146-/NUMPAGES147第一篇黃巖匯煤礦安全生產工作調研材料二〇一三年七月目錄TOC\o"1-4"\h\z\u第一章礦井基本情況 -5-第一節礦井概況 -5-第二節開采技術條件 -6-一、地層 -6-二、構造 -8-三、煤層 -9-四、水文地質條件 -10-五、其他開采技術條件 -11-第三節開拓部署 -12-一、主斜井 -12-二、副斜井 -12-三、回風斜井 -13-第四節各大生產系統概況 -13-一、采掘系統 -13-二、“一通三防”系統 -14-三、供電系統 -21-四、運輸提升系統 -21-五、排水系統 -22-第五節礦井安全避險“六大系統” -23-一、監控系統 -23-二、人員定位系統 -24-三、壓風自救系統 -25-四、供水施救系統 -25-五、通訊聯絡系統 -26-六、緊急避險系統 -27-第六節礦井核定能力以及影響核定能力的主要因素 -28-第七節2008-2012年實際完成產量和進尺情況 -29-第二章礦井“抽、掘、采”五年銜接計劃 -29-第一節礦井五年采掘生產計劃 -29-第二節2014-2018年銜接計劃安排 -30-一、2014-2018年采煤工程接續計劃 -30-二、2014-2018年掘進工程接續計劃 -32-三、2014-2018年開拓工程接續計劃 -36-第三節礦井未來五年“四量”計劃 -38-一、2014年“四量”情況 -38-二、2015年“四量”情況 -38-三、2016年“四量”情況 -39-四、2017年“四量”情況 -40-五、2018年“四量”情況 -40-第四節設備購置計劃及井下管路系統延伸計劃 -41-第五節抽采工程計劃 -42-一、瓦斯抽采鉆孔工程計劃 -42-二、高位鉆場抽采鉆孔工程量 -44-三、瓦斯抽采量計劃 -45-第三章礦井目前存在的主要問題及解決方案 -48-第一節采掘失調及“四量”失衡問題 -48-第二節各生產系統存在問題 -49-一、礦井通風方面 -49-二、機電運輸系統改造及設備方面 -54-三、防突抽采系統 -61-四、人員問題 -64-五、其他問題 -68-第四章未來三至五年調整計劃 -69-一、2014-2018年采煤工程接續計劃 -69-二、2015年采煤工程接續計劃 -70-三、2016年采煤工程接續計劃 -70-四、2017年采煤工程接續計劃 -71-五、2018年采煤工程接續計劃 -71-附件 -72-附件1通風阻力及風量計算 -72-附件2礦井基本情況表 -90-附件3礦井安全避險“六大系統”基本情況表 -92-附件5井生產布局一覽表 -94-附件62014-2018年回采、準備巷道掘進接續計劃表 -95-附件72014-2018年采煤接續計劃表 -97-附件82014-2018年開拓接續計劃表 -98-附件9未來五年“四量”情況表 -99-附件102014-2018年瓦斯預抽計劃表 -100-附件11機電運輸影響礦井采掘安全隱患情況統計表 -101-附件12防治水工程對未來五年礦井采掘影響統計表 -103-附件13補充勘探工程對礦井采掘影響情況統計表 -104-附件14科研項目對未來五年礦井采掘情況影響 -104-附表152014-2018年利潤預測 -105-第一章礦井基本情況第一節礦井概況黃巖匯井田位于沁水煤田東部邊緣，地理座標：東徑113°38′20″～113°41′56″，北緯37°33′46″～37°36′29″，行政區劃隸屬山西省昔陽縣樂平鎮管轄。礦井工業場地位于山西省昔陽縣縣城西南約3.0km的巴洲村附近。礦區南北走向長0.4～4.0km，東西傾斜寬2.1～5.1km，井田面積15.0495km2（改擴建以后井田面積，已增加洪水村礦面積）。主井筒標高+879m，副井筒標高+872m，歷史最高洪水位+871m。黃巖匯煤礦90萬噸/年改擴建工程于2005年11月9日開工，于2007年10月8日試生產，2008年5月正式投產。設計生產能力為90萬噸/年。2012年12月，山西省國土資源廳為該礦頒發了新的采礦許可證，證號為〔，開采標高從+893m至+485m，開采8#-15#煤層，生產規模為90萬噸/年，有效期自2012年12月19日至2014年12月19日。截止2012年年底累計保有資源儲量為：9827.4萬噸，可采儲量：4870.6萬噸，其中15#煤層可采儲量為4391.2萬噸，開采服務年限為38.6年。第二節開采技術條件一、地層本井田位于沁水煤田的東北邊緣，出露地層由東向西呈現由老到新的趨勢。于普查區東部區外大面積出露奧陶系地層；除石炭系太原表3-1-1組、二疊系山西組地層出露外，二疊系上下石盒子組地層亦有零星出露；區內第四系中、上更新統地層廣泛分布，新生界覆于各個時代基巖之上。現根據李家溝精查區和礦井內鉆孔資料以及寺家莊煤礦水井資料自下而上、由老到新分述如下：表3-1-11、奧陶系中統(O2)奧陶系中統(O2)在本井田內可劃分為峰峰組、上馬家溝組、下馬家溝組。峰峰組(O2f)：厚200.00m，上部以灰色、深灰色石灰巖為主，夾白云質灰巖及薄層白云巖，局部呈角礫狀，具波狀層理，頂部含團塊狀黃鐵礦。中部為灰色豹皮灰巖及石灰巖夾豹皮灰巖、巖溶、裂隙較發育。底部為石膏帶，主要為角礫狀泥質白云巖、角礫狀泥灰巖夾薄層石膏及纖維狀石膏組成。上馬家溝組(O2s)：揭露厚度209.00m，主要為深灰色石灰巖夾薄層白云巖，中、上部具有角礫狀構造，底部含不均勻鐵質，節理巖溶發育，是奧陶系主要含水層段。下馬家溝組(O2x)：揭露厚度180.00m，巖性以深灰色石灰巖、泥質灰巖、白云質灰巖為主，巖溶裂隙發育，是奧陶系主要含水層段。2、石炭系中統本溪組(C2b)全厚17.00-35.00m，平均30.00m。有東南厚、西北薄的變化趨勢。平行不整合于奧陶系灰巖之上。主要由深灰色、灰色、砂質泥巖、泥巖、鋁質泥巖及石灰巖組成，夾1-2層煤線。底部為黃鐵礦層，常呈星散狀或團塊狀富集于灰巖及鋁土巖中。極不穩定，厚0-0.90m，平均0.53m。地面及淺部氧化為褐鐵礦及赤鐵礦，稱山西式鐵礦。其上為G層鋁土礦，厚1.50-11.20m，平均厚5.68m，為淺灰或灰白色，含硅質，鐵質較高。有1-3層石炭巖，質較純，分布較穩定。本組巖性特點為顏色淺，含鐵鋁質高，巖性細膩。砂巖多為細砂巖，分選、磨圓也較好，充分顯示了過渡相為主的沉積環境特征。3、石炭系上統太原組(C3t)本組為重要含煤地層之一。以K1砂巖為基底，連續沉積于本溪組之上。全厚96.40-119.50m，平均107.86m。主要由砂巖、砂質泥巖、泥巖、海相泥巖、灰巖和煤層組成。含81號、8號、9號上、9號、9號下、11號、12號、13號、14號、14號下、15號、15號下共12層煤，灰巖3層。15號煤以上3層灰巖，全區比較穩定，巖性各具特色，可作為良好標志層。本組地層巖性穩定，全區變化不大，沉積環境差異顯著，旋回明顯屬海陸交替相沉積。4、二疊系下統山西組(P1s)以K7砂巖(第三砂巖)為基底，連續沉積于太原組之上，厚46.40-59.20m，平均53.69m，主要由灰、深灰，黑灰色砂巖、砂質泥巖、泥巖及煤組成，含1號、2號、3號、4號、5號、6號共6層煤。6號煤以上地層巖性粒度較粗，巖性變化多為漸變關系，說明沉積環境變化不大，含菱鐵礦結核，處于弱的還原環境。總之，本組地層屬過渡相—陸相沉積。5、二疊系下統下石盒子組(P1x)底界以K8砂巖與山西組整合接觸，頂為桃花泥巖頂界面。全厚90.00-130.00m，平均110.00m，分為綠色地層、黃色地層兩段。綠色地層：基底為K8砂巖，厚4.59-9.80m，平均8.03m。巖性、厚度變化均大，不易對比。地面所見為淺灰色、黃綠色厚層狀中—粗粒長石石英砂巖，底部有小礫石、泥質、硅質膠結，具斜層理，本段地層特點為下部色調深，為灰黑、深灰、灰色，上部色調淺，為灰、淺灰、綠灰等色；下部巖性粒度較細，多為粉砂巖、砂質泥巖，夾細砂巖、中砂巖薄層；上部巖性粒度較粗，多為中砂巖、粗砂巖，夾細砂巖、粉砂巖及砂質泥巖；下部含1-3層煤線。全厚47.00-75.50m，平均50m左右。6、二疊系上統上石盒子組(P2s)本井田西北部出露，K12獅腦峰砂巖常呈懸崖峭壁，圍繞山脊呈帶狀分布。該組井田內厚度一般374.90～473.50m，平均440m。7、第四系(Q)不整合覆蓋于各時代基巖之上，分布于山頂山坡及溝谷中。全井田大面積分布。中、上更新統馬蘭黃土(Q2+3)：為淺黃、黃灰色亞砂土或細粉砂土，孔隙度大，垂直節理發育，底部含鈣質結核。厚0-25m,一般厚15.00m。第四系全新統(Q4)：主要分布于巴洲河、洪水河、南峪河河道中。為現代沖積、洪積物。由砂、卵石及粉砂土組成，厚度0-15m，一般10m。二、構造受區域地質構造的控制和影響，井田內的地層總體成單斜構造，走向北東，傾向西，地層傾角7°—17°。經三維地震勘探，井田區域內經勘探發育有24條斷層，大的陷落柱16個，并有2條規模較小的次一級褶皺構造。原地質報告認為本井田地質構造比較簡單，這主要是由于地質勘探工程量投入不足，控制程度低所致。經過近幾年的開采實踐證實，井田內小斷層比較發育，并伴有陷落柱，煤層傾角局部變化較大，井田地質構造類型應屬中等類型。地質構造對工作面回采構成一定影響，主要是影響煤炭產量及煤質，進而影響企業經濟效益。井田內及周邊鄰近礦井均未發現巖漿巖。未開采區位于井田西部，隨著開采水平向深部延伸，不排除構造有趨于復雜的可能性。綜上所述，井田總體走向為北東，傾向北西的單斜構造，傾角一般3-14°，區內斷層、陷落柱較發育，無巖漿巖活動，總體評價礦井地質構造復雜程度屬簡單類型。三、煤層1、含煤性本井田主要含煤地層為二疊系下統山西組及石炭系上統太原組，含煤地層太原組和山西組的厚度161.55m左右，其中含煤層或煤線18層，煤層累計厚15.17m，含煤系數9.39%。其中山西組含煤6層，分別為1號、2號、3號、4號、5號、6號，均為不可采煤層；太原組含煤12層，分別為81號、8號、9上號、9號、9下號、11號、12號、13號、14號、14下號、15號、15下號共12層煤，其中8號、9號、15號煤層為可采或局部煤層。2、可采煤層井田內可采煤層有8號、9號和15號共3層，各煤層情況分述如下：=1\*GB2⑴8號煤層位于太原組上部，井田內厚度為0-2.00m，屬局部可采煤層，煤層不穩定，平均煤厚0.81m，距9號煤層10m，頂板為砂質泥巖、粗粒砂巖，底板為砂質泥巖、泥巖、粗砂巖。=2\*GB2⑵9號煤層位于太原組中上部，下距15號煤層76m，厚度0.00-1.35m，平均0.80m，向井田中部有變厚的趨勢。屬不穩定的局部可采薄煤層，不含夾矸，頂底板為砂質泥巖、泥巖。=3\*GB2⑶15號煤層位于太原組下部，是本井田主要可采煤層，煤層厚度4.35-9.50m，平均5.91m，井田內東北部煤層最厚，西南部有變薄的趨勢。頂板多為砂質泥巖，底板為泥巖。四、水文地質條件礦井涌水量不大，礦井水的來源有老空區水、含水層水和井筒滲入的地表水。井田內共有5個含水層，由老到新簡述如下：1、奧陶系中統巖溶含水層本含水層在井田以東大面積出露，為一套淺海相碳酸鹽巖沉積，巖性以石灰巖、白云質灰巖及泥灰巖為主，奧灰水靜水位標高為420m，15號煤層最低標高為530m，間距110m，且有本溪組泥巖相隔，因此奧灰水對本井田沒有影響。2、石炭系上統太原組灰巖巖溶含水層石炭系上統太原組（15號煤層頂板）K2、K3、K4灰巖含水層，三層灰巖厚度2.5—4.5m，由老到新距15號煤層間距分別為：18m、39m、55m。三層灰巖之間有較穩定的泥巖作為隔水層。3、山西組砂巖裂隙含水層本組含較厚的砂巖數層，富水性弱，滲透系數平均0.153m/d，補給條件較好。該組水位標高871.87-940.41m，南高北低。4、石盒子組砂巖裂隙含水組該組為基巖中出露最廣者，淺部風化裂隙發育，滲透性較強，巖性為灰白色含礫粗～中粒砂巖，厚度20～60m，平均厚度50m，泥質、鈣質膠結，勘探中沖洗液無明顯消耗，含水性弱。5、全新統砂礫含水層主要分布于洪水河和巴洲河河谷中，厚度一般10-20m，砂礫中含較豐富的潛水。二疊系上、下石盒子組地層為一套泥巖和砂巖交互沉積地層，泥巖沉積厚度大，且連續穩定是基巖風化裂隙含水層以及地表水與煤系地層之間較好的隔水層。井田邊界都留有30m的保護煤柱，經調查周邊小煤礦沒有越界現象，小煤礦積水區距井田邊界500m以上，礦井目前正常涌水量150m3/h。最大涌水量200m3/h，預計未來5年正常涌水量200m3/h，最大涌水量300m3/h。水文類型劃分為中等。五、其他開采技術條件1、瓦斯據山西省煤炭工業廳晉煤瓦發[2013]160號《關于晉中市2012年度礦井瓦斯等級和二氧化碳涌出量鑒定結果的批復》文件，鑒定結果如下：黃巖匯煤礦2012年度15號煤層瓦斯絕對涌出量為86.85m3/min，相對涌出量為39.26m3/t，二氧化碳相對涌出量為2.87m3/t，絕對涌出量為6.34m3/min，鑒定等級為煤與瓦斯突出礦井。2011年河南理工大學為黃巖匯煤礦15#煤層進行煤與瓦斯突出危險性鑒定、瓦斯基本參數測定及煤與瓦斯突出危險性區域預測。根據河南理工大學對15#煤層進行瓦斯含量和瓦斯壓力實測數據顯示，15#煤層瓦斯含量在6.40-12.92m3/t之間，平均為9.11m3/t；瓦斯壓力最高值為0.50MPa。黃巖匯煤礦井田西部為陽煤集團寺家莊煤礦，寺家莊煤礦核定生產能力400萬噸/年，開采15#煤層，15#煤層最大瓦斯壓力1.23MPa，最高瓦斯含量13.3m3/t，為突出礦井。2、煤的自燃傾向性2010年10月15日黃巖匯煤礦委托山西煤礦設備安全技術檢測中心對15#煤進行自然傾向性鑒定，鑒定結果：自燃傾向性等級為Ⅲ級，類別為不易自燃煤層。3、煤塵爆炸危險性2010年10月15日黃巖匯煤礦委托山西煤礦設備安全技術檢測中心對15#煤進行自然傾向性鑒定，鑒定結果：15#煤無爆炸性。4、地溫、地壓根據李家溝精查地質報告鉆孔簡易測溫資料：恒溫帶的深度為60m，溫度為9.45℃，平均地溫梯度2.29℃/100m，地熱增溫率為垂向增深43.67m升高1℃，井下開采實際情況也表明該區屬地溫地壓正常區。第三節開拓部署礦井采用斜井開拓方式，單水平＋680開采15#煤層，全礦井共有三個井筒，即：主斜井、副斜井和回風斜井。一、主斜井井筒傾角25°，斜長471m。井筒斷面為半圓拱形，凈寬4.21m，凈高3.9m,凈斷面14.9m2，采用錨網噴支護。井筒裝備有膠帶運輸機、架空乘人裝置、灑水管路、電纜、壓風管路、排水管路、臺階。擔負礦井煤炭提升、人員升降、進風任務，為礦井一個安全出口。二、副斜井井筒傾角25°，斜長425m。井筒斷面為半圓拱形，凈寬4.0m，凈高3.7m,斷面積13.2m2，采用料石砌碹支護。井口裝備1臺2JK-3.5×1.7/30E型雙滾筒提升絞車，井筒內鋪設30kg/m單軌，軌矩600mm；井筒一側鋪設有行人臺階。井筒裝備有灑水管、電纜、通訊及監控電纜等。副斜井擔負礦井矸石、材料、設備等輔助提升和進風任務兼做安全出口。三、回風斜井井筒傾角30°，斜長400m，井筒斷面為半圓拱形，凈高3.6m，凈寬4.2m，斷面積13.3m2，采用料石砌碹支護。井筒一側鋪設有行人臺階。井口通風機房裝備2臺FBCDZ-№31型主通風機，1臺工作，1臺備用。擔負礦井回風任務兼做安全出口。礦井現有直通地面的安全出口3個，距離均大于30m。井底車場采用平車場，布置在副斜井井底。在主斜井井底布置有中央變電所和中央排水泵房、中央主、副水倉、管子道、爆炸材料發放硐室。消防材料庫、蓄電池車充電硐室及井下急救站布置在副斜井井底車場附近。在主斜井井底設有井底煤倉。主要硐室為錨網噴支護。礦井劃分為兩個采區，一采區由井底車場向西布置3條大巷，分別為膠帶運輸大巷、軌道運輸大巷和回風大巷，雙翼開采；二采區主要開采原礦井東南部剩余資源。第四節各大生產系統概況一、采掘系統一采區為雙翼布置，各工作面均有獨立的通風系統。截止到2013年底，礦井開采布置在一采區。采區內布置1個綜采工作面，5個掘進工作面，1個綜采工作面為15102采煤工作面，5個掘進工作面分別為回風大巷、15107軌道順槽、15111膠帶順槽、15111軌道順槽、15111高抽巷。回采工作面采用綜合機械化采煤工藝，走向長壁采煤一次采全高采煤法。采煤工作面主要裝備為：安裝ZT2×4000/23/50型超前支架14架；安裝中間支架ZZ10600/27/60D型95架，安裝過渡支架ZZG10600/27/50D型7架；安裝SGZ1000/1400型工作面刮板輸送機一部；安裝MG900/2210-WD型采煤機一部；安裝SZZ1000/400型轉載機一部、皮帶自移機尾；安裝PLM3000破碎機一部；順槽采用DSJ120/150/3×315型膠帶機一部。巷道采用綜合機械化掘進，其中，煤巷（或半煤巖巷）掘進機械化作業線主要裝備為：EBZ132煤巷掘進機3臺，SGB-620/40T刮板運輸機2部，SSJ-800/2×55皮帶運輸機6部。巖巷裝載機械化作業線、主要設備為：EBZ200H巖巷掘進機3臺，SSJ-800/2×55皮帶運輸機2部。2014-2018年采面接替計劃為15107工作面-15111工作面-15201工作面，其中15107工作面可采走向長度1300米，工作面長180米，可采儲量160萬噸。其中15111工作面可采走向長度1660米，工作面長236米，可采儲量269萬噸。其中15201工作面可采走向長度827米，工作面長300米，可采儲量144萬噸。二、“一通三防”系統1、通風系統礦井通風方式為兩進一回中央并列式，通風方法為機械抽出式，主、副斜井進風，專用回風斜井回風。風井裝備兩臺FBCDZ-8-№31型對旋軸流式通風機,一臺工作，一臺備用，電機功率2×710kW，風量區間為4000～15600m3/min,負壓區間為1500～5000Pa。采掘工作面全部實現獨立通風，掘進工作面采用局部通風機壓入式通風，局部通風機功率2×15KW—2×55KW，根據掘進工作面瓦斯涌出量合理選擇，風筒采用軟質阻燃風筒供風，風筒直徑為800—1000mm，所有局部通風機實現雙風機、雙電源，自動切換，保證了掘進工作面的連續均衡供風。2012年5月12日，我礦委托山西公信安全技術有限公司對礦井通風阻力進行了測定，礦井通風系統總阻力1807.5Pa。礦井等積孔3.98m2.礦井外部漏風率3.98%，當前礦井通風系統屬通風容易時期。2013年度礦井進行通風能力核定，礦井通風能力核定為182.02萬噸/年。礦井總進風量為9183m3/min，其中主斜井進風2674m3/min，副斜井進風6509m3/min；回風斜井回風9330m3/min。15102綜采工作面風量2293m3/min；回風大巷掘進面風量554m3/min；15107軌道順槽風量1095m3/min；15107膠帶順槽風量1247m3/min；15111膠帶順槽風量693m3/min；15111高抽巷風量502m3/min；發放硐室風量119m3/min；消防材料庫風量136m3/min；中央變電所風量134m3/min；采區變電所風量221m3/min；礦井有效風量率88.09%。2、瓦斯防治系統=1\*GB2⑴礦井15#煤層瓦斯基本參數測定情況根據河南理工大學編制的《黃巖匯煤礦煤與瓦斯突出危險性預測報告》，15＃煤層瓦斯基本參數見表1。表1黃巖匯煤礦15＃煤層瓦斯基本參數表測定項目臨界值實測值最大最小平均瓦斯含量(m3/t)≥8m3/t12.926.49.11放散初速度△p≥10軟煤392833.81硬煤35.13132.8煤的堅固性系數f≤0.5軟煤0.230.080.11硬煤0.530.50.51煤的吸附常數a（m3/t）42.032b(MPa-1)1.223百米初始瓦斯涌出強度(m3/min.100m）0.0873瓦斯流量衰減系數α（d-1）0.3434百米鉆孔極限瓦斯涌出量（m3）624透氣性系數m2/MPa2.d0.0708瓦斯壓力(MPa)≥0.740.50.170.33煤的破壞類型≥Ⅲ類Ⅲ類=2\*GB2⑵礦井突出危險性區域劃分情況根據河南理工大學編制的《黃巖匯煤礦煤與瓦斯突出危險性預測報告》，黃巖匯煤礦15#煤層的埋藏深度和煤層瓦斯含量的統計規律（W=0.0404H-5.9573）反算，埋深超過345m原煤瓦斯含量大于8m3/t，對照《防治煤與瓦斯突出規定》第四十三條，黃巖匯煤礦埋深超過345m的15#煤層具有突出危險性。=3\*GB2⑶兩個“四位一體”綜合防突措施落實情況=1\*GB3①突出危險區域劃分根據河南理工大學提交的黃巖匯煤礦突出危險區域預測報告，現回采15102工作面處在非突出危險區域，15107工作面大部分區域處于突出危險區，15107工作面全部按突出危險區管理。=2\*GB3②綜采工作面防突：15102綜采工作面處在非突出危險區域，按區域防突的要求，回采區域采用順層鉆孔預抽區域防突措施，順層鉆孔在工作面順槽掘進期間施工，綜采工作面順層鉆孔采用上下順槽對穿，工作面長度為175m，鉆孔長度為90m，鉆孔在工作面中間重疊5m，鉆孔直徑為113mm，鉆孔間距為2m，預抽期以煤層瓦斯抽采預抽率達到30%，區域效果檢驗煤層瓦斯含量降到5m3/t以下，經抽采達標評判合格為標準。符合要求后，進行區域驗證，區域驗證合格，在安全防護措施前提下進行采煤作業。=3\*GB3③掘進工作面防突：15107工作面處在突出危險區域，兩順槽掘進嚴格執行兩個“四位一體”的防突措施。15107膠帶順槽鄰近15109工作面采空區，與15109尾巷間距10m，屬于卸壓區域的小煤柱掘進，該區域屬非突出危險區域，采用巷幫鉆場掩護邊抽邊掘。執行局部“四位一體”防突措施掘進，即工作面突出危險性預測、工作面防突措施、工作面效果檢驗、安全防護措施。截止5月份該工作面掘進到位。15107軌道順槽鄰近15105工作面采空區，與15105膠帶順槽間距30m，處在突出危險區內，該工作面嚴格執行兩“四位一體”的防突措施掘進。區域防突措施執行順層鉆孔預抽煤巷條帶煤層瓦斯區域防突措施，每循環在工作面迎頭施工30個順層瓦斯抽采鉆孔，鉆孔直徑為113mm，鉆孔施工最大深度為60m，控制范圍為巷道兩側輪廓線外各15m，鉆孔終孔間距為4m，鉆孔封孔采用聚氨酯封孔12m。鉆孔預抽期以預抽條帶內瓦斯預抽率達到30%，經區域效果檢驗，煤層瓦斯含量降到8m3/t以下為標準，并經抽采效果評價達標后，進行區域驗證，指標符合要求后，執行局部四位一體的防突措施可掘進40m，預留20m超前距離，執行下一個循環。=4\*GB3④安全防護設施根據《防治煤與瓦斯突出規定》，礦井制定了井下安全防護設施安裝標準，嚴格按照防突規定在采掘工作面設置反向風門、臨時避難硐室、壓風自救和供水施救裝置、風筒防逆流裝置、水溝防逆流裝置、30min壓縮氧自救器等；采掘工作面每隔500m建設了一座可容納20人避難的臨時避難硐室，并按規定安裝了隔離門、單向排氣閥、壓風自救裝置、供水施救裝置、45min壓縮氧自救器、各類傳感器等；按照規定，在采掘工作面25～40m位置根據工作面作業人數設置有壓風自救和供水施救裝置，并在巷道內每隔200m設置了壓風和供水施救裝置。=4\*GB2⑷礦井目前采用瓦斯抽采方法目前礦井主要采用瓦斯抽采方法有：高抽巷抽采、綜采面走向鄰近層抽采、上隅角抽采、回采區域本煤層鉆孔抽采和掘進工作面順層鉆孔預抽煤巷條帶煤層瓦斯及掘進工作面巷幫邁步鉆場邊抽邊掘等抽采方法。現采15102綜采工作面采用三條巷道回采，分別為工作面膠帶順槽、軌道順槽和高抽巷。工作面膠帶順槽進風，軌道順槽回風，形成U型通風系統。15102工作面配風量為2293m3/min，絕對瓦斯涌出量為79.6m3/min,其中風排量為2.2m3/min，瓦斯抽采量為77.4m3/min。15102綜采工作面瓦斯抽采方法：15102綜采工作面主要采用高抽巷抽采、順層鉆孔抽采本煤層瓦斯、軌道順槽頂板走向鉆孔抽采鄰近層瓦斯、上隅角埋管抽采上隅角瓦斯等方法。高抽巷抽采：礦井高抽巷布置在距15#煤65m左右的9#煤中，水平距軌道順槽40～50m的位置，高抽巷斷面12m2，目前15102高抽巷抽采負壓為31KPa，抽采混合量140m3/min，抽采瓦斯濃度53%抽采純量為74.2m3/min。高抽巷抽采鄰近層對治理綜采工作面瓦斯起到決定性作用。=5\*GB2⑸礦井瓦斯抽采系統概況黃巖匯煤礦地面裝備兩套瓦斯抽采系統，一套為低負壓瓦斯抽采系統，一套為高負壓瓦斯抽采系統，井下移動瓦斯抽采系統計劃于2013年11月投入運行。=1\*GB3①低負壓瓦斯抽采系統及裝備低負壓瓦斯抽采泵站安裝兩臺2BEC72型水環真空泵（一備一用），抽采泵站電機功率為560Kw，最大抽氣速率為460m3/min，泵站主要安全防護設施配備齊全，抽采系統主管路采用防腐的鋼塑復合管，管徑為630mm，支管路采用管徑為630mm的鋼管，井上主管路直埋敷設，井下管路架空敷設，敷設總長度共計1650m。抽采系統運行負壓在25KPa，主要抽采綜采工作面高抽巷瓦斯。=2\*GB3②高負壓瓦斯抽采系統及裝備高負壓瓦斯抽采泵站設備及設施同低負壓瓦斯抽采系統，其中主管路管徑為630mm鋼管，支管路采用管徑為377mm鋼管。主要用于抽采綜采工作面本煤層瓦斯掘進工作面煤巷順層條帶鉆孔煤層瓦斯。=3\*GB3③井下移動抽放系統及裝備井下移動抽采泵站安裝有兩臺ZWY85/110型水環真空泵（一備一用），抽采泵站電機功率為110KW，最大抽氣速率為85m3/min。抽采主管路和支管路全部采用管徑為377mm鋼管。待15107工作面投入生產后，井下移動瓦斯抽采系統主要用于抽采綜采工作面上隅角埋管瓦斯。=6\*GB2⑹瓦斯抽采流量及濃度目前黃巖匯煤礦地面低負壓瓦斯抽采泵站抽采負壓為25KPa，抽采混合量為130m3/min，瓦斯抽采濃度在40%左右，月抽采量可達230萬m3以上，地面高負壓瓦斯抽采泵站抽采負壓為30KPa,瓦斯抽采混合量為230m3/min，抽采濃度可達3%左右，月抽采量可達30萬m3以上。礦井瓦斯抽采率可達80%以上，綜采工作面瓦斯抽采率可達85%以上，降低了礦井風排瓦斯涌出量，保證了采掘工作面安全生產。=7\*GB2⑺瓦斯抽采工藝方案綜采工作面采用的抽采方法有高抽巷抽采、回風順槽頂板走向鉆孔抽采工作面煤壁三角區瓦斯、上隅角埋管抽采上隅角瓦斯和回采區域順層鉆孔抽采本煤層瓦斯。掘進工作面主要采用順層鉆孔預抽煤巷條帶煤層和巷幫鉆場超前鉆孔預抽等方法。按照大孔徑、長鉆孔抽采要求，黃巖匯煤礦配備了CMS1—6200/80型大直徑、大功率、長距離履帶式鉆機，以滿足不同條件下的抽采鉆孔施工需求。井下本煤層瓦斯抽采鉆孔均采用聚氨酯封孔材料封孔，封孔長度12m，穿層鉆孔封孔段長度為8m，封孔管均采用Φ50mm的PVC管，本煤層瓦斯抽采鉆孔每3—4個編為一組，每組瓦斯抽采鉆孔采用瓦斯抽采專用膠管、三通、法蘭等材料連接到瓦斯抽采管道上建立瓦斯抽采系統，每組瓦斯抽采鉆孔及瓦斯抽采管道低洼處均安裝手動放水器，主、干管路設置排渣器，采用KJ90CF瓦斯抽采監控系統實時監測抽采系統運行狀態，瓦斯抽采鉆孔流量、濃度采用CJZ70礦井抽放多功能參數儀測定。=8\*GB2⑻瓦斯抽采率和抽采效果黃巖匯煤礦綜采工作面采用綜合瓦斯抽采的方法，取得了明顯的瓦斯抽采效果，綜采工作面瓦斯抽采率可達85%以上，礦井瓦斯抽采率可達80%以上，保證了綜采工作面安全回采。3、防滅火系統黃巖匯煤礦裝備了JSG-7煤礦自然發火束管監測系統，對采煤工作面上隅角、回風巷和采空區密閉進行實時監測，監測參數包括CH4、O2、CO、CO2、C2H4、C2H6、C2H2、N2等八種氣體濃度，監測數據以日報送主管領導和礦總工程師審閱。井上下膠帶輸送機皮帶滾筒下風側10米-15米安裝煙霧傳感器、CO傳感器，并接入KJ90NB型安全監控系統進行實時監測，監控中心值機人員發現異常情況，及時匯報值班領導。黃巖匯煤礦配備ZHJ-6/5型礦用移動式防滅火注漿系統，必要時對采煤工作面上隅角、回風巷和采空區等容易發火區域進行注漿滅火；地面注漿滅火系統，現已開始施工。礦配備專職人員每周對井下采煤工作面的上隅角、回風巷和采空區密閉及其它可能發火地點的自燃發火標志性氣體、氣溫、水溫等進行一次全面觀測。對于已有發火危險和出現發火征兆的地點檢查周期縮短至每班一次，并每7天取樣一次進行分析，及時向有關領導和部門匯報。同時，礦相關領導應組織專門人員進行火災災情的分析并制定處理對策。4、防塵系統井下防塵灑水水源引自地面800m3蓄水池。井下消防灑水管路由主、副斜井經減壓閥一次減壓后敷設至井底，再敷設到各防塵灑水點。按照行業標準規定，主要運輸巷、帶式輸送機斜井與平巷、采煤工作面運輸巷與回風巷、掘進巷道、煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、卸載點等地點都敷設了防塵供水管路，并安裝支管和閥門；膠帶巷和膠帶斜井、掘進巷道、采煤工作面運輸巷與回風巷，管路每隔50m安裝一個三通閥門，其他管路每隔100m安裝一個三通閥門。所有運煤轉載點有完善的噴霧裝置，主要進、回風大巷安裝全斷面防塵水幕，采掘工作面迎頭30米以內安裝兩道全斷面防塵水幕。除轉載點噴霧外，所有噴霧及水幕都能覆蓋巷道全斷面，所有防塵設施均靈敏可靠，霧化好，使用正常。主要進回風大巷安裝隔爆水槽，采煤工作面運輸巷和回風巷安裝、掘進工作面在距其工作面60～200m范圍安裝隔爆水袋，所有隔爆設施每周檢查一次，同時隔爆設施的位置、數量符合規定，水（槽）袋完好，水量充足，安裝質量符合要求，并實行掛牌管理。三、供電系統礦內建設有一座35kv變電站，35kv雙回路電源分別引自昔陽坪上110kv變電站和昔陽220kv變電站。站內主變為兩臺S10－10000無載調壓變壓器，工作方式為一用一備，35kv和10kv主接線均采用單母線分段接線方式，一、二級負荷雙回路供電，保證了礦井安全用電。在10KV段安裝有TSC高壓動態無功補償裝置，能夠依據實際無功情況進行自動跟蹤補償，提高了礦井供電質量。高壓配電部分采用KYN10、KYN29型手車式和金屬鎧裝移開式開關柜及VYG-12樹脂膠封式斷路器。控制、保護設備采用DMP300變電站綜合保護，微機綜合操作系統采用UT-2000C產品，具備“五防”功能。采用10kv電壓下井，兩路MYJV22型150mm2電纜由地面35kv變電站向井下中央變電所供電。中央變電所安裝16臺PJG43—10型高壓配電裝置，13臺BKD16型低壓饋電開關，KBSG型干式變壓器3臺，風機采用“三專”供電。四、運輸提升系統主斜井井筒一側裝備一部1200mm鋼絲繩芯帶式輸送機，擔負全礦井原煤的提升任務。井下生產的原煤由主斜井帶式輸送機運送至主斜井井口房，經篩分加工后入儲煤倉。配用輸送帶為ST/S2000-1200-8T-6型鋼絲繩芯阻燃帶，帶寬1200mm，帶厚20mm，帶速2.5m/s，輸送量500t/h；配用電機功率2×355kW，電機型號YBBP400S-4，額定電壓1140V，頻率3-50Hz；井筒傾角25°，鋪設長度470m。主斜井井筒另一側安裝1臺RJKY37-32/1300型架空乘人裝置，運輸距離521m，傾角25°。其主要技術參數：運行速度1.04m/s，單側可乘50人，乘人間距10m；配用鋼絲繩直徑￠21.5mm，最大牽引力14.9kN；驅動輪直徑1300mm，尾輪直徑1300mm；托輪直徑220mm，間距6m。減速器為TP315-63-3F型平面二次包絡環面蝸桿減速器,速比63；制動器為BYWZ4B-400/E50型電力液壓推桿制動器；配用電機為YB2-250M-6型，額定功率37kW；配用KXS-5/12型礦用本安型聲光信號箱。操作控制部分主要包括防爆控制箱、本安電源、聲光報警器、速度保護和沿途急停拉線開關等。副斜井提升機房裝備1臺2JK-3.5×1.7/30E型雙滾筒礦用提升機，采用雙鉤串車提升方式擔負井下設備、材料和矸石的提升任務。最大靜張力170kN，最大靜張力差115kN，最大提升速度3.95m/s。配用1臺Z400-3A型（660V、272kW、647r/min）直流他勵電動機。配用鋼絲繩為34NAT6×19S型，直徑34mm；提升容器采用礦車（1.0t）、平板車（3t、5t、10t、15t、21t）。井筒傾角25°，提升斜長450m，鋪設30kg/m、軌距600mm的雙線軌道，井筒內安裝有三套防跑車裝置。副斜井井底材料車場和軌道大巷，選用防爆特殊型蓄電池電機車進行調度牽引；軌道大巷采用JYB-50*1.40S絞車，最大提升能力19噸，最大下放能力20噸。回采工作面順槽采用JD-1.6、JD-2.5等型調度絞車接力運輸。五、排水系統礦井設計正常涌水量150m3/h，最大涌水量200m3/h，主副水倉總容量為3000m3。井下中央泵房設計安裝了三臺MD450-60×4型多級離心泵，配備10KV/500KW電機，流量450m3/h，揚程240m，效率78％。排水管路采用直徑為Φ273mm*8的雙管路排水。排水泵正常情況下一用、一備、一檢修，涌水量大時兩用一備。經有資質單位測試排水泵正常排水能力為395m3/h，最大排水能力為785.8m3/h。有效保證了礦井正常排水。采區水倉容量為2000m3。設計安裝了三臺MD155-30×6型多級離心泵，配備132KW電機，流量155m3/h，揚程180m，效率77％。排水管路采用直徑為159mm*6的雙管路排水。經有資單位測試排水泵正常排水能力為145m3/h，最大排水能力為310m3/h。15102綜采工作面兩順槽分別安裝氣動隔膜泵和S20/100/18.5/N礦用潛水泵，排水管路采用Φ108*6無縫鋼管，分別沿順槽排至軌道大巷水溝內，再由軌道大巷水溝排至采區水倉內。在15102綜采工作面軌道順槽布置有1臺BQG-350/0.2氣動隔膜泵，該泵最大流量為39m3/h，最大揚程60m。在膠帶順槽布置有兩臺BQS20/100/18.5/N型18.5kw排水泵和一臺BQG-350/0.2氣動隔膜泵，其中18.5kw排水泵流量為20m3/h，揚程100m。15107軌順掘進工作面350m處設置10m3的水倉，安裝一臺BQS50/200/75/N型75kw排水泵，該泵流量為50m3/h，揚程200m。15107膠順掘進工作面在400m處設置10m3的水倉，安裝一臺BQS30/50/37/N型37kw排水泵，該泵流量為30m3/h，揚程150m。另兩掘進工作面分別配有BQG-350/0.2氣動隔膜泵，跟據實際出水情況將礦井水排至各自水倉內。排水管路均選用Φ108無縫鋼管，管路之間使用快速接頭聯接。掘進排水均排到軌道大巷和膠帶大巷水溝內，再由水溝排至采區水倉。第五節礦井安全避險“六大系統”一、監控系統黃巖匯煤礦安全監控系統使用中煤科工集團重慶研究院生產的KJ90NB型安全監控系統，地面中心站設在礦調度室，配置兩臺數據服務器、兩臺監控主機。兩臺監控主機實現雙機“熱”備份，當工作主機發生故障時，備份主機在30S內即可投入工作，保證系統24h不間斷運行；同時該系統采用雙回路供電，配備UPS電源，電池容量可以滿足不小于8h的供電，并裝備可靠的接地和防雷裝置，聲光報警裝置齊全可靠。井上下共安裝監控分站29臺，瓦斯傳感器66臺，風速傳感器8臺、負壓傳感器1臺、溫度傳感器7臺、氧氣傳感器10臺、風速傳感器8臺、CO傳感器25臺、煙霧傳感器12臺、風門傳感器8臺、風筒風量傳感器7臺、開停傳感器37臺，饋電斷電儀24臺、水位傳感器1臺。監控系統在礦井的覆蓋率達到100%，具有瓦斯電閉鎖、風電閉鎖、故障閉鎖三閉鎖功能。井下數據傳輸采用工業以太環網傳輸，數據通過防火墻實時上傳到上級公司，縣、市、省主管部門。傳感器安裝位置以及報警、斷電、復電值均按照行業標準執行，甲烷傳感器定期調校、經常維護，從而保證了該套系統裝備齊全、數據準確、斷電可靠、處置迅速。二、人員定位系統黃巖匯煤礦使用由重慶煤科院生產的KJ251A礦井作業人員管理系統，該系統符合行業標準規定，具有攜卡人員出、入井時刻，重點區域出、入時刻，限制區域出、入時刻，工作時間，井下和重點區域人員數量，井下人員活動路線等監測、顯示、打印、儲存、查詢、報警、管理等功能。井下共安裝KJ251-F8分站7臺，分別位于：副井底、井下中央變電所、15102軌順聯絡巷、15109軌順聯絡巷、膠帶下山、2號通道、15111膠順聯絡巷；安裝人員定位KJF210B讀卡器45臺，分別位于：南軌大巷、膠帶下山皮帶機頭、副井底、回風斜井地、回風斜井口、井下中央變電所、主井底、1號風門里、1號聯絡巷軌道下山坡頭15102軌順聯絡巷、15109軌順聯絡巷、膠帶下山、15107掘進工作面等。讀卡器安裝于各巷道交叉口，能準確定位井下人員流動方向和軌跡。地面安裝KJ251-F8分站2臺，位于主井口、副井口。同時用于人員出井考勤，安裝KJF210B讀卡器3臺。井口安裝檢卡顯示屏一臺，可以顯示井下人員人數；人員定位中心站設在礦調度室，配置了一臺數據服務器、兩臺監控主機和一臺數據傳輸接口。兩臺監控主機實現了雙機“熱”備份，當工作主機發生故障時，備份主機在30S內即可投入工作，保證系統24h不間斷運行；系統雙回路供電，并配備了UPS電源，電池容量可以滿足不小于8h的供電，以及裝備了可靠的接地和防雷裝置。我礦作業人員管理系統和煤礦安全監管執法系統已實現聯網運行，通過專線成功將作業人員動態數據上傳至縣、市主管部門。地面安裝2臺DTS服務器用于數據采集和發布。另外在調度室和主井口入井處各安裝一塊電子顯示公示牌，以公示井下人員數量和帶班領導入井情況。型號：KI251A組成：監控主機、監測分站、人員定位讀卡器、人員定位識別標簽；

功能:可隨時掌握井下各類工作人員的分布、數量和活動軌跡，遇到險情時及時找到被困人員的分布位置，為事故搶險救災提供重要依據。三、壓風自救系統地面安裝一套BLT—150A型螺桿式風冷空氣壓縮機，功率為110KW，轉速2975r/min，吸入壓力0.1MPa，排出壓力0.7MPa，排氣量為21m3/min。井下主要大巷安裝了Φ159mm主供風管路，并在主斜井底配備了集水放水器和汽水分離裝置各1臺，各采掘工作面順槽安裝了Φ108mm支供風管路。井下各采掘工作面嚴格按照《防治煤與瓦斯突出規定》安裝壓風自救裝置，目前全礦井安裝壓風自救裝置36組，并建立了壓風自救管理制度及安裝驗收標準，保證了礦井壓風自救系統正常使用。四、供水施救系統礦井供水系統在地面建設有一座高山水池，水池容量800m3。在礦井副井井筒內建設有地表水供水站，供水站將水直接揚至高山水池，高山水池在地面礦井水處理站經一路￠159管路經主斜井引至中央大巷、軌道運輸大巷，到各工作面軌順、膠順口處分別以￠108管路引至工作面。在各工作面軌順￠108管路上每隔100米設置支管和閥門，在各工作面膠順￠108管路上每隔50米設置支管和閥門，以便消防和防塵工作。另本礦還從縣自來水公司引入一路管路，接至礦井水處理站與高山水池通向井下的￠159管路通過閥門連通，做為備用水源。～0.3Mpa，凈水流量為1～3L/min。安裝地點及維修與壓風自救裝置相同，每組供水施救裝置6個頭，每人的供水量和水壓滿足額定數量人員避險時的需要。五、通訊聯絡系統黃巖匯煤礦有線通信系統為JSQ-31-512型程控調度通信系統。該系統具有電話調度功能、交換功能、計時功能、錄音功能等。井上安裝位置在整個辦公樓區域、區隊、各生產輔助單位，其中包括礦長及副礦長室、各科室、風機房、空壓機房、35KV變電站、洗煤廠等要害部門。安裝位置在礦井主副井絞車房、井底車場、采區變電所、水泵房等主要機電設備硐室以及采掘工作面和采區、水平最高點，都安設了電話，緊急避險設施內、井下主要水泵房、井下中央變電所和突出煤層采掘工作面、爆破時撤離人員集中地點等地方。組成：數字錄音軟件、調度機、調度臺、配線架、礦用阻燃通信電纜、礦用防爆通信接線盒、礦用本安防爆電話機組成。無線通訊系統采用KTW134礦用無線系統，以工業以太網為傳輸平臺，以WiFi無線局域網技術作井下巷道的無線覆蓋，實現礦井的通信聯絡功能，可以滿足日常通信聯絡與搶險救援雙重任務。井上安裝10臺地面大功率基站、機房調度設備及光纜的敷設，井下安裝37臺綜合分站、37臺本安電源和線纜光纜的敷設等，井上、井下人員能隨時與通信系統內的任何一部電話（包括井下固定電話、wifi手持電話等）建立聯系。組成：SIP服務器軟件、Ip-PBX軟交換系統、地面基站、綜合分站、分站電源、井下本安三防手機。應急廣播系統應急廣播系統采用型號為KT155，在井下共布置64個具備雙向通信功能的廣播點，每個廣播點由三臺設備組成：KXY127礦用本安型音箱（網絡、雙向）、KTK100礦用本安型高級話機和KDW660/24B礦用隔爆兼本安型穩壓電源。井下安裝三臺交換機，地面一臺交換機，兩臺工控機及光纜的敷設，井下安裝10臺高級話機，40臺普通話機、40臺音箱、10臺網關等，和線纜光纜的敷設等。系統信號覆蓋全礦井，具備了多路廣播、分區廣播、一鍵呼叫、互相喊話及背景音樂播放功能，主通信信號通過礦井工業環網傳輸至地面調度室。組成：工作站、平臺軟件、話筒、本安型音箱、本安型擴音電話、電源等。六、緊急避險系統避難硐室由過渡硐室、CO2鋼瓶硐室、生存硐室、衛生間及機電硐室等組成，硐室有效長度50m，可容納避險人數100人。避難硐室采用向外開啟的兩道門結構。外側第一道門采用既能抵擋一定強度的沖擊波，又能阻擋有毒有害氣體的防護密閉門；第二道門采用能阻擋有毒有害氣體的密閉門。兩道門之間為過渡室，密閉門之內為避險生存室。防護密閉門上設觀察窗，門墻設單向排水管和單向排氣管，排水管和排氣管加裝手動閥門。過渡室內設壓縮空氣幕和壓氣噴淋裝置。避難硐室的系統主要組成包括第一道防護密閉門、第一道防爆密閉墻、第二道密閉門、空氣循環系統、壓縮空氣幕系統及其附屬系統。為了給避難人員創造良好的生活環境，保證避難人員健康安全，在緊急避險設施內設置有座椅、擔架、急救包、食品、飲水、工具箱、CO2吸收劑、CO吸收劑、指示標志牌、棋牌等。臨時避難硐室在井下各采掘工作面順槽每隔500m設置一座，目前采掘工作面共設置了5座，其中15102綜采工作面兩座，15107軌順一座，15107膠順兩座。臨時避難硐室至少容納20人避難，凈斷面規格為深4m、寬4m、高3m。避難硐室內安裝有與礦調度室直通的電話、壓風自救裝置、供水施救裝置、備用45min壓縮氧自救器，安裝實時監測氧氣、甲烷、一氧化碳、二氧化碳濃度的監測監控傳感器，安裝了人員定位讀卡器，單向排氣閥，并由專職人員進行日常維護，定期檢查標校。第六節礦井核定能力以及影響核定能力的主要因素2013年5月份委托晉中煤炭規劃設計研究院，對黃巖匯煤礦進行生產能力核定，本次生產能力復核主要系統環節及復核結果如下：1、資源儲量核查，服務年限為26.5年。2、主井提升系統，核定生產能力為210萬t/a。3、副井提升系統，核定生產能力為400萬t/a。4、井下排水系統，核定生產能力為210萬t/a。5、供電系統，核定生產能力為215萬t/a。6、井下運輸系統，核定生產能力為225萬t/a。7、采掘工作面，核定生產能力為155萬t/a。8、礦井通風系統，核定生產能力為170萬t/a。9、地面生產系統，核定生產能力為195萬t/a。10、選煤廠生產系統，核定生產能力為195萬t/a。國投昔陽公司黃巖匯煤礦生產許可證載明能力90萬t/a，兼并重組整合生產能力為90萬t/a。經過對該礦的提升系統、排水系統、供電系統、井下運輸系統、采掘工作面生產能力、通風系統、地面生產系統、選煤廠生產系統進行復核，采掘系統生產能力155萬t/a，為各個生產系統中最小的生產能力，按照《煤礦生產能力核定標準》要求，最終確定該礦生產能力為150萬t/a。黃巖匯煤礦2012年度鑒定等級為煤與瓦斯突出礦井。根據山西省地方政策“煤與瓦斯突出礦井”不允許提能。第七節2008-2012年實際完成產量和進尺 情況2008-2012年實際完成產量和進尺見附件4第二章礦井“抽、掘、采”五年銜接計劃第一節礦井五年采掘生產計劃2014年-2018年煤炭產量600萬噸，平均120萬噸/年，其中：2014年計劃產量

120萬噸，其中回采煤量

110萬噸、掘進煤量

10萬噸；2015年計劃產量120萬噸，包括回采煤量110萬噸、掘進煤量10萬噸；2016年計劃產量120萬噸，包括回采煤量110萬噸、掘進煤量10萬噸；2017年計劃產量120萬噸，包括回采煤量110萬噸、掘進煤量10萬噸；2018年計劃產量120萬噸，包括回采煤量110萬噸、掘進煤量10萬噸。掘進進尺計劃根據煤炭產量與采區銜接計劃，2014～2018年掘進進尺計劃為33215米，其中：2014年計劃進尺6395米，包括開拓進尺820米，回采巷道進尺3735米、準備巷道進尺1840米；2015年計劃進尺6245米，包括開拓進尺2670米，回采巷道進尺1655米、準備巷道進尺1920米；2016年計劃掘進進尺7165米，包括開拓進尺540米，回采巷道進尺4850米、準備巷道進尺1775米；2017年計劃掘進進尺6960米，包括開拓進尺960米，回采巷道進尺5100米、準備巷道進尺900米；2018年計劃掘進進尺6450米，包括開拓進尺900米，回采巷道進尺4590米、準備巷道進尺960米。2014年—2018年瓦斯抽采鉆孔工程量計劃701440m，瓦斯抽采量計劃15573萬m3。第二節2014-2018年銜接計劃安排一、2014-2018年采煤工程接續計劃1、2014年采煤工程接續計劃預計2013年底，礦井主要生產區域分布在一采區15107采煤工作面。2014年，計劃開采1個工作面，15107工作面(15107工作面于2013年10月貫通)。2013年10月份15102工作面回采結束，2013年11月份從15102工作面搬家至15107工作面。1個綜采隊生產，綜采隊年產量為110萬噸，平均月產11萬噸。綜采隊：15107采煤工作面15107工作面位于一采區，開采15#煤層，截止2013年底剩余可采走向長1181m，工作面長180m，剩余可采儲量148萬噸。15107工作面計劃于2013年11月開始回采，計劃月產11萬噸，2014年計劃推進度930m，2015年4月工作面回采結束。2、2015年采煤工程接續計劃預計2014年底，礦井主要生產區域仍然布置在一采區，采煤工作面為15107工作面和15111工作面。2015年，計劃開采2個工作面，分別為15107工作面和15111工作面。1個綜采隊生產，綜采隊年產量為110萬噸，平均月產11萬噸。綜采隊：15107采煤工作面→15111采煤工作面15107工作面位于一采區南翼，開采15＃煤層，截止2014年底剩余可采走向長251m，工作面長180m，剩余可采儲量33萬噸。該工作面剩余可采儲量計劃于2015年1月開始回采，計劃月產8.0萬噸，2015年4月底工作面回采結束。15111工作面位于一采區南翼，開采15＃煤層，可采走向長度1660m,工作面長236m，動用儲量280萬噸，可采儲量269萬噸。該工作面計劃于2015年7月開始回采，2017年6月工作面回采結束。其中：2015年計劃月產11萬噸，年計劃推進度506m。3、2016年采煤工程接續計劃預計2015年底，礦井主要生產區域在一采區，采煤工作面15111工作面。1個綜采隊組織生產，綜采隊年產量為110萬噸，平均月產11萬噸。綜采隊：15111采煤工作面15111工作面位于一采區南翼，開采15＃煤層，截止2015年底剩余走向長度1154m,工作面長236m，動用儲量204.8萬噸，可采儲量190萬噸。15111工作面回采計劃月產11萬噸，2016年1月開始回采，2017年6月15111工作面回采結束。4、2017年采煤工程接續計劃預計2016年底，礦井主要生產區域在一采區，采煤工作面15111工作面。1個綜采隊組織生產，綜采隊年產量為82萬噸，平均月產7.5萬噸。綜采隊：15111采煤工作面→15201工作面15111工作面位于一采區南翼，開采15＃煤層，截止2016年底剩余走向長度457m,工作面長236m，動用儲量79萬噸，可采儲量74萬噸。15111工作面回采計劃月產11萬噸，2016年1月開始回采，2017年7月底15111工作面回采結束。15201工作面位于二采區北翼，開采15＃煤層，截止2017年7底剩余走向長度827m,工作面長300m，動用儲量153萬噸，可采儲量144萬噸。15201工作面回采計劃月產11萬噸，2017年10月開始回采，2018年8月底15201工作面回采結束。5、2018年采煤工程接續計劃預計2017年底，礦井主要生產區域在二采區，采煤工作面15201工作面和15202工作面。1個綜采隊組織生產，綜采隊年產量為110萬噸，平均月產11萬噸。綜采隊：15201采煤工作面→15113工作面15201工作面位于一采區南翼，開采15＃煤層，截止2017年底剩余走向長度607m,工作面長300m，動用儲量112.3萬噸，可采儲量104萬噸。15113工作面回采計劃月產7.5萬噸，2018年12月開始回采，2020年12月底15113工作面回采結束。二、2014-2018年掘進工程接續計劃1、2014年掘進工程接續計劃（附2014-2018年掘進工程接續表）=1\*GB2⑴回采巷道掘進接續預計2013年底，礦井主要生產區域分布在一采區和二采區，6個掘進工作面。2014年，回采面巷道主要為15111工作面，巷道名稱分別為15111膠帶順槽685m，15111軌道順槽1340m，15111高抽巷共1710m，共3735m。15111工作面：15111膠順設計工程量2285m，預計到2013年底剩余工程量1860m，計劃2014年10月開工，2015年6月掘進到位。15111軌順設計工程量2285m，預計到2013年底剩余工程量1340m，計劃2014年1月開工，2014年9月掘到位。15111高抽巷設計工程量2285m，預計到2013年底剩余工程量1710m，巖巷，2014年計劃掘進量為1710m，月進度為150m/月，計劃2014年1月開工，預計2014年12月完工。=2\*GB2⑵準備巷道掘進接續2014年，準備巷道工程主要為15111抽采巷、15106抽采巷和15113抽采巷，掘進方法采用綜掘，共1840米。一采區：15111抽采巷工程量800m，巖巷，2014年計劃掘進量為800m，月進度為100m/月，計劃2014年1月底開工，預計2014年9月完工。15106-1抽采巷設計工程量2400m，巖巷，2014年計劃掘進量為80m，月進度為80m/月，計劃2014年12月開工，預計2014年12月完成計劃。15113抽采巷工程量2320m，巖巷，2014年計劃掘進量為960m，月進度為80m/月，計劃2014年1月開工，預計2016年5月完成計劃。2、2015年掘進工程接續計劃=1\*GB2⑴回采巷道掘進接續預計2014年底，礦井回采巷道主要分布在一采區15111膠帶順槽和二采區15201工作面，未掘完的巷道有15111膠帶順槽1175米，15111切眼及擴刷工程量480米，掘完15111軌順后掘切眼，2015年6月與15111膠順貫通。共2760米。15111工作面：15111膠順工程量剩余1175m，計劃2015年1月開工，2015年6月完成計劃。15111切眼及擴刷工程量480米，掘完15111軌順后掘切眼，2015年6月與15111膠順貫通。=2\*GB2⑵準備巷道掘進接續2015年，準備巷道工程主要為15106-1抽采巷和15113抽采巷，掘進方法采用綜掘，共1920米。一采區：15113抽采巷工程量2320m，巖巷，2015年計劃掘進量為960m，月進度為80m/月，計劃2015年1月開工，預計2015年12月完成計劃。15106-1抽采巷設計工程量2400m，巖巷，2015年計劃掘進量為960m，月進度為80m/月，計劃1月開工，預計2015年12月完成計劃。3、2016年掘進工程接續計劃=1\*GB2⑴回采巷道掘進接續預計2015年底，礦井回采巷道主要為15201工作面采面未掘巷道名稱分別15201軌順1400米，15201膠順1400米，15201切眼及擴刷600米，15201高抽巷1200米，15113高抽巷250米，共4850米。15201工作面：15201軌順工程量1400m，計劃2016年1月開工，10月完工。15201膠順工程量1400m，計劃2016年1月開工，10月完工。15201切眼和擴刷工程量600m，掘完15201軌順后掘切眼，2016年12月與15201膠順貫通。15201高抽巷工程量1200m，巖巷，2016年計劃掘進工程量為1200m，計劃2016年1月開工，預計2016年7月完工。15113工作面：15113高抽巷工程量2200m，15113高抽巷250米，2016年11月開工，12月底完成計劃。=2\*GB2⑵準備巷道掘進接續2016年，準備巷道主要為15106-1抽采巷、15113抽采巷，15113軌順聯絡巷，15113軌順外段，15113高抽巷外段，掘進方法均采用綜掘，共1775米。一采區：15106-1抽采巷工程量2400m，巖巷，2016年計劃掘進量為960m，月進度為80m/月，計劃2016年1月開工，預計2016年12月完成計劃。15113抽采巷工程量2320m，巖巷，2016年計劃掘進量為400m，月進度為80m/月，計劃1月開工，預計2016年5月完工。15113軌順聯絡巷工程量75m，巖巷，2016年計劃掘進量為75m，月進度為90m/月，計劃7月開工，預計2016年8月完工。15113軌順外段工程量120m，巖巷，2016年計劃掘進量為120m，月進度為120m/月，計劃8月開工，預計2016年9月完工。15