一汽大眾產品開發過程一汽大眾產品開發過程一汽大眾產品開發過程PEP培訓1、概念：PEP指“產品誕生過程”，對大眾而言既是指從項目啟動（PM）到市場投放（ME）的汽車形成的過程。2、目的：了解大眾整車在批量生產前各階段的意義，以便找準自己的工作方向。3、特點：過程是一個開發性的系統，是解決問題、學習、變化的進行階段，它受時間約束，具有確定的目標和可測量的結果；過程具有``滾動的``計劃和結構；過程是不間斷的、相互作用的；在相關人員的積極參與下進行。

一汽大眾產品開發過程一汽大眾產品開發過程一汽大眾產品開發過程1PEP培訓1、概念：PEP指“產品誕生過程”，對大眾而言既是指從項目啟動（PM）到市場投放（ME）的汽車形成的過程。2、目的：了解大眾整車在批量生產前各階段的意義，以便找準自己的工作方向。3、特點：過程是一個開發性的系統，是解決問題、學習、變化的進行階

段，它受時間約束，具有確定的目標和可測量的結果；

過程具有``滾動的``計劃和結構；

過程是不間斷的、相互作用的；

在相關人員的積極參與下進行。

PEP培訓1、概念：PEP指“產品誕生過程”，對大眾而言既是2PEP培訓4、大眾整車開發組織機構PEP培訓4、大眾整車開發組織機構3PEP培訓4、大眾整車開發組織機構產品經理和產品小組專業小組同步工程小組按目標值尋求解決方案矛盾問題解決的狀態報告矛盾情況的狀態報告同步工程小組目標值專業小組目標值向K-/M-PSK匯報項目狀態與目標值的偏差反饋目標部門科室組PEP培訓4、大眾整車開發組織機構產品經理專業小組同步工程小4PEP培訓5、大眾整車開發工作內容（7條分隔線代表大眾的七個檢測點）

30-3-6-27PMPP-48SOPDE0SPVSME-45項目戰略啟動項目規劃試生產零批量投產市場投放交付代理商的市場投放總量PEP-里程碑是集團產品戰略委員會的決策點PD-42產品定義PF-39項目確認KE-33方案確認造型決定-23DF造型凍結-18BF采購B認可-12LF批量認可-9VFF先期批量產品設想造型+技術方案+制造方案表面數據+結構設計原型樣車+試驗生產準備+預批量新車投產PEP培訓5、大眾整車開發工作內容（7條分隔線代表大眾的七個5PEP培訓5、大眾整車開發工作內容30-3-6-27PMPP-48SOPDE0SPVSME-45PD-42PF-39KE-33-23DF-18BF-12LF-9VFFPEP培訓5、大眾整車開發工作內容30-3-6-27PMPP6PEP培訓5、大眾整車開發工作內容30-3-6SOP0SPVSME-9VFFOTS在此階段OTS大眾復檢PVSOSSOP自檢2TP至少3分分理論是批量工裝樣件PEP培訓5、大眾整車開發工作內容30-3-6SOP0SPV7PEP培訓6、練習我司的項目組織結構？項目組目標傳遞模式？項目組匯報方向？

PEP培訓6、練習我司的項目組織結構？8項目經理質保負責人生產負責人工藝負責人采購負責人項目負責人銷售負責人物流負責人保障部門檢測工裝負責人金屬件加工原材料采購人員培訓財務零部件采購塑料件加工設備負責人零件加工質量保證PEP培訓個人看法

無此項在質量規劃階段，會認定為風險項部長級-可同時兼顧多個項目，直接向副總及以上級別匯報負責目標的傳遞，收集問題形成報告，向項目負責人匯報負責溝通協調，保證項目順利實施可不列入項目小組，負責具體工作的實施，向上級負責人匯報體系負責人負責監控各時間節點輸出文件的審核項目經理質保負責人生產負責人工藝負責人采購負責人項目負責人銷9QPN培訓1、QPN-什么是QPNQPN：QualifizierungsProgrammNeuteile新零件質量提高計劃是一個大眾集團確定的、在項目階段由供應商和相關公司質保人員共同使用的，對外購件進行跟蹤的系統。目的：早期識別目標偏差，如質量/時間進度/產能流程：被選定的供應商使用B2B軟件，直接用于在CSC選廠的范圍內的零件。對零件負責人和供應商的優勢：CSC定廠后4周已經進行了第一次評價（早）集團內部標準流程、信息有效交換（標準化）“檢查表”格式，前期識別目標偏差（簡潔）理論上系統評價項目進程（系統）簡單/快速QPN實施（快QPN培訓1、QPN-什么是QPNQPN：Qualifiz10QPN培訓2、QPN-源于TS16949和VDA2（供貨質量保證）的要求組織機構：必須是由對用戶生產過程保證和產品認可的相關流程熟知的人員構成；相關流程也要同時在供應商處應用；對一個供應商的所有產品，如果是新產品或有改變的產品/過程，要進行預批量階段的產品和過程的認可。QPN培訓2、QPN-源于TS16949和VDA2（供貨質11QPN培訓3、QPN-QPN在產品誕生過程中的時間區間30-3-6-27SOPDE0SPVSME-23DF-18BF-12LF-9VFF質量規劃模/檢具評價材料試驗性能試驗尺寸檢測質保任務書送樣售后問題改進2TP零件試裝QPN材料試驗性能試驗尺寸檢測質保要求目標可制造性分析零件設計方案評審完善質保任務書多階段2TP零件設計方案評審國產化零件研發零件QPN培訓3、QPN-QPN在產品誕生過程中的時間區間30-12QPN培訓4、QPN-外協件管理流程質保相關工作DF(-24)BF(-18)LF(-12)VFF(-8)PVS(-6)0S(-3)外協件管理流程1.CSC發包2.啟動會KickOffmeeting3.進度會談Commitmentblatt4.生產準備5.模具制造6.VFF試模件，模具優化7.PVSEMP3分8.0SEMP1分QPNA階段（時間和計劃）QPN過程QPNB階段（FMEA啟動）QPNC階段（產品和過程規劃)QPND階段（實施階段）QPNE階段（兩日生產準備）QPNF階段（兩日生產）OTS認可SOP(0)QPN培訓4、QPN-外協件管理流程質保相關工作DF(-213QPN培訓4、QPN-外協件管理流程質保相關工作QPN培訓4、QPN-外協件管理流程質保相關工作14QPN培訓4、QPN-外協件管理流程質保相關工作QPN培訓4、QPN-外協件管理流程質保相關工作15QPN培訓5、QPN-共同工作階段-用戶<->實施人員<->供應商

設計方案，任務書，材料方案供應商詢價供應商選擇設計方案優化樣件檢驗試制開發認可產品過程能力認可流程產品認可生產過程供應商評價生產伴隨

設計方案任務書，材料方案供應商詢價供應商選擇設計方案優化項目規劃樣件檢驗試制開發認可產品過程能力認可流程產品認可生產過程供應商評價生產伴隨質量工程師/項目經理

設計方案任務書，材料方案供應商詢價供應商選擇設計方案優化項目規劃樣件檢驗試制開發認可產品過程能力認可流程產品認可生產過程供應商評價生產伴隨供應商其他人員時間緊，任務重！一汽大眾QPN培訓5、QPN-共同工作階段-用戶<->實施人員<->16QPN培訓6、QPN-優先級零件優先級的確定，是在QPN啟動之前，完全由用戶廠工程師依據評價標準來進行的。以下的表述僅供參考.優先級為1的零件:需特別關注的重點零件在所有QPN階段,項目評價都需按與用戶工廠質保部零件負責人的協商，在供應商生產地現場進行.優先級為2的零件:需一般關注的零件范圍供應商最遲在由用戶廠規定的期限之前，獨自負責完成各QPN階段的評價.根據約定期限，向用戶工廠質保部零件負責人當面介紹評價文件.優先級為3的零件:僅需次要關注的零件范圍供應商最遲在由用戶廠規定的期限之前，獨自負責完成各QPN階段的評價.評價文件將寄至相關用戶廠質保部零件負責人。QPN培訓6、QPN-優先級零件優先級的確定，是在QPN啟動17QPN培訓6、QPN-優先級QPN培訓6、QPN-優先級18QPN培訓7、QPN-評分標準評價流程和結果文件通過對各階段所列舉出來的問題的評定來評價每個QPN階段。針對零件自身特點所提出的問題，必須進行評價。評價按照以下分數等級來進行:0分=符合程度不足,嚴重偏差.5分=部分符合要求,存在較大偏差.8分=部分符合要求,存在小的偏差.10分=完全符合要求.X=提問不涉及目前評價范圍

(提問暫時或者完全從評價中刪除)如果從第1個提問開始就被評為0分,或者從第3個問題開始給評為5分,那么無論總分如何,對項目狀態的定級至少是黃燈.對于那些符合率被評為0分或者5分的提問/要求,必須相應地說明問題/偏差，措施，實施進度以及負責人。為了使評價結果更加清楚,對于即使評了10分的提問,也要在其措施欄中填入簡單理由（比如可以填入“已實施”，“已完成”）.QPN培訓7、QPN-評分標準評價流程和結果文件19QPN培訓7、QPN-評分標準根據計算出的成熟度(評價分數）得出項目評價。＜8.5要求未得到滿足,威脅項目目標≥8.5<9.5≥9.5要求未得到完全的滿足，必須實施相應的措施要求絕大部分得到了滿足，目前沒有問題紅燈黃燈綠燈QPN培訓7、QPN-評分標準根據計算出的成熟度(評價分數）20QPN培訓8、QPN-提問表簡介（A階段：4個）A1-項目信息：項目名稱，零件，相關人員A2-時間進度：時間節點、模具時間，零件準備狀態A3-規劃的生產過程：工序、設備、過程參數、標識、檢驗A4-二級供應商：零件、供應商、能力說明QPN培訓8、QPN-提問表簡介（A階段：4個）A1-項目信21QPN培訓8、QPN-提問表簡介（B階段：7個）B1-產品開發計劃中哪些要點需要考慮；（開發過程的導入）B2-有哪些能力、人員配置來實現產品開發工作和規劃；（開發過程的資源）B3-項目中物流如何規劃，包括二級供應商；（物流）B4-為滿足某一個狀態，對哪個時間點要有哪些認可（內部和外部）；（認可）B5-對產品系統FMEA（設計FMEA的分段評價）是否有帶實施效果的措施并得到確認；B6-產品開發中，二級供應商出如何實現計劃？（二級供應商管理）B7-產品、過程中的特殊提問？QPN培訓8、QPN-提問表簡介（B階段：7個）B1-產品開22QPN培訓8、QPN-提問表簡介（C階段：4個）C1-有哪些在產品和過程中與質量相關的用戶要求，如何保證要求被遵守；C2-如何保證項目過程中FMEA中列出的措施得以實施；（FMEA）C3-在重要的二級供應商處哪些規劃行動用于加工過程中，實現開發要求； （二級供應商）C4-產品、過程中的特殊提問？QPN培訓8、QPN-提問表簡介（C階段：4個）C1-有哪些23QPN培訓8、QPN-提問表簡介（D階段：6個）D1-產品開發計劃中哪些觀點得以實現；D2-有哪些能力、人員配置為實現產品開發工作和規劃；D3-是否進行了產品系統FMEA，是否有帶實施效果的措施并得到確認；

D4-如何保證尺寸/材料認可工作；D5-哪些批量生產能力得到滿足；D6-產品、過程中的特殊提問？QPN培訓8、QPN-提問表簡介（D階段：6個）D1-產品開24QPN培訓8、QPN-提問表簡介（E階段：18個）E1-PMP（過程管理檢驗計劃）中應用了哪些要素；E2-過程FMEA（實施了？措施？）E3-要求的能力滿足實際產能曲線/批量生產要求嗎；E4-二級供應商（樣件檢驗？過程保證？）E5-能實現二級供應商質量一致性嗎；E6-物流入口、倉庫（先進先出、標識、廢品）E7-模具、檢具如何儲存和保養；E8-人員能力（矩陣、替代）；E9-如何確保認可零件裝車；E10-廢品和返修如何進行，有流程嗎；E11-工裝、模具能滿足質量要求嗎；E12-量檢具能否滿足質量要求；E13-工作地點、檢驗點能否滿足要求；E14-加工和檢驗的相關文件能否有效的實施；E15-加工過程認可有要求嗎；E16-確認了質量和過程數據嗎；E17-數據評價后有無改進計劃；E18-過程和產品按要求進行審核嗎；QPN培訓8、QPN-提問表簡介（E階段：18個）E1-P25QPN培訓9、QPN-升級流程三級升級過程QPN-問題升級和問題解決(升級流程)原則上每個升級階段需進行以下工作:升級原因分析問題分析制訂措施以實現項目目標結果評價-根據結果評價決定:進一步升級或終止質量會議供應商處項目會議目標偏差目標升級階段3領導層會談升級階段2由客戶提供支持

升級階段1由供應商解決問題的過程由客戶在供應商處項目保證QPN培訓9、QPN-升級流程三級升級過程QPN-問題升級26QPN培訓10、QPN-注意事項1、B2.3/2.4：因為該階段時間早，只要給出說明/證明/發現風險、有規劃即可；2、關于“優先級”的確定必須由零件負責人自己去做，不是供應商做，作為供應商應與客戶確認優先級，以便準備接下來的準備工作；3、Ppk：小范圍內的、短時間的對人機料法環的評價，

Cpk：大范圍的、長時間的、多人、多料的評價；

Cmk：只是機器的因素，短時間實現的。4、PEP中的PF(ProjektFeasibility項目確認)-LF(LaunchFreigabe)之間都可以開始QPN。5、E1.1中的PMP（過程管理檢驗計劃）的名詞解釋：Eingeschaeftkatalog教訓目錄QM-Plan質量管理計劃Pruef-Plan檢驗計劃Pruefanweisungen檢驗說明（如開關力、Fugen間隙等）Pruefmass檢驗尺寸PEP-Pruefmarkmal-Plan檢驗重要點-計劃QPN培訓10、QPN-注意事項Eingeschaeftka27QPN培訓11、QPN-QPN-FormelQ質量能力與QPNE階段的關系FormelQ-質量能力按產品組分類對過程進行認可由集團統一協調評審員進行QPNE階段按零件分類是2TP驗收由零件負責人進行內容類似QPN培訓11、QPN-QPN-FormelQ質量能力與Q28QPN培訓12、QPN-I1、定義：以跨部門溝通的型式，在項目前期產品定義階段開始介入，整合采購、產品、質保、物流對供應商的要求和評價，得出對外協件成熟度的整體評價2、QPN和QPN-I的主要不同點QPN培訓12、QPN-I1、定義：以跨部門溝通的型式，在項29PEP培訓30-3-6-27PMPP-48SOPDE0SPVSME-45項目戰略啟動項目規劃試生產零批量投產市場投放PEP-里程碑是集團產品戰略委員會的決策點PD-42產品定義PF-39項目確認KE-33方案確認造型決定-23DF造型凍結-18BF采購B認可-12LF批量認可-9VFF先期批量13、QPN-I——2TP多階段2TP2TP2TP6因時間比較早，所以可以有些開放點，可以為規劃產能標準已從大眾得到的最近的產量信息為準產能標準為提名信中的最高產能PEP培訓30-3-6-27PMPP-48SOPDE0SPV30EMPB1、什么是首批樣品檢驗，包含的內容？首批樣品檢驗的過程，稱為首批樣件認可！！！EMPB1、什么是首批樣品檢驗，包含的內容？首批樣品檢驗的過31EMPB2、為什么進行首批樣品檢驗越過跨欄提供的合格的樣件提供的完整的檢驗報告有能力成為批量供應商的“自我推薦”和“展示”的名片EMPB2、為什么進行首批樣品檢驗越過提供的合格的樣件32EMPB3、檢驗細節檢驗零件數量：至少5件，第1件要全尺寸檢驗，也就是所有尺寸：包括功能尺寸、功能相關尺寸及其它尺寸要考慮；從第2件開始至少測功能尺寸及功能相關特征尺寸；從較大批次中n=25或n=50中抽樣多腔零件：每腔提供5個樣件檢驗結果完整的寫入報告?OTS樣件同時給用戶廠的質保部和產品部?通知交樣時間，用于用戶廠復檢編寫計劃?提交給采購部和質保部、產品部，2個部門確認EMPB3、檢驗細節檢驗零件數量：至少5件，第1件要全尺寸檢33EMPB3、檢驗細節3.1尺寸檢驗：?以基準點系統（RPS）為基準，是標稱尺寸（無公差）。這些標稱尺寸是由該零件在整車中無公差的標準位置來確定的；?尤其對外表面件和內飾及系統模塊都應以基準點（RPS）系統為基準進行測量；?***外表面零件（鈑金件和外裝配裝飾零件）以及內飾零件、內飾模塊都要在用戶廠的Meisterbock和Cubing上檢驗匹配評價：?外表面件用外Meisterbock、外Cubing；?內飾件用內Meisterbock、內Cubing;?簡單內飾零件，例如地毯等，可以用一個測量結果合格的車身即可；匹配評價也包含：?用眼睛：評價曲面、油漆、色差、縫紉、儀表等的柔和度……?用手：評價轉向、換檔、開關、雜物箱……?用腳：評價離合器、制動踏板、油門……?用耳朵：評價噪音、聲音……?用鼻子：評價氣味EMPB3、檢驗細節3.1尺寸檢驗：34EMPB3、檢驗細節3.2材料檢驗：EMPB3、檢驗細節3.2材料檢驗：35EMPB4、何時需要進行EMPB4.1、何時進行首批樣品檢驗（首批樣品提交的條件和原因）?首次送樣?單項復檢?全部重新復檢?新的供應商?新的零件?新的二級供應商?產品更改?生產場地更改（包括二級供應商）?生產過程更改（工藝變化……）?長期停產后恢復生產?其它特殊樣件……EMPB4、何時需要進行EMPB4.1、何時進行首批樣品檢驗36EMPB4、何時需要進行EMPB4.2、何時進行異地生產首批樣品檢驗（異地生產零件首批樣品提交的條件和原因）？?新的二級供應商?產品更改?生產場地更改（包括二級供應商）：模具、生產線轉移……?生產過程更改（工藝變化……）?長期停產后恢復生產?其它特殊樣件……*檢驗工作與新項目認可工作的區別：1、增加了申請：需要申請并提供異地生產時產能保證的計劃和應對措施；2、減少了材料復檢：如果只是模具、生產線等的批量搬遷，確認無風險，可以不進行材料復檢，由供應商自檢；EMPB4、何時需要進行EMPB4.2、何時進行異地生產首批37EMPB5、當不具備檢測條件時，如何進行EMPB?可以幾家共置一種設備；?委托有資質的研究所檢驗?特殊情況下委托用戶廠檢驗?可以委托自己的材料供應商檢驗EMPB5、當不具備檢測條件時，如何進行EMPB38EMPB6、首批樣品檢驗的評分標準EMPB6、首批樣品檢驗的評分標準39EMPB6、首批樣品檢驗的評分標準EMPB6、首批樣品檢驗的評分標準40EMPB7、對3分和6分零件的后續工作內容EMPB7、對3分和6分零件的后續工作內容41EMPB8、EMPB注意事項1、需要有特定的檢驗設備臺架的：如：操縱機構、拉索、線束、開關、前后橋、制動系統零件等功能檢驗時！！！2、無OTS認可時，首批樣品檢驗不能給出結果；3、不僅要檢驗直接材料，也要檢驗輔助材料如一次性材料、膠等；因此，《零合件狀態表》的填寫很重要！！！4、金屬金相檢驗、塑料、油漆、布料等高分析要求的材料，需有資質人員進行檢驗；EMPB8、EMPB注意事項1、需要有特定的檢驗設備臺架的：422TP1、什么是兩日生產兩日生產源于FormelQ和VDA6.3（過程審核）的要求兩日生產是供貨廠批量生產前的總演習。總演習意思是：在批量生產所要求的供貨數量條件下，對其整個制造過程的可靠性和批量生產的適宜性的最后考核。目的是為下列內容提供證明：-批量條件下整個生產流程的過程和質量能力-通過現有人力和設備產能能夠按時為顧客提供合格零件的能力-包裝器材，倉庫器材和運輸器材/支架以及運輸工具和路線合理并且數量滿足要求

兩日生產的順利結束意味著新零件的狀態已經合格。2TP1、什么是兩日生產兩日生產源于FormelQ和VDA432TP2、為什么進行兩日生產越過跨欄提供批量合格的零件提供完整的驗收報告有能力成為批量供應商，進入批量生產階段2TP2、為什么進行兩日生產越過提供批量合格的零件442TP3、2TP在外購件批量認可流程中時間區間及前提PSK批量認可2TP批量試裝送樣OTS認可發包EMP認可2TP前提條件：1、產品的尺寸和材料通過首批樣件檢驗2、B件通過BMG檢驗,得到OTS認可3、所有的生產技術設備已安裝調試完畢4、所有的物流要求得到了滿足5、質保檢測手段可投入使用6、相關人員得到了培訓和訓練7、具備完整的檢驗及作業文件驗證的工作：過程質量產品質量供貨數量目標：獲得批量生產認可，提供批量產品。2TP3、2TP在外購件批量認可流程中時間區間及前提PSK批452TP4、兩日生產的適用條件兩日生產適用于下列范圍：（單件，組合零件，模塊，總成件和整車）：?新零件?產能爬坡-復制模具-增加生產設備及人員?生產、過程或設備出現重大更改-重要工藝調整?設備轉移?二級供應商更改(可能在二級供應商處實施)?異地生產2TP4、兩日生產的適用條件兩日生產適用于下列范圍：462TP5、兩日生產的零件數量（1）兩日生產的生產數量根據主機廠的當前產量確定,批量條件生產需持續最低6個小時，或者說至少完成當前兩周需完成的調貨數量；（2）計劃用多長時間完成日產的指標？運用80-20規則，假設單班8小時工作，那么生產時間為8小時的80%，約為6.5小時。剩余的時間首先是生產加工時的準備時間，故障排除，設備保養所需備用的。（3）在使用多個相同模具或者多腔模具生產時，2TP需生產計劃模具產量的至少50%，或者用多腔模具的一腔進行生產。（4）包含多個配置時，需按最高組合及最高質量標準進行驗收。2TP5、兩日生產的零件數量472TP6、兩日生產的驗收流程6.1驗收前提交-2TP狀態反饋表，供應商負責人簽字確認2TP6、兩日生產的驗收流程6.1驗收前提交-2TP狀態反饋482TP6、兩日生產的驗收流程6.2驗收前首次會議2TP6、兩日生產的驗收流程6.2驗收前首次會議492TP6、兩日生產的驗收流程6.3首次會議2TP6、兩日生產的驗收流程6.3首次會議502TP6、兩日生產的驗收流程6.4驗收考察項目庫房外協件/原材料入廠控制生產線質保檢驗物流包裝及運輸123452TP6、兩日生產的驗收流程6.4驗收考察項目庫房外協件/原512TP6、兩日生產的驗收流程6.4驗收考察項目外協件/原材料入廠控制12TP6、兩日生產的驗收流程6.4驗收考察項目外協件/原材料522TP6、兩日生產的驗收流程6.4驗收考察項目庫房2注：此處會關注庫房狀況：零件的氣候要求，如防雨，防潮；倉儲的面積考慮以及庫房平面布置圖2TP6、兩日生產的驗收流程6.4驗收考察項目庫房2注：此處532TP6、兩日生產的驗收流程6.4驗收考察項目注：主要關注點為設備能力指數，產能以及爬坡計劃等2TP6、兩日生產的驗收流程6.4驗收考察項目注：主要關注點542TP6、兩日生產的驗收流程6.4驗收考察項目注：主要關注點為設備能力指數，產能以及爬坡計劃等2TP6、兩日生產的驗收流程6.4驗收考察項目注：主要關注點552TP6、兩日生產的驗收流程6.4驗收考察項目注：主要關注點為設備能力指數，產能以及爬坡計劃等2TP6、兩日生產的驗收流程6.4驗收考察項目注：主要關注點562TP5、兩日生產的驗收流程5.4驗收考察項目2TP5、兩日生產的驗收流程5.4驗收考察項目572TP5、兩日生產的驗收流程5.4驗收考察項目2TP5、兩日生產的驗收流程5.4驗收考察項目582TP6、兩日生產的驗收流程6.4驗收考察項目2TP6、兩日生產的驗收流程6.4驗收考察項目592TP6、兩日生產的驗收流程6.4驗收考察項目2TP6、兩日生產的驗收流程6.4驗收考察項目602TP6、兩日生產的驗收流程6.4驗收考察項目項目經理組織，質量／生產／技術／物流負責人參加2TP驗收公司級支持經理參加末次會議參加人員：2TP6、兩日生產的驗收流程6.4驗收考察項目參加人員：612TP7、兩日生產的評分標準1、有以下情況的2TP評價為6分，需要重復兩日生產驗收

人：重要工序人員的質量意識和操作技術水平不符合崗位要求；機：設備工裝精度及合理性存在嚴重缺陷，不具備連續批量生產條件；

料：原材料/外購件的質量及其適用性不符合產品要求；產品質量嚴重缺陷，合格率明顯低于同行業同產品組正常水平；

法：工藝方法和操作規程的合理性嚴重缺陷；檢驗手段和檢驗設備不符合質量檢驗要求；質量問題持續改進難以有效實施的；

環：生產環境及勞動條件的適應性不滿足生產要求；

產能：核算產能不符合整車產能爬坡曲線要求；2、各單項無完全不符合的，存在問題有可實施措施和計劃的評價為3分3、完全符合要求的，評價為1分2TP7、兩日生產的評分標準1、有以下情況的2TP評價為6分622TP8、兩日生產驗收后整改及提交文件驗收結束后，針對存在問題的環節，供應商要進行完善，制定質量保證措施和相應的檢驗手段2TP8、兩日生產驗收后整改及提交文件驗收結束后，針對存在問63個人看法此次培訓不難看出大眾計劃加強供應商的管控力度，其主要體現在以下兩點：1、由QPN-I逐漸取代現有的QPN，因國內目前還未正式實施所以此次培訓并未重點提出，但正如以上介紹的QPN-I與QPN的主要不同點上可以看出QPN-I更加注重供應商的管控；2、大眾在產品概念開發階段引入了“質量規劃”的概念，并計劃針對“質量規劃”對供應商進行評審；“質量規劃”主要關注以下幾個方面：1）項目管理（是否確立了項目結構與組織結構，項目經理的職責和權限，項目經理下是否有項目負責人）2）文件管理3）質量體系4）產品和過程的可行性分析5）原材料和分供方（是否制定了采購計劃，是否有對下級供應商的質量管控規劃）6）生產設備7）檢驗設備/檢具/檢驗輔具8）工裝/模具（是否有工裝模具的采購計劃，是否規劃了快速更換模具的裝置，模具廠的質量規劃）9）人員培訓（是否計劃了檢驗設備的操作使用培訓，是否計劃了過程控制方法的培訓）10）物流規劃11）包裝/儲運*質量規劃是指設想階段，將以上方面規劃出來，可以沒有具體的時間節點和詳細的執行方案。其最大的好處是可以將問題規劃出來，形成正式文件，避免主機廠“秋后算賬”和“不承認”。

個人看法此次培訓不難看出大眾計劃加強供應商的管控力度，其主要64謝謝!Thankyou!謝謝!65人有了知識，就會具備各種分析能力，明辨是非的能力。所以我們要勤懇讀書，廣泛閱讀，古人說“書中自有黃金屋。”通過閱讀科技書籍，我們能豐富知識，培養邏輯思維能力；通過閱讀文學作品，我們能提高文學鑒賞水平，培養文學情趣；通過閱讀報刊，我們能增長見識，擴大自己的知識面。有許多書籍還能培養我們的道德情操，給我們巨大的精神力量，鼓舞我們前進。人有了知識，就會具備各種分析能力，66一汽大眾產品開發過程一汽大眾產品開發過程一汽大眾產品開發過程PEP培訓1、概念：PEP指“產品誕生過程”，對大眾而言既是指從項目啟動（PM）到市場投放（ME）的汽車形成的過程。2、目的：了解大眾整車在批量生產前各階段的意義，以便找準自己的工作方向。3、特點：過程是一個開發性的系統，是解決問題、學習、變化的進行階段，它受時間約束，具有確定的目標和可測量的結果；過程具有``滾動的``計劃和結構；過程是不間斷的、相互作用的；在相關人員的積極參與下進行。

一汽大眾產品開發過程一汽大眾產品開發過程一汽大眾產品開發過程67PEP培訓1、概念：PEP指“產品誕生過程”，對大眾而言既是指從項目啟動（PM）到市場投放（ME）的汽車形成的過程。2、目的：了解大眾整車在批量生產前各階段的意義，以便找準自己的工作方向。3、特點：過程是一個開發性的系統，是解決問題、學習、變化的進行階

段，它受時間約束，具有確定的目標和可測量的結果；

過程具有``滾動的``計劃和結構；

過程是不間斷的、相互作用的；

在相關人員的積極參與下進行。

PEP培訓1、概念：PEP指“產品誕生過程”，對大眾而言既是68PEP培訓4、大眾整車開發組織機構PEP培訓4、大眾整車開發組織機構69PEP培訓4、大眾整車開發組織機構產品經理和產品小組專業小組同步工程小組按目標值尋求解決方案矛盾問題解決的狀態報告矛盾情況的狀態報告同步工程小組目標值專業小組目標值向K-/M-PSK匯報項目狀態與目標值的偏差反饋目標部門科室組PEP培訓4、大眾整車開發組織機構產品經理專業小組同步工程小70PEP培訓5、大眾整車開發工作內容（7條分隔線代表大眾的七個檢測點）

30-3-6-27PMPP-48SOPDE0SPVSME-45項目戰略啟動項目規劃試生產零批量投產市場投放交付代理商的市場投放總量PEP-里程碑是集團產品戰略委員會的決策點PD-42產品定義PF-39項目確認KE-33方案確認造型決定-23DF造型凍結-18BF采購B認可-12LF批量認可-9VFF先期批量產品設想造型+技術方案+制造方案表面數據+結構設計原型樣車+試驗生產準備+預批量新車投產PEP培訓5、大眾整車開發工作內容（7條分隔線代表大眾的七個71PEP培訓5、大眾整車開發工作內容30-3-6-27PMPP-48SOPDE0SPVSME-45PD-42PF-39KE-33-23DF-18BF-12LF-9VFFPEP培訓5、大眾整車開發工作內容30-3-6-27PMPP72PEP培訓5、大眾整車開發工作內容30-3-6SOP0SPVSME-9VFFOTS在此階段OTS大眾復檢PVSOSSOP自檢2TP至少3分分理論是批量工裝樣件PEP培訓5、大眾整車開發工作內容30-3-6SOP0SPV73PEP培訓6、練習我司的項目組織結構？項目組目標傳遞模式？項目組匯報方向？

PEP培訓6、練習我司的項目組織結構？74項目經理質保負責人生產負責人工藝負責人采購負責人項目負責人銷售負責人物流負責人保障部門檢測工裝負責人金屬件加工原材料采購人員培訓財務零部件采購塑料件加工設備負責人零件加工質量保證PEP培訓個人看法

無此項在質量規劃階段，會認定為風險項部長級-可同時兼顧多個項目，直接向副總及以上級別匯報負責目標的傳遞，收集問題形成報告，向項目負責人匯報負責溝通協調，保證項目順利實施可不列入項目小組，負責具體工作的實施，向上級負責人匯報體系負責人負責監控各時間節點輸出文件的審核項目經理質保負責人生產負責人工藝負責人采購負責人項目負責人銷75QPN培訓1、QPN-什么是QPNQPN：QualifizierungsProgrammNeuteile新零件質量提高計劃是一個大眾集團確定的、在項目階段由供應商和相關公司質保人員共同使用的，對外購件進行跟蹤的系統。目的：早期識別目標偏差，如質量/時間進度/產能流程：被選定的供應商使用B2B軟件，直接用于在CSC選廠的范圍內的零件。對零件負責人和供應商的優勢：CSC定廠后4周已經進行了第一次評價（早）集團內部標準流程、信息有效交換（標準化）“檢查表”格式，前期識別目標偏差（簡潔）理論上系統評價項目進程（系統）簡單/快速QPN實施（快QPN培訓1、QPN-什么是QPNQPN：Qualifiz76QPN培訓2、QPN-源于TS16949和VDA2（供貨質量保證）的要求組織機構：必須是由對用戶生產過程保證和產品認可的相關流程熟知的人員構成；相關流程也要同時在供應商處應用；對一個供應商的所有產品，如果是新產品或有改變的產品/過程，要進行預批量階段的產品和過程的認可。QPN培訓2、QPN-源于TS16949和VDA2（供貨質77QPN培訓3、QPN-QPN在產品誕生過程中的時間區間30-3-6-27SOPDE0SPVSME-23DF-18BF-12LF-9VFF質量規劃模/檢具評價材料試驗性能試驗尺寸檢測質保任務書送樣售后問題改進2TP零件試裝QPN材料試驗性能試驗尺寸檢測質保要求目標可制造性分析零件設計方案評審完善質保任務書多階段2TP零件設計方案評審國產化零件研發零件QPN培訓3、QPN-QPN在產品誕生過程中的時間區間30-78QPN培訓4、QPN-外協件管理流程質保相關工作DF(-24)BF(-18)LF(-12)VFF(-8)PVS(-6)0S(-3)外協件管理流程1.CSC發包2.啟動會KickOffmeeting3.進度會談Commitmentblatt4.生產準備5.模具制造6.VFF試模件，模具優化7.PVSEMP3分8.0SEMP1分QPNA階段（時間和計劃）QPN過程QPNB階段（FMEA啟動）QPNC階段（產品和過程規劃)QPND階段（實施階段）QPNE階段（兩日生產準備）QPNF階段（兩日生產）OTS認可SOP(0)QPN培訓4、QPN-外協件管理流程質保相關工作DF(-279QPN培訓4、QPN-外協件管理流程質保相關工作QPN培訓4、QPN-外協件管理流程質保相關工作80QPN培訓4、QPN-外協件管理流程質保相關工作QPN培訓4、QPN-外協件管理流程質保相關工作81QPN培訓5、QPN-共同工作階段-用戶<->實施人員<->供應商

設計方案，任務書，材料方案供應商詢價供應商選擇設計方案優化樣件檢驗試制開發認可產品過程能力認可流程產品認可生產過程供應商評價生產伴隨

設計方案任務書，材料方案供應商詢價供應商選擇設計方案優化項目規劃樣件檢驗試制開發認可產品過程能力認可流程產品認可生產過程供應商評價生產伴隨質量工程師/項目經理

設計方案任務書，材料方案供應商詢價供應商選擇設計方案優化項目規劃樣件檢驗試制開發認可產品過程能力認可流程產品認可生產過程供應商評價生產伴隨供應商其他人員時間緊，任務重！一汽大眾QPN培訓5、QPN-共同工作階段-用戶<->實施人員<->82QPN培訓6、QPN-優先級零件優先級的確定，是在QPN啟動之前，完全由用戶廠工程師依據評價標準來進行的。以下的表述僅供參考.優先級為1的零件:需特別關注的重點零件在所有QPN階段,項目評價都需按與用戶工廠質保部零件負責人的協商，在供應商生產地現場進行.優先級為2的零件:需一般關注的零件范圍供應商最遲在由用戶廠規定的期限之前，獨自負責完成各QPN階段的評價.根據約定期限，向用戶工廠質保部零件負責人當面介紹評價文件.優先級為3的零件:僅需次要關注的零件范圍供應商最遲在由用戶廠規定的期限之前，獨自負責完成各QPN階段的評價.評價文件將寄至相關用戶廠質保部零件負責人。QPN培訓6、QPN-優先級零件優先級的確定，是在QPN啟動83QPN培訓6、QPN-優先級QPN培訓6、QPN-優先級84QPN培訓7、QPN-評分標準評價流程和結果文件通過對各階段所列舉出來的問題的評定來評價每個QPN階段。針對零件自身特點所提出的問題，必須進行評價。評價按照以下分數等級來進行:0分=符合程度不足,嚴重偏差.5分=部分符合要求,存在較大偏差.8分=部分符合要求,存在小的偏差.10分=完全符合要求.X=提問不涉及目前評價范圍

(提問暫時或者完全從評價中刪除)如果從第1個提問開始就被評為0分,或者從第3個問題開始給評為5分,那么無論總分如何,對項目狀態的定級至少是黃燈.對于那些符合率被評為0分或者5分的提問/要求,必須相應地說明問題/偏差，措施，實施進度以及負責人。為了使評價結果更加清楚,對于即使評了10分的提問,也要在其措施欄中填入簡單理由（比如可以填入“已實施”，“已完成”）.QPN培訓7、QPN-評分標準評價流程和結果文件85QPN培訓7、QPN-評分標準根據計算出的成熟度(評價分數）得出項目評價。＜8.5要求未得到滿足,威脅項目目標≥8.5<9.5≥9.5要求未得到完全的滿足，必須實施相應的措施要求絕大部分得到了滿足，目前沒有問題紅燈黃燈綠燈QPN培訓7、QPN-評分標準根據計算出的成熟度(評價分數）86QPN培訓8、QPN-提問表簡介（A階段：4個）A1-項目信息：項目名稱，零件，相關人員A2-時間進度：時間節點、模具時間，零件準備狀態A3-規劃的生產過程：工序、設備、過程參數、標識、檢驗A4-二級供應商：零件、供應商、能力說明QPN培訓8、QPN-提問表簡介（A階段：4個）A1-項目信87QPN培訓8、QPN-提問表簡介（B階段：7個）B1-產品開發計劃中哪些要點需要考慮；（開發過程的導入）B2-有哪些能力、人員配置來實現產品開發工作和規劃；（開發過程的資源）B3-項目中物流如何規劃，包括二級供應商；（物流）B4-為滿足某一個狀態，對哪個時間點要有哪些認可（內部和外部）；（認可）B5-對產品系統FMEA（設計FMEA的分段評價）是否有帶實施效果的措施并得到確認；B6-產品開發中，二級供應商出如何實現計劃？（二級供應商管理）B7-產品、過程中的特殊提問？QPN培訓8、QPN-提問表簡介（B階段：7個）B1-產品開88QPN培訓8、QPN-提問表簡介（C階段：4個）C1-有哪些在產品和過程中與質量相關的用戶要求，如何保證要求被遵守；C2-如何保證項目過程中FMEA中列出的措施得以實施；（FMEA）C3-在重要的二級供應商處哪些規劃行動用于加工過程中，實現開發要求； （二級供應商）C4-產品、過程中的特殊提問？QPN培訓8、QPN-提問表簡介（C階段：4個）C1-有哪些89QPN培訓8、QPN-提問表簡介（D階段：6個）D1-產品開發計劃中哪些觀點得以實現；D2-有哪些能力、人員配置為實現產品開發工作和規劃；D3-是否進行了產品系統FMEA，是否有帶實施效果的措施并得到確認；

D4-如何保證尺寸/材料認可工作；D5-哪些批量生產能力得到滿足；D6-產品、過程中的特殊提問？QPN培訓8、QPN-提問表簡介（D階段：6個）D1-產品開90QPN培訓8、QPN-提問表簡介（E階段：18個）E1-PMP（過程管理檢驗計劃）中應用了哪些要素；E2-過程FMEA（實施了？措施？）E3-要求的能力滿足實際產能曲線/批量生產要求嗎；E4-二級供應商（樣件檢驗？過程保證？）E5-能實現二級供應商質量一致性嗎；E6-物流入口、倉庫（先進先出、標識、廢品）E7-模具、檢具如何儲存和保養；E8-人員能力（矩陣、替代）；E9-如何確保認可零件裝車；E10-廢品和返修如何進行，有流程嗎；E11-工裝、模具能滿足質量要求嗎；E12-量檢具能否滿足質量要求；E13-工作地點、檢驗點能否滿足要求；E14-加工和檢驗的相關文件能否有效的實施；E15-加工過程認可有要求嗎；E16-確認了質量和過程數據嗎；E17-數據評價后有無改進計劃；E18-過程和產品按要求進行審核嗎；QPN培訓8、QPN-提問表簡介（E階段：18個）E1-P91QPN培訓9、QPN-升級流程三級升級過程QPN-問題升級和問題解決(升級流程)原則上每個升級階段需進行以下工作:升級原因分析問題分析制訂措施以實現項目目標結果評價-根據結果評價決定:進一步升級或終止質量會議供應商處項目會議目標偏差目標升級階段3領導層會談升級階段2由客戶提供支持

升級階段1由供應商解決問題的過程由客戶在供應商處項目保證QPN培訓9、QPN-升級流程三級升級過程QPN-問題升級92QPN培訓10、QPN-注意事項1、B2.3/2.4：因為該階段時間早，只要給出說明/證明/發現風險、有規劃即可；2、關于“優先級”的確定必須由零件負責人自己去做，不是供應商做，作為供應商應與客戶確認優先級，以便準備接下來的準備工作；3、Ppk：小范圍內的、短時間的對人機料法環的評價，

Cpk：大范圍的、長時間的、多人、多料的評價；

Cmk：只是機器的因素，短時間實現的。4、PEP中的PF(ProjektFeasibility項目確認)-LF(LaunchFreigabe)之間都可以開始QPN。5、E1.1中的PMP（過程管理檢驗計劃）的名詞解釋：Eingeschaeftkatalog教訓目錄QM-Plan質量管理計劃Pruef-Plan檢驗計劃Pruefanweisungen檢驗說明（如開關力、Fugen間隙等）Pruefmass檢驗尺寸PEP-Pruefmarkmal-Plan檢驗重要點-計劃QPN培訓10、QPN-注意事項Eingeschaeftka93QPN培訓11、QPN-QPN-FormelQ質量能力與QPNE階段的關系FormelQ-質量能力按產品組分類對過程進行認可由集團統一協調評審員進行QPNE階段按零件分類是2TP驗收由零件負責人進行內容類似QPN培訓11、QPN-QPN-FormelQ質量能力與Q94QPN培訓12、QPN-I1、定義：以跨部門溝通的型式，在項目前期產品定義階段開始介入，整合采購、產品、質保、物流對供應商的要求和評價，得出對外協件成熟度的整體評價2、QPN和QPN-I的主要不同點QPN培訓12、QPN-I1、定義：以跨部門溝通的型式，在項95PEP培訓30-3-6-27PMPP-48SOPDE0SPVSME-45項目戰略啟動項目規劃試生產零批量投產市場投放PEP-里程碑是集團產品戰略委員會的決策點PD-42產品定義PF-39項目確認KE-33方案確認造型決定-23DF造型凍結-18BF采購B認可-12LF批量認可-9VFF先期批量13、QPN-I——2TP多階段2TP2TP2TP6因時間比較早，所以可以有些開放點，可以為規劃產能標準已從大眾得到的最近的產量信息為準產能標準為提名信中的最高產能PEP培訓30-3-6-27PMPP-48SOPDE0SPV96EMPB1、什么是首批樣品檢驗，包含的內容？首批樣品檢驗的過程，稱為首批樣件認可！！！EMPB1、什么是首批樣品檢驗，包含的內容？首批樣品檢驗的過97EMPB2、為什么進行首批樣品檢驗越過跨欄提供的合格的樣件提供的完整的檢驗報告有能力成為批量供應商的“自我推薦”和“展示”的名片EMPB2、為什么進行首批樣品檢驗越過提供的合格的樣件98EMPB3、檢驗細節檢驗零件數量：至少5件，第1件要全尺寸檢驗，也就是所有尺寸：包括功能尺寸、功能相關尺寸及其它尺寸要考慮；從第2件開始至少測功能尺寸及功能相關特征尺寸；從較大批次中n=25或n=50中抽樣多腔零件：每腔提供5個樣件檢驗結果完整的寫入報告?OTS樣件同時給用戶廠的質保部和產品部?通知交樣時間，用于用戶廠復檢編寫計劃?提交給采購部和質保部、產品部，2個部門確認EMPB3、檢驗細節檢驗零件數量：至少5件，第1件要全尺寸檢99EMPB3、檢驗細節3.1尺寸檢驗：?以基準點系統（RPS）為基準，是標稱尺寸（無公差）。這些標稱尺寸是由該零件在整車中無公差的標準位置來確定的；?尤其對外表面件和內飾及系統模塊都應以基準點（RPS）系統為基準進行測量；?***外表面零件（鈑金件和外裝配裝飾零件）以及內飾零件、內飾模塊都要在用戶廠的Meisterbock和Cubing上檢驗匹配評價：?外表面件用外Meisterbock、外Cubing；?內飾件用內Meisterbock、內Cubing;?簡單內飾零件，例如地毯等，可以用一個測量結果合格的車身即可；匹配評價也包含：?用眼睛：評價曲面、油漆、色差、縫紉、儀表等的柔和度……?用手：評價轉向、換檔、開關、雜物箱……?用腳：評價離合器、制動踏板、油門……?用耳朵：評價噪音、聲音……?用鼻子：評價氣味EMPB3、檢驗細節3.1尺寸檢驗：100EMPB3、檢驗細節3.2材料檢驗：EMPB3、檢驗細節3.2材料檢驗：101EMPB4、何時需要進行EMPB4.1、何時進行首批樣品檢驗（首批樣品提交的條件和原因）?首次送樣?單項復檢?全部重新復檢?新的供應商?新的零件?新的二級供應商?產品更改?生產場地更改（包括二級供應商）?生產過程更改（工藝變化……）?長期停產后恢復生產?其它特殊樣件……EMPB4、何時需要進行EMPB4.1、何時進行首批樣品檢驗102EMPB4、何時需要進行EMPB4.2、何時進行異地生產首批樣品檢驗（異地生產零件首批樣品提交的條件和原因）？?新的二級供應商?產品更改?生產場地更改（包括二級供應商）：模具、生產線轉移……?生產過程更改（工藝變化……）?長期停產后恢復生產?其它特殊樣件……*檢驗工作與新項目認可工作的區別：1、增加了申請：需要申請并提供異地生產時產能保證的計劃和應對措施；2、減少了材料復檢：如果只是模具、生產線等的批量搬遷，確認無風險，可以不進行材料復檢，由供應商自檢；EMPB4、何時需要進行EMPB4.2、何時進行異地生產首批103EMPB5、當不具備檢測條件時，如何進行EMPB?可以幾家共置一種設備；?委托有資質的研究所檢驗?特殊情況下委托用戶廠檢驗?可以委托自己的材料供應商檢驗EMPB5、當不具備檢測條件時，如何進行EMPB104EMPB6、首批樣品檢驗的評分標準EMPB6、首批樣品檢驗的評分標準105EMPB6、首批樣品檢驗的評分標準EMPB6、首批樣品檢驗的評分標準106EMPB7、對3分和6分零件的后續工作內容EMPB7、對3分和6分零件的后續工作內容107EMPB8、EMPB注意事項1、需要有特定的檢驗設備臺架的：如：操縱機構、拉索、線束、開關、前后橋、制動系統零件等功能檢驗時！！！2、無OTS認可時，首批樣品檢驗不能給出結果；3、不僅要檢驗直接材料，也要檢驗輔助材料如一次性材料、膠等；因此，《零合件狀態表》的填寫很重要！！！4、金屬金相檢驗、塑料、油漆、布料等高分析要求的材料，需有資質人員進行檢驗；EMPB8、EMPB注意事項1、需要有特定的檢驗設備臺架的：1082TP1、什么是兩日生產兩日生產源于FormelQ和VDA6.3（過程審核）的要求兩日生產是供貨廠批量生產前的總演習。總演習意思是：在批量生產所要求的供貨數量條件下，對其整個制造過程的可靠性和批量生產的適宜性的最后考核。目的是為下列內容提供證明：-批量條件下整個生產流程的過程和質量能力-通過現有人力和設備產能能夠按時為顧客提供合格零件的能力-包裝器材，倉庫器材和運輸器材/支架以及運輸工具和路線合理并且數量滿足要求

兩日生產的順利結束意味著新零件的狀態已經合格。2TP1、什么是兩日生產兩日生產源于FormelQ和VDA1092TP2、為什么進行兩日生產越過跨欄提供批量合格的零件提供完整的驗收報告有能力成為批量供應商，進入批量生產階段2TP2、為什么進行兩日生產越過提供批量合格的零件1102TP3、2TP在外購件批量認可流程中時間區間及前提PSK批量認可2TP批量試裝送樣OTS認可發包EMP認可2TP前提條件：1、產品的尺寸和材料通過首批樣件檢驗2、B件通過BMG檢驗,得到OTS認可3、所有的生產技術設備已安裝調試完畢4、所有的物流要求得到了滿足5、質保檢測手段可投入使用6、相關人員得到了培訓和訓練7、具備完整的檢驗及作業文件驗證的工作：過程質量產品質量供貨數量目標：獲得批量生產認可，提供批量產品。2TP3、2TP在外購件批量認可流程中時間區間及前提PSK批1112TP4、兩日生產的適用條件兩日生產適用于下列范圍：（單件，組合零件，模塊，總成件和整車）：?新零件?產能爬坡-復制模具-增加生產設備及人員?生產、過程或設備出現重大更改-重要工藝調整?設備轉移?二級供應商更改(可能在二級供應商處實施)?異地生產2TP4、兩日生產的適用條件兩日生產適用于下列范圍：1122TP5、兩日生產的零件數量（1）兩日生產的生產數量根據主機廠