wèi)生作業(yè)環(huán)境〔２〕：工廠內(nèi)部物流①?牽引車＋推車、托盤②●●●?限高、簡（２）?零件的管理

①：零件搬運臺車?接收的零件全放在臺車上一般搬運臺車（２）?零件的管理①：零件搬運臺車?接收的零件全放在臺車上一確保安全、提升搬運效率禁止用叉車搬運物品進入生產(chǎn)線內(nèi)使用牽引車、臺車②：搬運工具××牽引車?拖拽的臺車最多6臺（叉車僅用于裝配作業(yè)）確保安全、提升搬運效率禁止用叉車搬運物品進入生產(chǎn)線內(nèi)②：搬運44牽引車＋臺車：方式?站立駕駛式牽引車（電池車）?拖拽臺車數(shù)量：最多6臺?也有安裝了自動駕駛裝置的44牽引車＋臺車：方式?站立駕駛式牽引車（電池車）?拖拽臺③：零件架?組裝生產(chǎn)線、零件架：1.5m以下

?限定高度（提升作業(yè)環(huán)境）

?構(gòu)造簡易

１．５ｍ以下零件架?自由拼接管?組合式

〔在制造部門制作、改造〕

效果?提升部件的搬入、取出作業(yè)的效率?提升作業(yè)環(huán)境、提升目視辨認性床面③：零件架?組裝生產(chǎn)線、零件架：1.5m以下?限定高（參考）零件架（自由拼接式）（參考）零件架（自由拼接式）④?位置的標識例：部件工廠?確定通道名稱：Ａ～Ｊ道路?確定位置：搬入一側(cè)的標識、（Ｅ?Ｗ?Ｓ?Ｎ）

工序Ｎｏ、１２３２２１３１３１２３１２３１１２３ＮＳＥＷＡＳ－２ＥＥ－２例：組裝生產(chǎn)線前內(nèi)裝生產(chǎn)線：１（ＴｒｉｍＲｉｎｅ：１）

?后內(nèi)裝生產(chǎn)線(FinalLine)?底盤安裝生產(chǎn)線(ChassisLine)?前內(nèi)裝生產(chǎn)線：２（ＴｒｉｍＲｉｎｅ：２）接收場地ＦＲ－５ＲＲＲＲＬＬＬＬＴ１Ｌ－９?確定通道名稱：各生產(chǎn)系名稱?決定位置：生產(chǎn)線名稱的右（Ｒ）?左（Ｌ）

工序Ｎｏ、?確定位置的方法接收④?位置的標識例：部件工廠?確定通道名稱：Ａ～Ｊ道路?確?位置的公示２．５ｍ～３．５ｍ組裝生產(chǎn)線車輛位置標識設(shè)置位置組裝生產(chǎn)線車輛?位置的公示２．５ｍ～組裝生產(chǎn)線車輛位置標識組裝生產(chǎn)線車輛49⑤?零件名的代號化

?將零部件編號標識簡略化

?使零部件信息、零部件核對容易判別

：設(shè)定零件管理編號〔每個外協(xié)廠家給3位數(shù)字〕?設(shè)定代號：用「外協(xié)廠商名??編號」標示

例

部件編號

代號

?９０１０９－０８０２５???青山－００１

?９０１１９－１０３５６???青山－００２

?９０２５０－０４００８???杉浦－００１

?９０１６７－５００３８???杉浦－００２

?ＳＹ６４８０ＡＣ－３７２４０５０???總成－００１

?ＳＹ６４８０ＡＤ－３７２４０５０Ｂ???總成－００２

２49⑤?零件名的代號化?將零部件編號標識簡略化：設(shè)定零件⑥：庫存管理?最小～最大庫存量的管理?防止缺件、過剩庫存

〔最小～最大庫存量的標識〕?零件箱2個以上的時候，用箱數(shù)標示位置代號物品編號品名最小最大５月５０３００

月

月

月

月

月?實施目視管理⑥：庫存管理?最小～最大庫存量的管理?防止缺件、過剩庫存〔物流改善培訓教材課件52〔３〕：使物品移動的信息

52〔３〕：使物品移動的信息物流改善培訓教材課件１：豐田生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)

２：物流改善的切入點

〔１〕?零部件接收

〔２〕?工廠內(nèi)部物流

〔３〕?移動物品的信息３：標準作業(yè)４：作業(yè)現(xiàn)場５Ｓ改善５：改善物流的方法６：結(jié)束語２：物流改善的切入點

〔１〕?零部件接收（１）－①?多次交貨②?混合搬運③?按順序取件④?開工取件（２）－?零部件交貨取件

〔２〕?工廠內(nèi)部物流（１）－①?按順序搬入②?統(tǒng)一供應③?呼叫安燈方式④?統(tǒng)一放置（２）－①?零部件搬運推車②?搬運工具③?零部件架④?表示放置地點⑤?零部件名稱的代號⑥?庫存管理

〔３〕?移動物品的信息①?看板方式②?呼叫安燈③?生產(chǎn)順序信息

〔豐田生產(chǎn)方式〕??ＴＰＳ

?物流改善篇?

２：物流改善的切入點〔豐田生產(chǎn)方式〕??ＴＰＳ〔３〕：使物品移動的信息

①?生產(chǎn)、搬運指示生產(chǎn)順序信息KANBAN方式?順序領(lǐng)取、確定順序、開工領(lǐng)?、冖邸瘛瘛瘛駧齑鏈p少減少工時提升品質(zhì)安全衛(wèi)生作業(yè)環(huán)境●●●呼叫安燈方式?零件搬入的呼叫（〔２〕-（１）-③）●●物品的移動信息〔３〕：使物品移動的信息①?生產(chǎn)、搬運指示生產(chǎn)順序信息KAN物流改善培訓教材課件①：‘KANBAN’方式的機制?生產(chǎn)、搬運指示?前工序后工序〔訂貨〕〔領(lǐng)取〕?只按照交給后工序的數(shù)量進行生產(chǎn)、

生產(chǎn)指示看板加工工序（機械工廠）

領(lǐng)取看板前工序后工序組裝生產(chǎn)線?「看板」的流動??對必要的「物」?在必要的「時間」?只按照必要的「量」

進行訂貨、領(lǐng)取、（生產(chǎn)信息）（訂貨、搬運指示）‘看板’是生產(chǎn)、運搬的指示信息、是庫存管理的工具、生產(chǎn)訂貨使用領(lǐng)取①：‘KANBAN’方式的機制?生產(chǎn)、搬運指示?前工序后工序３：標準作業(yè)：完善標準作業(yè)書３：標準作業(yè)：完善標準作業(yè)書?標準書種類

①?作業(yè)順序書

②?作業(yè)要領(lǐng)書

③?標準作業(yè)票

④?標準作業(yè)組合表

⑤?山積表

３：標準作業(yè)：完善標準作業(yè)書改善的工具標準作業(yè)組合表標準作業(yè)?標準書種類

①?作業(yè)順序書

②?作業(yè)要領(lǐng)書

③?標準作業(yè)票③?標準作業(yè)票61④?標準作業(yè)組合表61④?標準作業(yè)組合表62·改善后，從新分配作業(yè)，削減工序節(jié)拍時間TaktTime節(jié)拍時間TaktTime改善再分配現(xiàn)狀62·改善后，從新分配作業(yè)，削減工序節(jié)拍時間節(jié)拍時間改善現(xiàn)狀⑤?山積表⑤?山積表４：工作單位的４Ｓ＋１Ｓ＝５Ｓ４：工作單位的４Ｓ＋１Ｓ＝５Ｓ４：工作單位的４Ｓ＋１Ｓ＝５Ｓ養(yǎng)成總是遵守規(guī)定的事情，并實施的習慣做好放置場地的標識，達到能夠迅速取出的狀態(tài)整頓整理保管必要的物品，扔掉不必要的物品，進行整理清潔總是維持不臟的狀態(tài)點檢到每個細微之處打掃得干干凈凈，沒有污垢清掃素養(yǎng)ＳＥＩＲＩＳＥＩＴＯＮＳＥＩＳＯＵＳＥＩＫＥＴＵＳHＩＴＵＫＥ5S４：工作單位的４Ｓ＋１Ｓ＝５Ｓ養(yǎng)成總是遵守規(guī)定的做好放置66５：改善的推進方法66５：改善的推進方法１：豐田生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)２：物流改善的切入點

〔１〕?零部件接收

〔２〕?工廠內(nèi)部物流

〔３〕?移動物品的信息３：標準作業(yè)４：作業(yè)現(xiàn)場５Ｓ改善

５：改善物流的方法６：結(jié)束語２：物流改善的切入點

〔１〕?零部件接收（１）－①?多次交貨②?混合搬運③?按順序取件④?開工取件（２）－?零部件交貨取件

〔２〕?工廠內(nèi)部物流（１）－①?按順序搬入②?統(tǒng)一供應③?呼叫安燈方式④?統(tǒng)一放置（２）－①?零部件搬運推車②?搬運工具③?零部件架④?表示放置地點⑤?零部件名稱的代號⑥?庫存管理

〔３〕?移動物品的信息①?看板方式②?呼叫安燈③?生產(chǎn)順序信息

〔豐田生產(chǎn)方式〕??ＴＰＳ

?物流改善篇?

２：物流改善的切入點〔豐田生產(chǎn)方式〕??ＴＰＳ５：改善的推進方法

?公司一把手親自推進、

全員參加是大前提?①?調(diào)查現(xiàn)場作業(yè)的內(nèi)容②?排除各種浪費

③?削減庫存量

④?改善→標準化⑤：將改善內(nèi)容向其他工序橫向展開（１）：基本態(tài)度５：改善的推進方法?公司一把手親自推進、（１）：基本態(tài)度（２）：改善計劃（例）?大日程計劃１ＴＰＳ改善啟動會改善工序的選定現(xiàn)狀調(diào)查問題點摘出、再調(diào)查制定改善方案改善的實施、標準化報告會成果發(fā)表會向其他工序橫向展開２３４５６７８９４５６７８９１０１１活動項目（２）：改善計劃（例）?大日程計劃１ＴＰＳ改善啟動會改善工

（３）：現(xiàn)場作業(yè)的內(nèi)容?等待?無意義的搬運（臨時放置）?拿回工具、零件等?提前做好?零部件的堆放?次品返工?①?標準作業(yè)組合票②?山積表③?標準作業(yè)票?作業(yè)分析無附加價值的作業(yè)有效作業(yè)?零件組裝?涂裝?切削?沖壓?焊接?步行去拿零件、工具?零件開捆、開箱?零件的調(diào)換?按下按鈕?搬運作業(yè)ムダ作業(yè)?降低工時：通過改善提高“有效作業(yè)”的比率。?實際狀態(tài)

浪費（３）：現(xiàn)場作業(yè)的內(nèi)容?等待①?標準作業(yè)組合票②?山積表③（４）：物品與信息流動圖

外協(xié)零件倉庫加工工序

焊接

組裝沖壓?公司Ｂ公司零件放置場地出貨場交貨批量：１３０日材料廠家零件放置場外協(xié)廠家?guī)齑妫海保叭樟浚度张繐Q產(chǎn)

庫存：６日量庫存：６日量零件放置場地?零件搬運２Ｈ/次指示生產(chǎn)指示交貨３次/月指示交貨1次/日指示交貨１次/２日?隨時卡車卡車Ｃ公司指示交貨１次/３日卡車?零件搬運２Ｈ/次庫存：３日量〔例〕（４）：物品與信息流動圖外協(xié)零件加工工序沖壓?公司Ｂ公（５）：確認物品與信息流?①：產(chǎn)品的出貨狀況②：產(chǎn)品的出貨準備方法③：出貨場④：上線方法⑤：物品的流動⑥：搬運方法?出貨信息?出貨頻度?準備信息?時間點?最小庫存量?產(chǎn)品放置場地?搬進出貨場的頻度?上線信息?產(chǎn)品加工工序的流動、?各工序的庫存量?搬運的指示方法（量、時間點）?搬運工具＊按照加工工序的順序制作物料與信息流動圖?確認內(nèi)容（５）：確認物品與信息流?①：產(chǎn)品的出貨狀況②：產(chǎn)品的出貨準73

６：最后

?改善是永遠持續(xù)無止境的（改善無終點）?全員改善、發(fā)揮智慧

?企業(yè)的差

是由其擁有多少能夠發(fā)現(xiàn)工作中的問題、并解決的人才所決定的

結(jié)束73６：最后結(jié)束74〔豐田生產(chǎn)方式〕??ＴＰＳ?物流改善篇?

1〔豐田生產(chǎn)方式〕??ＴＰＳ

１：豐田生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)２：物流改善的切入點

〔１〕?零部件接收

〔２〕?工廠內(nèi)部物流

〔３〕?移動物品的信息３：標準作業(yè)４：作業(yè)現(xiàn)場５Ｓ改善５：改善物流的方法６：結(jié)束語２：物流改善的切入點

〔１〕?零部件接收（１）－①?多次交貨②?混合搬運③?按順序取件④?開工取件（２）－?零部件交貨取件

〔２〕?工廠內(nèi)部物流（１）－①?按順序搬入②?統(tǒng)一供應③?呼叫安燈方式④?統(tǒng)一放置（２）－①?零部件搬運推車②?搬運工具③?零部件架④?表示放置地點⑤?零部件名稱的代號⑥?庫存管理

〔３〕?移動物品的信息①?看板方式②?呼叫安燈③?生產(chǎn)順序信息

〔豐田生產(chǎn)方式〕??ＴＰＳ

?物流改善篇?

２：物流改善的切入點〔豐田生產(chǎn)方式〕??ＴＰＳ豐田生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)豐田生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)長久持續(xù)的發(fā)展確保利潤并向社會作貢獻實現(xiàn)社會使命保證員工生活穩(wěn)定并不斷提高在履行社會責任的同時追求利潤以低成本生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品企業(yè)的社會使命長久持續(xù)的發(fā)展確保利潤并向社會作貢獻實現(xiàn)社會使命保證員工生活78１：豐田生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)?〔１〕?ＴＰＳ的特點〔２〕?ＴＰＳ的理念〔３〕?TPS的兩大支柱（1）?準時化生產(chǎn)（2）?自働化好產(chǎn)品好想法5１：豐田生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)?〔１〕?ＴＰＳ的特點〔２〕?ＴＰＳ79１：豐田生產(chǎn)方式（TPS）的基礎(chǔ)

現(xiàn)狀

①

③②利潤成本銷售價格

②：產(chǎn)品的銷售價格高于其他公司

③：低價格采購物品、壓低工資等

①：改善產(chǎn)品的制作方法削減成本

困難〔１〕：TPS的特點除上述之外?推進ＶＥ、ＶＡ降低成本活動VE?ValueEngineeringVA：ValueAnalysisＴＰＳ特點6１：豐田生產(chǎn)方式（TPS）的基礎(chǔ)現(xiàn)狀①〔２〕：豐田生產(chǎn)方式的理念豐田生產(chǎn)方式高品質(zhì)工序上造就品質(zhì)短交貨期低成本勞資協(xié)議激勵能力開發(fā)準時化生產(chǎn)改善活動工作現(xiàn)場的活性化均衡化生產(chǎn)后工序拉動自働化工序流動化消減、排出浪費看板縮短轉(zhuǎn)產(chǎn)時間防差錯裝置多能工化、教育培訓、創(chuàng)意提案制度ＱＣ活動、等可視化JIT:JustInTimeJIDOUKA標準作業(yè)理念〔２〕：豐田生產(chǎn)方式的理念豐田生產(chǎn)方式高品質(zhì)工序上造就品質(zhì)短81?必要的產(chǎn)品

?必要的時間生產(chǎn)

?必要的數(shù)量（１）?JIT

（JustInTime）

１．工序的流動化２．根據(jù)必要數(shù)量決定節(jié)拍３．后工序拉動式JIT的基本原則

只生產(chǎn)能售出的產(chǎn)品〔３〕：TPS的兩大支柱KANBAN?實現(xiàn)JIT

管理、改善的工具〔后工序拉動〕均衡化生產(chǎn)：以1個流為原則〔種類?數(shù)量的平均化生產(chǎn)〕?可能實現(xiàn)JIT的大前提〔不進行批量生產(chǎn)〕（縮短生產(chǎn)過程周期）（節(jié)拍＝開工時間/必要數(shù)量）（削減庫存）：看板方式兩大支柱8?必要的產(chǎn)品

?必要的時間生產(chǎn)

?必要的數(shù)量（１）?一般的生產(chǎn)方式推動式加工工序

№１成品零件B零件CPUSH零件APUSHPUSHPUSH庫存庫存庫存加工工序№２加工工序№３庫存生產(chǎn)的流動方向材料、零件庫存?不管后工序的生產(chǎn)情況如何，一味地生產(chǎn)、交貨一般的生產(chǎn)方式推動式加工工序№１成品零件B零件CPUS83加工工序NO1加工工序NO3加工工序NO2

成品PULLPULLPULL零件B零件C材料、零件PULL?ＴＰＳ生產(chǎn)方式：后工序領(lǐng)取PULL生產(chǎn)的流向KANBAN運用規(guī)則后工序（客戶）＝前工序ＪＩＴKANBANKANBANKANBAN去領(lǐng)取必要的物品前工序按照被領(lǐng)走的數(shù)量進行生產(chǎn)KANBANKANBANKANBANKANBANKANBAN零件A10加工工序加工工序加工工序成品PULLPULLPULL零(2)自働化

（JIDOUKA）?工序內(nèi)造就質(zhì)量

異常的情況下要停止(設(shè)備)（生產(chǎn)線）?僅生產(chǎn)良品·不傳遞次品·迅速對應異常需要將工序可視化TPS的兩個支柱自動停止或者人操作停止?定位置停止?防差錯裝置?QANetwork?安燈?標準作業(yè)?省人化（少人化）：廢除監(jiān)視人(2)自働化（JIDOUKA）?工序內(nèi)造就質(zhì)量異常的情況??自働化（JIDOUKA）??質(zhì)量要在生產(chǎn)工序內(nèi)制造出來工序１工序２工序３工序４檢查工序５確保品質(zhì)出貨②?防止次品流出①?防止次品產(chǎn)生＊每個生產(chǎn)工序都保證品質(zhì)良品確保品質(zhì)確保品質(zhì)確保品質(zhì)確保品質(zhì)??自働化（JIDOUKA）??質(zhì)量要在生產(chǎn)工序內(nèi)制造出來２：物流改善的切入點２：物流改善的切入點〔１〕：接收零部件（外協(xié)→接收）〔１〕：接收零部件（外協(xié)→接收）１：豐田生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)

２：物流改善的切入點

〔１〕?零部件接收

〔２〕?工廠內(nèi)部物流

〔３〕?移動物品的信息３：標準作業(yè)４：作業(yè)現(xiàn)場５Ｓ改善５：改善物流的方法６：結(jié)束語２：物流改善的切入點

〔１〕?零部件接收（１）－①?多次交貨②?混合搬運③?按順序取件④?開工取件（２）－?零部件交貨取件

〔２〕?工廠內(nèi)部物流（１）－①?按順序搬入②?統(tǒng)一供應③?呼叫安燈方式④?統(tǒng)一放置（２）－①?零部件搬運推車②?搬運工具③?零部件架④?表示放置地點⑤?零部件名稱的代號⑥?庫存管理

〔３〕?移動物品的信息①?看板方式②?呼叫安燈③?生產(chǎn)順序信息

〔豐田生產(chǎn)方式〕??ＴＰＳ

?物流改善篇?

２：物流改善的切入點〔豐田生產(chǎn)方式〕??ＴＰＳ

①增加交貨次數(shù)混合搬運順序取件(按順序取件)活用于焊裝或涂裝的生產(chǎn)順序多次交貨１次(1車)＝１公司多家公司開工取件按照生產(chǎn)順序取件(2):零部件交貨包裝樣式標準化、包裝樣式的改善②③④●●●●●●●●●●降低庫存降低工時提高品質(zhì)安全衛(wèi)生作業(yè)環(huán)境●●〔１〕：接收零部件（外協(xié)→接收）（１）：接收方式供應商工廠●●●物流改善的切入點①增加交貨次數(shù)混合搬運順序取件(按順序取件)活用于焊裝或涂裝90※JIT物流実現(xiàn)の大前提運搬條件：（定時×不定量）（定量×不定時）と言うこと？これが大事な條件2h2h2h2h2h2h３h１h2h３h2h２h２h2h２h１２２１６０６０５０６０４５T/T12017※JIT物流実現(xiàn)の大前提運搬條件：（定時×不定量）（定大前提

T/T

生産による

平準化生産

定時×不定量運搬

生産には凸凹がある＝使った量だけ運搬が原則定時×不定量＝最も現(xiàn)実的大前提T/T生産による生産92（１）?零部件接收方式①：多次交貨??增加交貨次數(shù)、

?增加交貨次數(shù)，降低前后工序的庫存

②：混合搬運?多家外協(xié)共同搬運?１次?２次?３次?４次?１臺車輛搬運多種零部件?中轉(zhuǎn)搬運方式接收方式19（１）?零部件接收方式①：多次交貨??增加交貨次數(shù)、?多93③：按順序取件??（順序取件）?總裝線座椅?輪胎?座椅?發(fā)動機?地毯?油箱等總裝線近距離的供應商(1小時以內(nèi))（?在總裝線后半部組裝的零部件）?多種類的零部件（大件）按照總裝線生產(chǎn)順序取件生產(chǎn)信息?在總裝線的開端發(fā)出生產(chǎn)順序的信息零部件架發(fā)動機準備線發(fā)動機?按照生產(chǎn)順序交貨?采用方式供應商供應商20③：按順序取件??（順序取件）總裝線座椅?輪胎?座椅?發(fā)物流改善培訓教材課件④：開工取件

Ｗ２涂裝工序涂裝工序修正組裝工序修改車體工廠修改生產(chǎn)指示Ｗ１Ｔ２Ｔ１Ａ１?Ｗ１：決定順序車身開工順序改變順序改變順序?qū)嶋H使用的零部件?只訂購、領(lǐng)?。ㄌ貏e是選裝件）?靈活運用車身開工順序或

涂裝完成信息完成涂裝車身庫存改變順序④：開工取件Ｗ２涂裝工序涂裝工序修正組裝工（２）：零部件交貨包裝式樣?零部件收取容器、托盤的標準化②：形狀①：重量限制③：托盤（帶輪子的）?使運用牽引

車搬運成為可能?樹脂箱、紙箱＋零部件≦10Kg〔零部件交貨箱〕333310〔1/2箱〕〔2倍箱〕?連接棒?輪子?可以重疊

放置的〔標準C箱〕?統(tǒng)一供應商的包裝容量包裝樣式（２）：零部件交貨包裝式樣?零部件收取容器、托盤的標準化②?包裝式樣改善事例?包裝式樣改善事例?包裝式樣改善事例:2?包裝式樣改善事例:29926100１３〔２〕：工廠內(nèi)部物流(1)?零部件搬入方式〔接收→各生產(chǎn)工序）27１３〔２〕：工廠內(nèi)部物流(1)?零部件搬入方式〔接收→各１：豐田生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)

２：物流改善的切入點

〔１〕?零部件接收

〔２〕?工廠內(nèi)部物流

〔３〕?移動物品的信息３：標準作業(yè)４：作業(yè)現(xiàn)場５Ｓ改善５：改善物流的方法６：結(jié)束語２：物流改善的切入點

〔１〕?零部件接收（１）－①?多次交貨②?混合搬運③?按順序取件④?開工取件（２）－?零部件交貨取件

〔２〕?工廠內(nèi)部物流（１）－①?按順序搬入②?統(tǒng)一供應③?呼叫安燈方式④?統(tǒng)一放置（２）－①?零部件搬運推車②?搬運工具③?零部件架④?表示放置地點⑤?零部件名稱的代號⑥?庫存管理

〔３〕?移動物品的信息①?看板方式②?呼叫安燈③?生產(chǎn)順序信息

〔豐田生產(chǎn)方式〕??ＴＰＳ

?物流改善篇?

２：物流改善的切入點〔豐田生產(chǎn)方式〕??ＴＰＳ102①統(tǒng)一供應(1)?零部件搬入方式〔接收→各生產(chǎn)工序）?根據(jù)每個工序或生產(chǎn)線統(tǒng)一搬入②●●降低庫存降低工時提高品質(zhì)安全衛(wèi)生作業(yè)環(huán)境●●●?根據(jù)組裝順序信息搬入●按順序搬入(確立順序)③呼叫“安燈”方式?根據(jù)最小庫存呼叫搬入●●●●●１３只傳遞去掉包裝的零件⑤?小件零部件統(tǒng)一放在一處●●●④統(tǒng)一放置?零部件（裸）的狀態(tài)搬入●●〔２〕：工廠內(nèi)部物流29①統(tǒng)一供應(1)?零部件搬入方式〔接收→各生產(chǎn)工序）?根103（１）

?縮小零部件的開口寬度〔備用輪胎組裝工序〕確立順序、準備場所按順序擺放輪胎的推車（１０臺）ＡＢＣＤＥ種類組裝后內(nèi)裝生產(chǎn)線?根據(jù)組裝信息按順序準備場所備用輪胎安裝順序〔參考〕①：按順序搬入(確立順序)輪胎種類：5種30（１）?縮小零部件的開口寬度〔備用輪胎組裝工序〕確立順104?確立順序（參考）保險杠31?確立順序（參考）保險杠10532106②：統(tǒng)一供應(1)?工序N0：４５９?零部件準備與組裝作業(yè)的分離組立ライン?零部件搬入車６４５６７８９１０１１１２１０１１

１２零部件架統(tǒng)一供應臺車工序Ｎｏ?組裝生產(chǎn)線?零部件準備處?分工序供應零部件?多工序用一臺車一臺車供應ＡＧＶ車AutomatedGuidedVehicles33②：統(tǒng)一供應(1)?工序N0：４５９?零部件準備與組裝作107②：統(tǒng)一供應（２）?

?豉蟲方式后軸、組裝生產(chǎn)線車后軸工序?琴式驅(qū)動橋安裝工序?差速齒輪工序④沖洗③②剎車鼓工序①②③④①?按照生產(chǎn)順序的需要領(lǐng)取必要的零部件34②：統(tǒng)一供應（２）??豉蟲方式后軸、組裝生產(chǎn)線車后軸工108?統(tǒng)一供應（例）?組裝生產(chǎn)線零部件準備處零部件搬運（ＡＧＶ）ＡＧＶＡＧＶ：AutomatedGuidedVehicles35?統(tǒng)一供應（例）?組裝生產(chǎn)線零部件準備處零部件搬運（Ａ109③：呼叫安燈方式?組裝生產(chǎn)線〔零部件架〕部品名零件搬入指示板無線、有線?達到最小庫存時聯(lián)絡(luò)?搬入被呼叫的零部件零部件倉庫代號、放置地點：零部件搬入呼叫〔零部件架〕組裝生產(chǎn)線（制造工序）零部件接收處信息零部件搬入電燈?也叫做包車方式36③：呼叫安燈方式?組裝生產(chǎn)線〔零部件架〕部品名零件搬入指110④：統(tǒng)一放置?小件零部件（螺絲、螺母、絕緣膠帶、夾具、等）有別于一般零部件應統(tǒng)一放置在工序的一個地方。（只是各工序使用中的零件）?小件零部件統(tǒng)一搬入一處組裝生產(chǎn)線４５６７８９１０１１１２

零部件架零部件架

?設(shè)置在無作業(yè)的工序或零部件少的工序工序Ｎｏ小件零部件專用放置處37④：統(tǒng)一放置?小件零部件統(tǒng)一搬入一處組裝生產(chǎn)線４５６７８111⑤：只傳遞去掉包裝的零件??零部件(裸）的狀態(tài)搬入

?從周轉(zhuǎn)箱里面拿取零部件困難?零部件種類繁多，放置場所狹小?從周轉(zhuǎn)箱拿取零部件，并將零部件去包裝搬入例?傳遞去包裝的傳動軸只傳遞去包裝的零部件傳動軸38⑤：只傳遞去掉包裝的零件?零部件(裸）的狀態(tài)搬入?從周112〔２〕：工廠內(nèi)部物流（２）?零部件的搬運、保管１３39〔２〕：工廠內(nèi)部物流（２）?零部件的搬運、保管１３１：豐田生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)

２：物流改善的切入點

〔１〕?零部件接收

〔２〕?工廠內(nèi)部物流

〔３〕?移動物品的信息３：標準作業(yè)４：作業(yè)現(xiàn)場５Ｓ改善５：改善物流的方法６：結(jié)束語２：物流改善的切入點

〔１〕?零部件接收（１）－①?多次交貨②?混合搬運③?按順序取件④?開工取件（２）－?零部件交貨取件

〔２〕?工廠內(nèi)部物流（１）－①?按順序搬入②?統(tǒng)一供應③?呼叫安燈方式④?統(tǒng)一放置（２）－①?零部件搬運推車②?搬運工具③?零部件架④?表示放置地點⑤?零部件名稱的代號⑥?庫存管理

〔３〕?移動物品的信息①?看板方式②?呼叫安燈③?生產(chǎn)順序信息

〔豐田生產(chǎn)方式〕??ＴＰＳ

?物流改善篇?

２：物流改善的切入點〔豐田生產(chǎn)方式〕??ＴＰＳ〔２〕：工廠內(nèi)部物流①?牽引車＋推車、托盤②●●●?限高、簡單改造●●●

（２）?零部件的搬運、保管③●●●●●●●●搬運工具?接收的零部件放在推車上零部件搬運推車零部件架④標識所在地點?明確零部件的搬運地點⑤零部件名稱代號化?設(shè)定零部件管理編號●●●●⑥庫存管理?表示最小?最大庫存●●降低庫存降低工時提高品質(zhì)安全衛(wèi)生作業(yè)環(huán)境〔２〕：工廠內(nèi)部物流①?牽引車＋推車、托盤②●●●?限高、簡（２）?零件的管理

①：零件搬運臺車?接收的零件全放在臺車上一般搬運臺車（２）?零件的管理①：零件搬運臺車?接收的零件全放在臺車上一確保安全、提升搬運效率禁止用叉車搬運物品進入生產(chǎn)線內(nèi)使用牽引車、臺車②：搬運工具××牽引車?拖拽的臺車最多6臺（叉車僅用于裝配作業(yè)）確保安全、提升搬運效率禁止用叉車搬運物品進入生產(chǎn)線內(nèi)②：搬運117牽引車＋臺車：方式?站立駕駛式牽引車（電池車）?拖拽臺車數(shù)量：最多6臺?也有安裝了自動駕駛裝置的44牽引車＋臺車：方式?站立駕駛式牽引車（電池車）?拖拽臺③：零件架?組裝生產(chǎn)線、零件架：1.5m以下

?限定高度（提升作業(yè)環(huán)境）

?構(gòu)造簡易

１．５ｍ以下零件架?自由拼接管?組合式

〔在制造部門制作、改造〕

效果?提升部件的搬入、取出作業(yè)的效率?提升作業(yè)環(huán)境、提升目視辨認性床面③：零件架?組裝生產(chǎn)線、零件架：1.5m以下?限定高（參考）零件架（自由拼接式）（參考）零件架（自由拼接式）④?位置的標識例：部件工廠?確定通道名稱：Ａ～Ｊ道路?確定位置：搬入一側(cè)的標識、（Ｅ?Ｗ?Ｓ?Ｎ）

工序Ｎｏ、１２３２２１３１３１２３１２３１１２３ＮＳＥＷＡＳ－２ＥＥ－２例：組裝生產(chǎn)線前內(nèi)裝生產(chǎn)線：１（ＴｒｉｍＲｉｎｅ：１）

?后內(nèi)裝生產(chǎn)線(FinalLine)?底盤安裝生產(chǎn)線(ChassisLine)?前內(nèi)裝生產(chǎn)線：２（ＴｒｉｍＲｉｎｅ：２）接收場地ＦＲ－５ＲＲＲＲＬＬＬＬＴ１Ｌ－９?確定通道名稱：各生產(chǎn)系名稱?決定位置：生產(chǎn)線名稱的右（Ｒ）?左（Ｌ）

工序Ｎｏ、?確定位置的方法接收④?位置的標識例：部件工廠?確定通道名稱：Ａ～Ｊ道路?確?位置的公示２．５ｍ～３．５ｍ組裝生產(chǎn)線車輛位置標識設(shè)置位置組裝生產(chǎn)線車輛?位置的公示２．５ｍ～組裝生產(chǎn)線車輛位置標識組裝生產(chǎn)線車輛122⑤?零件名的代號化

?將零部件編號標識簡略化

?使零部件信息、零部件核對容易判別

：設(shè)定零件管理編號〔每個外協(xié)廠家給3位數(shù)字〕?設(shè)定代號：用「外協(xié)廠商名??編號」標示

例

部件編號

代號

?９０１０９－０８０２５???青山－００１

?９０１１９－１０３５６???青山－００２

?９０２５０－０４００８???杉浦－００１

?９０１６７－５００３８???杉浦－００２

?ＳＹ６４８０ＡＣ－３７２４０５０???總成－００１

?ＳＹ６４８０ＡＤ－３７２４０５０Ｂ???總成－００２

２49⑤?零件名的代號化?將零部件編號標識簡略化：設(shè)定零件⑥：庫存管理?最小～最大庫存量的管理?防止缺件、過剩庫存

〔最小～最大庫存量的標識〕?零件箱2個以上的時候，用箱數(shù)標示位置代號物品編號品名最小最大５月５０３００

月

月

月

月

月?實施目視管理⑥：庫存管理?最小～最大庫存量的管理?防止缺件、過剩庫存〔物流改善培訓教材課件125〔３〕：使物品移動的信息

52〔３〕：使物品移動的信息物流改善培訓教材課件１：豐田生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)

２：物流改善的切入點

〔１〕?零部件接收

〔２〕?工廠內(nèi)部物流

〔３〕?移動物品的信息３：標準作業(yè)４：作業(yè)現(xiàn)場５Ｓ改善５：改善物流的方法６：結(jié)束語２：物流改善的切入點

〔１〕?零部件接收（１）－①?多次交貨②?混合搬運③?按順序取件④?開工取件（２）－?零部件交貨取件

〔２〕?工廠內(nèi)部物流（１）－①?按順序搬入②?統(tǒng)一供應③?呼叫安燈方式④?統(tǒng)一放置（２）－①?零部件搬運推車②?搬運工具③?零部件架④?表示放置地點⑤?零部件名稱的代號⑥?庫存管理

〔３〕?移動物品的信息①?看板方式②?呼叫安燈③?生產(chǎn)順序信息

〔豐田生產(chǎn)方式〕??ＴＰＳ

?物流改善篇?

２：物流改善的切入點〔豐田生產(chǎn)方式〕??ＴＰＳ〔３〕：使物品移動的信息

①?生產(chǎn)、搬運指示生產(chǎn)順序信息KANBAN方式?順序領(lǐng)取、確定順序、開工領(lǐng)?、冖邸瘛瘛瘛駧齑鏈p少減少工時提升品質(zhì)安全衛(wèi)生作業(yè)環(huán)境●●●呼叫安燈方式?零件搬入的呼叫（〔２〕-（１）-③）●●物品的移動信息〔３〕：使物品移動的信息①?生產(chǎn)、搬運指示生產(chǎn)順序信息KAN物流改善培訓教材課件①：‘KANBAN’方式的機制?生產(chǎn)、搬運指示?前工序后工序〔訂貨〕〔領(lǐng)取〕?只按照交給后工序的數(shù)量進行生產(chǎn)、

生產(chǎn)指示看板加工工序（機械工廠）

領(lǐng)取看板前工序后工序組裝生產(chǎn)線?「看板」的流動??對必要的「物」?在必要的「時間」?只按照必要的「量」