路橋施工專項施工方案參考范本表十一瀝青面面層施工過程程中工程質量量的控制標準準路面類型項目檢查頻度質量要求或允許偏偏差（單點檢檢驗）試驗方法城市快速路、主干干路其他等級城市道路路熱拌瀝青混合料路路面外觀隨時表面平整密實，不不得有輪跡、裂裂縫、推擠、油油包、離析、花白料現象象目測接縫隨時緊密、平順、無跳跳車目測、用3m直尺尺施工溫度出廠溫度攤鋪溫度碾壓溫度不少于1次/車不少于1次/車隨時符合規范溫度計測量礦料級配：與生產產設計標準級級配的差圓孔孔篩方孔篩0.075mm00.075mm≤2.36mm≤22.5mm≥4.75mm≥55.0mm每臺拌和機1次或2次/日±2%±6%±7%±2%±6%±8%拌和廠取樣，用抽抽提后的礦料料篩分，應至至少檢查0..075mmm、2.36mmm、4.75mmm、最大集集料粒徑及中中間粒徑等5個篩孔，中中間粒徑宜為為；細中粒式式為9.5（圓孔10）；粗粒式式為13.22（圓孔15）mm瀝青用量（石油比比）（每臺拌和機1次或2次/日）±0.3%±0.5%拌和廠取樣，離心心法抽提（用用射線法瀝青青含量測定儀儀隨時檢查）馬歇爾試驗：穩定度流值密度、空隙率每臺拌和機1次或2次/日符合規范的規定拌和廠取樣成型試試驗浸水馬歇爾試驗必要時符合規范的規定拌和廠取樣成型試試驗壓實度每2000m2檢查查1次，1次不少于鉆一個孔孔馬歇爾試驗密度的的96%試驗段鉆孔密度的的99%馬歇爾試驗密度的的95%試驗段鉆孔密度的的99%現場鉆孔（或挖坑坑）試驗（用用核子密度儀儀隨時檢查）抗滑表層構造深度不少于1次/日符合設計要求砂鋪法（手工或電電動）表十二施工過過程中瀝青面面層外形尺寸寸的質量控制制標準路面類型檢查項目檢查頻度質量要求或允許偏偏差（單點檢檢查）試驗方法城市快速路、主干干路其他等級城市道路路熱拌瀝青混合料路路面厚度總厚度上面層不少于2000mm2一點不少于2000mm2一點－８mm－４mm-8%或-5mmm-4mm鋪筑時隨時插入量量取，每日用用混合料數量量及實鋪面積積校核，成型型后鉆孔或挖挖坑檢測平整度（最大間隙隙）上面層中下面層隨時隨時３mm５mm5mm7mm三米直尺在縱橫各各方向檢測寬度有側石無側石縱斷面高程橫坡度設計斷面逐個檢測測設計斷面逐個檢測測設計斷面逐個檢測測設計斷面逐個檢測測±２cm不小于設計寬度±15mm±0.3%±２cm不小于設計寬度±20mm±0.5%用尺量用尺量用水準儀檢測用橫斷面儀或水準準檢測表十三城市道道路瀝青砼面面層工程交工工檢查與驗收收質量標準路面類型檢查項目檢查頻度（每一幅幅車行道貌）質量要求或允許偏偏差試驗方法城市快速路、主干干路其他等級城市道路路瀝青混凝土面層總厚度①代表值極值上面層厚度①代表值極值平整度標準差差最大間隙寬度有側石無側石縱斷面高程橫坡度瀝青用量礦料級配壓實度②代表值彎沉③抗滑表層④構造深度摩擦系數擺值橫向力系數μ每4000m21點點每4000m21點點每4000m21點點每4000m21點點全線連接每1Km10處，各各連續10尺每100m2個斷斷面每100m2個斷斷面每100m5個斷斷面每100m5個斷斷面每4000m211點每4000m211點每4000m211點全線每20m11點全線每5m1點點每100m2點每100m5點全線連續-8mm-15mm-4mm-8mm2.0mm±2cm±15mm±0.3%±0.3%符合設計級配95%(98%))符合設計要求符合設計要求符合設計要求符合設計要求符合設計要求-10mm-15mm2.6mm5mm±3cm不小于設計寬度±20mm±0.4%±0.5%符合設計級配94%(98%))符合設計要求符合設計要求符合設計要求符合設計要求符合設計要求鉆孔鉆孔鉆孔鉆孔3m平整度儀3m直尺用尺量用尺量水準儀水準儀鉆孔后抽提抽提后篩分鉆孔取樣法貝克曼梁自動彎沉儀砂鋪法(手工或電電動)擺式儀橫向力摩擦系數測測定車21、市政橋梁專項施施工方案市政橋梁施工特點點只有了解城市橋梁梁的一般施工工特點，方可可設計出最佳佳的施工組織織方案。因此此開工前，必必須認真審圖圖和進行現場場考察并領會會建設單位的的意圖。通常常城市橋梁建建設有以下特特點：

(1)占地面積大大，內容復雜雜。通常一座座立交橋工程程包括橋梁(除主橋外，含含人行天橋和和通道橋)、道路、給給排水(給水、雨水水和污水)、電力、通通訊、燃氣、路路燈等專業工工程，工程量量大，且各專專業工程的相相互制約影響響較大，施工工中須統籌安安排，協調配配合。

(2)要充分考慮慮施工期交通通組織安排，盡盡量避免對交交通及行人產產生大的影響響。通常采用用修便道或壓壓縮現有機動動車道的方法法施工。

(3)要充分考慮慮原有管線拆拆移。現有管管線與新建管管線縱橫密布布，在施工中中必須通盤考考慮，不影響響既有管線發發揮正常作用用。

(4)立交橋往往往占地面積較較大，紅線范范圍較窄，經經常會遇到拆拆遷工作。

(5)為盡量少影影響交通并改改善周圍環境境，城市橋梁梁施工工期一一般都很緊，而而質量目標要要求又高，且且參加施工的的作業隊伍較較多，需要項項目經理部做做大量有效的的協調組織工工作。

(6)有效地處理理好夜間施工工與噪音污染染的關系，處處理好文明施施工與工程進進度的關系。準備工作根據本工程項目施施工的重點和和特點，按照照合同工期和和質量要求，科科學合理組織織施工，加強強計劃管理，使使各分部分項項工程縱向形形成分段同步步作業，豎向向形成一條平平行交叉的流流水作業線，突突出重點，充充分發揮機械械、設備和勞勞動力效率，降降低工程成本本，確保工程程質量和工程程進度。市政政工程施工，通通常接水、接接電比較容易易，但又要考考慮就近原則則及不二次移移動接水、接接電點。對用用電點，該架架空線的要架架空，該直埋埋的要直埋，必必須注意所設設配電箱及配配電板均采用用空氣漏電開開關，實行多多級保護，所所有動力用電電均采用三相相五線制。其其次，要備用用發電機及水水車，以防工工地停水、停停電。進場后將做好施工工現場的三通通一平工作，并并迅速展開下下列各項施工工準備：2.1行政準備為了能使各項工程程的施工順利利進行，進場場后，我項目目部將積極和和業主及當地地政府、治安、電電力等有關部部門取得聯系系，主動征求求各部門及當當地群眾的意意見和建議，在在業主的協助助下，使開工工前的準備工工作順利展開開。2.2技術準備2.2.1測量準準備在業主技術部門、設設計單位等的的支持下，在在現場交接主主要控制樁點點和獲得相關關的測量資料料后，項目部部施工技術科科將迅速對全全合同段線路路進行定線測測量。視各項工程的實際際情況，增設設中線控制樁樁和高程樁，對對有可能造成成施工損壞的的樁點設保護護樁，并將上上述結果報監監理工程師審審核。2.2.2試驗準準備試驗技術人員進場場后，立即著著手工地試驗驗室的建立和和試驗設備的的安裝、調試試及計量工作作，申報工地地臨時試驗資資質；確保在在工程正式開開工前試驗室室能夠正常運運轉。根據施施工進度計劃劃，在監理工工程師的支持持下，配合物物資部門對即即將進場的各各種原材料進進行質量檢驗驗，作好各種種標號砼及砂砂漿配合比的的選定試驗；；保障工程順順利進行，為為確保工程質質量提供必要要的前提條件件。2.2.3技術資資料準備在項目總工的主持持下，召集全全體技術人員員，認真、仔仔細閱讀圖紙紙，深刻領會會設計意圖，認認真核對施工工圖紙和工程程數量，爭取取設計、監理理單位對工程程項目作更深深一層的技術術交底，編制制實施性施工工組織設計，科科學分解工序序、合理安排排施工隊伍、施施工人員作業業循環時間，繪繪制簡明的“分項工程進進度比照圖”，制定嚴格格的技術交底底和質檢制度度。準備好工工程日志記錄錄簿和表格，認認真作好工程程記錄。施工方案根據橋梁的結構形形式，劃分工區進行行施工。樁基基礎采用沖擊擊鉆機進行成成孔，鉆取的的土由自卸汽汽車運到指定定地點棄方，砼砼灌注采用水水下灌注，砼砼運輸采用砼砼運輸車。下下部結構采用用工廠加工的的整體式鋼模模板，由吊機機吊裝人工配配合進行立模模澆筑。小箱箱梁、空心板板梁在預制場場進行集中預預制。梁板運運輸采用汽車車拖運，吊機機或架橋機安裝。標段橋橋梁的所有砼砼拌和采用砼砼拌和樓集中中進行拌和，砼砼輸送車進行行運輸。鋼筋筋在鋼筋棚內內集中制作，現現場綁扎。根據合同工期確定定橋梁工程的的各分項工程程計劃施工工工期：樁基礎施工：X年年X月X日～X年X月X日系梁、承臺施工：：X年X月X日～X年X月X日立柱、墩臺、蓋梁梁施工：X年X月X日～X年X月X日現澆預應力連續箱箱梁施工：X年X月X日～X年X月X日橋面系施工：X年年X月X日～2007年X月X日裝飾：X年X月XX日～2007年X月X日計劃投入的施工機機械有沖擊鉆鉆機X臺，砼拌和和樓X套，砼強制制式拌和機XX臺，裝載機機X臺，砼輸送送車X輛，砼輸送送泵X臺，架橋機機X套，龍門架架X套，平板車車X輛，吊機X臺，，鋼筋筋切割機X臺，電焊機機X臺，對焊機機X臺等。3.1樁基礎施工工3.1.1施工方方案根據本標段樁基礎礎的地質、樁樁長、樁徑等等情況，根據據設計圖紙要要求，選擇樁樁基礎成孔方式，砼運輸輸和灌注方式式。根據合同工工期計劃多個施工作業業組進行施工工，計劃投入入勞動力X人，其中工工程技術管理理人員X人，施工管管理人員X人，專業施施工人員X人。3.1.2施工方方法3.1.2.1準準備工作工作內容包括鉆機機平臺、制作作和埋設護筒筒、制備泥漿漿三個項目。鉆機場地為旱地時時，平整場地地，清除雜物物，夯打密實實，防止鉆機機產生不均勻勻沉陷。場地地為水中時，搭搭設水上工作作平臺，工作作平臺用木樁樁作基樁，木木樁打入用錘錘擊或振動法法打入，頂面面縱橫梁、支支撐架用木料料和型鋼。確確保平臺能支支承鉆孔機械械、護筒加壓壓、鉆孔操作作、吊放鋼筋筋籠以及灌注注水下砼時可可能產生的重重量，并有足足夠的剛度，保保持穩定。3.1.2.2導導向架導向架的作用是控控制并引導護護筒在樁孔的的正確位置豎豎直地沉入河河床，導向架架用型鋼或小小鋼軌制成，平平面中間為圓圓孔或方孔，四四周為框架，立立面每節3m～5m，兩端設設法蘭盤可接接長，最下面面一節底端不不設法蘭盤，可可加壓或錘擊擊沉入河床中中。框架應具具有一定的剛剛度，以保證證吊裝或下沉沉時不變形。3.1.2.3制作作和埋設護筒筒旱地及淺水鉆孔樁樁一律采用鋼鋼護筒，深水水鉆孔樁采用用鋼筋砼護筒筒。護筒內徑徑比鉆孔樁設設計直徑大20厘米，每節節護筒的高度度一般為1.5m—2m，視具體情情況確定，兩兩節或多節護護筒相接時，采采用電焊加密密水性材料連連接，確保護護筒有足夠的的剛度并不漏漏水。護筒的埋設采取挖挖埋法。將護筒底埋埋入較為密實實的穩定土層層，保證護筒筒位置平、直直、穩固、準準確、不變位位，底部不漏漏水，能保持持孔內水頭穩穩定，形成靜靜水壓力，保保護孔壁不坍坍塌。開鉆前前對護筒再進進行一次復核核，確保樁位位正確。3.1.2.4制備備泥漿泥漿具有排除鉆渣渣，穩固孔壁壁和冷卻鉆具具的作用。制制備泥漿的粘粘土，應選擇擇水化快、造造漿能力強、粘粘度大的膨潤潤土或接近地地表經過凍融融的粘土為好好，盡量就地地取材。可選選塑性指數大大于25、小于0.005mm的粘粒含量量大于50％的粘土制制漿。設置制漿池、貯漿漿池、沉淀池池，并用泥漿漿槽連接，形形成泥漿的循循環和凈化系系統。3.1.2.5鉆孔孔根據本合同段的地地層情況，選用適當的的成孔機械。管線保護為工程的的難點之一，按按規定樁基施施工與管線距距離小于111m的均要采采取保護措施施，開挖防震震溝，泄放孔孔和予先挖樁樁洞等。鉆機就位前，應對對鉆孔前的各各項準備工作作進行檢查，包包括機具設備備的檢查和維維修。根據地地質資料，每每墩繪制鉆孔孔地質剖面圖圖，掛在鉆機機臺上，以便便對每個鉆孔孔的不同土層層選用適當的的鉆頭，調整整鉆進速度和和合適的泥漿漿。鉆機就位位后，應認真真調平對中，在在鉆進過程中中要經常檢查查，如稍有傾傾斜或位移，應應及時糾正，使使成孔后的鉛鉛直度不超過過l／100。在鉆孔過程中要嚴嚴格控制和保保持孔內水頭頭穩定，高出出地下水位或或施工水位11m以上，以以增加靜水壓壓力，保護孔壁穩穩固。3.1.2.6清孔孔為保證鉆孔樁質量量和提高支承承能力，在灌灌注樁體砼之之前，對已鉆鉆成的樁孔必必須進行清孔孔。清孔采用換漿法。清清孔后的泥漿漿性能指標及及孔底沉淀物物厚度應符合合《市政橋梁梁工程質量檢檢驗評定標準準》規定。3.1.2.7插放放鋼筋籠清孔完畢，經測深深、孔徑和豎豎直度檢查符符合要求后，即即進行插放鋼鋼筋籠。鋼筋筋籠尺寸、制制作、電焊質質量應按設計計圖紙和《市市政橋梁工程程質量檢驗評評定標準》要要求辦理。鋼鋼筋籠要牢固固，要保證搬搬運、插放過過程不變形。插插放鋼筋籠要要認真對中，保保證樁壁砼保保護層準確及及鋼筋籠頂面面標高符合設設計要求。3.1.2.8灌注注水下砼鋼筋插放完畢，經經測探檢查孔孔底沉淀物符符合要求并得得到監理工程程師認可后，即即進行水下砼砼灌注。水下下砼的水灰比比不大于0.6，每立方方米水泥含量量不小于350公斤，坍落落度取18～22厘米。灌注水下砼采用直直升導管法，導導管由管徑不不小于250mm的管子組成成，用裝有墊墊圈的法蘭盤盤連接管節。隔隔水采用拔球球法。導管在在使用前要對對其規格、質質量和拼接構構造進行閉水水和承壓試驗驗。要求閉水水試驗時的壓壓力不小于灌灌注砼時導管管壁可能承受受的最大壓力力。經試驗15分鐘，管壁壁無變形，接接頭不漏水，認認為合格，可可供施工應用用。灌注砼時，在漏斗斗頸部設置一一個隔水木球球栓，下面墊墊一層塑料布布，球栓由細細鋼絲繩栓住住掛在橫梁上上，當砼在漏漏斗內貯存滿滿時，即把木木球栓向上拔拔好，此時砼砼壓著塑料布布墊層與水隔隔絕，擠走導導管內的水，使使漏斗內的砼砼順利地通過過導管并從導導管底部流出出，向四周和和上面擠開，減減少砼與水的的接觸，以保保證水下砼質質量。灌注混混凝土時，混混凝土的溫度度不應低于5℃。當氣溫低低于0℃時，灌注混混凝土應采取取保溫措施。強強度未達到設設計等級50%的樁頂混凝凝土不得受凍凍。導管插入鉆孔內，下下口離孔底約約40cm，上口通通過提升機掛掛在專設的型型鋼橫梁上并并與貯存袋的的漏斗連接，形形成一條灌注注水下砼的作作業線。漏斗斗用鋼制，漏漏斗儲料槽其其大小能滿足足在孔底將導導管埋入砼大大于1米高的容量量。砼的初存量按下式式計算：V==1/2ALL+K(1..0+d1++d2)S式中：V砼初存量(m3)L——灌灌注用導管的的總長度（mm）A——導管的斷面積（mm2）K——超灌系數，取1..2—1.30d1——導管下端端至沉渣面距距離（m）d2——沉渣厚度度（m）S——設計樁徑（實際鉆鉆孔直徑）（m2）當砼數量備足后，及及時剪球封底底。灌注應連連續進行，不不得間斷。砼的運送采用砼輸輸送泵或砼輸輸送車送到樁樁位，進行水水下砼的灌注注時，不得中中途中斷，導導管接頭不得得漏水或進空空氣；提升導導管時，不得得搖動，要維維持孔內靜水水狀態，要保保證導管底部部埋入砼不少少于2m，并不得進進水。灌注完成后的鉆孔孔樁頂應比設設計高度至少少高出50cm，以便截截除樁頭軟弱弱層砼后，能能保證截面處處砼有良好的的質量。澆注注過程中，孔孔內溢出的泥泥漿引流至泥泥漿池內，經經處理后再利利用。廢漿按按監理工程師師指定運到廢廢漿地點及適適宜地方。3.1.2.9質量量控制及檢驗驗鉆孔灌注樁質量檢檢查項目及允允許偏差符合合《市政橋梁梁工程質量檢檢驗評定標準準》的規定。鉆孔樁逐根進行無無破損檢測（超超聲波或小應應變）。設計計有規定或當當無破損檢測測有異常情況況時，采用鉆鉆取芯樣法對對樁進行檢測測。3.2系梁、承臺臺施工首先對施工現場進進行場地平整整后，然后根根據設計單位位交付經復測測合格的中線線控制點和水水準點，使用用全站儀進行行施工放樣，定定出基礎軸線線，邊線位置置及地面標高高，報監理工工程師驗收合合格后，才可可進行下一步步施工作業3.2.1圍堰圍堰采用草袋圍堰堰方法，堰頂頂高度要高出出施工期間可可能出現的最最高水位500-70CMM。圍堰面積積應滿足基礎礎施工的需要要，強度應滿滿足受力強度度和穩定要求求。3.2.2挖基和和排水挖基施工應盡量安安排在枯水或或少雨季節進進行，施工前前應按計劃投投入勞力、材材料、機具。基基坑開挖采用用機械與人工工配合進行。基礎排水采用集水水坑與集水溝溝排水的方式式，集水溝溝溝底，應低于于基坑底面，集集水坑深度應應滿足抽水機機吸水的要求求，并用竹筐筐圍護防止吸吸入雜物堵塞塞龍頭。配備備的抽水設備備能力，一般般應大于總滲滲水量的1..5～2.0倍，水水泵宜大小搭搭配以電動機機為佳。抽水水機應根據基基坑深度及吸吸程大小分別別安裝在適當當位置。3.2.3基礎（底底模）澆筑基礎（底模）澆筑筑模板采用大大型竹膠板，澆澆筑砼前，應應對支架模板板、鋼筋和預預埋件進行檢檢查，模板內內的雜物、積積水和鋼筋上上的污垢應清清理干凈，模模板內側應涂涂刷脫模劑，并并應檢查砼的的均勻性和坍坍落度，報監監理工程師審審批后方可澆澆筑。澆筑時，為防止砼砼離析，砼的的傾落高度一一般不宜超過過2M，當傾落落高度超過22M時，應通通過串筒、溜溜槽等設施下下落。澆筑砼砼應控制澆筑筑順序，以保保證基礎砼的的整體性。3.2.4系梁澆澆筑如系梁為外露，在在確保砼強度度外，還必須須保證砼外觀觀光潔，所以以系梁模板計計劃采用大型型竹膠板，水水平分層進行行澆筑。水中系梁的施工，采采用兩種辦法法：一是利用用樁頂部位的的鋼護筒作為為支撐樁，焊焊上牛腿，擱擱上工字鋼，形形成套箱托架架，模板與模模板銜接處墊墊上橡膠皮用用來止水，澆澆筑完成后，拆拆底模，用水水下氣割割去去牛腿即可。二二是在系梁的的邊上直接打打入鋼管樁，樁樁邊預先焊上上牛腿，上支支工字鋼梁，形形成底托架，拆拆底模時可用用振動錘把鋼鋼管打深，供供底板脫開砼砼面，而后拆拆開。水中系系梁施工要分分層澆筑，先先封底，砼的的數量要大于于套箱浮力與與套箱自重之之差，而后定定套箱的縱面面高度，然后后開始鋼筋綁綁扎和砼澆筑筑，注意套箱箱頂高要高于于常水位約50cm。3.3立柱、肋板板施工根據合同工期和施施工進度安排排適當的模板板、機械和施施工班組進行行立體施工。3.3.1模板采用專業廠家制作作的定型組合合鋼模板。墩墩柱高5m（含5m）以下者，采采用一節。墩墩柱高5m以上時，在在減少接縫的的前提下，均均勻分層。墩墩、臺身模板板一次支立，一一次澆筑完成成混凝土。為確保立柱砼的平平整度和光潔潔度，我們擬擬用整體式鋼鋼模，每個立立柱模板分兩兩個半片，中中間用法蘭和和螺絲聯接，接接縫處做成疊疊縫，這樣可可使澆好的立立柱模板接縫縫痕跡不明顯顯。立柱底必須準確放放樣。立柱模模板先在平地地上拼裝成牢牢固的整體，然然后用吊機吊吊起套進已綁綁扎好的立柱柱鋼筋骨架外外，并用線垂垂控制模板垂垂直度、定位位。然后將模模板四周固定定，保證在砼砼澆筑時不變變形或移位。模模板底和樁頂頂接觸面用砂砂漿嵌實，以以保證不漏漿漿。模板在第一次使用用前，應打磨磨、涂脫模劑劑，并且在每每次脫模后，應應馬上鏟除殘殘剩于模板上上的砼，并馬馬上涂上脫模模劑。3.3.2鋼筋制制作及安裝鋼筋必須具有出廠廠質量合格證證和試驗報告告單。進場后后按規定進行行抽檢。鋼筋機械加工制作作，主筋接頭頭采用閃光對對焊，加強鋼鋼筋與主筋焊焊接，鋼筋現現場人工綁扎扎。為確保保保護層厚度，應應在鋼筋和模模板間設置鉛鉛絲砼墊塊，墊墊塊布置應按按梅花形錯開開布置。為了了保證立樁鋼鋼筋有較好的的受力性能，立立柱豎向鋼筋筋綁扎一定要要豎直，不能能有扭曲。嚴嚴格按照設計計圖紙和施工工規范施工，經經自檢和監理理工程師檢驗驗后方能進入入下一道工序序。3.3.3混凝土土澆筑水泥符合現行國家家標準，并附附有廠家的水水泥品質試驗驗報告等合格格證明文件。細細骨料采用級級配良好、質質地堅硬、顆顆粒潔凈的中中、粗砂。粗粗骨料采用符符合規范級配配要求的碎石石。粗骨料最最大粒徑不超超過結構最小小邊尺寸的1/4和鋼筋最小小凈距的3/4，泵送混凝凝土粗骨料（碎碎石）最大粒粒徑不超過輸輸送管徑的1/3。拌和、養養生用水采用用飲用水。混凝土由攪拌站拌拌制，攪拌運運輸車運送，吊吊車吊送入模模澆筑。混凝凝土按一定厚厚度、順序和和方向水平分分層澆筑，分分層厚度不超超過30cm，且下層混混凝土初凝或或能重塑前澆澆筑完成上層層混凝土；為為防止混凝土土離析，自由由傾落高度不不超過2m；當傾落高高度超過2m時，采用導導管、溜槽等等設施下落。澆筑混凝土采用插插入式振搗器器搗實，其移移動間距不超超過有效振動動半徑的1.5倍；與側模模保持5～10cm的距離，插插入下層混凝凝土5～10cm。振搗時觀觀察到混凝土土停止下沉，不不冒氣泡，泛泛漿表面平坦坦，即刻停止止振搗。混凝凝土澆筑過程程中，隨時檢檢查模板支撐撐是否松動變變形，預留孔孔、預埋件是是否移位，發發現問題及時時采取補救措措施。3.3.4養護混凝土澆筑完成并并收漿后立即即予以覆蓋和和灑水養護。當當氣溫低于5℃時，只覆蓋蓋保溫，不準準灑水。混凝凝土灑水養護護時間不少于于7d，每天灑水水次數，以能能保持混凝土土表面經常處處于濕潤狀態態為度。3.4蓋梁、臺帽帽施工3.4.1模板安安裝模板采用整體鋼模模板，外加工工成型。蓋梁施工采用無支支架組合式鋼鋼模施工，其其重量支撐在在立柱上，在在蓋梁施工時時，在立柱上上設置抱箍，并并在系梁上用用型鋼對抱箍箍進行支撐加加固，然后在在抱箍上焊制制承重牛腿，將將二榀貝雷桁桁架分別放到到立柱兩側牛牛腿上，并將將其連接固定定。在貝雷桁桁架上拼裝組組合鋼模、蓋蓋梁底模支撐撐于夾在立柱柱兩側的貝雷雷托架上，底底模立好后，在在其上進行蓋蓋梁鋼筋成型型，然后立蓋蓋梁側模，澆澆注蓋梁砼，在在砼澆筑過程程中，安排專專人密切注意意模板、支撐撐等，如有變變形應立即設設法校正并予予以加固，確確保墩臺尺寸寸和工程質量量符合設計和和技術規范的的要求。蓋梁底模和側模采采用大面積鋼鋼模板，吊車車安裝，底模模用吊車在現現場拼裝。3.4.2鋼筋綁綁扎在支立好的底模上上綁扎蓋梁鋼鋼筋，鋼筋必必須準確放樣樣，嚴格控制制起彎點的位位置和電焊焊焊接質量。鋼鋼筋骨架的下下面和側面均均用水泥砂漿漿墊塊使之有有足夠的保護護層厚度。3.4.3砼澆筑筑混凝土由攪拌站拌拌制，攪拌運運輸車運送，吊吊車吊裝入模模澆筑。混凝凝土按一定厚厚度、順序和和方向水平分分層澆筑，分分層厚度不超超過30cm，且下層混混凝土初凝或或能重塑前澆澆筑完成上層層混凝土，澆澆注過程中注注意砼的下澆澆高度，防止止高差大而產產生離析。當當采用上下層層同時澆筑時時，上層與下下層前后澆筑筑距離保持在在1.5m以上。澆筑混凝土采用插插入式振搗器器搗實，其移移動間距不超超過有效振動動半徑的1.5倍；與側模模保持5～10cm的距離，插插入下層混凝凝土5～10cm。振搗時觀觀察到混凝土土停止下沉，不不冒氣泡，泛泛漿表面平坦坦，即刻停止止振搗。混凝凝土澆筑過程程中，隨時檢檢查模板支撐撐是否松動變變形，預留孔孔、預埋件是是否移位，發發現問題及時時采取補救措措施。當澆注注至設計標高高時，砼頂面面做好收水抹抹干工作。3.4.4養生砼終凝后即開始養養生，達到一一定強度后，即即可進行拆模模，先拆除側側模，待砼強強度達到圖紙紙要求或規范范要求時再拆拆除底模，用用草袋覆蓋繼繼續灑水養生生。3.5現澆預應力力砼連續箱梁梁施工3.5.1地基處處理按照設計要求，由由技術人員按按板梁投影輪輪廊每側加寬寬2m放出支架地地基處理范圍圍，整平原地地面，并進行行碾壓，再填填筑20cm厚的宕渣并并壓實，再澆澆筑10cm厚的砼層。同同時在兩側開開挖排水溝，確確保雨水及施施工水向外排排出，以防浸浸泡地基。3.5.2滿堂式式支架砼達到規定強度后后，搭設鋼管管支架，鋼管管外徑50mmm，壁厚3mmm。滿堂腳手手架的搭設間間距在箱梁底底板加厚范圍圍內為60ccm×60cm，在在翼板處的鋼鋼管間距為880cm×80cm，在在箱梁橫梁下下鋼管間距為為60cm×50cm，其其它投影面以以下的間距均均為70cmm×70cm。縱、橫橫向水平桿間間距為1.55m，懸挑翼翼板下水平桿桿的間距為11m。腳手架架設置縱、橫橫向掃地桿，掃掃地桿距地面面不得大于220cm。整整個支架均應應設置剪刀撐撐，每根剪刀刀撐跨越立柱柱的根數宜在在5-7根之間間。每道剪刀刀撐的寬不小小于4跨，斜桿與與地面的傾角角宜在45--60度之間間。剪刀撐斜斜桿的接頭除除頂層可以采采用搭接外，其其余各接頭均均須采用對接接扣件連接；；剪刀撐斜桿桿應用旋轉扣扣件固定在立立柱上，對有有條件限制必必須固定在水水平上的，則則固定在水平平桿上。扣件件離主節點間間的距離不應應大于10ccm。腳手架搭設順序：：放置縱向掃掃地桿→立柱→橫向掃地桿→第一步縱向向水平桿→第一步橫向向水平桿→第二縱向水水平桿→第二橫向水水平桿→縱向斜撐桿→橫向斜撐桿→擰緊扣件。搭設立桿時，兩立立桿搭接處不不得小于兩個個扣件，每個個扣件需擰緊緊，用扭矩扳扳手檢測，以以50N.mm為準。每根桿件必須垂直直于地面，必必要時可用垂垂球檢測。支架搭設檢查與驗驗收：支架搭搭設嚴格按設設計圖進行。安安裝后的扣件件螺栓擰緊扭扭力扳手檢查查，抽樣方法法應按隨機均均布原則進行行，抽樣檢查查數目與質量量制定標準，應應按有關規定定確定。不合合格的必須重重新擰緊，直直至合格為止止。地基基礎要求堅實實平整，不積積水、不沉降降。立柱垂直偏差不大大于H/2000。步距偏差<+200mm，立柱柱間距偏差<<+50mmm。扣件與鋼管的貼合合面保證鋼管管扣緊時接觸觸良好，當扣扣件夾緊鋼管管時，開口處處的最小距離離不小于500mm。使用的鋼管無裂紋紋，兩端面平平整，嚴禁打打孔。鋼管支架檢查驗收收合格后方可可進入下道工工序3.5.3支架壓壓載試驗為檢查支架的整體體穩定性及支支架基礎的實實際承載能力力，克服砼澆澆筑過程中支支架的不均勻勻沉降，避免免箱梁砼因支支架不均勻沉沉降而出現裂裂縫，支架在在澆筑箱梁前前進行壓載試試驗。壓載試試驗方法如下下：在支架搭搭設完成并鋪鋪設完底模后后，即對整個個支架和底模模進行預壓，以以消除支架和和地基的非彈彈性變形。預預壓采用砂袋袋，砂袋的總總質量為箱梁梁混凝土質量量1.2倍，預壓時時間按沉降穩穩定為準。預預壓前、過程程中及終止后后，及時觀察察、測量，做做好記錄，并并對測量資料料進行整理和和分析，得出出彈性變形和和非彈性變形形數據，據此此調整底模標標高，確保計計算模式與實實際吻合。在加載前，松開試試驗支架與非非試驗支架間間的連接扣件件，使其基本本失去聯系。加加載過程通過過加載砂袋來來實現。加載載分四級進行行，即25%%、50%、75%和100%的加加載總重，每每級加載后均均靜載3小時，測量量支架的反彈彈值，沉降測測量采用高精精度水準儀，記記下各階段的的高程值，然然后計算出沉沉降量。若沉沉降量不滿足足設計要求，需需對基礎及支支架采取加固固措施，直到到滿足設計要要求為止。以以后各階段基基礎處理和支支架搭設均以以此試驗為標標準進行。3.5.4模板箱梁的模板分底模模、側模、內內模。采用大大塊模板預先先分別制成組組件，在使用用時進行拼裝裝。①外模為使外露砼表面具具有良好的平平整度和光潔潔度，底模、頂頂模和側模采采用竹膠板，竹竹膠板厚1.2CM，反面釘釘有10#槽鋼制制成，木模板板厚3.5--4.0CMM，反面釘有有10×10CM的小方木制制成。在鋼管管架、槽鋼頂頂面順橋向鋪鋪設10cm×10cm木檔料，間間距70cmm，上鋪12cm×10cm橫檔檔，間距50cm，側模模及翼板支撐撐同為鋼管木木檔組合支撐撐體系。模板板的拼接縫下下面，鋪設膠膠帶，縫隙嵌嵌薄海綿條，表表面用膩子刮刮平、打光，防防止漏漿。橫橫縫下須有木木橫檔。模板板及支撐不得得有松動，跑跑模或下沉等等現象。②內模采用型鋼組焊成可可拆卸的框架架，框架周邊邊固定方木，外外鋪竹膠合板板，組合成整整體內模。內內模分節制作作，每節3～5m，縱向螺栓栓連接。內模模經過設計驗驗算，符合強強度、剛度和和穩定性的要要求。③支立模板在搭設好的支架上上，按設計標標高和坡度鋪鋪設I12工字鋼和墊墊木，其上鋪鋪設竹膠板，檢檢驗合格后進進行預壓。腹板與底模采用螺螺栓和底部方方木連接；底底版及腹板鋼鋼筋綁扎、縱縱向波紋管定定位及穿束完完畢，并經監監理工程師檢檢查合格方可可吊入內模。模板表面涂刷脫模模劑，要求涂涂刷均勻。箱箱梁底模按設設計要求設置置橫坡。翼板板立模時，須須扣除防撞墻墻兩側各寬110cm欄桿桿鋼筋預留。在在每箱最低處處設置φ50泄水孔一一個,要求每箱的的泄水孔在順順橋向及橫橋橋向均能成一一直線。當氣氣溫超過300℃時，每條伸伸縮縫預留寬寬度均比原設設計縮小1ccm。預拱度的設置：每每跨的跨中按按設計要求設設置預拱度，預預拱度在每一一跨按照二次次拋物線分布布，取值在11.0cmm-2.00cm內（箱箱梁底板按22cm設置預預拱度，翼板板按1cm設置預預拱度）。3.5.5鋼筋綁綁扎及波紋管管埋設鋼筋現場下料配制制成型，安裝裝綁扎分兩次次，一次為底底板、挑沿、橫橫梁及隔板，第第二次為頂板板及翼板，預預留孔處以普普通鋼筋讓預預應力筋為原原則，留出普普通鋼筋搭頭頭，預應力筋筋以橫向讓步步縱向為原則則，在設計、監監理同意的情情況下可適當當調整張拉孔孔的平面位置置。鋼筋綁扎符合設計計要求及有關關標準的規定定，表面應潔潔凈，不得有有銹皮、油漆漆、油漬等污污垢。鋼筋彎彎曲成型后，表表面不得有裂裂紋、鱗落或或斷裂等現象象。鋼筋綁扎扎前，在模板板上按圖放樣樣定位。綁扎扎成型時，鐵鐵絲必須扎實實，不得有滑滑動、折斷、移移位等。成型型后的骨架必必須穩定牢固固。預應力管道采用預預埋管道法。必必須按照設計計圖紙要求設設置波紋管預預留孔道，預預留孔道平面面位置及高度度設置采用定定位框，定位位框按設計圖圖紙要求采用用φ10鋼筋，做成成井字形，每每隔50cmm設置一道。波波紋管的連接接采用大一號號同型波紋管管作接頭管，并并用密封膠帶帶封口。預應力筋采用高強強度低松弛鋼鋼絞線。鋼絞絞線按設計計計算長度下料料，采用砂輪輪鋸切割。切切割前，切割割口兩側3～5cm處鐵絲綁扎扎，并編號。依依據施工實際際情況，可先先安裝好波紋紋管后穿鋼絞絞線，也可先先把鋼鉸線穿穿進波紋管后后一起安裝，但但均須保證波波紋管的位置置準確。在鋼鋼絞線綁扎過過程中，應先先預埋錨墊板板，使其與波波紋管孔道垂垂直。錨墊板板壓漿孔先塞塞滿回絲，防防止壓漿孔漏漏漿堵塞。在在焊接底板或或翼板鋼筋時時，為保證模模板不被燒壞壞，需采取一一定的措施（如如墊濕棉紗）。鋼鋼筋墊塊須均均勻設置，密密度不宜太大大，砼墊塊場場內統一制作作，應保證尺尺寸規則、擺擺放整齊，確確保保護層的的厚度及盡量量減少與箱梁梁砼的色差。嚴嚴禁鋼筋與模模板緊貼。穿孔前，先編束，每每隔1～1.5m綁扎一道鐵鐵絲，鐵絲扣扣向里，編好好的鋼絞線束束進行編號、掛掛牌堆放。鋼鋼絞線的穿束束采用人工直直接穿束，或或借助一根φ5mm的長鋼絲作作為引線，用用卷揚機穿束束。3.5.6砼澆筑筑澆筑砼前，對支架架、模板、鋼鋼筋和預埋件件進行檢查，對對模板內的雜雜物、積水和和鋼筋上的污污垢應清理干干凈。墩臺等等下部結構經經監理工程師師檢查、檢驗驗合格；支架架模板檢查、檢檢驗合格；鋼鋼筋檢查、檢檢驗合格；砼砼配合比批準準；現澆箱梁梁施工方案批批準，在獲得得上述全部項項目的監理工工程師批準批批復報告后，方方可進行現澆澆砼施工。砼采取集中拌和，由由設于拌和場場內的砼攪拌拌樓ELBA660拌制砼，用用砼攪拌運輸輸車運至設于于施工現場的的砼泵送站，然然后泵送到各各砼澆筑點，砼砼泵送站設砼砼輸送泵車2臺。混凝土泵送入模澆澆筑，一次性性完成。底板板和腹板采用用插入式振搗搗器搗實，頂頂板和翼板采采用平板式振振搗器和振動動梁振搗、找找平。為保證證施工的連續續性，在混凝凝土中摻加高高效復合減水水劑，以適當當延續其初凝凝時間。混凝土的澆筑順序序：根據圖紙紙設計意圖及及張拉方式，合合理進行施工工安排。底板板、頂板及翼翼板，按設計計厚度一次澆澆筑完成；腹腹板則根據梁梁高水平分層層澆筑完成。在在澆筑腹板和和頂板混凝土土前，檢查支支架有無壓縮縮和下沉，以以便采取措施施糾正。每孔孔箱梁頂板于于1/4跨徑處預留留天窗，作為為內模拆除的的孔道。內模模拆除后，采采用吊模法一一次澆筑天窗窗混凝土。澆筑砼時，填寫砼砼施工記錄，并并做三組試塊塊。頂面混凝凝土澆筑完畢畢，及時進行行抹壓、拉毛毛，確保橋面面無裂紋，平平整并且粗糙糙。砼澆筑完完成后，盡快快灑水養護，保保持砼面始終終潮濕狀態。大體積砼現澆施工工應根據不同同氣候條件，不不同施工條件件、不同施工工速率，做好好砼配合比調調正，使砼的的凝固速度、水水泥水化速度度能滿足施工工要求，同時時有效地做好好養護工作，避避免砼出現大大量嚴重的收收縮裂縫。另另外，一聯箱箱梁砼的澆筑筑順序考慮從從一頭到另一一頭依次澆筑筑，每一孔澆澆筑順序從跨跨中向兩端墩墩頂進行。3.5.7預應力力束張拉張拉前，壓力表及及千斤頂均配配套進行校驗驗，超過三個個月或2000次以及在千千斤頂使用過過程中出現不不正常現象時時，應重新校校驗。錨具及及夾片進場時時，應進行抽抽檢試驗和外外觀檢查，對對試驗不合格格或有裂紋、傷傷痕、銹蝕的的夾片不得使使用。錨具和和夾片的類型型須符合設計計規定和預應應力鋼材張拉拉的需要。用用預應力鋼材材與錨具組合合件進行張拉拉試驗時的錨錨固能力，不不得低于預應應力鋼材標準準抗拉強度的的90%。當砼砼強度達到設設計要求時，即即可進行張拉拉。張拉時檢檢查波紋管是是否有堵塞，對對有堵塞的波波紋管均先進進行處理，檢檢查無礙后，方方可進行張拉拉前的準備工工作，包括安安裝錨具，夾夾片等。對于于雙向張拉的的鋼絞線，安安裝錨具時，應應采取措施（如如對鋼絞線進進行編號）防防止波紋管理理內鋼絞線扭扭成麻花狀。鋼鋼絞線的張拉拉，采用雙控控，先張拉橫橫向鋼絞線、后后張拉縱向鋼鋼絞線。鋼絞線的張拉程序序如下：低松弛鋼絞線0→→初應力（持持荷2分鐘）→σk（錨固）。預預應力鋼絞線線張拉前，先先調整至初應應力ε（一般可取取張拉控制應應力的10%%-25%左左右），把松松馳的預應力力鋼材拉緊，此此時應將千斤斤頂充分固定定，在把松馳馳的預應力鋼鋼材拉緊以后后，應在預應應力鋼材的兩兩端精確地標標以記號，預預應力鋼材的的延伸或回縮縮量即從該記記號起量。張張拉力和延伸伸量的讀數應應在張拉過程程中分階段讀讀出。當預應應力鋼材由很很多單根組成成時，每根應應作出記號，以以便觀測任何何滑移。預應應力鋼材實際際伸長值△L，除上述測測量伸長值外外，應加上初初應力時的推推算伸長值，即即：△L=△L1+△LL2式中：△L1———從初應力至至最大張拉應應力間的實測測伸長值；△L2——初應拉力力時的推算伸伸長值（可采采用相鄰級的的伸長值）。張拉前對張拉設備備和錨具進行行檢驗，標定定張拉力與壓壓力表間的關關系曲線。按按設計規定的的張拉順序和和要求，分別別采用兩端對對稱張拉或一一端張拉。張張拉以應力控控制，以伸長長值作為校驗驗。同時，應應對砼構件進進行檢驗，外外觀和尺寸應應符合質量標標準要求。張拉時，應使千斤斤頂的張拉力力作用線與預預應力鋼絞線線的軸線重合合一致。3.5.8壓漿鋼絞線張拉完畢后后，即可對孔孔道進行壓漿漿。壓漿所用用灰漿的強度度、稠度、水水灰比、泌水水率、膨脹劑劑劑量按技術術規范及試驗驗標準中要求求控制，壓漿漿使用活塞式式壓漿泵，壓壓漿的最大壓壓力一般為0.5～0.7Mppa。壓漿按先先下層孔道，后后上層孔道的的順序，緩慢慢、均勻、連連續地進行，曲曲線孔道從梁梁最低點的壓壓漿孔開始，水水泥漿由最高高點的排氣孔孔流出。壓漿前，將孔道沖沖洗干凈，吹吹除積水。壓壓漿時，應達達至孔道另一一端飽滿和出出漿，并在達達到排氣孔排排出與規定稠稠度相同的水水泥漿為止，同同時，留取不不少于3組試塊，標標準養護288天，檢查其其抗壓強度作作為水泥漿質質量的評定依依據。3.5.9封錨壓漿完成后，進行行張拉端和錨錨固端混凝土土的封錨。封封錨前將梁端端混凝土鑿毛毛，沖洗干凈凈，設置鋼筋筋網，澆筑與與梁體同品種種水泥、同強強度等級的封封錨混凝土。3.5.10支架架拆除孔道壓漿強度達到到70％，經監理理工程師批準準后，開始拆拆除支架，拆拆架時先翼板板、后底板，從從跨中對稱往往兩邊拆。支支架拆除分為為兩次進行，先先從跨中對稱稱往兩端放松松支架，再對對稱從跨中往往兩端拆，以以防止拆架時時產生過大的的瞬時荷載引引起不應有的的施工裂縫。多多跨連續箱梁梁同時從跨中中對稱拆架。放放松支架時應應對稱統一旋旋轉螺桿，旋旋轉螺紋應先先慢后快，先先少后多，對對稱統一進行行，絕對避免免卸架造成的的砼裂縫產生生，同時架設設2臺以上測量量儀器進行跟跟蹤觀測。3.6橋面工程橋面工程是整個市市政工程的門門面，橋面工工程的質量是是否優良，線線形是否美觀觀，外表是否否光潔平整直直接影響整個個工程的質量量及觀感。根根據我們以往往的橋梁經驗驗應加大投入力力量，精益求求精，做到全全橋建成后，外外形美觀，線線型流暢，達達到賞心悅目目的預期效果果。3.6.1防撞墻墻和欄桿扶手手的施工為確保防撞墻砼表表面的光潔度度和線型和順順，防撞墻統統一采用定型型組合鋼模板板，考慮工程程基本以直線線段為主，而而且曲線半徑徑較大，組合合鋼模每塊長長度可制為22m。防撞墻墻施工時支架架擬采用在予予制板梁兩側側設置予埋螺螺母。頂部用用對拉螺栓連連接，底部可可增設對拉螺螺栓。防撞墻砼澆搗為控控制砼表面的的色差，所用用的水泥必須須采用同一品品牌。同時為為減少砼振搗搗時產生過多多的氣泡，建建議砼運至現現場的坍落度控控制在6～9cm。防撞撞墻砼振搗時時，還特別要要注意避免碰碰壞墻內的電電線管、集水水井和頂部的的扶手預埋件件，電線管內內要予穿鐵鉛鉛絲，接頭管管要確保牢固固，不漏漿。欄桿扶手施工是個個重點，欄桿桿扶手安裝完完畢后的線型型直接影響全全橋線型和外外觀的質量，因因此欄桿扶手手的予埋件位位置必須準確確。欄桿安裝裝后線型應平平順、挺直，細細節飾面要符符合圖紙要求求。3.6.2砼橋面面鋪裝施工為使橋面鋪裝與梁梁板砼緊密結結合，在橋面面鋪裝前對梁梁板表面進行行清理沖洗。橋橋面鋪裝水泥泥砼采用攪拌拌站集中拌和和，用砼輸送送車運送至澆澆筑現場，采采用振搗器及及振動梁聯合合振搗，機械械抹面和人工工抹平等多種種手段來控制制表面平整度度。每段橋面面在修整完工工之后半小時時內用經監理理工程師認可可的方法進行行砼表面防護護工作。砼采采用半橋全寬寬澆筑，兩邊邊設置標高控控制點，以控控制橋面的標標高及平整度度，提高橋面面的外觀質量量。（1）澆注濕接縫砼：：澆筑濕接縫縫砼時首先清清除結合面上上的浮皮，并并用水沖洗干干凈，鉸縫內內砼必須振搗搗密實。（2）橋面鋪裝施工：：采用無接縫縫橋面鋪裝施施工，為使鋪鋪裝層與梁體體結合好，梁梁頂已在預制制時拉毛，澆澆注濕接縫砼砼后再將橋面面沖洗干凈，綁綁扎鋼筋時用用同標號砼墊墊塊把橋面鋼鋼筋墊起，安安裝泄水管，然然后全橋面澆澆筑砼鋪裝層層，并進行表表面拉毛。（3）護欄施工：在橋橋面上通過橋橋面中線測出出護欄底座的的外輪，全橋橋平順，保證證橋面寬度。鋼鋼筋的綁扎焊焊接分段進行行，拉線控制制，模板采用用滑移鋼模，通通過橋面進行行加固，在澆澆筑砼前預埋埋好護欄支架架埋件，并注注意調平定位位板。護欄座座在伸縮縫處處斷開。（4）護欄安裝：欄桿桿支架及欄桿桿要安裝順直直，支架欄桿桿焊接牢固。（5）伸縮縫施工；為為使伸縮縫處處水泥砼與瀝瀝青砼連接平平順，伸縮縫縫在瀝青砼鋪鋪裝完成后，安安排專業隊伍伍施工，伸縮縮縫材料、安安裝方法及技技術要求嚴格格按設計圖及及《技術規范范》施工。3.7裝飾3.7.1抹灰抹灰砂漿配比成份份、稠度等必必須符合設計計或規范要求求；使用外摻摻劑必須經試試驗室確定。裝飾抹灰層的顏色色必須符合設設計要求，色色澤一致。抹灰層面層不得有有裂紋，各抹抹灰層之間及及抹灰層與基基層之間應粘粘結牢固，不不得有脫層、空空鼓現象。抹灰分格條不得有有錯縫、掉棱棱或掉角，縫縫的寬度與深深淺應一致。水刷石必須石粒清清晰、分布均均勻、平整、密密實，不得有有掉粒和接茬茬痕跡。水磨石必須表面平平整、光滑、石石子顯露均勻勻，各格條位位置應正確，全全部磨出，不不得有砂眼、磨磨紋和漏磨處處。剁斧石必須剁紋均均勻、深淺一一致。不得有有漏剁處留出出的邊條，其其寬窄應一致致，棱角不得得有損壞。干粘石必須石粒分分布均勻、粘粘結牢固，不不漏漿，不漏漏粘。陽角處處不得有明顯顯的黑邊。拉毛灰必須花紋斑斑點分布均勻勻，同一平面面上不顯接茬茬。普通、裝飾抹灰允允許偏差應符符合設計的規定3.7.2飾面飾面所用的材料其其品種、規格格、顏色、圖圖案以及鑲貼貼方法必須符符合設計要求求。飾面板和飾面磚不不得有歪斜、翹翹曲、空鼓等等現象。飾面板工程的表面面不得有起堿堿、污點、砂砂漿、流痕和和顯著的光澤澤受損處。飾面允許偏差應符符合設計的規定。3.7.3涂層涂刷工程的基體或或基層應堅實實牢固，不得得有起皮、裂裂縫等缺陷。涂層表面應符合下下列要求；無脫皮、漏刷、反反銹、反堿等等現象；無透底、流墜、皺皺紋等現象；；平整光滑，顏色一一致。涂刷應整齊，不得得污染相鄰構構件。質量保證措施組織嚴密完善的職職能管理機構構，按照保證證質量體系正正常運轉的要要求，依據分分工負責，相相互協調的管管理原則，層層層落實職能能、責任、風風險和利益，保保證在整個工工程施工生產產的過程中，質質量保證體系系的正常運作作和發揮保障障作用。項目目經理是工程程質量的第一一責任人，成成立以項目經經理掛帥，項項目副經理、總總工程師具體體負責，總工工程師室下設設工地實驗室室和項目質檢檢科，各工區區設專職質檢檢員，班組設設質量管理員員的三級自檢檢體系。同時時積極推行全全面質量管理理，成立QCC小組，針對對質量要求高高的工序開展展活動，及時時反饋給施工工人員進行改改進和調整，提提高全體施工工人員的質量量意識和整體體素質。4.1施工準備階階段建立項目開工前各各工序正式施施工技術交底底工作，使各各類施工人員員清楚和掌握握對將進行施施工的工程科科位、工序的的施工要求，施施工工藝、技技術規范、特特殊和重點部部位的特點，真真正做到心中中有數，確保保施工操作過過程的準確性性和規范性。各項目工程施工前前，根據監理理工程師的要要求安排做典典型（樁基、立立柱、蓋梁等等）試驗，以以驗證采用的的機械、施工工方法等是否否滿足施工組組織和施工工工藝的合理性性和適應性，形形成后續大面面積施工的控控制依據。配齊滿足工程施工工需要的各類類設備。自有有設備必須經經檢修、試機機、檢驗合格格后，方能進進場施工。外外租設備在進進場前，要對對其進行檢驗驗和認可，證證明能滿足工工程施工能力力要求，方允允許進場施工工。在施工方案、工藝藝中，為確保保工程質量，將將充分考慮更更新設備，完完善工藝，增增加投入。如如砼采用集中中拌和，確保保質量的穩定定；模板采用用鋼模，增加加表面的光潔潔、美觀；大大橋采用泵送送砼，以確保保大橋灌注樁樁、箱梁砼澆澆筑的連續性性和整體性。嚴格測量換手（換換方法）的復復核制度，所所有測量數據據和方法，都都必須經現場場測量，室內內計算復核，再再次現場復查查的程序，以以提高測量精精度，杜絕因因測量而發生生的質量事故故。在施工現場設立項項目試驗室。職職責包括砂石石料原材料試試驗、鋼筋拉拉伸抗彎試驗驗、砼的配合合比使用性能能、強度、彈彈性模量試驗驗以及壓實度度試驗等。對對所有測試儀儀器、衡器在在使用前到政政府設立的計計量部門檢驗驗和標定。在在監理工程師師的指導下，嚴嚴格按照有關關技術規范的的規定開展測測試項目，并并把試驗分析析結果按照規規定及時提供供給監理工程程師。4.2施工過程階階段控制重點點4.2.1樁基礎礎根據設計圖進行樁樁位精確放樣樣，經過復核核無誤后，在在周圍定出3—4棵不易受破破壞的護樁，以以進行護筒精精確定位，并并在鉆孔過程程中經常檢查查鉆頭中心位位置和鉆桿傾傾斜度，以防防成孔偏位和和傾斜度過大大。成孔檢查完成后，應應立即進行清清孔，清孔時時，孔內水位位應保持在地地下水位或河河流水位以上上1.5至2.0m。灌注水下混凝土前前，孔底沉淀淀物厚度不得得大于設計規規定。當樁孔經驗收合格格并放入鋼筋筋籠骨架后，應應盡快不間斷斷地連續澆筑筑混凝土，否否則孔底必須須重新清理。同同時必須保持持砼落差在4米以上。當提升導管時，必必須防止鋼筋筋籠被拔起。澆澆筑混凝土時時，必須采取取措施，防止止混凝土灌注注過程中鋼筋筋籠上浮。水下混凝土澆注應應連續進行。混混凝土澆注期期間，應將備備用發電機、水水泵以及吸泥泥機、高壓射射水管等設備備放在現場，以以保持孔內水水頭和及時處處理澆注故障障。導管應采用直徑不不小于250mm的管節組成成，接頭應裝裝卸方便，連連接牢固，并并帶有密封圈圈，保證不漏漏水不透水。導導管的支承應應保證在需要要減慢或停止止混凝土流動動時使導管能能迅速升降。4.2.2現澆連連續箱梁加強砼的拌和、澆澆注工作：對對砂石料進行行試驗，必須須及時進行沖沖洗；采用自自動配料系統統進行配料，確確保砼配合料料的用量精確確；充分保證證拌和時間，保保證砼的和易易性、坍落度度；長距離運運輸時采用砼砼輸送車、砼砼輸送泵，以以防砼產生離離析現象；注注意振搗方式式、澆搗次序序、澆搗時間間、拆模時間間、養護方法法，確保砼的的澆搗達到內內實外光、色色澤一致的質質量要求。增加支架、模板的的投入。支架架采用鋼支架架，且在使用用前進行超載載（1.2倍筐梁重）預預壓，減少變變形；模板支支撐必須穩固固，保證模板板不變形；對對于薄壁墩臺臺之類的結構構，模板之間間采用拉桿固固定，消除模模板的鼓肚現現象；模板必必須具有足夠夠的剛度、平平整度，模板板以采用定制制的鋼模板為為主，部分面面板采用大面面積的多層板板或竹膠板；；模板使用前前需涂抹脫模模劑。預應力管道定位筋筋直線段每50cm設一道，曲曲線部位加密密至25cm一道，定位位筋采用點焊焊固定。安全保證措施1、嚴格遵守有關指指導安全、健健康與環境衛衛生方面的法法規和規范。2、加強對工程施工工的安全管理理工作，遵守守標書、合同同和政府有關關安全生產的的規章制度，施施工負責人對對本單位的安安全工作負責責，要做到有有針對性的詳詳細安全交底底，提出明確確安全要求，并并認真監督檢檢查。對違反反安全規定冒冒險蠻干的要要勒令停工，嚴嚴格執行安全全一票否決制制度。3、加強機械設備安安全技術管理理，機械設備備的操作人員員和起重指揮揮人員做到經經過專門訓練練，并考試合合格取得主管管部門頒發的的特殊工種操操作證后方可可獨立操作。4、設備安全防護裝裝置做到可靠靠有效，起重重機械嚴格執執行“十不吊”規定和安全全操作規程。所所有起吊索具具確保滿足六六倍以上安全全系數，捆綁綁鋼絲繩確保保滿足十倍以以上安全系數數。禁止在66級以上大風風、暴、雨、雷雷、電、大霧霧等惡劣天氣氣下從事吊裝裝作業。5、施工現場有健全全電氣安全管管理責任制度度和嚴格的安安全規程。電電力線路和設設備的選型需需按國家標準準限定安全載載流量，所在在電氣設備的的金屬外殼做做到具備良好好的接地或接接零保護，所所有的臨時電電源和移動電電具安裝有效效的漏電保護護裝置，做到到經常對現場場的電氣線路路、設備進行行安全檢查，對對電氣絕緣、接接電零電阻和和漏電保護器器是否完好，指指定專人定期期測試。6、施工現場應設置置安全警告牌牌，進入施工工現場須戴好好安全帽，上上、下溝槽有有扶梯，過溝溝槽設有扶欄欄的走道板。7、建立安全檢查制制度，項目部部專職安全員員負責對現場場施工人員進進行安全生產產教育和對安安全制度的學學習，組織定定期安全檢查查，發現問題題及時整改，執執行按季評比比，增強全休休職工安全意意識和自我保保護觀念。8、針對本工程特點點，施工外部部和內部環境境以及業主的的有關要求，制制定各工序具具體的安全技技術交底，并并履行簽字手手續，下達作作業計劃的同同時下達安全全防護要求。9、在施工區域和生生活區域及道道路上設置照照明系統，保保證夜間照明明和生活用電電。10、現場施工的坑、洞洞、危險處，設設防護設施和和明顯的警示示標志，不任任意移動。11、搭設施工腳手架架、支撐要按按照設計嚴格格執行并加掛掛檢查驗收牌牌，對重要的的承重型或支支撐結構要經經設計驗算后后確定。12、高空作業，應佩佩戴安全帶，設設置安全網等等措施，在高高空作業區應應設置有安全全保護，上下下方便的梯子子或通道。13、易燃易爆物品存存放應遠離施施工現場和居居住區。施工工區域內按照照有關防火要要求布置臨時時設施，配備備足夠數量的的消防器材，并并設立明顯的的防火標志。14、加強工地臨時施施工便道的保保養工作，教教育司機遵守守交通規則，文文明駕駛，并并加強車輛的的維修保養工工作。15、加強同氣象部門門的聯系，注注意氣象預報報，及時掌握握氣候變化情情況，搞好預預防措施，避避免惡劣天氣氣造成人員傷傷亡和財產損損失。文明施工文明施工是一個施施工企業管理理水準的標志志，爭創文明明施工企業，執執行文明施工工條例，是我我們的責任和和義務。1、建立文明施工管管理體系（同同安全生產管管理體系），全全面負責施工工現場的文明明施工，實行行責、權、利利相結合，責責任落實到人人，使整個施施工現場有一一個干凈、整整齊的工作環環境，爭創文文明工地。2、與當地搞好路地共共建活動，積積極推進兩個個文明建設，教教育全體施工工人員，人人人爭做文明職職工，并在施施工現場周圍圍設置醒目的的文明施工標標語，以取得得行人和附近近居民的諒解解和支持。3、保證施工現場人人行道暢通及及工地沿線居居民和單位出出入通道暢通通，在施工過過程中，與有有關部門密切切配合，做好好沿線光纜、管管道的保護和和處理工作，杜杜絕管線事故故及重大傷亡亡事故的發生生。4、施工現場設備、機機具、材料、生生活區、倉庫庫、食堂、廁廁所，按照施施工總平面圖圖統一布局，有有條不紊、井井然有序，并并布置必要的的橫幅、彩旗旗、口號、簡簡介圖板及工工地廣播、宣宣傳欄。5、施工中如發現古文文化遺址、文文物等，立即即停止施工，保保護好現場，立立即與業主及及有關文物研研究部門取得得聯系，并大大力配合，妥妥善處理后再再進行施工。6、嚴格按基建順序施施工，堅決杜杜絕違章指揮揮及野蠻施工工現象的發生生。7、泥土、砂石嚴禁拋拋向施工場外外，違者調離離施工現場，并并以經濟處罰罰。8、每月對文明施工情情況進行檢查查，并記錄在在案。9、做好辦公室、宿舍舍、食堂、廁廁所清掃工作作，有一個干干凈的工作生生活環境。10、保持原路面的干凈凈、整潔，并