-PAGE92-PAGE鄭州恒基建設監理有限公司鄭州恒基建設監理有限公司PAGE92宏宇*國際城監理實施細則編制人：審批人：鄭州恒基建設監理有限公司二零一二年五月工程概況項目名稱：宏宇*國際城建設地點：尉氏縣濱河路東側，尉州大道北側建設規模：總建筑面積131379.74㎡，地上107486.0㎡，地下23893.74㎡，框架剪力墻結構。土方工程監理細則1、充分掌握資料，除工程地質資料外，對土的性質、地下水、施工區域周圍情況等全面了解，督促施工單位在開工前做好必要的臨時性排水設施。2、核查地下障礙物，如有無地下舊基礎、管道、電纜及其位置。3、建筑物地面下的填土，均應排除積水、清除草皮、垃圾，并撥除樹根，以便根據要求確保填土質量。4、土方工程應在設置定位標志及水準標高后（按規劃部門指定建筑界線測量定位，并經有關單位查核無誤），方可施工。5、場地平整一般應在基坑開挖前進行。根據設計規定的室外標高進行平整，并注意土方平衡。6、在平整區應定好出水方向，挖好排水溝，以免場地積水。7、挖土邊坡的坡度應不低于規范標準。8、機械挖土為防止超深，可比設計標高少挖30CM深度，隨后用人工挖至坑底。9、基坑底四周應設排水溝與集水坑，利用抽水設備及時將集水坑中水抽出坑外排走。10、基坑內棄土應放置在坑周0.8M以外，且堆置高度不應超過1.5M，以保證坑壁，避免坍方。11、填土應分層夯實，填土宜控制最佳含水量，填土前，應對所有隱蔽工程進行驗收并做好記錄。12、土方工程應依據國家標準《土方與爆破工程施工及驗收規范》（GBJ201-83）的規定進行驗收與評定。模板工程監理細則（一）模板工程支模監理流程不通過編制支設方案（承包商）不通過編制支設方案（承包商）監理工程師審批監理工程師審批批準批準施工單位進行定位材料人員等各項準備工作施工單位進行定位材料人員等各項準備工作監理工程師驗收不合格監理工程師驗收不合格施工單位經進行模板支護、校正和驗收報送監理工程師驗收不合格施工單位經進行模板支護、校正和驗收報送監理工程師驗收不合格簽署驗收意見合格不合格簽署驗收意見合格不合格進入下一道工序進入下一道工序（二）模板工程拆模監理工作流程圖合格合格不合格施工單位提出拆模申請施工單位、監理人員共同送檢同條件養護試件監理工程師審查同條件養護試驗報告同意拆模四模板工程監理工作的控制要點及目標值（一）模板安裝工程項目內容監理控制要點及目目標值監理檢驗方法主控項目模板支撐、立柱位位置和墊板安裝現澆結構的上上層模板及其其支架時，下下層樓板應具具有承受上層層荷載能力，或或架設支架；；上、下層支支架的立柱應應對準，并鋪鋪設墊板檢查數量：全數檢檢查檢查方法：對照模模板設計文件件和施工技術術方案觀察避免隔離劑玷污在涂刷模板隔離劑劑時，不得玷玷污鋼筋和混混凝土接槎處處檢查數量：全數檢檢查檢驗方法：觀察一般項目模板安裝的一般要要求模板安裝應滿足下下列要求（1）模板的接縫不應應漏漿；在澆澆筑混凝土前前，木模板應應澆水濕潤，但但模板內不應應有積水；（2）模板與混凝土的的接觸面應清清理干凈并涂涂刷隔離劑，但但不得采用影影響結構性能能或妨礙裝飾飾工程施工的的隔離劑（3）澆筑混凝土前，模模板內的雜物物應清理干凈凈；（4）對清水混凝土工工程及裝飾混混凝土工程，應應使用能達到到設計效果的的模板；檢查數量：全數檢檢查檢驗方法：觀察用作模板地坪、模模板質量用作模板地坪、胎胎模等應平整整光潔，不得得產生影響質質量的下沉、裂裂縫、起砂或或起鼓。檢查數量：全數檢檢查檢驗方法：觀察模板起拱高對跨度不小于4mm的現澆鋼筋筋混凝土梁、板板,其模板應按按設計要求起起拱；當設計計無具體要求求時,起拱高度宜宜為跨度的11/10000～3/10000檢查數量：在同一一檢驗批內，對梁,應抽查構件件數量的10％，且不少于于3件；對板，應按有有代表性的自自然間抽查10％，且不少于于3間；對大空空間結構,板可按縱、橫橫軸線劃分檢檢查面,抽查10％，且不少少于3面檢驗方法：水準儀儀或拉線、鋼鋼尺檢查預埋件、預留孔允允許偏差固定在模板上的預預埋件、預留留孔和預留洞洞均不得遺漏漏,且應安裝牢牢固,其偏差應符符合規定檢查數量:在同一一檢驗批內,,對梁、柱和和獨立基礎,,應抽查構件件數量的100％，且不少于于3件；對墻和板，應按有代表表性的自然間間抽查10％,且不少于3間；對大空空間結構，墻墻可按相鄰軸軸線間高度5m左右劃分檢檢查面,板可按縱橫橫軸線劃分檢檢查面，抽查10％,且均不少于于3面檢驗方法：鋼尺檢檢查現澆結構模板安裝裝允許偏差現澆結構模板安裝裝的偏差應符符合規定檢查數量:在同一一檢驗批內,,對梁、柱和和獨立基礎,,應抽查構件件數量的100％，且不少于于3件；對墻和板，應按有代表表性的自然間間抽查10％,且不少于3間；對大空空間結構，墻墻可按相鄰軸軸線間高度5m左右劃分檢檢查面,板可按縱橫橫軸線劃分檢檢查面，抽查10％,且均不少于于3面預制構件模板安裝裝允許偏差預制構件模板安裝裝允許偏差應應符合規定檢查數量:首次使使用及大修后后的模板應全全數檢查；使使用中的模板板應定期檢查查，并根據使使用情況不定定期抽查現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差/mm檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼鋼尺檢查截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁＋4，－5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查相鄰兩板表面高低低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量側，并取其中的較大值。（二）模板拆除工程項目內容監理控制要點及目目標值監理檢驗方法主控項目底模及其支架拆除除時的混凝土土強度底模及其支架拆除除時的混凝土土強度應符合合設計要求；；當設計元具具體要求時，混凝土強度應符合設計表2-7的規定檢查數量：全數檢檢查檢驗方法：檢查同同條件養護試試件強度試驗驗報告后澆帶拆模和支項項后澆帶模板的拆除除和支頂應按按施工技術方方案執行檢查數量：數檢查查檢驗方法:觀察一般項目避免拆模損傷側模拆除時的混凝凝土強度應能能保證其表面面及棱角不受受損傷檢查數量:全數數檢查檢驗方法:觀察察模板拆除、堆放和和清運模板拆除時,不不應對樓層形形成沖擊荷載載。拆除的模模板和支架宜宜分散堆放并并及時清運檢查數量:全數檢檢查檢驗方法:觀察底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度/m達到設計的混凝土土立方體抗壓壓強度標準值值的百分率((%)板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁、拱、殼≤8≥75>8≥100懸臂構件－≥100五監理工作的方法及措施（一）總體要求監理人員應首先根據圖紙要求，在審核結構施工圖時,要把模板的尺寸、標高看透記住,抓好模板翻樣工作,這是重要的技術準備。只有通過這項技術工作發現矛盾、解決問題,才能使實際施工順利進行。根據國家相關規范對施工單位施工組織設計進行審核，督促施工單位采用先進的模板技術，這樣對于提高工程質量，加快施工進度，提高勞動出產率、降低工程成本和實現文明施工，都是有十分重要意義，現在模板形式有很多種，如木模板、鋼模板、組合模板、工具或模板等但不論采用哪一種模板，都必須符合以下規定。1、保證工程結構和構件部分形狀尺寸和相互位置的正確。2、模板及其支架應根據工程結構形式，荷載大小，地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計，模板及其支架應具有足夠的承載能力，剛度和穩定性能可靠地承受澆筑混凝土的重量，側壓力及施工荷載，不變形，不出現傾覆和失穩。3、構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合混凝土的澆筑及養護等要求。清水混凝土工程及裝飾混凝土工程所使用模板，應滿足設計要求的效果。5、模板接縫應嚴密，不得漏漿。6、不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑、嚴禁使用廢機油作隔離劑。7、墻模板的穿墻螺檢直徑、間距和墊塊規格應符合設計要求。8、超過3m高度的大型模板的側模應留門子板；模板應留清掃口。9、搭制模板起拱高度，消除在施工中因結構自重，施工荷載作用引起的撓度。對跨度≥4M的現澆鋼筋混凝土梁板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。10、泵送混凝土對模板的要求與常規作業不同，必須通過混凝土側壓力計算，采取增強模板支撐，將對銷螺栓加密截面加大，減力圍檀間距或沖大圍檀截面等措施，防止模板變形。11、支架的柱底部應鋪設墊板，并應有足夠有效的支承面積，使上部荷載通過立柱均勻傳遞到支承面上，支承在疏松土質上時，基土必須密實，并應通過計算，確定其有效支承面積，必要時采取排水措施，防止基土下沉。12、安裝現澆結構的上層模板及其支架時同，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力或加設支架支撐，確保其有足夠的剛度和穩定性；多層樓蓋下層支架系統的立柱應安裝在同一垂直線上。13、固定要模板上的預埋件，預留孔和預留洞，應按圖紙逐個核對其質量數量位置、不得遺漏、并應安裝牢固。14、模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋和混凝土接槎處。澆筑混凝土前，模板內原雜物應清理干凈并沖冼。16、組合鋼模板、大模板、爬升模板及滑升模板的設計，制作各施工尚應符合國家現行標準的有關規定，并有經過審核和專家論證的施工方案。17、對主要構件、承重模板必須事先進行模板支撐的受力計算,如確定支撐立桿的間距、水平拉桿的間距,模板側壓力的計算,確定抵抗側壓力桿件或螺栓的數量和斷面的大小只有通過確切的計算,才能達到模板質量標準中保證項目內要求的強度、剛度和穩定性的要求。（二）模板工程監理工作的方法及措施項目監理工作的方法及及措施模板安裝前準備模板安裝應按編制制的模板設計計文件和施工工技術方案施施工。在澆筑筑混凝土前,,應對模板工工程進行驗收收。模板安裝裝和澆筑混凝凝土時,應檢查和維維護模板及其其支架,發現異常情情況時,應按施工技技術方案及時時進行處理。模板安裝前偏差模板軸線放線時,,應考慮建筑筑裝飾裝修工工程的厚度尺尺寸,留出裝飾厚厚度。模板安裝的根部及及頂部應設標標高標記,并設限位措措施,確保標高尺尺寸準確。支支模時應拉水水平通線,設豎向垂直直度控制線,,確保橫平豎豎直,位置正確?；A的杯芯模板應應刨光直拼,,并鉆有排氣氣孔,減少浮力；；杯口模板中中心線應準確確，模板釘牢,防止澆筑混混凝土時芯模模上?。荒０灏搴穸葢恢轮?擱柵面應平平整,擱柵木料要要有足夠強度度和剛度。墻墻模板的穿墻墻螺栓直徑、間間距和墊塊規規格應符合設設計要求。柱子支模前必須先先校正鋼筋位位置。成排柱柱支模時應先先立兩端柱模模,在底部彈彈出通線,定出位章并并兜方找中,,校正與復核核位置無誤后后,頂部拉通線線,再立中間柱柱模。柱箍間間距按柱截面面大小及高度度決定,一般控制在500～11000cmm,根據柱距距選用剪刀撐撐、水平撐及及四面斜撐撐撐牢,保證柱模板板位置準確梁模板上上口應設臨時時撐頭,側模下口應應貼緊底?；蚧驂γ?斜撐與上口口釘牢,保持上口呈呈直線；梁應應根據梁的高高度及核算的的荷載及側壓壓力適當以橫橫檔梁柱節點點連接處一般般下料尺寸略略縮短，采用邊模包包底模，拼縫應嚴密密，撐牢靠，及及時錯位并采采取有效、可可靠措施予以以糾正預埋件、預留孔模模板清理固定在模板上的預預埋件、預留留孔和預留洞洞,應按圖紙逐逐個核對其質質量、數量、位位置,不得遺漏,并應安裝牢牢固模板與混凝土的接接觸面應清理理干凈并涂刷刷隔離劑,嚴禁隔離劑劑沾污鋼筋和和棍凝土接搓搓處澆筑混凝土前,模板內的雜雜物應清理干干凈支架穩定模板的地坪、胎膜膜等應保持平平整光潔,不得產生下下沉、裂縫、起起砂或起鼓等等現象支架的立柱底部應應鋪設合適的的墊板,支承在疏松松土質上時,,基土必須經經過窮實,并應通過計計算,確定其有效效支承面積。并并應有可靠的的排水措施立柱與立柱之間的的帶錐銷橫桿桿，應用錘子子敲緊，防止止立柱失穩，支支撐完畢應設設專人檢查安裝現澆結構的上上層模板及其其支架時,下層樓板應應具有承受上上層荷載的承承載能力，或或加設支架支支撐,確保有足夠夠的剛度和穩穩定性；多層層樓蓋下層支支架系統的立立柱應安裝在在同一垂直線線上模板變形及控制超過3m高度的大大型模板的側側模應留門子子板；模板應應留清掃口澆筑混凝土高度應應控制在允許許范圍內,澆筑時應均均勻、對稱下下料,避免局部部側壓力過大大造成脹?？刂颇０迤鸸案叨榷?，消除在施施工中因結構構自重、施工工荷載作用引引起的撓度。對對跨度不小于于4m的現澆鋼鋼筋混凝土梁梁、板,其模板應按按設計要求起起拱；當設計計無具體要求求時,起拱高度宜為為跨度的1//1000～～3/10000拆模時間及順序模板及其支架的拆拆除時間和順順序應事先在在施工技術方方案中確定,,拆模必須按按拆模順序進進行,一般是后支支的先拆,先支的后拆拆；拆非承重重部分,后拆承重部部分。重大復復雜的模板拆拆除,按專門制定定的拆模方案案執行現澆樓板采用早拆拆模施工時,,經理論計算算復核后將大大跨度樓板改改成支模形式式為小跨度樓樓板(≤2m),當澆澆筑的樓板的的混凝土實際際強度達到550%的設計計強度標準值值,可拆除模板板,保留支架,嚴禁調換支支架多層建筑施工,當當上層樓板正正在澆筑混凝凝土時,下一層樓板板的模板支架架不得拆除,,再下一層樓樓板的支架,,僅可拆除一一部分；跨度度4m及4m以上的的梁下均應保保留支架,其間距不得得大于3m高層建筑梁、板模模板,完成一層結結構,其底模及其其支架的拆除除時間控制,,應對所用腳腳土的強度發發展情況,分層進行核核算,確保下層梁梁及樓板混凝凝土能承受上上層全部荷載載拆除時應先清理腳腳手架上的垃垃圾雜物,再拆除連接接桿件,經檢查安全全可靠后可按按順序拆除。拆拆除時要有統統一指揮、專專人監護,設置警戒區區,防止交叉作作業,拆下物品及及時清運、整整修、保養后張法預應力結構構構件,側模宜在預預應力張拉前前拆除；底模模及支架的拆拆除應按施工工技術方案,,當無具體要要求時,應在結構構構件建立預應應力之后拆除除后澆帶模板的拆除除和支頂方法法應按施工技技術方案執行行柱子支模主要抓住斷面尺寸寸、垂直度、柱柱身抗側壓力力的緊固件等等,則柱子模板板的支撐就得得到了控制梁模板支撐主要應抓住斷面尺尺寸、根據距距度大小的適適度起拱,采取防止梁梁底模下沉的的措施,如在基土上上支模,士要窮實、防防水浸、加墊墊板。若梁的的高度較大,,則還應對側側模板考慮防防混凝土側壓壓力的措施,,如加對穿螺螺栓進行拉結結等。只有這這樣才能保證證構件尺寸和和正確的外形形。避免底模模支撐不實,,澆筑完混凝凝土后,待混凝土達達到拆模強度度拆除模板后后,梁出現魚腹腹式的下曲現現象樓模板支護首先主要是控制豎豎向支撐的間間距,防止模板下下沉而造成板板面成鍋底形形；其次應抓抓住板縫的拼拼縫密合以防防止大量漏漿漿墻模板固定主要掌握豎向垂直直度、充分考考慮混凝土的的側壓力；根根部要固定好好,防止脹模模或局部鼓肚肚樓梯模板變形主要掌握不發生梯梯段變形和彎彎曲,防止踏步側側板下沉；底底部支撐應垂垂直梯段斜向向模板,支撐要牢固固,防止支點滑滑移六進場材料驗收混凝土結構的模板，可采用木模板、鋼模板、鋁合金及塑料模板。常用的是木模板和鋼模板。（一）木模板木模板所用的木材（紅松、白松、落葉松、馬尾松及杉木等）材質不宜低于Ⅲ等材。木材上如有節疤、缺口等疵病，在拼模時應截去病部分，對不貫通截面的疵病部分可放在模板的反面，廢爛木枋不右可用作龍骨，使用九夾板時，出廠含水率應控制在8%～16%，單個試件的膠合強度≥0.70MPa。（二）鋼模板采用Q235鋼模板制作，厚度為2mm、2.5mm、2.8mm，寬度模數為50mm，長度模數為150mm。鋼模板應能縱向、橫向連接。鋼模板在使用中不應隨意開孔，如需開孔用后應及時修補，鋼模板應保持平整不翹曲，亦將尤其是邊框應保持平直不彎拆，使用中有變形的應及時整修。（三）配件連接件有U形卡、L形插銷、緊固螺栓、鉤頭螺栓、對拉螺栓、扣件等，除U形卡用30號圓鋼外，其他均用Q235圓鋼和鋼板。規格除對螺栓和扣件設計要求選用外，其他均采用ф12。（四）配件支架有木支架和鋼支架。支架必須有足夠強度、剛度和隱定性。支架應能承受新澆筑混凝土的重量、模板重量、側壓力，以及施工荷載。七巡視旁站監理（一）支模板時外墻面的加固措施；（二）圈梁模板支撐；（三）模板板縫；（四）懸吊模板；（五）柱模板截面尺寸；（六）梁、板模板梁身梁底梁上口尺寸；（七）墻模板截面尺寸；（八）模板工程成品保護措施。八測量監理（一）支模前監理應進行軸線復核，確認無誤后方可支模。（二）支模過程中監理應復核施工單位樓層標高，梁標高，尺寸，位置是否正確，復核模板支設過程中垂直度，審核施工單位模板支設測量方案。（三）模板支設完成后應測量模板支設的垂直度，保證垂直度在允許誤差范圍以內。從而保證建筑的總垂直度。九常見質量問題及防治措施序號常見問題現象主要原因及防治措措施1柱、墻板軸線偏位位折除模板后，發現現混凝土柱、墻墻板實際軸線線位置與建筑筑物軸線位置置不符。（1）放線錯誤。（2）柱、墻模板項部部及根部無限限位措施，發發現偏位不及及時糾正，造造成累計誤差差。（3）無縱向垂直度控控制措施。（4）模板鋼度差，螺螺栓及支撐松松動。2爆模澆筑混凝土時或拆拆模后，發現現模板變形，出出現向外凸或或翹曲。（1）支架支撐在未夯夯實的基礎上上，或因基土土積水下沉。（2）模板厚度不夠，支支撐及圍檁間間距過大，剛剛度差。（3）墻模板的穿墻螺螺栓直徑過小小，間距過大大。振搗混凝凝土時螺栓變變形或螺帽脫脫落。（4）墻模板中的洞口口內模對撐不不牢固，當振振搗混凝土時時擠偏位。（5）梁、柱模板卡具具間距過大，不不能承受振搗搗混凝土時產產生的側向壓壓力。（6）混凝土一次澆筑筑高度過高，下下料過快，下下料集中，振振搗時間過長長。3標高偏差混凝土結構層標高高與圖紙設計計標高不符。（1）木工翻樣沒考慮慮裝飾裝修層層厚度。（2）豎向樓板根部沒沒找平。（3）模板頂部無標高高標記或不按按標記施工。（4）結構層無標高控控制點。4模板拼縫不嚴密模板間接縫有空隙隙，混凝土澆澆筑時漏漿。（1）木模板含水率過過大，安裝時時間過長，木木模板干縮裂裂縫。（2）澆筑混凝土時，木木模板沒提前前澆水濕潤，接接縫沒有脹緊緊。（3）模板制作粗糙，拼拼縫不嚴密，梁梁柱接頭部位位模板尺寸錯錯位、不吻合合。（4）使用已變形的鋼鋼模板，邊框框彎折，接縫縫措施不當。5拆除模板損壞混凝凝土拆除模板時將混凝凝土的邊角損損壞或碰撞混混凝土，造成成裂縫。（1）混凝土強度底，拆拆除模板時間間過早。（2）使用拆除后沒清清理干凈的模模板，模板沒沒涂刷隔離劑劑，模板與混混凝土有粘結結面。（3）拆除模板時用大大錘硬砸或用用撬棍硬撬，損損壞模板及混混凝土。針對常見的質量問問題，監理應應在原因分析析的基礎上，事事前責令施單單位針對容易易出現的質量量問題制定相相應防控措施施，并對具體體操作人員進進行交底施工工巡視檢查是是否按措施執執行；發現問問題及時處理理，重大問題題及時采取措措施并上報。鋼筋工程監理細則一專業工程的特點（一）鋼筋的分類熱軋和余熱處理鋼筋按強度不同，分為四級，級別愈高，其強度和硬度愈高，但塑性則降低。HPB235級鋼筋外表為光圓。HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋外表帶肋，按形狀可分為月牙肋和等高肋，統稱為帶肋鋼筋。（二）鋼筋的機械性能鋼筋（包括型鋼），一般都要做機械性能（力學性能）檢驗。一般做鋼筋（型鋼）的拉伸檢驗和鋼筋（型鋼）的彎曲檢驗兩項。鋼絲一般是做彎曲檢驗來測定其塑性指標。在加工過程中，如發現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象，應根據現行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。（三）鋼筋的作用鋼筋通常加工成各種不同的形狀。構件中常見的鋼筋可分為主鋼筋、彎起鋼筋、箍筋、架立鋼筋、腰筋、拉筋和分布鋼筋幾種類型。二編制依據《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》GB1499《鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋》GB13013《鋼筋混凝土用傘熱鋼筋》GB13014《冷軋帶肋鋼筋》GB13788《普通低碳鋼熱軋圓盤條》GB701《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-2003《鋼筋機械連接通用技術規范》JGJ107-2003《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》JGJ/T27-2001《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001已批準項目《監理規劃》；已批準工程《施工組織設計》；設計圖紙和文件《鋼筋焊接網混凝土結構枝術規范》JGJ114-2003三監理工作的流程（一）鋼筋原材料進場監理流程合格合格不合格不合要求不合格不合格合格不合格承包商提交鋼筋（材）進場計劃監理工程師審核鋼筋（材）進場監理工程師審核鋼材（筋）合格證、生產許可證、出廠檢驗報告在見證員監督由取樣員取樣共同檢材料掛牌歸類堆放雙倍取樣復試退場材料掛牌歸類堆放（二）鋼筋焊接監理流程不合格不合格不合格不合格不合格不合格不合格鋼筋下料加工在監理監督下試焊試驗結果檢查電焊工上崗證、焊條、焊劑合格證在見證員監督下由取樣員按規定方法數量抽取焊接接頭、共同送檢雙倍取樣復試重新下料焊接鋼筋安裝鋼筋安裝隱蔽驗收進入下道工序檢查鋼筋焊接質量（三）鋼筋混凝土工程中鋼筋工程質量控制程序：熟悉結構施工圖熟悉結構施工圖承包單位、監理工程師鋼筋翻樣承包單位檢查焊工上崗證監理工程師試焊承包單位、監理工程師鋼筋下料、加工承包單位檢查鋼筋成形、焊接質量監理工程師綁扎前的準備：清理基層、劃線承包單位鋼筋綁扎承包單位鋼筋焊接現場取樣試驗承包單位、監理工程師試驗結果鋼筋綁扎、預埋件、預留孔洞驗收承包單位、監理工程師驗收結果簽署隱蔽驗收單監理工程師返工或整改承包單位焊接返工承包單位鋼材進場檢驗承包單位、監理工程師檢驗結果鋼材退場換料承包單位進場、掛牌堆放承包單位四、監理工作的控控制要點及目目標值（一）原材料項目內容監理控制要點及目目標值監理檢驗方法主控項目力學性能檢驗鋼筋進場時，應按按現行國家標標準《鋼筋混混凝土用熱軋軋帶肋鋼筋》（GB1499）等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準規定檢查數量：按進場場的批次和產產品的抽檢驗驗方案確定檢驗方法：檢查產產品合格證、出出廠檢驗報告告和進場復驗驗報告抗震用鋼筋強度實實測值對有抗震設防要求求的框架結構構，其縱向受受力鋼筋的強強度應滿足設設計要求；當當設計無具體體要求時，對對一、二級抗抗震等級，檢檢驗所得的強強度實測值應應符合下列規規定（1）鋼筋的抗拉強度度實測值與屈屈服強度實測測值的比值不不應小于1.25（2）鋼筋的屈服強度度實測值與強強度標準值的的比值不應小小于1.3檢查數量：按進場場的批次和產產品的抽檢驗驗方案確定檢驗方法：檢查進進場復驗報告告化學成分等專項檢檢驗當發現鋼筋脆斷、焊焊接性能不良良或力學性能能顯著不正常常等現象時，應應對該批鋼筋筋進行化學成成分檢驗或其其他專項檢驗驗檢驗方法：檢查化化學成分等專專項檢驗報告告一般項目鋼筋外觀質量鋼筋應平直、無損損傷，表面不不得有裂紋、油油污、顆粒狀狀或片狀老銹銹檢查數量：進場時時和使用前全全數檢查檢驗方法：觀察（二）鋼筋加工項目內容監理控制要點及目目標值監理檢驗方法主控項目受力鋼筋的彎鉤受力鋼筋的彎鉤和和彎折應符合合下列規定（1）HPB235級鋼鋼筋末端應作作180°彎鉤，其彎彎弧內直徑不不應小于鋼筋筋直徑的2.5倍,彎鉤的彎后后平直部分長長度不應小于于鋼筋直徑的的3倍（2）當設計當設計要要求鋼筋末端端需作1355°彎鉤時，HRB3335級、HRB4000級鋼筋的彎弧弧內直徑不應應小于鋼筋直直徑的4倍,彎鉤的彎后后平直部分長長度應符合設設計要求（3）鋼筋做不大于990°的彎折時,彎折處的彎弧弧內直徑不應應小于鋼筋直直徑的5倍。檢查數量：按每工工作班同一類類型鋼筋、同同一加工設備備抽查不應少少于3件檢驗方法:鋼尺檢檢查箍筋彎鉤形式除焊接封閉環式箍箍筋外,箍筋的末端端應作彎鉤,,彎鉤形式應應符合設計要要求;當設計元具具體要求時,,應符合下列列規定(1)箍筋彎鉤的彎彎弧內直徑除除應滿足第55.3.1條條的規定外,,尚應不小于于受力鋼筋直直徑(2)箍筋彎鉤的彎彎折角度:對一般結構構,不應小于900°；對有抗震等等要求的結構構,應為135°(3)箍筋彎后平直直部分長度：：對一般結構構,不宜小于箍箍筋直徑的55倍;對有抗震等等要求的結構構,不應小于箍箍筋直徑的110倍檢查數量：按每工工作班同一類類型鋼筋、同同一加工設備備抽查不應少少于3件檢驗方法:鋼尺檢檢查一般項目鋼筋調直鋼筋調直宜采用機機械方法,也可采用冷冷拉方法。當當采用冷拉方方法調直鋼筋筋時,HPB235級鋼筋的的冷拉率不宜宜大于4%,,HRB3355級、HRB400級和RRB4400級鋼筋筋的冷拉率不不宜大于1%%檢查數量:按每工工作班同一類類型鋼筋、同同一加工設備備抽查不應少少于3件檢驗方法:觀察,,鋼尺檢查鋼筋加工形狀尺寸寸鋼筋加工的形狀、尺尺寸應符合設設計要求,其偏差應符符合表3-55的規定檢查數量:按每工工作班同一類類型鋼筋、同同一加工設備備抽查不應少少于3件檢驗方法:鋼尺檢檢查鋼筋加工的允許偏偏差項目允許偏差/mm受力鋼筋順長度方方向全長的凈凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位位置±20箍筋內凈尺寸±5（三）鋼筋連接項目內容監理控制要點及目目標值監理檢驗方法主控項目縱向受力鋼筋的連連接方式縱向受力鋼筋的連連接方式應符符合設計要求求檢查數量:全數數檢查檢驗方法:觀察察機械連接和焊接接接頭的力學性性能在施工現場,應應按國家現行行標準《鋼筋筋機械連接通通用技術規程程》(JGJ1007)、《鋼鋼筋焊接及驗驗收規程》((JGJ188)的規定定抽取鋼筋機機械連接接頭頭、焊接接頭頭試件作力學學性能檢驗、其其質量應符合合有關規程的的規定檢查數量：按有關關規定確定檢驗方法:檢查查產品合格證證、接頭力學學性能試驗報報告一般項目接頭位置和數量鋼筋的接頭宜設置置在受力較小小處。同一縱縱向受力鋼筋筋不宜設置兩兩個或兩個以以上接頭。接接頭末端至鋼鋼筋彎起點的的距離不應小小于鋼筋直徑徑的10倍檢查數量:全數數檢查檢驗方法:觀察察、鋼尺檢查查機械連接、焊接的的外觀質量在施工現場,應應按國家現行行標準《鋼筋筋機械連接通通用技術規程程》(JGJ1007)、《鋼鋼筋焊接及驗驗收規程》((JGJ188)的規定定對鋼筋機械械連接接頭、焊焊接接頭的外外觀進行檢查查，其質量應應符合有關規規程的規定檢查數量:全數數檢查檢驗方法:觀察察機械連接、焊接接接頭設置及數數量限定當受力鋼筋采用機機械連接接頭頭或焊接接頭頭時,設置在同一一構件內的接接頭宜相互錯錯開縱向受力力鋼筋機械連連接接頭及焊焊接接頭連接接區段的長度度為35d((d為縱向受受力鋼筋的較較大直徑)且不小于5000mm,凡凡接頭中點位位于該連接區區段長度內的的接頭均屬于于同一連接區區段。同一連連接區段內,,縱向受力鋼鋼筋機械連接接及焊接的接接頭面積百分分率為該區段段內有接頭的的縱向受力鋼鋼筋截面面積積與全部縱向向受力鋼筋截截面面積的比比值同一連區區段內,縱向受力鋼鋼筋的接頭面面積百分率應應符合設計要要求:當設計無具具體要求時,,應符合下列列規定(1)在受拉區不宜宜大于50%%；(2)接頭不宜設置置在有抗震設設防要求的框框架梁端、柱柱端的箍筋加加密區;當無法避開開時,對等強度高高質量機械連連接接頭,不應大于500%；(3)直接承受動力力荷載的結構構構件中,不宜采用焊焊接接頭;當采用機械械連接接頭時時,不應大于500%。檢查數量:在同一一檢驗批內,,對梁、柱和和獨立基礎,,應抽查構件件數量的100%,且不少少于3件:對墻和板,應按有有代表性的自自然間抽查110%,且不不少于3間;對大空間結結構,墻可按相鄰鄰軸線間高度度5m左右劃分分檢查面,板可按縱橫橫軸線劃分檢檢查面,抽查10%,,且均不少于于3面檢驗方法:觀察,,鋼尺檢查綁扎搭接接頭連接接區段及接頭頭面積百分率率同一構件中相鄰縱縱向受力鋼筋筋的綁扎搭接接接頭宜相互互錯開。綁扎扎搭接接頭中中筋的橫向凈凈距不應小于于鋼筋直徑,,且不應小于于25mm鋼筋綁扎搭接接頭頭連接區段的的長度為1..3L(L為搭接長度度),凡搭接接接頭中點位于于該連接區段段長度內的搭搭接接頭均屬屬同一連接區區段。同一連連接區段內,,縱向鋼筋搭搭接接頭面積積百分率為該該區段內有搭搭接接頭的縱縱向受力鋼筋筋截面面積與與全部縱向受受力鋼筋截面面面積的比值值同一連接區段內,,縱向受拉鋼鋼筋搭接接頭頭面積百分率率應符合設計計要求:當設計無具具體要求時,,應符合下列列規定(1)對梁類、板類類及墻類構件件,不宜大于255%(2)對柱類構件,,不宜大于500%(3)當工程中確有有必要增大接接頭面積百分分率時,對梁類構件件,不應大于500%;對其他他構件,可根據實際際情況放寬縱縱向受力鋼筋筋綁扎搭接接接頭的最小搭搭接長度應符符合規范附錄錄B規定檢查數量:在同一一檢驗批內,,對梁、柱和和獨立基礎,應抽查構件件數量的10%,,且不少于3件;對墻和板,應按有代表表性的自然間間抽查10%%,且不少于于3間;對大空間結結構,墻可按相鄰軸線間高度55m左右劃分分檢查面,板可按縱、橫橫軸線劃分檢檢查面,抽查10%,,且均不少于3面檢驗方法:觀察,,鋼尺檢查在梁、柱類構件的的縱向受力鋼鋼筋搭接長度度范圍內,,應按設計計要求配置箍箍筋。當設計計計無具體要要求時，應符符合下列規定定(1)箍筋直徑不不應小于搭接接鋼筋較大直直|基礎,應抽查查構件數量較大直徑的0.225倍（2）受拉拉搭接區段的的箍筋間距不不應大于搭接接鋼筋較小直直徑的5倍,且不應大于100mmm（3）受壓壓搭接區段的的箍筋間距不不應大于搭接接鋼筋較小直直徑的10倍，且不應應大于200mmm（4）當柱柱中縱向受力力鋼直筋直徑徑大于25mm時，應在搭搭接接頭兩個個端面外100mm范圍內各設設置兩個箍筋筋，其間距宜宜為50mm檢查數量:在同一一檢驗批內,,對梁、柱和和獨立基礎，應應抽查構件數數量的10％，且不少少于3件；對墻和和板，應按有有代表性的自自然間抽10％，且不少少于3間，對大空空間結構，墻墻可按相鄰軸軸線高度5m左右劃分檢檢查面，板可可按縱橫軸線線劃分檢查面面，抽查10％，且均不不少于3面檢驗方法：鋼尺檢檢查（四）鋼筋安裝項目內容監理控制要點及目目標值監理檢驗方法主控項目鋼筋安裝要求鋼筋安裝時,受力力鋼筋的品種種、級別、規規格和數量必必須符合設計計要求檢查數量:全數數檢查檢驗方法:觀察察，鋼尺檢查查一般項目鋼筋安裝允許偏差差鋼筋安裝位置的偏偏差應符合規規定檢查數量:在同一一檢驗批內,,對梁、柱和和獨立基礎，應應抽查構件數數量的10％，且不少少于3件；對墻和和板，應按有有代表性的自自然間抽10％，且不少少于3間，對大空空間結構，墻墻可按相鄰軸軸線高度5m左右劃分檢檢查面，板可可按縱橫軸線線劃分檢查面面，抽查10％，且均不不少于3面鋼筋安裝位置的允允許偏差和檢檢驗方法項目允許偏差/mm檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬±10鋼尺檢查網眼尺寸±20鋼尺量連續三檔,,取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間間各一點,取最大值排距±5鋼尺檢查保護層厚度基礎鋼尺檢查鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼鋼筋間距±20鋼尺量連續三檔,,取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置鋼尺檢查5鋼尺檢查水平高差＋3，0鋼尺和塞尺檢查（五）監理驗收資資料1、鋼筋產品合格證證、出廠檢驗驗報告；2、鋼筋進場復驗報告告；3、鋼筋冷拉記錄；4、鋼筋焊接接頭力學學性能試驗報報告；5、鋼筋機械連接接頭頭力學性能試試驗報告；6、焊條(劑)試驗報報告；7、鋼筋隱蔽工程驗收收記錄；8、鋼筋錐螺紋加工檢檢驗記錄及連連接套產品合合格證；9、鋼筋錐螺紋接頭質質量檢查記錄錄；10、施工現場擠壓接頭頭質量檢查記記錄；11、設計變更和鋼材代代用證明；12、見證檢測報告；13、檢驗批質量驗收記記錄；14、鋼筋分項工程質量量驗收記錄。五監理工作作的方法及措措施（一）施工準備階階段施工準備階段的主主要工作是鋼鋼筋進場檢查查及驗收。1、檢查品合格證，生生產許可證，出出廠檢驗報告告2、檢查進場復試報報告：鋼筋進進場時，應按按現行國家標標準《鋼筋混混凝土用熱軋軋帶肋鋼筋》GB14999等的有關規規定抽取試件件作為力學性性能檢驗，其其質量符合有有關標準規定定的鋼筋，可可在工程中使使用。3、進場的每捆（盤盤）鋼筋均應應有標牌，按按爐罐號，批批次及直徑分分批驗收，分分別堆放整齊齊，嚴防混料料，并應對其其檢驗狀態進進行標識，防防止混用。4、鋼筋進場材料時時和使用前應應全數檢查其其外觀質量。鋼鋼筋應平直、無無損傷，表面面不得有裂紋紋、油污、顆顆粒狀或狀片片狀老銹。5、檢查現場復試報報告時，對于于有抗震設防防要求的框架架結構，其縱縱向受力鋼筋筋的強度應滿滿足設計要求求；當設計無無具要求時，對對一、二級抗抗震等級，檢檢驗所得的強強度實測值符符合下列規定定：6、鋼筋的抗拉強度度實測值與屈屈服強度實測測值不應小于于1.25；7、鋼筋的屈服強度度實測值與強強度標準值不不應大于1.3。8、在鋼筋分項工程程施工過程中中，若發現鋼鋼筋脆斷，焊焊接性能不良良或力學性能能顯著不正常常等現象時，應應立即停止使使用，并對該該批鋼筋進行行化學檢驗或或其他專項檢檢驗按其檢驗結結果進行技術術處理。9、鋼筋的種類、強強度等級、直直徑應符合設設計要求。當當鋼筋的品種種、級別或規規格需作變更更時，應辦理理設計變更文文件。當需要要代換時，必必須征得設計計單位同意，并并應符合下列列要求：（1）不同種類鋼筋的的代換，應按按鋼筋受拉承承載力設計值值相等的原則則進行。代換換后應滿足混混凝土結構設設計規范中有有關間距、錨錨固長度、最最小鋼筋直徑徑、根數等要要求。（2）對有抗震要求的的框架鋼筋需需代換使，應應符合第（1）條規定，不不宜以強度等等級較高的鋼鋼筋代替原設設計中的鋼筋筋；對重要受受力結構，不不宜用I級鋼筋代換換變形鋼筋。（3）當構件受抗裂、裂裂縫寬度或繞繞度控制時，鋼鋼筋代換時應應重新進行驗驗算；梁的縱縱向受力鋼筋筋與彎起鋼筋筋應分別進行行代換。10、當進口鋼筋需要要焊接時，必必須進行化學學成分檢驗。（二）施工階段質質量控制1、鋼筋冷拉、冷拔拔鋼筋的機械械性能必須符符合設計要求求和施工規范范的規定。2、審核鋼筋加工形形狀尺寸應符符合設計要求求。3、受力鋼筋彎鉤和和彎折應符合合圖紙要求和和施工規范規規定。4、鋼筋彎鉤應符合合設計要求和和抗震等級要要求。5、鋼筋的連接有機機械連接接頭頭、焊接接頭頭和綁扎接頭頭，縱向受力力鋼筋的連接接方式符合設設計要求。應應按有關技術術規定抽取鋼鋼筋機械連接接接頭，焊接接接頭試件作作力字性能檢檢驗，并按規規定進行外環環檢查共質量量應符合有關關規程珠規定定。6、焊條、焊劑應有有產品合格證證，存放。使使用符合有關關規定。7、鋼筋焊接前，必必須進行試焊焊，合格后方方可施焊，焊焊工必須有焊焊接合格證，并并在規定的范范圍內進行焊焊接操作。8、閃光對焊應選擇擇合理焊接參參數，夾緊鋼鋼筋，均勻加加墊，保證鋼鋼筋墻面凸出出部分相接觸觸，焊縫和鋼鋼筋軸線相重重直，接頭處處鋼筋軸線偏偏移不大于0.101；且不大于2mm。接頭處上上下不得有橫橫向裂紋，明明顯燒傷。接接頭處的彎折折不得大于40。9、電狐焊應采用正正確方法防止止燒傷鋼筋和和主筋，焊縫縫表面應平整整，狐坑應填填滿，接頭處處不應有裂縫縫，焊接長度度不小于搭接接長度，接頭頭處鋼筋軸線線的偏移不得得超過0.101或3mm，接頭彎折折不40，幫條焊的的幫條，沿接接頭中心線縱縱向偏移不得超過0.501，采用鋼筋筋是弧焊時，應應考慮到因焊焊接引起的結結構變形，可可采取送用合合理的焊接順順序，分層輪輪流焊或對稱稱焊等措施。10、電渣壓力焊接頭頭焊接完畢后后應停歇至少少30分，方可卸卸下焊接夾具具，清代除熔熔渣；接頭周周圍焊包應均均勻、突出部部分至少高出出鋼筋表面4mm；電極與鋼鋼筋接觸處，無無明顯的燒傷傷缺陷。接頭頭處的軸線偏偏移應不大于于0.1倍鋼筋直徑徑，同時不大大于2mm接頭處的彎彎折角不大于于40。外觀檢查查不合格的接接頭應切除重重焊，或采取取補強措施。11、埋弧壓力據鋼筋筋直徑大小，延延續一定時間間進行熔代，待待鋼筋端部和和鋼板熔化后后，應及時迅迅速頂壓，施施焊應清除鐵鐵銹和污物，確確保焊接質量量，鋼筋設邊邊深度不大于于0.5mm，鋼筋相對對鋼板的直角角偏差不大于于40，鋼筋間距距偏差不大于于±10mm。12、氣壓焊鋼筋應上上下對齊、垂垂直、壓焊區區兩鋼筋軸線線的相對偏心心值不大于0.15d，同時不大大于4mm、對鋼筋施施壓約30MPa的預壓力。施施加頂鍛壓力力鐓相焊縫至至鋼筋直徑的的1.4倍，鐓相區區長度不應小小于鋼筋直徑徑的1.2倍，鐓相區區凸起部份應應平緩圓滑。接接頭處兩根鋼鋼筋軸線彎折折不得大于40。13、鋼筋機械連接接接頭質量控制制：鋼筋機械連接接頭頭的設計應滿滿足接頭強度度（屈服強度度及抗拉強度度）及變形性性能的要求。鋼筋機械連接件的的屈服承載力力和抗拉承載載力的標準值值不應小于被被連接鋼筋的的屈服承載力力和抗拉承載載力標準值的的1.1倍。鋼筋接頭應根據接接頭的性能等等級和應用場場合，對靜力力單向拉伸性性能，高應力力反復拉壓、大大變形反復抗抗壓、抗疲勞勞、耐低溫等等各項性能確確定相應的檢檢驗項目。鋼筋連接件的混凝凝土保護層符符合有關規定定，且不得小小于15mm、橫向凈距距不宜小于25mm。受力鋼筋機械連接接接頭位置應應相互錯開、且且符合規范中中要求。接頭分A、B、CC三個性能等等級，按性能能等級和受力力形式確定接接頭百分率。14、鋼筋錐錐螺紋接頭操操作人員必須須經過培訓、考考核、持證上上崗。應使用用力矩板手，擰擰緊值應符合合規范、規程程要求；力矩矩板手每半年年用扭力儀檢檢定一次，共共精度為±5%。15、不論鋼鋼筋采用何種種連接方式，鋼鋼筋接頭都宜宜設置在受力力較小處，同同一縱向受力力鋼筋不宜設設置兩個或兩兩個以上接頭頭，接頭末端端至鋼筋彎起起點的距離不不應小于鋼筋筋直徑的10倍。接頭位位置須錯開，須須符合設計和和施工規范規規定。16、鋼筋采采用綁扎搭接接，最小搭接接長度和接頭頭須錯開，須須符合設計要要求和施工規規范規定。17、鋼筋安安裝時，監理理人員應巡視視檢查，鋼筋筋品種、級別別、規格、數數量、位置必必須符合設計計要求，并通通過隱蔽驗收收確認。鋼筋筋應綁扎牢固固，防止鋼筋筋移位，雙向向受力鋼筋必必須全部扎牢牢。18、鋼筋保保護層厚度應應符合設計要要求，無具體體要求時，不不應小于受力力鋼筋直徑和和規范規定。19、必須嚴嚴格控制梁、板板、懸挑構件件上部縱向受受力鋼筋位置置正確，澆筑筑砼時應有專專人負責看鋼鋼筋。20、安裝鋼鋼筋時，配置置的鋼筋品種種、級別、規規格和數量必必須符合設計計圖紙要求，鋼鋼筋位置的允允許偏差應符符合下表要求求：鋼筋安裝位置的允允許偏差和檢檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬±10鋼尺檢查網眼尺寸±20鋼尺量連續三檔，取取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間間各一點，取最大值排距±5保護層厚度基礎±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼鋼筋間距±20鋼尺量連續三檔，取取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置鋼尺檢查鋼尺檢查水平高差±3，0鋼尺和塞尺檢查注：1、檢查預埋件中心心線位置時，應應沿縱、橫兩兩個方向量測測，并取其中中的較大值；；2、表中梁類、板類類構件上部縱縱向受力鋼筋筋保護層厚度度合格點率應應達到90%及以上，且且不得超過表表中數值1.5倍的尺寸偏偏差。六進場材料料驗收及見證證取樣（一）鋼筋驗收基基本要求1、鋼筋是否符合質質量標準，直直接影響建筑筑物的質量和和使用安全。2、鋼筋應有出廠質質量證明書或或試驗報告單單，每捆（盤盤）鋼筋均應應有牌號，進進場時應按爐爐罐（批號）及及直接d分批驗收。驗驗收內容包括括標牌查對、外外觀檢查、按按有關標準抽抽取試樣進行行機械性能試試驗，合格后后方可使用。3、鋼筋進場后應根根據品種規格格按批分別堆堆放。不同等等級鋼筋、合合格與不合格格鋼筋，不得得混雜，以免免錯用而造成成質量事故。4、鋼筋在加工過程程中發現脆斷斷、焊接性能能不良或機械械性能顯著不不正常等現象象時，應進行行化學成分檢檢驗或其他專專項的檢查。5、對有抗震要求的的框架結構，縱縱向受力鋼筋筋應進行檢驗驗，檢驗所得得的強度實測測值應符合下下列要求。（二）一般規定1、當鋼筋的品種、級級別或規格需需作變更時,,應辦理設計計變更文件。2、在澆筑混凝土之之前,應進行鋼筋筋隱蔽工程驗驗收,其內容包括括:3、縱向受力鋼筋的的品種、規格格、數量、位位置等；4、鋼筋的連接方式式、接頭位置置、接頭數量量、接頭面積積百分率等；；5、箍筋、橫向鋼筋筋的品種、規規格、數量、間間距等；6、預埋件的規格、數數量、位置等等。（三）原材料事前前控制1、鋼筋試驗（1）鋼筋的必試項目目分物理必試試項目和化學學分析。（2）鋼筋試驗①鋼筋試樣報告單中中委托單位、工工程名稱及部部位、委托試試樣編號、試試件種類、鋼鋼材種類、試試驗項目、試試件代表數量量、送樣日期期、試驗委托托人等內容由由試驗委托人人(工地試驗員員)填寫。②鋼筋試驗報告單中中試驗編號、各各項試驗的測測算數據、試試驗結論、報報告日期等內內容由試驗室室人員依據試試驗結果填寫寫清楚、準確確。試驗、計計算、審核、負負責人員簽字字要齊全,然后加蓋試試驗章,試驗報告單單才能生效。③領取鋼筋試驗報告告單時,應驗看試驗驗項目是否齊齊全,必試項目不不能缺少,試驗室有明明確結論和試試驗編號,簽字蓋章齊齊全,要注意看試試驗單上各試試驗項目數據據是否達到規規范規定的標標準值,是則驗收存存檔,否則應及時時取雙倍試樣樣做復試或報報有關人員處處理,并將復試合合格單或處理理結論附于此此單后一并存存檔。2、鋼筋進場檢查及及驗收（1）檢查產品合格證證、出廠檢驗驗報告鋼筋出出廠,應具有產品品合格證書、出出廠試驗報告告單,作為質量的的證明材料,,所列出的品品種、規格、型型號、化學成成分、力學性性能等,必須滿足設設計要求,符合有關的的現行國家標標準的規定。當當用戶有特別別要求時,還應列出某某些專門的檢檢驗數據。（2）檢查進場復試報報告進場復試試報告是鋼筋筋進場抽樣檢檢驗的結果,,以此作為判判斷材料能否否在工程中應應用的依據。（3）檢查數量按進場場的批次和產產品的抽樣檢檢驗方案確定定。有關標準準中對進場檢檢驗數量有具具體規定的,,應按標準執執行,如果有關標標準只對產品品出廠檢驗數數量有規定的的,檢查數量可可按下列情況況確定:①當一次進場的數量量大于該產品品的出廠檢驗驗批量時,應劃分為若若干個出廠檢檢驗批量,然后按出廠廠檢驗的抽樣樣方案執行；；②當一次進場的數量量小于或等于于該產品的出出廠檢驗批量量時,應作為一個個檢驗批量,,然后按出廠廠檢驗的抽樣樣方案執行；；③對連續進場的同批批鋼筋,當有可靠依依據時,可按一次進進場的鋼筋處處理。（4）進場的每捆(盤盤)鋼筋均應有有標牌按爐罐罐號、批次及及直徑分批驗驗收,分類堆放整整齊,嚴防混料,并應對其檢檢驗狀態進行行標識,防止混用。（5）進場鋼筋的外觀觀質量檢查應應符合下列規規定：①鋼筋應逐批檢查其其尺寸,不得超過允允許偏差。②逐批檢查,鋼筋表表面不得有裂裂紋、折疊、結結疤及夾雜,,盤條允許有有壓痕及局部部的凸塊、凹凹塊、劃痕、麻麻面,但其深度或或高度(從實際尺寸寸算起)不得大于0..20mm,,帶肋鋼筋表表面凸塊,不得超過橫橫肋高度,鋼筋表面上上其他缺陷的的深度和高度度不得大于所所在部位尺寸寸的允許偏差差,冷拉鋼筋不不得有局部縮縮頸。③鋼筋表面氧化鐵皮皮(鐵銹)重量不大于于16kgg/t。④帶肋鋼筋表面標志志清晰明了,,標志包括強強度級別、廠廠名和直徑((mm)數字?，F場取樣方法序號材料名稱取樣單位取樣數量取樣方法1鋼筋混凝土用鋼筋筋熱軋帶肋鋼筋鋼筋、鋼絲、鋼絞絞線均按批檢檢查，每批由由同一廠別、同同一爐灌號、同同一規格、同同一交貨狀態態、同一進場場（廠）時間間組成≤60t/批拉伸2根冷彎2根1、試件切取時，應應在鋼筋或盤盤條的任意一一端截取500mm；2、凡規定取2個試試件的（低碳碳鋼熱軋圓盤盤條冷彎試件件除外）均從從任意兩根（或或兩盤中）分分別切取，每每根鋼筋上切切取一個拉伸伸試件、一個個冷彎試件；；3、低碳鋼熱軋圓盤盤條冷彎試件件應取自同盤盤的兩端；4、試件長度：拉力力（伸）試件件L≥5d/100d＋200mm；冷彎試件L≥5d＋150mm（d為鋼筋直徑徑）；5、化學分析試件可可利用力學試試驗的余料粘粘取，如單項項化學分析可可取L＝150mm（1－5條亦適合于于其他類型鋼鋼筋）熱軋光圓鋼筋拉伸2根冷彎2根低碳鋼熱軋圓盤條條拉伸1根冷彎2根余熱處理鋼筋拉伸2根冷彎2根2冷軋帶肋鋼筋按批檢驗，每批由由同一牌號、同同一外形、同同一規格、同同一生產工藝藝和同一交貨貨狀態組成≤60t/批拉伸逐盤1個，冷冷彎每批2個3冷拔低碳鋼絲①抽樣條件同上甲級：每盤/批乙級：同直徑鋼絲絲≤5t/批甲級：拉力1個，1800反復彎曲1個乙級：拉力3個1800反復彎曲3個1、甲級：在每盤鋼鋼絲上任一端端截取不少于于500mm后截取兩個個樣，分別作作拉力和反復復彎曲試驗；；2、乙級：從任三盤盤中，每盤各各截取兩個樣樣，分別作拉拉力和反復彎彎曲試驗；3、試件長度：拉力力（伸）試件件L＝350mm；冷彎試件L＝150mmm4預應混凝土用熱處處理鋼筋同一外形截面尺寸寸、同一熱處處理制度和同同一爐灌號≤60t/批拉伸2根從每批鋼筋中選取取10％（≥25盤）進行力力學性能試驗驗，從每批鋼鋼筋中選取10％（≥25盤）進行表表面、尺寸偏偏差檢查5鋼絞線同一牌號、同一規規格、同一生生產工藝≤60t/批每個性能每盤1根從每批中選取3盤盤；如每批小小于3盤，則逐盤盤檢驗。從每每盤鋼絞線端端部正常部位位截取1根試樣序號材料名稱取樣單位取樣數量取樣方法6冷拉鋼筋①同一級別、同一直直徑的冷拉鋼鋼筋組成一批批≤20t/批拉伸2根冷彎2根從任意兩根分別切切取，每根鋼鋼筋上切取一一個拉伸試件件、一個彎曲曲試件7進口鋼筋抽樣條件同上≤60t/批拉伸2根冷彎2根需先經化學成分檢檢驗和焊接試試驗，符合有有關規定后方方可用于工程程，取樣方法法參照國產鋼鋼筋相關規定定8鋼筋焊接頭電阻點焊骨架熱軋鋼筋焊點凡鋼筋級別、直徑徑及尺寸相同同的焊接骨架架應視為同一一類型制品，且且每200件/批，一周內內不足200件亦按一批批計算?？辜?個鋼筋焊接頭取樣總總則：1、力學性能試驗的的試件應從每每批成品中切切?。?、試件尺寸：從焊焊接部位兩端端各向外延長長150mm。3、由幾種鋼筋直徑徑組合的焊接接骨架，應對對每種組合做做力學性能試試驗，所切試試件尺寸要符符合規定要求求冷拔低碳鋼絲焊點點抗剪3個。對較小鋼絲做拉伸伸3個電阻點焊網冷軋帶肋鋼筋或冷冷拔低碳鋼絲絲焊點凡鋼筋級別、直接接及尺寸相同同的焊接網應應視為同一類類型制品，每每批不應大于于30t，或者200件為一批，一一周內不足30t或200件，也應按按一批計算縱、橫向鋼筋各11個拉伸試件件試件長度：兩夾頭頭之間的距離離不應小于20倍試件受拉拉鋼筋的直徑徑，且不小于于180mm；對于雙根根鋼筋，非受受拉鋼筋應在在離交叉焊點點約20mm處切斷冷軋帶肋鋼筋焊點點縱、橫向鋼筋各11個彎曲試件件在單根鋼筋焊網中中，應取鋼筋筋直徑較大的的一根；在雙雙根鋼筋焊接接網中，應取取雙根鋼筋中中的一根；試試件長度應大大于或等于200mmm,彎曲試件的受彎曲曲部位與交叉叉點的距離大大于或等于25mm熱軋鋼筋、冷軋帶帶肋鋼筋或冷冷拔低碳鋼絲絲焊點抗剪3個應沿同一橫向鋼筋筋隨機切取，其其受拉鋼筋為為縱向鋼筋；；對于雙根鋼鋼筋，非受拉拉鋼筋應在焊焊點外切斷，且且不應損傷受受拉鋼筋焊點點閃光對焊在同一臺班內，由由同一焊工完完成完成的300個同級別、同同直徑鋼筋焊焊接接頭應作作為一批。當當現一臺班內內焊接接頭數數量較少，可可在一周累計計計算；累計計仍不足300個接頭，應應按一批計算算拉伸3個彎曲3個力學性能試驗時，應應從每批接頭頭中隨機切取取；焊接等長長的預應力鋼鋼筋（包括螺螺絲端桿與鋼鋼筋）時，可可按生產時同同等條件制作作模擬試件；；螺絲端桿接接頭可只做拉拉伸試驗；模模擬試件的試試驗結果不符符合要求時，應應從成品中再再切取試件進進行復試，其其數量和要求求應與初始試試驗時相同電弧焊在工廠焊接條件下下，以300個同接頭型型式、同鋼筋筋級別的接頭頭作為一批；；在現場安裝裝條件下，每每一至二樓層層中以300個同接頭型型式、同鋼筋筋級別的接頭頭作為一批；；不足300個接頭仍應應作為一批拉伸3個在一般構筑物中應應從成品中每每批隨機切取取3個接頭；在在裝配式結構構中，可按生生產條件制作作模擬試件續表序號材料名稱取樣單位取樣數量取樣方法電渣壓力焊在一般構筑物中，應應以300個同級別鋼鋼筋接頭作為為一批；在現現澆鋼筋混凝凝土多層結構構中，應以每每一樓或施工工區段中300個同級別鋼鋼筋接頭作為為一批；不足足300個接頭仍應應作為一批拉伸3個應從每批接頭中隨隨機切取預埋件鋼筋T形接接頭埋弧壓力力焊應以300件同類型預預埋件作為一一批；一周內內連續焊接時時可累計計算算；當不足300件時，亦應應按一批計算算拉伸3個試件應從每批預埋埋件中隨機切切取；試件的的鋼筋長度≥200mm，鋼板的長長度和寬度均均應≥60mm氣壓焊在一般構筑物中，以300個接頭作為一批；在現澆鋼筋混凝土房屋結構中，同一樓層中應以300個接頭作為一批；不足300個接頭仍應作為一批拉伸3個，在梁板水平鋼鋼筋連接中應應加做3個彎曲試驗驗試件應從每批接頭頭中隨機切取取9鋼筋連接接頭帶肋鋼筋套筒擠壓壓連接同一施工條件下采采用同一批材材料的同等級級、同型式、同同規格接頭≤500個/批；若連續10批拉伸試驗驗一次抽樣合合格，驗收批批數量可≥1000個拉伸不小于3根隨機抽取不小于33個試件做單單向拉伸試驗驗，接頭試件件的鋼筋母材材應進行抗拉拉強度試驗鋼筋錐螺紋接頭同上同上同上10建筑鋼結構焊接工工藝試驗的焊焊接接頭每一工藝試驗拉伸、面彎、背彎彎和測彎各2個試件；沖沖擊試驗9個試件焊接接頭力學性能能試驗以拉伸伸和冷彎（面面彎、背彎）為為主，沖擊試試驗按設計要要求決定。有有特殊要求時時應做測彎試試驗七巡視旁站站監理（一）鋼筋位置是是否正確；（二）梁鋼筋骨架架尺寸；（三）梁、柱核心心區箍筋加密密；箍筋末端端處理；（四）梁主筋支座座長度彎起鋼鋼筋位置；（五）板的彎起鋼鋼筋和負彎矩矩鋼筋位置；；（六）有對焊接頭頭時搭接范圍圍；（七）幫條尺寸、坡坡口角度、鋼鋼筋端頭間隙隙、鋼筋軸線線、鋼材表面面質量等；（八）搭接線與鋼鋼筋接觸；（九）水平筋位置置、間距；門門窗洞口加強強筋位置尺寸寸；（十）鋼筋工程成成品保護措施施。八常見質量量問題及防治治措施序號常見問題現象主要原因及防治措措施1鋼筋表面銹蝕鋼筋表面有銹斑，隨隨著時間的增增長，會發生生表面的銹皮皮脫落現象。（1）露天堆放時間長長，受到雨、雪雪侵蝕。（2）環境潮濕，通風風不良。2鋼筋冷彎性能差冷彎試驗不合格。鋼筋含碳量高。鋼筋表面有缺陷。3柱子鋼筋偏位柱子鋼筋位置偏差差大，鋼筋保保護層過大或或過小。（1）澆筑混凝土樓板板時，柱子插插筋無限位措措施。（2）柱子鋼筋保護層層墊塊數量不不足，保護層層厚度不符合合要求。4鋼筋同截面接頭過過多鋼筋同截面接頭百百分率超過規規范規定。（1）不熟悉規范規定定。（2）鋼筋配料時，沒沒考慮鋼筋接接頭錯開，長長短搭配組合合。5綁扎節點松扣鋼筋綁扎節點鐵絲絲松脫。（1）綁扎的鐵絲太硬硬或粗細不適適當。（2）綁扎接頭沒扎牢牢。（3）綁扣全部向同一一方向。6對焊接頭未焊透對焊接頭有未熔化化的痕跡或夾夾渣。（1）預熱程度不夠。（2）臨近頂鍛時的燒燒化速度慢。（3）頂鍛速度慢；頂頂鍛壓力小。（4）帶電頂鍛過程時時間短。7電渣壓力焊焊包不不均勻焊包厚度不均勻，在在鋼筋連接面面周圍不對稱稱。（1）鋼筋端面不平整整。（2）填裝焊劑不均勻勻。（3）焊接時間短，熔熔化量不夠。8焊接接頭軸線偏位位焊接的二根鋼筋接接頭，軸線不不在一個中心心線上。（1）對焊接頭：1）電電極位置不正正確；2）電極鉗口口有破損或電電極變形；3）鋼筋接頭頭不直。（2）氣壓焊：1）夾夾具的兩夾頭頭不同心；2）鋼筋接合合面傾斜；3）鋼筋未夾夾緊；4）焊接夾具具拆卸過早。（3）電渣壓力焊：11）鋼筋端部部不平；2）擠壓力過過大；3）夾具安裝裝偏斜。9板或懸挑構件的鋼鋼筋保護層不不符合要求板或懸挑構件的上上皮鋼筋保護護層過大。（1）鋼筋骨架或網片片綁扎不牢。（2）墊塊或馬凳數量量不足或未設設置。（3）澆筑混凝土時，機機具重壓、腳腳踏，使鋼筋筋位置下移。10箍筋不規方矩形箍筋成型后，兩兩對角線長度度不相等，或或彎鉤角度不不呈1350。（1）箍筋邊長成型尺尺寸與圖紙要要求誤差大，算算料尺寸不準準。（2）沒有嚴格控制彎彎曲角度，一一次彎曲多個個箍筋時沒有有逐個對齊。針對常見的質量問問題，我們應應在原因分析析的基礎上，事事前責令施單單位針對容易易出現的質量量問題制定相相應防控措施施，并對具體體操作人員進進行交底施工工巡視檢查是是否按措施執執行；發現問問題及時處理理，重大問題題及時采取措措施并上報。混凝土工程監理細細則一專業工程程的特點混凝土工程程是從水泥、砂砂、石、水、外外加劑、礦物物摻合料等原原材料進場檢檢驗,混凝土配合合比設計及稱稱量、拌制、運運輸、澆筑、養養護、試件制制作直至混凝凝土達到預定定強度等一系系列技術工作作和完成實體體的總稱。混混凝土分項工工程所含的檢檢驗批可根據據施工工序和和驗收的需要要確定?；炷凉こ淌卿撲摻罨炷凉すこ痰淖詈笠灰坏拦ば?，它它的質量好壞壞，直接影響響鋼筋混凝土土工程結構安安全，所以應應對它引起足足夠的重視。它它與模板工程程、鋼筋工程程之間互相影影響，它又對對鋼筋起保護護作用，共同同承受荷載?；旎炷凉こ藤|質量優劣，直直接影響建筑筑工程壽命，所所以在建筑工工程活動中，既既要重視鋼筋筋工程質量，也也應重視混凝凝土工程質量量，把建筑工工程質量控制制在設計和施施工規定要求求之內，以而而確保建筑工工程質量和安安全。（一）混凝土拌合合物特性：多多指和易性,,和易性是指指混凝土拌合合物在一定施施工條件下,,便于操作作并能獲得質質量均勻而密密實的性能。和和易性通常包包括流動性、教教聚性及保水水性三個方面面。其主要表表現為:是否易于攪攪拌和卸出；；運輸過程中中是否分層、泌泌水；澆灌時時是否離析；；振搗時是否否易于填滿模模型。（二）混凝土強度度：包括抗壓壓、抗拉、抗抗彎和抗剪,,其中以抗壓壓強度為最高高,所以混凝土土主要用來抗抗壓?；炷镣恋目箟簭姸榷仁且豁椬钪刂匾男阅苤钢笜?。按照國國家規定,以邊長為1550mm的立立方體試塊,,在標準養護護條件下((溫度為20℃左右,相對濕度大大于90%))養護28d,,測得的抗壓壓強度值?；旎炷恋膹姸榷确譃镃7..5、C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60等12個等級。（三）混凝土的變變形性質：混混凝土在硬化化和使用過程程中，易受各各種因素影響響而產生變形形，例如化學學收縮、干濕濕變形、溫度度變形和荷載載作用下的變變形等，這些些都是使混凝凝土產生裂縫縫的重要原因因，直接影響響混凝土的強強度和耐久性性。（四）混凝土的耐耐久性：抗滲滲性、抗凍性性、抗侵蝕性性、抗碳化性性、以及防止止堿一骨料反反應等，統稱稱為混凝土的的耐久性。二編制依據據《混凝土結構工程程施工質量驗驗收規范》GBB502044-20022《建筑工程施工質質量驗收統一一標準》GB503300-20001《混凝土質量控制制標準》GB501164-922《普通砼配合比設設計規程》JGGJ55-22000《混凝土外加劑應應用技術規范范》GGB501119-20003《混凝土強度檢驗驗評定標準》GBJ1107-877《硅酸鹽水泥、普普通硅酸鹽水水泥》GB1175-922設計文件和圖紙《混凝土結構設計計規范》GB500010已批準的項目《監監理規劃》已批準的工程《施施工組織設計計》及專項技技術方案三監理工作作的流程承包單位承包單位熟悉圖紙、審查混凝土施工方案監理工程師施工機具準備、檢查承包單位、監理工程師原材料準備、檢驗承包單位、監理工程師混凝土配合比試配、審定承包單位、監理工程師鋼筋、模板驗收簽署混凝土澆筑令監理工程師澆筑、養護承包單位拆模申請承包單位簽署拆模通知監理工程師有無缺陷簽署檢驗證明監理工程師進入下道工序施工承包單位提出缺陷修補方案承包單位審查修補方案監理工程師混凝土缺陷修補隨機抽樣、動態控制量測坍落度制作試塊監理工程師承包單位返工承包單位混凝土監理檢查桁架安裝承包單位、監理工程師不合格合格有無四四監理工工作的控制要要點及目標值值（一）原材料項目內容監理控制要點及目目標值監理檢驗方法主控項目水泥進場檢驗水泥進場時應對其其品種、級別別、包裝或散散裝倉號、出出廠日期等進進行檢查,并應對其強強度、安定性性及其他必要要的性能指標標進行復驗,,其質量必須須符合現行國國家標準《硅硅酸鹽水泥、普普通硅酸鹽水水泥》(GGB175))等的規定定當在使用中對水泥泥質量有懷疑疑或水泥出廠廠超過三個月月(快硬硅酸鹽鹽水泥超過一一個月)時，應進行行復驗,并按復驗結結果使用鋼筋混凝土結構、預預應力混凝土土結構中,嚴禁使用含含氯化物的水水泥檢查數量:按同一一生產廠家、同同一等級、同同一品種、同同一批號且連連續進場的水水泥,袋裝不超過過200t為一一批,散裝不超過過500t為一一批,每批抽樣不不少于一次檢驗方法法:檢查產品合合格證、出廠廠檢驗報告和和進場復驗報報告外加劑質量及應用用混凝土中摻用外加加劑的質量及及應用技術應應符合現行國國家標準《混混凝土外加劑劑》(GB80776)、混凝凝土外加劑應應用技術規范范》(GB501119)等和和有關環境保保護的規定。預應力混凝土結構構中,嚴禁使用含含氯化物的外外加劑。鋼筋筋混凝土結構構中,當使用含氯氯化物的外加加劑時,混凝土中氯氯化物的總含含量應符合現現行國家標準準《混凝土質質量控制標準準》(GBB501644)的規定定檢查數量:按進場場的批次和產產品的抽樣檢檢驗方案確定定。檢驗方法:檢查產產品合格證、出出廠檢驗報告告和進場復驗驗報告混凝土中氯化物、堿堿的總含量控控制混凝土中氯化物和和堿的總含量量應符合現行行國家標準《混混凝土結構設設計規范》((GB500010)和設設計的要求檢驗方法:檢查原原材料試驗報報告和氯化物物、堿的總含含量計算書一般項目礦物摻合料質量及及摻量混凝土中摻用礦物物摻合料的質質量應符合現現行國家標準準《用于水泥泥和混凝土中中的粉煤灰》(GB1596)等的規定。礦物摻合料的摻量應通過試驗確定檢查數量：按進場場的批次和產產品的抽樣檢檢驗方案確定定檢驗方法:檢查出出廠合格證和和進場復驗報報告粗細骨料的質量控控制普通混凝土所用的的粗、細骨料料的質量應符符合國家現行行標準《普通通混凝土用碎碎石或卵石質質量標準及檢檢驗方法》((JGJ533)、《普通通混凝土用砂砂質量標準及及檢驗方法》(JGJ52)的規定檢查數量：按進場場的批次和產產品的抽樣檢檢驗方案確定定檢驗方法：檢查進進場復驗報告告拌制混凝土用水拌制混凝土宜采用用飲用水；當當采用其他水水源時,水質應符合合國家現行標標準《混凝土土拌合用水標標準》(JJGJ63))的規定檢查數量:同一水水源檢查不應應少于一次檢驗方法:檢查水水質試驗報告告（二）配合比設計計項目內容監理控制要點及目目標值監理檢驗方法主控項目配合比設計混凝土應按國家現現行標準《普普通混凝土配配合比設計規規程》(JGJ555)的有關規規定,根據混凝土土強度等級、耐耐久性和工作作性等要求進進行配合比設設計對有特殊要求的混混凝土,其配合比設設計尚應符合合國家現行有有關標準的專專門規定檢驗方法:檢查配配合比設計資資料一般項目開盤鑒定首次使用的混凝土土配合比應進進行開盤鑒定定，其工作性性應滿足設計計配合比的要要求。開始生生產時應至少少留置一組標標準養護試件件,作為驗證配合合比的依據檢驗方法:檢查開開盤鑒定資料料和試件強度度試驗報告依砂、石含水率調調整配合比混凝土拌制前,應應測定砂、石石含水率并根根據測試結果果調整材料用用量,提出施工配配合比檢查數量：每工作作班檢查一次次檢驗方法：檢查含含水率測試結結果和施工配配合比通知單單（三）混凝土施工工項目內容監理控制要點及目目標值監理檢驗方法主控項目混凝土強度等級及及試件的取樣樣和留置結構混凝土的強度度等級必須符符合設計要求求。用于檢查查結構構件混混凝土強度的的試件，應在在溫凝土的澆澆筑地點隨機機抽取。取樣樣與試件留置置應符合下列列規定檢驗方法:檢查施施工記錄及試試件強度試驗驗報告混凝土強度等及試試件的取樣和和留置(1)每拌制1000盤且不超過過10od的同同配合比的混混凝土,取樣不得少少于一次(2)每工作班拌制制的同一配合合比的混凝土土不足1000盤時,取樣不得少少于一次(3)當一次連續澆澆筑超過1000m3時,同→配合比的混混凝土每2000m3取樣不得少少于一次(4)每一樓層、同同一配合比的的混凝土,取樣不得少于于一次(5)每次取樣應至至少留置一組組標準養護試試件，同條件件養護試件的的留置組數應應根據實際需需要確定檢驗方法:檢查施施工記錄及試試件強度試驗驗報告淚凝土抗滲及試件件取樣和留置置對有抗滲要求的混混凝土結構,,其混凝土試試件應在澆筑筑地點隨機取取樣。同一工工程、同一配配合比的混凝凝土,取樣不應少少于一次,留置組數可可根據實際需需要確定。檢驗方法:檢查試試件抗滲試驗驗報告原材料每盤稱量的的偏差混凝土原材料每盤盤稱量的偏差差應符合規定定檢查數量:每工作作班抽查不應應少于一次檢驗方法：復稱初凝時間控制混凝土運輸、澆筑筑及間歇的全全部時間不應應超過混凝土土的初凝時間間。同一施工工段的混凝土土應連續澆筑筑,并應在底層層混凝土初凝凝之前將上一一層混凝土澆澆筑完畢當底層混凝土初凝凝后澆筑上一一層混凝土時時,應按施工技技術方案中對對施工縫的要要求進行處理理檢查數量:全數檢檢查檢驗方法:觀察,,檢查施工記記錄一般項目施工縫的留置和處處理施工縫的位置應在在混凝土澆筑筑前按設計要要求和施工技技術方案確定定。施工縫的的處理應按施施工技術方案案執行檢查數量:全數檢檢查檢驗方法:觀察,,檢查施工記記錄后澆帶的位置和澆澆筑后澆帶的留置位置置應按設計要要求和施工技技術方案確定定。后澆帶混混凝土澆筑應應按施工技術術方案進行檢查數量:全數檢檢查檢驗方法:觀察,,檢查施工記記錄混凝土養護混凝土澆筑完畢后后,應按施工技技術方案及時時采取有效的的養護措施,,并應符合下下列規定(1)應在澆筑完畢畢后的12hh以內對混凝凝土加以覆蓋蓋并保濕養護護；(2)混凝土澆水養養護