2一、高分子材料的磨損形式在。粘著磨損〔AdhesiveWear〕粘著磨損理論〔微裂紋〕理論，從而使推想、關(guān)磨損中的粘著及粘著中的磨損。紋的增厚過(guò)程有兩種機(jī)理。一種認(rèn)為是確定質(zhì)量的原纖被拉伸引起〔CKramer認(rèn)為這是一個(gè)蠕變機(jī)理。另一種是外表拉伸機(jī)理，認(rèn)為高分子由高分子體中拉組成及特性如分子量、分子鏈的纏結(jié)程度而轉(zhuǎn)變。粘著磨損的根本特征及其影響因素變形以及摩擦熱的形成都會(huì)使兩物質(zhì)間產(chǎn)生粘著。粘著磨損特性。BahadPTFEPEPPPMMAPVCPET的對(duì)磨試驗(yàn)以觀看其轉(zhuǎn)移的方向，以上高分子的內(nèi)聚能密度按上述挨次由小到大排界破壞值，而粘著磨損則發(fā)生的格外突然。磨粒磨損〔AbrasiveWear〕上還會(huì)消滅崩碎、顆粒。微切割作用把材料撕裂下來(lái)。磨粒磨損的發(fā)生有三個(gè)步驟：度打算；、變形的材料發(fā)生斷裂，這取決于高分子材料的斷裂能，它可以用高分子σεVd可以用下式計(jì)算：〔1.1〕KW…磨損因素σ……斷裂應(yīng)力ε……斷裂伸長(zhǎng)率35變成了粒子增加型或彌散增加型的復(fù)合材料，耐磨性有確定的提高。低應(yīng)力擦傷式磨料磨損和沖擊浸蝕等類(lèi)型。疲乏磨損〔FatigueWear〕分別出微片或顆粒的磨損成為疲乏磨損。縫隙處脫落下來(lái)。進(jìn)展。簡(jiǎn)潔產(chǎn)生疲乏裂紋。塑性變形磨損〔PlasticDeformationWear〕復(fù)，而殘留一局部變形，材料不能恢復(fù)到原來(lái)的外形，這種殘留的變形是不行逆的塑性變形。摩擦件時(shí)的強(qiáng)度極限，正是由于這種粘彈性質(zhì)，使高聚物在周期應(yīng)力和瞬時(shí)高溫下易于發(fā)生塑性流淌，從而供給了較顯著的潤(rùn)滑作用。PEEK在干摩擦條件下進(jìn)展摩擦，試樣的磨損面四周環(huán)圍著薄膜狀“飛PEEK摩擦磨損過(guò)程帶有典型的塑性變形磨損。二、高分子材料的耐磨機(jī)理聚合物構(gòu)造耐磨機(jī)理:高分子材料的耐磨性能與其化學(xué)構(gòu)造、聚攏態(tài)機(jī)構(gòu)和鏈段構(gòu)造有關(guān)系。性就會(huì)成磨損過(guò)程的影響因素。聚合物的柔順性對(duì)聚合物的。經(jīng)比較可得：柔PTF＞HDP＞POMPTFE0.108HDPE0.121，POM0.151。料內(nèi)聚能在材料外表的反映。分析PTFE的分子構(gòu)造C2-C2HDPE分子構(gòu)造［CH2-CH2］和POM分子［CF2O］的主鏈不難覺(jué)察：分子間作用力越強(qiáng)，內(nèi)聚能越高〔POM)，耐磨性越好，摩擦因數(shù)越高；分子間作用力越弱，內(nèi)聚能低〔PTFE)，耐磨性能差，摩擦因數(shù)低。,金屬外表越粗糙,;隨著對(duì)摩時(shí)間的延長(zhǎng),粘著與疲乏磨損變得重要。由于聚合物的內(nèi)聚能低于大多數(shù)固體物質(zhì),所以聚合物對(duì);聚合物的構(gòu)造不同,轉(zhuǎn)移膜的力氣較差;線型的晶態(tài)聚合物能較易形成轉(zhuǎn)移膜,而使磨損率降低。一般說(shuō)來(lái),轉(zhuǎn)移膜的形成并非都有益。對(duì)于韌性聚合物來(lái)說(shuō),形成轉(zhuǎn)移膜后可使磨損率大幅度下降,例如PA下降1/2～1/3,POM下降到1/10～1/15;對(duì)于脆性聚合物,形成轉(zhuǎn)移膜后,則使磨損加劇。聚合物的疲乏磨損除一般的機(jī)械疲乏外,熱疲乏磨損往往起著重要作用,尤其在重復(fù)凹凸溫變化的摩擦過(guò)程中更是如此。此外,聚合物在彈性范圍時(shí),疲乏磨損較輕;相反,在塑性范圍內(nèi),疲乏磨損加劇。由于聚合物材料具有粘彈性,其磨損不僅具有時(shí)間依靠性,還具有溫度依靠性;所以說(shuō)聚合物的磨損是一個(gè)簡(jiǎn)潔的過(guò)程,任何一種聚合物的摩擦過(guò)程。都不會(huì)只有一種磨損機(jī)理起作用。的耐磨性比一般聚乙烯的高很多。結(jié)晶度和分子量以及降低分子中單體含量，能使耐磨性得到提高。1PTFE磨損量的影吶1可知，隨著PTFE的結(jié)晶度和分子量的上升，其磨損量不斷降低，耐磨性能提高。大量試驗(yàn)爭(zhēng)論說(shuō)明，高分子材料的化學(xué)構(gòu)造對(duì)其摩擦學(xué)特性有明顯的影響。HDPEUHMWPE12種未填充聚合物的微動(dòng)摩擦，PPS的耐磨性能最差，PI的耐磨損性能最好，由于PPS的構(gòu)造規(guī)整，分子間的作用力小，而PI分子間的作用力很大，熔點(diǎn)高，摩擦熱使溫度不易上升到玻璃化溫度以上。5PSUMCPAPOM附力和外表硬度；2、PI、ABS產(chǎn)生的是顆粒狀的聚合物磨屑，主要以粘著磨損、作用力很小，易結(jié)晶，低，產(chǎn)生的摩擦熱小；5、PPS、PTFE主要以粘著轉(zhuǎn)移7為主，產(chǎn)生盤(pán)狀的聚合物磨屑，由于其分子鏈規(guī)整，內(nèi)聚能小，熔點(diǎn)高。間的作用力以及分散態(tài)構(gòu)造和外表硬度有關(guān)系。又如聚四氟乙烯〔PTFE〕中的氫原子被氟原子置換后，氟原子較大，并帶PTFE之間固有的粘著力很小。由于分子的空間阻礙和顯著的剛性，使其構(gòu)造具有很好的結(jié)品性，強(qiáng)度和屈服壓力也較大。接觸面和弱的界面粘著力小。PTFE的摩擦系數(shù)比較小。對(duì)聚酰亞胺三種化學(xué)構(gòu)造〔圖2〕的爭(zhēng)論，更充分證明白化學(xué)構(gòu)造對(duì)高CH3環(huán)，PIB有氧環(huán)，PIC有碳氧環(huán)。述三種聚酰亞胺的溶劑涂在不銹鋼(粗糙度Ra=1.26 枯燥瓶溫度為70℃、140℃和200℃，加熱1小時(shí)，薄膜厚度為50 m。試驗(yàn)是在銷(xiāo)一盤(pán)式摩0.628m/s，氣動(dòng)加載于鋼球上，以2023次循環(huán)為PTAPIC的變化緩慢〔3〔a〕。由磨損軌跡面積可知，PIA比PIBPIC的磨損量大〔3〔b〕。B、由磨損軌跡的電鏡掃描可以看jI1，PIC磨損痕跡的槽是由塑性變形和明PIAlIBPIC有更細(xì)小的磨損顆粒。、聚酰亞胺的三種不同的化學(xué)構(gòu)造使其機(jī)械性能〔如彈性模量〕也存在明顯差異，而且彈性模量又直接影響其磨損率大小。由于PIB的磨損率較低。由于PICPIC有撕裂存在，這也是造成它的磨損率大的緣由之一，此現(xiàn)象可以從掃描電鏡的形貌分析圖中清楚觀看到。8聚酰亞胺由于在原子環(huán)和不同組之間存在雙重約束，因此聚酰啞胺具有高的熱穩(wěn)定性，所以常被用于高溫工況的摩擦副。圖2 聚酰亞胺化學(xué)構(gòu)造9〔a〕對(duì)摩擦系數(shù)的影響 〔b〕對(duì)磨損量的影響圖3 化學(xué)構(gòu)造對(duì)高分子材料摩擦學(xué)特性的影響材料強(qiáng)度耐磨機(jī)理:較硬的材料抵抗外來(lái)載荷的力氣增加,材料的耐磨損性能提高。有人利用納來(lái)增加PTFE，并爭(zhēng)論了硬度對(duì)SiC/PTFE復(fù)合材料的摩擦磨損性能，爭(zhēng)論說(shuō)明納米SiC的參與提高了PTFE的硬度降低了PTFE的磨損量提高了PTFE的耐磨性。納米SiC的參與不僅阻擋了PTFE呈帶狀構(gòu)造的大面積破壞，轉(zhuǎn)變了磨屑的形成機(jī)理使其由純PTFE的大塊片狀磨屑轉(zhuǎn)變?yōu)閺?fù)合材料的細(xì)粒狀磨屑，而且具有確定的承載作用，從而提高了PTFE/納米SiC復(fù)合材料的摩擦磨損性能。路琴 春霞史麗萍PTFE/納米SiC復(fù)合材料的摩擦磨損性能爭(zhēng)論工塑料應(yīng)用2023年,第35卷,第1期54-56。Z.ZhangPEEK覺(jué)察彎曲模小，材料的沖擊強(qiáng)度、韌性、彎曲強(qiáng)度對(duì)材料的磨損率影響不大。磨損在塑料一面不占主要地位，切削(刨削、刮削)磨損、疲乏磨損、與粘著磨損是更主要的磨損形式。一般說(shuō)．材料越硬就越耐切削磨損。例如，Mc尼龍、聚Ratner等提出塑料在磨粒磨損時(shí)存在以下關(guān)系，1011提高了。聚合物轉(zhuǎn)移膜減摩耐磨機(jī)理：郭強(qiáng)等對(duì)PTFE、PI以及幾種填充增加改性的高分子材料的摩擦磨損性能進(jìn)展和熱的作用.因此，保護(hù)了鋼球外表不受磨損，較大幅度地降低了高分子材料磨聚合物轉(zhuǎn)移膜的形成使高分子材料磨損過(guò)程轉(zhuǎn)變?yōu)檗D(zhuǎn)移膜局部破損和再生即連續(xù)轉(zhuǎn)移的過(guò)程高分子材料組成和微動(dòng)參數(shù)條件的轉(zhuǎn)變正是通過(guò)這些影響因素而導(dǎo)致微動(dòng)磨損程度的變化。PTFE和PI。高分子材微動(dòng)參數(shù)條件。,也可以改善高聚物轉(zhuǎn)移膜的附著強(qiáng)度,減小摩擦,降低磨損,BahadurCuS和CuF2化合物填充PEEK,有效地降低了PEEK與鋼對(duì)摩時(shí)的磨損CuS體積分35%時(shí)磨損率最低。CuS的參與也使得摩擦因數(shù)增大,PTFE能使復(fù)合材料磨損率取決于在對(duì)偶面上形成轉(zhuǎn)移膜的力氣。無(wú)機(jī)粉末在摩擦過(guò)程中會(huì)發(fā)生多種摩擦化學(xué)反響,轉(zhuǎn)移膜中生成FeF2FeSO4FeS等化合物增加了轉(zhuǎn)移膜與對(duì)摩面的結(jié)合強(qiáng)度,使得復(fù)合材料的PEEK。Si3N4、SiC、ZrO2PEEK復(fù)合材料的摩擦磨損性能和磨痕及轉(zhuǎn)移膜的微觀特性。Si3N4被氧化為SiO2,,,PEEK的摩擦因數(shù)和磨損率。王宏剛等分析了UHMWPE(超高摩爾質(zhì)量聚乙烯)