、工程概況：趙樓礦井選煤廠原煤入儲帶式輸送機棧橋由天地科技股份有限公司設(shè)計，平頂山中平工程監(jiān)理有限公司負(fù)責(zé)監(jiān)理，兗礦東華三十七處承擔(dān)施工。本工程為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)及鋼桁架結(jié)構(gòu)棧橋水平長度215m，斷面4.0mX2.98m,平面位置在重介排矸車間西側(cè)，維修車間南側(cè)，東起重介排矸車間，西接9#轉(zhuǎn)載點。棧橋鋼桁架圍護(hù)采用0.5mm厚雙層彩色鋼板夾芯聚苯乙烯保溫板，框架部分采用鋼筋砼現(xiàn)澆樓板。基礎(chǔ)采用墻下條形基礎(chǔ)、柱下獨立基礎(chǔ)，砼強度為C30,獨立基礎(chǔ)下為鋼筋混凝土灌注樁結(jié)構(gòu)，主體為現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板、柱，砼強度為C30，棧橋樓面做20mm厚1:2防水水泥砂漿，砌體采用MU10蒸壓灰砂磚，M5水泥砂漿砌筑，厚240；桁架樓面采用預(yù)制鋼筋砼槽形板，門窗采用鋁合金門窗本工程±0.00設(shè)計標(biāo)高相當(dāng)于絕對標(biāo)高45.000米,抗震設(shè)防烈度為7度。二、質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量符合設(shè)計要求、國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，檢驗批、分項、分部工程合格率100%。安全目標(biāo)（1） 杜絕重傷，消滅輕傷。（2） 杜絕重大機電事故和非人身事故。（3）交通運輸杜絕責(zé)任性的傷亡事故。（4） 杜絕火災(zāi)和煤氣中毒事故。（5） 杜絕食物中毒及流行性疾病傳播。文明施工目標(biāo)嚴(yán)格按文明施工要求組織現(xiàn)場施工，通過采用必要的措施確保工程施工期間環(huán)境美觀，確保達(dá)到市級安全文明衛(wèi)生工地。三、施工準(zhǔn)備及部署:3.1項目組織機構(gòu)為保證工程質(zhì)量，按期完成施工任務(wù)，創(chuàng)造良好的社會信譽和經(jīng)濟(jì)效益，項目部下設(shè)生產(chǎn)技術(shù)組、質(zhì)量安全、材料組、設(shè)備組、經(jīng)營組五個職能部門負(fù)責(zé)從施工準(zhǔn)備、計劃統(tǒng)計、生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)管理、質(zhì)量控制、試驗檢測、安全生產(chǎn)、經(jīng)濟(jì)核算、文明施工、材料供應(yīng)和施工設(shè)備機械使用維修等方面的管理，對建設(shè)工程全面負(fù)責(zé)。施工組織機構(gòu)圖如下：趙樓礦井選煤廠原煤入儲帶式輸送機棧橋

3.2人員準(zhǔn)備：序號工 種人數(shù)1木 工302瓦工203鋼筋工204特殊工種85管理人員53.3主要周轉(zhuǎn)材料進(jìn)場計劃：序名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注進(jìn)場時間號1腳手架鋼管(p48T30主體支模及內(nèi)外架72跳板250X3000mm塊300施工架子3鋼模板m2100基礎(chǔ)模板4U型卡個200支模5安全網(wǎng)3X6米普通線張30水平網(wǎng)防護(hù)6安全網(wǎng)密目式張400立網(wǎng)防護(hù)7竹膠板15mm厚im2300現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板3.4主要建筑材料進(jìn)場計劃

序號名 稱規(guī) 格數(shù)量進(jìn)場時間1鋼筋08?①25按預(yù)算已經(jīng)進(jìn)場2碎石16-31.5mm按預(yù)算已經(jīng)進(jìn)場3河砂中粗砂按預(yù)算已經(jīng)進(jìn)場4水泥42.5R按預(yù)算已經(jīng)進(jìn)場5砌體240*115*53mm厚按預(yù)算根據(jù)工程進(jìn)度3.5施工機械及主要工具配備計劃：主要施工機械進(jìn)場計劃表序號機械型號規(guī)格數(shù)量進(jìn)場時間備注1汽吊50T1施工全過程2攪拌機JS5002開工前施工全過程3挖掘機PC2201基礎(chǔ)開挖前土方開挖4汽車T8154基礎(chǔ)開挖前與挖掘機配套5裝載機ZL501開工前施工全過程6壓路機3Y10/121主體完工后室外場地用7翻斗車1T4開工前施工全過程8打夯機蛙式HW302基礎(chǔ)完工后回填土用9園盤鋸自制2開工前施工全過程10動力配電柜GGD1開工前施工全過程11直流電焊機315P1開工后施工全過程12交流電焊機BX3-500-24開工后施工全過程

13模板修復(fù)機GMTCTB1開工前施工全過程14鋼筋切斷機CQJ40-12開工前主體工程用15鋼筋調(diào)直機GJ6-141開工前主體工程用16鋼筋對焊機UNI-751開工前主體工程用17鋼筋彎曲機CW40-13開工前主體工程用18經(jīng)緯儀TDJ21開工前施工全過程19水準(zhǔn)儀S32開工前施工全過程3.6實驗檢驗計劃：序號材料名稱檢驗計劃1砂子、石子400立方米或600噸為一驗收批，數(shù)量不足一批以一批計2水泥1按同一生產(chǎn)廠家、同一品種、同一等級、同一批號且連續(xù)進(jìn)場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于次。3鋼筋1、 按同一生產(chǎn)廠家、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，每60t為驗收批，不足60t也為批，每批抽樣不少于次。2、 對于直條鋼筋，從每批鋼筋中任意取出2根，在距鋼筋端部不小于500mm處各取2根試樣，其中1根為拉力試樣，1根為冷彎試樣；對于盤圓鋼筋，從每批鋼筋中任意取出2盤，在距鋼筋端部不小于500mm處分別截取1、2根試樣，其中1根為拉力試樣，另2根為冷彎試樣(取自不同盤)。4混凝土試塊基礎(chǔ)C30砼3組標(biāo)養(yǎng)，2組同條件;主體框架C30砼6組標(biāo)養(yǎng),同條件。4組5鋼筋閃光對焊及電渣壓力焊按300個接頭一組計6砂漿3組標(biāo)養(yǎng)3.7施工部署:按照軸線、框架梁標(biāo)高及施工順序劃分施工段如下：1)18軸-19軸砌筑部分施工；2)10-18軸棧橋支架及底板施工；3)7-9軸-3.000~-1.300棧橋支架施工；4)7-9軸-1.3000~13.333棧橋支架施工；5)2-6軸-3.000~-1.5000棧橋支架施工；6)2-6軸-1.3000~24.843棧橋支架施工；物料垂直運輸采用25T汽車吊，砼的垂直運輸采用砼布料車、汽車吊,水平運輸采用砼罐車。3.8施工程序土方開挖f破樁頭f墊層施工f獨立基礎(chǔ)f回填土f棧橋主體f鋼桁架的組裝及吊裝f維護(hù)結(jié)構(gòu)施工f裝飾裝修3.9測量放線:開工前，根據(jù)圖紙和書面測量資料及甲方提供的測量控制點，進(jìn)行基點和基線的復(fù)測，再根據(jù)施工需要在建設(shè)單位提供的廠區(qū)控制點和基線的基礎(chǔ)上，采用附合導(dǎo)線的測設(shè)方法沿軸線方向，布設(shè)一定數(shù)量的平面控制點作為施工放線的依據(jù)。四、主要分部分項工程的施工方法:(一)地基與基礎(chǔ)施工方案：土方工程本工程±0.00設(shè)計標(biāo)高相當(dāng)于絕對標(biāo)高45.000米,棧橋支架的土方開挖采用一臺PC220挖掘機在基礎(chǔ)間進(jìn)行土方大開挖，4輛翻斗汽車配合運輸。基坑邊坡按照1:0.67放坡，機械開挖至基礎(chǔ)底標(biāo)高以上300mm，使用人工局部清土至設(shè)計標(biāo)高，考慮排水溝及雙排腳手架工作面，坑底寬度每邊比基礎(chǔ)外邊線寬出1.5米。土方開挖時，考慮地表水和雨水的影響，為防止地表水及雨水浸泡已開挖好的地基，開挖基坑時，坑底四周設(shè)300mm寬，起點300mm深，坡度為3%。的排水溝，在基坑的一邊設(shè)置一處基水坑(2mX2mX1.5m),集水坑內(nèi)設(shè)置一臺7.5kw泥漿泵，用0108橡膠管將水排至污水溝內(nèi)。土方開挖完后，按照設(shè)計標(biāo)高破除樁頭砼，破除后的廢樁頭和廢渣用汽車吊吊運出基坑。同時按照規(guī)范要求，留好試驗樁，基坑四周及時搭設(shè)防護(hù)欄桿及設(shè)置安設(shè)警示牌和警示燈。開挖好的基坑必須經(jīng)設(shè)計、勘探、建設(shè)單位、監(jiān)理單位、上級主管部門驗收合格后，方可進(jìn)行下一工序的施工。砼墊層的施工：砼墊層施工前應(yīng)在平整過的基底打好木標(biāo)樁（@3000mm）,找好墊層表面標(biāo)高，采用150X100方木做邊模，兩側(cè)邊模的上口應(yīng)彈好墊層上口控制墨線。砼由場內(nèi)砼罐車運至施工現(xiàn)場，再通過砼布料機直接泵送至澆筑地點。砼澆筑從一端開始，用平板振搗器振搗密實，隨振隨用木抹子搓平。墊層澆筑時應(yīng)按規(guī)定留置砼試塊，澆筑完畢應(yīng)及時蓋草簾澆水養(yǎng)護(hù)。基礎(chǔ)模板施工：砼墊層施工完后，測量人員在墊層上標(biāo)定出基礎(chǔ)軸線，木工彈出基礎(chǔ)輪廓墨線及柱截面尺寸線，經(jīng)檢查無誤后，方可安設(shè)基礎(chǔ)模板。基礎(chǔ)模板的支設(shè)以組合鋼模為主，局部配以木模，采用鋼管腳手架作為支撐體系。基礎(chǔ)梁模板施工：支設(shè)采用①48X3.5鋼管腳手架作為支撐體系，梁底橫擔(dān)的跨度（立桿的橫距）一般不超過800mm（可在梁中心增設(shè)一排立桿），沿梁長度方向立桿的縱距一般不超過@1200mm，梁底橫擔(dān)的間距不超過@600mm,立管下應(yīng)墊以50mm厚木跳板，梁模支設(shè)范圍下的土層應(yīng)用打夯機夯實緊密。模板支設(shè)要求軸線、標(biāo)高、斷面尺寸正確，支設(shè)牢固，便于拆除，接縫嚴(yán)密不漏漿。基礎(chǔ)鋼筋的施工：詳見主體分部。基礎(chǔ)砼工程施工：施工段劃分:根據(jù)基底深度到基礎(chǔ)承臺一個施工段.砼強度等級：墊層C15，基礎(chǔ)C30,砼為泵送，砼配合比按實驗站提供配比報告，現(xiàn)場嚴(yán)格實施，具體事宜詳見主體工程。五、主體工程：1、鋼筋工程：1、質(zhì)量要求：（1）鋼筋進(jìn)場必須有質(zhì)量證明書，進(jìn)場后首先請監(jiān)理、建設(shè)單位有關(guān)人員行外觀檢查并做見證記錄，按規(guī)定現(xiàn)場取樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗，試驗合格后方可使用。（2）鋼筋應(yīng)妥善保管堆放，覆蓋帆布，嚴(yán)防銹蝕。加工前，應(yīng)進(jìn)行必要的除銹工作。2、鋼筋加工：鋼筋加工在施工現(xiàn)場鋼筋加工車間進(jìn)行，加工過程中，如鋼筋出現(xiàn)異常情況，加工班組長應(yīng)立即向上級技術(shù)人員匯報，重新進(jìn)行力學(xué)性能試驗，無問題后方可繼續(xù)使用。3、鋼筋綁扎：（1） 加工成型的鋼筋綁扎前，應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員檢查驗收，無誤后方可進(jìn)行現(xiàn)場綁扎作業(yè)。（2） 鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固，以防澆搗砼時，因碰撞、振動使綁口松散、鋼筋移位，造成露筋。（3） 綁扎鋼筋時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定留足保護(hù)層，不得有負(fù)誤差。留設(shè)保護(hù)層，應(yīng)以相同配合比的細(xì)石砼或水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起，嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋，或?qū)摻钣描F釘、鉛絲直接固定在模板上，鋼筋及鐵絲均不得接觸模板。（4）鋼筋綁扎完畢，應(yīng)逐級根據(jù)設(shè)計圖紙和施工規(guī)范的要求，對鋼筋的數(shù)量、間距、位置、尺寸、綁扎牢固程度等進(jìn)行質(zhì)量檢查驗收，特別是柱插筋的定位，嚴(yán)格按照測量放線擺放，在柱截面四周根據(jù)圖紙尺寸、軸線定位后用鋼管鎖定，鋼管和地錨連接牢固，以防澆筑砼時柱筋出現(xiàn)側(cè)移。無問題后，及時請監(jiān)理單位驗收，并辦理必要的隱蔽手續(xù)。（5）箍筋末端做成135°彎鉤。同一截面內(nèi)接頭的截面面積不得超過主筋總截面面積的50%。（6）砼澆筑完畢，應(yīng)立即查看柱插筋的位置，防止柱筋位移，同時把鋼筋表面的砼漿清理干凈，柱截面內(nèi)砼拉毛面。4、鋼筋焊接：采用閃光對焊或電渣壓力焊，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。電焊工必須持證上崗，在鋼筋焊接前先焊試件，對試件的焊接接頭進(jìn)行外觀檢查和實驗，滿足規(guī)范要求后方可正式焊接。每300個同類接頭（同級別、同直徑）作為一批，不足300個接頭仍按一批計算，每批抽查10%的接頭，并且不少于10個。外觀檢查應(yīng)符合下列要求：1）接頭處不得有橫向裂紋；2）鋼筋表面不得有明顯的燒傷；3）接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，且不得超過2皿，接頭處彎折不得大于4度。2、模板工程：（1）柱模板a根據(jù)柱的高度及截面尺寸確定柱模板的下料尺寸。柱模板的高度為結(jié)構(gòu)樓地面至本層梁底或板下施工縫的高度，柱模板的寬度為柱邊長與竹膠合板厚度之和。b沿竹膠合板高度方向在其兩側(cè)截面加固48mmX100mm木龍骨。柱模邊長＜500mm,可直接用鋼管固定；柱模邊長＞500mm時，在兩龍骨之間再放置2根腳手架鋼管，然后進(jìn)行固定。c模板用直徑為e48X3.5mm鋼管及扣件固定，沿柱高度第一道設(shè)在距樓地面150mm處，以上每隔300?500mm加一道，最上一道距模板頂為200mm。（2）梁模板支設(shè)本工程梁主要為框架主次梁。a為保證混凝土外觀質(zhì)量，采用方木、竹膠板拼裝整片梁底模，梁側(cè)面模板支設(shè)，結(jié)構(gòu)如下：梁底模、側(cè)模采用15厚竹膠板,50Xl00mm木方作木楞，間距W200mm。斜撐、側(cè)楞、底楞均為（P48鋼管。側(cè)楞、底楞間距均為500mm，使用Q48X3.5鋼管，支撐間距900mm，跨度大于4m的梁按照1%。?3%。起拱。梁高大于700的，中間加一道p12對拉螺栓；梁高大于1100的，中間加兩道912對拉螺栓；同時梁底支撐需加密一倍；b安裝梁模板:梁支柱采用雙排948X3.5鋼管,每排支柱設(shè)水平拉桿，沿梁的軸線方向設(shè)置，沿支柱高度方向1.2m設(shè)一道。底楞鋼管與水平拉桿用扣件鎖在一起。鋼管接長采用對接連接。c底楞上沿粱軸線方向鋪粱底模木楞。側(cè)模與底模固定方法為側(cè)模夾底模。側(cè)模木楞沿粱軸線方向設(shè)置。鋼管、側(cè)楞、斜撐、底楞相互之間用于扣件固定牢靠。d頂板模板與梁側(cè)模接縫，梁側(cè)模與梁底模之間接縫設(shè)單面貼海綿條防止漏漿。梁板模支設(shè)步驟：支設(shè)1.2m寬支撐體系形成整體拉結(jié)；支設(shè)主、次梁側(cè)模、底模以及支架；拼裝板底模板。為加快模板周轉(zhuǎn)，在主次梁相交，以及次梁之間相交處，梁底可以拼裝成獨立板，并將支撐的可調(diào)支撐朝上放置，以便于早拆后，所有相交梁底保留后續(xù)支撐。（3）板底竹膠板模板施工：板底模板采用15皿厚竹膠板。平臺板支模采用竹膠板鋼管扣件快拆體系，板底鋼管立桿的間距一般控制在@1000mm左右，板下支承主龍骨采用2申48X3.5腳手管@1000皿，次龍骨采用申48X3.5腳手管@500皿。板下布設(shè)50*50皿方木背楞@250皿，沿相鄰板接縫處，在板底設(shè)置100X50補縫方木（平放），同時在接縫處（板頂）敷以黃膠帶粘貼。滿堂鋼管支撐架立桿縱、橫方向間距控制在@1000mm左右，橫桿的步距應(yīng)控制在@1200mm左右，并設(shè)置掃地桿和剪刀撐。腳手架立桿下墊通長50厚木墊板，并設(shè)鋼管底座。梁側(cè)模按兩層考慮配置，梁底模板按三層考慮配置，板底模板按三層考慮配置。模板工程施工時，應(yīng)控制以下幾點：1、 模板支設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按施工方案和現(xiàn)場技術(shù)人員要求進(jìn)行操作，施工中未經(jīng)技術(shù)人員同意，任何人不得更改支模方案。2、 支模時嚴(yán)禁使用破損、剛度不足的模板、連接配件及支撐材料。3、 模板支設(shè)要保證構(gòu)件的幾何尺寸及相互位置的正確。支設(shè)好的模板應(yīng)具有足夠的強度和穩(wěn)定性，能夠承受所澆砼的重量和側(cè)壓力，以及各種施工4、各種連接件、支撐件、配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象，模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，確保不漏漿。各種預(yù)埋件，預(yù)留孔洞位置要經(jīng)過測量放線，彈出控制線后再埋設(shè)，固定要牢靠。5、模板支柱的底部應(yīng)支在堅實的地面上，墊通長方木，防止支柱下沉，梁、板模板跨度24米時，模板應(yīng)起拱，起拱高度宜為全跨長度的1%。?3%。,防止撓度過大。梁模板上口應(yīng)用鋼管鎖緊，間距控制@500,防止上口變形，出現(xiàn)脹模現(xiàn)象。、吊裝模板時應(yīng)輕起輕放,不準(zhǔn)碰撞,防止模板損壞。7、 砼澆筑過程中,應(yīng)有專人對模板及支撐體系進(jìn)行監(jiān)護(hù),以便出現(xiàn)問題及時修復(fù)。8、 拆模時嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔。拆下的模板應(yīng)及時清理粘連物,涂刷脫模劑,拆下的扣件及時集中收集管理。9、 已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu),在砼強度符合設(shè)計強度等級的要求后,方可承受全部使用荷載,當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時,必須經(jīng)過核算,加設(shè)臨時支撐。3、砼工程：砼強度等級：梁、柱、板C30,砼配合比及外加劑摻量均按實驗站提供配比報告,現(xiàn)場嚴(yán)格實施。（1）材質(zhì)要求：水泥采用42.5R普通硅酸鹽水泥,嚴(yán)禁使用礦渣水泥,水泥進(jìn)場必須有出廠合格證和進(jìn)場實驗報告，石子采用1-3cm干凈骨料，其含泥量不超過1%,砂子采用中砂,并按規(guī)定嚴(yán)格控制含泥量和石粉量不超過3%,施工時,在鋼筋砼中嚴(yán)禁使用氯鹽。（2）砼拌制：砼由場區(qū)砼集中攪拌站配置,攪拌時要嚴(yán)格按配比進(jìn)行,并控制攪拌時間，隨時抽查砼坍落度，為確保砼原材料合格、配比正確、拌合均勻，攪拌站設(shè)專職人員監(jiān)督檢查。砼開始攪拌第一盤時，項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、工長應(yīng)組織有關(guān)人員，對出盤砼的坍落度、和易性等進(jìn)行鑒定，檢查是否符合配合比通知單的要求，經(jīng)調(diào)整合格后再正式攪拌。（3）砼運輸：砼自攪拌機中卸出后，用砼運輸車運送到澆筑地點，利用砼泵車將砼泵送至澆筑工作面。在運輸過程中，要防止砼離析。（4）砼澆筑及養(yǎng)護(hù)：砼澆筑前，應(yīng)對模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件等進(jìn)行全部檢查并作好隱蔽記錄，嚴(yán)格按照規(guī)范要求來校驗預(yù)埋件的平面幾何尺寸及標(biāo)高，做到逐一檢查，以保證后期設(shè)備的順利安裝。同時在對模板的垂直度再進(jìn)行一次復(fù)核，符合設(shè)計要求后方能澆筑砼。砼澆筑前，應(yīng)清除摸板內(nèi)的積水、木屑、鉛絲、鐵釘?shù)入s物，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)，并以水濕潤摸板。為防止混凝土分層離析，混凝土自高處傾落不應(yīng)超過2m,豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度超過3m,應(yīng)采用串臺筒、溜管等下料。豎向結(jié)構(gòu)澆筑前，應(yīng)先在底部填以50—100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。混凝土澆筑時,應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留空孔洞的情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形位移時,應(yīng)立即停止?jié)沧?并應(yīng)在已澆筑的混凝土前修整完好,經(jīng)技術(shù)人員驗收合格后,放可繼續(xù)澆筑。混凝土澆筑層的厚度應(yīng)控制在300mm左右，澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)需要間歇時,其間歇時間,應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前,將次層混凝土澆注完畢否則應(yīng)設(shè)置施工縫,施工縫宜留設(shè)在結(jié)構(gòu)受剪力較小且利于施工的位置。當(dāng)澆筑框架柱梁及主次梁交叉處的砼時,一般鋼筋較密集,特別是上部負(fù)鋼筋又粗又多，因此，即要防止砼下料困難，又要注意鋼筋擋住石子下不去，必要時這一部分可改用細(xì)石砼進(jìn)行澆筑，于此同時，振搗棒可改用片式并輔以人工搗固配合。框架柱砼采用分層澆筑分層振搗的澆筑方法，每層澆筑0.5m高后用插入式振搗器振搗。梁板砼應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法，”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。每一樓層柱、梁、板砼作為一個施工段，施工縫留在框架柱的柱頂。特殊情況下，施工縫不能留在柱頂時，應(yīng)留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。砼養(yǎng)護(hù)采用覆蓋草簾澆水養(yǎng)護(hù)和纏繞塑料薄膜養(yǎng)護(hù)兩種方法相結(jié)合。現(xiàn)澆樓面覆蓋草簾澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在砼澆筑完畢后的12h內(nèi)進(jìn)行。砼的澆水養(yǎng)護(hù)時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，不得少于7d。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持砼處于濕潤的狀態(tài)來決定。砼的養(yǎng)護(hù)用水宜與拌制水相同。框架柱采用纏繞塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。（5））砼振搗時，不得隨意踩蹬鋼筋，振搗時應(yīng)盡量避免碰撞預(yù)埋件，防止鋼筋和模板移位，振搗時不得棒擊模板和鋼筋。（6）振搗棒操作時應(yīng)做到“快插慢拔”每次振搗時用一般10s—30s為宜，不應(yīng)漏振或過振，振搗延續(xù)時間應(yīng)使砼表面泛漿無氣泡，不下沉為止。砼的質(zhì)量檢查及外觀質(zhì)量：1）外加劑的質(zhì)量和摻量：外加劑進(jìn)入施工現(xiàn)場后應(yīng)進(jìn)行抽樣檢查，合格后方準(zhǔn)使用；水及骨料的加熱溫度和加入攪拌時的溫度；混凝土在出機時、澆注時、入模時的溫度；所有各項測量及檢查結(jié)果，均應(yīng)填入“施工日志”。表面平整、密實，掉角深度不超過10皿，局部蜂窩和掉角缺損面積不超過全面表面面積的0.3%，并且不得過分集中。砼的收縮裂縫深度不得大于20皿，寬度不得大于0.15皿，橫向收縮裂縫長度不得超過邊長的0.5倍。梁、板、柱不得有蜂窩、麻面、裂縫或掉角4、樓地面工程：水泥砂漿樓地面工藝流程：基層處理f灑水濕潤f抹灰餅和標(biāo)筋f攪拌砂漿f刷水泥漿結(jié)合層一鋪水泥砂漿面層一搓平、壓光一養(yǎng)護(hù)。施工方法：基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層。灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。抹灰餅和標(biāo)筋(或稱沖筋)：根據(jù)棧橋超測標(biāo)高水平線，確定面層抹灰厚度(不應(yīng)小于20mm)。鋪抹灰餅和標(biāo)筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。攪拌砂漿：控制加水量，使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。刷水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)水泥砂漿之前；應(yīng)涂刷水泥漿一層，其水灰比為0.4~0.5，隨刷隨鋪面層砂漿。鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間(或標(biāo)筋之間）將砂漿鋪均勻。（8）搓平壓光：用木杠刮平后，用木抹子搓平，并隨時用2米靠尺檢查平整度，隨后用鐵抹子三遍壓光成活。（9）養(yǎng)護(hù)：地面壓光完工后24h,鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d,當(dāng)抗壓強度達(dá)5Mpa才能上人。應(yīng)注意事項：（1）.空鼓、裂縫基層清理不徹底、不認(rèn)真，涂刷水泥漿不符合要求。（2） 地面起砂養(yǎng)護(hù)時間不夠，過早上人，水泥攪拌不均勻，抹壓遍數(shù)不夠。（3） 面層不光，有抹紋在水泥終凝前用力抹壓不得漏壓，直到將前遍的抹紋壓平、壓光為止。5、砌筑工程：1）在常溫狀態(tài)下輕質(zhì)砌塊應(yīng)提前1?2d澆水濕潤，砌筑時磚的含水率宜控制在10%?15%之間。砌體采用蒸壓灰砂磚，M5水泥砂漿砌筑。砌筑時應(yīng)注意：2）注意設(shè)置構(gòu)造柱，間距不超過5m；3）施工中應(yīng)控制以下幾點：磚、砂漿的品種、強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求，磚使用前應(yīng)復(fù)其力學(xué)性能，合格后方能使用，砂漿應(yīng)有配合比報告，水泥應(yīng)有出廠合格證。砌筑用砂漿隨拌隨用，如出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，要進(jìn)行二次拌合，水泥砂漿、混合砂漿應(yīng)分別在2小時、3小時內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，嚴(yán)禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，按施工規(guī)定砌成斜槎。預(yù)埋拉結(jié)筋的數(shù)量、長度、位置均應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)砌筑時要做到三皮一吊，五皮一靠，隨時檢查砌體表面的平整度、垂直度、灰縫厚度及砂漿飽滿度。6、裝飾裝修：1）抹灰：施工中應(yīng)控制以下幾點：抹灰前，必須將基層上的油污、隔離劑、多余灰漿清理干凈，光滑的砼表面應(yīng)鑿毛或涂抹界面處理劑，墻面澆水必須在抹灰前一天進(jìn)行，過干或過濕的墻面均不能進(jìn)行抹灰操作。所用的石灰膏必須貯存在沉淀池中充分熟化，用于找平層時，熟化時間一般不少于15d，用于罩面時，不應(yīng)少于30d。一次抹灰不得過厚，防止干縮產(chǎn)生裂縫，應(yīng)分層襯平，每次抹灰厚度控制在7—9mm,各層之間不要跟得太緊，面層施工完畢應(yīng)及時噴水養(yǎng)護(hù)。施工中應(yīng)采取必要的措施，確保門窗洞側(cè)邊、窗臺、外窗滴水處、水暖管道后、電氣插座、暖氣片后、陰陽角線等細(xì)部的抹灰質(zhì)量,防止質(zhì)量通病的產(chǎn)生。2）門窗工程：Q鋁合金窗必須購買有生產(chǎn)許可證的廠家的產(chǎn)品，各種配件應(yīng)有完備的質(zhì)保資料。⑥鋁合金窗必須采用彈性連接，框與墻間的縫隙必須用彈性材料分層鑲嵌密實,外側(cè)必須用防水密封膏封堵嚴(yán)實,嚴(yán)防滲水。@門窗的連接點必須牢固,，鋁合金窗的連接件必須采用2mm厚以上的鍍鋅鋼板制作。連接點的間距應(yīng)控制在500mm左右，鋁合金窗在磚墻上的固定必須采用膨脹螺栓,嚴(yán)禁采用射釘固定。Q施工中應(yīng)加強鋁合金窗的保護(hù)，運輸堆放過程中應(yīng)嚴(yán)防變形損壞，保護(hù)膜必須在抹灰工作結(jié)束后方可拆除，施工中滴落在窗框上的水泥砂漿應(yīng)及時清除，防止腐蝕型材。7、 鋼桁架的加工、組裝及吊裝后期單獨編制施工措施：8、 預(yù)制槽形板施工：現(xiàn)場施工時，應(yīng)控制以下幾點：槽形板進(jìn)場時，應(yīng)按照國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行檢驗，質(zhì)保資料齊全，進(jìn)場時，不得有影響結(jié)構(gòu)性能或安裝使用的外觀缺陷。槽形板運輸和安裝時的砼強度，當(dāng)設(shè)計無具體規(guī)定時，不應(yīng)小于設(shè)計的砼強度標(biāo)準(zhǔn)值的75%。運輸采用自卸吊車運輸進(jìn)場，板與板之間必須墊以墊木。運至現(xiàn)場后，由施工人員按排地點堆放。堆放構(gòu)件的場地應(yīng)平整堅實，并有排水措施，堆放構(gòu)件時應(yīng)使構(gòu)件與地面之間有一定空隙，重疊堆放的構(gòu)件，多層墊木的位置應(yīng)在同一垂直線上。槽形板吊裝前，先檢查板的型號、預(yù)埋鐵件的規(guī)格和數(shù)量是否符合要求，板有無裂縫等缺陷，不合格者不能吊裝。槽形板垂直運輸采用50噸吊車吊至鋼桁架支承鋼梁上。板安裝前，應(yīng)在支承鋼梁上標(biāo)注中心線，劃出板縫位置線。槽形板用卩12鋼絲繩作兜索進(jìn)行綁扎，綁扎時應(yīng)對稱設(shè)置，兜索與槽形板之間夾角必須大于60°，無吊裝鼻的板一次不能吊裝兩塊以上，以防滑落。安裝時板端對準(zhǔn)位置線，緩緩下降，落穩(wěn)后再脫鉤。槽形板安裝應(yīng)自跨邊向跨中兩邊對稱進(jìn)行，四周壓牢后，每塊板至少有三個角要與支承鋼梁焊牢，焊縫高55mm,焊縫長25mm。為保證安裝質(zhì)量，焊后應(yīng)進(jìn)行一次復(fù)查。槽形板板縫質(zhì)量的好壞，直接影響結(jié)構(gòu)的安全和橋面的防水功能，施工時應(yīng)嚴(yán)格控制，要支好縫間模板，并將模板內(nèi)雜物清掃干凈，然后用水沖洗，保持濕潤，澆搗要密實并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。9、圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工：本部分施工采取地面成型主、次龍骨，現(xiàn)場高空組拼的施工方法，圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用90系列壓型鋼板，連接固定方式采用自攻螺栓。主次龍骨的加工：主次龍骨的加工制作在施工現(xiàn)場進(jìn)行，龍骨的下料采用無齒鋸切割，下料時應(yīng)考慮煨園長度。主龍骨的圓弧部分采取液壓彎管機制，局部用乙炔焰加熱后彎曲。加工好的主次龍骨經(jīng)檢查(尺寸、平整度)無誤后。涂刷防銹漆，編號并架空排放整齊。主次龍骨的安裝：主次龍骨的安裝采用節(jié)間法進(jìn)行施工，主次龍骨之間按設(shè)計用焊接連接。先用汽車吊將成型的主次龍骨吊至棧橋上均布堆放，人工抬運第1榀主龍骨至設(shè)計位置，找正并與基層焊接牢固，并用臨時支撐支設(shè)牢固，距離第1榀主龍骨6?9m,用同樣方法固定好第二榀主龍骨，然后進(jìn)行此二榀主龍骨之間其它主龍骨和次龍骨的安裝，安裝時，主龍骨下口按橋面上所彈的位置線進(jìn)行控制，上口在已安裝好的兩榀主龍骨間拉大鋼尺進(jìn)行控制，待該節(jié)間所有主次龍骨安裝完畢，既可用同樣方法進(jìn)行下一節(jié)間的施工。次龍骨安裝時應(yīng)根據(jù)主龍骨上的標(biāo)高線拉水平線(斜線)進(jìn)行焊接固定。90系列壓型鋼板的施工：壓型鋼板的固定，采用自攻螺絲同主次龍骨固定，自攻螺絲間距W400m,壓型鋼板搭接處自攻螺絲的間距WOOmm,自攻螺絲固定在彩鋼板脊上，壓型鋼板鋪設(shè)時，應(yīng)從棧橋一端向另一端依次壓接進(jìn)行，上下板的搭接尺寸應(yīng)不少于200mm。鋪板方向應(yīng)與下雨時水流方向相反，壓型板接頭及有自攻螺絲的部位，應(yīng)用玻璃密封膠進(jìn)行封堵。六、 雨季施工措施：1、 臨時設(shè)施和設(shè)備的防護(hù)：（1） 施工現(xiàn)場的大型臨時設(shè)施，在雨期前應(yīng)整修加固完畢，應(yīng)保證不漏、不塌、不倒、周圍不積水。雨季中應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，隨時隨地及時疏導(dǎo)，確保施工現(xiàn)場排水暢通（2） 腳手架應(yīng)進(jìn)行全面檢查，特別是大風(fēng)大雨后要及時檢查，發(fā)現(xiàn)問題馬上處理。斜道、馬道必須釘好防滑條。（3） 施工現(xiàn)場的機電設(shè)備（配電盤、閘箱、電焊機、水泵、卷揚機等）應(yīng)有可靠的防雨措施。施工電源應(yīng)集中放在閘箱中，閘箱應(yīng)架高放置，防止受潮。（4） 雨季前應(yīng)檢查照明和動力線有無混線、漏電、電桿有無腐蝕，埋設(shè)是否牢靠等，保證雨季中正常供電。對電氣設(shè)備的接地、施工現(xiàn)場塔吊的避雷裝置接地，按規(guī)定進(jìn)行調(diào)整測試，測試結(jié)果應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)定。（5） 雨后及時排除設(shè)備周圍的積水，使用機械前應(yīng)檢查電氣設(shè)備的絕緣是否良好，發(fā)現(xiàn)漏電，應(yīng)及時進(jìn)行修理。（6） 準(zhǔn)備好雨季施工材料及防護(hù)材料。怕雨、怕潮的原材料、構(gòu)件和設(shè)備等，應(yīng)放入室內(nèi)或棚中，或設(shè)立堅實的基礎(chǔ)，堆放在較高處用篷布封蓋嚴(yán)密等措施，進(jìn)行分別處理。2、 澆筑砼人員需穿雨靴、雨衣，佩帶絕緣手套。七、 施工過程各階段的成品及半成品的保護(hù)：1、模板工程部分（1）模板吊裝時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已完工的部位，也防止模板變形。（2）模板拆除時不得用大錘應(yīng)砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和棱角。（3）模板吊運就位時要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得碰砸已施工完的部位，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整模板時，要注意保護(hù)模板下的砂漿找平層。（4）模板與墻面粘結(jié)時，禁止汽車吊吊拉模板，以防將墻面拉裂。2、鋼筋工程部分：（1）綁扎鋼筋時嚴(yán)禁碰動預(yù)埋件或洞口模板，如碰動應(yīng)按設(shè)計位置重新固定牢靠。（2）筋綁扎之后，不準(zhǔn)踩踏鋼筋，特別是橋面的彎起鋼筋，負(fù)彎距筋綁好后，不準(zhǔn)踩在上面行走，在澆筑砼前一定保持原狀，并派鋼筋工專門負(fù)責(zé)及時修整。（3）鋼模板內(nèi)面涂隔離劑不要污染鋼筋。3、砼工程部分：（1）砼澆筑振搗及完工時，要保證鋼筋和墊塊的位置正確，同時應(yīng)保護(hù)好洞口，預(yù)埋件等。（2）對已澆筑的砼表面要加以保護(hù)，必待其強度達(dá)到1.2Mpa后方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。4、竣工交驗期間成品的保護(hù)：（1）工程竣工后進(jìn)行必要的封閉、隔離并派專人看管，以防丟失損壞。（2）工程竣工后，應(yīng)盡快拆除臨時設(shè)施，組織人員退場，控制流動人員。（3）工程竣工后，竣工資料應(yīng)及時整理，按期上報驗收。八、質(zhì)量保護(hù)措施：（1）嚴(yán)格按照國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計圖紙要求施工質(zhì)量符合合格。（2）施工前，施工員必須向施工班組作全面技術(shù)交底，并在施工中認(rèn)真檢查執(zhí)行情況，做好原始記錄。3）在施工過程中后插入的工序，不得以任何借口隨意破壞前一道工序的成品。（4）砼坍落度及外加劑一定嚴(yán)格按實驗室提供的配合比執(zhí)行。（5）加強原材料和半成品構(gòu)件等進(jìn)場后的檢查檢驗制度，原材料進(jìn)場，不但要有合格證，還應(yīng)按施工規(guī)范要求抽樣檢驗合格后方可用于工程中，不合格產(chǎn)品決不允許使用，已進(jìn)場的堅決退貨。（6）加強職工思想、職業(yè)教育，提高其思想素質(zhì)，做到持證上崗，按規(guī)程作業(yè)，上崗前要統(tǒng)一系統(tǒng)學(xué)習(xí)本措施。（7）搞好現(xiàn)場文明施工，實現(xiàn)路平路通無積水，材料成品堆放整齊，設(shè)備完好，垃圾隨時清理。（8）為了保證該工程優(yōu)良，減少質(zhì)量通病的發(fā)生，在施工前將以往經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量通病以表格的形式列出來，并制訂相應(yīng)的預(yù)防措施，并在施工時逐一落實、排查。（9）做好施工技術(shù)資料管理工作，做到準(zhǔn)確、及時、完整、齊全、整潔、規(guī)范，為工程移交提前提供技術(shù)保證，施工技術(shù)員是施工技術(shù)資料的直接負(fù)責(zé)人。（10）認(rèn)真細(xì)致的作好測量放線工作由項目部測量人員精確測放出主控制軸線和樓層標(biāo)高，并繪出測設(shè)簡圖，由現(xiàn)場施工人員會同監(jiān)理公司等有關(guān)人員復(fù)